TWI329054B - Tool with inserted blade members - Google Patents

Description

1329054 玖、發明說明： 本申請案主張Lombardi等人的美國臨時申請案60/439,470 之優先權，且其内容加入本文中作為參考資料。 t發明所屬之技術領域J 5 發明之領域 [0001] 本發明與切割工具以及製造切割工具之方法有 關。本發明的實施例與包括可操作以切割工作件的切割邊 緣的手工具，以及其製造方法有關。 ίο背景 [0002] 許多種類的工具，包括手工具，加入用以切割不同 種類工作件的切割邊緣。譬如，具有鉗式構造之手工具可 包括切割邊緣。鉗式手工具大體上包括一對長形的一體成 形元件（或鉗"半體〃），其各自具有在一端的一把手部，以 15 及在一相對端的一顎部。該長形元件相互樞接，使得當把 手部打開及關閉時，顎部打開及關閉。各顎部可塑形成包 括沿著其長度或沿著其長度的一部份之——體成型切割邊 緣（譬如，一對包括電線切割器的鉗）。 [0003] 包括切割邊緣的習知鉗很難製造，且造價頗高。各 20 鉗半部為——體成型的金屬構造體，其起初以一金屬鍛造 方式形成。在鍛造後，各鉗半部以機器塑形並界定數個鉗 特徵，包括粗略地以機器形成在各鉗半部上的——體成型 切割邊緣。足夠的金屬材料留在各顎部之切割邊緣區上， 以允許一體成型之切割邊緣作進一步的塑形。然後，該兩 個甜半部可移動地藉由，譬如 而連接在一起。 f〇〇〇4j當以機器形成在各鉗半部上丨 製造 W上之切糾料，以機器 的方法形成在切割刀刃之後侧上的。第 圖顯示在切割刀刃250之後側上的具有一凹槽或袋部· 的1知鉗半部。當使料些習知鉗時， 切刮材料捕捉在凹槽錢部240中，㈣者須倒轉鉗，使得

以一中心鉚釘樞連該半部 切刮材料可掉出或震出。若此切刮材料不自凹槽或袋部2牝 中移除，其會對於下一次的切割操作造成負面影響。本發 明的一特徵在於備置阻止切刮材料負面地影響下次切割操 作的甜。 [0005] 然後，鉗的金屬以，譬如，熱處理金屬的方式處理， 以增加金屬硬度。金屬硬度可由35 Rockwell c硬度（或 、HRC")增加至譬如50HRC，以使得金屬堅固地足以天天 15使用。硬度增加的量依據數項因素而定，包括，鉗的種類， 以及使用鉗的工作種類。在熱處理時，鉗的金屬移動且 會變得扭曲。 [0006] 金屬的移動以及/或扭曲在長且薄且具有精密機器 特徵的手工具上特別明顯。因此’在熱處理後’甜塑形以 20及/或拉直，以，譬如，確保把手部及顎部適當地塑形，並 適當地相對齊。在此塑形過程中，切割邊緣被引導成相互 大體上對齊。此塑形及拉直的動作由技術工人以手動方式 完成，因此費力且價昂。 [0007] 然後’切割邊緣進一步塑形，並藉由去除在各顎部 6 1329054 的切割邊緣區上的多餘材料而相互對齊，此動作常由技工 使用一手銼刀或精密的研磨輪而完成。該兩個半部可仔細 地塑形，使得切割邊緣在鉗的顎部在其關閉位置時完美地 相合。若太多的材料被移除，則會損害鉗。各切割邊緣必 5 須銼刀/研磨，以具有一尖銳的邊緣，並使得當顎部關閉 時，切割邊緣立即地相互毗鄰或毗接。當切割邊緣以人工 方式塑形時，鉗的各切割邊緣的實際形狀及品質會不一 致。以手工塑形的切割邊緣亦限於具有一簡單的斜面（以橫 截面觀察）。此種邊緣構形在切割應用上非為最佳的選擇， 10 製造鉗的大部份人工費用會在塑形各鉗的切割邊緣之人工 塑形操作中產生。 [0008] 在切割邊緣銼刀/研磨後，切割邊緣以熱處理，因 而增加切割邊緣的硬度。切割邊緣可，譬如，處理至具有 55 HRC至65 HRC的硬度。此硬度值見於美國機械工程師學 15 會所建立的標準(ASME)中。然而，鉗的整個本體必須不堅 硬。至此程度，因為如此鉗的本體會太脆弱。通常，切割 邊緣使用銹導熱處理而硬化。在此操作中，切割邊緣及圍 繞切割邊緣的金屬材料之一部份使用一局部熱源快速地加 熱。當切割邊緣到達所欲溫度時，它們急速冷卻，因而增 20 加切割邊緣的硬度。然而，此熱處理可能是不切實際的， 且可能會造成各切割邊緣沿著其長度具有不一致的硬度， 或可能會硬化圍繞切割邊緣的金屬材料至使得鉗容易斷裂 的程度，尤其是當一鉗本體的金屬材料在樞接區上過度硬 化時，因為樞接區在钳操作時承受特別大的張力。刀刃在 7 使其_。 須要昂貴的人工且ΓΓ習知方法形成在甜上的切割邊緣 所生產的具有良好。^不—致° ―般而言’以習知方法 昂貴。㈣邊緣的鉗很難製造，且費時， 良好⑽貝切割鉗的特徵在 切割邊緣之任何位± 隹、我⑺者手工具的 在鑛战"及手工具時清潔地㈣織張。_式註明 出當顆部在其_位1其他世界標料。此測試標明 的相合切割邊緣對於切最佳 絲十分重要。以鋼及細電線，如燈 關係受限於具有1的的甜之切割邊緣由於價袼的 早的斜面形狀。此形狀就特 或應用而言非為最佳切割邊緣的形狀。，疋的材料 _〇] 3-種測試顯示當顎部在其關閉位 如何精確地相合的是一種光線的測試。詳言之緣 甜的光線對於_操作是—财㈣缺點。亦即= 關閉，並承受光線時，即使在_«上 偏料會有可見光線的出現。譬如，第22及23圖顯示出具 有一單一切割刀刃260的鉗，該刀刃260與在一相對顎部上 的一砧板270合作。刀刃260及砧板270的切割邊緣由於生產 誤差而非為完美的直線，因而允許光線通過刀刀260的邊緣 及砧板270之間。本發明的一特徵在於備置減少光線通過關 閉之鉗的切割邊緣之可能性。 [0011] —般而言，各切割邊緣必須是尖銳的，且必須以堅 硬材料製成’以對抗在張力下永久性的變形，且須耐磨。 1329054 譬如，若切割邊緣在切割操作時變得永久性地變形，此變 形使得切割邊緣永久性地變鈍，並損壞切割力。因此，必 須使用堅硬材料來製造切割邊緣。然而習知鉗的整個本體 以一單一材料製成。一堅硬材料，如高合金鋼，製成的一 5切割邊緣具有良好切割能力，但一完全以高合金鋼製成的 手工具成本太高，且不符合商業利益。此外，由於材料之 處理上的限制，可能無法製造具有以最佳材料形成切割邊 緣的整個手工工具，如甜。因此，鉗及其他包括一體成型 切割邊緣之其他手工具的製造商必須經常在選擇最佳切割 10 邊緣之材料與造價較便宜之材料中作出選擇。 [0012]手工具製造業須要一種改良品質且造價低的工具。 t 明内3 概要 [0013]本發明備置一種用以在一工作件上操作的工具，該 15工具包括一長形手工具本體，其包括第一及第二長形縱向 元件’而各元件以金屬材料製成’且在一端有一把手部， 另一端有一顎部。第一及第二元件的中間部份相互連接， 以繞著一樞軸樞轉地移動，使得把手部自相互遠離的一打 開位置至把手部相互靠近的一關閉位置的移動自顎部相互 2〇 遠離的一打開位置移動顎部至顎部相互靠近的一關閉位 置，且把手部相互分開的移動使得顎部相互移動而分開。 各顎部有一握面’其構形成當顎部在打開位置時，握面相 互相當地分開，以使一工作件定位在其間，且當顎部在其 關閉位置時，握面相當地相互靠近《當顎部在其打開位置， 9 1329054 且移動顎部朝向其關閉位置時，手工具之構造及配置藉由 定位工作件在握面之間可使握面大體上施加握力至一工作 件。各顎部包括自一相關顎部的一側延伸至一相關顎部的 一相對側之一細長孔，各細長孔具有一對開放相對端，且 5 其構造及配置使得當顎部在其關閉位置時，細長孔橫向地 相互對齊，且合作以形成一大體上連續之橫向細長孔，該 孔自工具本體的一側延伸至其一相對側。該工具亦包括一 對分開的刀刃元件，各刀刃元件具有備置大體上與柩轴徑 向對齊的一切割邊緣之一切割邊緣部，且其由硬度較構成 10 長形元件之金屬材料之硬度為硬的金屬材料製成。各刀刃 元件牢固地固定在細長孔之一内，使得(a)當顎部在其關閉 位置時，切割邊緣配置成相互毗接關係，使得(b)當顎部在 其打開位置時，切割邊緣相互分開，以使工作件定位在其 間，且(c)使得當一工作件定位在切割邊緣之間，而顎部朝 15 向其關閉位置移動時，切割邊緣切割工作件。 [0014] 本發明亦備置一用以切割工作件的一切割工具，該 工具包括一長形工具本體，該本體包括第一及第二長形縱 向元件，而各元件以金屬材料製成，且在一端有一把手部， 另一端有一顎部。第一及第二元件的中間部份相互連接， 20 以繞著一樞軸枢轉地移動，使得把手部自相互遠離的一打 開位置至把手部相互靠近的一關閉位置的移動自顎部相互 遠離的一打開位置移動顎部至顎部相互靠近的一關閉位 置，且把手部相互分開的移動使得顎部相互移動而分開。 該切割工具另包括一對各具有一切割邊緣的分開刀刃元 10 1329054 件，各刀刃元件穩固地固定至顎部之一，使得其切割邊緣 相對於枢軸徑向地延伸，並使得當顎部在關閉位置時，切 割邊緣在相互毗接的關係下，而當顎部在其打開位置時， 切割邊緣在相互分開的關係下，以使工作件定位在其間， 5 使得當工作件定位在切割邊緣之間，而顎部朝向關閉位置 移動時，切割邊緣切割工作件。 [0015] 本發明亦備置一種用以在一工作件上操作的工 具，該工具包括一長形手工具本體。其包括第一及第二長 形縱向元件，而各元件以金屬材料製成，且在一端上有一 10 把手部，另一端上有一顎部。