DE3100673A1 - Verfahren zur herstellung von verbundstahl im klebeverfahren - Google Patents

Verfahren zur herstellung von verbundstahl im klebeverfahren

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Description

Fortsetzung von Blatt I : Bescheibung des Patentanspruches.
(Erzielbare
Vorteile):
aufzuklebende spätere Arbeits-oder Schneidteil vor dem eigentliche Verbindungsvorgang allein gehärtet wird.-Ein nachfolgendes Beispiel soll diesen Unterschied bei der Herstellung eines Papierschneidemessers verdeutlichen :
1.Konventionelle Fertigung im Schweiss-Walzprozess. -
Papierschneidemesser der Abmessung 1400 χ 140 χ 14 Fertigmaß (mm)
1600 χ 150 χ 16 Rohmaß (m)
Maße der aufzuwalzenden Schneidteilauflage : 1600 χ 75 χ 5,5 (mm) Gewicht des Rohlings : ca. 30 kg.
Ohne die Kosten der dem Walzvorgang vorgehenden Schweissung anzuführen, kann davon ausgegangen werden,daß die Erwärmung zum Walzen ca. 1 Liter Heizöl/kg Walzgut,ä DM -,60 = DM 18,- betragen. DM Die Kosten der Erwärmung zum nachfolgenden Glüh-und Härteprozess können in gleicher Höhe wie beim Walzen gerechnet werden Die Kosten für den anschliessenden elektrischen Anlassvorgang bewegen sich im Rahmen von ca.DM 2,-
Summe der Energiekosten :
2.Fertigung im Klebeverbundverfahren.
Wie schon zuvor erwähnt,wird bei diesem Verfahren nur der eigentliche Schneidteil der Abmessung 1600 χ 75 χ 5,5 mm wärmebehandelt. Das Gewicht der Schneidteilauflage beträgt 5,2 kg. Da der Walzprozess entfällt,sind nur die Kosten für den eigentlichen Härte-und Anlassprozess anzuführen.(Erwärmungskosten). Auch hier kann davon ausgegangen werden,daß die Kosten zur Erwärmung bei DM -,60/kg Härtegut betragen. 5,2kg ä DM -,60 = --QiL
Einsparung bei der Fertigung im Klebeverbundverfahren
Ein Betrieb der Maschinenmesserindustrie,welcher täglich 100 Stck. Papiermesser in der Klebeverbundweise fertigt,wäre so in die Lage versetzt täglich DM 3.488,- an Energiekosten einzusparen.-Eine entsprechende Hochrechnung auf die im BereichNordrheinwestfalen ansässige Maschinenmesserindustrie,welche die zuvorgenannten oder ähnliche Messer laufend herstellt,dürfte in einem Saldo an gesparten Energiekosten von ca. 2.000.000,-resultiere Weitere erzielbare Vorteile liegen bei der Herstellung von Metallscherenmessern,welche heute z.T. mit Hartmetall durch Lötverbindung bestückt sind.- . Auch bei diesen Maschinenmessern ist durch das Klebeverbundvertanren ein hoher Rationalisierungseffekt zu erzielen.
Beschreibung
eines Ausfüh- - .
rungsbeispiels:Die beigefügten Zeichnungen Nr.1 u.Nr.2 stellen Maschinenmesse ^
dar,welche aus Verbundstahl im Wege des Klebeverfahrens hergest sind.-
Zeichnung 1 zeigt ein Papierschneidemesser Zeichnung 2 zeigt ein Gewürz-oder Tabakschneidemesser.
• , i . Vl ι Vi · : I ! :
Eng. b. Pat Ind. ami *δ> 9· 81
''·"■ 1 . 1 . 1981
Beschreibung des Patentanspruches.
Titel :
Anwendungsgebiet :
Zweck :
Stand der
Technik :
Kritik des
Standes der
Technik :
Aufgabe :
Lösung :
Erziel bare
/orteile :
Verfahren zur Herstellung von Verbundstahl im Klebeverfahren.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Verbundstahl,der insbesondere bei der Herstellung von Maschinenmessern Verwendung findet.
Das Verfahren soll die Herstellung von Verbundstahl einfacher und kostengünstiger gestalten.
