CN112105479B - 具有一个或多个细长扁平区域用于焊接钢帘线的电极以及相关的焊接装置 - Google Patents

Abstract

钢帘线由绞捻在一起的多个细钢单丝形成。由于这些单丝又细又硬，因而当它们被压在一起时容易彼此滑动。这使得钢帘线端部的焊接尤其困难，因为当被夹持在焊接夹具的电极之间时，单丝容易重组。这导致可变的接触电阻，进而导致可变的焊接质量。本发明提出了一种电极(310、310')构造，其中电极(310)的表面(314)包括位于一个平面中的一个或多个细长平坦区域，并且其中在焊接期间，平坦区域垂直于帘线方向定向。还描述了一种焊接装置，该焊接装置具有成对电极(310、310')，每个电极具有表面(314、314')，其中表面(314、314')为使得当在没有钢帘线端部的情况下第一表面(314)被压靠在第二表面(314')上时，第一和第二表面(314、314')在两个或更多个细长平坦区域(316(1)、316(2))中彼此接触，并且其中平坦区域(316(1)、316(2))垂直于帘线方向定向。

Description

具有一个或多个细长扁平区域用于焊接钢帘线的电极以及相 关的焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接装置的焊接电极和包括这种焊接的焊接装置。更具体地，本发明涉及一种用于焊接钢帘线端部的焊接装置及相关的电极。

背景技术

钢帘线用作诸如轮胎、软管、皮带等橡胶制品的增强。钢帘线包括多条钢单丝，钢单丝被绞捻在一起形成丝股。钢帘线与钢丝绳(如已知钢丝绳用于提升机、起重机等)在许多不同方面存在巨大差异：

-钢单丝具有高抗拉强度，例如大于2500N/mm²、或大于3000N/mm²、或甚至大于3500N/mm²。高抗拉强度是通过高碳钢丝在拉丝过程中冷变形获得的；

-单丝非常细，例如小于0.30mm、或小于0.25mm、或甚至小于0.20mm但一般大于0.10mm；

-钢帘线中单丝的数目可以在2和150之间变化，但大多数钢帘线包括2和27条之间的单丝或者甚至2和12条之间的单丝；

-钢单丝成组在一起的方式与钢丝绳大不相同。在许多情况下，作为钢丝绳中的丝股，钢帘线不会显示出很好的圆形横截面，而是显示出不规则和/或松散外观。这是因为要求橡胶必须能够渗透到钢帘线中，以在橡胶制品(例如轮胎)的使用期间密封钢以防止可能的湿气进入。湿气进入会导致钢被腐蚀。

在钢帘线的操作过程中，需要将钢帘线端部彼此连接的方法，以确保帘线被连续处理。最常见的方法是通过电阻焊接来连接钢帘线端部，电阻焊接有时也称为“电阻对接焊”或“电阻对焊”。在该程序中，两个钢帘线端部被切割平齐，并且在电焊机的夹具中端对端地对准。夹具可以在垂直于夹具的平面的方向上朝彼此移动。首先，使钢帘线端部接触，并通过夹具驱动电流(AC或DC)通过该接触部。钢将开始软化并熔化。待钢软化之后，将夹具朝彼此挤压并形成焊接块。在形成焊接部之后，切断电流并允许焊接部冷却。焊接之后可以是退火步骤。为了消除焊接处的直径增加，可能需要通过磨削或锉削或锤击来去除焊接毛刺。

由于钢帘线包括以松散和/或不规则方式绞捻在一起的非常细且柔性的单丝，因而焊接钢帘线比焊接规则且紧密绞捻的钢丝绳更具挑战性。此外，由于可以重复地进行良好的电接触，盘条或粗的单个单丝(例如直径大于半毫米)焊接起来更简单。实际上，当将钢帘线端部安装在夹具之间时，单丝容易彼此滑动并在夹具中重新布置。从而导致少于期望的电接触和从焊接部到焊接部的接触电阻变化。

WO2015/144427描述了一种用于执行钢帘线焊接的优选方法和装置。夹具中接触电阻变化的问题通过受控的DC电流来解决。虽然(与钢帘线端部电接触和热接触的)电极是焊接装置的重要部分，但该申请没有提到所使用的焊接电极的类型。

KR101434335公开了另一种能够焊接钢帘线端部并对焊接部进行热处理的对焊机。然而，该文献没有给出关于电极形状的具体细节。

US2014/0263198描述了一种丝对焊机，其中待焊接盘条的端部对准可以被改变。虽然讨论了可能的不同电极，但这些电极尤其适用于用来焊接实心金属棒而不是钢帘线。