第一及第二元件的中間部份 相互連接，以繞著一樞軸樞轉地移動，使得把手部自相互 遠離的一打開位置至把手部相互靠近的一關閉位置的移動 自顎部相互遠離的一打開位置移動顎部至顎部相互靠近的 一關閉位置，且把手部相互分開的移動使得顎部相互移動 15 而分開。各顎部有一握面，其構形成當顎部在打開位置時， 握面相互相當地分開，以使一工作件定位在其間，且當顎 部在其關閉位置時，握面相當地相互靠近。當顎部在其打 開位置，且移動顎部朝向其關閉位置時，手工具之構造及 配置藉由定位工作件在握面之間可使握面大體上施加握力 20 至一工作件。該工具包括一對分開的各自架設在顎部之一 上之刀刃元件。各刀刃元件具有一切割邊緣以及一後部。 各刀刃元件的切割邊緣部備置徑向地與樞軸對齊的一切割 邊緣，該切割邊緣以較用以製成長形元件之金屬材料硬度 為硬的第一金屬材料製成。各刀刀元件穩固地固定至顎部 11 1329054 刃元件固定至工具本體，使得當顎部在其打開位置時，刀 刃元件的切割邊緣相互分開，而當顎部在其關閉位置時， 刀刃元件的切割邊緣相互毗接。 [0017]本發明備置一種製造工具的方法，該方法包括形成 5 第一及第二長形縱向元件，各元件為——體成型的構造 體，其以一金屬材料製成，且在一端上具有一把手部，而 在一相對端具有一顎部，而各顎部具有一握面；藉由相互 連接長形元件之中間部份而形成一長形工具，以繞著一枢 軸作枢轉移動，使得把手部份自打開位置至關閉位置的移 10 動自握面相互相當分開的打開位置移動顎部至握面相互相 當靠近的關閉位置，而把手部朝向打開位置的移動使得顎 部相互離開地移動，該連接長形元件構造且配置成當顎部 在其打開位置且移動顎部朝向其關閉位置時可使握面大體 上藉由定位工作件於握面而施加大體上相對的握力至工作 15 件；形成一大體上連續的橫向細長孔，當顎部在關閉位置 時，其自工具本體的一側延伸至工具本體的相對側，該大 體上連續細長孔包括形成在各顎部上的一橫向細長孔，在 各顎部上的細長孔自一相關顎部的一側延伸至相關顎部的 相對側，而在顆部上的細長孔橫向地對齊，以形成在工具 20 本體上的大體上連續細長孔，在各顎部上的細長孔包括一 個或數個一體成型的突出部；備置一對刀刃元件，各刀刃 元件由一個或數個金屬材料製成；熔接一刀刃元件至各長 形元件的顎部，其步驟為：（a)置放各刀刃元件與在一各別 顎部上的一突出部接觸以及(b)施加電流及力量至手工具及 13 1329054 刀刃元件，該施加的電流通過各突出部及相關刀刃元件， 且建立在各突出部上的足夠電流密度，以足夠地加熱各突 出部，造成各突出部之金屬材料軟化，以及將各刀刃元件 及來自各突出部之軟化金屬材料移動朝向相關顎部的力 5 量，以在各刀刃元件以及工具本體之一各別顎部之間形成 一熔接的連接部，而各刀刃元件固定至工具本體，使得當 顎部在其打開位置時，刀刃元件的切割邊緣相互分開，而 當顎部在其關閉位置時，刀刃元件的切割邊緣相互毗接。 [0018] 本發明亦備置一種製造工具的方法，該方法包括備 10 置一對刀刃元件以及一工具本體的方法，各刀刃元件以一 個或數個金屬材料製成，且具有一切割邊緣，該工具本體 包括一對第一及第二長形元件，各元件為以一金屬材料製 成，且具有在一端上的一把手部，以及在相對端上的一把 手部之一一體成型之構造體，各顎部具有一握面，以及一 15 個或數個熔接突出部，長形元件的中間部份相互連接，以 繞著一枢軸移動，使得把手部自打開位置至關閉位置的移 動自握面相互相當遠離的一打開位置移動顎部至握面相互 相當靠近的位置，且把手部朝向其打開位置的移動使握面 相互離開，以使得當顎部在其打開位置，且移動顎部朝向 20 其關閉位置時，藉由定位工作件於握面之間而施加大體上 相對的握力至一工作件；熔接一刀刃元件至各長形元件的 顎部，其步驟包括：（a)置放工具本體的顎部於其關閉位置， (b)定位刀刃元件，使得各刀刀元件與在各別顎部上的各突 出部接觸，且使得刀刃元件的切割邊緣相互在毗接關係 14 1329054 下，以及(咖加電流及力量至工具本體及刀刃元件該電 流之施加使用與刀刀元件接觸的第一電極，以及與工具本 體接觸的帛一電極，該施加之電流流過各突出部及相關 刀刀7G件並在各大出部上建立足夠的電流密度，以造成各 5犬出。P的金屬材料軟化，而力量使用第一電極而施加且 該第-電極可操作，以將各刀刀元件與來自於各突出部之 金屬材料移動朝向相關顯部，以在各刀刃元件及手工具的 各別顆。P之間形成炫接的連接部並在各炫接部形成時 維持刀刀元件的切割邊緣於吼接關係，使得當顯部在其關 # 1〇閉位置時，刀収件的_邊緣在相互祕關係下。 [0019]轉明亦備置—種炫接—工作件接合構造體至一 二具本體的方法’該卫作件接合構造體以至少—金屬材料 製成’且其具有-以較堅硬材料製工作件接合部‘ 伤而工具本體以較柔軟金屬材料製成。該方法包括備置， 15以至少-金屬材料製成且具有工作件接合部的工作件接合 構造體。該工作件接合構造體包括一支持部，且工作件接 合:固定至支持部。該方法另包括備置以較柔軟材料製成 _ ^具有自其—表面外向突出之-體成型的-個或數個突出 部。該方法另包括置放卫作件接合構造體的支持部與在工 -本體上的各突出部接觸，並施加電流及力量至工具本體 X及工作件接合構造體。該施加的電流在工具本體及工作 件接合構造體之間通過各突出部流動，並在各突出部上建 立足夠的電流密度’以加熱各突出部，並造成各突出部的 金屬材料軟化該力量移動工作件構造體及各突出部之軟化 15 1329054 的金屬材料朝向工具本體，因而在工作件接合構造體及工 具本體之間形成一熔接的連接部。各突出部及工作件接合 構造體之構造及配置使得施加的電流加熱突出部，且足以 軟化各突出部的金屬材料，以形成熔接連接部，但不加熱 5工作件接合構造體的工作件接合部至大體上影響工作件接 合構造體之工作件接合部的硬度之程度。工作件接合構造 體的支持部可包括突出部，而非工具本體。 _〇]本發明的其他特徵將在以下配合圖式之說明，以及 申請專利範圍中更加清楚。 ίο圖式之簡單說明 ’1] W圖顯示依據本發明之原則而製造的—手工具的 實施例； _2]第2圖顯示通過第i圖之線2,取的—橫戴面； [〇〇別帛3圖為第i圖之手工具的1份之放大圖，但其顯 15示在一對刀刃元件架設於其上之前的手工具. 隣4]請為第3圖t戶斤科工具的部份之側視圖； [0025]第5圖類似第3圖，但其顯示— 對固定在手工具上的 細長孔内之一對刀刃； 20 [0026] [0027] 圖； 第6圖為第5圖之手工具的側規圖. 第7圖為通過第5圖之線7-7所取| 工具之橫截面 [0028] 侧視圖 第8圖為第4 丁 八、一本體之一部份的放大 其顯示構形成可容納一刀刃开# 疋件的一細長孔； 第9及10圖顯不用以固定刀刃士 刀凡件至第1圖之手 工 16 [0029] 1329054 具的一種例示方法； [0030] 第11及12圖顯示用以固定刀刃元件至第1圖之手工 具的另一種例示方法； [0031] 第13-16圖顯示刀刃元件之切割刀刃可具有的一些 5 輪廓之實施例； [0032] 第17圖為一刀刃元件的另一例示實施例； [0033] 第18圖為沿著第17圖之線18-18所取的第17圖之刀 刃元件的圖式；

[0034] 第19圖為沿著第17圖之線19-19所取的第17圖之刀 10 刃元件的圖式， [0035] 第20圖為沿著第17圖之線20-20所取的第17圖之刀 刃元件的圖式， [0036] 第21圖為雙材料刀刃元件的例示實施例； [0037] 第22圖為習知鉗的一側視圖，其中一單一切割刀刃 15 與在一相對顎部上的一砧板合作，該刀刃及砧板之切割邊

緣由於允許光線通過刀刃邊緣及砧板之間的製造上的公差 而無法為完美的直線； [0038] 第23圖為第22圖中所示的習知鉗之前視圖； [0039] 第24圖為刀刃元件的一實施例之側視圖，其中為刀 20 刃元件之一為一刀的刀刃，而另一刀刃元件為具有一坡面 的一砧板； [0040] 第25圖為刀刃元件的一實施例之側視圖，其中為刀 刃元件之一為一刀的刀刃，而另一刀刃元件為具有一凹面 的一砧板； 17 1329054 [0041] 第26圖為顯示於第24圖中的刀刃元件之前視圖； [0042] 第27圖為一習知鉗半部的立體圖’其具有在切割邊 緣之後側上的一凹槽式袋部；以及 [0043] 第28圖為顯示於第1圖中的手工具之立體圖’其中 5顯示在刀刃元件之各切割邊緣之後的區上之一坡面。 【實摊•方式】 詳細說明 [0044]本發明之原則具有一大範圍的應用，譬如，本發明 的某些原則可應用於工具(如手工具)及機器的構造。本發明 1〇的一特徵為，譬如，炼接以較堅硬金屬材料（或其包括以較 該方法大體上在 料構成的-部份)製成的-金屬構造體至以較 柔軟金騎料製成的-工具本體之方法， 炫接過程中不會犧牲或降級較堅硬構造體。本發明的此特 徵可用來固定—個或數個切割構造體（譬如_刀刃）至一 Μ工具本體，譬如，或較-個或數個_構造體（馨如具有 握:或接觸及當工具使用時在一工作件上作動的表面）至 可，如太握住、夹住、處理、塑形或在一工作件上作動的 一工具本體。 20 柯™以相當堅硬金屬材料製成的一切割刀刀 祕以較柔軟金屬材料製成的—工具本體可瞭解本發明的 一些原則。