Es ist bekannt,daß Verbundstahlmesser in grossem Umfange in allen Bereichen der Industrie und des Handwerks eingesetzt v/erden.-Insbesondere finden solche Verbundstahlmesser Verwendung als Papi^rschneidemesser,Tabakschneidemesser,Holzbearbeitungsmesser,MetaΠbearbeitungsmesser.-Bei den genannten und vielen weiteren Produkten wird Verbundstahl eingesetztem den eigentlichen arbeitenden Teil des Messers,aus mehr oder weniger gutem Material ,z.B.Kaltarbeitsstahl oder Hartmetall,herzustellen,wohingegen der Trägerkörper welcher z.B. nur zur Befestigung des Messers dient,aus unlegiertem oder preiswerteren Material,wie Stahl ST37 oder anderen Stoffen besteht.-Zusammengefasst: Der eigentlich arbeitende Teil des Messers besteht aus zweckentsprechendem Schneidstahl,der Restteil,der meist nur Befestigungsfunktionen hat,aus weniger teurem Material.-Voraussetzung ist jedoch,daß beide Teile innig miteinander verbunden sind.
Die Erstellung von Verbundstahl zur Herstellung von Maschinenmessern erfolgte bisher auf verschiedene Art :
1.Pressschweissen oder Hammerverstählung
2.Schweissen am Umfang der zu Verbindenden Materialien und anschließendes Auswalzen bei hoher Temperatur (1050"C),was jedoch im Grunde auch ein Pressschweissvorgang ist.
3.Auftragschweissung von höher-oder Höchstlegiertem Material auf den Grund- oder Trägerkörper.
4.Löten der beiden zu Verbindenden Teile. 5.Zusammengiessen der zu verbindenden Teile.
Alle zuvor genannten Verfahren haben den Nachteil,daß sie nur unter Einsatz von relativ und absolut hohen Energiekosten durchführbar sind.
Dem Verfahren liegt die Aufgabe zugrunde die Herstellung von Verbundstahl energiekostenunabhängig zu machen.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst,daß die zu verbindenden Teile durch Kleben so miteinander verbunden werden,daß sie beim späteren Einsatz nicht voneinander gelöst werden.-Die Klebung erfolgt auf kaltem Wege unter Verwendung eines Spezial kl ebers.-Je nach Art des,aus dem so geschaffenen Verbundstahles zu fertigenden Maschinenmessers,ist es zweckmässig,eine entsprechende Schneidengometrie vorzusehen,um beim Schneiden oder Zerteilen festerer Werkstoffe,einer evt. Auswaschung der geklebten Fügestelle entgegenzuwirken.
Wie bereits zuvor erwähnt,!iegt der grosse Vorteil bei der Verbundstahlfertigung durch Kleben darin,daß gewaltige Mengen Energie nicht nur bei der eigentlichen Klebefertigung eingespart werden,sondern darüber hinaus wird Energie bei der Erwärmung zum Härte- und'dem anschliessenden Anlassprozess gespart,da der auf-
Fortstzg.: Blatt II
Herstellungsbeispiel : Die Aufgabe ist gestellt,eine Serie von 100 Stück Papierschneidemessern,Ausführung nach DIN 8869,Fassung vom Februar 1964,in der Abmessung 1400 χ 140 χ 14 mm herzustellen rZeichnung Nr.1
Wie bereits erwähnt,besteht ein solches Papierschneidemesser aus dem Messerkörper und der Schneidauflage.
Materialeinsatz:
Der Messerkörper besteht aus Stahl St 37
Die Schneidauflage " " " z.B. nach W.Nr.2067 = 100 Cr 6 Beide Teile sind aus handelsüblichen,geglühten Bechen zu erstellen und zwar :
Abmessung des Messerkörpers mit Bearbeitungszugaben: 1405 χ 142 χ 16 der Schneidauflage " : 1405 χ 71 χ 5 Die auf die vorgenannten Abmessungen vorbereiteten Teile werden wie folgt weiterverarbeitet :
Der Messerkörper wird über seine Gesamtlänge,einer Breite von 71 ι,ηπ, sowie einer Tiefe von 5mm ausgefräst,wobei eine fein gerauhte Oberfläche der Ausfräsung anzustreben ist. Siehe Zeichnung Wr.i -
