TWI301616B - - Google Patents

Description

1301616 (1) 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明，是關於碟片狀光記錄媒體之製造方法及碟片 狀光記錄媒體。 【先前技術】 一般而言，C D (Compact Disc)或 D V D (Digital

Versatile Disc)等的碟片狀光記錄媒體（光碟片），是藉 由將由光碟原版製作製程所形成之壓模，安裝於設置在射 出成形機的模具內，並藉由射出成形將成爲資訊記錄面之 領域形成樹脂製的碟片狀基板材料，形成可在其上構成記 錄之記錄層等或爲可構成再生而設置之反射層等，並於其 上形成由樹脂所設置而製成的保護層。 這些光碟片，是透過上述碟片狀基板材料照射預定的 雷射光，來執行資訊的記錄及/或再生。 更在最近，例如日本特開平8 — 2 3 5 6 3 8號公報 所揭示，將不須讓光透過，亦即將不要求光學的厚度的支 撐層（保護層）作爲碟片狀基板材料（基板）並藉由射出 成形厚實地形成，且爲了於該基板的資訊記錄面側構成可 進行再生所設置的反射膜，或構成可進行記錄之記錄層等 形成後，更利用由可透過記錄再生用雷射光之透明樹脂層 所構成的光透過層所層疊形成的製造方法製造而成的光碟 片，亦受到注目。 以往，光碟片的製造是在基板射出成形時，藉由除去 -6 - (2) (2)1301616 與基板中心部一起射出成形時凝固於澆門內之澆道，並於 中心部沖穿圓形的中心孔形成碟片狀基板材料，進一步， 形成上述反射膜或構成可記錄之記錄層等後，在接下個製 程中，例如由旋轉鍍膜法形成樹脂製的保護層，或光透過 性樹脂所成之光透過層而製成完成品。 作爲這些光碟片的上述保護層或上述光透過層之獨特 的製造方法之一，如日本特開平1 〇 — 2 4 9 2 6 4號公 報所揭示，先設置覆蓋光碟片中心孔的蓋狀構件，並藉由 從其上方將樹脂旋轉塗佈使其擴展於光碟片整體並硬化以 形成保護層（樹脂層）的製造方法。該方法，因爲在塗佈 面內容易控制樹脂層的層厚，特別是在半徑方向形成幾乎 均勻狀態，而也可適用於形成光透過層的日本特開平 1996 — 235638 號公報。 爲了適用上述的樹脂層之旋轉塗佈方法，且形成更均 勻狀態的樹脂層，所以必須要堵塞碟片狀基板材料之中心 孔的蓋狀構件。 在該製造方法中，蓋狀構件最好爲乾淨的，經常使用 一個蓋狀構件時，已使用一次於樹脂塗佈後必須要執行洗 淨等製程，甚至使用蓋狀構件之後捨棄等，必須經常使用 新的（乾淨的的）構件。 又，如上述，將中心孔由蓋狀構件關閉的情形下進行 旋轉鍍膜時，通常因光透過性樹脂是從該蓋狀構件位置朝 碟片狀基板材料流下，所以會有容易發生由蓋狀構件與碟 片狀基板材料表面的段差所起因的樹脂層內部的氣泡或樹 (3) (3)1301616 脂層表面的不規則斑紋，或使層厚（膜厚）不均勻的問題 點。 另一方面，例如日本特開平5 — 9 2 4 9 2號公報、 特開平5 — 1 8 5 4 7 7號公報中所記載，是提出〜種以 將因中心孔沖除之毛邊或樹脂屑的影響抑制最小限度爲目 的，而非在碟片狀基板材料形成中，成形之後直接穿開中 心孔的光碟片製造方法。 如上述這些方法，是以將毛邊或樹脂屑的影響抑制最 小限度爲目的，所以成形後直接形成中心孔爲其特徵，在 形成光透過性樹脂層之前與澆道同時除去中心部。 對此，本申請人比較已使用習知之蓋狀構件的製造方 法，提出一種使製程簡略化的同時並提昇樹脂層形成之良 率的光碟片之製造方法（非周知）。 此爲’在光碟片製造製程之一的射出成形時，將碟片 狀基板材料其中心部及澆道一起整個地取出，照這樣，經 過成膜製程、樹脂形成製程等，最後將中心部以及澆道同 時除去並形成光碟片。 