CN215248278U - 一种落料均匀的给料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种落料均匀的给料阀，包括壳体，所述壳体内设置有连接轴，所述连接轴外侧周向设置有若干个叶片，两个相邻的叶片与连接轴外壁之间形成料腔，所述进料通道内设置有第一调节板，所述第一调节板与进料通道连接一端向另一端朝叶片方向倾斜设置，所述第一调节板内设置有第一调节槽，所述第一调节槽内设置有第一抽拉板，所述第一抽拉板与第一调节槽之间设置有进口调节机构，所述出料通道对应叶片转动方向一侧壁上设置有第二调节板，所述第二调节板内设置有第二调节槽，所述第二调节槽内设置有第二抽拉板，所述第二抽拉板与第二调节槽之间设置有出口调节机构。本实用新型技术方案，具有结构简单、落料均匀的技术效果。

Description

一种落料均匀的给料阀

技术领域

本实用新型涉及阀门的技术领域，尤其是一种落料均匀的给料阀。

背景技术

给料阀是用在输送系统中用来卸料、计量、定量输送、混合、包装的给料设备。广泛用于化工，环保，石油、冶金，耐火材料，电力，水泥，塑料，粮食医药等行业。给料阀工作时依靠物料的重力作用及给料机工作机构的强制作用，将仓内的物料卸出并连续均匀地传输到下一装置中去，现有技术中的给料阀根据使用需求调整壳体内相邻两个叶片之间的距离以调整料腔的大小，但是，调整后料腔口的大小与其对应进料口、出料口的大小不适配，导致落料不均匀，无法满足使用需求。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提供一种结构简单、落料均匀的落料均匀的给料阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种落料均匀的给料阀，包括壳体，所述壳体上下贯通，所述壳体内设置有通过电机控制转动的连接轴，所述连接轴外侧周向设置有若干个叶片，两个相邻的叶片与连接轴外壁之间形成料腔，所述壳体上部设置有进料通道，所述壳体下部设置有出料通道，所述进料通道内设置有第一调节板，所述第一调节板与进料通道连接一端向另一端朝叶片方向倾斜设置，所述第一调节板内设置有第一调节槽，所述第一调节槽内设置有第一抽拉板，所述第一抽拉板与第一调节槽之间设置有用于调节进料通道大小使其与对应的料腔口大小相适配的进口调节机构，所述出料通道对应叶片转动方向一侧壁上设置有第二调节板，所述第二调节板内设置有第二调节槽，所述第二调节槽内设置有第二抽拉板，所述第二抽拉板与第二调节槽之间设置有用于调节出料通道大小使其与对应的料腔口大小相适配的出口调节机构。

通过采用上述技术方案，当调整后的料腔口与其相对应方向出料通道、进料通道的大小不匹配时，所述进口调节机构，出口调节机构的设置，使得可根据其对应的料腔口大小，调整进料通道上第一调节板内的第一抽拉板的长度，使其延伸方向端部至进料通道内壁的间距距离与进料通道对应的料腔口大小相适配，所述第一调节板与进料通道连接一端向另一端朝叶片方向倾斜设置，使得物料沿进料通道位置置入时，可沿第一调节板倾斜方向置入料腔内，进料更方便、均匀，所述料腔带动物料沿出料通道方向转动时，通过所述出料通道上的第二调节板内的第二抽拉板的设置，使其可沿第二调节槽位置调节长度，使其端部至出料通道内壁的间距与出料通道对应的料腔口的大小相匹配，出料更稳定。

本实用新型进一步设置：所述出口调节机构包括弹珠、弹簧，所述第二抽拉板长度方向一侧设置有安装槽，所述弹簧一端与安装槽底部相连接，所述弹珠设置在弹簧相对于安装槽另一端并沿安装槽的开口位置凸出，所述第二调节槽对应弹珠位置设置有若干个与弹珠相适配的安装孔。

通过采用上述技术方案，当需要调整第二抽拉板的长度时，通过弹珠、弹簧的设置，拉动第二抽拉板，使其置入安装孔内的弹簧压缩并沿安装孔位置脱离，此时第二抽拉板的位置可移动，当移动至下一个安装孔位置时，弹簧的压力消失，弹簧释放，弹珠重新置入安装孔内，固定第二抽拉板的位置，调节方便，所述进口调节机构与出口调节机构所采用的调节结构一致。

