CN214348761U - 一种通用型钛合金薄壁u型材矫直夹持钳口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通用型钛合金薄壁U型材矫直夹持钳口，包括外夹持钳口和内夹持钳口，所述外夹持钳口呈凹状等边直角形状，内夹持钳口为与外夹持钳口相匹配的C形直角边钳口；所述的外夹持钳口和内夹持钳口采用螺纹连接方式、销钉/销孔连接方式或锥面连接方式与矫直机连接，使得待矫直的U型材两端的底边及一个立边同时被牢固夹持。本实用新型的技术效果和优点：采用一套U型材夹持钳口，可夹持不同规格U型材实现张力矫直，有很高的通用性；钳口与型材的接触面采用五面体形锥形细牙，既有利于矫直过程的加热效率，又能降低对型材表面的划伤，延长工模具寿命；每支型材矫直2次便可实现目标。
Description
技术领域
本实用新型属于有色金属加工领域，具体涉及一种通用型钛合金型材矫直夹持钳口，特别是一种适用于薄壁钛合金U型材矫直的通用夹持钳口。
背景技术
钛合金型材是一种近终形的半成品，不需加工或经过少量加工后可直接作为构件使用，具有结构效益高的特点，在航空、航天、海洋、兵器及舰船等领域具有很广阔的应用空间。在各种截面形式中，U形截面是最常用的形式之一。国际上目前制备钛合金型材的主流方法是采用正挤压法。在挤压U型材时，由于其不属于中心对称形状，金属通过U形模孔时，各区域流动不均匀，导致型材内部存在较大应力，从而导致型材不可避免的出现弯曲及扭拧，仅通过优化挤压模具结构无法完全消除上述弯曲及扭拧，需采用拉伸矫直方法达到型材要求的平直度。
在对钛合金U型材进行拉伸矫直时，若仅单独对U形截面的底边或某一立边施加载荷，未施加载荷的部分则会变形滞后，型材整体变形不同步，矫直后易出现大弯，无法实现矫直。同时钛合金U型材的规格多达几十种，为每一个规格制作一套夹持钳口，成本太高。为了降低工模具制作成本，提高矫直效率，有必要提供一种完善的、通用的、适用于多种规格钛合金U型材矫直的夹持钳口。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种适用的通用型钛合金薄壁U型材矫直夹持钳口。
一种通用型钛合金薄壁U型材矫直夹持钳口，包括外夹持钳口和内夹持钳口，所述外夹持钳口呈凹状等边直角形状，内夹持钳口为与外夹持钳口相匹配的C形直角边钳口；U型材一端的直角边与外夹持钳口紧密接触，对应U型材内表面与内夹持钳口紧密相贴，通过外夹持钳口与内夹持钳口相互咬合施加压力，外夹持钳口与内夹持钳口夹紧U型材的底边和立边，待矫直的U型材的另一端同侧位置与上面加紧方式相同；所述的外夹持钳口和内夹持钳口采用螺纹连接方式、销钉/销孔连接方式或锥面连接方式与矫直机连接，使得待矫直的U型材两端的底边及一个立边同时被牢固夹持。
所述的外夹持钳口的直角凹槽两边尺寸大于U型材底边宽和立边高。
所述的内夹持钳口与U型材底边接触面的宽度，小于U型材底边宽度。
所述的内夹持钳口与U型材接触面角度为91°～92°，外夹持钳口夹角90°±0.5°。
外夹持钳口和内夹持钳口与U型材接触面为五面体锥形细牙，牙间距4mm，牙高2mm。
将待矫直U型材一侧直角边放置到外夹持钳口中，型材底边和一个立边的外表面与外夹持钳口两直角面接触；内夹持钳口与对应外夹持钳口接触的型材内表面相接触，外夹持钳口和内夹持钳口相互咬合施加压力，从而使钳口同时加紧型材的两个边。
所述的外夹持钳口和内夹持钳口一端均设置有梯形状的安装座，所述安装座上开设销孔，均采用螺纹连接方式、销钉/销孔连接方式或锥面连接方式与矫直机连接。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)采用一套U型材夹持钳口，可夹持不同规格U型材实现张力矫直，有很高的通用性；
(2)钳口与型材的接触面采用五面体形锥形细牙，既有利于矫直过程的加热效率，又能降低对型材表面的划伤，延长工模具寿命；
(3)每支型材矫直2次便可实现目标；
(4)此钳口夹持方式矫直后型材平直度≤2mm/m，远高于其他夹持方式；
(5)此夹持方式矫直后的型材端头无破坏，成品率高。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本发侧面结构示意图；
图3为本实用新型夹持待矫直U型材状态图。
1、外夹持钳口；2、内夹持钳口；3、U型材；4、销孔
5、五面体锥形细牙；6、安装座