由于上述解决方案中没有一个解决方案关注钢帘线与电极之间的最佳接触，因此，本发明人提出了一种改进电接触并产生更可重复焊接的解决方案。

发明内容

本发明的主要目的在于：提高焊接装置中钢帘线端部之间的电接触的可重复性。本发明的进一步目的在于：提供一种电极，电极的表面与钢帘线良好地电接触。本发明的另一个目的在于：提供一种焊接装置，该焊接装置中安装有电极。

在本申请中，无论何时使用“或”，均应被解释为“异或”，即，“A或B”表示或“A”或“B”，而不是“A和B”。无论何时，所有组合均意味着明确地表示为“A”或“B”或“A和B”或等效地，“A和/或B”。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于通过电阻焊接对钢帘线端部进行对焊的焊接装置。除电阻焊机的诸如电流源(可以是输送足够电流以进行焊接的DC或AC电流源)的必要和明显部件之外，焊接装置包括至少两个夹具。一个夹具包括两个夹爪，夹爪可以闭合并保持一个钢帘线端部。夹具的夹爪(通常围绕枢转点)闭合或打开所在的平面限定“夹具的平面”。

两个夹具是能够进行焊接的绝对最小值。在还打算“原位”退火焊接的情况下，更多夹具(例如三个或四个夹具)是优选的。这意味着：焊接完成后，用于焊接的夹具中的一个(在总共三个夹具的情况下)或两个(在总共四个夹具的情况下)被打开，并且使用其它夹具进行退火。

如在已知的钢帘线焊机中，两个或更多个夹具可以在垂直于夹具的平面的共用轴线上相对于彼此移动。需要这种移动以将钢帘线端部彼此压靠来形成电接触，并且一旦钢材料开始软化和熔化就将其固结。

同样如在已知的钢帘线焊机中，夹具中的每个夹具具有安装在夹具的夹爪上的成对电极：每个夹具夹爪上有一个电极。成对电极中的一个构件具有第一表面，成对电极中的另一个构件具有第二表面。第一表面面向第二表面，即，第一表面和第二表面朝向彼此定向。“第一”和“第二”并非暗示电极的任何特定定向或顺序：其仅用于区分成对电极的构件。

当成对电极被安装在夹具中时，可以在第一表面和第二表面上限定帘线方向，帘线方向平行于夹具的移动方向且垂直于夹具的平面。钢帘线端部沿帘线方向被夹持在夹具的成对电极的第一表面和第二表面之间。为了获得对钢帘线端部的充分夹持，当钢帘线端部存在于两个表面之间时，电极对的第一表面和第二表面最好不相互抵接。钢帘线端部必然被挤压在第一表面和第二表面之间。如果第一表面和第二表面在夹持期间彼此接触，由于钢帘线端部并没有被保持在电极表面之间，钢帘线端部可以被容易地拉出。夹具与其相关联的成对电极对准，使得钢帘线端部沿与帘线方向一致的相同线延伸。

夹具的电极的特别之处在于，当第一表面被压靠在第二表面上而两者之间没有钢帘线端部时，第一表面和第二表面在垂直于帘线方向定向的两个或更多个细长平坦区域内彼此接触。

“两个或更多个细长平坦区域”可以在第一表面和第二表面之间没有钢帘线端部的情况下通过在第一表面和第二表面之间挤压复写纸-纸对来容易地确定。替代地，在使第一表面和第二表面彼此压靠的同时，可以将压敏纸保持在第一表面和第二表面之间。所得到的印记将显示第一表面和第二表面彼此接触的位置。该印记内的标记区域限定了平坦区域所处的位置。优选地，平坦区域是凸形的，即，连接一个单个平坦区域的两个交界点的任何线必须完全在该单个平坦区域的内部。

本发明的一个替代措辞是，成对电极的第一表面包括一个、两个或更多个细长平坦部，并且成对电极的第二表面包括一个、两个或更多个细长平坦部，其中第一表面和第二表面的平坦部彼此垂直地定向，并且(在不存在钢帘线端部的情况下闭合时)在垂直于帘线方向定向的两个或更多个细长平坦区域中彼此接触。为了清楚起见：“平坦部”或“多个平坦部”是指一个电极的表面的部分、节段、区域，“平坦区域”是指电极在闭合时的接触区域。

