1293486 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明，係有關在液晶面板等之顯示面板貼附構裝零 件固定用粘著片的粘著片貼附裝置、粘著片貼附方法、零 件構裝機、以及顯示面板之製造方法。 【先前技術】 習知，已知有零件構裝機，係用以在液晶面板等之顯 示面板貼附構裝零件固定用之粘著片，而壓接構裝零件於 該粘著片。例如，電子元件構裝機，係在液晶面板貼附具 備離型紙之ACF(異向性導電薄膜），剝離ACF離型紙後， 將TCP(薄型LSI封裝元件）壓接於ACF，來構裝TCP於液晶 面板。 圖12，係表示習知之ACF貼附裝置的製程圖。以與基 台100面對之方式配置加壓頭101。加壓頭101，係具備加 壓面101a。在ACF 102之供應側，配置捲盤104。在捲盤 104捲繞具備離型紙之ACF 102。ACF 102，係經由供應滾 輪105a〜105d，供應至基台100上。 圖12A，係表示ACF貼附動作之初始狀態，ACF 102 之前端部位於刀具108之位置。在圖12B之製程，藉由送 料夾具107，將ACF 102於基台100上拉移既定長度。該拉 移，係以送料夾具107之夾具部挾持離型紙103之狀態下 ，沿箭頭a方向移動送料夾具107來進行。 如圖12B，在將ACF 102拉移1次之貼附所需的既定 長度（以下，稱爲「1貼附單位」）之狀態，藉由刀具108， 1293486 將ACF 102切斷，但是要殘留離型紙i〇3。切斷後，刀具 108則從基台100上退出。保持該狀態，供應基板於基台 100 上。 圖12C，係表示藉由加壓頭ιοί，按壓1貼附單位之 ACF 102的狀態。在該狀態，以將加壓面i〇ia加熱爲既定 溫度之狀態，透過ACF 102按壓基板110，而將ACF 102貼 附於基板110，然後使加壓頭101上升。 此後，以鎖定部109挾持離型紙103之狀態，且打開 送料夾具107之狀態，使之移動至ACF 1Q2之供應側，從 貼附於基板110之ACF 102將離型紙103剝離。該剝離後 ，藉由重複圖12B、C所示之製程，在基板110之其他尙未 貼附之部位，依序進行1貼附單位之ACF 102的貼附。當 對基板110完成全部之ACF 102貼附，則基板110搬送至 下製程。 在此，ACF 102係捲繞於捲盤104，但是爲能以1個捲 盤盡量供應更多之ACF，而有使用捲繞有ACF(接合複數個 連續ACF而成）的捲盤之情形。若使用此種捲盤，雖在ACF 彼此之接合部會形成接縫，但因捲繞於1個捲盤之ACF長 度變長，故能節省捲盤交換次數。 又，若使用未接合複數個連續ACF的捲盤之情形，或 是使用將複數個連續ACF以接縫接合的捲盤之情形，在任 一情形，對1個捲盤之ACF最終位置會形成終端記號，該 記號一出現，就能確認該捲盤已沒有ACF。 然而，在如前述習知之ACF貼附裝置，有如下之問題 1293486 。若使用捲繞有含接縫之ACF的捲盤時，含接縫之部分， 則不能貼附於基板。因此，接縫一出現，就必須暫停生產 ，來剝離含接縫之部分。 若設定接縫係在生產結束時出現，則可利用裝置操作 停止期間，剝離含接縫之部分，來設定爲如圖12A所示之 初始狀態，就能抑制運轉率之降低。然而，接縫何時出現 ，係因貼附長度，或捲盤種類而不相同，幾乎無法設定爲 接縫必會在生產結束時出現。因此，接縫一出現，就必須 在生產途中暫時停止ACF貼附裝置。 在此情形，雖要將含接縫之ACF從離型紙剝離，但是 在該剝離部分殘留1貼附單位以上之貼附長度的情形多， 並未使用至界限（至接縫前之ACF中仍能使用之部分）爲止 來貼附於基板，而必要以上浪費地剝離之情形多，產生材 料損失之問題。 又，接縫出現後，要剝離ACF接縫部分之一連串之動 作，因係人工作業，故有準備作業費時之問題。 又，若設置具備終端記號之ACF時，在確認終端記號 後，並未使用至界限（至終端記號前之ACF中尙能使用之部 分）爲止來貼附於基板，而產生材料浪費之情形多的問題。 【發明內容】 本發明，係用以解決如前述之習知問題’其目的在於 提供··生產性優異，且亦能減低材料損失的粘著片貼附裝 置、零件構裝機、以及使用其之顯示面板之製造方法。 