CN211191776U - 一种异型引线加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种异型引线加工装置，包括设置有上模架和下模架的模套以及折弯组件，所述折弯组件包括：一级模、二级模以及底模，所述一级模通过弹簧与所述上模架相连接，所述一级模设置有用于夹紧引线根部的夹持面一，所述二级模与所述上模架相连接，所述二级模设置有用于对所述引线持续施加压力的弯折面一，以及用于将所述引线折弯成型的弯折面二、弯折面三和弯折面四，所述底模与所述下模架相连接，所述底模设置有用于夹紧所述引线根部的夹持面二以及用于将所述引线折弯成型的弯折面五、弯折面六。本实用新型通过设置折弯组件，实现引线分步折弯，有效减小了尺寸误差，保证了产品尺寸的一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种异型引线加工装置。
背景技术
在金属封装外壳制造领域，现有技术通常采用手工组装模式，对含有异型引线的产品利用石墨模具对底盘、绝缘子、引线等部件完成装配，由于引线的结构特殊性，其装配难度大，模具定位精度低，封接后易产生尺寸误差，难以保证产品尺寸的一致性。
实用新型内容
为了解决现有技术下，人工组装引线难度大、难以保证产品尺寸一致性的问题。需要提供一种异型引线加工装置，能够实现引线分步折弯，减小尺寸误差，保证产品尺寸的一致性。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种异型引线加工装置，包括设置有上模架和下模架的模套以及折弯组件，所述折弯组件包括一级模、二级模以及底模，所述一级模通过弹簧与所述上模架相连接，所述一级模设置有用于夹紧引线根部的夹持面一，所述二级模与所述上模架相连接，所述二级模设置有用于对所述引线持续施加压力的弯折面一，以及用于将所述引线折弯成型的弯折面二、弯折面三和弯折面四，所述底模与所述下模架相连接，所述底模设置有用于夹紧所述引线根部的夹持面二以及用于将所述引线折弯成型的弯折面五、弯折面六。
优选地，所述上模架、下模架通过能够保证对位的精准度的导柱和导套相连接。
所述一级模和二级模能够在驱动装置的作用下位移，提供折弯所述引线所需的压力。
优选地，所述夹持面一与夹持面二共同作用用于夹紧所述引线，能够避免在折弯过程中对所述引线造成破损。
优选地，夹持面一、夹持面二、折弯面二、折弯面六相互平行设置，折弯面三与折弯面六垂直设置。
进一步地，所述弯折面三和弯折面四、折弯面五和弯折面六以及折弯面六和夹持面二形成有97°±0.5°的夹角并通过一段圆弧面相连接，所述圆弧面用于补偿引线在折弯过程中产生的回弹量，同时能够保证引线折弯成型后的尺寸要求。
进一步地，所述一级模、二级模以及底模与引线相接触的表面粗糙度为 0.8，用于保证引线折弯成型后外观要求。
由以上技术方案可知，本实用新型通过设置一级模折弯组件，实现引线分步折弯，有效减小了尺寸误差，保证了产品尺寸的一致性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型折弯组件的结构示意图；
图3为本实用新型一级模的结构示意图；
图4为本实用新型二级模的结构示意图；
图5为本实用新型底模的结构示意图；
图中：1、上模架；2、下模架；3、模套；4、折弯组件；41、一级模； 411、夹持面一；42、二级模；421、折弯面一；422、折弯面二；423、折弯面三；424、折弯面四；43、底模；431、夹持面二；432、折弯面五；433、折弯面六。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式做详细的说明。
如图1所示的一种引线加工装置，包括设置有上模架和下模架的模套以及折弯组件，所述压模组件包括一级模、二级模以及底模，所述一级模通过弹簧与所述上模架相连接，所述一级模设置有夹持面一，所述二级模与所述上模架相连接，所述二级模设置有用于将所述引线折弯成型的弯折面一、弯折面二、弯折面三和弯折面四，所述底模与所述下模架相连接，所述底模设置有夹持面二以及用于将所述引线折弯成型的弯折面五、弯折面六。
