CN107860221B - 一种铝合金熔化炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铝合金熔化炉，属于熔炼炉领域。铝合金熔化炉包括炉体、第一加热装置、第二加热装置、推料板和第一驱动装置。炉体内部形成熔化室和预热室，熔化室与预热室通过进料通道连通，炉体上设有进料口，进料口与预热室连通，预热室具有用于放置铝合金物料的底面。第一加热装置设于熔化室内。第二加热装置设于预热室内。推料板与炉体转动连接，推料板位于预热室内。第一驱动装置用于驱动推料板相对炉体转动。推料板相对炉体转动能够推动铝合金物料沿底面滑向进料通道。这种铝合金熔炼炉同时具备熔化室和预热室，可方便的完成铝合金物料的预热和熔化。

Description

一种铝合金熔化炉

技术领域

本发明涉及熔炼炉领域，具体而言，涉及一种铝合金熔化炉。

背景技术

目前，铝合金在熔炼前一般需要对其预热，以去除铝合金表面的水分，缩短熔炼时间。因此，在对铝合金料进行熔炼前需要将其放置在预热炉中预热，再人工将铝合件料放入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼过程较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金熔化炉，以改善熔炼过程麻烦的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述目的，本发明提供一种铝合金熔化炉，用于熔炼铝合金物料，包括：

炉体，炉体内部形成熔化室和预热室，熔化室与预热室通过进料通道连通，炉体上设有进料口，进料口与预热室连通，预热室具有用于放置铝合金物料的底面，；

第一加热装置，第一加热装置设于熔化室内；

第二加热装置，第二加热装置设于预热室内；

推料板，推料板与炉体转动连接，推料板位于预热室内；

第一驱动装置，第一驱动装置用于驱动推料板相对炉体转动；

推料板相对炉体转动能够推动铝合金物料沿底面滑向进料通道。

进一步地，第一驱动装置能够驱动推料板相对炉体往返摆动，推料板相对炉体摆动具有第一极限位置和第二极限位置；

推料板包括基板和活动板，基板与炉体转动连接，基板能够相对炉体绕第一轴线转动，活动板与基板滑动连接，活动板相对基板滑动能够使推料板伸长或缩短，活动板上设有凸出部；

炉体内设有第一导向件和第二导向件，第一导向件与第二导向件间形成滑槽，滑槽具有第一端和第二端，第一端较第二端靠近于第一轴线；

当推料板位于第一极限位置时，凸出部位于第二端，推料板从第一极限位置向第二极限位置转动时，凸出部能够沿滑槽滑动并从第一端脱离滑槽；

当凸出部从第一端脱离滑槽时，活动板能够相对基板滑动并使推料板伸长。

进一步地，活动板与基板间设有弹性件，弹性件具有使活动板相对基板滑动并使推料板伸长的趋势。

进一步地，第二导向件位于第一导向件下侧，第二导向件靠近第一端的一端通过锁紧件与炉体连接。

进一步地，当推料板位于第一极限位置时，推料板关闭进料通道。

进一步地，第一驱动装置包括第一动力装置、偏心轮和弹性复位件，第一动力装置用于驱动偏心轮转动，弹性复位件一端与基板连接，弹性复位件的另一端与炉体连接，弹性复位件作用于基板并使基板与偏心轮的周壁接触。

进一步地，基板包括相互连接的第一连接部和第二连接部，第一连接部与第二连接部的连接处铰接于炉体，第一连接部相对第二连接部倾斜设置，活动板与第一连接部滑动连接，弹性复位件作用于基板并使第二连接部与偏心轮的周壁接触。

