TWI324913B - Continuous manufacturing apparatus for fastener stringer - Google Patents

Description

1324913 i (1) 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於將事先藉由锻造等而成形之具有略γ - 形狀剖面之鏈齒用線材於橫切面方向予以剪斷後，於其嚙 合頭部進行山形成形而獲得之拉鏈用之鏈齒，藉由拉鏈帶 導軌來引導，依序裝置於間歇性被供給之拉鏈帶之拉鏈條 連續製造裝置，更詳細爲，消除製造之高速化所伴隨的鏈 φ 齒之跳齒所致之無法裝置或裝置不良，能確實地將鏈齒裝 置於拉鏈帶之具備有拉鏈帶導軌之拉鏈條製造裝置。 【先前技術】 此種拉鏈用鏈齒係使具有圓形剖面之長的金屬線材通 過複數的壓延輥輪，一面將橫切面成形爲略 γ形狀，一 面間歇性送出鏈齒恰好1個量，藉由切斷衝頭與該切斷模 依序切斷爲特定的厚度，而獲得鏈齒素材後，藉由成形衝 • 頭與成形模，於該鏈齒頭部進行山形成形而形成鏈齒（以 下’單稱爲線材製鏈齒）。通常，前述切斷模係被固定設 置於機架的一部份，前述切斷模及成形模係與溜塊成爲一 體’後退時，在與前述切斷衝頭之間切斷線材，於其之後 退停止端，成形衝頭動作而進行山形成形。之後，前述溜 塊朝向拉鏈帶的鏈齒裝置部前進，於其中途，斂縫加工衝 頭動作，將鏈齒的左右腳部予以斂縫加工而植裝於拉鏈帶 的鏈齒裝置部。鏈齒一被裝置於拉鏈帶時，以等間距而間 歇性將拉鏈帶送出之間歇送出部動作，將拉鏈帶拉起1間 -4 - ⑧ (2) (2)1324913 距量。此種線材製鏈齒之成形方法，例如揭示於日本專利 特公昭59-5 1813號公報（專利文獻1) » 前述拉鏈帶導軌之槪略構造也被表示於前述專利文獻 1之第5圖。以往之拉鏈帶導軌，係於從1根之方柱狀的導 軌本體的上端直角突出之矩形狀區塊的左右側面，固定藉 由機械加工所獲得之金屬製的夾持導引片。此一對的夾持 導引片係由：被固定於前述矩形狀區塊的左右側面之平板 部、及從其之前端一面相互接近一面斜向延伸之彎曲部、 及從該彎曲部的前端平行延伸之夾持部所組成。前述方柱 狀導軌本體的下端部係因應前後搖動而被樞支於地面，並 且，藉由彈簧等彈撥手段，上端的前述夾持部經常朝向前 述山形成形之鏈齒的左右腳部的股部而被彈撥之狀態下， 被定位爲位於一定位置。拉鏈帶係留下其之鏈齒裝置端緣 ，藉由左右一對的前述夾持部而由可滑動之夾持力所夾持 導引。 [專利文獻1 ]日本專利特公昭5 9- 5 1 8 1 3號公報 【發明內容】 [發明所欲解決之課題] 可是，即使藉由具備前述構造之拉鏈帶導軌，如係以 往之製造速度，被定位支撐於成形模上之鏈齒係追隨成形 模的前進運動，而不錯開位置地一起動作。另一方面，被 夾持導引於拉鏈帶之拉鏈帶的鏈齒裝置端緣，也藉由安裝 於前述方柱狀導軌本體的下端部之彈簧之彈性，而確實地 被按壓於鏈齒的股部，於該狀態下，左右腳部可被斂縫加 -5- 1324913 ⑺ 變形。 【實施方式】 以下，依據圖面具體說明本發明之適當的實施形態。 第1圖及第2圖係模式表示本發明之拉鏈條製造裝置的 重要部位的一例。圖示裝置之構造係與前述專利文獻1所 揭示之裝置實質上沒有不同。因此，以下敘述之裝置的槪 要，係依據前述公報的說明。於這些圖中，第1溜塊2係介 由溜塊導軌3可於水平方向往復移動自如地支撐於框架1， 於此第1溜塊2的前端部，朝向第1溜塊2之前進方向依序設 置有：具有橫切面例如呈Y字形之鏈齒用異形線材W插 通之插通孔4a的切斷模4及鏈齒E之嚙合頭部的山形成形 用之成形模5。 