平坦区域必须是细长的。这意味着当在接触该区域的一对平行线之间划定一个区域时，将存在平行线之间距离最短的定向。该定向上的平行线之间的垂直距离被称为“宽度W”，该方向垂直于平行线，即，“宽度方向”。于是，细长区域的“长度L”对应于平行于宽度方向定向并接触该一个区域的平行线之间的垂直距离。“长度方向”垂直于宽度方向。当长度严格大于宽度时，该区域是细长的：L>W。细长平坦区域的定向是参照其长度方向而言的。

两个或更多个细长平坦区域中的每个平坦区域垂直于帘线方向定向。这意味着细长平坦区域的长度方向基本上垂直于或垂直于帘线方向。在本上下文中，“垂直”意味着长度方向与帘线方向之间存在80°和100°之间的角度、或甚至85°和95°之间的角度。

在第一优选实施例中，细长平坦区域的数目是两个、三个、四个、五个或六个。当仅存在一个细长平坦区域时，所有夹持力均由该一个细长平坦区域施加在钢帘线上，并且存在钢丝被局部损坏的风险。此外，用于将电流传送至钢帘线端部的接触区域变得非常有限，并且导致局部电流密度过大，有形成电火花的风险。此外，有限的接触区域不允许从焊接部有效地去除热量。

当存在多于六个接触区域时，由平坦部总的每个平坦部施加在钢帘线端部上的局部压力变得有限。另外，平坦部彼此之间变得太靠近，并且在平坦区域之间，表面与钢帘线之间没有进一步的接触。

当电极在没有钢帘线的情况下闭合时，两个或更多个细长平坦区域的总面积大于或等于第一表面和第二表面总面积的1％，并且小于或等于第一表面和第二表面总面积的30％。“第一(替代地第二)表面的面积”是指面向第二(替代地第一)表面的电极表面(包括任何凹部或凹槽或不形成细长平坦区域一部分的其它区域)的面积。

当两个或更多个细长平坦区域的总面积低于1％时，在该区域处存在局部电流分布过高的风险。当两个或更多个细长平坦区域的总面积大于第一表面和第二表面的总面积的30％时，现有技术的问题再次出现，因为由于单丝的重新布置，从焊接部到焊接部夹持的接触电阻发生变化。

两个或更多个细长平坦区域的总表面面积与第一表面和第二表面的总面积的比率的其它优选范围是：1％和20％之间、或2％和30％之间、或2％和20％之间、或2％和10％之间。为了避免疑惑：范围的端点包含在该范围内。

在进一步优选实施例中，电极的第一表面或第二表面上的两个或更多个细长平坦部外部的凹部(或凹口或凹洼或凹陷)的最大深度被限制为小于0.5mm或小于500μm。同样优选的是，该凹部的最大深度小于450μm或小于350μm。在任何情况下，如果凹部的最大深度小于50μm，对本发明都是不利的，因为这使得整个第一表面和第二表面接近平坦，再次导致现有技术的问题。该凹部深度的优点在于，确保了在靠近两个或更多个细长平坦区域的区域中，尽可能多地发生钢帘线与电极之间的接触。

确保这种凹部的一种方式是，在细长平坦区域之间给予第一表面或第二表面或两者凹曲率部。“凹”是指对于细长平坦区域外部的表面上的任何两个点而言，连接这两个点的线不穿过电极。优选给定曲率部是柱形的。替代地，曲率部也可以是球形的。凹曲率部的曲率半径优选小于30mm，例如小于25mm，但在任何情况下均大于5mm或大于10mm。当焊接夹具被闭合并且第一表面和第二表面彼此靠近时，更大的曲率半径产生更大的接触区域，该接触区域仍然集中在两个或更多个细长平坦部周围。

在另一优选实施例中，第一表面或第二表面或第一表面和第二表面两者可以设置有沿帘线方向定向的一个或多个凹槽。当在垂直于钢帘线方向的平面的横截面中考虑时，凹槽可以具有以下形状中的任意一种：V形、U形、半圆形、半卵形或半椭圆形。由于凹槽沿钢帘线方向延伸，因而其将细长平坦区域分割为两部分，因为平坦区域是垂直于帘线方向定向的。凹槽有助于将钢帘线端部在焊接装置的夹具中对准。

在另一优选实施例中，电极在夹具中是可更换的。实际上，电极会因使用而磨损，并且必须定期更换。电极通过螺钉或燕尾连接或任何其它合适的固定装置而被固定至夹具。重要的是，该连接确保良好的热接触和电接触。

