TWI328580B - Chemical processes for manufacture of quinazoline derivatives - Google Patents

Description

九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於用於製造某些〇!；吐淋衍生物或其醫藥學上 可接受之鹽之化學方法。本發明亦係關於用於製造某些可 用於製造該等喹唑啉衍生物之中間物之方法，且係關於利 用該等中間物製造該等喹唑啉衍生物之方法。 詳言之，本發明係關於可用於製造化合物4_(4漠敦 笨胺基）-6-甲氧基_7_(1_甲基哌啶_4_基曱氧基）喹唑啉之化 學方法及中間物。該化合物處於W〇 98/13354之廣泛揭示 内容内，且於W0 01/32651之實例2a、2b及2c中例示說 明。 。 【先前技術】 化合物4-(4·溴-2-氟苯胺基）-6-甲氧基_7_(1_甲基哌啶_4· 基曱氧基）喹唑啉在本文中係藉助式I描述：

且描述為ZD6474，藉由該編號已知該化合物。化合物 ZD6474亦已知為 vandetanib 及 ZactimaTM。 正常血管新生在包括胚胎發育、創傷癒合及若干雌性生 殖功能之組件的多個過程中起重要作用。不合人竜戋病理 性血管新生已與包括糖尿病性視網膜病變、牛皮癖、癌 114474.doc 1328580 症、類風濕性關節炎、動脈粥狀瘤、卡波氏（Kaposi's)肉瘤 及血管瘤之疾病狀態相關聯（Fan等人1995，Trends Pharmacol. Sci. 16: 57-66; Folkman, 1995, Nature Medicine 1: 27-3 1)。認為血管滲透性之改變在正常與病理性生理過 程中均起重要作用（Cullinan-Bove等人，1993，Endocrinology 133: 829-837; Senger等人，1993，Cancer and Metastasis Reviews，12: 303-324)。已識別具有活體外内皮細胞生長 促進活性之若干個多肽包括酸性及驗性纖維母細胞生長因 子（aFGF及bFGF)及血管内皮生長因子（VEGF)。由於VEGF 受體之限制性表現，故與FGF之生長因子活性相比，VEGF 之生長因子活性對於内皮細胞相對特異。近期之跡象表 明，VEGF係一種對於正常與病理性血管新生（Jakeman等 人，1993，Endocrinology，133: 848-859; Kolch等人，1995, Breast Cancer Research and Treatment，36:139-155)及 jk 管 滲透性（Connolly等人，1989，J. Biol. Chem. 264: 20017-20024)均極為重要的刺激劑。由VEGF與抗體螯合產生之 VEGF的拮抗作用可導致對腫瘤生長的抑制（Kim等人， 1993, Nature 362: 841-844)。 受體酪胺酸激酶（RTK)對於跨細胞質膜傳送生化訊號尤 為重要。該等跨膜分子在特性上包括經由質膜中之片段連 接至細胞内酪胺酸激酶域的細胞外配位體結合域。配位體 與受體之結合導致對於引起受體與其他細胞内分子上之酪 胺酸殘基磷酸化之受體相關酪胺酸激酶活性的刺激。該等 酪胺酸磷酸化之改變起始導致多種細胞反應的訊號級聯。 114474.doc 1328580

迄今，已識別出至少十九種由胺基酸序列同源性確定之不 同RTK亞科。目前，該等亞科之一係由類fms酪胺酸激酶 受體，即Flt-1(亦稱為VEGFR-1);含有激酶插入域之受 體，即KDR(亦稱為VEGFR-2或Flk-Ι);及另一類fms酪胺 酸激酶受體，即Flt-4所組成。已展示該等相關之RTK、 Flt-Ι及KDR之兩者與具有高親和性之VEGF結合（De Vries 等人，1992，Science 255: 989-991; Terman等人，1992, Biochem. Biophys. Res. Comm. 1992, 187: 1579-1586)° VEGF與該等表現於異源細胞中之受體的結合已與細胞蛋 白之酪胺酸磷酸化狀態及鈣通量的改變相關。 VEGF係血管生成及血管新生之關鍵刺激物。該細胞因 子藉由誘導内皮細胞增殖、蛋白酶表現及遷移及隨後之細 胞組織化形成毛細管來誘導血管出芽表型（Keck, P.J., Hauser, S.D., Krivi, G., Sanzo, K., Warren, T., Feder, J. > 及 Connolly, D.T., Science (Washington DC), 246: 1309-

1312, 1989; Lamoreaux, W.J., Fitzgerald, M.E., Reiner, A., Hasty, K.A.，及 Charles, S.T.，Microvasc· Res.，55: 29-42, 1998; Pepper, M.S., Montesano, R., Mandroita, S.J., Orci, L 及 Vassalli, J.D.，Enzyme Protein, 4P: 138-162，1996)。此 外，VEGF誘導顯著之血管滲透性（Dvorak，H.F.，Detmar， M.，Claffey，K.P·，Nagy, J.A.，van de Water, L.，及 Senger， D.R., (Int. Arch. Allergy Immunol., 107: 233-235, 1995; Bates, D.O., Heald，R.I_，Curry, F.E.及 Williams, B, J. Physiol. (Lond·)，533: 263-272, 2001)，促進特徵為病理性 114474.doc 1328580 企管新生之過度滲透、未成熟ik管網路的形成。 已展示僅活化KDR足以促進VEGF之所有主要表型反 應，包括内皮細胞增殖、遷移及存活，及血管滲透性之誘 導。（Meyer，M” Clauss，M·，Lepple-Wienhues，A.， Waltenberger，J·，Augustin, H.G.，Ziche，Μ.，Lanz，C” Biittner，M.，Rziha，H-J.，&Dehio，C.，EMBOJ.，75:363-374，1999; Zeng，H.，Sanyal，S.及 Mukhopadhyay，D.，J.

Biol. Chem., 276\ 32714-32719, 2001; Gille, H., Kowalski, J·, Li, B., LeCouter, J.s Moffat, B, Zioncheck, T.F.,

Pelletier, N.及 Ferrara，N.，J. Biol. Chem.，27(5: 3222-3230, 2001)。 ZD6474係一種潛在的VEGF RTK抑制劑，且亦具有某種 抗表皮生長因子（EGF)RTK的活性。ZD6474抑制VEGF之作 用，且對於其抗血管新生及/或血管滲透作用亦起到作 用。jk管新生及/或血管滲透性之增加存在於廣泛範圍之 疾病狀態中，該等疾病狀態包括癌症（包括白血病、多發 性骨髓瘤及淋巴瘤）、糖尿病、牛皮癖、類風濕性關節 炎、卡波氏肉瘤、血管瘤、急性及慢性腎病、動脈粥狀 瘤、動脈再狹窄、自體免疫疾病、急性發炎、過度疤痕形 成及黏連、淋巴水腫、子宮内膜異位、功能不良性子宮出 金及伴隨視網膜血管增殖之眼部疾病（包括年齡相關之黃 斑退化）。已展示ZD6474在每日一次口服投藥後於一定範 圍模型中引起廣效性抗腫瘤活性（Wedge s.R.，〇gilvie d.j.，

Dukes Μ·等人 ’ pr〇c· Am· Assoc. Cane. Res. 2001; 42:摘要 114474.doc 1328580 3126) 〇 WO 98/13354揭示若干種可能用於製備4_苯胺基喹唑啉 化合物之路徑。然而，W〇 98/13354中並未特別揭示用於 製備式I之化合物的方法。 WO 98/10767亦揭示若干種可能用於製備4_苯胺基喹唑 啉化合物之路徑。然而，w〇 98/1〇767中並未特別揭示用 於製備式I之化合物的方法。 WO 01/32651揭示若干種用於製備之化合物之替代路 徑。 WO 01/32651之實例2a中所揭示之路徑包括化合物4_(4_ 演-2-氟苯胺基）-6·甲氧基-7-(哌啶-4-基甲氧基）喹唑啉與甲 搭水溶液、隨後與氰基氫化鈉於四氫吱喃及曱醇之溶劑 混合物中的反應。產物係藉由層析純化且以游離鹼之形式 分離。隨後’藉由與氯化氫於二氣曱院及甲醇之溶劑混合 物中反應將該游離鹼轉化成鹽酸鹽。 WO 01/32651之實例2b中所揭示之路徑包括化合物4_(4_ 溴-2-氟苯胺基）-6-甲氧基-7-(1-(第三丁氧羰基）哌啶_4_基甲 氧基）喹唑啉與甲醛水溶液於甲酸中反應，隨後與氫氧化 鈉於水中反應，及用乙酸乙酯萃取產物。產物為游離驗之 形式。 WO 01/32651之實例2c中所揭示之路徑包括化合物4_氣_ 6-甲氧基- 7-(1-甲基派咬-4-基曱氧基）啥峻淋與4-漠·2-氟苯 胺及氯化氫於異丙醇中的反應。所分離之產物為鹽酸鹽之 形式。在NMR實驗中’將該鹽酸鹽溶解於二曱基亞硬中， 114474.doc 1328580 且藉由添加固體碳酸鉀將其轉化成游離鹼。隨後藉由添加 三氟乙酸將游離鹼轉化成三氟乙酸鹽。在另一實驗中，使 該鹽酸鹽懸浮於二氯曱烷中且用飽和碳酸氫鈉洗滌以提供 游離驗。 WO 01/3265 1亦揭示用於製備實例2a、2b及2c中所使用 之起始物質的路徑，該等起始物質諸如化合物4_(4_溴_2_ 氟苯胺基）-6-甲氧基- 7-(0底咬-4-基甲氧基）啥峻琳、4-(4-漠-2-氟苯胺基）-6-甲氧基-7-(1-(第三丁氧羰基）哌啶_4_基甲氧 基）啥嗤琳及4 -氯-6-甲氧基-7-(1-曱基派咬_4_基曱氧基）唾 唾啉。於下文中更詳細地討論該等路徑之若干者。 在WO 01/32651中所描述之用於製備ZD6474(呈鹽酸鹽 或游離鹼之形式）的路徑亦描述及/或參考於諸如w〇

03/039551 > WO 2004/014383 ' WO 2004/014426 > WO 2004/032937、WO 2004/071397及 WO 2005/004870之與包 括ZD6474之組合療法相關的公開案中。 現存用於製備式I之化合物的路徑滿足合成相對少量的 化合物。然而’該等路徑包括線性而非彙集合成，需要使 用多個純化步驟且分離相當大量之中間物。由此，合成的 總產率並不高。因此，為了製造較大量式j化合物，需要 更有效合成適用之該化合物的方法。為了製造較大量可用 於合成式I之化合物之中間化合物，亦需要更有效合成彼 等中間化合物的方法。 新的合成法較佳應使需加以分離之中間化合物的數量減 至最少’且不應包括耗費成本及時間的純化程序。此外， 114474.doc 1328580 新的合成法應形成始終具有高品質之化合物，尤其得以形 成滿足醫藥產品之高純度需求之高品質的式I之化合物。 新的合成法亦應使用可在製造廄家安全使用且滿足環境法 規的程序及試劑。 【發明内容】 根據本發明’吾人現提供用於製造Ζ〇6474，即式〖之化 合物之經改良的方法。

根據本發明’亦提供製造可用於製造ZD6474之重要中 間化合物的方法。 新方法之優勢在於，其允許以大規模製造具有高品質及 高產率的化合物。該等方法使得必須分離之中間化合物之 量實質減少，且一般而言比前述路徑更具彙集性。該等改 變提供顯著有益之時間及成本。 為避免疑問’除非另作說明，否則如下文中所使用之術 語"ZD6474"係指ZD6474游離驗。

可用於製備ZD6474之重要中間物為式na之化合物：

Ila 其中R為適當之磺酸酯，諸如甲磺酸酯、乙磺酸醋、苯續 酸酯或甲苯磺酸酯。 在另一實施例中’式Ila之化合物為ι_(第三-丁氧幾基）_ 114474.doc 4-(4-甲基苯磺醯基氧基曱基）哌啶，即式π之化合物：

II 〇 WO 01/32651之實例2揭示用於製備式Η之化合物的路 徑。該路徑包括4-哌啶羧酸乙酯與二碳酸二-第三丁醋於乙 酸乙酯溶劑中反應以提供4-(1-(第三丁氧羰基）哌啶）羧酸乙 酯，將其分離。隨後，使4-(1-(第三丁氧羰基）哌啶）羧酸乙 酯與氫化鋁鋰於四氫呋喃中反應以提供1-(第三丁氧幾基）_ 4-羥甲基哌啶，將其分離。隨後，使1-(第三丁氧羰基）·4_ 羥甲基哌啶與1，4-二氮二環[2·2·2]辛烷及甲苯磺醯氯於第 三丁基曱基醚溶劑中反應以提供式II之化合物。 ΕΡ-Α-0317997揭示用於製備式II之化合物的路徑。該路 徑包括4-羧基哌啶（亦已知為異哌啶曱酸）與碳酸鈉及二碳 酸二-第三丁酯於水溶劑中反應以提供4-羧基-哌啶-1·叛酸 第三丁酯，將其分離。隨後，使4-羧基-哌啶-1-羧酸第三 丁酯與硼烷於四氫呋喃溶劑中反應以提供式II之化合物。 WO 94/27965揭示用於製備式II之化合物的路徑。該路 徑包括4-羥甲基哌啶與二碳酸二-第三丁酯於四氫呋喃溶劑 中反應以提供4-(羥曱基）哌啶-1-羧酸第三丁酯，其經分離 呈油狀。隨後，使1-(第三丁氧羰基）-4-羥甲基派啶與曱苯 續醯氯及吡啶反應以提供式II之化合物。 114474.doc 13 丄328580 先前技術之文獻中所揭示之用於製備式π之化合物的路 從滿足合成相對少量之化合物。然而，其皆需要分離每一 中間物，且因此包括多個分離及/或純化步驟。此在所使 用之小規模内產生令人滿意之式π之化合物的總產率。 而，由於先前技術文獻中所揭示之路徑包括多個分離及/ 或純化步驟而無法以製造規模有效地進行，故該等路徑不 適用於製造規模。詳言之’先前技術文獻中所揭示之路徑 不適用於製造高純度醫藥產品。 因此’為了製造較大量式II化合物，需要更有效合成適 用之該化合物的方法。新合成法較佳不應包括耗費成本及 時間的分離及/或純化程序。因此，新合成法應減少所需 之分離及/或純化程序的數量，藉此減少製造之成本及時 間。新合成法較佳應使整個製程中所使用的溶劑數量最少 化’此舉改良環境效能且提供溶劑回收之機會。新合成法 較佳亦應提供穩定且可靠之分離式Π之化合物的方法且 應始終提供高品質之式II之化合物，例如由此滿足對於將 起始物質引入醫藥產品之製造的調節需求》 根據本發明之第一態樣，提供一種由式III之化合物（C1_ C6)烷基·4-哌啶羧酸酯製造式Ila之化合物的方法：

該方法包含以下步驟： 114474.doc -14- III ； 1328580 U)在甲苯或二甲苯之存在下使式⑴之化合物（C1C6)烷基、 4-哌啶羧酸酯與二碳酸二_第三丁酯反應以形成包含甲苯或 二甲苯、第三丁醇及式IV之化合物的第一混合物： \1κ 〇 〇

I

(C1-C6)烷基 IV ； (b) 自該第一混合物中大體移除第三丁醇； (c) 在甲苯或二甲苯之存在下，使式IV之化合物與適當還原 劑於原位反應以形成包含甲苯、包括醇副產物之還原副產 物及式V之化合物的第二混合物：

V-CH,OH

V ； (d)自§亥第二混合物中大體移除醇副產物；及 (e)在適當鹼及甲苯之存在下使式v之化合物與適當之於化 劑於原位反應以形成續酸g旨以形成式11&之化合物： \/