如上所述，在最後階段沖除中心部形成夾持用孔之中 心孔的碟片狀光記錄媒體之製造方法中，在該中心孔的沖 除製程，於所形成之中心孔的厚度方向端緣產生毛邊，此 時若將碟片狀光記錄媒體著裝於驅動裝置，會有因該毛邊 而在旋轉時發生偏心的問題點產生。 再者，在上述製造製程的最後階段沖除中心孔時，例 如對於超音波沖壓機等工具，碟片狀基板材料偏心而被組 -8 - (4) 1301616 裝時，中心孔從碟片狀光記錄媒體的形狀中心偏移，而有 讓正確的資訊記錄/再生變得困難的問題點。 【發明內容】 本發明有鑒於上述習知的問題點而開發完成，目的是 提供：一種不產生碟片狀光記錄媒體朝驅動裝置的夾持時 由毛邊而產生偏心，或中心孔本身由碟片中心偏離的碟片 狀光記錄媒體之製造方法及碟片狀光記錄媒體。 本發明者精細硏究的結果，光碟片製造製程的最後階 段，碟片狀基板材料的中心部開孔時，夾持孔的直徑比起 碟片狀光記錄媒體的資訊記錄面側（樹脂層側），在非資 訊記錄面側（碟片狀基板材料側）較大的條件下除去中心 部’以製造碟片狀光記錄媒體，可以防止因毛邊在夾持時 的偏心。 亦即，依據以下的發明可以解決上述問題點。 (1 ) 一種碟片狀光記錄媒體之製造方法，其特徵爲 ，至少在碟片狀基板材料的一面上形成樹脂層，將中心部 ，比起上述樹脂層側，在上述碟片狀基板材料側的直徑較 小之略圓形除去的情況下以形成夾持用孔。 (2 )如（1 )的碟片狀光記錄媒體之製造方法，其 特徵爲，將上述中心部，從上述樹脂層側除去。 (3 )如（1 )或（2 )的碟片狀光記錄媒體之製造 方法，其特徵爲，在除去上述中心部時，將從上述樹脂層 側可確認之部份領域作爲基準而進行定位。 -9- (5) 1301616 (4 )如（1 )或（2 )的碟片狀光記錄媒體之製造 方法，其特徵爲，在除去上述中心部時，將上述碟片狀基 板材料側之部份領域作爲基準而進行定位。 (5 )如（3 )的碟片狀光記錄媒體之製造方法，其 特徵爲，成爲上述定位基準的上述部份領域，是用來資訊 記錄的資訊軌道，以光學性檢測該資訊軌道，作爲上述中 心部之定位基準。 (6 )如（3 )的碟片狀光記錄媒體之製造方法，其 特徵爲，在至少包含於上述樹脂層側用來資訊記錄/再生 的凹軌以及凹坑任一種的資訊記錄面上，預先設定成爲定 位基準的凹軌或凹坑的連續領域，以光學性檢測該凹軌或 凹坑的連續領域，作爲上述中心部的定位基準。 (7 )如（3 )的碟片狀光記錄媒體之製造方法，其 特徵爲，上述碟片狀光記錄媒體，於該樹脂層側，具有： 包含凹軌之記錄領域、和在該記錄領域之內側及外側之其 中至少一邊的鏡面領域，以光學性檢測該鏡面領域和在上 述記錄領域之凹軌的境界線，作爲上述中心部的定位基準 〇 (8 )如（5 ) 、（ 6 )或（7 )的碟片狀光記錄媒 體之製造方法，其特徵爲，使用檢測出來自上述樹脂層側 之反射光的C C D線性感測器，以光學性檢測上述定位用 的基準。 (9 )如（4 )的碟片狀光記錄媒體之製造方法，其 特徵爲，成爲上述定位基準之上述碟片狀基板材料側的部 -10- 1301616 * (6) 份領域，是在上述碟片狀基板材料中心附近被形成略圓形 的凹部。 (1 0 )如（4 )的碟片狀光記錄媒體之製造方法， 其特徵爲，成爲上述定位基準的上述碟片狀基板材料側的 部份領域，是上述碟片狀基板材料外周緣部。 C 1 1 ) 一種碟片狀光記錄媒體，其特徵爲，在碟片 狀基板材料上至少具有樹脂層，且於上述樹脂層形成後在 中心部形成有略圓形的夾持用孔的直徑，比起上述碟片狀 基板材料側在上述樹脂層側較小。 【實施方式】 以下參照圖面詳細說明本發明的實施例。 參照第1圖，說明有關本發明之實施形態第1例的碟 片狀光記錄媒體之製造方法。 在該製造方法中，首先，將供主膜製作資訊記錄面形 成用之圖案所使用的壓模1 〇 (參照第1圖（A ))，組 裝在模具裝置（省略圖示）內，並將合成樹脂射出至該模 具置的f吴槽內’而形成碟片狀基板材料1 2。 