本实用新型进一步设置：所述第一抽拉板相对于第一调节槽另一端设置有导向板，所述导向板相对于第一抽拉板另一端沿叶片方向延伸。

通过采用上述技术方案，所述导向板的设置，使得物料沿进料通道的进口位置置入时，一些沿第一调节板方向移动滑落至料腔位置的物料可沿导向板方向导向置入所需置入的料腔位置，落料准确。

本实用新型进一步设置：所述导向板对应第一抽拉板一侧面与第一抽拉板底面之间的夹角为θ，θ≥90°。

通过采用上述技术方案，当物料沿导向板方向置入料腔位置时，所述导向板与第一抽拉板连接位置所形成的夹角大于等于90°，使得物料可准确的置入其下方位置的料腔内。

本实用新型进一步设置：所述第二调节板与出料通道之间设置有铰接板，所述铰接板一端与出料通道的内壁相连接，所述铰接板另一端与第二调节板相铰接设置。

通过采用上述技术方案，所述铰接板的设置，使得一些不小心掉落在第二调节板位置上的物料，可通过铰接板翻转第二调节板，使其残留在上方的物料掉落，清理更加方便，并且当需要扩大出料通道位置时，也可将其翻转收纳，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构剖视图；

图2为图1的A部结构放大图；

图3为图1的B部结构放大图；

图4为本实用新型实施例的局部结构剖视图；

图5为本实用新型实施例的结构图；

图中标号含义：1-壳体，2-电机，3-连接轴，4-叶片，5-料腔，6-进料通道，7-出料通道，8-第一调节板，9-第二调节板，10-进口调节机构，11-出口调节机构，1101-弹珠，1102-弹簧，12-第一调节槽，13-第一抽拉板，15-第二调节槽，16-第二抽拉板，18-安装槽，19-安装孔，20-导向板，21-铰接板。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-5，本实用新型公开的一种落料均匀的给料阀，包括壳体1，所述壳体1上下贯通，所述壳体1内设置有通过电机2控制转动的连接轴3，所述连接轴3外侧周向设置有若干个叶片4，两个相邻的叶片4与连接轴3外壁之间形成料腔5，所述壳体1上部设置有进料通道6，所述壳体1下部设置有出料通道7，所述进料通道6内设置有第一调节板8，所述第一调节板8与进料通道连接一端向另一端朝叶片方向倾斜设置，所述第一调节板8内设置有第一调节槽12，所述第一调节槽12内设置有第一抽拉板13，所述第一抽拉板13与第一调节槽12之间设置有用于调节进料通道6大小使其与对应的料腔5口大小相适配的进口调节机构10，所述出料通道7对应叶片转动方向一侧壁上设置有第二调节板9，所述第二调节板9内设置有第二调节槽15，所述第二调节槽15内设置有第二抽拉板16，所述第二抽拉板16与第二调节槽15之间设置有用于调节出料通道7大小使其与对应的料腔5口大小相适配的出口调节机构11。当调整后的料腔5口与其相对应方向出料通道7、进料通道6的大小不匹配时，所述进口调节机构10，出口调节机构11的设置，使得可根据其对应的料腔5口大小，调整进料通道6上第一调节板8内的第一抽拉板13的长度，使其延伸方向端部至进料通道6内壁的间距距离与进料通道6对应的料腔5口大小相适配，所述第一调节板8与进料通道6连接一端向另一端朝叶片4方向倾斜设置，使得物料沿进料通道6位置置入时，可沿第一调节板8倾斜方向置入料腔5内，进料更方便、均匀，所述料腔5带动物料沿出料通道7方向转动时，通过所述出料通道7上的第二调节板9内的第二抽拉板16的设置，使其可沿第二调节槽15位置调节长度，使其端部至出料通道7内壁的间距与出料通道7对应的料腔5口的大小相匹配，出料更稳定。