第1_示錢的—例示實施例， 的原 則不限Γ，手工具，連接刀刀至工具或包括-個或數個 造體的方法。因此，本發明的原則可絲製造一 具，包括備有—個或數個切割邊緣的用來切割 18 手工具（#如，單刀刃切割工具，如鋸子， 雙刀刃切割工旦 ，A丄 一人 具· ’如甜或電線切割器），但本發明不限於包 括一個或數個刀刀或_邊緣的X具或機器。 [〇〇46]钳1G包括一對長形縱向元件16、17,其相互樞接， 以开乂成鉗1G的本體U。—對刀刃it件12、13穩固地固定至 甜1〇的本體U，各刀77元件12、13S]定至-各別長形元件 16、17。各刀 π -从，， 兀件12、13具有可用來切割各種工作件（馨 如不同^類及尺寸的電線)的-切割邊緣14、15。刀刀元件 12 13可以不同於用以製造鉗1〇的本體11之金屬材料的金 屬材料氡< 4如，鉗1G的本體可以相^)•便宜且硬度較用 以製把刀刃疋件12、13的金屬材料為低的的金屬材料製 成’而刀77轉12、13均以較製成本體11之金>1材料為硬 的金屬材料製成，以增加切割邊緣14、15的耐用度及切割 功能。 ° ，7]纟長形元件16'17各自包括在其—端上的—把手部 18、19 ’以及在一相對端上的一顎部2〇、21。該例示實施 例的長形元件16、17大體上構造相同，因此某些構造上的 細節僅針對長形元件16加以說明’但其說明實際上亦適用 於長形元件17。 [0048] —各別握面22、23形成在各長形元件16、17的顎部 2〇、21上。握面22、23可用來握住一工作件，各長形元件 16、17的中間部份可在一接頭26上移動地相互連接。可看 出接頭26可具有一大範圍的構造，且可配置在一大範圍的 位置，接頭26形成在長形元件16、17的中間部份之間，但 1329054 此僅為例示而非限制。尤其是，在例示的鉗10中，長形元 件16、17相互以一鉚釘28在接頭26上相互樞接。一開口29 形成在各長形元件16、17的中間部份上，而鉚釘28通過其 中延伸’並固定在長形元件16、17的對齊開口 29内。此相 5互樞接長形元件16、17的方法僅為一例，非限制長形元件 16、17可相互移動地連接之方法。長形元件16、17可使用 任何適合的機構，可移動地以任何適合之方法連接。 [0049] 當鉗10在其關閉位置時，顎部20在接頭26的一側 上，而把手部18在接頭26的一相對側上。然而，此構造為 10 例示而非限制本發明的範圍。譬如，握面或另一對握面< 與把手部18 —樣配置在接頭26的同一側。在例示實施例 中，長形元件16、17可移動地相互連接，使得(a)把手部18、 19自其相互分開的一打開位置移動至其相互相當靠近的〆 關閉位置的移動使顎部20、21自其相互分開的一打開位釁 I5 移動至其相當罪近的一關閉位置。把手部18、19相互遠離 之移動使得顎部20、21移動成相互遠離。 [0050] 鉗10的例示實施例構形成使得當顎部2〇、21在一打 開位置時，握面22、23相互距離相當遠，以使工作件定位 在其間，使得當顎部20、21在其關閉位置時，握面22、23 20相互接觸。鉗1〇的其他實施例可構形成使得當顎部在其關 閉位置時，握面22、23相互靠近，但稍許間隔開。當一工 作件定位在握面22、23之間時’顯部20、21朝向其關閉位 置移動，握面22、23大體上施加相對握力至工作件。 [0051] 各刀刃元件12、13穩固地固定至一各別的顯部2〇、 20 1329054 21使得當顎部2〇、21在其打開位置時，切割邊緣14、15相 互間隔，以使-工作件定位在切割邊緣14、15之間，且當 顎部20、21在其關閉位置時，切割邊緣14、15相互毗鄰， 且毗接（譬如參看第2圖）。當顎部2〇、21朝向其關閉位置移 5動時，切割邊緣14、15切割工作件。 [0052]第1及2圖為在其組合狀況下的例示鉗10之圖式。第 3-4圖及第5-7圖為在組合中不同階段下的钳1〇可組合的一 種方式。 籲 10 [0053]各長形元件16、17可以銅或任何其他適合的金屬材 料製成。各長形元件16、17可使用任何適合的金屬成形以 及/或金屬塑形方法而形成。譬如，各長形元件16、Π可以 最初藉由鑄造而成形之鋼製成。 [0054]在鑄造後，各長形元件16、17可進一步塑形，以形 · 15成鉗10上的特徵。譬如，在鑄造後，各長形元件16、17可 藉由一個或數個機械的操作以加入額外的特徵，或進一步 界定鉗10的特徵。可以機器進一步塑形各長形元件16、17 · 的把手部18、19之額外特徵，譬如，以及/或進一步塑形或 加入特徵至各長形元件16 ' π的顎部20、21上。 20 [0055]各長形元件16、17或各長形元件16、π的部份可選 擇地在機器操作後退火。在長形元件16、17鎿造’以機器 塑形及選擇性地退火後，長形元件16、17移動地相互連接。 在例示實施例中，長形元件16、17藉由固定通過長形元件 16、17上的對齊開口 29之鉚釘28而連接在—起。在鉚釘“ 21 1329054 架設後，可研磨或使鉚釘28的一端或兩端平滑。柳釘28的 一端或兩端可，譬如’研磨’使得其與麵10的本體11同古。 [0056] 在長形元件16、17相互樞接後’一橫向延伸的細長 孔形成在本體11上，以容納在關閉位置的顎部2〇、21。此 5 可藉由，譬如，置放顎部20、21在其關閉位置並藉由機器 在橫向上形成橫跨工具本體之顎部20、21的一大體上連續 開放端細長孔而完成。可選擇地’一細長孔可分別形成在 各顎部20、21上。此大體上連續的細長孔由在各韻部2〇、 21上的一細長孔30、31形成。細長孔30、31相互分隔，因 10 為例示的顎部塑形成使得顎部20、21在關閉位置時其間配 置一中心開口43。開放端的細長孔30、31以大體上橫向延 伸，且其自一各別顎部20、21的一侧延伸至其一相對側。 [0057] 細長孔30、31之尺寸及構形適於容納刀刀元件12、 13(譬如參看第3、4圖）β各細長孔30、31自一相關顎部2〇、 15 21的一側延伸至一相關顎部的一相對侧，且如上所述，各 細長孔具有一對開放的相對橫向端。須知，細長孔30、31 之構造及配置使得當顎部20、21在其關閉位置時，細長孔 30、31橫向地相互對齊，並合作以形成一大體上連續的細 長孔，其自工具本體11的一側大體上橫向地延伸至本體11 20 的一相對側（參看第1-4圖）。細長孔30、31可以一單一機器 操作的一部份形成在顎部20、21上。可選擇地，各顎部20、 21可分別地以機器形成（譬如，在長形元件可移動地相互連 接之前或之後）。 [0058] 細長孔30包括一面向外的壁面32及一對縱向間隔 22 1329054 的側壁面34。細長孔31包括一面向外的壁面33以及一對縱 向間隔的側壁面35。細長孔30、31可以機器形成，使得當 顎部20、21在其關閉位置時，各別面向外壁面32、33相互 對齊（譬如共平面），而在長形元件16上的側面34與在長形元 5 件17上的毗鄰側壁面對齊（譬如共平面），但此非為必要的。 各細長孔30、31可以機器形成，使得其各別側壁面34、35 垂直於相關的面向外壁面32、33(參看第4圖），但此非為必 要的。 [0059] 鉗10的本體11以機器形成，使得各細長孔30、31 10 包括一個或數個一體成型的突出部68、69，該突出部用以 形成在各刀刃元件12、13之間的一突出部，以及各別細長 孔30、3卜例示實施例的各顎部20、21包括數個突出部68、 69。在例示實施例中，突出部68、69為三角形，但突出部 68、69可具有其他構形以及橫截面（如方形、矩形、圓形、 15 半圓形或半月形、半橢圓形）。因此，在例示實施例中使用 的三角形無法限制本發明之範圍。在各顎部20、21上有兩 個突出部68、69，且其以橫截面觀之大體上尺寸相同（參看 第4圖）。但此僅為例示非本發明之申請專利範圍之限制。 其他數量的突出部可備置在各顎部20、21上，而在其他實 20 施例中，突出部可具有不同的尺寸、構造及橫截面形狀。 一體成型的突出部68、69可以機器形成，使得其自一細長 孔30、31的一開放橫向側（或端）橫向地延伸至細長孔30、31 的相對開放橫向側（或端）。例示的突出部68、69相互平行， 但非為必要的。 23 1329054 [0060]突出部⑽、69以下述方式使用於鉗10的本體11及刀 刃元件12、13之間的熔接的連接部形成的過程中。例示實 施例的突出部68、69之特徵（譬如形狀，位置及大小）將說明 如下°成對的例示突出部68、69在第8圖中為其放大的側視 5圖。各突出部68、69具有一大體上三角形橫截面及高度Η(參 看第8圖）。各突出部68、69的側表面66、67形成各突出部 68、69的一角Α。各突出部68、69的角Α最好在大約60度至 90度的範圍内（即角A可具有75度加或減15度的值）。該對刀 刃兀件12、13以下述方法，使用突出部68熔接在細長孔3〇、 10 31 中。 [0061]細長孔3〇、31及突出部砧、69可以單一的機器操作 形成在鉗10的本體丨丨中。在細長孔3〇、31及突出部砧、仍 以機器形成在本體11的鉗1吐時，鉗1G可以熱處理，以增 加鉗本體11的金屬材料之硬度。