进一步地，底面包括斜平面和水平面，斜平面与水平面相交，斜平面通向进料口，水平面通向进料通道。

进一步地，铝合金熔化炉还包括搅拌装置，搅拌装置包括搅拌体和第二驱动装置；

炉体上设有延伸体，延伸体形成一端开口的容纳孔，延伸体远离开口的一端延伸至熔化室内，搅拌体套设于延伸体的外侧；

搅拌体内设有与其固定的第一吸合件；

容纳孔内设有第二吸合件，第二吸合件与第一吸合件磁性连接，第二驱动装置用驱动第二吸合件相对延伸体转动。

基于上述目的，本发明提供一种铝合金熔化炉，用于熔炼铝合金物料，包括：

炉体，炉体内部形成熔化室和预热室，炉体上设有进料口和排屑口，进料口与预热室连通，预热室具有用于放置铝合金物料的底面；

过滤板，过滤板位于熔化室内，过滤板将熔化室分隔为粗熔化室和精熔化室，粗熔化室与预热室通过进料通道连通，排屑口与粗熔化室连通；

第一加热装置，第一加热装置设于熔化室内；

第二加热装置，第二加热装置设于预热室内；

推料板，推料板与炉体转动连接，推料板位于预热室内；

第一驱动装置，第一驱动装置用于驱动推料板相对炉体转动，推料板相对炉体转动能够推动铝合金物料沿底面滑向进料通道；

机械泵，机械泵与精熔化室连通。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种铝合金熔化炉，炉体内形成熔化室和预热室，第一加热装置可为熔化室提供热量，以使熔化室内的温度达到熔化温度，第二加热装置可为预热室提供热量，以使预热室达到预热温度。铝合金物料从进料口进入到预热室后，便可对铝合金物料进行预热。当对铝合金物料预热完成后，通过第一驱动装置使推料板相对炉体转动，从而使得推料板推动铝合金物料沿预热室的底面滑向进料通道，最终进入到熔化室中，以使铝合金物料熔化。这种铝合金熔炼炉同时具备熔化室和预热室，可方便的完成铝合金物料的预热和熔化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的铝合金熔化炉的结构示意图；

图2为1所示的铝合金熔化炉去除推料板和第一驱动装置后的局部视图；

图3为图1所示推料板的结构示意图；

图4为图1所示的推料板位于第一极限位置时铝合金熔化炉的局部视图；

图5为图1所示的推料板位于第二极限位置时铝合金熔化炉的局部视图；

图6为图1所示的搅拌体的结构示意图。

图标：100-铝合金熔化炉；10-炉体；11-熔化室；111-粗熔化室；112-精熔化室；12-预热室；121-底面；1211-斜平面；1212-水平面；123-第一导向件；124-第二导向件；125-锁紧件；126-滑槽；127-第一端；128-第二端；13-进料口；14-排屑口；15-炉门；16-封堵盖；17-隔热墙；18-进料通道；181-斜面；20-过滤板；30-延伸体；31-容纳孔；40-第一加热装置；50-第二加热装置；60-推料板；61-基板；611-第一连接部；6111-插槽；612-第二连接部；62-活动板；621-凸出部；63-弹性件；70-第一驱动装置；71-偏心轮；72-传动轴；73-弹性复位件；80-搅拌装置；81-搅拌体；811-搅拌本体；8111-套孔；812-搅拌叶；813-第一吸合件；82-第二驱动装置；821-连接轴；822-第二电机；823-第二吸合件；90-机械泵。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种铝合金熔化炉100，包括炉体10、过滤板20、延伸体30、第一加热装置40、第二加热装置50、推料板60、第一驱动装置70、搅拌装置80和机械泵90。

其中，炉体10由耐火砖堆砌而成，炉体10内部形成熔化室11和预热室12。炉体10上设有进料口13和排屑口14，进料口13设于炉体10的侧壁上，进料孔与预热室12连通。进料口13处设有炉门15，炉门15用于打开或关闭进料口13。过滤板20为陶瓷材质，过滤板20上设有多个过滤孔。过滤板20竖向设置于熔化室11内，过滤板20将熔化室11分隔为粗熔化室111和静熔化室11，粗熔化室111与精熔化室112通过过滤板20上的过滤孔连通。排屑口14与容化室连通，排屑口14处设有封堵盖16，封堵盖16能够打开或关闭排屑口14。熔化室11的底部为倾斜面，倾斜面通向排屑口14。炉体10包括隔热墙17，隔热墙17上设有连通预热室12和粗熔化室111的进料通道18，进料通道18可视为连通预热室12和粗熔化室111的通孔。进料通道18的底部为斜面181，斜面181靠近预热室12的一侧高于远离预热室12的一侧，斜面181与熔化室11底部的倾斜面间存在高度差。预热室12的底面121包括斜平面1211和水平面1212，水平面1212的一端与斜平面1211相交，所述水平面1212的另一端与斜面181相交，斜平面1211通向进料口13，水平面1212通向进料通道18，斜平面1211靠近进料口13的一侧高于靠近水平面1212的一侧。

