CN104344710B

CN104344710B - 金属熔解炉

Info

Publication number: CN104344710B
Application number: CN201410386004.8A
Authority: CN
Inventors: 中岛光谦
Original assignee: Meichu KK
Current assignee: Meichu KK
Priority date: 2013-08-08
Filing date: 2014-08-07
Publication date: 2017-10-20
Anticipated expiration: 2034-08-07
Also published as: US9459048B2; JP5759518B2; TW201512621A; JP2015034665A; CN104344710A; US20150042024A1; TWI608209B

Abstract

本发明提出能够通过更有效地进行熔解材料的熔解、熔液的保温而与以往相比降低燃料消耗量的金属熔解炉。本发明是具备熔解室的金属熔解炉，熔解室在上部具有材料投入口及烟道，且在下部设有将从材料投入口投入的熔解材料熔解的加热板，在熔解室的加热板下侧配置有加热燃烧器，利用加热燃烧器将加热板上的熔解材料熔解，而且，利用流通于排出气体流路的加热燃烧器的排出气体对烟道内的熔解材料进行预热，并且，在熔解室的加热燃烧器下侧形成有供在加热板上熔解的熔液流下并存积的熔液保持部，利用加热燃烧器对熔液进行保温。

Description

金属熔解炉

技术领域

本发明涉及一种金属熔解炉，其具备熔解室，熔解室在上部具有材料投入口及烟道，且在下部设有将从前述材料投入口投入的熔解材料熔解的加热板。

背景技术

本发明者先前提出了图10、11所图示的金属熔解炉100。该金属熔解炉100具备熔解室120，熔解室120在上部具有材料投入口121及烟道122，在熔解室120的下侧形成有具备熔解燃烧器135的燃烧室130，在燃烧室130的上部配置有加热板140，并且，始自燃烧室130的排出气体流路125以在熔解室120开口的方式形成，构成为利用熔解燃烧器135经由加热板140熔解从材料投入口121投入的熔解材料，使其熔液M流下至熔液保持部150(例如，参照专利文献1)。

在图中，符号111是炉壁，112是形成于该炉壁111的作业检查口，113是其门部，114是在加热板140上熔解的熔液的流下部，115是配置于材料投入口121的熔解材料保持部件，116是设在熔解材料保持部件115上部的凸缘部，152是熔液保持部150的作业检查口，153是其门部，160是在熔液保持部150由分隔壁部165划分的熔液处理部，166是形成于分隔壁部165下部的熔液连通部，167是形成于分隔壁部165上部的排出气体流路，170是熔液汲出部。

然而，在这种金属熔解炉100中，在熔解材料的熔解、熔液的保温时使用的各种燃烧器的燃料消耗量较大地影响熔解成本。于是，强烈地要求效率更好地进行熔解材料的熔解、熔液的保温，从而与以往相比降低燃料消耗量。

专利文献1：日本特许第4352026号公报。

发明内容

发明要解决的课题

本发明是鉴于前述方面而做出的，提出能够更有效地进行熔解材料的熔解、熔液的保温，从而与以往相比降低燃料消耗量的金属熔解炉。

用于解决课题的方案

即，权利要求1的发明涉及一种金属熔解炉，其具备熔解室，该熔解室在上部具有材料投入口及烟道，且在下部设有将从所述材料投入口投入的熔解材料熔解的加热板，其特征在于，在所述熔解室的所述加热板的下侧配置有加热燃烧器，利用所述加热燃烧器将所述加热板上的所述熔解材料熔解，而且利用流通于排出气体流路的所述加热燃烧器的排出气体对所述烟道内的熔解材料进行预热，并且，在所述熔解室的所述加热燃烧器的下侧形成有供在所述加热板上熔解的熔液流下并存积的熔液保持部，利用所述加热燃烧器对所述熔液进行保温。

权利要求2的发明涉及权利要求1所述的金属熔解炉，其中，在所述加热板上熔解的熔液的流下部与所述熔液保持部之间形成有具有分隔壁部的熔液处理部，该分隔壁部在下部具备熔液连通部，构成为在所述熔解室中熔解的熔液的上表面不直接流入所述熔液保持部。