根据本发明的第二方面，描述了电极本身。电极具有表面，用于接触待焊接的钢帘线端部。电极可安装在例如前述焊接装置的焊接夹具中。焊接夹具在电极的表面上限定帘线方向。

关于电极的特征在于，电极的表面包括位于一个平面中的一个或多个细长平坦部，并且其中一个或多个细长平坦部垂直于帘线方向定向。

平坦部位于一个单一平面中。平坦部的形状和定向可以通过将电极的表面向下按压在复写纸-纸组合上来确定、或者通过使用放置在平坦表面上的压敏纸来确定。一种替代方式是给电极表面完全上墨，并将其按压在一张纸上，跟盖章非常像。

以如前所述的方式，可以确定一个或多个平坦部的宽度和长度及其相关联的方向以及它们的表面面积。长度方向必须垂直于帘线方向定向。

优选地，一个或多个细长平坦部的总面积在电极表面的面积的2％和60％之间。电极区域还包括细长平坦区域外部的表面区域，即，面向焊接夹具的另一电极的所有表面。一个或多个平坦部的总面积与电极表面的面积的比率的其它优选范围是：2％和40％之间、4％和60％之间、4％和40％之间或4％和20％之间。为了避免疑惑：范围的端点是范围的一部分。

在细长平坦部的外部，电极的表面被有限地凹入(或凹陷或凹进或有压花)。这意味着细长平坦部所在的一个平面与电极表面之间的距离在任何地方均不超过500μm。同样优选的是，该距离不大于450μm或小于350μm。在任何情况下，凹部小于50μm都是不利的，因为这将使电极表面过于平坦。

优选地，凹部具有凹曲率部。该曲率部优选是柱形或球形的。凹入区域的最小曲率半径优选小于30mm，例如小于25mm，但在任何情况下均大于5mm或大于10mm。如果平坦部处的边缘太尖锐，即，曲率半径非常小，则存在破坏钢帘线端部的风险。此外，大曲率半径可以增加与钢帘线的接触面积，而电接触仍然保持在平坦部附近。

电极的表面可以设置有沿帘线方向定向的一个或多个凹槽。在垂直于帘线方向的平面中，凹槽的横截面可以具有包括V形、U形、半圆形、半卵形或半椭圆形的组中的一种形状。

对于制造电极的材料，要求该材料必须很好地导电和导热。这通常使得电极由纯铜或铜合金制成。然而，当电极在苛刻条件下使用时，电极还必须是耐磨和耐热的。为此，优选的合金是铜合金，该铜合金由超过50％重量的铜和一种或多种诸如锌、镍、铍、锡、钴、锆、铬或硅的其它金属构成。

焊接装置的一个特别优选实施例是：其中第一电极是根据上述描述的本发明的电极，并且第二电极是具有沿帘线方向的一个或多个凹槽的已知的扁平电极。该实施例具有的特定优点在于，当焊接不同类型的钢帘线时，不必更换第一电极：实际上，由于只有第二电极适应于钢帘线的尺寸，因此只有第二电极是必须更换的。

附图说明

图1示出具有两个夹具的焊接装置，每个夹具承载成对电极；

图2a示出如在钢帘线焊接领域中已知的成对电极；

图2b示出图2a的成对电极的第一电极和第二电极之间的接触区域；

图3a示出根据本发明第一实施例的成对电极；

图3b示出图3a的成对电极的第一电极和第二电极之间的接触区域；

图4a示出根据本发明第二实施例的成对电极；

图4b示出图4a的成对电极的第一电极和第二电极之间的接触区域；

图5示出与现有技术电极相关联的问题；

图6示出由根据本发明的电极和焊接装置提供的解决方案。

在附图的参考编号中，百位数字始终表示附图的编号。在所有图中，较低的两位数字(十位和个位)表示相同的特征。

附图不是按比例绘制的。

具体实施方式

在图1中，示出焊接装置100具有两个夹具102、102'。夹具在106所示的平面内闭合。该平面限定焊接之前和焊接期间，钢帘线端部104、104'相对于夹具定向的方向。夹具102、102'中的每个夹具承载成对电极110、110'，电极的表面彼此相对。夹具102、102'可沿平行于钢帘线104、104'的定向的轴线彼此相对移动，如箭头108所示。

