CN113017870A - 一种正畸钳子及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种正畸钳子及其制备方法，正畸钳子包括不锈钢钳子本体，钳子本体包括左手柄和右手柄，左手柄和右手柄的一侧均一体成型有相互配合工作的钳头，钳头上设置有安装槽，安装槽内镶嵌有刀头本体，且刀头本体与安装槽之间形成两处锥形槽，锥形槽内通过激光焊接不锈钢丝进行填充形成完整的刀头，刀头本体为白钢，白钢包括以下重量百分比的原料：C：2‑3，Cr：4‑5，W：5.5‑7.5，Mo：6‑7.5，V：5.5‑7，Co：9.5‑11，Fe：60‑65。本发明的钳子，白钢与不锈钢的粘结力好，刀口不易脱落，白钢不易生锈，两种材料粘结后，粘结处不易生锈，采用激光焊接的方式不会对白钢的颜色、硬度等性能产生损害，产品质量好。

Description

一种正畸钳子及其制备方法
技术领域
本发明涉及医疗用钳领域，特别涉及一种正畸钳子及其制备方法。
背景技术
正畸钳子是口腔医疗中常用的工具，目前，现有的正畸钳子上的刀口基本包括以下三种结构：一是采用整体中碳不锈钢材料，经淬火后直接加工成刀口，此类刀口，由于不锈钢自身的材料淬火后硬度不高，不能满足切断钢丝的要求；二是，整体高碳不锈钢材料，经淬火后直接加工成刀口，此类刀口，由于不锈钢自身的材料淬火后整体硬度太高，钳体就较脆，且难加工，由于此类材料一般含碳量较高，防锈性能较差，尽管此类刀口硬度已有较大提高，但对于医疗行业切断钢丝的硬度还有一定差距；三是，用低或中碳不锈钢作钳体，刀口部焊接高硬度材料制成的刀口，高硬度材料一般为硬质合金，例如钨钢，采用此方法加工出的刀口硬度的问题虽已解决，但是硬质合金在医疗临床试验中极易发黑，影响产品质量，硬质合金由于硬度高，脆性就大，在焊接过程中极易发生崩裂、碎掉的现象，焊接性能很差，即很难焊接在一起，即使采用粘接方法，由于其密度高，粘结性能也不理想，容易导致刀头脱落，而且上述二种材料粘接后，粘接处易锈，影响产品质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种正畸钳子及其制备方法，解决现有技术中存在的刀口硬度不够，刀头易生锈、掉落的问题。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种正畸钳子，包括不锈钢钳子本体，所述钳子本体包括左手柄和右手柄，所述左手柄和右手柄的一侧均一体成型有相互配合工作的钳头，所述钳头上设置有安装槽，所述安装槽内镶嵌有刀头本体，且刀头本体与安装槽之间形成两处锥形槽，所述锥形槽内通过激光焊接不锈钢丝进行填充形成完整的刀头，所述刀头本体为白钢，所述白钢包括以下重量百分比的原料：
C 2-3
Cr 4-5
W 5.5-7.5
Mo 6-7.5
V 5.5-7
Co 9.5-11
Fe 60-65。
作为优选，上述所述白钢包括以下重量百分比的原料：
C 2.5
Cr 4.2
W 6.3
Mo 6.8
V 6.5
Co 10.5
Fe 63.2。
一种正畸钳子的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一：先通过模具一体成型形成带有安装槽的不锈钢钳子本体；
步骤二：然后取一块白钢，将白钢镶嵌于安装槽上，使白钢与安装槽之间形成两处锥形槽；
步骤三：取一不锈钢丝，将不锈钢丝对准锥形槽的位置，再通过激光焊接机溶解不锈钢丝，使不锈钢丝堆焊填充于锥形槽内；
步骤四：待不锈钢丝溶解完全后，利用切割或磨加工对锥形槽的槽口边缘进行磨平，依次完成各个锥形槽的填充，最后形成完整的刀头；
所述白钢包括以下重量百分比的原料：
C 2-3
Cr 4-5
W 5.5-7.5
Mo 6-7.5
V 5.5-7
Co 9.5-11
Fe 60-65。