C-0-R h2

Ila， 其中R為適當之磺酸酯’諸如甲磺酸酯、乙磺酸龍、— 3、束續 114474.doc •15· 1328580 續化劑為甲笨磺醯 酸酯或曱笨磺酸酯。在一實施例中， 氯。 月_j述製程步驟中分 為避免疑問’術語"原位"意謂無需自前述 離反應物即執行反應。 其允許以較大規 物。本發明之第 本發明之第一態樣之方法的優勢在於，其 模製得具有高品質及高產率之式IIa的化合物 一態樣之方法的每一步驟一般係以大於95%之產率進行。 本發明之第一態樣之方法的所有步驟均係以甲苯或二曱 苯作為溶劑進行。在另-實施例中，本锋明之第一態樣係 在甲苯中進#。此允許α連續製程進行該方法而無需分離 及/或純化式以及式V之中間化合物。此顯著減少以較大規 . 模製造式11&之化合物的時間及成本。使用諸如曱苯或二曱 苯之單一溶劑亦可允許溶劑再循環，此增加該方法之效率 • s提供環境益處°使用甲苯或二甲笨作S溶劑亦允許有效 且便利（例如）藉由蒸餾移除反應副產物（諸如醇）。若未在 • 適當時間内移除該等反應性副產物，則其之存在可導致式 IIa之化合物不純。 . 此外，在本發明之第一態樣之方法中使用甲苯或二甲苯 作為/合劑允許藉由結晶便利地分離式Ha之化合物。可（例 如）藉由直接由反應混合物結晶分離出大於99 5%之純度的 式IIa之化合物而無需進一步純化。因為此舉使將雜質引入 該醫藥產之風險最小化，故（例如）當在後階段將式之 化〇物引入醫樂產品（例如式I之化合物）之製造中時，此尤 為有利^ H4474.doc -16 - 1328580 該方法之步驟（a)使用式III之化合物（Cl-C6)烷基-4-哌啶 幾& &特定s之式HI之化合物（C1-C4)炫基-4-旅咬缓酸 酉曰詳5之’可用於步驟（a)中之適當的式III之化合物（C卜 C6)燒基4哌啶羧酸酯可（例如）為4哌啶羧酸乙酯。各哌啶 羧酸乙酯之另—名稱為異六氫煙酸乙酯。 步驟（a)之反應係在（例如）〇至45。〇之範圍内、便利地在 15至35°C之範圍内、更便利地在乃至儿它之範圍内的溫度 下進行。 該方法之步驟（a)中所使用的式III之化合物（C1-C6)烷基· 4底啶羧Ig曰及二碳酸二-第三丁酯起始物質為市售或可使 用S知方法製備。舉例而言，可如曰本專利申請案第 03002162 A2號中所述製備式m之化合物（C1_C6)烷基_4_哌 啶羧酸酯。 步驟（a)中形成之第三丁醇係式m之化合物（C1C6)烷基· 4-哌啶羧酸酯與二碳酸二-第三丁酯之間之反應的副產物。 在本發明之方法中，此副產物係（例如）藉由在步驟（b)中蒸 顧而簡單且便利地自反應混合物中大體移除。 由於未經移除之任何第三丁醇副產物可能與步驟（c)中之 還原劑反應’藉此減少可用於與式IV之化合物所需之反應 的還原劑之量，故（例如）在步驟（b)中藉由蒸餾自反應混合 物中大體移除第三丁醇副產物係有利的。因此，移除步驟 (b)中之第三丁醇副產物允許對該方法之步驟（勾中之試劑 正確化學計量且因此使該步驟中之反應更有效。此接著於 步驟（c)中提供具有高產率及高純度之式v之化合物。 114474.doc •17· 1328580 術語"大體移除"，吾人意謂（例如）藉由蒸餾移除步驟（a) 中形成之至少85%的第三丁醇副產物。一般進行蒸餾直至 達到102至112°C之間之範圍内的内溫。步驟（b)中之蒸餾係 便利地於大氣壓或部分減壓下進行。 用於步驟（c)中之適當還原劑包括氫化雙（2•曱氧基乙氧 • 基）鋁鈉、氫化鋁鋰及氫化二異丁基鋁。更特定言之，步 驟（c)中所使用之還原劑為氫化雙（2_甲氧基乙氧基）鋁鈉。 步驟之反應係在（例如）20至55。(：之範圍内、便利地在 30至50°C之範圍内、更便利地在35至45。〇之範圍内的溫度 下進行。 如熟習此項技術者將瞭解，步驟（c)之反應除提供所需之 式V之化合物外，通常亦提供還原副產物。該等還原副產 物包括醇副產物。該等醇副產物源自式以之化合物中之酯 基團的-0·((： 1-C6)烷基部分，且亦可源自還原劑。舉例而 吕，當式IV之化合物為4-(1-第三丁氧羰基）哌啶）羧酸乙酯 φ 且步驟（C)中所使用之還原劑為氫化雙（2-甲氧基乙氧基）鋁 納時’典型之還原副產物包括銘鹽及諸如乙醇及甲氧基 乙醇之醇副產物。該等醇副產物係（例如）藉由步驟（d)中之 蒸餾而簡單且便利地自反應混合物中大體移除。 由於未經移除之任何該等副產物可能於步驟（e)中與磺化 劑反應，藉此產生可污染所需產物之雜質且減少可用於與 式V之化合物所需之反應的磺化劑之量，故在步驟（d)中大 體移除醇副產物係有利的。因此，移除醇副產物允許對該 方法之步驟（e)中之試劑正確化學計量且因此使該步驟中之 114474.doc -18- 1328580 反應更有效。此接著於步驟⑷中提供具有高產率及高純度 之式II之化合物。 術語，，大體移除"，吾人意謂（例如）藉由蒸德移除步驟⑷ 中形成之至少98%的醇副產物。—般進行蒸德直至達到在 1〇2至112。〇之間之範圍内的内溫。步驟⑷中之蒸顧係便利 地於大氣壓或部分減壓下進行。

步驟W中之蒸顧亦通常大體移除所存在的任何水。由於 未經移除之任何水可能於步驟⑷中與績化劑反應，藉此減 少可用於與式V之化合物所需之反應的磺化劑之量，此再 次允許對該方法之步驟（e)中之試劑正確化學計量。術語 '大體移除"，吾人意謂蒸餾後保留小於2〇 ^01%之水。 如熟習此項技術者將瞭解，通常需要在步驟中中止反 應混合物以移除在進行步驟（e}之反應之前存在的任何未經 反應的還原劑。中止步驟通常亦移除上文所列之某些還原 副產物，例如鋁鹽及某些（但非全部）醇副產物。一般而 言，適當之抑制劑Μ自文獻中所述及/或熟習此項技術 者已知之任何試劑C舉例而言，當步驟（^中所使用之還原 劑為氫化雙（2-甲氧基乙氧基）鋁鈉時，抑制劑通常可為酒 石酸鉀鈉水溶液（亦已知為羅謝爾（R〇cheUe)鹽）。隨後，通 常藉由分離移除所得水相（含有已中止之還原劑）。中止步 驟係在步驟（d)之蒸销前進行。 用於步驟（e)之適當鹼為第四胺鹼，例如三伸乙基二胺。 步驟（e)之反應係在（例如）15至45。〇之範圍内、更便利地 在25至35 °C之範圍内的溫度下進行。 114474.doc •19· 1328580 如熟習此項技術者將瞭解，通常需要在步驟（e)中中止反 應混合物以移除所存在之任何未經反應的磺化劑。一般而 言’適當之抑制劑可選自文獻中所述及/或熟習此項技術 者已知之任何試劑。舉例而言，適當之抑制劑可為（諸如） 氫氧化鈉或碳酸鉀之鹼。 在一態樣中’用於製造式Π之化合物的方法可另外包括 分離及/或純化式II之化合物的步驟（f)。步驟（f)可包含已描 述於文獻中及/或已為熟習此項技術者所知之用於分離所 需產物之任何適當的步驟或程序。有用之特定步驟將提供 具有高品質及高純度之產物。 舉例而言’步驟（f)可包含用水及/或檸檬酸水溶液洗滌 式II之化合物的步驟。步驟⑴亦可（例如）包含使用適當溶 劑系統進行之結晶。適當溶劑系統之實例為包含甲苯及異 己院之溶劑系統，其提供具有通常大於98%、便利地大於 99.5°/。之純度之高純度及通常大於8〇%、便利地大於85%之 產率之高產率的式II之化合物。如熟習此項技術者將瞭 解’步驟（f)亦可包含（若需要）使式π之化合物進行溫度循 環（亦稱為"奥斯特瓦爾德熟化（〇stwald ripening)")從而改 良產物之物理形態的步驟。 可用於製備ZD6474之另一重要中間物為7-羥基·4-(4-溴- 2·氟苯胺基）-6-曱氧基喹唑啉（即式¥1之化合物）之經保護衍 生物： H4474.doc -20- ^28580

CIO ο

VI R1為酸不穩定保護基團，諸如苯曱基、經取代之笨甲基、 第二丁基、稀丙基或甲氧基乙氧基甲基。 WO 01/32651之實例2及|〇 97/32856之實例24各揭示用 於製備式VI之化合物（其中Ri為苯甲基）之鹽酸鹽的路徑。 該路徑包括7-苯曱氧基·4_氯·6_甲氧基喹唑啉之鹽酸鹽與肛 溴-2-氟苯胺於2-丙醇溶劑中反應以提供式VI之化合物的鹽 酸鹽，將其分離。W0 01/32651之實例2中指出7_苯甲氧 基-4-氣-6-曱氧基喹唑啉之鹽酸鹽係根據冒〇 97/22596之實 例1製備。在WO 97/22596之實例1中，7-苯甲氧基-4-氯_6_ 曱氧基喹唑啉之鹽酸鹽係藉由使7_苯甲氧基_6_甲氧基_3,4_ 二氫喹唑啉-4-酮與亞硫醯氯於#，沁二曱基甲醯胺溶劑中反 應而製備。用於製備7-苯甲氧基-4-氯-6-甲氧基喹唑啉鹽 酸鹽之相同方法在WO 97/32856之實例4中揭示。 WO 98/1 0767揭示用於製備6,7-雙取代4-苯胺基喹唑啉化 合物之路徑❶該路徑包括6,7_雙取代喹唑啉酮化合物在不 存在溶劑之情況下與氯化劑及催化劑反應或在捕獲劑之存 在下與氯化劑反應以提供6,7-雙取代4-氯喹唑啉化合物。 隨後’視情況在適當鹼之存在下，使67_雙取代4_氣喹唑 114474.doc •21 · (s ) 1328580 啉化合物與經取代之苯胺化合物反應以提供6,7雙取代4· 苯胺基喹唑啉化合物之鹽酸鹽，隨後可將其轉化成游離 驗。WO 98/10767中未揭示7_苯甲氧基 基）-6-甲氧基喹唑啉或其製備方法。 先前技術之文獻中所揭示之用於製備式VI之化合物的路 徑滿；i合成㈣少量之化合物。然而’其均需要分離及/ 或純化中間化合物。此產生令人滿意但並不高之式W之化 合物的總產率。

因此，為了製造較大量式VI化合物，需要更有效合成適 用之該化合物的方法。新合成法較佳不應包括耗費成本及 時間的分離及/或純化程序。因&，新合成法應減少所需 之分離及/或純化程序的數量’藉此減少製造成本及時 間。新合成法減允許以高純度及產率有效分離結晶形式 之式VI的化合物，該結晶形式應具有良好的過濾特徵。 根據本發明之第二態樣，提供一種由式vn之化合物： ch3 ο

VII 製造式VI之化合物的方法： 114474.doc -22- < S )

1328580 (其中R1為酸不穩定保護基團） 該方法包含以下步驟： (g)在適當鹼及適當溶劑之存在下，使式VII之化合物與適 當氯化劑反應，其中該反應係藉由以下步驟進行： (g-Ι)在60至ll〇°C、便利地在60至8〇〇c之範圍内的溫 度下，以約60分鐘之時間將式v„之化合物與鹼於溶 劑中之混合物添加至氯化劑於溶劑中之混合物中；或 (g-2)在環境溫度下，以約15分鐘之時間將氣化劑添加 至式VII之化合物與鹼於溶劑中之混合物中，且隨後 以約90分鐘之時間將該反應混合物加熱至7〇至9〇它之 範圍内的溫度，且在該溫度下攪拌該反應混合物約1 小時；或 (g-3)在60至110°C、便利地在7〇至9〇〇c之範圍内的溫 度下，以約15分鐘之時間將氯化劑添加至式VII之化 合物與鹼於溶劑中之混合物中， 以形成式VIII之化合物： 114474.doc •23· 1328580 CH- Cl

R1、〇/^AnJ

VIII ； A (h)在步驟（g)中所使用之溶劑的存在下，使式VIII之化合物 與4-溴-2-氟苯胺在原位反應以形成式VI之化合物的鹽酸 鹽；

且此後，若需要，則可將獲得的鹽酸鹽形式之式VI之化 合物轉化成游離鹼或轉化成另一鹽形式。 術語”酸不穩定保護基團•'指易於在酸性條件下移除之基 團。適當之保護方法為彼等熟習此項技術者已知之方法。

習知之保護基團可根據標準實踐使用（為了說明，參看T.w. Green, Protective Groups in Organic Synthesis, John Wiley 及Sons，1991)。R1處之適當保護基團包括苯甲基、經取代 之苯曱基（例如Cw烷氧基苯甲基及（：丨.4烷基苯曱基）、第三 丁基、1，1-二甲基-1-乙基曱基、稀丙基、經取代之稀丙基 (諸如Ci·4院基稀丙基）或甲氧基乙氧基甲基。在另一實施 例中，R1為苯甲基。 本發明之第二態樣之方法的優勢在於，其允許以較大規 模製得具有高純度及高產率之式VI的化合物。通常本發明 之第二態樣之方法的每一步驟係以大於90%之產率進行。 步驟（g)之適當溶劑係選自芳基烷基醚，諸如笨甲謎；二 烷基醚’諸如1，2-二甲基醚；經_基取代之笨，諸如氣苯 或二親*曱本，或經烧基取代之苯，諸如二曱笨，乙美苯戍 114474.doc -24- 1328580 甲苯。在本發明之一實施例中，步驟（g)之溶劑為笨甲醚或 甲苯。在本發明之另一實施例中，步驟（g)之溶劑為甲苯。

步驟（g)及（h)均係在相同溶劑中進行，該溶劑係選自如 上所述之適當溶劑。此允許該製程以連續製程形式進行而 無需分離及/或純化式VIII之中間化合物。此顯著減少以較 大規模製造式VI之化合物的時間及成本。此外，使用單j 溶劑可允許溶劑再循環，其增加該方法之效率且提供環境 益處。如上文所討論，由於甲苯或苯甲醚使可由式VII: 化合物二聚化衍生而形成之副產物減至最少，故使用該等 溶劑作為反應溶劑係有利的。溶劑之選擇亦允許簡單且便 利地分離式…之化合物。舉例而言，當將反應混合物冷卻 至環境溫度時，式VI之化合物通常形成固體，該固體隨後 可藉由任何習知方法收集。

因為步驟（g)中試劑之添加模式（亦即，如步驟α·1)、（g_ 2)及（g-3)中所述）使該步驟中副產物/雜質之形成減至最 少，故其係有利的。該等副產物/雜質之任一者通常主要 係由式VII之化合物二聚化而形成。減少副產物/雜質之形 成使得步驟（g)中所產生之式VIII的中間化合物能夠用於步 驟（h)中而無需分離及/或純化。減少步驟（g)中副產物/雜質 之形成亦允許對該方法之步驟（h)中之試劑正確化學計量且 因此使該步驟中之反應更有效。此接著於步驟（h)中提供具 有高產率及高純度之式VI之化合物。 在本發明之一態樣中，步驟（8)及（h)均係在作為溶劑之 曱苯中進行。在本發明之另一態樣中，步驟（g)及（h)均係 114474.doc •25· 1328580 在作為溶劑之苯曱醚中進行。在本發明之另—態樣中，步 驟（g)及（h)均係在甲苯及笨甲醚之溶劑混合物中進行。 用於步驟（g)中之適當氯化劑為磷醯氯。通常在步驟 中使用相對於式VII之化合物莫耳過量的氯化劑。舉例而 言，可使用在1.3至2.0之範圍内、便利地在17至18之範圍 内的過量莫耳數。 用於步驟（g)之適當鹼係選自三乙胺及乂沁二異丙基乙胺 之鹼。詳言之，該鹼為ΑΓ，ΛΓ·二異丙基乙胺。如上文所討 論，由於在步驟（g)中使用％沁二異丙基乙胺作為鹼使得可 由式VII之化合物二聚化衍生而形成的副產物減至最少， 故其係有利的（例如與在步驟（g)中使用三乙胺作為鹼相 比）。將氯化物源添加至反應混合物（諸如三乙胺鹽酸鹽）中 亦可減少該等副產物之形成。 在步驟（g-Ι)中，反應係在6〇至11〇1、便利地在6〇至 8〇°C之範圍内、便利地在65至8〇。〇之範圍内、更便利地在 70至75 °C之範圍内的溫度下進行。 在步驟（g-2)中，添加試劑係在環境溫度下進行。術語 ”環境溫度’’，吾人意謂在1〇至3(rc之範圍内之溫度，尤其 在15至25C之範圍内的溫度，更尤其為約2〇。〇之溫度。隨 後’將反應混合物加熱至70至9〇。〇之範圍内、便利地在75 至85 C之範圍内、更便利地在8〇至85它之範圍内的溫度。 在步驟（g_3)中’反應係在60至ll(Tc、便利地在70至 9〇°C之範園内、便利地在75至85它之範圍内、更便利地在 80至85°C之範圍内的溫度下進行。 114474.doc •26- 在步驟（g)中’在表達，，約60分鐘"、"約15分鐘"、，，約90 分鐘"及"約1小時”時術語"約"係用以表明不應將所述之時 間段解釋為絕對值，因為如熟習此項技術者將瞭解，該等 時間段可略有變化。舉例而言，所述之時間段可自步驟（g) 中所述之值變化±50%、特定言之±15%、特定言之±10〇/〇。 如熟習此項技術者將瞭解，在步驟（g)中，式VII之化合 物與驗在適當溶劑中之混合物通常將採用懸浮液之形式。 氯化劑於選自甲苯及苯甲醚之溶劑中的混合物通常將採用 溶液之形式。然而，許多因素可引起該等形式變化。該等 因素可（例如）包括添加至溶劑中之每一試劑的量、選擇用 於步驟（g)中之特定鹼或氣化劑及/或選擇用於步驟（g)中之 溫度。 步驟（h)之反應係在60至85。〇之範圍内、便利地在65至 80C之範圍内、更便利地在7〇至75。〇之範圍内的溫度下進 行。 在本發明之一態樣中，於該方法之步驟（h)後，直接將式 VI之化合物用於另一方法（例如’如下文所討論之用於製 造7-經基-4-(4-溴-2-氟苯胺基）_6_甲氧基喹唑啉之方法） 中。在本發明之另一態樣中’在該方法之步驟（h)後，例如 在儲存、處理及/或進一步反應之前分離及/或純化式¥1之 化合物。因此’在本發明之一態樣中，用於製造式VI之化 合物的方法另外包括分離式VI之化合物的步驟⑴。步驟⑴ 可包含已描述於文獻中及/或已為熟習此項技術者所知之 用於分離所需產物之任何適當的步驟或程序。有用之特定 114474.doc -27· 1328580 步驟將提供高品質及高純度之產物。可將反應混合物冷卻 至環境溫度，在此溫度下式贝之化合物通常形成固體，且 由此形成之固體可藉由任何習知方法（例如藉由過滹）收 集。 式VII之化合物與4·溴_2_氟苯胺起始物質均為市售或可 使用習知方法製備。舉例而t，可如下文之實例2所述製 備式VII之化合物（其中…為苯曱基），即製備起始物質。 可用於製備ZD6474之另一重要中間物為7•羥基_4气4·溴. 2-氟苯胺基）-6-甲氧基喹唑啉，即式〗父之化合物：