现有技术的成对电极110、110'在图2a中被详细描述为210、210'。基本上，成对电极由两块铜合金组成，例如由AMPCO Metal公司的

制成。铜合金由Cu和少量添加的钴、铍和镍构成。电极210、210'设置有安装孔213，用于接纳将电极保持到夹具的螺钉。第一电极210具有第一表面214，第二电极210'具有面向第一表面214的第二表面214'。在两个表面214、214'中，分别设置有沿帘线方向的半圆形凹槽212、212'，以用于接纳钢帘线端部。半圆形凹槽的直径与钢帘线的直径匹配或稍大于钢帘线的直径。凹槽用于在焊接之前对准钢帘线。

此时，当在第一表面和第二表面之间放置压敏纸的情况下将电极的第一表面和第二表面彼此压靠时，产生如图2b所示的印记。两个细长区域216(1)和216(2)在限定帘线方向218的中央凹槽的任一侧变得可见。两个细长区域均示出宽度“W”和长度“L”，如图中所示。然而，在这种情况下，长度方向平行于帘线方向。

图5示意性地示出这种现有技术电极所出现的问题。当焊接夹具闭合时，成对电极510(1)、510(1)'和510(2)、510(2)'的第一表面和第二表面在电极的大部分长度上夹持钢帘线端部504和504'。由于钢帘线包含2至30条可以彼此滑动的单丝，因此，与电极的第一表面和第二表面的接触可以发生在不同位置。结果，用箭头线530指示的电流可以在不同位置处流过焊接部。这导致从焊接部到焊接部的接触电阻的极大变化。一些焊接部被适当地形成，并且满足断裂负荷、焊接直径和延展性的要求，而其它焊接部则不行。

为了克服可变接触电阻的问题，本发明人建议使用如图3a所示的电极。图中示出成对电极310、310'。第一电极310的表面314是常规的，并且是平坦的，(在这种情况下)中间具有V形槽312，从而产生两个矩形平坦部。第二电极310'的表面314'与第一表面的不同之处在于，电极的端部设置有两个矩形(因而细长的)平坦部316(1)和316(2)。两个平坦部316(1)、316(2)通过凹柱形凹部317彼此隔开。凹部相对于两个平坦部的平面的最大深度用“Δ”表示。

第一电极表面的两个平坦部垂直于第二电极的两个平坦部定向。

在实际情况下，平坦部316(1)、316(2)的宽度为0.3mm，平坦部的长度为11mm。第二电极的总区域的形状为矩形，具有11mm的第一长度A1和8mm的第二长度A2。柱形凹部317的半径为25mm，从而产生0.3mm或300μm的最大凹部深度“Δ”。第一表面与第二表面的矩形形状匹配，即，边为11×8mm的矩形。V形槽312的宽度为0.75mm。

此时，当第一表面被压靠在第二电极上而不存在任何钢帘线时，第一表面和第二表面以图3b所示的方式彼此接触。接触区域限于四个细长区域，两个由第一平坦部316(1)、316(1)'形成，两个由第二平坦部316(2)、316(2)'形成。细长区域具有宽度“W”和长度“L”。长度方向垂直于帘线方向定向。

改进电极的加工如图6所示。由于第一夹具的第二表面上存在平坦部616(1)、616(1)'，并且第二夹具的第二表面上存在平坦部616(2)和616(2)'，所以钢帘线端部604、604'在电极表面之间被局部地挤压。因此，在焊接期间，第一夹具和第二夹具的第一表面和第二表面不应当彼此接触，否则钢帘线端部就无法被充分地保持。结果，电流630将优先在平坦部616(1)和616(2)处流动。如果在平坦区域外部进行进一步的电接触，则由于弯曲区域617的原因，电接触将仍然局限在平坦部附近。

此时，当考虑这些图时，第二电极上的两个平坦部的面积为2×0.3×11mm²。第二电极表面的面积为11×8mm²。因此，两个细长平坦区域的总面积是第二电极表面积的7.5％。此时，当计算图3b的四个细长平坦区域的面积时，获得的比率为4×0.3×(11-0.75)/2mm²比2×11×8mm²，或3.49％。

图4a示出本发明的第二实施例。第一电极410也具有常规的第一表面414，其中第一表面414是平坦的，具有一个纵向凹槽412，凹槽412具有半椭圆形横截面。椭圆的长轴平行于第一表面414的平坦部。第二电极410'具有在单个平面中的一系列平坦部416(1)、416(2)、416(3)，这些平坦部具有邻近的凹入区域417(1)、417(2)、417(3)和417(4)。从平坦部朝向凹部向下的坡度足够大，以避免突变。