作为优选，上述所述白钢的硬度为HRC69-75°。
作为优选，上述所述刀口的硬度比所述白钢的硬度低0-1°。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的钳子，结构简单，在钳头上形成安装槽先镶嵌白钢刀头本体，然后在两者形成的锥形槽内激光溶解不锈钢丝进行填充，使刀头本体与钳头进行了两次连接，加固了刀头本体与钳头之间的连接牢度，使最后形成的刀头结构更加牢固，不易掉落；
(2)白钢本身与不锈钢的粘结力就好，因此不管是白钢与不锈钢钳头的镶嵌牢度，还是白钢与不锈钢丝的焊接牢度都比较稳定，从而使形成的刀头不易脱落，而且，白钢的颜色与不锈钢的颜色相近，两者的粘结痕迹不明显，白钢的含碳量较高，能保证很高的硬度，添加了特殊合金后又能保证高耐腐蚀，不易生锈，因此，两种材料粘结后，粘结处不易生锈，产品整体质量好；
(3)将不锈钢丝通过激光焊接的方式堆焊于锥形槽内，激光焊接具有速度快、深度大、变形小的优点，在激光焊接过程中，不会对白钢的颜色、硬度等性能产生损害，保证刀头的整体质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图(1)；
图2为图1中A部的放大结构图；
图3为本发明的结构示意图(2)；
图4为图3中B部的放大结构图；
图5为本发明的结构示意图(3)；
图6为图5中C部的放大结构图；
图7为本发明的结构示意图(4)
图8为图7中D部的放大结构图。
图中：1-左手柄；2-右手柄；3-钳头；4-刀头本体；5-锥形槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
一种正畸钳子，包括不锈钢钳子本体，钳子本体包括左手柄1和右手柄2，左手柄1和右手柄2的一侧均一体成型有相互配合工作的钳头3，钳头3上设置有安装槽，安装槽内镶嵌有刀头本体4，且刀头本体4与安装槽之间形成两处锥形槽5，锥形槽5内通过激光焊接不锈钢丝进行填充形成完整的刀头，刀头本体为白钢，白钢包括以下重量百分比的原料：C：2.3，Cr：4.2，W：6.5，Mo：6.8，V：6.5，Co：10.5，Fe：63.2。
在钳头3上形成安装槽先镶嵌白钢刀头本体4，然后在两者形成的锥形槽5内激光溶解不锈钢丝进行填充，使刀头本体4与钳头3进行了两次连接，加固了刀头本体4与钳头3之间的连接牢度，使最后形成的刀头结构更加牢固，不易掉落；白钢本身与不锈钢的粘结力就好，因此不管是白钢与不锈钢钳头3的镶嵌牢度，还是白钢与不锈钢丝的焊接牢度都比较稳定，从而使形成的刀头不易脱落，而且，白钢的颜色与不锈钢的颜色相近，两者的粘结痕迹不明显，白钢的含碳量较高，能保证很高的硬度，添加了特殊合金后又能保证高耐腐蚀，不易生锈，因此，两种材料粘结后，粘结处不易生锈，产品整体质量好。
一种正畸钳子的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一：先通过模具一体成型形成带有安装槽的不锈钢钳子本体；
步骤二：然后取一块白钢，将白钢镶嵌于安装槽上，使白钢与安装槽之间形成两处锥形槽5；
步骤三：取一不锈钢丝，将不锈钢丝对准锥形槽5的位置，再通过激光焊接机溶解不锈钢丝，使不锈钢丝堆焊填充于锥形槽5内；
步骤四：待不锈钢丝溶解完全后，利用切割或磨加工对锥形槽5的槽口边缘进行磨平，依次完成各个锥形槽5的填充，最后形成完整的刀头。
白钢包括以下重量百分比的原料：
C 2-3
Cr 4-5
W 5.5-7.5
Mo 6-7.5
V 5.5-7
Co 9.5-11
Fe 60-65。
将不锈钢丝通过激光焊接的方式堆焊于锥形槽5内，激光焊接具有速度快、深度大、变形小的优点，在激光焊接过程中，不会对白钢的颜色、硬度等性能产生损害，保证刀头的整体质量。所以，本发明中之所以能采用激光焊接的方式，是因为白钢材料的选择，如果选用钨钢等硬质合金，就无法采用激光焊接的方式，因为硬质合金的硬度高，脆性就大，在焊接过程中极易发生崩裂、碎掉的现象，无法形成牢固的刀头。