本实施例进一步设置：所述出口调节机构11包括弹珠1101、弹簧1102，所述第二抽拉板16长度方向一侧设置有安装槽18，所述弹簧1102一端与安装槽18底部相连接，所述弹珠1101设置在弹簧1102相对于安装槽18另一端并沿安装槽18的开口位置凸出，所述第二调节槽15对应弹珠1101位置设置有若干个与弹珠1101相适配的安装孔19。当需要调整第二抽拉板16的长度时，通过弹珠1101、弹簧1102的设置，拉动第二抽拉板16，使其置入安装孔19内的弹簧1102压缩并沿安装孔19位置脱离，此时第二抽拉板16的位置可移动，当移动至下一个安装孔19位置时，弹簧1102的压力消失，弹簧1102释放，弹珠1101重新置入安装孔19内，固定第二抽拉板16的位置，调节方便，所述进口调节机构10与出口调节机构11所采用的调节结构一致。

本实施例进一步设置：所述第一抽拉板13相对于第一调节槽12另一端设置有导向板20，所述导向板20相对于第一抽拉板13另一端沿叶片4方向延伸。所述导向板20的设置，使得物料沿进料通道6的进口位置置入时，一些沿第一调节板8方向移动滑落至料腔5位置的物料可沿导向板方向导向置入所需置入的料腔5位置，落料准确。

本实施例进一步设置：所述导向板20对应第一抽拉板13一侧面与第一抽拉板13底面之间的夹角为θ，θ≥90°当物料沿导向板20方向置入料腔5位置时，所述导向板20与第一抽拉板13连接位置所形成的夹角大于等于90°，使得物料可准确的置入其下方位置的料腔5内。

本实施例进一步设置：所述第二调节板9与出料通道7之间设置有铰接板21，所述铰接板21一端与出料通道7的内壁相连接，所述铰接板21另一端与第二调节板9相铰接设置。所述铰接板21的设置，使得一些不小心掉落在第二调节板9位置上的物料，可通过铰接板21翻转第二调节板9，使其残留在上方的物料掉落，清理更加方便，并且当需要扩大出料通道7位置时，也可将其翻转收纳，结构简单。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种落料均匀的给料阀，包括壳体，所述壳体上下贯通，所述壳体内设置有通过电机控制转动的连接轴，所述连接轴外侧周向设置有若干个叶片，两个相邻的叶片与连接轴外壁之间形成料腔，所述壳体上部设置有进料通道，所述壳体下部设置有出料通道，其特征在于：所述进料通道内设置有第一调节板，所述第一调节板与进料通道连接一端向另一端朝叶片方向倾斜设置，所述第一调节板内设置有第一调节槽，所述第一调节槽内设置有第一抽拉板，所述第一抽拉板与第一调节槽之间设置有用于调节进料通道大小使其与对应的料腔口大小相适配的进口调节机构，所述出料通道对应叶片转动方向一侧壁上设置有第二调节板，所述第二调节板内设置有第二调节槽，所述第二调节槽内设置有第二抽拉板，所述第二抽拉板与第二调节槽之间设置有用于调节出料通道大小使其与对应的料腔口大小相适配的出口调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种落料均匀的给料阀，其特征在于：所述出口调节机构包括弹珠、弹簧，所述第二抽拉板长度方向一侧设置有安装槽，所述弹簧一端与安装槽底部相连接，所述弹珠设置在弹簧相对于安装槽另一端并沿安装槽的开口位置凸出，所述第二调节槽对应弹珠位置设置有若干个与弹珠相适配的安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种落料均匀的给料阀，其特征在于：所述第一抽拉板相对于第一调节槽另一端设置有导向板，所述导向板相对于第一抽拉板另一端沿叶片方向延伸。

4.根据权利要求3所述的一种落料均匀的给料阀，其特征在于：所述导向板对应第一抽拉板一侧面与第一抽拉板底面之间的夹角为θ，θ≥90°。

5.根据权利要求1所述的一种落料均匀的给料阀，其特征在于：所述第二调节板与出料通道之间设置有铰接板，所述铰接板一端与出料通道的内壁相连接，所述铰接板另一端与第二调节板相铰接设置。

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