权利要求3的发明涉及权利要求1所述的金属熔解炉，其中，配设有与所述熔液保持部连通的汲出部，在所述汲出部设有用于对所述熔液进行保温的辅助加热器。

权利要求4的发明涉及权利要求1所述的金属熔解炉，其中，在所述熔解室的所述加热板的上侧配置有用于对所述加热板上的熔解材料进行加热的第2加热燃烧器。

权利要求5的发明涉及权利要求1所述的金属熔解炉，其中，设有熔液保持室，该熔液保持室与所述熔液保持部连通并存积所述熔液且利用保持燃烧器对所述熔液进行保温。

权利要求6的发明涉及权利要求5所述的金属熔解炉，其中，在对所述熔液保持室进行划分的所述熔解室侧的分隔壁部，在下部形成有与所述熔液保持部连通的熔液连通部，而且在上部形成有使所述熔液保持室的保持燃烧器的排出气体向所述熔解室流通的第2排出气体流路。

权利要求7的发明涉及权利要求5所述的金属熔解炉，其中，配设有与所述熔液保持室连通的汲出部，在所述汲出部设有用于对所述熔液进行保温的辅助加热器。

发明的效果

权利要求1的发明所涉及的金属熔解炉具备熔解室，该熔解室在上部具有材料投入口及烟道，且在下部设有将从所述材料投入口投入的熔解材料熔解的加热板，在所述熔解室的所述加热板的下侧配置有加热燃烧器，利用所述加热燃烧器将所述加热板上的所述熔解材料熔解，而且，利用流通于排出气体流路的所述加热燃烧器的排出气体对所述烟道内的熔解材料进行预热，并且，在所述熔解室的所述加热燃烧器的下侧形成有供在所述加热板上熔解的熔液流下并存积的熔液保持部，利用所述加热燃烧器对所述熔液进行保温，因而能够利用一个加热燃烧器对加热板上的熔解材料和存积于熔液保持部的熔液同时地进行预热，能够大幅地降低操作中的燃料消耗量。

权利要求2的发明在权利要求1中，在所述加热板上熔解的熔液的流下部与所述熔液保持部之间形成有具有分隔壁部的熔液处理部，该分隔壁部在下部具备熔液连通部，构成为在所述熔解室中熔解的熔液的上表面不直接流入所述熔液保持部，因而能够使熔液保持部内的熔液的洁净度提高并保持为高品质，并且简化杂质的除去作业以提高作业效率。

权利要求3的发明在权利要求1中，配设有与所述熔液保持部连通的汲出部，在所述汲出部设有用于对所述熔液进行保温的辅助加热器，因而抑制熔液的氧化以减少金属损失，而且熔液的温度控制变得容易，并且能够减轻加热燃烧器的负担以降低燃料消耗量。

权利要求4的发明在权利要求1中，在所述熔解室的所述加热板的上侧配置有用于对所述加热板上的熔解材料进行加热的第2加热燃烧器，因而能够减轻加热燃烧器的负担，并且更有效地防止未熔解、半熔解材料的产生。

权利要求5的发明在权利要求1中，设有熔液保持室，该熔液保持室与所述熔液保持部连通并存积所述熔液且利用保持燃烧器对所述熔液进行保温，因而即使在存积大量熔液的情况下，也能够效率良好地进行保温，能够降低操作中的燃料消耗量。

权利要求6的发明在权利要求5中，在对所述熔液保持室进行划分的所述熔解室侧的分隔壁部，在下部形成有与所述熔液保持部连通的熔液连通部，而且在上部形成有使所述熔液保持室的保持燃烧器的排出气体向所述熔解室流通的第2排出气体流路，因而能够使熔液保持室内的熔液的洁净度提高并保持为高品质，简化杂质的除去作业以提高作业效率，并且，能够减轻加热燃烧器的负担以谋求燃料消耗量的提高。

权利要求7的发明在权利要求5中，配设有与所述熔液保持室连通的汲出部，在所述汲出部设有用于对所述熔液进行保温的辅助加热器，因而抑制熔液的氧化以减少金属损失，而且熔液的温度控制变得容易，并且，能够减轻加热燃烧器以及保持燃烧器的负担以降低燃料消耗量。