• W〇 01/32651之實例2及WO 97/32856之實例24各揭示用 於製備式IX之化合物之鹽酸鹽的路徑。該路徑包括7_苯甲 . 氧基-4-(4_溴氟苯胺基）-6-甲氧基喹唑啉之鹽酸鹽與三 氟乙酸反應以提供式IX之化合物。 如上文所討論，WO 98/10767揭示用於製偫6,7_雙取代4· 苯胺基噎唾啉化合物之路徑^ w〇 98/1〇767甲未揭示7經 基-4-(4-溴_2-氟苯胺基）-6-甲氧基喹唑啉或其製備方法。 先前技術之文獻中所揭示之用於製備式ιχ之化合物的路 114474.doc •28 1328580 徑滿足合成相對少量之化合物。缺 或純化中間化合物。此產生令立^要分離及/ 合物的總產率。 7人“但並不高之式!x之化 因此’為了製造較大量式邮合物， 用之該化合物的方法。新合成法較佳不應包括== 時間的純化程序。因此，新合成法應減少所需之離及/ 或純化程序的數量’藉此減少製造之成本及時間。：合成 法較佳應使整個製射所使料溶賴量最少化，此舉能 改良壤境效能且提供溶劑时之機會。新合成法亦應能夠 使⑽化合物以具有良好過遽特徵之結晶形式且以高純度 及咼產率有效結晶。 根據本發明之第三態樣，提供-種由式vu之化合物：

VII 製經基4 (4-/臭-2-氟苯胺基）-6-曱氧基啥唾琳，即式ιχ 之化合物的方法：

114474.doc •29-

IX 1328580 該方法包含以下步驟： =)在適當鹼及適當溶劑之存在下，使式νπ之化合物與適 當之氯化劑反應，其中該反應係藉由以下步驟進行： (g-i)在6〇至lure、便利地在⑽至肋它之範圍内的溫 度下，以約6〇分鐘之時間將式VII之化合物與鹼於溶 劑中之混合物添加至氣化劑於溶劑中之混合物中；或 (g-2)在環境溫度下，以約15分鐘之時間將氣化劑添加 至式VII之化合物與鹼於溶劑中之混合物中，且隨後 以約90分鐘之時間將該反應混合物加熱至川至卯它之 範圍内的溫度，且在該溫度下攪拌該反應混合物約1 小時；或 (g-3)在60至ll〇°C、便利地在7〇至9〇。〇之範圍内的溫 度下’以約1 5分鐘之時間將氣化劑添加至式νπ之化 合物與驗於溶.劑中之混合物中， 以形成式VIII之化合物：

(h)在步驟（g)中所使用之溶劑的存在下，使式VIII之化合物 與4-溴-2-氟苯胺在原位反應以形成式VI之化合物； 114474.doc -30· 1328580

⑴在步驟（g)及（h)中所使用之溶劑的存在下，於原位將Ri 自式VI之化合物移除以形成式以之化合物或其鹽； 且此後’若需要，則可將所獲得之游離鹼形式之式丨又的 化合物轉化成鹽形式’且可將所獲得之鹽形式之式ιχ的化 合物轉化成游離鹼或另一種鹽之形式。 本發明之第二態樣之方法的優勢在於，其允許以較大規 模製得具有高純度及高產率之式1：?(的化合物。本發明之第 二態樣之方法的每一步驟通常係以至少95%之產率進行。 通常本發明之第三態樣之方法以至少85%之產率產生式ιχ 的化合物。 步驟（g)、（h)及⑴均係在相同之溶劑中進行，該溶劑係 選自芳基烷基醚，諸如苯甲醚；二烷基醚，諸如丨，2-二甲 基鍵，㈣基取代之苯，諸如氯苯或三 取代之苯，諸如二甲笨，乙基笨或甲苯。在本發Π 施例中，步驟（g)、（h)及⑴之溶劑為苯甲醚或甲苯。在本 發明之另-實施例中’步驟（g)、⑻及⑴之溶劑為甲苯。 此允許該製程以連續製程的形式進行而無需分離及/或純 化式νπανι之中間化合物。此顯著減少以較大規模製造 114474.doc •31 - 1328580 式ιχ之化合物的時間及成本β使用單一溶劑可使溶劑再循 環，其增加該方法之效率且提供環境益處。如上文所討 論’由於該等溶劑可最少化由式VII之化合物二聚化衍生 而形成的副產物，故使用該等溶劑作為反應溶劑係有利 的。溶劑之選擇亦允許簡單且便利地分離式VI之化合物。 舉例而言，當將反應混合物冷卻至環境溫度時，式VI之化 合物通常形成固體，該固體隨後可藉由任何習知方法收 集。 如上文所討論，因為步驟（g)中試劑之添加模式（亦即， 如步驟（g-1)、（g-2)及（g-3)中所述者）最少化該步驟中副產 物/雜質之形成（該等副產物/雜質通常主要係由式νπ之化 合物二聚化所形成），故其係有利的。此使得步驟（g)中所 產生之式viii的中間化合物能夠詩步驟（h)中而無需分離 及/或純化。減少步驟（§)中副產物/雜質之形成可使該方法 之步驟（h)使用正確化學計量之試劑i因此使該步驟之反應 更有效。此接著於步驟(h)中提供高產率及高純度之式％ 之化合物。 在本發明之一態樣中’步驟⑷、(h)及⑴均係在作為溶 劑之甲苯中進行。由於甲苯係用於捕獲去保護反應過程中 所產生之苯甲基陽離子’故在步驟⑴中（其中R1為苯甲基） 使用曱本作為溶劑係有利的。此辅助減少該方法之步驟⑴ 中潛在可能形成之經苯甲基化的雜質。甲苯亦提供結晶更 穩固之化合物IX且提供具有優良過遽特徵之結晶形式的化 114474.doc -32- 1328580 在本發明之另一態樣中，步驟（g)、（h)及⑴均係在諸如 笨曱趟、氣笨、三氟曱笨、二甲苯或乙基笨之單一溶劑中 進行。 用於步驟（g)中之適當氯化劑為磷醯氯。通常在步驟（g) 中使用相對於式VII之化合物莫耳過量的氯化劑。舉例而 吕’可使用之莫耳過量係在1.3至2.0之範圍内、便利地在 1.7至1·8之範圍内。 用於步驟（g)之適當驗係選自三乙胺、三丙胺及二異 丙基乙胺之鹼。詳言之，該鹼為三乙胺。由於三乙胺可使 化合物IX更穩固地結晶且使化合物Ιχ之結晶形式具有優良 過濾特徵’故在步驟（g)中使用三乙胺作為鹼係有利的。 在步驟（g_1)中’反應係在60至11〇。〇、便利地在60至 8〇°C之範圍内、便利地在65至75。〇之範圍内、更便利地在 70至75 C之範圍内的溫度下進行。 在步驟（g-2)中，添加試劑係在環境溫度下進行。術語 ”環境溫度”’吾人意謂在!〇至3〇t之範圍内之溫度，尤其 在15至25。。之範圍内的溫度，更尤其為約2〇。。之溫度。隨 後，將反應混合物加熱至在川至卯它之範圍内、便利地在 75至85C之範圍内、更便利地在8Q至阶之範圍内的溫 度。 在步驟（g-3)中，反應係在6(^U(rc、便利地在7〇至 範圍内、便利地在75至85〇c之範圍内、更便利地在 80至85c之範固内的溫度下進行。 在步驟（g)中’在表達"約6〇分鐘"、”約15分鐘”、"約9〇 H4474.doc -33- 分鐘"及"約1小時”時術語，，約"係用以表明不應將所述之時 解釋為絕對值，因為如熟習此項技術者將瞭解，該等 時間段可略有變化。舉例而言，所述之時間段可自步驟（g) 中所述之值變化±50%、特定言之±15〇/〇、特定言之士1〇%。 如熟習此項技術者將瞭解，在步驟（g)中，式νπ之化合 物與鹼在適當溶劑中之混合物通常將採用懸浮液之形式。 氯化劑於選自曱苯及苯甲醚之溶劑中的混合物通常將採用 溶液之形式。然而，許多因素可引起該等形式變化。該等 因素可（例如）包括添加至溶劑中之每一試劑的量及選擇用 於步驟（g)中之特定鹼或氣化劑。 步驟（h)之反應係在60至9(TC、便利地在⑼至以^之範圍 内、便利地在65至80 C之範圍内、更便利地在7〇至75。〇之 範圍内的溫度下進行β 在本發明之此態樣中，於步驟（h)中製造式¥1之化合物 之後’在步驟⑴中直接將該化合物用於製造式Ιχ之化合 物。換言之，式VI之化合物並未如此分離，而係作為選自 下列溶劑之溶劑中之溶液或漿液使用：芳基烷基醚，諸如 苯甲喊；二烷基醚’諸如i，2-二甲氧基乙烷；經齒基取代 之苯’諸如氯苯或三氟甲苯；或經焼基取代之苯，諸如二 曱笨’乙基苯或曱苯。在本發明之一實施例中，步驟⑴之 溶劑為苯甲鱗或曱苯。在本發明之另一實施例中，步驟⑴ 之备劑為曱本。藉此’可以單槽法（〇ne-p〇t procedure)由 式VII之化合物製造式ιχ之化合物。 在步驟⑴中於原位移除酸不穩定保護基團之適當方法為 114474.doc -34- 1328580 使”與諸如三氟乙酸之酸反應。可視情況使用除三氣乙酸 外或作為三氟乙酸之替代物之第二酸（諸如氣化氫或溴化 氫）。當使用酸移除步驟⑴中之R丨時，則獲得呈鹽形式之 式IX的化合物。由於允許（例如）藉由添加水並冷卻或藉由 添加鹼金屬鹼（諸如氫氧化鉀、氫氧化鈉、乙酸鈉、二酸 鉀，更佳為氫氧化鉀）水溶液、隨後添加水並冷卻藉由自 二氟乙酸中結晶而簡單地分離式以之化合物，故在步驟⑴ 中使用二氟乙酸係有利的。可藉由任何習知之方法（例如 藉由過濾）收集由此形成之結晶固體。 步驟⑴之反應係在60至90 C、便利地在6〇至8〇°c之範圍 内、更便利地在70至75°C之範圍内的溫度下進行。 在本發明之一態樣中，於該方法之步驟⑴後，分離及/ 或純化式IX之化合物。可使用已描述於文獻中及/或已為 熟習此項技術者所知之用於分離及/或純化所需產物之任 何適當的步驟或程序°有用之特定步驟將提供高品質及高 純度之產物。舉例而言，如上文所討論，可藉由添加水並 冷卻或更佳地藉由添加諸如氫氧化鉀之鹼金屬鹼水溶液及 水並冷卻而自三氟乙酸中分離式IX之化合物。 根據本發明之第四態樣，提供一種由式¥11之化合物：

V

114474.doc -35· 1328580 製造7-羥基-4-(4-溴_2_氟苯胺基）-6-曱氧基喹唑啉，即式Ιχ 之化合物的方法：

該方法包含以下步驟： (g)在適當鹼及選自甲苯及苯甲醚之適當溶劑的存在下，使 式VII之化合物與適當之氯化劑反應’其中該反應係藉由 以下步驟進行： (g-Ι)在60至ll〇°C、便利地在60至80°C之範圍内的溫 度下，以約60分鐘之時間將式VII之化合物與驗於溶 劑中之混合物添加至氯化劑於溶劑中之混合物中；戍 • (g-2)在環境溫度下，以約15分鐘之時間將氣化劑添加 至式VII之化合物與鹼於溶劑中之混合物中，且隨後 以約90分鐘之時間將該反應混合物加熱至7〇至9〇亡之 範圍内的溫度，且在此溫度下攪拌該反應混合物約^ 小時；或 (g-3)在60至11(TC、便利地在7〇s9〇t：之範圍内的溫 度下，以約15分鐘之時間將氯化劑添加至式νπ之: 合物與鹼於溶劑中之混合物中， 114474.doc •36· 1328580 以形成式VIII之化合物：