如图2所示，炉体10上设有第一导向件123和第二导向件124，第一导向件123与第二导向件124均位于预热室12内。第一导向件123和第二导向件124均为条形结构，两者均为钢条。第一导向件123与第二导向件124均倾斜布置，第一导向件123平行第二导向件124，第一导向件123与第二导向件124之间形成滑槽126，滑槽126具有第一端127和第二端128，第一端127高于第二端128。第一导向件123整体完全固定于炉体10的内壁。第二导向件124位于第一导向件123的下侧，第二导向件124靠近第一端127的一端通过锁紧件125与炉体10连接，本实施例中，锁紧件125为螺钉。当然，由于第一导向件123整体与炉体10固定，则第一导向件123受力后不会发生变形。而第二导向件124只有一端与炉体10固定，当第二导向件124未固定的一端受到较大的力后将发生弯曲变形，外侧撤去后，第二导向件124将恢复原状。

如图1所示，延伸体30为陶瓷材料，延伸体30形成一端开口的容纳孔31，容纳孔31为盲孔。延伸体30为圆柱形结构。容纳孔31与延伸体30同轴设置。延伸体30横向布置于炉体10，即延伸体30的轴线处于水平位置。延伸体30远离其开口的一端延伸至粗熔化室111内，容纳孔31与外界连通。

第一加热装置40设于粗熔化室111内。第一加热装置40的作用是对熔化室11进行加热以提供热量。第二加热装置50设于预热室12内。第二加热装置50的作用是对预热室12进行加热并提供热量。第一加热装置40和第二加热装置50均为发热元件，两者可以是气加热装置，也可以是电加热装置。气加热装置即通过可燃气体燃烧所产生的热量进行加热；电加热装置即通过电阻丝发热所产生的热量进行加热。

如图3所示，推料板60包括基板61和活动板62，活动板62与基板61滑动连接，活动板62相对基板61滑动将使推料板60伸长或缩短。

具体地，基板61包括第一连接部611和第二连接部612，第一连接部611与第二连接部612均为板状结构，第一连接部611的一端与第二连接部612的一端连接。第一连接部611相对第二连接部612倾斜设置，即第一连接部611与第二连接部612呈夹角设置。第一连接部611与第二连接部612所呈夹角为钝角。第一连接部611远离第二连接部612的一端设有向第一连接部611内部延伸的插槽6111，插槽6111贯通第一连接部611宽度方向上的两端。

活动板62宽度方向上的一端设有凸出部621，凸出部621为圆柱形，凸出部621的直径与滑槽126宽度相匹配。

活动板62的一端插设于插槽6111内，活动板62的另一端位于插槽6111外。活动板62与基板61间设有弹性件63，弹性件63位于插槽6111内，弹性件63作用与活动板62，弹性件63具有使活动板62相对第一连接部611滑动并使推料板60伸长的趋势。

如图4所示，推料板60位于预热室12，基板61的第一连接部611与第二连接部612的连接处铰接于隔热墙17上，基板61相对隔热墙17转动的轴线为第一轴线。第一驱动装置70包括第一动力装置、偏心轮71和弹性复位件73。第一动力装置包括第一电机(图未示出)和传动轴72，传动轴72可转动的设置于炉体10，第一电机设于炉体10的外侧，第一电机的输出轴与传动轴72连接。偏心轮71固定于传动轴72的外侧，偏心轮71位于预热室12的内侧。本实施例中，弹性复位件73为弹簧，弹性复位件73的一端与基板61的第二连接部612连接，弹性复位件73的另一端与炉体10连接。弹性复位件73作用于基板61，基板61的第二连接部612在弹性复位件73的作用下与偏心轮71的周壁接触。

第一电机工作时，输出轴将带动偏心轮71转动，偏心轮71转动将使推料板60绕第一轴线摆动。推动板摆动具有两个极限位置，即第一极限位置和第二极限位置。偏心轮71的周壁上具有第一接触线和第二接触线，第一接触线到偏心轮71转动的轴线的距离最近，第二接触线到偏心轮71转动的轴线的距离最远。当推料板60位于第一极限位置时，第一接触线与第二连接部612接触；当推料板60位于第二极限位置时，第二接触线与第二连接部612接触。