於第1溜塊2的前部之上方配置有支撐於框架1之設定 板6，於此設定板6裝置有溜塊導軌7。於溜塊導軌7設置有 對於第1溜塊2之水平往復動作可垂直上下自由移動之第2 溜塊8。於此第2溜塊8之前面介由衝頭保持器9而安裝有鏈 齒E之嚙合頭部的山形成形用之成形衝頭1〇及山形成形時 ，按壓鏈齒E的兩腳部之壓力墊11。進而’於前述溜塊導 軌7之下端固定有可與第1溜塊2的前部上面滑接之切斷衝 頭12。於成形模5之上部兩側設置有一對的斂縫加工衝頭 13，藉此，將形成完嚙合頭部之鏈齒E的安裝腳部從左右 兩側夾壓而予以斂縫加工，而將鏈齒E裝置於拉鏈帶T° 如第1圖所示般，剖面γ字狀之鏈齒用線材w藉由進 -10- (8) (8)1324913 給輥輪14、15對切斷模4之線材插通孔4a間歇性供給剛好 1個之鏈齒E的厚度量。拉鏈帶T係從下部所供給，由拉 鏈帶導軌160所導引，被安裝上鏈齒E而成爲拉鏈條S， 藉由間歇送出部的間歇驅動輥輪17與壓力輥輪18而被間歇 性往上推。 於第1溜塊2的後部之上方設置有驅動主軸19，於此主 軸19設置有：第1溜塊驅動用凸輪20、成形衝頭動作用凸 輪21、斂縫加工衝頭動作用凸輪22、拉鏈條進給用凸輪23 及線材進給用凸輪24。各凸輪20〜24係個別藉由從動機構 25〜28而與第1溜塊2、成形衝頭10、斂縫加工衝頭13、間 歇驅動輥輪17及線材進給輥輪14連接，使這些各部動作。 第1溜塊2的凸輪從動機構25係具有轉接於第1溜塊驅 動用凸輪20之第1輥輪25 a，此輥輪25 a係軸支於第1溜塊2 的後部。第1溜塊2係藉由壓縮彈簧30而被彈撥於前進方向 ，藉由前述第1溜塊驅動用凸輪20的旋轉而於水平方向往 復動作。進而，前述第1溜塊驅動用凸輪20的凸輪面係形 成爲第1溜塊2於前端位置與後端位置停止特定時間。 另一方面，成形衝頭10的凸輪從動機構26係由：轉接 於成形衝頭動作用凸輪21之第2輥輪26a、及此輥輪26a軸 支於一端，且中央部軸設於裝置本體之聯接桿26b、及裝 置於此聯接桿26b的另一端’且抵接於第2溜塊8的頭部之 銷26c及使聯接桿26b恢復的壓縮彈簧26d所形成。另外 ，於第2溜塊8內藏有將此溜塊彈撥於上方之壓縮彈簧31， 藉由凸輪21，聯接桿26b擺動’第2溜塊8下降，藉由壓縮 (10) 1324913 於此滑塊29b之另一端的棘輪29c、及藉由此棘輪29c只於 . —方向各特定角度間歇旋轉之棘輪29d所組成。如此’棘 輪29d與線材進給輥輪14係藉由傳達軸34b而被連接’線 . 材進給輥輪14係間歇性供給線材W。滑塊29b之往原來位 置的恢復，係藉由壓縮彈簧2 9e來達成。 第1溜塊2的前進一停止時’異形線材W的進給也結 束，使異形線材W突出於切斷模4上剛好爲特定的厚度， 於此工程之前半’鏈齒E對拉鏈帶T之裝置已經結束’ 拉鏈條S於斂縫加工衝頭13、13 —從鏈齒腳部分開時’即 刻被上推，在鏈齒E的嚙合頭部於從成形模5分開之時間 點，第1溜塊2開始後退。因此，被裝置之鏈齒不會卡在藉 由第1溜塊2而後退動作之成形模5上》 藉由第1溜塊2的後退，來進行線材W的切斷。於此 後退時，拉鏈條的上推結束。第1溜塊2位於後退位置，且 嚙合頭部被成形時，斂縫加工衝頭13動作，將鏈齒E透過 ,# 腳部而由兩側加以夾持。從第1溜塊2的前進途中，藉由斂 ' 縫加工衝頭13開始了鏈齒的裝置後，第1溜塊2前進至前進 • 端位置，以下，重複前述之步驟。 