在上述射出成形的製程中，先不沖除碟片狀基板材料 1 2的中心部2 6 ’即先不形成中心孔2 8 (參照第χ圖 (E ))，而將與澆道1 4保持一體狀態的碟片狀基板材 料1 2從模具裝置取出’執行濺鍍製程、旋轉鍍膜製程等 ’之後將上述中心部2 6與澆道1 4 一同沖除，而形成中 心孔2 8 。 -11 - (7) 1301616 以下’針對與澆道1 4呈一體狀態，處理碟片狀基板 材料1 2的情形作說明。 在此’藉由上述濺鍍製程的成膜、藉由旋轉鍍膜製程 的光透過性樹脂層的形成，都是在碟片狀基板材料1 2的 資訊記錄面1 2 A側形成。 又’上述湊道1 4形成於碟片狀基板材料1 2之與上 述資訊記錄面1 2 A爲相反面的非資訊記錄面1 2 B側爲 最佳，或使用熱澆道形成於資訊記錄面1 2 A側。 在上述模具裝置中，將合成樹脂射出至模具的模槽內 後’不沖除中心部2 6而將已凝固之碟片狀基板材料1 2 取出。被取出之碟片狀基板材料1 2，其中心部2 6及澆 道1 4成爲一體。 碟片狀基板材料1 2與中心部2 6，並不特別限定其 形狀’但以如第2圖（A )所顯示般介由環狀的沖除部分 2 7呈一體化爲最佳。中心部分的厚度t i，於射出成形 碟片狀基板材料1 2而成形時，爲了不損害樹脂的流動性 (爲了確保良好的成形性）t 1 = 〇 . 3 m m以上爲最佳， 爲了執行移出位置而使用該部分時，最好比碟片狀基板材 料1 2的厚度t 〇較薄。例如，在碟片狀基板材料1 2側 (樹脂層與反面層）形成圓形凹部2 6 A且t i < t 〇最 好。再者’沖除部分的厚度t 2，同樣地若考慮射出成形 時的樹脂流動性，最好爲〇 . 1 m m以上，而若考慮沖除 的容易度，最好爲〇.3mm以下。 沖除時’若考慮由沖除構件（沖除刀具）與碟片狀基 -12- (8) 1301616 板材料1 2的接觸不良，或由沖除產生之毛邊，如本發明 ，與碟片狀基板材料1 2側比較必須將樹脂層側（光透過 性樹脂層2 2側）微小沖除，中心部2 6的直徑D i (樹 脂層側），只要比圓形凹部2 6 A的直徑D 2 (碟片狀基 板材料側）小0 · 0 2 m m以上即可’最好爲0 · 0 4 m m 以上。若該差變大，會連鎖使樹脂層側端面的硬度變得不 充分等不良反應。 再者，將在第2圖（B )以符號2 8所表示的中心孔 的內周壁，在圖中向下方展開，使具有些微推拔角而可使 D 2 > D 1 〇 在該狀態下，第1圖（C )以及第1圖（D )中所顯 示，於成膜、光透過性樹脂層2 2的形成等之後’如第1 圖（E )所顯示，例如藉由超音波沖壓機2 5 ，或藉由單 純的沖除除去上述中心部2 6 ，形成中心孔2 8。 形成該中心孔2 8時，例如第1圖（E )所顯示的依 據超音波沖壓機2 5時，執行從上述資訊記錄面1 2 A側 (樹脂層側）朝向非資訊記錄面1 2 B側（碟片狀基板材 料側）除去中心部2 6。 如此一來，中心部2 6從碟片狀基板材料1 2被沖除 時，所被形成之中心孔2 8的直徑，如第2圖（B )擴大 顯示般，在資訊記錄面1 2 A側成爲D i，且比起該D i ，非資訊記錄面1 2 B側的D 2較大。 藉由使中心部2 6的沖穿方向如上所述，可以有效地 防止由超音波沖壓機或單純沖除產生的毛邊，且在非資訊 -13- 13〇1616 Ο) 記錄面1 2 B側及資訊記錄面1 2 A側均不產生。假使產 生，也僅在沖除部分2 7朝向非資訊記錄面1 2 B，在中 心孔2 8內些微產生，朝碟片驅動裝置著裝時不會帶來影 饗。 如上述，中心孔2 8的直徑，在資訊記錄面1 2 A側 位置和超音波沖壓機或者單純沖除的工具直徑一致，可以 得到正確且鋒利的邊緣。 其次，針對於該中心部除去製程的中心部2 6的定位 製程作說明。 