VIII ； (h)在步驟（g)中所使用之溶劑的存在下，使式VIII之化合物 與4·溴-2-氟苯胺在原位反應以形成式VI之化合物：

VI ; ⑴分離式VI之化合物；及 (k)將R1自式VI之化合物中移除以形成式IX之化合物或其 鹽； 且此後，若需要，則可將所獲得之游離鹼形式之式IX的 化合物轉化成鹽形式，且可將所獲得之鹽形式之式IX的化 合物轉化成游離鹼或諸如三氟乙酸鹽或鹽酸鹽之另一種鹽 的形式。 本發明之第四態樣之方法的優勢在於，其允許以較大規 模製得具有高純度及高產率之式IX的化合物。 步驟（g)及（h)均係在相同之溶劑中進行，該溶劑係選自 114474.doc -37- 芳基烷基醚’諸如苯曱醚；二烷基醚，諸如1，2-二甲基 越；經㈣取代之笨，諸如氯苯或三氟甲$ ;或經烧基取 代之笨諸如一甲笨，乙基苯或甲苯。在本發明之一實施 例中，步驟（g)及（h)之溶劑為苯甲醚或曱苯。在本發明之 另一實施例中，步驟（g)及（h)之溶劑為曱苯。此允許該製 程以連續製程形式進行而無需分離及/或純化式¥111之中間 化合物。此顯著減少以較大規模製造式以之化合物的時間 及成本。在步驟（g)及中使用單一溶劑可使溶劑再循 環’此增加該方法之效率且提供環境益處。如上文所討 論’由於曱苯或苯甲醚使可由式VII之化合物二聚化衍生 而形成之副產物減至最少，故在步驟（g)及中使用該等 溶劑作為反應溶劑係有利的。溶劑之選擇亦允許簡單且便 利地分離式VI之化合物。舉例而言，當將反應混合物冷卻 至環境溫度時，式VI之化合物通常形成固體，該固體隨後 可藉由任何習知方法收集。 如上文所討論，因為步驟（g)中試劑之添加模式（亦即， 如步驟（g-1)、（g-2)及（g-3)中所述）使該步驟中副產物/雜質 之形成（該等副產物/雜質通常主要係由式VII之化合物二聚 化而形成）減至最少，故其係有利的。此使得步驟（g)中所 產生之式VIII的中間化合物能夠用於步驟（h)中而無需分離 及/或純化。減少步驟（g)中副產物/雜質之形成允許對該方 法之步驟（h)中之試劑正確化學計量且因此使該步驟中之反 應更有效。此接著於步驟（h)中提供具有高產率及高純度之 式VI之化合物。 • 38 · 114474.doc 1328580 j本發明之一態樣中，步驟（g)及（h)均係在作為溶劑之 苯中進行。在本發明之另一態樣中，步驟⑷及⑻均係 在作為溶劑之苯甲醚中進行。 用於步驟（g)中之適當氯化劑為磷醯氯。在步驟（g)中， L常使用相對於式VII之化合物莫耳過量的氯化劑。舉例 °可使用在1.3至2.0之範圍内、便利地在1.7至1 · 8之範 圍内的過量莫耳數。 用於步驟（g)之適當鹼係選自三乙胺及二異丙基乙胺 之鹼。在一實施例中，該鹼為三乙胺。由於三乙胺使得化 合物IX能夠更穩固地結晶且使結晶形式的化合物ιχ具有優 良過濾特徵，故在步驟（g)中使用三乙胺作為鹼係有利的。 在另一實施例中，該鹼為二異丙基乙胺。如上文所 討論，由於在步驟（g)中使用π沁二異丙基乙胺作為鹼使得 可由式VII之化合物二聚化衍生而形成的副產物減至最 J ’故其係有利的（例如與在步驟（g)中使用三乙胺作為鹼 相比）。將氯化物源添加至反應混合物（諸如三乙胺鹽酸鹽） 中亦可減少該等副產物之形成。 在步驟（g-Ι)中，反應係在（例如）6〇至11〇t、便利地在60 至80 c之範圍内、便利地在65至75°c之範圍内、更便利地 在70至75 °C之範圍内的溫度下進行。 在步驟（g-2)中’添加試劑係在環境溫度下進行。術語 "環境溫度"，吾人意謂在10至3(TC之範圍内之溫度，尤其 在15至25C之範圍内的溫度，更尤其為約2〇。〇之溫度。隨 後’將反應混合物加熱至在70至90。〇之範圍内、便利地在 114474.doc -39· 1328580 75至85°C之範圍内、更便利地在8〇至85°C之範圍内的溫 度。 在步驟（g-3)中，反應係在60至110。〇、便利地在7〇至 90°C之範圍内、便利地在75至85°C之範圍内、更便利地在 80至85°C之範圍内的溫度下進行。 在步驟（g)中，在表達"約60分鐘"、'，約15分鐘"、"約90 分鐘"及"約1小時"時術释"約"係用以表明不應將所述之時 間段解釋為絕對值，因為如熟習此項技術者將瞭解，該等 時間段可略有變化。舉例而言，所述之時間段可自步驟（g) 中所述之值變化±50%、尤其土 15%、尤其± 1 〇〇/〇。 如熟習此項技術者將瞭解’在步驟中，式VII之化合 物與驗在適當.溶劑中之混合物通常將採用懸浮液之形式。 氣化劑於選自曱苯及苯甲醚之溶劑中的混合物通常將採用 溶液之形式。然而，許多因素可引起該等形式變化。該等 因素可（例如）包括添加至溶劑中之每一試劑的量及選擇用 於步驟（g)中之特定鹼或氣化劑。 步驟（h)之反應係在60至90°c、便利地在6〇至9(rc之範圍 内、便利地在65至80°C之範圍内、更便利地在7〇至75°C之 範圍内的溫度下進行。 在本發明之此態樣中’於步驟（h)中製造式VI之化合物 之後’在該方法之步驟（i)中分離化合物且視情況加以純 化。隨後’將經分離之式VI之化合物用於步驟（k)中以直 接或儲存一段適當之時間後用於製造式Ιχ之化合物。由於 在步驟（i)中分離式VI之化合物（其尹為苯甲基）（例如）與 ^4474^0, -40- 在原位進行此步料相比錢能夠更廣泛地選擇在步驟⑻ 中用於將苯甲基自式取化合物中移除的方法，故其係有 利的。

步驟⑻(其中R丨為苯甲基）可包含已描述於文獻中及/或 已為熟習此項技術者所知之用於將苯甲基移除之任何適當 的步驟或程序。有用之特定步驟將提供具有高品質及高純 度之產物。舉例而言，在步驟⑷中，可（例如）於諸如渗化 辞或破化鋅之適當緩㈣的存在下藉由與諸如⑽碳之適 當氫化劑反應來移除苯甲基。由於氫化劑之使用提供一種 在步驟W中移除苯甲基之高度有效的方法且由於其允許自 廢液令有效移除副產物，故其係有利的。 另 *步驟（k)中移除酸*穩定保護㈣（其^,為苯甲 基）之適當方法為使其與諸如三氟乙酸之酸反應。可視情 況使用除三I乙酸外或作為三氟乙酸之替代物之第二酸 (老如氯化氫或演化氫)。當在步驟㈨中使用酸移除苯甲基 時’則獲得呈鹽形式之式⑽化合物。由於允許（例如）藉 添=水並冷部或更佳藉由添加鹼金屬鹼（諸如氫氧化 奸、氫氧化納、乙酸納、乙酸卸，更佳為氫氧化卸）水溶 隨後添加水並冷部藉由自三氣乙酸中結晶而簡單地分 離式！X之化合物，故在步驟（k)中使用三氟乙酸係有利 的°可藉由任何習知之方法（例如藉由過瀘Ο收集由此形成 之結晶固體。 114474.doc 丄⑽580 本甲基之適當溶劑的實例包括乙醇；芳基烷基醚，諸如苯 甲醚；二烷基醚，諸如1>2_二甲基醚；經齒基取代之苯， 諸如氣苯或三敦甲$ ;或㈣基取代之苯，諸如二甲苯， 乙基苯或甲苯；或二氯甲烷。 在本發明之一態樣中，於該方法之步驟（k)後，分離及/ 或純化式IX之化合物。可使用已描述於文獻中及/或已為 熟習此項技術者所知之用於分離及/或純化所需產物之任 何適當的步驟或程序。有用之特定步驟將提供具有高品質 及高純度之產物。 可用於製備ZD6474之另—重要中間物為7_〇第三丁氧 幾基）派咬-4-基甲氧基）-4-(4_漠_2·氟苯胺基）冬甲氧基啥唾 啉，即式X之化合物：

WO 01/32651之實例2揭示用於製備式χ之化合物的路 徑。該路徑包括7-羥基溴·2_氟苯胺基）_6甲氧基喹唑 淋與碳酸鉀及W第三丁氧幾基）·Μ4甲基苯㈣基氧基甲 基）哌咬於二甲基甲酿胺溶劑中反應以提供式χ之化合 114474.doc -42. 1328580 物。 如上文所討論，WO 98/10767揭示用於製備6,7-雙取代4_ 苯胺基喹唑啉化合物之路徑^ w〇 98/10767中未揭示7-(1-第三丁氧羰基）哌啶-4-基甲氧基）-4-(4-溴-2-氟苯胺基）-6-曱 氧基喹唑啉或其製備方法。 先前技術之文獻中所揭示之用於製備式X之化合物的路 徑滿足合成相對少量之化合物。然而，為了製造較大量式 X化合物’需要更有效合成適用之該化合物的方法。新合 成法較佳不應包括耗費成本及時間的純化程序。因此，新 合成法應減少所需之分離及/或純化程序的數量，藉此減 少製造之成本及時間。新合成法較佳應使整個製程中所使 用的溶劑數量最少化，此舉能改良環境效能且提供溶劑回 收之機會。新合成法亦應提供具有高純度及高產率之式χ 之化合物。 根據本發明之第五態樣，提供一種由式VII之化合物：

VII 製造7-(1-第三丁氧羰基）哌啶-4_基甲氧基）_4·(4_溴_2_氟苯 胺基）-6-甲氧基喹唑啉，即式χ之化合物的方法： 114474.doc •43· 1328580

x 該方法包含藉由進行如上文關於本發明之第三或第四態樣 所討論之方法將式VII之化合物轉化成式IX之化合物的步 驟：

(1)在適當鹼之存在下，使如上文所定義之式IX之化合物與 式II之化合物反應以提供式X之化合物或其鹽； 且此後，若需要，則可將所獲得的溶劑化或非溶劑化形 式之游離鹼形式之式X化合物轉化成鹽形式，且可將所獲 得之鹽形式之式X化合物轉化成游離鹼或另一種鹽之形 式。 本發明之第五態樣之方法的優勢在於，其允許以較大規 114474.doc -44- 1328580 模製得具有高純度及高產率之式χ化合物。本發明之第五 態樣之方法通常係以大於80%產率進行。出於至少上文所 討論的關於本發明之第三及第四態樣之原目，本發明之第 五態樣的方法亦係有利的。 在進行步驟（1)前，通常如上文所討論，例如使用文獻中 所述及/或熟習此項技術者已知之任何適當的步驟或程序 分離及/或純化式IX之化合物。 在本發明之另一實施例中，於步驟⑴中製造式ΙΧ之化合 物（其中R1為苯甲基（或經取代苯甲基））之後且當將氫化作 用用作使苯甲基去保護之方法時，直接將該化合物用於步 驟⑴中用於製造式X之化合物。換言之’式ΙΧ之化合物並 未如所指的分離，而係用作在諸如Ν_甲基吡咯啶酮、二甲 基甲醯胺或二曱基乙醯胺之適當溶劑中的溶液或漿液。在 本發明之一實施例中，步驟⑴之溶劑為Ν_甲基吡咯啶酮。 藉此，可以單槽法由式νΐΠ之化合物製造式χ之化合物。 用於步驟（1)中之適當驗係選自碳酸納 '碳酸氫鈉、碳酸 鉀、氫氧化鈉、第三丁醇鉀及氫氧化鉀。 步驟（1)可在任何適當之溶劑中且在任何適當之溫度下進 行。 當步驟（1)中所使用之鹼係選自碳酸鈉及碳酸鉀時，適當 之溶劑包括（例如）Ν-甲基吡咯啶酮、Ν_乙基吡咯啶酮、二 曱基乙醯胺、二甲基亞砜、環丁砜（sulph〇lane)、甲基乙基 酮及iV，iV-二甲基曱醯胺。在此態樣中，步驟⑴通常可在6〇 至120°C、便利地在70至105。(：之範圍内、便利地在8〇至 114474.doc -45- 1328580 1 〇〇 C之1&圍内、便利地在70至90°C之範圍内、便利地在 90至95°C之範圍内的溫度下進行。在另一實施例中在乃至 85°C範圍内。 δ用於步驟⑴中之驗係選自氫氧化鈉及氫氧化_時適 田之,合劑包括（例如）芳基烷基醚，諸如苯甲醚；二烷基 醚諸如L2-二甲氧基乙烷；經鹵基取代之苯，諸如氯苯 或三氟甲苯’·或經烷基取代之苯，諸如二甲苯，乙基苯或 曱苯，或乙腈。在本發明之一實施例中，步驟⑴之溶劑為 笨甲醚或曱苯。在本發明之另一實施例中，步驟⑴之溶劑 為甲苯。在此態樣中，步驟⑴之反應通常可在（例如）6〇至 9〇°C之範圍内、便利地在65至85°C之範圍内、便利地在70 至80C之知圍内的溫度下進行。在此態樣中，步驟⑴可便 利地藉由將水、鹼（諸如氫氧化鈉或氫氧化鉀）及甲苯中之 適*相轉移催化劑添加至反應混合物中來進行。適當之相 轉移催化劑包括（例如）溴化四丁基銨及Adogen⑧464(氣化 甲基二院基（Cg.io)錄，CAS 63393-96-4)。 在一態樣中，本發明之第五態樣的方法可包括分離式χ 之化合物的步驟（m)。步驟（m)可包含已描述於文獻中及/或 已為熟習此項技術者所知之用於分離式X之化合物的任何 適當步驟或程序。 舉例而言，當步驟（1)中所使用之鹼係選自碳酸鈉及碳酸 鉀時，步驟（m)可包含以下步驟： (m-Ι)在25至55°C、便利地在45至55。(：之範圍内的溫度 下，添加水且使式X之化合物結晶，收集該式X之化合 114474.doc -46- 1328580 物且用水、隨後用選自乙酸乙酯、乙酸丁酯及乙腈之溶 劑洗滌該式X之化合物；或 (m-2)在25至55°C、便利地在45至55°C之範圍内的溫度 下’添加水及選自甲醇、乙醇、異丙醇及正丙醇（尤其 異丙醇）之醇，且使式X之化合物結晶，收集該式X之化 ’ 合物且用水與選自甲醇'乙醇、異丙醇及正丙醇之醇的 混合物、隨後用選自乙酸乙酯、乙酸丁酯及乙腈之溶劑 洗務該式X之化合物。 _ 由於步驟（m-Ι)及（m-2)對於移除未經反應之式]：χ之化合 物以及在該方法之步驟⑴中慣常形成之雜質有效，故其係 有利的。該等雜質包括藉由在式Π之化合物之喹唑琳環中1 位氮原子上反應而非在想要之經基取代基上反應而形成之 • 雜質。 • 當步驟（1)中所使用之鹼係選自氫氧化鈉及氫氧化鉀時’ 步驟（m)可包含使式X之化合物結晶（例如自曱苯相中結晶） φ 及藉由任何習知之方法收集式X之化合物的步驟。由於式 X之化合物以高產率（例如至少80%產率）及高品質直接自反 . 冑混合物中結晶而無需進—步純化該產物，故此態樣係有 利的。 纟步驟⑻中’可藉由任何習知之方法（例如藉由過據）收 集由此形成之式X之化合物(例如分離呈結晶固體形式之該 化合物）。隨後，若需要則可用適當之溶劑洗條所收集的 結晶固體且隨後可加以乾燥。 根據本發明之第六態樣，提供一種由7經基_4_(4n 114474.doc -47- 1328580

氟苯胺基）-6-甲氧基喹唑啉，即式ιχ2化合物：

製造7-(1 -第三丁氧羰基）哌啶_4_基曱氧基）-4·(4_溴_2氟笨 胺基）-6-甲氧基喹唑啉，即式χ之化合物的方法：

x (l) 在適S驗之存在下，使如上文所定義之式I父之化合物與 式II之化合物反應以提供式X之化合物或其鹽；及 (m) 藉由下述步驟分離式X之化合物： (m-1)在25至5 5°C、便利'地在45至55°C之範圍内的溫度 下’添加水且使式X之化合物結晶，收集該式X之化 合物且用水、隨後用選自乙酸乙酯、乙酸丁酯及乙腈 之溶劑洗滌該式X之化合物；或 114474.doc • 48- 1328580 (m-2)在25至55°C、便利地在25至55°C之範圍内的溫度 下’添加水及選自曱醇、乙醇、異丙醇及正丙醇（尤 其異丙醇）之醇’且使式X之化合物結晶，收集該式χ 之化合物且用水與選自甲醇、乙醇、異丙醇及正丙醇 之醇的混合物、隨後用選自乙酸乙酯、乙酸丁自旨及乙 腈之溶劑洗滌該式X之化合物； 且此後’若需要，則可將所獲得的溶劑化或非溶劑化形 式（或來自NMP、乙酸乙酯或二者之混合物之溶劑的溶劑 化物）之游離鹼形式之式x的化合物轉化成鹽形式，且可將 所獲付之鹽形式之式χ的化合物轉化成游離驗或另一種鹽 之形式。 本發明之第六態樣之方法的優勢在於，其允許以較大規 模製得具有高純度及高產率之式X的化合物。本發明之第 六態樣之方法的每一步驟通常係以大於80%之產率進行。 該方法提供用於有效移除未經反應之式ΙΧ之化合物以及 在該方法之步驟（1)中慣常形成的任何雜質。該等雜質包括 藉由在式Π之化合物之喹唑啉環中丨位氮原子上反應而非在 想要之羥基取代基上反應而形成之雜質。 用於步驟⑴中之適當鹼係選自碳酸鈉、氫氧化鈉、氫氧 化鉀及碳酸鉀。 步驟（1)可在任何適當之溶劑中或在任何適當之溫度下進 行。 當步驟⑴中所使用之驗係選自碳酸鋼及碳酸鉀時，適當 之溶劑包括（例如）#-甲基吡咯啶酮、乙基吡略啶酮及 114474.doc •49· 一甲基甲醯胺。在此態樣中，步驟（1)通常可在70至 1〇5°C、便利地在8〇至1〇〇。〇、便利地在9〇至95。〇之範圍内 的溫度下進行。 由於步驟（m-1)及（m-2)對於移除未經反應之式Ιχ之化合 物以及在該方法之步驟⑴中慣常形成之雜質有效，故其係 有利的。該荨雜質包括藉由在式II之化合物之啥唾琳環中1 位氮原子上反應而非在想要之羥基取代基上反應而形成之 雜質。 在步驟（m-Ι)及（m-2)中，可藉由任何習知之方法（例如藉 由過據）收集由此形成之結晶固體。隨後，若需要，則可 用適當之溶劑洗滌所收集的結晶固體且隨後可加以乾燥。 可由任何文獻或習知方法獲得本發明之第五及第六態樣 之方法的步驟⑴中所使用之式II的化合物。如上文所討 論’在本發明之一態樣中，本發明之第五或第六態樣之步 驟⑴中所使用的式II之化合物係根據本發明之第一態樣中 之方法製備。 根據本發明之第七態樣’提供一種由式X之化合物：