第3圖係將以具備有本發明之特徵部的主要構造之前 述拉鏈帶導軌160爲中心之重要部位的外觀予以放大表示 圖。由該圖可以理解，依據本實施形態之拉鏈帶導軌160 係被固定於未圖示出之框架的一部份，與垂直立起之方柱 狀的導軌本體165之上端正交，矩形狀區塊166朝向前述成 形模5而延伸設置。如第4圖所示般，於此矩形狀區塊166 -13- (12) 1324913 164b。此夾持導引片168係使用彈簧鋼，由：從基端部延 - 伸爲長方形之平板片部份168a、及從其之前端延伸爲「〈 」字狀之夾持部份168b所構成，將一對的平板片部份 • 168a予以平行配置，並且，使形成於彎曲爲「〈」字狀 . 之夾持部份168b間之間隙逐漸變窄而予以對向配置，在 該狀態下，前述基端部被插入前述第2筒部164b而被固定 於保持構件164。此時，前述保持部份168b的全體係從保 φ 持構件164的前端部突出於外部。形成於前述夾持部份 . 168b的前端之間隙，係設定爲可彈性地夾持拉鏈帶T的 表背面，並且，於該狀態下，該拉鏈帶T可於拉鏈帶長度 方向滑動之充分的尺寸。 具備以上構造之拉鏈帶導軌160，係如第3圖及第5圖 所示般，將前述方柱狀的導軌本體165的下端固定於框架 . 上，以使該保持部份168b的前端朝向定位載置於成形模5 之上面的鏈齒E的股部。此時之導軌本體165的下端之固 φ 定位置，於成形模5位於後退停止位置時，係被前述夾持 * 部份168b所夾持，使從其前端突出之拉鏈帶T的中心帶 - 部B的位置及前述保持構件165的叉片164c的前端面 164C-1的位置超過前述成形模5之前進停止端位置AS而接 近鏈齒E而固定。對於本發明’將前述中心帶部B的位 置及叉片164c的前端面164C-1的位置 '及成形模5的前進 停止端位置A S如前述般加以設定’係極爲重要。 且說，如依據如此設置拉鏈帶導軌160之前述實施形 態的拉鏈條製造裝置’目前’前述第1溜塊2後退，將上端 -15- (13) (13)1324913 從切斷模4的線材插通孔4a突出上方之金屬線材w的突出 部份加以切斷所獲得之鏈齒素材，從不動的切斷衝頭12的 前端移往成形模5之上面的成形位置。此處，成形衝頭1〇 動作，於鏈齒E進行山形成形而形成嚙合頭部。此山形成 形一旦結束時，前述第1溜塊2開始前進。於此前進之間， 左右的斂縫加工衝頭也開始動作，從左右夾持完成山形成 形之鏈齒E的安裝腳部。進而，成形模5朝向藉由前述拉 鏈帶導軌160所導引之拉鏈帶T的中心帶部B而繼續前進 。於其前進途中，首先，載置於成形模5之鏈齒E的股部 抵接於前述拉鏈帶T的中心帶部B的頂點。 成形模5的前進更持續著，前述鏈齒E的股部抵抗前 述壓縮彈簧167的彈撥而按壓前述中心帶部B，一面使變 形爲扁平，一面與保持構件164—同使夾持導引片168朝向 矩形狀區塊166的空洞部166a-l的底面滑動。保持構件164 如滑動事先設定的滑動距離時，前述成形模5之前端面抵 接於前述保持構件164的叉片164c之前端面164C-1。 於此抵接之時間點，前述鏈齒裝置端緣的中心帶部B 對鏈齒E之股部的彈撥力係固定，其以上之彈撥力並不作 用於中心帶部B，可防止中心帶部的進一步變形。另外， 前述抵接係剛性體之成形模5與保持構件164之間的面接觸 ，此接觸進行後之保持構件164，係如第6圖所示般，直到 成形模5的前進停止端位置AS爲止，伴隨成形模5的前進 而確實抵抗彈撥而後退於空洞部166a-l。其結果爲，鏈齒 E的安裝腳部藉由斂縫加工衝頭13而正確且確實被斂縫加 -16- (14) 工於拉鏈帶T的植裝位置，能將鏈齒E堅固地植裝於拉 _帶T。