图4b示出当第一表面与第二表面接触时的接触区域。六个独立的平坦部接触区域形成(对于第二表面上的每个平坦部有两个)：416(1)、416(1)'、416(2)、416(2)'、416(3)、416(3)'。平坦区域中的每个平坦区域示出宽度“W”和长度“L”。长度方向垂直于帘线方向418定向。

当使用根据本发明的至少一个焊接电极，或者使用如所呈现的成对电极时，钢帘线焊接的制造成功率增加。根据本发明的电极特别适用于焊接没有被紧紧绞捻在一起的钢帘线类型。这种钢帘线类型的示例对于本领域技术人员来说是已知的，如开放帘线、椭圆形帘线、扁平帘线、N+M型帘线，其中N是第一组单丝，M是第二组单丝，其中第一组单丝和第二组单丝中的一组已经被绞捻，而第二组没有被绞捻。

Claims (14)

1.一种用于对焊钢帘线端部的焊接装置，所述焊接装置包括：两个或更多个夹具，所述两个或更多个夹具限定帘线方向，所述帘线方向垂直于所述夹具的平面，

所述夹具中的每个夹具承载成对电极，所述成对电极中的第一构件具有第一表面，所述成对电极中的第二构件具有第二表面；所述第一表面面向所述第二表面，

其特征在于，

当所述第一表面和所述第二表面在之间没有钢帘线端部的情况下被彼此压靠时，所述第一表面和所述第二表面在两个或更多个细长平坦区域内彼此接触，所述两个或更多个细长平坦区域具有宽度方向和长度方向，所述长度方向垂直于所述宽度方向，所述细长平坦区域被定向为所述长度方向垂直于所述帘线方向。

2.根据权利要求1所述的焊接装置，其中所述两个或更多个细长平坦区域的数目是两个、三个、四个、五个或六个。

3.根据权利要求1所述的焊接装置，其中所述两个或更多个细长平坦区域的总面积大于或等于所述第一表面和所述第二表面的总面积的1％，并且小于或等于所述第一表面和所述第二表面的所述总面积的30％。

4.根据权利要求1所述的焊接装置，其中所述第一表面或所述第二表面或所述第一表面和所述第二表面两者设置有一个或多个凹部，所述第一表面或所述第二表面的所述两个或更多个细长平坦区域外部的所述凹部的最大深度小于500μm。

5.根据权利要求1所述的焊接装置，其中所述第一表面或所述第二表面或所述第一表面和所述第二表面两者是凹曲的。

6.根据权利要求1所述的焊接装置，其中所述第一表面或所述第二表面或所述第一表面和所述第二表面两者设置有沿所述帘线方向的一个或多个凹槽。

7.根据权利要求1所述的焊接装置，其中所述成对电极的所述构件在所述夹具中是可更换的。

8.一种电极，所述电极能够被安装在用于焊接钢帘线端部的、根据权利要求1至7中任一项所述的焊接装置的焊接夹具中，其中所述电极具有用于接触所述钢帘线端部的表面，从而在所述表面上限定帘线方向，所述帘线方向垂直于所述焊接夹具的平面，

其特征在于，

所述电极的所述表面包括在一个平面中的两个或更多个细长平坦部，所述两个或更多个细长平坦部具有宽度方向和长度方向，所述长度方向垂直于所述宽度方向，所述两个或更多个细长平坦部被定向为所述长度方向垂直于所述帘线方向。

9.根据权利要求8所述的电极，其中所述两个或更多个细长平坦部的总面积大于或等于所述电极表面的面积的2％，并且小于或等于所述电极表面的所述面积的60％。

10.根据权利要求8所述的电极，其中与所述两个或更多个平坦部的平面相比，所述两个或更多个平坦部外部的所述电极的所述表面凹入不超过500μm。

11.根据权利要求8所述的电极，其中所述两个或更多个平坦部外部的所述电极的所述表面在所述帘线方向上是凹曲的。

12.根据权利要求8所述的电极，其中所述表面设置有一个或多个凹槽，所述凹槽沿所述帘线方向定向。

13.根据权利要求12所述的电极，其中所述一个或多个凹槽的横截面具有包括V形、U形、半圆形、半卵形或半椭圆形的组中的一种形状。

14.根据权利要求8至13中任一项所述的电极，其中所述电极由铜或铜合金制成，所述铜合金具有包括镍、钴、锌、锡、铍、铬、锆或硅的组中的一个或多个。

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