各長形元件16、17可構造 15 20 成使得各長形元件16、⑽金屬材料鹤造操作後相當的 柔軟’以使長形元件16、17料地以機器形成。孰處理辦 加長料件16、17之金储料的硬度，以使鉗ig的本體^ 之金屬材料的硬度;^以承受每日的使用。金屬材料之硬度 可增加’譬如，由大約35霞增加至大約5贿^硬产= 的增加依據數項因素而定，包括，譬如，鉗的種類，：用 ^所作的卫作。—般而言，钳1〇的本_之金屬材料的硬 度之增加可增加钳10的耐用性。 [_2]在熱㈣，各長細16,爾料可移動 以及/或變得㈣。金屬㈣之扭物動尤其在鉗的長形元 24 iJ^054 件在作熱處理時發生，因為各長形元件16、17可相當的長 及薄’且包括精密地形成之特徵。因此’甜10可選擇地在 熱處理後為拉直的，以再對齊以及/或再塑形鉗1〇的各部 份，譬如’钳10的把手部18、19可調整以及/或顎部20、21 5 可調整。由鉚釘28備置的樞接頭26之張力亦可在熱處理後 調整，使得鉗10很容易地在打開及關閉位置之間樞轉。 [0063] 熱處理亦可造成細長孔30、31移動成非相互對齊。 譬如，在熱處理時，細長孔30、31的面向外壁面32、33可 移動成相互不對齊。一般在熱處理後，不須要再相互對齊 10 細長孔30 ' 31，以確保刀刃元件12、13的切割邊緣14、15 之適當的ffltb接對齊，因為以下所述的射出或對抗炫接刀刃 元件12、13至钳1〇的本體11的方法可確保刀刀元件η、13 相互之對齊，即使壁面32、33由於甜1〇的本體11之熱處理 或壁面32、33由於其他原因而無法對齊亦無法使刀刀元件 15 12、13不對齊。因此，當刀刃元件12、13使用本發明之溶 接方法而固定在細長孔30、31内時，面向外的壁面32、33 之未對齊一般而言不會造成刀刀元件丨2、13之不對齊。 [0064] 在钳10的本體11以熱處理後，刀刃元件12、13可固 定在各別細長孔30、31内。刀刀元件12、13可藉由如下所 20述的浮凸或電阻熔接’或電阻銲接操作，固定在各別細長 孔30、31内。刀刀元件12、13最初可大體上為矩形的（參看 第5及7圖）。在各刀刃元件12、13固定至鉗1〇的一各別顎部 20、21後，各刀刃元件12、13的部份可裁剪成使各刀刃元 件12、13具有配合鉗10之本體11的形狀之形狀。第5_7圖顯 25 1329054 示在其未裁剪狀況下的刀刃元件12、13，而第1、2圖顯示 在裁剪之後的刀刃元件。在鉗10的例示實施例中，各刀刃 元件12、13的外邊緣部份可切下並移開，且可選擇地研磨 或拋光，以在塑形成符合鉗10之顎部20的外邊緣之形狀的 5 各刀刃元件12、13上的外邊緣。 [0065] 在刀刃元件12架設且裁剪後，鉗10可清潔，脫脂以 及/或拋光。一防銹劑可施加於長形元件16、17的金屬材料 以及/或刀刃元件12、13上。手握把44可架設在長形元件 16、17的把手部18、19上。手握把44可以為工作者之手提 10 供一舒適握面的材料(如塑膠，橡膠，合成材料）製成，且該 材料在工作者手及長形元件16、17之金屬材料之間備置隔 絕(如電絕緣，隔熱）。 [0066] 用來製造刀刃元件12、13(或至少刀刃元件12、13 的切割邊緣部）之金屬材料可選擇具有相當高程度的硬度 15 (譬如與用來製造鉗10之本體11的金屬材料比較）。刀刃元件 12、13可以相當堅硬的適合金屬製成，以使刀刃元件12、 13的切割邊緣14、15具有最佳的切割功能及耐用性，譬如， 刀刃元件12可以高等級工具鋼，高碳鋼，或高合金鋼製成。 其他適合的金屬材料包括馬氏或沉澱-可硬化不銹鋼。鉗10 20 的本體11可以較目前用於包括一體成型地形成於本體之材 料中的切割邊緣之鉗的製造中的不銹鋼較低等級的不銹鋼 製成。 [0067] 如上所述，刀刃元件12、13與顎部20、21分開地形 成，並藉由熔接方式固定至其上。因此，刀刃元件12、13 26 1329054 的切割邊缘u、15残錢器製成，因料會在各 緣之部或凹槽。如本發明之背景中所述，這些凹 槽或袋部會捕捉住自擬切割材料上到下的㈣因 良地影響到接下來的切割操作。與習知细相反的是，在刀 刃元件12、U之各切割邊緣14、15之後的顎㈣、^區且 有大體上自各別刀刃元件12、13向上且向外地延伸之一坡 面205魯燦8圖所示。在細^上的坡坡 207構形成可自刀刀元株，

料很容易自钳上掉Γ #刮下材料，使得刮下材 10 用以固定刀刃元件夕方+ [0068] 刀77讀12、13可制浮凸或電贿接操作炫接至 細長孔30:M中。電阻炫接操作的一實例如第9及聞所 示在此操作中，各刀刃元件12、13置放成與各顆部2〇、 21上的突出⑽、69接觸’而電流及力量施加於工具本體 15 11及刀77 το件12、13。該施加的電流(在第9及糊中的標

號υ流動通過在各韻部20、21上的各突出部68 、69並通過 相關的刀刀το件12、13。施加之電流建立具有足夠密度之 電"丨L ’其通過各突出部68、69，以加熱各突出部68、69， 並足以造成各突出部68、69之金屬材料軟化。該施加的力 2〇量（第9及10圖中的標號F)將各刀刃元件1213，以及來自各 突出部68、69之軟化金屬材料移動朝向相關顎部2〇、21， 以在工具本體11的各刀刃元件12、13及一各別顎部2〇、21 之間形成一熔接的連接部。 [0069] 各刀刀元件12、π固定至例示實施例的本體u，使 27 1329054 得顎部20、21在其打開位置，刀刃元件12、13的切割邊緣 相互分開，使得當顎部20、21在其關閉位置時，刀刃元件 12、13的切割邊緣晚接β然而，此構造非必要的。可選擇 地，刀刃元件可在本發明的某些實施例中固定至工具本 5體’使得當顎部在其關閉位置時，刀刃元件的切割邊緣稍 許分開（譬如，當構造-電線切割器或一分流切割器時）。 [0070] 在本發明的—實施例中，各顎部2Q、21分別包括— 細長孔30、3卜其尺寸適於容納—各別的刀刃元件…13， 且在各顆部20、21上的各突出部68、69配置在形成於其上 1〇的細長孔3〇、31。然而’使用細長孔以固定刀刃元件12、 13至工具的本體非必要的。在細長⑽、31包括在顆部2〇、 21的狀況下’熔接操作可藉由置放各刀77元件12、13於各 顎。P20 21上而實施，使得各刀刃元件丨2、丨消各顎部、 21上的各突出部68、69接觸，且與—各別細長孔3〇、31對 15齊。施加的力量F移動各刀乃元件12、13以及各突出部⑽、 69之軟化金屬材料至相關細長孔如、“中，使得當溶接的 連接部形成於各刀刃元件12、13及各顆部20、21之間時， 各刀刃兀件12、13配置在—各別細長孔3〇、31内。 [0071] 例示實施例之刀乃元件12、13架設在甜⑴上，使得 20刀刃元件12、13之切割邊緣14、15相對於樞軸而徑向地延 伸’但此非為本發明必要的。其他射構造體及其他切割工 具構造均包括在本發明之範圍中。譬如，刀刃元件可依據 本發明的某些特徵架設在韻部上，使得刀刃元件的切割邊 緣與甜的樞轴平行。 28 1329054 [0072]依據一例示的熔接方法，刀刃元件12、13置放成 與突出部68、69接觸’且與細長孔3〇、31對齊。兩個導電 元件或電極74、76大體上置於鉗1〇的本體11之相對側上（參 看第9圖）。各導電元件74、76可譬如為一銅電極。各導電 5 元件74、76可以電連接至可為譬如電流源頭的一電源78的 . —各別終端。電源78可操作’以同時或交替地備置一直流 或交流電流至導電元件74、76。電源78可被控制’以形成 具有所欲特徵的電流。譬如，在電源78形成直流電流的狀 况下，電流的大小（安培數），持續時間及方向可在熔接操作 # 10 中獨立地控制。在電源78形成交流電流的狀況下，包括大 小，頻率，電波形狀及持續時間之電流電波形式的特徵可 在熔接操作中獨立地控制。 [0073] 在第9及1〇圖中所示的例示方法中，一導電元件74 * 罪著刀刃元件12、13之面向外側表面而置放，而另一導電 ， 15元件76靠著相對於刀刃元件I2、13之面向外側表面的鉗1〇 之顎部58、59的面向外側表面置放。鉗1〇的本體丨丨以及各 刀刀元件12、13由導電材料製成。 · [0074] —個或兩個導電元件74、76操作地連接至_機械電 力源（譬如，一水壓總成或一空氣氣缸）且導電元件％、 20共同地以企圖移動各刀刀元件12、13朝向鉗1〇的本體11並 進入鉗10上的-各別細長孔30、31中之方向施加一控制的 力量（即-可控制力量)於刀刃元件12'13上。在第9及1〇圖 中所示的實例中，力量可以元件74施加於刀刀元件以、Η 上，而導電元件76可穩固地固定在固定位置，使得導電元 29 1329054 件76備置在炫接過程中支持甜ι〇的一固定支持面。在溶接 過程中，施加於钳1〇的力量為標號F，且以第9及1〇圖中的 方向箭頭表示。在熔連部同時地形成於刀刃元件12、π以 及本體11之間的狀況下，顎部2〇、21可置於其關閉位置， 5而刀刀元件12、13可在電阻操作開始之前定位，使得刀刃 元件12、13與細長孔30、31對齊，且刀刃元件12、13的切 割邊緣14、15相互對齊’且相互此接，但此非為必要。 [0075] 在電流流動開始之前，刀刃元件、π的面向内側 表面與三角形突出部68、69的尖端接觸（參看第9圖）。在電 10流開始後’電流通過刀刃元件12、13而流動，且鉗1〇的本 體通過各突出部68、69。流經各突出部68、69的電流之密 度較通過钳10的刀刃元件12、13或本體11的其他部份之電 流密度為高。因此’突出部68、69可作為能量偵測器，其 可集中在鉗10之本體11及刀刀元件12' 13之間流動的電 2$ 流，以增加突出部68、69上的電流密度。 [0076] 具有足夠大小的電流建立在各突出部68、69上，以 造成各突出部68、69加熱各突出部至一溫度，該溫度下， 包括突出部68、69之金屬材料的彎曲強度降低至足以造成 突出部68、69的金屬材料軟化或流動。當電流正在施加時， 20導電元件74、76抱加力量F(該力量在本發明的不同實施例 中可為固㈣或不同的）於刀刃元件12、13，以及麵的本 體11上。夾力F造成突出部68、69的金屬材料塌倒或變形， 以伸展在刀刃元件！2、13的面向内匈表面及細長孔3〇/31 的各面向外壁面32、33之間。導電元件74之構形且定位成 30 在熔接操作時同時施加力量F至㈣元件1213上。由於導 電元件74與刀以件12、13接觸，刀刃科12、13一致地 朝向各細長孔3G、31的底壁面32、33移動。因此，當刀刃 7L件朝向工具本體移動時，制元件的切割邊緣維持成相 互對齊。在突出部68、69上的高電流密度以及夾力共同地 在刀刃元件12、13以及顯部58、59的金屬材料之間形成固 態電阻熔接。雖然最好為固祕接，刀刃it件12、13以及 顎部58、59可以任何其他方式連接。 [_]帛1G圖顯示在溶接操作以及任選低電流锻鍊操作 完成後，鉗ίο的細長孔30、31中的刀刃元件12、13熔接之 後為急速冷卻及锻鍊。 [0078] 在刀刃元件12、13及本體u的顎部2〇、21之間熔接 後’該炫接區可能十分脆弱。此脆弱性就某些手工具而言 疋所欲的。該熔接區的脆弱性大體上可藉由鍛鍊各熔接區 而減少。譬如，熔接區的脆弱性可藉由低電流(相對於熔接 過程中使用的電流之大小）通過導電元件74、76以及鉗1〇的 熔接區一段預定時間而減少。該相當低的電流鍛鍊熔接區 至一所欲程度的硬度。譬如，熔接區的硬度藉由施加相當 低的電流至熔接區而減少，以使各熔接區具有大約45Hrc 之硬度。 [0079] 如上所述，在熔接之後’各刀刃元件12、13的邊緣 部份可切下，或裁剪，並移除，以配合刀刃元件12、13的 外邊緣及鉗10的本體之形狀。 [0080] 第11及12圖顯示可用來固定刀刀元件12、13至甜1〇 1329054 的熔接操作之另-實例q 件η顯示於糾幻⑼巾/解心僅細長孔3丨及刀刀元 相關刀刃元件12。在此實例:文::兒明適用於細長孔30及 置於細長孔31的突出部68、、’ 一薄片金屬材料或箔片80 薄片金屬或箱片（未顯示）置於* ^刀刀兀件13之間。另一 及刀刃元件U之間m/可"孔3⑽突出部68、69 ’以 作。雖然例示的溶接操作僅就刀刃仃電阻銲接式熔接操 孔31說明，但須瞭解的是相同的二片18及細長 元件12於細長孔30内。 ’、。同時固定刀刃 10 15

剛Π W80可以數種不 種不同的特性。譬如，在電-銲接議作的—= 羯片8〇具有較㈣職Μ⑽—屬材料謂點低的 一熔點，且雜較形成錢之本體（包括—體成型 於甜1〇的本體上的突出部68、⑼的金屬材料之熔點為低的 -熔點。fg片80亦可具有較用以形成刀刃元件13之材料或 用以形成鉗10之本體11的材料較高的體電阻（即對通過的 電流較高的電阻）。用以形成箔片8〇的金屬材料亦最好與用 以形成刀刃元件13以及用以形成鉗1〇之本體1〗的金屬材料 在材質上相配合。 20 [0〇82]用來連接箔片80的適合材料之實例包括不銹鋼，銅 或Inconel™。任何此種材料可用來製造箔片80，其中鉗1〇 的本體11及刀刃元件12、13均以適當等級之鋼製成。各箔 片80可大約具有與相關細長孔相同的長度及寬度，且各箔 片80的厚度（即第14及15圖的垂直方向）大約在0.001英吋至 32 1329054 0,020英吋之間。第11圖中的箔片80的相對厚度被放大（即厚 度在比例上放大），以較佳地說明本發明。 [0083] 為固定刀刃元件13於細長孔31内，電源78被起動， 造成電流i在導電元件74、76之間流動。此電流通刀刃元件 5 13、箔片80及鉗1〇的本體11流動。力量F由導電元件74、76 施加至刀刃元件12、13及鉗10的本體11。力量F可同時地移 動刀刀元件12、13朝向各細長孔3〇、31並進入其甲。在第 1卜12圖中所示的實施例中’力量F由導電元件74、76施加， 但在其他實例中，力量F僅由導電元件74或76施加，而其他 10 導電元件可固定，且可在另一元件的壓力下支持鉗10。可 選擇地，在此處所述的各方法中’雖然最好可以相同的構 造體施加力量F及電流，但此為非必要的。亦即，可使用一 個或數個構造體施加電流，而另一或另一組構造體可用來 施加力量。力量F可同時藉由電流的施加而施加通過刀刃元 15 件12、13，箔片80及鉗10的本體Π。 [0084] 各熔接的連接部藉由施加電流及力量及鉗而製 成。該施加的電流通過各突出部68、69，各金屬材料或结 片80 ’以及相關刀刃元件12、13而流動。在突出部68、69 上以及箔片80上的電流之密度足以造成各突出部68、的之 20金屬材料軟化或局部地流動，並造成各片金屬材料8〇之金 屬材料軟化或局部地流動。力量F自突出部68、69移動各刀 刃元件12、13及軟化金屬材料，而各片金屬材料8〇之軟化 或流動金屬材料進入相關細長孔30、31中，以在各刀刀元 件12、13及相關細長孔30、31之間形成一熔接的連接部。 33 在H電元件74與刀π件12、13接觸的實例 同時且施力σ至制元件12及131此，導電元件74 30 3丨ΠΤ致地移動刀刃元件12、丨3至其各別細長孔 Π移動至H單〜導電7"件74可操作，當刀刃元件12、 的切室丨為Μ長孔3G、M中時，可_㈣元件12、 ==，齊。來1突出部68、㈣金層材料(在 M ^ 、知讀时例巾*來自"8。的金屬材料) 伸展在刀刃元件]9 、13以及細長孔3〇、31的壁面32、33之 10 門在熔接的連接部形成時金屬之伸展以及使用一單一 ㈣元物以對齊地移動刀刃元件12、13(及切割邊緣相互 對背)確保刀^㈣、13之切财㈣、μ在熔接的連接 ^成後相互對齊，即使面向外壁面32、33在炼合形成之 前相互對齊。 [〇〇86]在刀刀元件12、13移動至細長孔30' 31之後，突出 15 4大體上已$失’而刀刃元件12、13大體上與細長孔如、 31的土面32、33 4向（參看第12圖）。在熔接部形成後，可執 行急速冷卻操作以及/或鍛鍊操作。 [0087]本發明的溶接方法在刀刃元件12、η以及鉗的本 體11之間可快速地形成一熔接的連接部，使得各刀刃元件 20 12、13的切割邊緣不被加熱到足以影響在備置切割邊緣 14、15之區上的刀刃元件12、13之硬度或品質。因此，當 電阻熔接操作完成時，刀刀元件12、13的切割邊緣14、15 具有其原來的硬度（亦即，其熔接前的硬度）。因此，刀刃元 件12、13之切割邊緣之硬度大體上在電阻熔接操作前後大 34 1329054 體上相同。 [0088] 纟-特定實例中，各刀刀元件i2 i3的切割邊緣 14、15之硬度在熔接㈣開始前完錢（包括急速冷卻以及 /或锻鍊操作）大約為60順1此，此實綱電阻溶接操 作僅影響遠離軸㈣邊緣14、15<心元件i2 i3的邊 緣P之各刀刀TL件12、13的局部區或部份，因此不會影響 刀刃元件12、13的切割邊緣14、15之硬产 [0089] 包括第9-10及11-12圖中戶 _甲所不的熔接操作的如上所 10 述的㈣操作可以數種方錢行。譬如，導電元件74、76 以及鉗_構件（譬如剌元件12、13，钳職本體以及/ 或箔片80)熔接參數及物理特性 j具有一大範圍的值。可使 用數種材料製造導電元件74、76 b ’刀刃元件12、13，鉗1〇 之本體以及/或W80。這些構造體均具有數種結構。 15 [_] ^驗第9_10圖或第叫2圖中所示的炫接操 作中的導電元件74、76之厚声A丄 在·大約70 Rockwell硬度B (HRB)至大約45 HRC之範圍内。久 各導電元件74、76的導電 性在大約40%國際退火銅標準