当推料板60位于第一极限位置时，基板61的第一连接部611与隔热墙17贴合，活动板62远离第一连接部611的一端与水平面1212接触，推料板60将进料通道18关闭。此时，活动板62上的凸出部621位于滑槽126的第二端128，滑槽126的第一端127较第二端128靠近于第一轴线。

当推料板60位于第一极限位置时，此时，若凸轮转动，则基板61的第一连接部611将向远离进料通道18的方向摆动。第一连接部611在摆动过程中，凸出部621将沿滑槽126滑动，由于滑槽126的第一端127较第二端128靠近于第一轴线，则凸出部621在滑动过程中，活动板62将相对第一连接部611滑动，从而使推料板60缩短，活动板62远离第一连接部611的一端将距离水平面1212越来越远。推料板60从第一极限位置向第二极限位置转动的过程中，凸出部621将从滑槽126的第一端127脱离滑槽126，此时，凸出部621将不再受到约束，活动板62在弹性件63的作用下相对第一连接部611滑动，从而使推料板60伸长。如图5所示，当推料板60位于第二极限位置时，活动板62远离第一连接部611的一端将与斜平面1211接触。此时，若凸轮继续转动，在弹性复位件73的作用下，第一连接部611将反向摆动并逐渐靠近进料通道18。第二连接部612在反向摆动的过程中，活动板62远离第一连接部611的一端将始终与水平面1212接触。当活动板62运动到使凸出部621靠近滑槽126的第二端128的位置时，凸出部621将与第二导向件124的外侧接触，在弹性复位件73的作用下，凸出部621将对第二导向件124施加压力，凸出部621将向第二导向件124靠近第二端128的位置施加压力，使得第二导向件124发生弹性变形，最终凸出部621将越过第二导向件124回到滑槽126的第二端128(初始位置)。

如图1所示，搅拌装置80包括搅拌体81和第二驱动装置82，第二驱动装置82用于驱动搅拌体81转动。

如图6所示，搅拌体81为陶瓷套。搅拌体81包括搅拌本体811和多个搅拌叶812，搅拌本体811为圆柱形结构，搅拌本体811形成一端开口的套孔8111，即套孔8111为盲孔。套孔8111与搅拌本体811同轴设置，套孔8111的内径与延伸体30的外径相匹配。搅拌叶812为片状结构，搅拌叶812固定于搅拌本体811的外侧，搅拌叶812沿搅拌本体811的半径方向延伸。搅拌本体811的套孔8111内设有第一吸合件813，第一吸合件813为圆柱形，第一吸合件813的外径与套孔8111的内径相匹配，第一吸合件813位于套孔8111的盲端，第一吸合件813与搅拌本体811固定。本实施例中，第一吸合件813为磁铁。

如图1所示，第二驱动装置82包括第二动力装置和第二吸合件823，第二动力装置包括连接轴821和第二电机822。第二吸合件823为圆柱形，第二吸合件823的直径与延伸体30的容纳孔31的孔径相匹配。本实施例中，第二吸合件823为磁铁。连接轴821的一端与第二吸合件823固定，连接轴821的另一端与第二电机822的输出轴连接。第二电机822固定在炉体10的外侧，第二吸合件823和连接轴821均位于容纳孔31内。搅拌体81套设于延伸体30的外侧，即延伸体30插设于套孔8111内。第二吸合件823与第一吸合件813磁性连接，第二吸合件823与第一吸合件813间产生吸力，在磁力的作用下，延伸体30的端部与第一吸合件813接触。当第二电机822工作时，连接轴821将带动第二吸合件823转动，由于第二吸合件823与第一吸合件813磁性连接，第二吸合件823将随同第一吸合件813转动，从而使得搅拌体81绕延伸体30转动，从而起到搅拌作用。