114474.doc -50- 1328580 製造ZD6474之方法：

Br 該方法包含以下步驟： (η)在70至95°C、便利地在70至90°C之範圍内的溫度下，使 式X之化合物與甲酸及甲醛或甲醛聚合物便利地於水中反 應形成ZD6474之曱酸鹽； (〇)添加選自四氫呋喃、丁腈及甲醇之惰性有機溶劑及適當 鹼從而形成ZD6474之游離鹼；

此後，若需要，則可將所獲得的游離鹼之形式的 ZD6474轉化成醫藥學上可接受之鹽。 在本發明之第七態樣之方法的步驟（η)中，反應係經由瞬 時中間物進行，該中間物為4-(4-溴-2-氟苯胺基）-6-曱氧 基-7-(哌啶-4-基甲氧基）喹唑啉，即式XI之化合物： < S ) 114474.doc -51 - 1328580

本發明之第七態樣之方法的優勢在於，其允許以較大規 # 模製得具有尚純度及高產率之ZD6474。本發明之第七態 樣之方法的每一步驟通常係以大於9〇%之產率進行。 可由任何文獻或習知方法（例如，如上文所討論之W〇 01/32651中所述）獲得本發明之第七態樣之方法的步驟 . 中所使用之式X之化合物。另外，如上文所討論，在本發 明之一態樣中，本發明之第七態樣之步驟（η)中所使用的式 X之化合物係根據本發明之第五或第六態樣之方法製備。 在70至95 C、便利地在70至90T：之範圍内、便利地在75 籲 至85C之範圍内、更便利地在約80。〇之溫度下進行步驟 (η)。 • 步驟（η)較佳係在惰性氣氛（例如在氮氣氣氛）下進行。由 • 於步驟（η)之方法可產生作為副產物之氫氣及一氧化碳，該 氫氣必須以安全且有效之方式自反應容器中移除，故此係 有利的。 在步驟（η)中，產生ZD6474之曱酸鹽。在該方法之步驟 (〇)中將此鹽轉化成ZD6474之游離鹼。 114474.doc •52· 在步驟（η)中，甲醛之 燒〇,3,5_三嚼燒）。聚&物的實例包括聚甲隸s·三嗔 丁二及：驟(°)中之適當的惰性有機溶劑係選自四氫呋喃、 定言之四氫。夫喃以醇）。在步称⑷中之反 : 後’將惰性有機溶劑添加至反應混合物t。如熟 S項技術者將瞭解，在添加惰性有機溶劑之前冷卻反應 混合物可為必需。 用於步驟（。）中之適當驗為氫氧化鈉或氫氧化卸（特定言 之氫氧化鉀)。步驟(。)中添加驗將ZD6474之甲酸鹽轉化成 ZD6474之游離鹼。 田步驟(。)中所使用之惰性有機溶劑係選自四氫呋喃及丁 腈時：ZD6474產&有效地自水相轉移至有機相中。此係 為製成後ZD6474之游離驗優先溶於惰性有機溶劑中 (而ZD6474之甲酸鹽係溶於水相中）。當步驟（〇)中所使用之 惰性有機溶劑為甲醇時，ZD6474之游離鹼通常直接由反 應混合物結晶。當該鹼為氫氧化鉀時，由於甲酸鹽完全溶 解於甲醇溶劑中且不污染已分離之化合物ZD6474，故此 極為有利。此亦提供一種具有良好過濾特徵之結晶化合 物。（其可以無水物之形式、曱酸鹽形式或混合曱酸鹽水 合物之形式分離因此，由於該方法之步驟（〇)辅助並簡 化ZD6474產物之分離及純化，尤其當大規模進行該方法 時亦然，故其係有利的。 步驟（〇)係在30至70°C之範圍内、便利地在40至65。〇之範 圍内、更便利地在40至60°C之範圍内的溫度下進行。 114474.doc -53- 1328580 在-態樣中，本發明之第七態樣的方法可包括分離及/ 或純化ZD6474之游離驗的步驟（ρ)β步驟（p)可包含已描述 於文獻中及/或已為熟習此項技術者所知之用於分離及/或 純化ZD6474之游離鹼的任何適當步驟或程序。另外，例 如，當步驟（〇)中所使用之惰性有機溶劑係選自四氫呋喃及 丁腈時，步驟（P)可包含以下步驟： (p-i)自有機相中分離及移除水相； (P-2)將乙酸正丁酯饋入至有機相中； (P-3)用水洗滌有機相，且自有機相中分離及移除水相； (P-4)將四氫呋喃及乙酸正丁酯添加至有機相中； (P-5)蒸餾有機相從而大體移除水及四氫呋喃且提供 ZD6474於佔大部分之乙酸正丁酯中的懸浮液； (P-6)使ZD6474結晶完成；及 (P-7)收集 ZD6474。 由於步驟（ρ-1)、（ρ·2)及（p-3)可容易且簡單地自溶解於 有機相中之ZD6474產物中移除甲酸鹽及殘餘甲醛或甲醛 聚合物，故其係有利的。 在一態樣中，步驟（ρ·1)、（ρ_2)、（p-3)及（ρ-4)各係在50 至65°C之範圍内、便利地在55至65°C之範圍内、更便利地 為約60°C之溫度下進行。 在進行步驟（p-4)之前，通常可使步驟（ρ-1)、（p-2)及（p-3) 各重複進行兩次。 步驟（p-5)大體移除存在於已於步驟（p-i)及（p-3)中與水 相分離之有機相中的任何水及四氫呋喃。進行蒸餾從而提 114474.doc -54- 1328580 供含有約90% w/w乙酸正丁酯之溶劑組合物。換言之， ZD6474於佔大部分之乙酸正丁酯中的溶液為ZD6474於含 有約90% w/w乙酸正丁酯之溶劑組合物中的溶液。通常進 行蒸餾直至内溫達到90至110°C之範圍、便利地90至104°C 之範圍、便利地在100至ll〇°C之範圍為止。步驟（p-5)之蒸 餾便利地係在大氣壓力（或減壓，但更便利地係在環境壓 力）下進行。 為避免疑問，（P-6)中提及"使ZD6474結晶完成"之處意謂 在所使用之條件下已完成結晶製程，而非意謂反應混合物 中之100% ZD6474已結晶。 當步驟（〇)中所使用之惰性有機溶劑為四氫呋喃時，分離 及/或純化ZD6474之游離鹼之另一步驟（p)可包含以下步 驟： (p-8)將水添加至步驟（p-Ι)後所獲得之有機相中的 ZD6474溶液中，從而使ZD6474結晶；及 (P-9)收集 ZD6474。 在上述分離步驟之每一者中，可藉由任何習知之方法 (例如藉由過濾）收集由此形成之結晶固體。隨後，若需 要，可進一步純化所收集的結晶固體且隨後加以乾燥之。 由於分離ZD6474產物之步驟（p)提供高產率（例如通常大 於90%之產率）及高純度（例如通常大於99%之純度）的 ZD6474，故其係有利的。此外，步驟（p)提供可容易較大 規模過濾之ZD6474形式。 在本發明之另一態樣中，可進一步純化如上文所討論的 114474.doc -55- 1328580 根據本發明之第七態樣之方法所製得的ZD6474。ZD6474 之進一步純化可包含已描述於文獻中及/或已為熟習此項 技術者所知之用於分離及/或純化ZD6474之任何適當的步 帮或程序。另外，ZD6474之進一步純化可包含以下步 驟：將以本發明之第七態樣之方法製得ZD6474於四氫呋 鳴、水及乙酸丁酯之混合物中的懸浮液加熱至回流；將所 得混合物冷卻至50至65°C之範圍内的溫度（便利地為約 6〇°C);分離水相及有機相；及過濾有機相。隨後，可使 濾液與另外之四氫呋喃及乙酸丁酯組合，且將所得混合物 加熱至90至11〇。(：、便利地在9〇i110〇c之範圍内（便利地在 1〇〇至iio°c之範圍内）的溫度，之後將其冷卻至4〇至 -10°C、便利地在25至Ot之範圍内（便利地在u1(rc之範 圍内，更便利地為約5。〇，在另一實施例中為約25。〇之溫 度）的溫度以提供ZD6474漿液。隨後，可藉由任何習知之 方法（例如藉由過濾）收集ZD6474，且視情況用乙酸乙酯洗 滌之。由於所述方法使蒸餾結束之水含量降低至以以 下，由此確保製得無水形式之ZD6474，故其係有利的。 另外，例如’當步驟⑷中所使用之惰性有機溶劑為四氫 呋喃時，步驟（P)可包含以下步驟： (p-i)自有機相中分離及移除水相； (Ρ·2)過濾有機相； (Ρ-3)將乙酸正丁酯饋入至有機相中； ㈣用水洗務有機相’且自有機相中分離及移除水相； (Ρ-5)將四氫呋喃及乙酸正丁酯添加至有機相中； 114474.doc -56- 1328580 (P-6)蒸餾有機相從而大體移除水及四氫呋喃且提供 ZD0474於佔大部分之乙酸正丁醋中的懸浮液； (P-7)使其冷卻且饋入額外之四氫呋喃；及 (p-8)使ZD6474結晶完成；及 (P-9)收集 ZD6474。 . 由於步驟（p-7)改良藉由將雜質溶解於母液中而獲得的產 物之品質，故其係有利的。此允許在一單一步驟中用經純 化之API(活性醫藥成份）之分離而縮小粗API之產量。 # 根據本發明之第八態樣，提供一種由式VII之化合物製 造ZD6474的方法： CH, 0

VII， 該方法包含以下步驟： (g)在適當鹼及選自氯苯、三氟甲苯、二曱苯、乙基苯、曱 苯及苯甲醚、更具體言之為苯甲醚及曱苯之適當溶劑的存 在下，使式VII之化合物與適當之氣化劑反應，其中該反 應係藉由以下步驟進行： (g-Ι)在60至90°C、便利地在60至80°c之範圍内的溫度 下，以約60分鐘之時間將式VII之化合物與鹼於溶劑 中之混合物添加至氣化劑於溶劑中之混合物中；或 (g-2)在環境溫度下，以約15分鐘之時間將氯化劑添加 至式VII之化合物與鹼於溶劑中之混合物中，且隨後 114474.doc -57- I328580 以約90分鐘之時間將該反應混合物加熱至70至90。〇之 範圍内的溫度’且在該溫度下攪拌該反應混合物約j 小時；或 (g-3)在60至ll〇°C、便利地在70至90°C之範圍内的溫 度下’以約1 5分鐘之時間將氯化劑添加至式VII之化 合物與鹼於溶劑中之混合物中， 以形成式VIII之化合物：

VIII ; (h)在步驟（g)中所使用之溶劑的存在下，使式νΙΠ之化合衫 與4-溴-2·氟笨胺在原位反應以形成式¥1之化合物：

νι ; ⑴在步驟⑷及⑻中所使用之溶劑的存在下，於原位將 式VI之化合物中移除以形成式IX之化合物： (S ) 114474.doc -58- 1328580

(1)在適當鹼之存在下，使如上文所定義之式IX之化合物與 式II之化合物反應以提供式X之化合物：

(η)在70至90°C之範圍内的溫度下，使式X之化合物與曱酸 及甲醛或曱醛聚合物便利地於水中反應形成ZD6474之曱 酸鹽；及 (〇)添加選自四氫呋喃、丁腈及曱醇之惰性有機溶劑及適當 鹼從而形成ZD6474之游離鹼；且視情況 (P)進一步純化於四氫呋喃、水及乙酸丁酯之混合物中的 ZD6474以提供所需適於錠劑製造之無水形式的結晶。 此後，若需要，則可將所獲得的游離鹼形式之ZD6474 114474.doc -59- 1328580 轉化成醫藥學上可接受之鹽形式。 本發明之第八態樣之方法的優勢在於，其允許以較大規 模製得具有高純度及高產率之ZD6474。本發明之第八態 樣之方法的每一步驟通常係以大於90%之產率進行。 本發明之第八態樣之方法的較佳態樣係如上文關於如本 發明之第一、第二、第三、第四、第五、第六及第七態樣 中所述之個別步驟所述。特定言之，本發明之第八態樣之 方法的較佳態樣係如上文（例如）關於本發明之第三、第 五、第六及/或第七態樣中之個別步驟所述。 本發明之第八態樣之方法的步驟（g)、（h)及⑴均係便利 地於作為溶劑之甲苯及作為驗之三乙胺中進行。 在本發明之第八態樣之方法的步驟（j)(其中Ri為苯甲基） 中’於原位移除苯甲基之適當方法為使其與三氟乙酸反 應。 本發明之第八態樣之方法的步驟⑴中所使用之鹼便利地 為碳酸鉀’且適當溶劑為N-曱基吡咯啶酮。 本發明之第八態樣之方法通常可包括進行步驟（n)及（〇) 之前分離式X之化合物的步驟（mp可便利地如上文所述進 行步驟（m) 用於本發明之第八態樣之步驟（〇)中的適當鹼便利地為氫 氧化鉀。 用於本發明之第八態樣之步驟（〇)中的適當溶劑便利地為 甲醇。 本發明之第八態樣的方法可包括分離及/或純化ZD6474 114474.doc •60- 1328580 之游離驗的步驟（P)。可如上文所述進行步驟（ρ)β 【實施方式】 除非另作說明，否則在下文中藉助下列非限制性實例及 其中之資料描述本發明： (Ο藉由在真空中旋轉蒸發進行蒸發，且在藉由過濾移除 諸如乾燥劑之殘餘固體後進行處理程序； (ii)產率僅&供用於說明之目的，且並非必需達到最大 值；

(出）溶點未經校正且係使用Mettler DSC820e測定； (lv)終產物之結構係藉由核（通常為質子）磁共振（nmr)及 質譜技術證實；質磁共振化學位移值係對δ比例之量測且 峰之夕重性展示如下：s，單重峰；d，雙重命；t，三重 峰’m’多重峰；br，寬峰；q，四重峰；quin，五重峰； 所有樣本均係在300K下於Bruker DPX 400 MHz上在所指示 之'合劑中執行’ 16次掃描，脈衝重複時間為10秒；

(v)通常未對中間物完全表徵且純度係藉由nmr分析評 定； (V1)化學符號均具有其通常之含義；使用SI單位及符 號；及 四氮咬喃 異丙醇 '一甲基亞硬 三伸乙基二胺