ViA^s)以及大約90% IACS之 間。導電元件74、76的導電性之 <程度可藉由以2級，3級或 20級銅製造導電元件74、76而達成。 20 [0091]第9-10以及1Μ2圖中所 ._ ^ ^ ^ ^ 的熔接操作可使用交流 或直/爪電而執行。譬如，電泝7 原8了刼作，以提供具有每秒 60週期（cps)之頻率的電流至導 今电疋件74、76。在此實例中， 各炫接操作可在大約在-個電流週期至大約四個電流 中執行(亦即，大飢_秒至大級_秒在各您 35 1329054 接操作中，大約7〇 kilo amps (KA)至200 KA或大約50 ΚΑ RMS (平均平方根)至150 KA RMS可通過導電元件74、76而 施加。 [0092] —急速冷卻操作以及/或鍛鍊操作可在例示之第 5 9-10圖或第U-12圖的熔接操作後選擇地執行，譬如，在刀 刃元件12、13熔接在細長孔3〇、31内之後，熔接的連接部 可急速冷卻1至15秒。急速冷卻之後’熔接的連接部可鍛鍊 大約1至5秒，且可鍛鍊超過5秒。用以鍛鍊各熔接的連接部 的電流可為在各突出部68、69之高度Η上（參看譬如第8圖） ίο的突出部每線性英叫大約1〇至20千安培。 [0093] 各突出部的突出特徵（譬如尺寸及形狀），突出數量 及間距可改變。在各突出部68、69具有三角形橫截面的實 例中，各突出部68、69可具有一大範圍的彎曲構形，譬如， 如上所述，例示的突出部68、69的角度可在大約6〇。至大約 15 90。度之間（參看第8圖）。突出部68、69之特徵可依據擬形成 之特定熔接的連接部的要求而改變。譬如，在各突出部具 有三角形橫截面的實例中，各突出部之高度，以及各突出 部所包括的角度可依據各熔接的要求而改變。 [0094] 譬如，當各刀刃元件及手卫具的本體之間想要有較 20強的熔接的連接部時，可使用具有較高度Η高之突出部。突 出部的高度在一片材料（如箔片80)置放於各刀刃元件及手 工具之本體之間的實例中亦可減少。施加於刀刃元件以及 手工具之本體之夾力F亦可改變。譬如，在高度η下突出部 每線性英吋大約3500磅至5000磅的失可在刀刃元件 36 1329054 12、13熔接至鉗10的熔接操作中施加。 [0095] 許多種類的刀刃以及刀刃構造體可用於一個或兩 個刀刃元件。刀刃元件可構成具有一大範圍的切割邊緣輪 廓或幾何形狀。第13-21圖顯示切割邊緣輪廓之實例。各切 5 切割邊緣輪廓可設計成具有最大耐用性的切割邊緣，並在 特定切割操作時減少切割所須的力量。 [0096] 第13圖顯示一刀刃元件84的一例示實施例，其具有 一切割邊緣86，而該邊緣有兩面規則的斜面輪廓。刀刃元 件亦可具有一單面規則斜面，以架設在鉗或其他手工具上。 10 [0097]第14圖顯示一刀刃元件88的一例示實施例，其具有 一切割邊緣90，而該邊緣有兩面的複合斜面輪廓。刀刃元 件亦可具有一單面複合斜面，以架設在鉗或其他手工具上。 [0098] 第15圖顯示一刀刃元件92的一例示實施例，其具有 一切割邊緣94，而該邊緣有兩面的中空斜面輪靡。刀刀元 15 件亦可具有一單面中空斜面。 [0099] 第16圖顯示一刀刃元件96的一例示實施例，其具有 一切割邊緣98，而該邊緣有兩面的拋物線斜面輪靡。刀刃 元件亦可具有一單面拋物線斜面。 [0100] 第17-20圖顯示具有一可改變角度之切割邊緣102 20 的一刀刃元件之實施例。刀刃元件100的切割邊緣102具有 一雙面斜面。斜面的切割邊緣角可自刀刃元件100的一端 103至切割邊緣的一相對端104而改變。該切割邊緣角可自 一端至相對端104連續地改變。該例示的切割邊緣之角度可 由在一端103上大約55°角改變至在相對端上大約80°角。具 37 1329054 有一可改變切割邊緣的刀刀元件可設計成在較不尖銳端上 備置具耐用性的切割邊緣，而在相對較尖銳端上較易切 割。如此可允許，譬如，使用者使用刀刃元件之較不尖銳 邊緣部切十分堅硬的材料，但不損壞切割邊緣。相對的較 5尖銳端可用來，譬如，切割較柔軟以及/或細小（較小直徑） 的材料。 [0101] 第24-26圖顯示構造成可精確地對齊切割邊緣的刀 刀元件之兩個實施例，其可阻止光線在鉗關閉時通過切割 邊緣。如第24圖所示，刀刀元件之一為刀刀刃2〇9，而另一 10元件為具有一坡面213的一砧板211❶刀刀209與砧板211的 坡面213錯置，使得當顎部在其關閉位置時，刀刀刃2〇9的 切割邊緣215相當接近砧板211的坡面213，且由於刀刀刃 209的切割邊緣215被站板211的坡面213所罩住。光線無法 通過(如第26圖所示）。如此即告知消費者該鉗具有良好的切 15 割邊緣。 [0102] 第25圖顯示阻止光線在鉗關閉時通過其中的刀刃 元件之另一實施例。在此實施例中，刀刃元件之一為一刀 刀刀217而另一刀刃元件為具有一凹面221的一石占板219。當 顎部在其關閉位置時，刀刀刀217的切割邊緣223相當靠近 20 砧板219的凹面221，使得光線由於刀刀刃217的切割邊緣 223由於砧板219的凹面221所罩住而無法通過其中。此光線 被阻擋無法通過刀刀刃217及砧板219顯示出鉗具有良好品 質的切割邊緣。 [01〇3] 上述刀刃元件之實施例不會不良地影響切割功 38 1329054 能。此外，刀刃元件之實施例可處理，譬如，炼接方法所 形成之稍許的切割邊緣之未對齊狀況。 [0104]各刀刃具製成在一種或數種切割操作中完成理想 的功能。一般而言，刀刃元件可以較工具本體高品質且較 5貴的金屬材料製成。藉由製造刀刃元件成為與工具本體不 同的構造體，較責且較高品質材料可用來製造刀刃元件， 以允許手工具的本體部份以較便宜且較容易製造的金屬材 料製成。鉗或其他種類的切割工具的切割邊緣幾何形狀可 理想化’以備置特別應用之最理想的刀刀。分開地製造刀 10 刃元件’然後固定刀刃元件至手工具的本體亦可使製造商 製造具有均勻品質之切割邊緣的甜或其他手工具。分開地 製造刀刃元件亦可使製造商使用自動設備在一控制環境下 製造刀刃元件。數個刀刃元件亦可製造成一連續的長條， 然後切割成個別刀刀元件。 15 [0105]雖然最好以堅硬金屬材料製造各刀刀元件，但是某 些金屬材料可能很難連接至工具本體，因此須要特別的程 序。譬如，碳可用作為在金屬材料如鋼中的合金元件，以 增加金屬硬度及耐磨性。一般而言，鋼合金超過0 55。/。的鋼 可能難以糟由炫接連接至·手工具（如细）的本體部。譬如，使 20用電阻熔接固定具有相當高碳含量的刀刃元件至手工具的 本體部可能具有困難度。在某些實例中且在某些應用中最 好使用具有1.0%或超過1.0%碳含量之鋼製成各刀刃元件之 切割邊緣。 [0106]本發明可製成具有兩個或數個金屬材料的刀刀。第 39 1329054 21圖顯示以兩個金屬材料製成的一刀刃元件11〇的一例示 實施例。刀刃元件11〇包括以第一金屬材料製成的一支持部 112，且包括以第二金屬材料製成的一切割邊緣部114。支 持部112可以容易熔接至手工具之本體的金屬材料製成，而 5切割邊緣部114可以相當堅硬（譬如高碳鋼）製成的金屬構 成，且形成一耐用的切割邊緣115。 [0107] 刀刃元件110可以如雙材料鋼之雙材料金屬片製 成。雙材料鋼可在市面上購得’其可wAISI(美國鐵及鋼學 會)認可之長薄片，以及以電極光束炫接至以價廉材料製成 10的一支持材料的工具鋼（譬如高速鋼(HSS))構成。雙材料金 屬片的高速鋼部份可用來形成刀刃元件110的切割邊緣部 114 ’而其支持材料部份可用來形成刀刃元件11()的支持部 112。 [0108] —雙材料鋼的高速鋼部份可包含相當大量的碳，而 15支持材料部份可包含相當少的破。刀刃元件11〇的支持部 112可包括相當低的碳，使得刀刃元件11〇的支持部丨12可容 易地熔接至手工具，如鉗的本體部。刀刀元件11〇的支持部 112可穩固地熔接至手工具的本體，而切割邊緣部114備置 一耐用的切割邊緣115。 20 [0109]用以架設在如鉗之手工具中的刀刀元件亦可由雙 材料金屬構成，其包括一支持部以及具有工作母機塗声， 如氧化鈦(TiN)的一長條金屬材料。金屬材料長條備置刀刀 元件的切割邊緣部份。因此，在本發明的某些例示實施例 中的刀刃元件具有一切割邊緣部以及一支持部。刀刀元件 40 1329054 之切割ϋ轉^具有巧母 料(譬如高碳鋼跡刀刀元件的之金屬材 (相對於用以形成切割邊緣部之_)^了 容易賴 當低碳鋼。最好在刀刀的切割)的金屬材科製成，如相 5加切割邊緣之硬度，以及/或增加叫以增 如，一塗層可在切割工作件時由 滑度。譬