附图说明

图1是本发明的第1实施例所涉及的金属熔解炉的整体概略横截面图。

图2是图1的A-A线处的纵截面图。

图3是图1的B-B线处的纵截面图。

图4是第2实施例所涉及的金属熔解炉的纵截面图。

图5是第3实施例所涉及的金属熔解炉的整体概略横截面图。

图6是图5的C-C线处的纵截面图。

图7是图5的D-D线处的纵截面图。

图8是第4实施例所涉及的金属熔解炉的整体概略横截面图。

图9是图8的E-E线处的纵截面图。

图10是以往的金属熔解炉的整体概略横截面图。

图11是图10的F-F线处的纵截面图。

具体实施方式

图1~图3所示的本发明的一个实施例所涉及的金属熔解炉10是熔解并保持铝铸造用的铝熔液的所谓便携式熔解炉，一般称为干燥炉床熔解炉(dry hearth furnace)，具备熔解室20，熔解室20在上部具有材料投入口21及烟道22，在下部设有将从材料投入口21投入的熔解材料熔解的加热板40。在图中，符号11是构成熔解室20的炉体本体，12是形成于炉体本体11的作业检查口，13是其门部，14是在加热板40上熔解的熔液的流下部，M是熔解材料熔解而成的熔液。

如图2、3所示，熔解室20是用于熔解所投入的熔解材料的空间，具有形成于侧壁W内的排出气体流路25、配置于上部的材料投入口21的熔解材料保持部件30、配置于材料投入口21下侧的加热板40以及配置于加热板40下侧的加热燃烧器50。

如图2、3所示，排出气体流路25在熔解室20的侧壁W内以从入口26起连通于向烟道22侧开口的出口27的方式形成，入口26在配置有加热燃烧器50的加热板40的下侧开口。在该排出气体流路25中，使后述加热燃烧器50的排出气体向烟道22流出。实施例的排出气体流路25为截面大致匚字形状，使因加热燃烧器50形成的排出气体流出以对烟道22内进行预热。另外，如图3所示，通过形成多个(在该示例中为2个)排出气体流路25，能够效率良好地对烟道22内进行预热。

如图3所示，该排出气体流路25由形成于炉体本体11侧面的槽部15和侧壁部件16构成，在侧壁部件16上部形成有出口27。由此，能够简单且可靠地形成排出气体流路25，还能够降低制造成本。另外，在排出气体流路25中，在利用通过内部的排出气体经由侧壁部件16对烟道22内进行预热的同时，还能够利用从出口27流出的排出气体对烟道22内进行预热，因而能够效率极好地预热并熔解材料整体。尤其是，如果使排出气体流路25的侧壁部件16为碳化硅(SiC)、氮化硅(Si₃N₄)等热传导率良好且耐热性优异的材质，则能够进一步提高基于侧壁部件16的预热效果。

如图2、3所示，熔融材料保持部件30由从烟道22起下部开放于熔解室20内的筒状体构成，保持从上部开口部31投入的熔解材料以避免熔解室20内的侧壁与熔解材料的接触。另外，由于排出气体流路25的出口27向熔解材料保持部件30的侧面开口，故从排出气体流路25流出的排出气体从外侧对熔解材料保持部件30进行预热，并且，该排出气体在从烟道22内排出至炉外时，从内侧对熔解材料保持部件30进行预热。这样，避免熔解室20内的侧壁W与熔解材料的接触，并从该保持部件30的内外两侧预热，因而能够进行熔解材料整体的预热，预热效率提高，能够提高生产率。另外，能够防止未熔解材料附着残留于烟道22内，减轻未熔解材料的除去、清扫这一烦杂且困难的作业，防止因未熔解材料粘着于炉体本体11而导致的炉体本体11的损伤以提高耐久性。此外，图的符号32表示覆盖并保护材料投入口21的开口端缘的熔解材料保持部件30的凸缘部。

由于熔解材料保持部件30是能够从外部加热且投入有熔解材料并暴露于900℃以上高温的部分，因而材质优选地使用热传导率良好且耐热性以及耐冲击性优异的材料，例如，为在外面侧涂敷有氧化铝(Al₂O₃)以用于防止氧化并提高耐久性的厚度10mm左右的不锈钢材料(耐热铸钢)。