(vii)使用下列縮寫· THF

IPA

DMSO

TEDA 114474.doc -61 - 1328580 DIPEA N,N-二美丙基乙胺 TFA 三敦乙酸 NMP •/V-甲基。比洛咬酮 DMF 二甲基甲醯胺 DMA 二甲基乙醯胺 v/v 體積/體積比率 w/w 重量/重量比率 w/v 重量/體積比率 實例1 1-(第三-丁氧幾基）-4·(4-甲基苯確醯基氧基甲基）_旅咬（式 Π之化合物）之製備 將甲苯（296 ml)中之二碳酸二-第三丁酯（88 63 g)添加至 經攪拌之異六氫煙酸乙酯（62.88 g)於甲苯（317 ml)中之溶 液中。隨後，在大氣壓力下蒸餾反應混合物，以112。〇之 最終蒸顧溫度移除約130 ml館出物。隨後，以約60分鐘之 時間將甲苯（220 ml)中之氫化雙（2-曱氧基乙氧基）鋁鈉（紅 銘（Red-Al) ’ 65% w/w於曱苯中之溶液，161 g)添加至反應 混合物中。將0.5莫耳洛瑟爾氏（Rochelle)鹽（191 ml)之溶液 添加至反應混合物中且在4〇°C下分離水相。用15〇/〇 w/v鹽 水（3x136 ml)及水（136 ml)洗務有機相。在大氣溫度下蒸餾 溶液，以112°C之最终蒸餾溫度移除約400 ml餾出物。以約 60分鐘之時間將三伸乙基二胺（51.62 g)添加至反應混合物 中’隨後添加曱苯（416 ml)中之曱苯磺醯氯（87.90 g) »將 風氧化鈉（2 N，1 60 ml)添加至反應混合物中，且分離有機 114474.doc -62- 1328580 層且依人用水（80 mi)、檸檬酸（〇 5 M，8〇 w)及水（8〇 加以洗滌。減壓下以7〇〇c之最大内溫濃縮有機相收集約 600 ml顧出物。將溶液冷卻至2〇。〇且添加異己烷 ⑹）。已出現結晶後，另外添加異己烷（320 ml)。使產物之 溫度循環至40。。，將懸浮液冷卻至5。。，且藉由過濾分離 產物且在40 C下加以乾燥。產量：m 9 g，％ 5 %; nmr譜 (CDC13) 1.0-1.2 (m, 2H), 1.45 (s, 9H), 1.65 (d, 2H), 1.75-1.9 (m, 2H), 2.45 (s, 3H), 2.55-2.75 (m, 2H) 3.85 (d, 1H), 4.0-4.2 (br s，2H)，7·35 (d, 2H)，7.8 (d, 2H);質譜[ESI]: (MNa)+=392。 實例2 7·苯甲氧基-4-(4-溴-2-氟苯胺基甲氧基喹唑啉之鹽酸鹽 (式VI之化合物的鹽酸鹽）之製備 使7-苯甲氧基-6-曱氧基_3,4_二氫喹唑啉-4-酮（20.00 g)與 苯甲趟（190 ml)及二異丙基乙胺（13.74 g)混合。用氮 氣使反應混合物惰化且將其冷卻至15 °C。以15分鐘之時間 將磷酿氣（14.12 g)饋入至反應混合物中，隨後饋入作為洗 滌液之苯甲醚（10 ml)。在15°C下攪拌反應混合物15分鐘， 且隨後以90分鐘之時間將其加熱至80。(：。隨後，在80。〇下 攪拌反應混合物1小時。以40分鐘之時間將4-溴-2-氟苯胺 (16.8 g)於苯曱醚（20 ml)中之溶液添加至反應混合物中。 在80°C下攪拌反應混合物90分鐘》隨後，將反應混合物冷 卻至25°C且藉由過濾分離產物。產量：26.9 g，84%; NMR譜 (DMSOd6, CD3COOD) 4.0 (s, 3H), 5.37 (s, 2H), 7.35-7.5 (m, 114474.doc -63- 1328580 4H)，7.52-7.62 (m，4H)，7.8 (d，1H)，8.14 (s，1H)，8.79 (s， 1H);質譜[ESI] (M+H)+=454.0591。 7-苯甲氧基-6-甲氧基-3,4-二氫喹唑啉-4-酮起始物質製 備如下： 將香草酸（2〇〇 g)、乙腈（600 ml)及N-乙基二異丙基胺 (5 80 ml)之混合物加熱至回流。隨後，以3小時之時間添加 溴化甲苯（347 ml)。在回流下保持反應混合物15小時。添 加三乙胺（50 ml)且在回流下保持反應混合物另外30分鐘。 添加乙腈（400 ml)且將反應混合物加熱至8 1。添加水 (300 ml)且將反應混合物冷卻至45°C。在45T：保持反應混 合物30分鐘直至出現結晶為止。隨後，使反應混合物冷卻 至24°C且接著另外將其冷卻至8°C，且藉由過濾分離產物 (4-(苯甲氧基）-3 -曱氧基苯甲酸苯甲酯用水（3><5 〇〇 mi)洗 滌固體且隨後於真空中在45°C下使其乾燥。產量：387 g， 93.4%; NMR譜（CDC13) 3.9 (s，3H)，5.2 (s，2H), 5.3 (s，2H)， 6.9 (d, 1H), 7.2-7.4 (m，10H)，7.6-7.7 (m，2H);質譜 (Μ+Η)+=349·2 〇 使4-(苯甲氧基）-3-甲氧基苯甲酸笨甲酯（78 g)與二氣甲 烷（580 ml)、水（72 ml)及冰醋酸（288 ml)混合。將混合物冷 卻至ιοί。以將反應混合物之溫度維持在25<>c以下之受控 制的方式添加濃硫酸（108 ml)。隨後，將反應混合物之溫 度維持在20。〇以下，添加濃确酸（175如卜隨後，在2(Γ(： 下授拌m合物23小時。移除較少之水層且用水（29〇 mi) 洗滌有機層。分離有機層且在大氣壓力下將其蒸餾至27〇 114474.doc -64- C S ) 1328580

ml。45 C下，將異丙醇（75〇 ml)添加至反應混合物中。隨 後’將反應混合物加熱至4(rc且在此溫度下攪拌丨5分鐘。 隨後，將所得懸浮液冷卻至2〇t：，接著冷卻至5〇c且在此 溫度下保持1小時。藉由過濾分離產物（4-(苯甲氧基）_5-甲 氧基-2-硝基苯曱酸苯甲酯），用異丙醇（2〇〇 ml)加以洗滌且 在小於25 C之溫度下使其乾燥。產量：78.4 g，89.6%; NMR 譜（CDC13) 3.9 (s，3H)，5.2 (s，2H)，5.3 (s，2H)，7·1 (s，1H)， 7.3-7.4 (m，10Η)，7.5 (s，1H);質譜（Μ+Η)+=394.1。 4-(苯甲氧基）-5-甲氧基-2-硝基苯甲酸苯甲酯（77 g)溶解 於乙腈（882 ml)中。將連二亞硫酸鈉（16〇5 g)添加至溶液 中且將溫度調至25°C。隨後添加水（588 ml)，維持25°C之 溫度。在還原期間，使用8.8 Μ氫氧化鈉使pH值保持在6。 隨後’將漿液加熱至65。(：且移除較少之水相。隨後添加濃 鹽酸（3 5°/。w/w ’ 7.25 ml)。使漿液冷卻至4〇°C且隨後冷卻 至20C。添加氫氧化納溶液（47% w/w，12.4 ml)且將漿液 冷卻至0°C。藉由過濾分離產物（2-胺基-4-(苯甲氧基）-5-曱 氧基苯曱酸苯曱酯）’用水（2 xl 96 ml)加以洗務且在真空下 於 40。(：乾燥。產量：66·2 g，92.4%; NMR 譜（CDC13) 3.8 (s, 3H), 5.1 (S, 2H), 5.3 (s, 2H), 6.2 (s, 1H), 7.3-7.4 (m, 10H); 質譜（M+H)+=364.1。 混合2 -胺基-4-(苯甲氧基）-5 -甲氧基苯甲酸苯曱g旨（5.55 kg)、乙酸曱脒（2.2 kg)及異丁醇（33.3 L)»隨後，將反應混 合物加熱至97°C且在此溫度下攪拌6小時。隨後，以至少1 小時之時間將反應混合物冷卻至25°C，且隨後在此溫度下 114474.doc • 65- 1328580 攪拌30分鐘。藉由過濾分離產物（7_苯曱氧基_6甲氧基_ 3,4-二氫喹唑啉-4-酮），用異丁醇（6.1 L)加以洗滌，且在真 空烘箱中於40至45°C之溫度下乾燥。產量：4.25 kg，98%. NMR 譜（0河80(!6)3.9(3,311)，5.3(8,211)，7.3(8，111)，73· 7.5 (m，6H)，8.0 (s，1H);質譜（M+H)+=283.1。 7-苯曱氧基-6-曱氧基-3,4-二氫喧吐咏-4-酮起始物質另 外製備如下： 將香草酸（20 g)、乙腈（60 ml)及N-乙基二異丙基胺（58 ml)之混合物加熱至回流。隨後，於15分鐘内添加演化甲 苯（34.7 ml)。在回流下保持反應混合物約1〇小時。添加三 乙胺（5 ml)且在回流下保持反應混合物另外3〇分鐘。添加 乙猜（40 ml)及水（30 ml)且將反應混合物冷卻至d。在 4 5 °C保持反應混合物直至出現結晶為止。隨後，使反應混 合物冷卻至24°C且接著另外將其冷卻至8。(：，且藉由過遽 分離產物（4-(苯甲氧基）_3_曱氧基苯甲酸苯甲酯）。用水 (3 X 5 0 ml)洗滌固體且隨後於真空中在45下使其乾燥。產 量：38.7 g，93%; NMR譜（CDC13) 3.9 (s，3H)，5.2 (s，2H)， 5.3 (S，2H)，6.9 (d，1H)，7.2-7.4 (m，10H)，7.6-7.7 (m，2H); 質譜（M+H)+=349.2。 ’ 將4-(苯甲氧基）-3-甲氧基苯甲酸苯甲酯（135 g)溶解於二 氯甲烷（339 ml)中。添加冰醋酸（175.5幻且將混合物冷卻 至i〇°c。以使反應混合物之溫度保持在25〇c以下之受控制 的方式添加濃硫酸（151.6 g)。隨後，保持反應混合物之溫 度低於25C，於15分鐘内添加濃硝酸（61.6 g)。隨後，將反 114474.doc -66. 應混合物加熱至40。〇且攪拌3小時。移除較少之水層且用 水洗滌有機層2次（2x168 ml)。在大氣壓力下蒸餾有機層以 移除二氣甲烷（186 n^)。在4(TC下，將異丙醇（3 39 ml)添加 至反應混合物中。使反應混合物在4(TC下保持15分鐘。隨 後’於30分鐘内將所得懸浮液冷卻至2(rc，接著冷卻至 5°C且在此溫度下保持1小時。藉由過濾分離產物（4-(苯甲 氧基）-5-甲氧基-2-硝基苯甲酸苯曱酯），用異丙醇（336 ml) 洗蘇且在小於25°C之溫度下加以乾燥。產量：Π5 7 g， 89.6%; NMR譜（CDC13) 3.9 (s，3H)，5·2 (s，2H)，5.3 (s，2H)， 7·1 (s，1Η)，7.3-7.4 (m，10Η)，7.5 (s，1H);質譜（μ+Η)+ = 394.1。 將4-(苯甲氧基）_5_甲氧基_2_硝基苯甲酸苯甲酯饋 入至乙腈（660 g)中。將85%連二亞硫酸鈉（75幻添加至溶 液中且將溫度調至2〇。(： ^隨後，添加水16 g)，溫度保持 在2〇°C °隨後’將漿液加熱至65°C且攪拌30分鐘。添加連 二亞硫酸鈉（75 g)且將混合物再攪拌3〇分鐘。移除較少之 水相。後，添加濃鹽酸（33% w/w，12.48 g)以將pH值調 至1以下。保持懸浮液i小時。使漿液冷卻至2(rc歷時3〇分 鐘添加虱氧化鈉溶液（20% w/w，59.29 g)以得到1 〇之pH 值。將漿液冷卻至〇。(：且攪拌丨小時。藉由過濾分離產物（2_ 胺基-4-(苯曱氧基）_5_甲氧基苯甲酸苯甲酯），用水（2χ222 ml)洗務兩次且隨後在真空下於6(TC乾燥。產量：78.81 g， 95%; NMR譜（CDC13) 3.8 (s，3H)，5.1 (s，2H), 5.3 (S, 2H)， 6.2 (s，1H)，7.3-7.4 (m，10H);質譜（Μ+Η)+=364·1。 114474.doc -67- 1328580 混合2-胺基-4-(苯甲氧基）-5-甲氧基苯甲酸苯甲酯（8 〇.〇 g)、乙酸甲脒（32.0 g)及異丁醇（480 ml)。隨後，將反應混 合物加熱至97°C且在此溫度下攪拌6小時。隨後，以至少i 小時之時間將反應混合物冷卻至25°C，且隨後在此溫度不 攪拌30分鐘。藉由過濾分離產物（7-苯甲氧基_6-甲氧基-3,4-二氫喹唑啉-4-酮）’用異丁醇（64.2 g)加以洗滌，且在 真空烘箱中於40至45°C之溫度下乾燥。產量：60.8 g, 98%; NMRIf(DMSOd6) 3.9 (s, 3H), 5.3 (s, 2H), 7.3 (s, 1H), 7.3- 7.5 (m，6H)，8.0 (s，1H);質譜（M+H)+=283.1。 實例3 7-苯甲氧基-4-(4-溪-2 -氟苯胺基）-6-曱氧基喧峻琳之鹽酸鹽 (式VI之化合物的鹽酸鹽）之製備 使7-苯曱氧基-6-甲氧基-3，4-二氫啥咬琳-4-酮（2 0.00 g)與 甲本（190 ml)及iV"，iV"-.—異丙基乙胺（13.74 g)混合。用氮氣 使反應混合物惰化且將其冷卻至15 °C。以1 5分鐘之時間將 磷醯氯（19.8 g)饋入至反應混合物中，隨後饋入作為洗滌 液之甲苯（10 ml)。在15°C下攪拌反應混合物15分鐘，且隨 後以90分鐘之時間將其加熱至80°C。隨後，在80。(3下授拌 反應混合物2小時。以40分鐘之時間將4-溴-2-氟苯胺（16.8 g)於甲苯（40 ml)中之溶液添加至反應混合物中，隨後添加 作為洗滌液之曱苯（10 ml)。隨後，在80°C下攪拌反應混合 物4小時。隨後，將反應混合物冷卻至25°C且藉由過濾分 離產物。用水洗滌濾餅2次（2x40 ml)。產量：34.37 g，87%; NMR譜（DMSOd6，CD3CO〇D) 4.0 (s，3H)，5.37 (s，2H), 114474.doc -68-

1328580 7.35-7.5 (m, 4H), 7.52-7.62 (m, 4H), 7.8 (d, 1H), 8.14 (s, 1H)，8.79 (s，1H);質譜[ESI] (M+H)+=454.0591。 實例4 7-經基-4-(4-溴-2-氟苯胺基）_6·甲氧基喹唑啉之三氟乙酸鹽 (式IX之化合物的三氟乙酸鹽）之製備 將7-笨甲氧基-6-曱氧基_3,4-二氫啥唾淋-4-酮（1〇〇 g)、 三乙胺（59.3 ml)及甲苯（650 ml)饋入至容器中且用氮氣惰 化。將内含物加熱至4〇。(：且以約40分鐘之時間將其饋入至 保持在73°C之經氮氣惰化之容器中的磷醯氯（97.7 g)於甲苯 (400 ml)中之溶液中。隨後，在約73〇c之溫度下保持反應 混合物一段約90分鐘之時間。將4·溴_2_氟苯胺（841 g)溶 解於甲苯（250 ml)中且在73。〇下將其饋入至反應混合物 中’且在此溫度下保持攪拌約4小時。接著，在73〇c下將 二氟乙酸（3 5 0 ml)添加至反應混合物中且在73。〇下攪拌反 應混合物6小時’且隨後將其冷卻至6(rc ^將水（175〇 ml) 添加至反應混合物中，且保持6〇。〇之溫度約3〇分鐘，且隨 後將其溫至70°C且在70°C下攪拌約22小時《隨後，將反應 混合物冷卻至20°C且藉由過濾分離產物，用水（2〇〇 ml)加 以洗務且在50 C下乾燥。產量：12〇 g，93%; NMR譜 (DMSOd6) 4.0 (s, 3H), 7.24 (s, 1H), 7.56 (m, 2H), 7.78 (d, 1H)，8.02 (s，1H)，8.73 (s，ih);質譜（M+H)+ =454.0591。 實例5 7-羥基-4-(4-溴-2-氟苯胺基）甲氧基喹唑琳之三氟乙酸鹽 (式IX之化合物的三氟乙酸鹽）之製備 114474.doc •69· 1328580 將7-本甲氧基_6·甲氧基_3,4_二氫喹〇坐琳_4_酮（i5 g)、三 乙胺（9.0 ml)及曱苯（90 ml)饋入至容器中且用氮氣惰化。 使内含物保持環境溫度且以約4〇分鐘之時間將其饋入至保 持在73°C之經氮氣惰化之容器中的磷醯氯（14.7 g)於甲苯 (60 ml)中之溶液中。隨後為曱苯（7 5 ml)管路洗滌。接 者’在約7 3 C之溫度下保持反應混合物一段約9 〇分鐘之時 間。將4-溴-2-氟苯胺（12.6 g)溶解於甲苯（3〇 mi)中且在 73 C下將其饋入至反應混合物中’且在此溫度下保持檀拌 約4小時》接著，在73°C下蔣三氟乙酸（60 ml)添加至反應 混合物中且在73°C下攪拌反應混合物6小時，且隨後將其 冷卻至60°C。歷時約30分鐘之時間饋入水（ι〇·5 ml)中之氫 氧化鉀（48-50% w/w，16.1 ml)，隨後在6(TC保持1小時。 歷時約70分鐘之時間將水（18〇 ml)添加至反應混合物中， 隨後添加7 -經基- 4- (4 -臭-2 -氟苯胺基）-6 -甲氧基啥峻琳三敦 乙酸鹽晶種（0.13 g)。60°C下保持該批料約60分鐘，且隨後 歷時約20分鐘添加水（60 ml)。隨後’保持反應混合物約2 小時，隨後將其冷卻至20°C，且藉由過濾、分離產物，用甲 苯（50 ml)及曱醇/水（1:10，50 ml)加以洗滌且在5〇°C下乾 燥。產量：22 g，89%; NMR譜（DMSOd6) 4.0 (s，3H)，7.24 (s， 1H), 7.56 (m, 2H), 7.78 (d, 1H), 8.02 (s, 1H), 8.73 (s, 1H); 質譜（M+H)+ =454.0591。 實例6 7 -經基-4-(4 -演-2 -氟苯胺基）-6-甲氧基啥嗤琳之氣化氫鹽 (式IX之化合物的氯化氫鹽）之製備 114474.doc -70 1328580 使7-苯甲氧基-6-甲氧基-3，4-二氫啥哇琳_4•酮（30.00 g)與 三乙胺鹽酸鹽（2.99 g)、苯甲醚（285 ml)及#，沁二異丙基乙 胺（20.71 g)混合。用氣氣使反應混合物惰化且將其冷卻至 15 °C。以1 5分鐘之時間將填醯氯（21.4 g)添加至反應混合物 中，隨後添加苯甲謎（30 ml)洗務液。在15。〇下搜拌反應混 合物15分鐘，且隨後以90分鐘之時間將其加熱至8〇。〇。在 8〇°C下攪拌反應混合物1小時。以25分鐘之時間將4-溴-2-氟苯胺（25.2 g)於苯甲醚（15 ml)中之溶液添加至反應混合 物中。在80°C下攪拌反應混合物4小時。將氣化氫水溶液 (35% w/w，122 ml)及乙酸（198 ml)饋入至反應混合物中。 攪拌反應混合物3小時，且隨後移除苯甲醚層。將反應混 合物冷卻至25 °C且藉由過濾分離固體。產量：13.9 g，54%; NMR譜（DMSOd6) 4.0 (s，3H)，7.43 (s，1H)，7.5 (m，2H)， 7.7 (d, 1H), 8.37 (s, 1H), 8.72 (s, 1H);質譜（M+H)+ =454.0591 ° 實例7 7-羥基-4-(4_溴-2-氟苯胺基）-6-甲氧基喹唑啉之氣化氫鹽 (式IX之化合物的氯化氩鹽）之製備 20°C下，以60分鐘之時間將磷醯氣（6.0 ml)添加至經攪 拌之7·苯曱氧基-6-甲氧基-3，4-二氫喹唑啉-4-酮（10.0 g)及 #，沁二異丙基乙胺（7_45 ml)於甲苯（105 ml)中之漿液中。 2〇°C下攪拌反應混合物30分鐘後，以90分鐘之時間將反應 混合物加熱至73°C，且隨後在此溫度下再攪拌3小時。 73°C下，將曱苯（20 ml)中之4-溴-2-氟苯胺（8.4 g)添加至反