並增加切割邊緣及工作件之間的潤滑f的切割力量， [0110]可瞭解到手工 X 原則，並說明本發明的特定_===示本發明的 W的範圍。本發明可具有許多形式。依據限制本發明 造不同種類的機器及工具，包括各種 的原則可製 [〇叫本發明的原則可施加於，链m。 甜式工具，且不限於上述實施例;譬如員的鉗以及 件在例示實施例中使用一 …、，的長形π :可移動地相互連接長形元件。類似地二&= :=糊+在其中間部份上為可移動地相互連接， 1:=二非用，本發明_。熟悉此技藝 =到一f長形元件以許多種方式可移動地相互連 2 J:: 桿組’或製造具有不同應用的工具， 且長形凡件不須可移動地在其中間位置上相互連接。 #悉此技藝人士亦應瞭解，雖然此處所述的鉗包括 必要的。亦可瞭解的是，雖然握面在例示實施 例中疋位在顎部端上，但此非限制本發明的範圍，且握面 41 1329054 可定位在一特定手工具上的一大範圍位置下。熟悉此技藝 人士亦可瞭解到，雖然鉗在例示實施例十具有一對在關閉 位置下相互毗接的合作刀刃元件，但在許多其他實施例及 配置中非為必要的。譬如，鉗式切割器可包括與在一相對 5 顆部上的一站板合作地工作之一單一切割邊緣（譬如，用以 切割莖及其他蔬菜之修剪式切割器）。又譬如，依據本發明 的一對刀刃元件可依據本發明而架設在一切割工具上，以 備置剪力（譬如，剪刀或灌木剪）。 [0113]熟悉此技藝人士應可瞭解到當製造鉗式工具時發 10 生的操作之順序可不同，且例示之實例非為限制本發明的 範圍。因此，當製造手工具，如鉗的各動作可以不同的順 序完成。譬如，細長孔（其本身即為可選擇的，且在使用突 出熔接操作時不須用來固定刀刃）可在可移動地相互連接 之前，或其可移動地相互連接後可形成在長形元件上。類 15 似地，刀刃元件可在長形元件可移動地相互連接之前或之 後可固定至長形元件。不同的特徵形成的順序，以及/或手 工具之構件相互組合的特定順序可依據數項因素而定，包 括，譬如，製成的工具種類，以及工具的用途。刀刃元件 可同時或可選擇地固定至工具本體，一刀刃元件可固定至 20 工具本體，然後其他刀刃元件可在第一刀刃元件固定之後 固定至工具本體。當鉗在其關閉位置，打開位置或部份打 開位置時，刀刀元件可固定至鉗的本體。特定鉗組合的方 法依據數項因素而定，包括，譬如，製造之鉗的種類，以 及鉗的應用等等。 42 1329054 [0114] 本發明的原則可應用於鉗之外的手工具。譬如，本 發明之原則可用來製造不包括握面的電線切割器。本發明 的原則亦可應用於製造具有剪力構造的工具，如灌木剪或 剪刀，或可應用於僅包括一切割邊緣，如鑿子的工具構造 5 體。譬如，依據本發明的工具可製造成包括一個或數個工 作件接合構造體，其至少一部份以相當堅硬材料製成，各 工作件接合構造體連接至以相當柔軟金屬材料製成的一工 具本體，且各工作作接合構造體的較堅硬部備置一工作件 接合部或表面（譬如，握住，塑形褶疊工作件）。各構造體可 10 依據本發明之原則藉由熔接而固定至工具本體，且大體上 不改變固定至工具本體的各構件的相當堅硬部份之物理特 性。 [0115] 本發明已依據有限數量的實施例揭露如上，但在不 脫離本發明的範圍及精神下熟悉此技藝人士可將本發明作 15 各種改良。因此，本發明的申請專利範圍涵蓋其改良及改 變及對等物。 【圖式簡單說明3 第1圖顯示依據本發明之原則而製造的一手工具的實 施例； 20 第2圖顯示通過第1圖之線2-2所取的一橫截面； 第3圖為第1圖之手工具的一部份之放大圖，但其顯示 在一對刀刃元件架設於其上之前的手工具； 第4圖為第3圖中所示手工具的部份之側視圖； 第5圖類似第3圖，但其顯示一對固定在手工具上的細 43 1329054 長孔内之一對刀刃； 第6圖為第5圖之手工具的側視圖； 第7圖為通過第5圖之線7_7所取的手工具之橫截面圖； 第8圖為第4圖之手工具的—本體之一部份的放大側視 圖，其顯示構形成可容納一刀刀元件的一細長孔； 第9及10圖顯示用以固定刀刀元件至第1圖之手工具的 一種例示方法； 第11及12圖顯示用以固定刀刃元件至第1圖之手工具 的另一種例示方法； 第13-16圖顯示刀刃元件之切割刀刀可具有的一些輪 廓之實施例； 第17圖為一刀刃元件的另一例示實施例； 第18圖為沿著第Π圖之線hi8所取的第17圖之刀刀 元件的圖式； 第19圖為沿著第17圖之線19_19所取的第17圖之刀刃 元件的圖式； 第20圖為沿著第17圖之線2〇_2〇所取的第π圖之刀刀 元件的圖式； 第21圖為雙材料刀刀元件的例示實施例； 第22圖為習知甜的一側視圖，其中一單一切割刀刀與 在一相對顎部上的一砧板合作，該刀刀及砧板之切割邊緣 由於允許光線通過刀刃邊緣及砧板之間的製造上的公差而 無法為完美的直線； 第23圖為第22圖中所示的習知射之前視圖； 44 1329054 第24圖為刀刃元件的一實施例之側視圖，其中為刀刃 元件之一為一刀的刀刃，而另一刀刃元件為具有一坡面的 一砧板； 第25圖為刀刃元件的一實施例之側視圖，其中為刀刃 5 元件之一為一刀的刀刃，而另一刀刀元件為具有一凹面的 一砧板； 第26圖為顯示於第24圖中的刀刃元件之前視圖； 第27圖為一習知鉗半部的立體圖，其具有在切割邊緣 之後側上的一凹槽式袋部；以及 10 第28圖為顯示於第1圖中的手工具之立體圖，其中顯示 在刀刃元件之各切割邊緣之後的區上之一坡面。 【圖式之主要元件代表符號表】 10 钳 22 握面 11 鉗的本體 23 握面 12 刀刃元件 26 接頭 13 刀刃元件 28 鉚釘 14 切割邊緣 29 開口 15 切割邊緣 30 細長孔 16 長形元件 31 細長孔 17 長形元件 32 面向外的壁面 18 把手部 33 面向外的壁面 19 把手部 34 側壁面 20 顎部 35 側壁面 21 顎部 43 中心開口 1329054

44 手握把 110 刀刃元件 66 側表面 112 支持部 67 側表面 114 切割邊緣部 68 突出部 115 切割邊緣 69 突出部 205 坡面 74 導電元件或電極 207 坡面 76 導電元件或電極 209 刀刀刃 78 電源 211 砧板 80 镇片，金屬材料 213 坡面 84 刀刃元件 215 切割邊緣 86 切割邊緣 217 刀刀刃 88 刀刃元件 219 砧板 90 切割邊緣 221 凹面 92 刀刃元件 223 切割邊緣 94 切割邊緣 240 凹槽或袋部 96 刀刃元件 250 切割刀刃 98 切割邊緣 260 切割刀刃 100 刀刀元件 270 砧板 102 切割邊緣 i 電流 103 刀刃元件的一端 F 夾力 46

Claims (1)

1329054 _ 第93100466號專利申請案申請專利範圍修正本99.04.22 拾、申請專利範圍： 1. 一種製造一工具的方法，該方法包括： 備置一對刀刃元件以及一工具本體，各刀刃元件以 一個或數個金屬材料製成，且各自具有一後部及具有一 5 切割邊緣的一切割邊緣部，該工具本體包括一對第一及 第二長形元件，各元件係為由金屬材料製成之一體成型 構造體，且在一端上具有一把手部，而另一相對端具有 一顎部，各顎部具有一個或數個熔接突出部，該等長形 元件的中間部份相互耦接，以繞著一樞軸移動，使得該 10 等把手部自一打開位置至一關閉位置的移動係將該等顎 部由一該等顎部彼此相當遠離之打開位置移動至一該等 顎部彼此相當靠近之關閉位置，且該等把手部朝向其等 之打開位置的運動係使該等顎部相互移開；以及 熔接一刀刃元件至各長形元件的顎部，藉由以 15 下步驟：（a)置放各刀刃元件與在一各別顎部上的各突出 部接觸以及（b)施加電流及力量至該工具本體及刀刃元 件，該施加的電流流過各突出部及相關之刀刃元件，且 於各突出部上建立一足夠的電流密度，以足夠地加熱各 突出部，造成各突出部之金屬材料軟化，以及使各刀刃 20 元件與形成於各突出部之軟化金屬材料移動朝向該相關 顎部的力量，藉以在各刀刃元件以及該工具本體之一各 別顎部之間形成一熔接的連接部，而各刀刃元件固定至 工具本體，使得當該等顎部在其等之打開位置時，該等 刀刃元件的該等切割邊緣相互分開，且使得當該等顎部 47 1329054 在其等之關閉位置時，該等刀刃元件的該等切割邊緣係 彼此相當地靠近； 其中該熔接該刀刃元件之步驟另包括，在該施加電 流及力量之步驟前，置放一層金屬材料於各相關刀刃元 5 件及在該相關顎部上的該等突出部之間，各材料層的該 金屬材料具有相較於該長形元件及該等刀刃元件之該金 屬材料較低的熔點以及對於電流的較高電阻，且各層的 金屬材料與該等長形元件及該等刀刃的金屬材料為冶金 地相容，該施加電流及力量之步驟另包括施加電流，使 10 得該電流流過各突出部，流過各金屬材料層，及流過該 相關之刀刃元件，該電流具有一密度，其足以造成各突 出部之該金屬材料及各金屬材料層之該金屬材料軟化， 與使得各刀刃元件及來自各突出部之該軟化金屬材料及 f 各層移動朝向該相關顎部的力量，藉此以在各刀刃元件 15 及該工具本體的一各別顎部之間形成一熔接的連接部。 2.如申請專利範圍第1項的方法，其中該工具本體的各顎部 包括一細長孔，其尺寸適合容納一各別刀刃元件，在各 顎部上的各突出部配置在形成於其上的細長孔内，該熔 接另包括（a)置放各刀刀元件，使得各刀刃元件與在一各 20 別顎部上的各突出部接觸並與一各別細長孔對齊，以及(b) 移動各刀刃元件及各突出部的軟化金屬材料進入相關細 長孔中，使得當各刀刃元件及各別顎部之間形成一熔接 的連接部時，各刀刃元件係被設置於一各別細長孔内。 3.如申請專利範圍第1項的方法，該工具本體的各長形元件 48 之該顆部具有H其構形絲置成當該等顎部在- 打開位置時’該等握面係彼此分開得相當地遠，而當該 等顯部在其#之_位料，料握面係相當地靠近彼 此’以使得當該等顯部在其等之打開位置時且將該等 顯部移動朝向其等之關閉位置時，藉由定位該工作件於 。亥等握面之間，使得該等握面可大體上施加相對之握力 至一工作件。 4.如申請專利範圍第1項的方法，該置放各刀刀元件與在一 各別顆部上的各突出部相接觸之步驟另包括置放該等力 · 刀元件於鱗顆部上，使得料刀刀元件賴等切割邊 緣相對於該樞軸徑向地延伸，使得料_邊緣於該炫 接的連接部在該等刀刀元件及該等相對顎部之間形成之 後相對於樞軸徑向地延伸。 · 5·如申請專利範圍第1項的方法，該置放各刀刀元件與在—， 各別顆部上的各突出部相接觸之步驟另包括當該等顆部 在其等之關閉位置時置放該等刀刃元件於該等突出部 上。 