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，一种通用型钛合金薄壁U型材矫直夹持钳口，包括外夹持钳口1和内夹持钳口2，所述外夹持钳口1呈凹状等边直角形状，内夹持钳口2为与外夹持钳口相匹配的C形直角边钳口；U型材3一端的直角边与外夹持钳口1紧密接触，对应U型材3内表面与内夹持钳口2紧密相贴，通过外夹持钳口1与内夹持钳口2相互咬合施加压力，外夹持钳口与内夹持钳口夹紧U型材3的底边和立边，待矫直的U型材3的另一端同侧位置与上面加紧方式相同；所述的外夹持钳口和内夹持钳口采用螺纹连接方式、销钉/销孔连接方式或锥面连接方式与矫直机连接，使得待矫直的U型材两端的底边及一个立边同时被牢固夹持。
优选的，所述的外夹持钳口1的直角凹槽两边尺寸大于U型材底边宽和立边高。
优选的，所述的内夹持钳口1与U型材底边接触面的宽度，小于U型材底边宽度。
优选的，所述的内夹持钳口2与U型材3接触面角度为91°～92°，外夹持钳口夹角90°±0.5°。
优选的，外夹持钳口和内夹持钳口与U型材接触面为五面体锥形细牙5，牙间距4mm，牙高2mm。
优选的，将待矫直U型材一侧直角边放置到外夹持钳口中，型材底边和一个立边的外表面与外夹持钳口两直角面接触；内夹持钳口与对应外夹持钳口接触的型材内表面相接触，外夹持钳口和内夹持钳口相互咬合施加压力，从而使钳口同时加紧型材的两个边。
优选的，所述的外夹持钳口和内夹持钳口一端均设置有梯形状的安装座6，所述安装座上开设销孔4，均采用螺纹连接方式、销钉/销孔连接方式或锥面连接方式与矫直机连接。
本装置在使用时：
将待矫直的U型材3的一端放入外矫直钳口中，同时内矫直钳口压入U型材内腔，外夹持钳口1和内夹持钳口2相向运动将U型材3紧紧夹住。将待矫直U型材3的另一端按上述过程重复操作，从而实现对待矫直的U型材3两端的底边及其中1个立边同时牢固夹持。外夹持钳口1和内夹持钳口2采用螺纹连接方式或销钉/销孔连接方式与矫直机连接。在电加热条件下进行钛合金U型材矫直，此结构有利于实现型材轴向拉伸和周向旋转。该钳口可以很好的保证良好的加热效果且不打滑、不造成型材表面划伤，还可以实现一个钳口对多种尺寸规格的U型材矫直效果。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种通用型钛合金薄壁U型材矫直夹持钳口，其特征在于：包括外夹持钳口和内夹持钳口，所述外夹持钳口呈凹状等边直角形状，内夹持钳口为与外夹持钳口相匹配的C形直角边钳口；U型材一端的直角边与外夹持钳口紧密接触，对应U型材内表面与内夹持钳口紧密相贴，通过外夹持钳口与内夹持钳口相互咬合施加压力，外夹持钳口与内夹持钳口夹紧U型材的底边和立边，待矫直的U型材的另一端同侧位置与上面加紧方式相同。
2.根据权利要求1所述的一种通用型钛合金薄壁U型材矫直夹持钳口，其特征在于：所述的外夹持钳口的直角凹槽两边尺寸大于U型材底边宽和立边高。
3.根据权利要求1所述的一种通用型钛合金薄壁U型材矫直夹持钳口，其特征在于：所述的内夹持钳口与U型材底边接触面的宽度，小于U型材底边宽度。
4.根据权利要求1所述的一种通用型钛合金薄壁U型材矫直夹持钳口，其特征在于：所述的内夹持钳口与U型材接触面角度为91°～92°，外夹持钳口夹角90°±0.5°。
5.根据权利要求1所述的一种通用型钛合金薄壁U型材矫直夹持钳口，其特征在于：外夹持钳口和内夹持钳口与U型材接触面为五面体锥形细牙，牙间距4mm，牙高2mm。
6.根据权利要求1所述的一种通用型钛合金薄壁U型材矫直夹持钳口，其特征在于：将待矫直U型材一侧直角边放置到外夹持钳口中，型材底边和一个立边的外表面与外夹持钳口两直角面接触；内夹持钳口与对应外夹持钳口接触的型材内表面相接触，外夹持钳口和内夹持钳口相互咬合施加压力，从而使钳口同时加紧型材的两个边。
7.根据权利要求1所述的一种通用型钛合金薄壁U型材矫直夹持钳口，其特征在于：所述的外夹持钳口和内夹持钳口一端均设置有梯形状的安装座，所述安装座上开设销孔，均采用螺纹连接方式、销钉/销孔连接方式或锥面连接方式与矫直机连接。
8.根据权利要求1所述的一种通用型钛合金薄壁U型材矫直夹持钳口，其特征在于：所述的外夹持钳口和内夹持钳口采用螺纹连接方式、销钉/销孔连接方式或锥面连接方式与矫直机连接，使得待矫直的U型材两端的底边及一个立边同时被牢固夹持。
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2020
- 2020-12-04 CN CN202022882406.0U patent/CN214348761U/zh active Active
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