114474.doc •71· 應混合物中，隨後添加甲苯洗滌液（5 ml)。73°C下，以l〇 分鐘之時間將三氟乙酸（35 ml，3.5 vol)添加至反應混合物 中’且隨後在此溫度下攪拌反應混合物5小時。隨後，將 反應混合物冷卻至60°C，且以15分鐘之時間添加水（175 ml)。隨後，將反應混合物溫至68°C且在此溫度下攪拌8小 時。接著，以1小時之時間將反應混合物冷卻至20°C，且 濾除產物且用水（20 ml)加以洗滌。產量：11.56 g，90%; NMR譜(DMSOd6) 4.0 (s，3H)，7.43 (s，1H)，7.5 (m，2H)， 7.7 (d，1H), 8.37 (s, 1H), 8.72 (s, 1H);質譜（M+H)+ =454.0591 。 實例8 7-經基-4-(4-演-2-氟苯胺基）-6-甲氧基喧吐淋之三氟ζ*酸鹽 (式IX之化合物的三氟乙酸鹽）之製備 73°C下，以15分鐘之時間將磷醯氯（6.0 ml)添加至經攪 拌之7 -苯曱氧基- 6-.甲氧基-3,4 -二氫喧唾琳-4-酮（1〇.〇 g)及 三乙胺（5.9 ml)於甲苯（105 ml)中之漿液中，且將反應混合 物攪拌另外3小時。73°C下，將曱苯（20 ml)中之4-溴-2-氟 苯胺（8.4 g)添加至反應混合物中，隨後添加甲苯洗滌液（5 ml)。73°C下，以10分鐘之時間將三氟乙酸（35 ml，3.5 vol) 添加至反應混合物中，且隨後在此溫度下再攪拌反應混合 物5小時。將反應混合物冷卻至6 0 °C，且以15分鐘之時間 添加水（175 ml)。隨後，將反應混合物溫至68〇c且在此溫 度下攪拌8小時。歷時1小時將漿液冷卻至2〇°c，且濾、除產 物且用水（20 ml)加以洗條。產量：11.24 g，87%; NMR議 114474.doc -72- 1328580 (DMSOd6) 8.72 (1H, s), 8.02 (1H, s), 7.76-7.73 (1H, m), 7.56-7.50 (2H，m)，7.25 (1H, s)，3.97 (3H，s);質譜（M+H)+ =454.0591 ° 實例9 7-(1-第三丁氧羰基）哌啶_4_基甲氧基）-4-(4-溴-2-氟苯胺 基）-6-甲氧基喹唑啉（式X之化合物）之製備 使7-羥基-4-(4-溴-2-氟苯胺基）-6-甲氧基喹唑啉（100 g)及 碳酸鉀（113.8 g)懸浮於甲基吡咯啶酮（1070 ml)中，在添 加1-(第三丁氧羰基）-4-(4-甲基苯磺醯基氧基甲基）哌啶 (152.2 g)之前將其攪拌1〇分鐘。隨後，在將其冷卻回至 7〇°C之前’將反應混合物加熱至95。(：歷時4小時。隨後， 以15分鐘之時間添加水（1922 ml)。在將反應混合物冷卻至 4〇°C之前’在73。(：下保持該反應混合物1小時且藉由過濾 分離產物。用水（549 ml)洗滌產物，在5(TC下用乙酸乙酯 (549 ml)洗滌漿液1小時，且隨後用乙酸乙酯（275 ml)加以 洗滌且在50°C下乾燥。產量H37 g，86%; NMR譜（DMSOd6) 1.15-1.3 (m, 2H), 1.46 (s, 9H), 1.8 (d, 2H), 2.0-2.1 (m, 1H), 2.65-2.9 (m, 2H) 3.95 (s, 3H), 4.02 (br s, 2H), 4.05 (d, 2H), 7.2 (s, 1H), 7.48 (d, 1H), 7.55 (t, 1H), 7.65 (d, 1H), 7.8 (d, 1H)，8·35 (s，1H)，9.55 (br s，1H);質譜[ESI] (M+H)+=561- 563 ° 實例10 7-(1-第三丁氧羰基）哌啶_4_基甲氧基）4-(4溴_2氟苯胺 基）-6-甲氧基喹唑啉（式X之化合物）之製備 114474.doc •73· < S > 1328580 使7-羥基-4-(4-溴-2-氟苯胺基）-6-甲氧基喹唑啉（5〇 g)及 碳酸鉀（5.7 g)懸浮於TV-甲基吡咯啶酮（53.5 ml)中，且將其 授拌10分鐘。隨後添加1-(第三-丁氧羰基）_4-(4-甲基苯績 醯基氧基甲基）-哌啶（7.6 g)。隨後，在將其冷卻回至7〇。〇 之前’將反應混合物加熱至951且在此溫度下授拌3·5小 時。添加異丙醇（25 ml)且隨後以15分鐘之時間添加水（75 ml)。在將反應混合物冷卻至40°C之前，在73°C下搜拌該反 應混合物1小時且藉由過濾分離產物。用水（27.4 ml)洗務 產物且在50°C下乾燥。產量：6.72 g，87.2%; NMR譜 (DMSOd6) 1.15-1.3 (m, 2H), 1.46 (s, 9H), 1.8 (d, 2H), 2.0-2.1 (m, 1H), 2.65-2.9 (m, 2H) 3.95 (s, 3H), 4.02 (br s, 2H), 4.05 (d, 2H), 7.2 (s, 1H), 7.48 (d, 1H), 7.55 (t, 1H), 7.65 (d, 1H), 7.8 (d，1H)，8.35 (s, 1H)，9.55 (br s，1H);質譜[ESI] (M+H)+=561-563。 實例11 7-(1-第三丁氧羰基）哌啶_4_基甲氧基）_4_(4_溴-2_氟苯胺 基）-6-甲氧基喹唑啉（式X之化合物）之製備 攪拌之同時將7-羥基-4-(4-溴-2-氟苯胺基）-6-甲氧基喹唑 琳（9.7 g)、氫氧化納（47% w/w，5.0 ml)及 Adogen® 464(1.5 g)添加至水（50 ml)中。隨後，將1-(第三丁氧羰基）-4-(4-甲 基苯磺醯基氧基甲基）哌啶（10.0 g)於甲苯（35 ml)中之溶液 添加至反應混合物中且將其加熱至7〇°C歷時1 8小時》隨 後’將反應混合物冷卻至20°C且藉由過濾分離產物。隨 後，用曱苯（20 ml)洗滌產物且在50°C下乾燥。產量：8.72 g， 114474.doc •74· 1328580 77%; NMR譜（DMSOd6) 1.15-1.3 (m，2H)，146 (s，9H)，18 (d’ 2H), 2.0-2.1 (m’ 1H)，2.65-2.9 (m，2H) 3.95 (s，3H) 4.02 (br s, 2H), 4.05 (d, 2H), 7.2 (Sj 1H)j 7.48 (d, 7.55 (t, 1H), 7.65 (d, 1H), 7.8 (d, 1H), 8.35 (s, 1H), 9.55 (br s, 1H);質譜[ESI] (M+H)+=561-563。 ’ 實例12 4-(4_溴-2-氟苯胺基）-6·甲氧基-7-(1·ψ基哌啶_4_基甲氧基） 喹唑啉（ZD6474)之製備

將7-(1-第二丁氧羰基）哌啶_4_基甲氧基溴·2_氟苯 胺基）-6-甲氧基喹唑啉（1〇〇 g)、水（8〇加）、甲酸（12〇如） 及甲醛水溶液（38% w/w，28.2 g)添加至裝備有頂置式攪拌 器、回流冷凝器之容器中且用氮氣沖洗。以9〇分鐘之時間 將反應混合物加熱至80°C且在此溫度下搜拌5小時。隨 後’將反應混合物冷卻至20°C且添加四氫α夫嗔（5〇〇 mi)。 將反應》昆合物溫至40。(3且添加氫氧化鈉（47% w/w，265 ml) ’隨後添加水（6〇 mi)。分離水相且丟棄。將有機相調 至60°C且添加水（300 ml)及乙酸丁酯（3〇〇 mip在60°c下攪 拌所得混合物15分鐘且隨後分離水相且丟棄。隨後，將水 (400 ml)添加至有機相中，在6〇°C下將其攪拌15分鐘且隨 後分離水相且丟棄。將乙酸丁酯（3〇〇 mi)及四氫呋喃（5〇 ml)添加至有機相中且用於在環境壓力下蒸餾。當内含物 之溫度達到l〇4°C時，停止蒸餾。隨後，將漿液冷卻至 20°C且在藉由過濾分離之前保持2小時。用乙酸丁酯（300 ml)洗滌產物且在5〇»c下乾燥。產量：76.7 g，90.6%; NMR 114474.doc • 75· 1328580 譜（°比啶-d5) 1_49 (2H，m)，1.75^.90 (5H，m)，2.15 (3H，s)， 2.76 (2H, m), 3.63 (3H, s), 3.97 (2H, d), 7.38 (1H, ddd), 7.49 (1H, dd), 7.64 (1H, s), 7.88 (1H, t), 7.89 (1H, s), 9.01 (1H，s)，10.37 (1H，s);質譜（m+H)+=475。 實例13 4-(4-溴-2-氟苯胺基）甲氧基_7_(1_甲基哌啶_4·基甲氧基） 喹唑啉（ZD6474)之製備 將7-(1-第三丁氧羰基）哌啶·4_基甲氧基）_4-(4-溴-2-氟苯 胺基）-6-曱氧基喹唑啉（3 5.0 g)、水（28 ml)、甲酸（42 ml)及 甲醛水溶液（37% w/w，8.2 g)添加至裝備有頂置式攪拌 器、回流冷凝器之容器中且用氮氣沖洗。將反應混合物加 熱至80°C且在此溫度下攪拌5小時。隨後，將反應混合物 冷卻至40°C且添加四氫呋喃（175 ml)。40°C下添加氫氧化 納（47% w/w，61.9 ml)，隨後添加水（21 ml)。隨後分離水 相且丟棄。40°C下，以30分鐘之時間將水（420 ml)添加至 有機相中。隨後，在藉由過濾分離產物之前將漿液冷卻至 2〇°C。用水（175 ml)洗滌產物且在50°C下乾燥。產量：27.1 g，91.4 %; NMR 譜（吡啶-d5) 1.49 (2H，m)，1.75-1.90 (5H， m), 2.15 (3H, s), 2.76 (2H, m), 3.63 (3H, s), 3.97 (2H, d), 7.38 (1H, ddd), 7.49 (1H, dd), 7.64 (1H, s), 7.88 (1H, t), 7.89 (1H，s)，9·01 (1H，s), 10.37 (1H，s);質譜（M+H)+= 475 〇 實例14 4-(4-溴-2-氟苯胺基）-6-甲氧基-7-(1-甲基哌啶-4-基甲氧基） 114474.doc •76· 1328580 喹唑啉（ZD6474)之製備 將7-(1-第三丁氧羰基）哌啶-4-基甲氧基）-4-(4-溴-2-氟苯 胺基）-6-甲氧基嗜唾淋（1〇〇 g)、水（80 ml)、甲酸（120 ml) 及甲搭水溶液（37% w/w，26.7 g)添加至裝備有頂置式授拌 器、回流冷凝器之容器中且用氮氣沖洗。以90分鐘之時間 將反應混合物加熱至80。(：且在此溫度下授拌5小時。隨 後’將反應混合物冷卻至60°C且添加甲醇（800 ml)，隨後 添加氫氧化卸（49% w/w，228 ml)歷時2小時。在藉由過滤 分離產物之前將漿液冷卻至20°C歷時2小時。用甲醇水溶 液（2:1之甲醇：水’ 300 ml)洗滌產物兩次且在5〇。(：下乾燥。 產量：79.6 g，94%; NMR 譜（吡啶-(15)1.49(211，111)，1.75- 1.90 (5H, m), 2.15 (3H, s), 2.76 (2H, m), 3.63 (3H, s), 3.97 (2H, d), 7.38 (1H, ddd), 7.49 (1H, dd), 7.64 (1H, s), 7.88 (1H，t)，7.89 (1H，s)，9.01 (1H，s)，10.37 (1H，s);質譜 (M+H)+=475。