相对于目前市面上的产品，本发明的钳子有三大方面的提升，(1)硬度保持在HRC68以上，相对于整体不锈钢钳，硬度得到极大的提升，相对于镶嵌硬质合金钳子，韧性得到极大提升，完全足够满足正畸钳的临床应用；(2)镶嵌白钢钳子，保持不锈钢本色，解决了硬质合金刃口发黑状况；(3)经过大批量试验论证，硬质合金无法采用激光焊接，只能采用钎焊完成焊接，极易因焊接不牢固引起刃口掉落或者崩口，本产品采用激光焊接白钢，极大改善了刃口掉落以及崩口状况的发生。
实施例2
一种正畸钳子，包括不锈钢钳子本体，钳子本体包括左手柄1和右手柄2，左手柄1和右手柄2的一侧均一体成型有相互配合工作的钳头3，钳头3上设置有安装槽，安装槽内镶嵌有刀头本体4，且刀头本体4与安装槽之间形成两处锥形槽5，锥形槽5内通过激光焊接不锈钢丝进行填充形成完整的刀头，刀头本体4为白钢，白钢包括以下重量百分比的原料：C：2，Cr：4，W：7.5，Mo：6，V：7，Co：11，Fe：62.5。
实施例3
一种正畸钳子，包括不锈钢钳子本体，钳子本体包括左手柄1和右手柄2，左手柄1和右手柄2的一侧均一体成型有相互配合工作的钳头3，钳头3上设置有安装槽，安装槽内镶嵌有刀头本体4，且刀头本体4与安装槽之间形成两处锥形槽5，锥形槽5内通过激光焊接不锈钢丝进行填充形成完整的刀头，刀头本体4为白钢，白钢包括以下重量百分比的原料：C：3，Cr：5，W：5.5，Mo：6.5，V：5.5，Co：9.5，Fe：65。
实施例4
一种正畸钳子，包括不锈钢钳子本体，钳子本体包括左手柄1和右手柄2，左手柄1和右手柄2的一侧均一体成型有相互配合工作的钳头3，钳头3上设置有安装槽，安装槽内镶嵌有刀头本体4，且刀头本体4与安装槽之间形成两处锥形槽5，锥形槽5内通过激光焊接不锈钢丝进行填充形成完整的刀头，刀头本体4为白钢，白钢包括以下重量百分比的原料：C：3，Cr：4.5，W：7，Mo：7.5，V：7，Co：11，Fe：60。
实施例1-4，只是白钢的原料重量百分比有些许差异，通过对其形成的钳子上的刀头部位进行多种性能的检测，发现性能之间的差异不大，具体件下表1：
表1
Figure BDA0002931015650000071
Figure BDA0002931015650000081
通过上表1可知，白钢原料重量百分比的差异，基本对形成的刀头性能没有大影响，只是在刀头的硬度上会有一点点的降低，但是并不影响刀头的硬度使用要求。也就是说，将白钢先镶嵌于钳头3上，在通过焊接不锈钢丝进行加固形成的刀头，几乎可以保证白钢本身的硬度，保证刀头的使用硬度，而且形成的刀头不易脱落和变色，使钳子的整体使用性能较佳，同时，由于正畸钳子在使用过程中，需要频繁地进行消毒，本发明的钳子在消毒60次后刀头还是能保持白钢原有的颜色，大大提高了钳子的使用有效性。
对比例1
一种正畸钳子，包括不锈钢钳子本体，钳子本体包括左手柄1和右手柄2，左手柄1和右手柄2的一侧均一体成型有相互配合工作的钳头3，钳头3上设置有安装槽，安装槽内通过钎焊白钢形成刀头，白钢包括以下重量百分比的原料：C：2.3，Cr：4.2，W：6.5，Mo：6.8，V：6.5，Co：10.5，Fe：63.2。
实施例1和对比例1的区别仅仅在于刀头形成的方式不同，对其形成的钳子的刀头进行性能检测，具体参数如下表2：
表2
Figure BDA0002931015650000082
通过上表2可知，在不锈钢基材上先镶嵌白钢，再在白钢与不锈钢基材形成的锥形槽5内激光焊接填充不锈钢丝形成的刀头，既能保证白钢本身的硬度，刀头也不易脱落，也不易被腐蚀，即刀头不易变黑，始终与不锈钢的颜色接近，提高钳子的整体使用性能；然后，通过钎焊的方式形成的刀头，由于钎焊需要通过高温将白钢急性熔化，然后利用液态的白钢填充到固态的安装槽内，完成白钢与不锈钢的连接，因此会降低白钢本身的性能，通过试验明显地发现刀头的硬度大大降低，还易脱落和腐蚀变色，降低了钳子的使用寿命。