本实施例中，所有工装均采用Cr12钢材，Cr12钢材是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，保证压膜组件具有较高硬度，在满足引线折弯要求的同时大大提高了模具的使用寿命。
如图1所示，所述上模架、下模架通过能够保证对位的精准度的导柱和导套相连接，所述一级模和二级模能够在驱动装置的作用下位移，提供折弯所述引线所需的压力，所述一级模和二级模之间由弹簧控制其成型动作及行程。
所述一级模和二级模之间由弹簧控制其成型动作及行程，弹簧对一级模提供持续压力，确保压紧引线根部，所以弹簧的选择尤为重要，压力过大的弹簧会在引线表面形成明显压痕，压力过小则不能有效压紧引线根部，根据该两点要求本实施例所选用的弹簧为矩形弹簧，提升弹簧力度及抗疲劳能力。
如图1所示，所述夹持面一与夹持面二共同作用用于夹紧所述引线，保证金属外壳的玻璃绝缘子在折弯过程中得到充分保护，避免产生裂纹等造成失效。
如图1所示，夹持面一、夹持面二、折弯面二、折弯面六相互平行设置，折弯面三与折弯面六垂直设置。
所述弯折面三和弯折面四、折弯面五和弯折面六以及折弯面六和夹持面二形成有97°±0.5°的夹角并通过一段圆弧面相连接，所述圆弧面用于补偿引线在折弯过程中产生的回弹量，同时能够保证引线成型后的尺寸要求。
在具体的使用中，会对所述引线产生挤压、滑动等成型动作，所以所述一级模、二级模以及底模与引线相接触的表面粗糙度设置为0.8，避免产生磨损，用于保证引线成型后外观要求。
在具体的使用中，所述异型引线的加工具体包括以下步骤：先将待加工引线放置到加工装置的底模上，一级模下行直至将所述待加工引线夹紧，加工过程中所述一级模通过弹簧对引线持续施加压力；然后二级模缓慢下行将所述异型引线折弯成型，保压一定时间后取出加工成型的引线。
以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种异型引线加工装置，包括设置有上模架(1)和下模架(2)的模套(3)以及折弯组件(4)，其特征在于，所述折弯组件包括：
一级模(41)，所述一级模通过弹簧与所述上模架(1)相连接，所述一级模设置有用于夹紧引线根部的夹持面一(411)；
二级模(42)，所述二级模与所述上模架(1)相连接，所述二级模设置有能够对所述引线持续施加压力的弯折面一(421)以及用于将所述引线折弯成型的弯折面二(422)、弯折面三(423)和弯折面四(424)；以及
底模(43)，所述底模与所述下模架(2)相连接，所述底模设置有用于夹紧所述引线根部的夹持面二(431)以及用于将所述引线折弯成型的弯折面五(432)、弯折面六(433)。
2.根据权利要求1所述的一种异型引线加工装置，其特征在于，所述上模架(1)、下模架(2)通过能够保证对位的精准度的导柱(5)和导套(6)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种异型引线加工装置，其特征在于，所述一级模(41)和二级模(42)能够在驱动装置的作用下位移，提供折弯所述引线所需的压力。
4.根据权利要求1所述的一种异型引线加工装置，其特征在于，所述夹持面一(411)与夹持面二(431)共同作用用于夹紧所述引线，能够避免在折弯过程中对所述引线造成破损。
5.根据权利要求1所述的一种异型引线加工装置，其特征在于，所述夹持面一(411)、夹持面二(431)、折弯面二(422)、折弯面六(433)相互平行设置，折弯面三(423)与折弯面六垂直设置。
6.根据权利要求1所述的一种异型引线加工装置，其特征在于，所述弯折面三(423)和弯折面四(424)、折弯面五(432)和弯折面六(433)以及折弯面六和夹持面二(431)形成有97°±0.5°的夹角并通过一段圆弧面相连接，所述圆弧面用于补偿引线在折弯过程中产生的回弹量，同时能够保证所述引线折弯成型后的尺寸要求。
7.根据权利要求1所述的一种异型引线加工装置，其特征在于，所述一级模(41)、二级模(42)以及底模(43)与引线相接触的表面粗糙度为0.8，用于保证引线折弯成型后外观要求。
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2020
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