如图2、3所示，加热板40形成为平板状，载置于熔解材料保持部件30下方的载置部23上，构成为利用后述加热燃烧器50的燃烧热来预热，从而从下侧将熔解材料熔解。在该加热板40中，使用由能够将加热燃烧器50的燃烧热效率更好地传递至熔解材料，能够耐受燃烧热(约1000℃的高温)的适当的材料构成的热传导率优异的耐热板。作为加热板的材质，适宜使用例如碳化硅(SiC)或氮化硅(Si₃N₄)等。另外，在加热板40中，能够在背面设置不锈钢材料(耐热铸钢)的加强板45以提高强度。此外虽未图示，但通过在加强板45形成多个小孔部，能够容易向加热板40传导热。

如图1、2所示，加热燃烧器50配置于熔解室20的加热板40的下侧，经由加热板40使该加热板40上的熔解材料熔解，而且，由流通于排出气体流路25的排出气体对烟道22内的熔解材料进行预热。在实施例的加热燃烧器50中，燃烧器火焰为约1100~1200℃，将加热板40的下侧加热至约1000℃，并且，使排出气体从排出气体流路25流出以将烟道22内预热至约900~950℃。

另外，加热燃烧器50由加热板40与熔解材料隔开，因而果汁冰糕(sherbet)状的半熔解材料飞散并作为氧化物而粘着于加热燃烧器50周边、其内部的情况不会发生，不需要该氧化物的除去作业，能够缩短炉内的清扫作业。

如图1~图3所示，在该金属熔解炉10中，在熔解室20的加热燃烧器50的下侧形成有熔液保持部60。在图中，符号62是熔液保持部60的作业检查口，63是其门部。

如图2、3所示，该熔液保持部60是经由流下部14(其供熔液从加热板40上流下)与熔解室20连通的空间，相当于加热板40下侧的加热燃烧器50加热的空间的一部分，供在加热板40上熔解的熔液M流下并存积。而且，在熔液保持部60中，构成为利用使加热板40上的熔解材料加热熔解的加热燃烧器50来对所存积的熔液M进行保温。即，加热燃烧器50的燃烧器火焰对加热板40与其下侧的熔液M的上表面M1之间的空间进行加热，由此，经由加热板40以及排出气体流路25对加热板40上的熔解材料进行预热，并且，将存积于熔液保持部60的熔液M预热并保温为既定温度。此外，存积于熔液保持部60的熔液M的上表面M1构成为与加热燃烧器50相比位于下方。这是为了避免熔液M附着于加热燃烧器50周边或其内部，以不需要其除去作业等繁杂的清扫作业。而且，如果使得加热燃烧器50的燃烧器火焰不直接碰到熔液M的上表面M1，则能够抑制熔液M的氧化以减少金属损失。

另外，在实施例的金属熔解炉10中，如图1、2所示，在流下部14与熔液保持部60之间，形成有具有分隔壁部75的熔液处理部70，分隔壁部75在下部具备熔液连通部76，构成为在熔解室20中熔解的熔液M的上表面M1不直接流入熔液保持部60。熔液处理部70通过分隔壁部75使来自流下部14的熔液M不直接流入熔液保持部60，而是暂且蓄积，由此，伴随着熔解材料的熔解而产生的各种金属的氧化物等杂质在扩散到熔液M中之前集聚于熔液M的上表面M1。由此，不纯的熔液被分隔壁部75阻挡而不向熔液保持部60流入，仅清洁的熔液M经由分隔壁部75下部的熔液连通部76向熔液保持部60流入。因此，能够大幅地减少杂质向熔液保持部60的流入以使熔液保持部60内的熔液M的洁净度提高且保持为高品质，并且，简化杂质的除去作业以提高作业效率。此外，图中的符号72是熔液处理部70的作业检查口，73是其门部。

而且，如图1、3所示，在金属熔解炉10中，配设有与熔液保持部60连通的汲出部80，在汲出部80设有用于对熔液M进行保温的辅助加热器85。作为辅助加热器85，适宜使用能够在不利用燃烧热的情况下对熔液M进行保温的公知的浸渍加热器。通过使用辅助加热器85对熔液M进行保温，能够在不燃烧的情况下对熔液M进行保温，因而能够抑制熔液M的氧化以减少金属损失。而且，熔液M的温度控制变得容易，并且，能够减轻加热燃烧器50的负担以降低燃料消耗量。此外，通过在熔液保持部60与汲出部80之间设置以熔液M的上表面M1不直接流入汲出部80的方式构成的汲出侧分隔壁部81，能够防止不纯的熔液向汲出部80的流入，以更可靠地使清洁的熔液M流入。