另外，於前述實施形態中，雖省略說明，但是，本發 明之拉鏈帶導軌的彈撥手段，係不僅僅如前述之實施形態 般，於保持構件164固定夾持導引片168，該保持構件164 與夾持導引片168藉由單一的壓縮彈簧167而被彈撥之情形 ，也可以於保持構件164與夾持導引片168之間也間設第2 壓縮彈簧，藉由雙重之彈撥手段使保持構件164與夾持導 引片I68個別具有彈撥力。

在此情形，鏈齒與拉鏈帶的中心帶部部一抵接時，首 先，夾持導引片168壓縮第2壓縮彈簧而後退，接著，保持 構件164—面使第1壓縮彈簧變形一面後退，最終，成形模 5的前面與保持構件164的叉片164c面接觸而後退，到達 成形模5的前進停止端位置AS。此成形模5與保持構件164 面接觸後，夾持導引片168對鏈齒E之股部的一定的彈撥 力動作，鏈齒E於成形模5與夾持導引片168之間被確實保 持著。 【圖式簡單說明】 第1圖係表示適用本發明之拉鏈條的連續製造裝置之 重要部位之斜視圖》 第2圖係該裝置的鏈齒成形部之縱剖面圖。 第3圖係將具備有適用於本發明之合適實施形態之拉 鏈帶導軌之鏈齒成形部的重要部位予以放大表示之斜視圖 -17- (15) (15)1324913 第4圖係表示該拉鏈帶導軌的內部構造之剖面圖。 第5圖係表示成形模位於前進開始位置時之拉鏈帶導 軌的位置關係說明圖。 第6圖係表示成形模位於前進停止端位置時之拉鏈帶 導軌的位置關係說明圖。 【主要元件符號說明】 1 :框架 2 :第1溜塊 3 :溜塊導軌 4 :切斷模 4a:鏈齒用線材插通孔 5 :成形模 6 :設定板 7 :溜塊導軌 5a :導引溝 8 :第2溜塊 9 :衝頭保持器 1〇 :成形衝頭 11 :壓力墊 12 :切斷衝頭 13 :斂縫加工衝頭 14 :線材進給輥輪 15 :導軌輥輪 • 18· (16) (16)1324913 1 7 :拉鏈條進給輥輪 1 8 :壓力輕輪 19 :驅動主軸 20:第1溜塊驅動用凸輪 2 1 =成形衝頭動作用凸輪 22 :斂縫加工衝頭動作用凸輪 23 :拉鏈條進給用凸輪 24 :線材進給用凸輪 25〜29 :凸輪從動機構 25a :第1輥輪 2 6 a :第2輥輪 2 6 b :聯接桿 26c ：銷 26d :壓縮彈簧 27a :第3輥輪 27b :聯接桿 27c :連桿 27d :第3溜塊 27e :動作聯接桿 2 7 f :凸輪面 27g :凸輪承受部 28a、28c :第4及第5輥輪 28b :第1聯接桿 28d :第2聯接桿 29a :第6輥輪 -19 (17) 1324913 29b :滑塊 29c :棘輪 2 9 d :棘輪 29e、30〜33 :彈簧 34a 、 34b :傳達軸 160 :拉鏈帶導軌 164 :保持構件

164a、164b :第1及第2筒部 16 4b-l :滑動突部 164c :叉片 164c-1 :前端面 164d :第2彈簧支撐孔 165 :方柱狀之導軌本體 166 :矩形狀區塊 1 6 6 a :空洞部 166a-l :第1空洞部份 166a-2 :第2空洞部份 166b :階差 166c :切口部 166d :第1彈簧支撐孔 167 :壓縮彈簧 168 :夾持導引片 168a :平板片部份 168b :保持部份 E :鏈齒 -20 (18) 1324913 W :鏈齒用線材 S :拉鏈條 T :拉鏈帶 AS :成形模之前進停止端位置

Claims (1)

1324913 (1) 十、申請專利範圍 第95 1 04225號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國98年8月5日修正 1. 一種拉鏈條連續製造裝置，係藉由剪斷衝頭與間歇 性供給之具有略Y形剖面之金屬線材（W)正交而予以剪 斷後，於成形衝頭（1 0 )與成形模（5)之間完成山形成形 | 之拉鏈用之鏈齒（E)，依序裝置於藉由拉鏈帶導軌（160)所 導引，並以特定的間距間歇性被供給之拉鏈帶（T )之拉 鏈條連續製造裝置，其特徵爲： 前述拉鏈帶導軌（160)，係具有： 夾持前述拉鏈帶而加以導引之左右一對的夾持導引片 (168)； 將藉由該夾持導引片（168)所夾持之拉鏈帶（T)的 鏈齒裝置側端緣部的中心帶部（B)朝向被定位支撐於前 φ 述成形模（5)之前述鏈齒（E )的左右腳部間予以彈性地彈 撥之彈撥手段（167); 保持前述夾持導引片（168)之保持構件（164);及 固定於框架的一部份之導引本體（165)， 前述彈撥手段（167)被配置在前述導引本體（165)和前 述保持構件（164)之間， 前述保持構件（164)係與前述夾持導引片（168)—起 藉由前述彈撥手段（167)而可滑動自如地被保持於前述 導引本體（165 )。 (2) (2)1324913 2. 如申請專利範圍第1項所記載之拉鏈條連續製造裝 置，其中前述導引本體（165)在上端具有區塊（166)， 可滑動收容著前述保持構件（16 4)的空洞部（166 a)被形 成在前述區塊（166)內， 前述保持構件（164)及前述彈撥手段（167)被配置在前 述區塊（166)。 3. 如申請專利範圍第1項所記載之拉鏈條連續製造裝 置，其中前述保持構件（164)係被作成對於前述導引本 體（165)，可在特定的範圍滑動，並且，具有於朝向前述 中心帶部（B )之前述成形模（5)的前進途中，與該成形模 (5)抵接之抵接面（164C-1 )。 1324913 . ' 第95104225號專利申請案 Λ 中文圖式修正頁民國97年9月8日呈 760476 第1圖

1324913

第2圖