爲達成該目的，本發明之粘著片貼附裝置’係將沿長 1293486 邊方向連續供應之具備離型紙之粘著片貼附於對象物後， 將從該粘著片剝離之離型紙排出，其特徵在於： 該粘著片上形成接合部及終端部兩者中之至少任一者 ，該接合部係由沿長邊方向連續之粘著片端部彼此連接而 構成，該終端部係表示長邊方向之供應終端位置； 該粘著片貼附裝置，係具備： 送料機構，以保持從該粘著片剝離之離型紙的狀態移 動，將該粘著片移送至該對象物上； 切斷機構，用以將該移送後之粘著片切斷成需要貼附 之長度； 貼附機構，用以貼附該切斷後之粘著片於該對象物； 檢測機構，用以檢測該接合部或終端部；及 控制機構，用以控制至少該送料機構、切斷機構、以 及貼附機構之動作； 該控制機構，係當該檢測機構檢測出該接合部或終端 部時，在進行貼附至該接合部或終端部爲止之長度的粘著 片貼附後，停止該送料機構及貼附機構之動作。 其次，本發明之零件構裝機，其特徵在於：係使用前 述本發明之粘著片貼附裝置，在藉由該粘著片貼附裝置貼 附於對象物之粘著片上，固定構裝零件。依前述之零件構 裝機，因使用前述各粘著片貼附裝置，故生產性優異，且 亦能減低材料損失。 又，本發明之顯示面板之製造方法，其特徵在於：係 使用前述本發明之粘著片貼附裝置來製造顯示面板，該對 1293486 象物係顯示面板，該粘著片係異向性導電薄膜。 其次，本發明之粘著片貼附方法，係將沿長邊方向連 續供應之具備離型紙的粘著片貼附於對象物後’將從該粘 著片剝離之離型紙排出，其特徵在於： 供應該粘著片，該粘著片係由沿長邊方向連續之粘著 片端部彼此連接的接合部，及表示長邊方向之供應終端位 置的終端部中之任一部分所形成； 將從該粘著片剝離之離型紙藉由保持機構保持而移動 ，且移送該粘著片， 該移送後之粘著片中，將貼附所需要之長度藉由切斷 機構切斷，將該切斷後之粘著片藉由貼附機構貼附於該對 象物； 當藉由檢測機構檢測出該接合部或終端部時，在進行 貼附至該接合部或終端部爲止之長度的粘著片貼附後，停 止該送料機構及貼附機構之動作。 依本發明之粘著片貼附裝置，因具備接縫之檢測機構 ’故不受1次分量之粘著片之貼附長度，或捲盤之種類白勺 影響，能以檢測機構檢測接縫，而確實停止送料機構。因 此，能確實防止將含接縫之粘著片貼附於對象物。再者， 因能有效利用至接縫爲止之間之粘著片，故能抑制材料損 失。 在則述本發明之粘著片貼附裝置，該控制機構，較佳 者爲，當該檢測機構檢測出該接合部或終端部時，判斷該 粘著片中’在該離型紙之排出側之端面、與該接合部变，終 1293486 端部爲止之間，是否確保該對象物上1次分量之貼附所需 的長度， 若判斷爲確保時，則繼續該送料機構及該貼附機構之 動作，直到將該1次分量之貼附長度的粘著片貼附於該對 象物爲止； 若判斷爲未確保時，則停止該送料機構之移動。 又，該對象物之該粘著片之貼附部位，係2個部位以 上；該控制機構，較佳者爲，當該檢測機構檢測出該接合 部或終端部時，判斷該粘著片中，在該離型紙之排出側之 端面、與該接合部或終端部爲止之間，是否確保該對象物 上1次分量之貼附所需的長度， 若判斷爲確保時，繼續該送料機構及該貼附機構之動 作，直到該對象物上1次分量之粘著片之貼附部位全部貼 附粘著片完畢爲止； 若判斷爲未確保時，則停止該送料機構之移動。 依前述粘著片貼附裝置，能防止在貼附於對象物途中 ，因放置對象物所引起之貼附完成之粘著片惡化。又，因 基板不殘存於粘著片貼附裝置內，故容易進行裝置停止後 之人工作業，作業性亦能提高。 又，該控制機構，較佳者爲，當該檢測機構檢測出該 接合部時，在進行貼附至該接合部爲止之長度的粘著片貼 附後，移動該送料機構，使該接合部之位置相對於該切斷 機構之切斷位置位於該離型紙之排出側爲止，而後藉由該 切斷機構切斷該粘著片。依前述粘著片貼附裝置，因將接 11 1293486 縫之空送（skip)作業自動化，故能減輕至設定爲初始狀態爲 止之人工作業。 '又，具備載置該對象物之基台；該貼附機構，較佳者 爲具備加壓機構，透過移送至該對象物上之粘著片，按壓 載置於該基台上之該對象物。 