机械泵90固定于炉体10上，机械泵90延伸至精熔化室112内并与精熔化室112连接，机械泵90用于将静熔化室11内的处于熔化状态下的铝合金液抽出。

使用时，打开炉门15，从进料口13放入块状的铝合金物料，铝合金物料将从斜平面1211滑入至水平面1212上，此时，通过第二加热装置50便可对铝合金物料进行预热。预热完成后，启动第一电机使偏心轮71转动。首先，第一连接部611向远离进料通道18的方向摆动，摆动过程中，推料板60将缩短，活动板62逐渐抬高并越过水平面1212上的铝合金物料；随后，第二连接部612向靠近进料通道18的方向摆动，活动板62远离第一连接部611的一端始终与水平面1212接触，活动板62将推动铝合金物料沿水平面1212滑入至进料通道18的斜面181上，并使铝合金物料进入到粗熔化室111内。偏心轮71在不停地转动的过程中，推料板60将往返运动，最终将所有的铝合金物料都推入到粗熔化室111内。铝合金物料进入到粗熔化室111后，加热装置提供的热量将使铝合金物料熔化，在粗熔化室111内形成铝合金液后，启动第二电机822，使搅拌体81转动以对铝合金液充分搅拌，使铝合金物料能够充分熔化。当然，在熔化室11内形成的铝合金液为粗铝合金液，即其中含有杂质颗粒。由于熔化室11内设有过滤板20，过滤板20可对杂质颗粒起到过滤作用，使得杂质颗粒被拦截在熔化室11内，而精熔化室112内的铝合金液为精铝合金液，最终通过机械泵90抽出，供后续的浇铸工艺使用。而粗熔化室111最终留下的杂质颗粒可通过排屑口14排出。

本实施例提供的一种铝合金熔化炉100，同时具有熔化室11和预热室12，可方便的完成铝合金物料的预热和熔化。铝合金物料预热完成后，第一驱动装置70可带动推料板60往返摆动，使得预热室12中的铝合金物料进入到熔化室11内。此外，熔化室11内设置有搅拌装置80，搅拌装置80可对粗熔化室111内的铝合金液进行搅拌，使铝合金物料能够充分熔化。搅拌装置80中第二动力装置与搅拌体81间为非接触式连接，第二动力装置无需延伸至熔化室11内，第二动力装置不会与铝合金液直接接触，避免两者发生化学反应，避免第二动力装置被损坏。

本实施例中，活动板62与基板61间设有弹性件63，当凸出部621脱离滑槽126后，弹性件63能够使快速使活动板62相对第一连接部611滑动。在其他具体实施例中，活动板62与基板61间也可不设置弹性件63，凸出部621脱离滑槽126后，活动板62可依靠自身的重力相对第一连接部611滑动。

本实施例中，推料板60的主要作用是推动预热室12中的铝合金物料通过进料通道18进入到粗熔化室111中。当所有的铝合金物料都进入到粗熔化室111后，可使推料板60位于第一极限位置，推料板60将关闭进料通道18，保证预料室内的温度不会过高。

本实施例中，基板61包括第一连接部611和第二连接部612，第一连接部611与第二连接部612呈夹角设置。这种结构使得凸轮能够很好的驱动基板61摆动。

本实施例中，第一吸合件813和第二吸合件823均为磁铁，在其他具体实施例中，第一吸合件813和第二吸合件823两者也可以是一个为磁铁，另一个为能够与磁铁吸合的金属，比如金属铁。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金熔化炉，用于熔炼铝合金物料，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体内部形成熔化室和预热室，所述熔化室与所述预热室通过进料通道连通，所述炉体上设有进料口，所述进料口与所述预热室连通，所述预热室具有用于放置铝合金物料的底面；

第一加热装置，所述第一加热装置设于所述熔化室内；

第二加热装置，所述第二加热装置设于所述预热室内；

推料板，所述推料板与所述炉体转动连接，所述推料板位于所述预热室内；

第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述推料板相对所述炉体转动；

所述推料板相对所述炉体转动能够推动所述铝合金物料沿所述底面滑向所述进料通道；

所述第一驱动装置能够驱动所述推料板相对所述炉体往返摆动，所述推料板相对所述炉体摆动具有第一极限位置和第二极限位置；

所述推料板包括基板和活动板，所述基板与所述炉体转动连接，所述基板能够相对所述炉体绕第一轴线转动，所述活动板与所述基板滑动连接，所述活动板相对所述基板滑动能够使所述推料板伸长或缩短，所述活动板上设有凸出部；