在上述第1实施例所涉及的金属熔解炉10中，通过利用加热燃烧器50对加热板40上的熔解材料和存积于熔液保持部60的熔液M同时地进行预热，能够以一个加热燃烧器50兼作加热板40上的熔解材料的加热熔解用燃烧器和熔液保持部60的熔液M的保温用燃烧器。因此，能够大幅地降低该金属熔解炉10的操作中的燃料消耗量。在实施例中，与以往的金属熔解炉相比较，保持升温燃料消耗量改善了约75%。

另外，由于熔液保持部60设在加热板40下侧的配置有加热燃烧器50的空间，因而能够更小型地构成该熔解炉10，能够谋求节省空间化，并且，能够降低制造成本。

接着，使用图4~图9，对其他实施例所涉及的金属熔解炉进行说明。在以下的实施例中，与第1实施例相同的符号表示相同的构成，省略说明。

图4所示的第2实施例所涉及的金属熔解炉10A在熔解室20的加热板40上侧配置有用于对加热板40上的熔解材料进行加热的第2加热燃烧器55。第2加热燃烧器55构成为使燃烧器火焰直接碰到加热板40上的熔解材料以辅助性地使其加热熔解。由此，能够与加热燃烧器50一起效率更好地对熔解材料进行预热，能够减轻加热燃烧器50的负担，并且，更有效地防止未熔解、半熔解材料的产生。

另外，虽未图示，但在第2实施例的金属熔解炉10A中，与金属熔解炉10同样地，配设有与熔液保持部60连通的汲出部80，根据需要而在汲出部80设置用于对熔液M进行保温的辅助加热器85。

图5~图7所示的第3实施例所涉及的金属熔解炉10B设有与熔液保持部60连通的熔液保持室90。在各图中，符号11A是构成燃烧室20以及熔液保持室90的炉体本体，92是熔液保持室90的作业检查口，93是其门部。

熔液保持室90是能够存积大量熔液M并利用保持燃烧器95对熔液M进行保温的空间，经由在下部具有熔液连通部91a的保持室分隔壁部91与熔液保持部60连通。在该熔液保持室90中，构成为利用保持室分隔壁部91使熔液保持部60内的熔液M的上表面M1不向熔液保持室90内流入，因而能够防止不纯的熔液从熔液保持部60流入。另外，所存积的熔液M在熔液保持部60内由加热燃烧器50预热，并且在熔液保持室90内由保持燃烧器95预热。因此，在熔液保持部60和熔液保持室90双方中对熔液M进行预热，即使在存积有大量熔液M的情况下，也能够效率良好地进行保温，能够降低操作中的燃料消耗量。

实施例的熔液保持室90还经由在加热板40上熔解的熔液M的流下部14A与熔解室20的烟道22连通。因此，用于对熔液保持室90内的熔液M进行保温的保持燃烧器95的排出气体通过流下部14A在熔解室20内流通并从兼作排气口的材料投入口21向外部排出。由此，来自熔液保持室90的排出气体流通于炉整体，不但能够进行熔液保持室90内的熔液M的保温，而且还能够对加热板40上的熔解材料辅助性地进行预热，能够效率更好地使其加热熔解，能够减轻加热燃烧器50的负担以谋求燃料消耗量的改善。此外，在加热板40上熔解的熔液M向熔液保持室90流下，并且，经由熔液连通部91a向熔液保持部60流入。另外，流下部14A形成于保持室分隔壁部91的上部。

在第3实施例的金属熔解炉10B中，如图7所示，使用侧面视图呈大致U字形状的加热板40A。在U字形状的加热板40A中，竖立设置的壁部41、41也作为熔解室20的侧壁W而构成。因此，能够极其简单且可靠地构成熔解室20，能够降低制造成本。另外，通过一体形成为大致U字形状，能够在加热板40A与熔解室20的侧壁W之间不产生间隙，能够防止熔解物从熔解室20内漏出。而且，由于能够通过加热板40A的壁部41、41使熔解室20的侧壁W为热传导率优异的耐热板，故能够从熔解室20的侧壁W和加热板20的下侧双方效率良好地进行预热。