籲 6·如申請專利㈣第5項的方法，該置放各刀刀元件之步驟 另包括置放該等刀刀元件於該等突出部上，使得該等刀 刀元件的該等切割邊緣係處於彼此相互毗接之關係使 得於熔接部形成後，當該等顎部在其等之關閉位置時， 该等切割邊緣係處於彼此相互毗接之關係。 7·如申請專利範圍第6項的方法’該施加力量至該工具本體 及該等刀刀元件之步驟另包括同時施加力量至兩刀刀元 49 1329054 件’使得該等刀刀元件同時朝向該等韻部移動。 8.如申請專利範圍第7項的方法，其令該電流係藉由第—及 =-電極施加，該第—電極係與各心元件接觸，且今 第-電極係與社具本體接觸，該第—電極係可摔作以 施加力量至該等刀刃元件，並移動各刀刀元件朝向一相 關韻部’使得該等_邊緣在該等熔接的連接部正在形 成時維持成接接合。 9.如申請專利範圍第㈣的方法，其中在該等炫接的連接部 10 鵠 15 形成後’ n㈣被施加於各料的連接部，以锻 鍊各熔接的連接部。 H).如申請專利範圍第9項的方法，其中各溶接的連接部被急 速冷卻—段時間，且其中在急速冷卻後，-第三電流施 加至各溶接的連接部，以锻鍊各溶接的連接部。 U·如申請專利範圍第1項的方法，其中各刀刀元件之該切割 邊緣之硬度大約為60 HRC，且其中各溶接連接部被锻鍊 至大約45 HRC。 12.如申請專利範圍第丨項的方法其中當該等顆部在其等之 關閉位置時，該等刀刀元件的該等切割邊緣係設置成處 於彼此相互毗接之關係。 20 13.如申明專利範圍第！項的方法，其中該工具本體的各顆部 包括一細長孔，在各顎部上的各突出部配置在形成於其 上的細長孔内，該熔接另包括：（a)置放各刀刃元件及各 層於一各別細長孔中，使得—材料層定位在各刀刃元件 以及在一各別顎部上的相關細長孔内的各突出部之間， 50 1329054 以及(b)移動各刀刃元件及各突出部及各層的軟化金屬材 料至相關細長孔中，使得當一熔接的連接部形成在各刀 刃元件及各別顎部之間時，各刀刃元件配置在一各別細 長孔中。 5 14.如申請專利範圍第1項的方法，其中各層包括選擇自由不 銹鋼，Inconel及銅構成的群組的金屬材料，且其中各金 屬層之厚度在大約0.001英吋及0.020英吋之間。 15.如申請專利範圍第1項的方法，其中該等刀刃元件之一為 具有一切割邊緣之一刀之刀刃的形式，而該等刀刃元件 10 之另一者為具有一坡面的一砧板的形式，該刀之刀刃係 與該砧板之該坡面錯置，使得當該等顎部在其等之關閉 位置時，該刀之刀刃的切割邊緣相當靠近該砧板的該坡 面，而由於該刀之刀刃之該切割邊緣被該砧板的該坡面 罩住，光線無法通過其中。 15 16.如申請專利範圍第1項的方法，其中該等刀刃元件之一為 具有一切割邊緣之一刀之刀刃的形式，而該等刀刃元件 之另一者為具有一凹拱面的一砧板，當該等顎部在其關 閉位置時，該刀之刀刃的該切割邊緣相當靠近該砧板之 凹拱面，使得光線由於刀之刀刃的切割邊緣被砧板之凹 20 梹面所罩住而無法通過其中。 17.如申請專利範圍第1項的方法，其中各顎部包括大體上自 該刀刃元件向上且向外地延伸之一斜面，該斜面構形成 引導自該等刀刃元件所切割之一工作件上刮下材料，使 得該刮下材料可容易地自該工具上掉落。 51 1329054 18_一種製造—工具的方法，該方法包括： 形成第-及第二長形縱向元件，各元件為以—金屬 材料製成之――體成型構造體，且其-端上具有-把手 和=在-相對端上具有—顆部各顎部具有一握面； 错由相互連接料長形元件的中間部份而形成—縱 向工具本體，用來繞著—樞軸而樞動，使得該等把手部 自打開位置至-關閉位置的移動係將該等顎部由一該

ίο 等握面彼此相當地遠離之打開位置移動至—該等握面彼 此相當地靠近之_位置，㈣等把手部朝向其等之打 開位置的係__部相互移開，該等連接之長形 凡件構形且配置成當該等顯部在其等之打開位置，且將 該顎部朝向其等之關閉位置移動時，藉蚊位工作件在 該等握面之間而使得該等握面施加大體上相對的握力至 工作件上； *形成-大體上連續的橫向細長孔，#該等顎部在其 • 等之關閉位置時，其自該工具本體的-側至該工具本體 ^-相對側延伸’該大體上連續細長孔包括形成在各顯 部上的-橫向細長孔，在各顎部上的該細長孔自一相關 顎部的一側延伸至相關顎部的一相對側，且在該等顎部 2〇 上的該等細長孔橫向地相互對齊，以形成在該工具本體 上的一大體上連續細長孔，在各顎部上的細長孔包括一 個或數個一體成型的突出部； 備置一對刀刀元件，各刀刀元件具有備置—切割邊 緣的-切割邊緣部，各刀以件由—個或數個金屬材料 52 1329054 製成； 熔接一刀刃元件至各長形元件的該顎部，藉由以下 之步驟：（a)置放各刀刃元件與在一各別顎部上的各突出 部接觸以及(b)施加電流及力量至該工具本體及該等刀刃 5 元件，該施加的電流流過各突出部及該相關刀刃元件， 且建立在各突出部上的一足夠電流密度，以足夠地加熱 各突出部，造成各突出部之該金屬材料軟化，以及將各 刀刀元件及來自各突出部之軟化金屬材料移動朝向該相 關顎部且進入各別之細長孔中的力量，藉此以在各刀刃 10 元件以及該工具本體之一各別顎部之間形成一熔接的連 接部，各刀刃元件係被熔接至一各別顎部，使得當該等 顎部在其等之打開位置時，該等刀刃元件的該等切割邊 緣相互分開，且使得當該等顎部在其等之關閉位置時， 該等刀刃元件的該等切割邊緣係相當地靠近彼此； 15 其中該熔接該刀刃元件之步驟另包括，在施加電流 及力量之步驟前，置放一片金屬材料於各相關刀刃元件 及相關顎部上的該等突出部之間，各片金屬材料具有較 該長形元件及該等刀刃元件之金屬材料低的熔點，以及 對電流的較高電阻，而各片金屬材料與該等長形元件及 20 該等刀刃之該金屬材料冶金地相容，該施加電流及力量 之步驟另包括施加電流，使得該電流流過各突出部，流 過各片金屬材料，以及流過該相關刀刃元件，該電流具 有一密度，其足以造成各突出部之該金屬材料及各片金 屬材料之該金屬材料軟化，與使得各刀刃元件與來自於 53 1329054 各突出部及各片之軟化金屬材料移動朝向該相關顎部的 力量，藉此以在各刀刃元件以及該工具本體之一各別顎 部之間形成一熔接的連接部。 19.如申請專利範圍第18項的方法，該置放各刀刃元件與在 5 一各別顎部上的各突出部接觸的步驟另包括置放該等刀 刃元件於該等顎部上，使得該等刀刃元件的該等切割邊 緣相對於該樞轴徑向地延伸，使得該等切割邊緣於熔接 的連接部在該等刀刃元件及該等相對顎部間形成之後相 對於樞軸徑向地延伸。 10 20,如申請專利範圍第18項的方法，該置放各刀刃元件與在 一各別顎部上的各突出部接觸的動作另包括當該顎部在 其等之關閉位置時置放該等刀刃元件於該等突出部上。 % . 21.如申請專利範圍第20項的方法，該置放各刀刃元件之步 ^ 驟另包括置放該等刀刃元件於該等突出部上，使得該等 15 刀刃元件的該等切割邊緣係處於相互毗接之關係，且該 施加力量至該工具本體及該等刀刃元件之步驟另包括同 時地移動該等刀刃元件朝向該相關顎部，使得熔接部形 成後，當該等顎部在其等之關閉位置時，該等刀刃元件 的該等切割邊緣係處於相互毗接之關係。 20 22.如申請專利範圍第21項的方法，其中該電流藉由第一及 第二電極施加，該第一電極係與各刀刃元件接觸，而該 第二電極係與該工具本體接觸，該第一電極係可操作以 施加力量至該等刀刃元件，並移動該等刀刃元件同時地 朝向一各別的顎部，使得當該等刀刃元件移動朝向該工 54 1329054 具本體以及當熔接的連接部正在形成時，該等切割邊 維持成彼此批接接合^ 23. 如申請專利範圍第丨8項的方法，其中在該熔接的連接部 开〆成後，一第一電流係施加於各炫接的連接部，以緩鍊 各炫接的連接部。 24. 如申請專利範圍第23項的方法，其中各熔接的連接部被 急速冷卻一段時間，且其中在該急速冷卻後，一第三電 流係被施加至各熔接的連接部，以鍛鍊各熔接的連接部。 25. 如申請專利範圍第24項的方法，其中該等突出部的尺寸 彼此大約相同，且其中各該突出部具有一三角形橫截面。 26. 如申請專利範圍第25項的方法其中施加至各刀刃元件 的該力量在各三角形突出部的每線性英吋高度大約35〇〇 傍及大約5000磅之間。 27. 如申請專利範圍第18項的方法其中各薄片由選擇自不 銹鋼’ Inconel及銅構成的組群的金屬材料構成。 .如申請專利範圍第18項的方法，其中該等刀刃元件之一 為具有一切割邊緣之一刀之刀刃的形式，而該等刀刃元 件之另一者為具有一坡面的一砧板的形式，該刀之刀刃 與该砧板之該坡面錯置，使得當該等顎部在其等之關閉 位置時，該刀之刀刃的切割邊緣相當靠近該砧板的該坡 面，而由於該刀之刀刃之該切割邊緣被該砧板的該坡面 罩住’光線無法通過其中。 •如申請專利範圍第18項的方法，其中該等刀刃元件之一 為具有一切割邊緣之一刀之刀刀的形式，而該等刀刃元 55 1329054 件之另一者為具有一凹拱面的一砧板，當該等顎部在其 等之關閉位置時，該刀之刀刃的切割邊緣相當靠近該砧 板之凹拱面，使得光線由於刀之刀77的切割邊緣被砧板 之凹拱面所罩住而無法通過其中。 5 30.如申請專利範圍第18項的方法，其中各顎部包括大體上 自該刀刃元件向上且向外地延伸之一斜面，該斜面構形 成引導自該等刀刃元件所切割之一工作件上刮下材料， 使得該刮下材料可容易地自該工具上掉落。