實例IS 4-(4-溴-2-氟苯胺基）-6-甲氧基-7·(ι·甲基旅咬_4_基甲氧基） 喹唑啉（ZD6474)之製備 將7-(1-第三丁氧羰基）哌啶_4_基甲氧基）_4_(4·溴-2-氟苯 胺基）-6-甲氧基喹唑啉（1〇〇 g)、水（45 ml)、甲酸（12〇 mi) 及甲醛水溶液（37% w/w，l01.8 g)添加至裝備有頂置式攪 拌器及回流冷凝器之容器中且用氮氣沖洗。以9〇分鐘之時 間將反應混合物加熱至80。(：且在此溫度下授拌5小時。隨 後，將反應混合物冷卻至60。(：且添加曱醇（8〇〇 mi)，隨後 114474.doc •77- 1328580 添加氫氧化鉀（49% w/w，228 ml)歷時2小時。在藉由過濾 分離產物之前將漿液冷卻至20°C歷時2小時。用甲醇水溶 液（2:1之甲醇：水，300 ml)洗滌產物兩次且在50。(：下乾燥。 產量：79.6 g，94%; NMR 譜（吡啶-(15)1.49(211，111)，1.75_ 1-90 (5H, m), 2.15 (3H, s), 2.76 (2H, m), 3.63 (3H, s), 3.97 (2H, d), 7.38 (1H, ddd), 7.49 (1H, dd), 7.64 (1H, s), 7.88 (1H，t)，7.89 (1H，s)，9·01 (1H，s)，10.37 (1H，s);質譜 (M+H)+=475。 實例16 4-(4-溴-2-氟苯胺基）-6-甲氧基-7-(1-甲基哌啶-4-基甲氧基） 喹唑啉（ZD6474)之製備 將7-(1-第三丁氧羰基）哌啶-4-基甲氧基）-4-(4-溴-2-氟苯 胺基）-6-甲氧基喹唑啉（36 g @，1〇〇〇/0 w/w)、水（a mi)、 甲酸（44 ml)及甲醛水溶液（37% w/w，36.4 g)添加至裝備有 頂置式攪拌器及回流冷凝器之容器中且用氮氣沖洗。以90 分鐘之時間將反應混合物加熱至8 0 °C且在此溫度下授拌7 小時。隨後，將反應混合物冷卻至60°C且添加曱醇（376 ml)，隨後添加氫氧化鉀（49% w/w，86 ml)歷時2小時。用 ZD6474(甲醇酸鹽之形式’ 300 mg)接種漿液，且在藉由過 濾分離產物之前將其冷卻至20°C歷時2小時。用甲醇水溶 液（80:20之甲醇：水’ 67 ml)洗蘇產物兩次且環境溫度下乾 燥。產量：32.4 g，95%; NMR譜（"比咬-(15) 1.49 (2H，m)， 1.75-1.90 (5H, m), 2.15 (3H, s), 2.76 (2H, m), 3.63 (3H, s), 3.97 (2H, d), 7.38 (1H, ddd), 7.49 (1H, dd), 7.64 (1H, s), U4474.doc •78· 1328580 7·88 (1H，t)’ 7.89 (1H，s)’ 9.01 (1H，s)，10.37 (1H，s);質譜 (M+H)+=475 〇 實例17 溪-2-故苯胺基）-6 -甲氧基-7-(l -甲基旅咬_4_基甲氧基） 喹唑啉（ZD6474)之純化 使如實例9中所述製備之4-(4-溴-2·氟苯胺基）_6_曱氧基_ 7-(1-甲基哌啶-4-基甲氧基）喹唑啉（1〇〇 g)懸浮於四氫呋喃 (500 ml)、水（250 ml)及乙酸丁酯（400 ml)中，且將其加熱 至回流以使其溶解。隨後，將混合物冷卻至6(rc，且分離 水相且丢棄。過濾有機相。將四氫η夫啥（5〇 ml)及乙酸丁g旨 (600 ml)添加至有機濾液中且隨後在環境壓力下將其加熱 至蒸餾直至達到106。(：之内溫為止。隨後，將漿液冷卻至 5°C ’過濾且用乙酸乙酯（200 ml)加以洗務。在5〇。〇下乾燥 產物。產量：91.8 g，91.8%; NMR譜（吡啶-d5) 1.49 (2H，m)， 1.75-1.90 (5H, m), 2.15 (3H, s), 2.76 (2H, m), 3.63 (3H, s), 3.97 (2H, d), 7.38 (1H, ddd), 7.49 (1H, dd), 7.64 (1H, s), 7·88 (1H, t)，7.89 (1H, s)，9.01 (1H，s)，10.37 (1H，s);質譜 (M+H)+=475。 實例18 4-(4-溴-2-氟苯胺基）_6-甲氧基-7-(1-甲基哌啶-4·基甲氧基） 喹唑啉（ZD6474)之製備 將7-(1-第三丁氧羰基）哌啶-4-基曱氧基）-4-(4-溴-2-氟苯 胺基）-6-甲氧基嗜吐淋（40 g)、水（16 ml)、曱酸（43 ml)及 甲醛水溶液（37% w/w，33 ml)添加至裝備有頂置式攪拌 (S ) 114474.doc • 79· 1328580 器、回流冷凝器及溫度計之容器中。將反應混合物加熱至 8 1°C且在此溫度下攪拌5小時》將反應混合物冷卻至60°c 且添加四氫呋喃（178 ml)。將反應混合物之溫度調至4〇。〇 且添加氫氧化鉀（49% w/w，84 ml)，隨後添加水（22 ml)。 分離水相且丟棄。將有機相調至⑼^且添加水（1〇7 ml)及 乙酸丁酯（107 ml)。分離水相且丟棄。過濾有機相，隨後 使其經過四氫咬喃（1 8 ml)洗蘇液。將滤液之溫度調至6〇。〇 且添加乙酸丁酯（107 ml)。在環境壓力下將反應混合物用 於蒸餾。當内含物之溫度達到106〇C時，停止蒸館。將聚 液冷卻至65°C且添加四氫呋喃（1〇7 ml)。將漿液冷卻至〇· 5C且在藉由過遽分離之前保持1小時β用乙酸乙g旨（72 mi) 洗蘇產物且在50 °C下乾燥。產量：24.82 g，80.3%。 實例19:無水ZD6474之X射線粉末繞射 本發明之方法合成無水形式之ZD6474。無水形式之 ZD6474係以X射線粉末繞射法表徵，且其特徵在於提供使 用CuKa輻射所量測之下列兩個2Θ值之至少一者·· 15 〇0及 21.4。無水形式之ZD6474之特徵在於，其提供如圖 之CuKa X射線粉末繞射圖。十個最顯著之峰展示於表1 中。 114474.doc -80- 1328580 表1無水形式之ZD6474之十個最顯著的X射線粉末繞射峰

角度2-Theta(° 2Θ) 強度計算 相對強度 15.0 100 VS 21.4 92.8 VS 23.3 63.7 VS 20.7 48.3 VS 18.9 40.4 VS 18.1 40.1 VS 23.7 39.2 VS 8.3 28.9 VS 22.1 25.9 VS 29.5 23.2 S vs=極強；s =強 表2 相對強度*% 定義 25-100 VS*(極強） 10-25 s(強） 3-10 m(中等） 1-3 w(弱） *相對強度係衍生自以固定狹縫所量測之繞射圖。

分析器具：Siemens D5000，使用石英校準。

X射線粉末繞射光譜係藉由將結晶ZD6474物質之樣本安 裝於Siemens單晶矽（SSC)晶圓座上且藉助顯微鏡載玻片將 該樣本展開於薄層中進行測定。使該樣本每分鐘自旋 30°(以改良計算統計）且其係經在40 kV及40 mA下使用具 有1.54 06埃（angstroms)之波長之CuKa輻射運作之銅長線聚 焦管（long-line focus tube)所產生的X射線照射。使經準直 之X射線源穿過設定為V20之自動可變發散狹縫，且導引 反射轄射穿過2 mm之抗散射狹縫及0.2 mm债測器狹縫。 114474.doc -81· 1328580 在Θ-Θ模式中，每0.02°度2Θ增量使樣本曝露1秒（連續掃描 模式）越過2度至40度2Θ之範圍。執行時間為31分41秒。該 器具裝備有閃爍計數器作為偵測器。控制及資料捕獲係藉 助以Diffract+軟體操作之Dell Optiplex 686 NT 4.0工作站 進行。熟習X射線粉末繞射技術者將認識到峰之相對強度 可受（例如）可影響樣本分析之具有大於30微米之尺寸及非 單一縱橫比之晶粒影響。熟習此項技術者亦將認識到反射 位置可受樣本在繞射儀中所處之精確高度及繞射儀之零刻 度影響。樣本之表面平面度亦可具有較小影響。因此，並 未將所呈現之繞射圖資料視作絕對值。 更多有關X射線粉末繞射法之資訊，讀者參看Jenkins, R & Snyder, R.L. 'Introduction to X-Ray Powder Diffractometry' John Wiley & Sons 1996; Bunn, C.W. (1948)，Chemical Crystallography, Clarendon Press, London; Klug, Η. P. & Alexander, L. E. (1974), X-Ray Diffraction Procedures 。 【圖式簡單說明】 圖1無水ZD6474之X射線粉末繞射圖-具有繪製於水平轴 上之2Θ值及繪製於垂直軸上之相對線強度值（計數值）。 114474.doc -82-

Claims (1)

1328580 第095136340號專利申請案 中文申請專利範圍替換本(99年1月） 公告本乃年·/ .弓乂曰修®正替換本 申請專利範圍： 1. -種由式VII之化合物 1·* R

Η VII 製造式VI之化合物的方法： Br

VI， 其中R1為酸不穩定保護基團； 該方法包含以下步驟： (g)在適當鹼及適當溶劑之存在下，使該式VII之化合物 與適當之氣化劑反應，其中該反應係藉由以下步驟進 行： (g-Ι)在60至90°C之範圍内的溫度下，以約60分鐘 之時間將該式VII之化合物與該鹼於該溶劑中之混 合物添加至該氣化劑於該溶劑中之混合物中；或 (g-2)在環境溫度下，以約1 5分鐘之時間將該氯化 劑添加至該式VII之化合物與該鹼於該溶劑中之混 H4474-990l26.doc 1328580 合物中’且隨後以約90分鐘之時間將該反應混合 物加熱至70至90°C之範圍内的溫度，且在該溫度下 授拌該反應混合物約1小時；或 (g-3)在60至110C之範圍内的溫度下以約15分鐘之 時間將該氣化劑添加至該式VII之化合物與該鹼於 該溶劑中之混合物中， 以形成式VIII之化合物：

VIII ;及 (h)在步驟（g)中所使用之該溶劑的存在下，使該式νιπ之 化合物與4-溴-2-氟苯胺在原位反應以形成該式νΐ之化合 物的鹽酸鹽； 且此後’若需要，則可將所獲得該鹽酸鹽形式之該式 VI之化合物轉化成該游離鹼或轉化成另一鹽形式。 2. 如請求項丨之方法’其中步驟（g)及（h)均係在甲苯中進φ 行。 3. 如請求項1之方法’其中步驟（g)中所使用之該氣化劑為 磷醯氣。 4. 如清求項1中任一項或多項之方法，其中步驟（g)中所使 用之該鹼係選自三乙胺及二異丙基乙胺。 5. 如清求項1至4中任一項之方法，其另外包括分離該式VI 之化合物的步驟（丨）。 114474-990126.doc 1328580 6. —種由R1為酸不穩定保護基團之式VII之化合物：

Η VII 製造式IX之化合物7-羥基-4-(4-溴-2-氟苯胺基）-6-曱氧基 喧唾琳的方法：

IX， 該方法包含藉由進行如請求項1至4中任一項之方法將該 式VII之化合物轉化成式VI之化合物的步驟：

ο J R C——ο

νι ; 及 (j)在步驟（g)及（h)中所使用之該溶劑的存在下，將R1自 H4474-990126.doc 1328580 該式VI之化合物中原位移除以形成該式IX之化合物或其 鹽； 且此後，若需要，則可將所獲得該游離鹼形式之該式 IX的化合物轉化成鹽形式，且可將所獲得鹽形式之該式 IX的化合物轉化成該游離鹼或另一鹽形式。 7. 如請求項6之方法，其中R1為苯甲基，且在步驟⑴中該 苯甲基係在60至80。(：之範圍内的溫度下藉與三氟乙酸反 應的方式原位移除。 8. 如請求項6之方法，其中Rl為苯甲基且該苯甲基係在三 氣乙酸之存在下移除，且該式U之化合物係藉由添加氫 氧化鉀或添加氫氧化鈉及水的方式轉化成三氟乙酸鹽。 9. 一種由式VII之化合物：

VII 製造式IX之化合物7·經基冬(4_漠·2_ I苯胺基甲氧基 喹唑啉的方法： 土 Br

114474-990126.doc 1328580 ιχ， 方法將該式VII之化合 該方法包含藉由進行如請求項5之 物轉化成式VI之化合物的步驟：

及 中移除以形成該式IX之化合物 (k)將R1自該式乂丨之化合物 或其鹽； 且此後，若需要，則可將所獲得該游離驗形式之該式 ιχ的化合物轉化成鹽形式，且可將所獲得鹽形式之該式 IX的化合物轉化成該游離鹼或另—鹽形式。 10. 如請求項9之方法，直中r1*埜田曾 „ . 八甲尺马本甲基，且步驟（k)之該笨 甲基係藉由與適當之氫化劑反應而移除。 11. 一種由式VII之化合物：

製造式X之化合物7-(1-第三丁氧羰基）派啶_4_基甲氧基）_ 4-(4-溴-2-氟苯胺基）-6-曱氧基喹唑啉的方法： 114474-990126.doc 1328580 ο

CIO 〇

B YO X， 該方法包含藉由進行如請求項6至9中任一項之方法將該 式VII之化合物轉化成式IX之化合物的步驟： Br

IX ； 及 (1)在適當鹼之存在下使該式IX之化合物與式II之化合物 反應以提供式X之化合物或其鹽：

II ; 且此後，若需要，則可將所獲得該游離鹼形式之該式 114474-990126.doc -6- 1328580 x的化合物轉化成鹽形式，且可將所獲得鹽形式之該式x 的化合物轉化成該游離驗或另一鹽形式。 12. 如請求項11之方法，其中步驟⑴中所使用之該鹼係選自 碳酸鈉 '碳酸鉀、氫氧化鈉及氫氧化鉀。 13. 如請求項11之方法，其另外包括分離該式χ之化合物的 步驟（m)。 14. -種由式IX之化合物7·羥基_4_(4溴_2_氟苯胺基卜6甲氧 基啥。坐琳：

製造式X之化合物7_(ΐ-第=丁 g铛其w v弟一丁軋极基）哌啶·4·基甲氧基）_

4-(4-溴-2-氟苯胺基）_6_甲氧基喹唑啉的方法：

H4474-990126.doc X， 1328580 該方法包含以下步驟： ⑴在適當驗之存在下使該式IX之化合物與式π之化合物 反應以提供式X之化合物或其鹽： \/

II ； 及 (m)藉由下述步驟分離該式X之化合物： (m-1)在25至55°C之範圍内的溫度下，添加水且使 該式X之化合物結晶，收集該式X之化合物且用水、 隨後用選自乙酸乙酯、乙酸丁酯及乙腈之溶劑洗滌 該式X之化合物；或 (m-2)在25至55°C之範圍内的溫度下，添加水及選自 曱醇、乙醇、異丙醇及正丙醇之醇，且使該式X之 化合物結晶’收集該式X之化合物且用水與選自甲 醇、乙醇、異丙醇及正丙醇之醇的混合物、隨後用 選自乙酸乙醋、乙酸丁酯及乙腈之溶劑洗滌該式X 之化合物； 且此後，若需要’則可將所獲得該游離鹼形式之該式 X的化合物轉化成鹽形式’且可將所獲得鹽形式之該式X 的化合物轉化成該游離驗或另一鹽形式。 15.如請求項14之方法’其中步驟⑴所使用之該鹼係選自碳 酸鈉及碳酸钟。 114474-990126.doc 1328580 16.如請求項11至15中任一項之方法，其中步驟⑴所使用之 該式II之化合物由式III之（C1-C6)炫基-4-旅啶羧酸醋化合 物：

III

所製得， 該方法包含以下步驟： (a)在曱苯或二曱苯之存在下使該式in之（C1-C6)烷基-4-哌啶羧酸酯化合物與二碳酸二-第三丁酯反應以形成包含 甲苯或二甲苯、第三丁醇及式IV之化合物的第一混合 物：

(C1-C6)烧基 IV ; (b)自該第一混合物中大體上移除該第三丁醇； (〇在甲笨或二甲苯之存在下，使該式IV之化合物與適當 之還原劑於原位反應以形成一包含甲苯、包括醇副產物 之還原副產物及式V之化合物的第二混合物： 114474-990126.doc 1328580 \/

⑷自該第二混合物中大體上移除該醇副產物；及 ⑷在適田驗及甲苯的存在下，使該式v之化合物與適當 之續化劑於原位反庫 久應以形成碩酸酯以形成該式π之化合 物。 17. 如凊求項16之方法，其中該式⑴之（cic6)烧基冬痕唆 羧酸酯化合物為4-哌啶羧酸乙酯。 18. 如。月求項16之:¾法，其中步驟⑷中之該還原劑係選自氮 化雙（2-甲氧基乙氧基）鋁鈉、氫化鋁鋰及氫化二異丁基 銘0 19. 如明求項18之方法，其中步驟（(^中之該還原劑為氫化雙 (2-曱氧基乙氧基）鋁鈉。 20. 如請求項16之方法，其中步驟（e)中之該鹼為三伸乙基二 胺。 21. 如請求項16之方法，其另外包括分離該式1](之化合物的 步驟（f)。 22. 如請求項21之方法，其中該步驟⑴包含使用甲苯及異己 烷溶劑系統進行結晶。 23. —種由式X之化合物： 114474-990126.doc •10· 1328580

x 製造ZD6474，4-(4-溴-2-氟苯胺基）-6-甲氧基-7-(1-曱基 0底咬-4-基甲氧基）啥。坐淋之方法：

C——ο Ν

F 該方法包含以下步驟： (η)使該式X之化合物與曱酸及甲醛或甲醛聚合物反應以 形成ZD6474之甲酸鹽； .(〇)添加惰性有機溶劑及適當鹼從而形成ZD6474之游離 驗； 此後，若需要，則可將所獲得該游離鹼形式之該 ZD6474轉化成醫藥學上可接受之鹽。 114474-990126.doc iJ2858〇 24. 25. 26. 27. 28. 如請求項23之方法，其中步驟（n)係在7〇至9〇。〇之範圍内 的溫度下於水中進行。 如请求項23或24之方法’其中步驟（〇)中所使用之該惰性 有機溶劑係選自四氫呋喃、丁腈及甲醇。 如请求項23或24之方法’其中步驟中所使用之該鹼係 選自氫氧化鈉及氫氧化鉀。 如請求項23或24之方法，其中步驟（η)中所使用之該式χ 之化合物係根據如請求項丨至16中任一項之方法所製 得。 如請求項23或24之方法，其另外包含於四氫呋喃、水及 乙酸丁 sk混合物中進—步純化ZD6474以提供無水形式 之結晶。 114474-990126.doc -12·