如第3圖所顯示，通常，碟片狀光記錄媒體3 0在資 訊記錄面1 2 A側，連接上述中心孔2 8的外側設有無資 訊記錄之鏡面領域3 2、於該鏡面領域3 2的外側有記錄 區域3 4、甚至在記錄區域3 4的外側有無資訊記錄的外 周領域3 3。 上述記錄區域3 4之可供資訊記錄的凹軌3 6被形成 螺旋狀或者同心圓狀，對應必要在該凹軌3 6內設置可供 資訊記錄的凹坑3 8。 上述中心孔2 8的形成時，在超音波沖壓機2 5或者 單純沖除時的任一情形下，必須使碟片狀基板材料1 2的 中心部2 6與工具的中心一致。 在依據該實施例的製造方法中，預先設置在上述記錄 區域3 4的凹軌3 6，或預先連續性被形成的連續凹坑領 域3 8 A，對於在可沖除狀態被組裝的碟片狀基板材料 1 2，介由上述光透過性樹脂層2 2照射光，將該反射光 -14- (10) 1301616 ，以光學性檢測手段，例如c C D線性感測器4 0受光， 並檢測上述凹軌3 6或連續凹坑領域3 8 A，作爲中心部 2 6的定位。 如此一來，減低碟片狀基板材料1 2的形狀與在其中 心所形成之中心孔2 8的錯位，而可以抑制將碟片狀光記 錄媒體3 0著裝於驅動裝置上（省略圖示）時的偏心。 再者，在上述實施例中，在中心孔2 8的形成製程， 中心部2 6的定位，是由C C D線性感測器4 0檢測出在 記錄區域3 4的凹軌3 6或連續凹坑領域3 6A或3 8A ，將此作爲定位基準，但本發明並不限定於此，只要是能 光學性地檢測碟片狀基板材料1 2的中心部2 6之定位基 準即可。 因此，例如也可由C C D線性感測器4 0或者其他的 光學性檢測手段檢測出上述鏡面領域3 2與該鏡面領域 3 2外側連接的凹軌3 6的境界線3 7，將此作爲中心部 2 6的定位基準。 亦即，中心部2 6的穿孔時的定位基準，可以爲上述 資訊記錄面1 2 A的部份領域，例如資訊軌道等。 又’作爲在中心部除去製程的中心部2 6的其他定位 方法’也可將沖除構件（沖除刀具）與相對之位置移出構 件預先移出位置（配合中心），在位置移出構件，利用碟 片狀基板材料1 2的外周端面，或預先形成在中心附近之 圓形凹部2 6 A移出位置並固定，以機械性所決定之狀態 下沖除。 -15- (11) 1301616 再1者，在上述實施例中，從射出成形的模具所取出之 碟片狀基板材料1 2與澆道1 4成爲一體，但如上所述， 本發明並不限定於此，一般也適用於加工澆道不呈一體且 沒有形成中心孔之碟片狀光基板材料（參照第4圖（A ) )4 2 ’或形成比中心孔2 8直徑小的孔4 5之碟片狀基 板材料4 4 (參照第4圖（B ))，藉由在該最後階段形 成中心孔2 8完成製造的碟片狀光記錄媒體之製造方法。 此外’上述中心孔2 8，最好爲圓形，但只要是有作 爲將碟片狀光記錄媒體3 0著裝於驅動裝置時的夾持用孔 的功能即可，因此即使有若干的變形，只要爲略圓形均可 [產業上的可利用性] 本發明是如上所述的構成，因此具有已形成之中心孔 ’在碟片驅動裝置著裝側不產生毛邊，且在資訊的記錄/ 再生時碟片狀記錄媒體的偏心量較少的優質效果。 【圖面簡單說明】 第1圖’是表示關於本發明之實施例的碟片狀光記錄 媒體之製造方法的略示立體圖。 第2圖，是在同一製造方法，擴大顯示中心孔形成狀 態的剖面圖。 第3圖，是表示同一碟片狀光記錄媒體之完成前的碟 片狀基板材料的部分剖面立體圖。 •16· (12) 1301616 第4圖，是表示使用於本發明製造方法之實施的其他 形狀碟片狀基板材料的略示立體圖。 主要元件對照表 10 壓模 12 碟片狀基板材料 1 2 A 資訊記錄面 1 2 B 非資訊記錄面 14 澆道 2 2 光透過性樹脂層 2 5 超音波沖壓機 2 6 中心部 2 6 A 圓形凹部 2 7 沖除部分 2 8 中心孔 3 2 鏡面領域 3 3 外周領域 3 4 記錄區域 3 6 凹軌 3 7 境界線 3 8 A 連續凹坑領域 4 0 C C D線性感測器 4 2 碟片狀光基板材料 4 4 碟片狀基板材料 -17- 1301616