对比例2
一种正畸钳子，包括不锈钢钳子本体，钳子本体包括左手柄1和右手柄2，左手柄1和右手柄2的一侧均一体成型有相互配合工作的钳头3，钳头3上设置有安装槽，安装槽内通过激光熔覆镍基合金粉末形成刀头。
对比例2与上述实施例1-5的区别为刀头的材料以及形成的方式均不同，对其形成的钳子的刀头进行性能检测，具体参数如下表3：
表3
Figure BDA0002931015650000091
通过上表3可知，在不锈钢基材上先镶嵌白钢，再在白钢与不锈钢基材形成的锥形槽5内激光焊接填充不锈钢丝形成的刀头，几乎能保证白钢本身的硬度，刀头也不易脱落，也不易被腐蚀，即刀头不易变黑，始终与不锈钢的颜色接近，提高钳子的整体使用性能；然而，在不锈钢基材上直接进行镍基合金粉末(即钨钢)的激光熔覆填充形成的刀头，首先，整体的钨钢由于硬度高，脆性就大，在焊接过程中极易发生崩裂、碎掉的现象，所以对比例2采用了镍基合金粉末的直接填充，但是，在填充过程中也会对硬度有一定的影响，通过试验也明显地看出成型后的刀头硬度大大降低，其次，钨钢本身颜色为黑色，导致刀头与钳子本体之间有明显的粘结痕迹，影响钳子的美观性能，还不耐腐蚀，钳子的使用寿命短。
需要说明的是，上述试验中：
备注：刀头硬度的检测方法参考GB/T230.1—2004《金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法》，其中焊接前为白钢本身的硬度，焊接后为刀头的硬度。
刀头脱落情况的检测方法为在刀头处施加65kg/Pa的拉力。
盐雾试验的检测方法参考GB10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种正畸钳子，包括不锈钢钳子本体，所述钳子本体包括左手柄和右手柄，所述左手柄和右手柄的一侧均一体成型有相互配合工作的钳头，其特征在于：所述钳头上设置有安装槽，所述安装槽内镶嵌有刀头本体，且刀头本体与安装槽之间形成两处锥形槽，所述锥形槽内通过激光焊接不锈钢丝进行填充形成完整的刀头，所述刀头本体为白钢，所述白钢包括以下重量百分比的原料：
C 2-3
Cr 4-5
W 5.5-7.5
Mo 6-7.5
V 5.5-7
Co 9.5-11
Fe 60-65。
2.根据权利要求1所述的一种正畸钳子，其特征在于：所述白钢包括以下重量百分比的原料：
C 2.5
Cr 4.2
W 6.3
Mo 6.8
V 6.5
Co 10.5
Fe 63.2。
3.一种正畸钳子的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：先通过模具一体成型形成带有安装槽的不锈钢钳子本体；
步骤二：然后取一块白钢，将白钢镶嵌于安装槽上，使白钢与安装槽之间形成两处锥形槽；
步骤三：取一不锈钢丝，将不锈钢丝对准锥形槽的位置，再通过激光焊接机溶解不锈钢丝，使不锈钢丝堆焊填充于锥形槽内；
步骤四：待不锈钢丝溶解完全后，利用切割或磨加工对锥形槽的槽口边缘进行磨平，依次完成各个锥形槽的填充，最后形成完整的刀头；
所述白钢包括以下重量百分比的原料：
C 2-3
Cr 4-5
W 5.5-7.5
Mo 6-7.5
V 5.5-7
Co 9.5-11
Fe 60-65。
4.根据权利要求3所述的一种正畸钳子的制备方法，其特征在于：所述白钢的硬度为HRC69-75°。
5.根据权利要求4所述的一种正畸钳子的制备方法，其特征在于：所述刀头的硬度比所述白钢的硬度低0-1°。
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