另外，在金属熔解炉10B中，如图5、6所示，配设有与熔液保持室90连通的汲出部80A，在汲出部80A设有用于对熔液M进行保温的辅助加热器85。由于能够利用辅助加热器85在不燃烧的情况下对熔液M进行保温，故能够抑制熔液M的氧化以减少金属损失。此外，熔液M的温度控制变得容易，并且，能够减轻加热燃烧器50以及保持燃烧器95的负担以降低燃料消耗量。

图8、9所示的第4实施例所涉及的金属熔解炉10C设有对熔液保持室90进行划分的熔解室侧的分隔壁部75A，形成有熔液处理部70A。在图中，符号72A是熔液处理部70A的作业检查口，73A是其门部。

熔液处理部70A是介于熔液保持室90与熔解室20以及熔液保持部60之间以使来自流下部14A的熔液M和来自熔液保持部60的熔液M不直接流入熔液保持室90而是暂且蓄积的空间，在分隔壁部75A的下部形成有使熔液保持部60与熔液保持室90连通的熔液连通部76A。在熔液处理部70A中，构成为利用分隔壁部75A使熔液处理部70A内的熔液M的上表面M1不向熔液保持室90内流入，因而能够防止不纯的熔液从流下部14或熔液保持部60流入。另外，如图所示，熔液连通部76A的下边设在比熔液处理部70A的底面高的位置，因而即使存在长时间内在熔液M中沉积并堆积于底面的杂质中的重金属等，也能够防止向熔液保持室90流入。

而且，在分隔壁部75A上部，形成有使熔液保持室90的保持燃烧器95的排出气体向熔解室20流通的第2排出气体流路77A。第2排出气体流路77A是用于使来自熔液保持室90的保持燃烧器95的排出气体流通于炉整体以有效地利用的通路。即，保持燃烧器95的排出气体在通过第2排出气体流路77A之后，通过流下部14A在熔解室20内流通并从兼作排气口的材料投入口21向外部排出。由此，来自熔液保持室90的排出气体流通于炉整体，不但能够进行熔液保持室90内的熔液M的保温，而且还能够对加热板40上的熔解材料辅助性地进行预热，能够效率更好地使其加热熔解，能够减轻加热燃烧器50的负担以谋求燃料消耗量的改善。此外，当然，第2排出气体流路77A形成于比熔液M的上表面M1高的位置。

另外，在第4实施例的金属熔解炉10C中，与金属熔解炉10B同样地，配设有与熔液保持室90连通的汲出部80A，根据需要而在汲出部80A设置用于对熔液M进行保温的辅助加热器85。

如以上图示说明的，在本发明的金属熔解炉10中，在熔解室20的加热板40下侧配置有加热燃烧器50，利用加热燃烧器50使加热板40上的熔解材料熔解，而且，利用流通于排出气体流路25的加热燃烧器50的排出气体对烟道22内的熔解材料进行预热，并且在熔解室20的加热燃烧器50下侧形成有供在加热板40上熔解的熔液M流下并存积的熔液保持部60，由加热燃烧器50对熔液M进行保温，因而能够利用一个加热燃烧器50对加热板40上的熔解材料和存积于熔液保持部60的熔液M同时地进行预热。因此，能够在加热燃烧器50中兼作熔解材料的加热熔解用燃烧器和熔液M的保温用燃烧器，能够大幅地降低该金属熔解炉10的操作中的燃料消耗量。

另外，如果在加热板40上熔解的熔液M的流下部14与熔液保持部60之间形成有具有分隔壁部75的熔液处理部70，分隔壁部75在下部具备熔液连通部76，构成为在熔解室20中熔解的熔液M的上表面M1不直接流入熔液保持部60，则不纯的熔液集聚于熔液M的上表面M1，能够仅使清洁的熔液M经由分隔壁部75下部的熔液连通部76向熔液保持部60流入。因此，能够使熔液保持部60内的熔液的洁净度提高并保持为高品质，并且简化杂质的除去作业以提高作业效率。