Claims (1)

1. (1) (1)13〇1616 拾、申請專利範圍 1 ·一種碟片狀光記錄媒體之製造方法，其特徵爲： 至少在碟片狀基板材料的一面上形成樹脂層，將中心 部，比起上述碟片狀基板材料側，上述樹脂層側的直徑較 小之略圓形除去的情況下而形成夾持用孔。 2 ·如申請專利範圍第1項所述的碟片狀光記錄媒體 之製造方法，其中，將上述中心部，從上述樹脂層側除去 〇 3 ·如申請專利範圍第1項所述的碟片狀光記錄媒體 之製造方法，其中，在除去上述中心部時，將從上述樹脂 層側可確認之部份領域作爲基準而進行定位。 4 ·如申請專利範圍第2項所述的碟片狀光記錄媒體 之製造方法，其中，在除去上述中心部時，將從上述樹脂 層側可確認之部份領域作爲基準而進行定位。 5 ·如申請專利第1或2項所述的碟片狀光記錄媒體 之製造方法，其中，在除去上述中心部時，將上述碟片狀 基板材料側之部份領域作爲基準而進行定位。 6 .如申請專利範圍第3項所述的碟片狀光記錄媒體 之製造方法，其中，成爲上述定位基準的上述部份領域， 是用來資訊記錄的資訊軌道，以光學性檢測該資訊軌道， 作爲上述中心部的定位基準。 7 *如申請專利範圍第4項所述的碟片狀光記錄媒體 之製造方法，其中，成爲上述定位基準的上述部份領域， 是用來資訊記錄的資訊軌道，以光學性檢測該資訊軌道， -19- 1301616 ' (2) 作爲上述中心部的定位基準。 8 ·如申請專利範圍第3項所述的碟片狀光記錄媒體 之製造方法，其中，在至少包含於上述樹脂層側用來資訊 記錄/再生的凹軌以及凹坑任一種的資訊記錄面上，預先 設定成爲定位基準的凹軌或凹坑的一方之連續領域，以光 學性檢測該連續領域，作爲上述中心部的定位基準。 9 .如申請專利範圍第4項所述的碟片狀光記錄媒體 之製造方法，其中，在至少包含於上述樹脂層側用來資訊 記錄/再生的凹軌以及凹坑任一種的資訊記錄面上，預先 設定成爲定位基準的凹軌或凹坑的一方之連續領域，以光 學性檢測該連續領域，作爲上述中心部的定位基準。 1 〇 .如申請專利範圍第3項所述的碟片狀光記錄媒 體之製造方法，其中，上述碟片狀光記錄媒體，於該樹脂 層側，具有：包含凹軌之記錄領域、和在該記錄領域之內 側及外側之其中至少一邊的鏡面領域，以光學性檢測該鏡 面領域和在上述記錄領域之凹軌的境界線，作爲上述中心 部的定位基準。 1 1 ·如申請專利範圍第4項所述的碟片狀光記錄媒 體之製造方法，其中，上述碟片狀光記錄媒體，於該樹脂 層側，具有：包含凹軌之記錄領域、和在該記錄領域之內 側及外側之其中至少一邊的鏡面領域，以光學性檢測該鏡 面領域和在上述記錄領域之凹軌的境界線，作爲上述中心 部的定位基準。 1 2 ·如申請專利範圍第6至1 1項的任一項所述的 -20- (3) 1301616 碟片狀光記錄媒體之製造方法，其中，使用檢測出來自上 述樹脂層側之反射光的C C D線性感測器，以光學性檢測 上述定位用的基準。 1 3 ·如申請專利範圍第5項所述的碟片狀光記錄媒 體之製造方法，其中，成爲上述定位基準之上述碟片狀基 板材料側的部份領域，是在上述碟片狀基板材料中心附近 形成略圓形的凹部。 1 4 ·如申請專利範圍第5項所述的碟片狀光記錄媒 體之製造方法，其中，成爲上述定位基準之上述碟片狀基 板材料側的部份領域，是上述碟片狀基板材料外周緣部。 1 5 . —種碟片狀光記錄媒體，其特徵爲： 在碟片狀基板材料上至少具有樹脂層，且於上述樹脂 層形成後在中心部形成有略圓形的夾持用孔的直徑，比起 上述碟片狀基板材料側，在上述樹脂層側較小。 -21 -