所述炉体内设有第一导向件和第二导向件，所述第一导向件与所述第二导向件间形成滑槽，所述滑槽具有第一端和第二端，所述第一端较所述第二端靠近于所述第一轴线；

当所述推料板位于第一极限位置时，所述凸出部位于所述第二端，所述推料板从第一极限位置向第二极限位置转动时，所述凸出部能够沿所述滑槽滑动并从所述第一端脱离所述滑槽；

当所述凸出部从所述第一端脱离滑槽时，所述活动板能够相对所述基板滑动并使所述推料板伸长；

所述第一驱动装置包括第一动力装置、偏心轮和弹性复位件，所述第一动力装置用于驱动所述偏心轮转动，所述弹性复位件一端与所述基板连接，所述弹性复位件的另一端与所述炉体连接；所述基板包括相互连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部的连接处铰接于炉体，所述第一连接部相对所述第二连接部倾斜设置，所述活动板与所述第一连接部滑动连接，所述弹性复位件作用于所述基板并使所述第二连接部与所述偏心轮的周壁接触；

所述底面包括斜平面和水平面，所述斜平面与所述水平面相交，所述斜平面通向所述进料口，所述水平面通向所述进料通道。

2.根据权利要求1所述的铝合金熔化炉，其特征在于，所述活动板与所述基板间设有弹性件，所述弹性件具有使所述活动板相对基板滑动并使所述推料板伸长的趋势。

3.根据权利要求1所述的铝合金熔化炉，其特征在于，所述第二导向件位于所述第一导向件下侧，所述第二导向件靠近所述第一端的一端通过锁紧件与所述炉体连接。

4.根据权利要求1所述的铝合金熔化炉，其特征在于，当所述推料板位于所述第一极限位置时，所述推料板关闭所述进料通道。

5.根据权利要求1-4任一项所述的铝合金熔化炉，其特征在于，所述铝合金熔化炉还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌体和第二驱动装置；

所述炉体上设有延伸体，所述延伸体形成一端开口的容纳孔，延伸体远离所述开口的一端延伸至所述熔化室内，所述搅拌体套设于所述延伸体的外侧；

所述搅拌体内设有与其固定的第一吸合件；

所述容纳孔内设有第二吸合件，所述第二吸合件与所述第一吸合件磁性连接，所述第二驱动装置用驱动所述第二吸合件相对延伸体转动。

6.一种铝合金熔化炉，用于熔炼铝合金物料，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体内部形成熔化室和预热室，所述炉体上设有进料口和排屑口，所述进料口与所述预热室连通，所述预热室具有用于放置铝合金物料的底面；

过滤板，所述过滤板位于所述熔化室内，所述过滤板将所述熔化室分隔为粗熔化室和精熔化室，所述粗熔化室与所述预热室通过进料通道连通，所述排屑口与所述粗熔化室连通

第一加热装置，所述第一加热装置设于所述熔化室内；

第二加热装置，所述第二加热装置设于所述预热室内；

推料板，所述推料板与所述炉体转动连接，所述推料板位于所述预热室内；

第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述推料板相对所述炉体转动，所述推料板相对所述炉体转动能够推动所述铝合金物料沿所述底面滑向所述进料通道；

机械泵，所述机械泵与所述精熔化室连通；

所述第一驱动装置能够驱动所述推料板相对所述炉体往返摆动，所述推料板相对所述炉体摆动具有第一极限位置和第二极限位置；

所述推料板包括基板和活动板，所述基板与所述炉体转动连接，所述基板能够相对所述炉体绕第一轴线转动，所述活动板与所述基板滑动连接，所述活动板相对所述基板滑动能够使所述推料板伸长或缩短，所述活动板上设有凸出部；

所述炉体内设有第一导向件和第二导向件，所述第一导向件与所述第二导向件间形成滑槽，所述滑槽具有第一端和第二端，所述第一端较所述第二端靠近于所述第一轴线；

当所述推料板位于第一极限位置时，所述凸出部位于所述第二端，所述推料板从第一极限位置向第二极限位置转动时，所述凸出部能够沿所述滑槽滑动并从所述第一端脱离所述滑槽；

当所述凸出部从所述第一端脱离滑槽时，所述活动板能够相对所述基板滑动并使所述推料板伸长；

所述第一驱动装置包括第一动力装置、偏心轮和弹性复位件，所述第一动力装置用于驱动所述偏心轮转动，所述弹性复位件一端与所述基板连接，所述弹性复位件的另一端与所述炉体连接；所述基板包括相互连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部的连接处铰接于炉体，所述第一连接部相对所述第二连接部倾斜设置，所述活动板与所述第一连接部滑动连接，所述弹性复位件作用于所述基板并使所述第二连接部与所述偏心轮的周壁接触。