Die Schneidauflage wird auf gleiche Weise,wie z.B. lange Sägen oder Maschinenmesser aus Massivstahl,gehärtet und entsprechend angelassen. Nach dem Anlassvorgang erfolgt,falls notwendig ein Richtvorgang,um eventuelle Unebenheiten auszugleichen.-Danach wird die Schneidauflage einseitig durch Schleifen oder Sandstrahlen bearbeitet,um eine, genau wie bei dem Messerkörper,metallisch reine Fläche zu erhalten.-Beide Teile sind nun soweit vorbereitet,daß die Zusammenfügung durch Kleben vorgenommen werden kann.-
Der zur Verwendung kommende Klebstoff sollte nach Aushärtung eine Festigkeit von mindestens 30 N/mm2 erbringen.-Es sollte ein 2-Komponentenkleber verwendet werden,dessen Härtekomponente auf beide zu verbindenden Flächen durch Sprühen oder Tauchen aufgetragen wird. Die Teile können so in grossen Serien langfristig vorbereitet und zwischengelagert werden.Erst unmittelbar vor dem eigentlichen Zusammenfügenwird die zweite Komponente,der Kleber,von Hand oder automatisch aufgetragen und die Teile werden dann umgehend zusammengefügt und durch Anpressdruck fixiert,(Einsatz einer Verleimpresse,wie z.B. in der Furnierindustrie verwendetest neben anderen Möglichkeiten empfehlenswert).-Sobald der Klebevorgang abgeschlossen ist,ist der nun entstandene Verbundstahlrohling,genau wie ein konventionell erstell tes Stück,weiterverarbeitungsfähig.
BAD ORIGiNAL
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Zu Hersteiiungsbeispiei.
Zur Erläuterung des Herstellungsbeispiels sei noch hinzuzufügen, daß bei dem Verfahren unerheblich ist,welche Art des Klebstoffes oder Haftungsmittels verwendet wird.Ausschlaggebend und wichtig ist letztlich eine genügende Haftung.-
Ebenso unmaßgeblich ist,ob der Grundkörper (Messerkörper) zur Aufnahme des Schneidkörpers ausgearbeitet wird,(z.B.Fräsen) oder ob ein gewalztes (profilgewalzt) oder gezogenes Teil zur Verarbeitung kommt.-
Genauso kann auch der Schneidkörper,unter Hinzufügung eines Distanzstückes (Beilage) auf einen nichtprofilierten Messerkörper (Grundkörper) aufgebracht werden.(Zeichnung Nr.4)
Grundzug des Verfahrens ist die Herstellung -von Verbundstahl zur Herstellung von Maschinenmessern im Klebeverfahren.-
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Schlussbemerkung.
Das zuvor beschriebene Verfahren erbringt ganz eindeutig wesentliche Vorteile bei der Maschinenmesserfertigung.-Diese Vorteile sind jedoch nicht ausschliesslich durch Einsparungen größeren Umfanges im Energiebereich zu sehen,sondern es können bei gleichen Verarbeitungsbedingungen Schneidauflagen und Messerkörper miteinander verbunden werdenderen Zusammenfügung bisher nur durch Pressschweissen,Verbundguss,Hammerverstählung, Schweiss-Walzvenstählung,und im Falle von hoch-und höchstlegiertenSchneidauflagen oder Schneidstoffen,nur durch Löten zu erstellen waren.-
Das zuvor beschriebene Verfahren soll nach der Eintragung allen interessierten Verwendern zugänglich gemacht werden.
Wuppertal 12 , I.Januar 1981
Leerseite

Claims (1)

  1. ΜΛΝ! Γ Ri ti VOM OL! I f
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    Oberbegriff:
    Kennzeichnender Tei 1:
    Patentanspruch:
    Verfahren zur Herstellung von Verbundstahl für die Maschinenmesserfertigung im Klebeverfahren.
    Dadurch gekennzeichnet,daß die Verbindung des Schneidkörpers mit dem Trägermaterial auf klebetechnischem Wege hergestellt wird.
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