而且，通过以与熔液保持部60连通的方式配设汲出部80，在汲出部80设置用于对熔液M进行保温的辅助加热器，能够在不燃烧的情况下对熔液M进行保温，因而抑制熔液的氧化以减少金属损失，此外，熔液的温度控制变得容易，并且能够减轻加热燃烧器的负担以降低燃料消耗量。

此外，如果在熔解室20的加热板40上侧配置用于对加热板40上的熔解材料进行加热的第2加热燃烧器55，则能够效率更好地对熔解材料进行预热，能够减轻加热燃烧器50的负担，并且能够更有效地防止未熔解、半熔解材料的产生。

另一方面，如果设置与熔液保持部60连通并存积熔液M且利用保持燃烧器95对熔液M进行保温的熔液保持室90，则能够存积大量熔液M，并且即使在存积有大量熔液的情况下，也能够在熔液保持部60和熔液保持室90双方中对熔液M进行预热并效率良好地进行保温，能够降低操作中的燃料消耗量。

另外，在对熔液保持室90进行划分的熔解室20侧的分隔壁部75A，在下部形成有与熔液保持部60连通的熔液连通部76A，因而能够将不纯的熔液集聚于熔液M的上表面M1，仅使清洁的熔液M经由分隔壁部75A下部的熔液连通部76A向熔液保持室90流入，能够使熔液保持室内的熔液的洁净度提高并保持为高品质，简化杂质的除去作业以提高作业效率。此外，由于在分隔壁部75A上部形成有使熔液保持室90的保持燃烧器95的排出气体向熔解室20流通的第2排出气体流路77A，故能够使来自熔液保持室90的排出气体流通于炉整体以对加热板40上的熔解材料辅助性地进行预热，能够减轻加热燃烧器的负担以谋求燃料消耗量的改善。

而且，通过以与熔液保持室90连通的方式配设汲出部80A，在汲出部80A设置用于对熔液M进行保温的辅助加热器，能够在不燃烧的情况下对熔液M进行保温，因而抑制熔液的氧化以减少金属损失，而且，熔液的温度控制变得容易，并且能够减轻加热燃烧器的负担以降低燃料消耗量。

此外，本发明的金属熔解炉不限于在上述实施例中说明的构成，能够在不脱离发明的宗旨的范围内附加各种变更来实施。例如，虽然在实施例中，使熔解材料保持部件为由涂敷有氧化铝的不锈钢材料(耐热铸钢)构成的筒状体，但不限于此，也可以使用碳化硅(SiC)、石墨混合物，也可以由多孔材料或网状材料或条形材料中的任一种形成。

另外，虽然在第1以及第2实施例中使用平板状的加热板，但也可以使用在第3以及第4实施例中使用的大致U字形状的加热板。同样地，还能够在第3以及第4实施例中使用平板状的加热板。

符号说明

10、10A、10B、10C 金属熔解炉

20 熔解室

21 材料投入口

22 烟道

25 排出气体流路

30 熔解材料保持部件

40 加热板

50 加热燃烧器

60 熔液保持部

70 熔液处理部

75 分隔壁部

76 熔液连通部

80 汲出部

85 辅助加热器

M 熔液

M1 熔液的上表面

Claims

1.一种金属熔解炉，其特征在于具有：

熔解室，该熔解室在上部具有材料投入口及烟道，且在下部设有将从所述材料投入口投入的熔解材料熔解的加热板；

加热燃烧器，该加热燃烧器配置在所述熔解室的所述加热板的下方，加热熔解该加热板上的熔解材料，并且利用流通于排出气体流路的排出气体对所述烟道内的熔解材料进行预热；

熔液保持部，该熔液保持部形成于所述加热燃烧器的下方，存积在所述加热板上熔解的熔液，并且利用所述加热燃烧器对存积的熔液进行保温；以及

熔液处理部，该熔液处理部形成于所述熔解室与所述熔液保持部之间，具备在下部形成有与所述熔液保持部连通的熔液连通部的分隔壁部，暂且蓄积从所述加热板流下的熔液并使其经由所述熔液连通部流入所述熔液保持部。

2.根据权利要求1所述的金属熔解炉，其特征在于，朝向所述加热板上的熔解材料配置第2加热燃烧器。

3.根据权利要求1或2所述的金属熔解炉，其特征在于，配设有与所述熔液保持部连通的汲出部。