又，進一步具備捨料基台，能往該基台上移動及從該 基台退出； 該控制機構，較佳者爲，移動該送料機構，使該接合 部之位置相對於該切斷機構之切斷位置位於該離型紙之排 出側爲止後，藉由該切斷機構切斷該粘著片，將該捨料基 台往該基台上移動，藉由該加壓機構將該粘著片貼附於該 捨料基台。依前述粘著片貼附裝置，因去除接縫檢測後至 設定爲初始狀態爲止之間的人工作業，故能提高運轉率。 又’較佳者爲，在該捨料基台貼附該離型紙，將該粘 著片貼附於該離型紙。依前述粘著片貼附裝置，能使從該 捨料基台剝離粘著片之作業容易。 又’較佳者爲，具備通知機構，在該捨料基台，當該 粘著片貼附既定片數時會進行通知。依前述粘著片貼附裝 置’能防止粘著片保持不從捨料基台剝離之狀態而放置。 又’該捨料基台，較佳者爲，裝設能藉由可動機構旋 動之支撐機構，藉由該支撐機構之旋動，能往該基台上移 動及從該基台退出。依前述粘著片貼附裝置，能以簡單構 造確實載置捨料基台於基台上。 又’本發明之零件構裝機，因使用本發明之粘著片貼 12 1293486 、置故生產性優異，且亦能減低材料損失。 2，本㈣之顯賴板之製造方法，随用本發明之 =;=置來製造顯示面板’故生產性優異，且亦能 依本發明之粘著片貼附方法，因具備接縫之檢測機構 不受1次分量之粘著片之貼附長度，或捲盤之種類的 影響，能以檢測機構檢測接縫，確實停止送料機構之移動
因此，能確貫防止將含接縫之粘著片貼附於對象物。再 者，因能有效利用至接縫爲止之間之粘著片，故能抑制材 料損失。 【實施方式】 以下，參閱圖式說明本發明之實施形態。以下各實施 形態之粘著片貼附裝置，係以ACF貼附裝置爲例。 复施形態1
圖1，係表示本發明一實施形態之零件構裝機的立體圖 。本圖所示之零件構裝機1，係將ACF貼附於貼附對象物 之液晶面板，來構裝作爲構裝零件之TCP的裝置。零件構 裝機1，係包含ACF貼附裝置2，藉由ACF貼附裝置2貼 附ACF於液晶面板，而後剝離ACF之離型紙。然後，藉由 TCP暫時壓接部3，將構裝零件之TCP暫時壓接於液晶面 板，經由TCP正式壓接部4，來構裝TCP於液晶面板。 搬送臂5，係用以搬送液晶面板。從裝置外送交至搬送 臂5的液晶面板，在各部2〜4之作業一完成，就依次邊移 交給鄰接之搬送臂5邊沿箭頭方向搬送。 13 1293486 圖2，係表示圖1所示之ACF貼附裝置2的放大立體 圖。以與基台6面對之方式配置加壓頭7(加壓機構）。在基 台6上，載置液晶面板（貼附對象物）。在ACF 8之供應側， 配置捲盤9。在捲盤9捲繞具備離型紙之ACF。 在本實施形態，捲繞於捲盤9之ACF，係將連續之至 少2個ACF之端部彼此接合而形成。在圖3，表示使用於 本實施形態之ACF的要部俯視圖。如圖3A所示，在ACF 8 形成接縫18(接合部）。該接縫18，如本圖所示，係將ACF 之端部彼此以帶狀材料接合而形成。接縫18,係藉由接縫 感測器11(檢測機構）檢測。 又，如圖3B所示，在ACF 8形成終端記號31(終端部） 。終端記號31，係當作捲盤9之ACF 8使用限度，即終端 位置之指標。該終端記號31，係在ACF 8塗紅色等記號， 以便能以目視辨認者。終端記號31，係藉由終端感測器（檢 測機構）檢測。在本實施形態，接縫感測器11係當作終端 感測器機能，能檢測接縫18及終端記號31之任一方。然 而，並不限於此構成，亦可分別設置接縫感測器及終端感 測器來構成。 ACF 8，藉由刀具（切斷機構）切斷成既定長度。在本圖 之狀態，刀具係退出至加壓頭7之裡側。藉由送料夾具1〇( 挾持離型紙15之送料機構）之移動，使ACF 8從捲盤9送 出。以下稱該動作爲「送料」。 ACF 8，係經由供應滾輪13a〜13d而供應至台7上。又 ，ACF 8之貼附完成而從ACF 8剝離的離型紙15，則經由 14 1293486 排出滾輪14排出。 本實施形態，係具備控制部，以該控制部控制該送料 夾具1 〇、刀具、及加壓頭7之動作。又，在控制部，亦輸 入接縫感測器11之檢測信號。 以下，參閱圖4〜6之製程圖，來說明本發明一實施形 態之ACF貼附裝置。各圖，係將圖2所示之ACF貼附裝置 2簡化而圖示。 圖4A，係表示ACF貼附動作之初始狀態。ACF 8之前 端8a，係在刀具16之切斷位置。在圖4B之製程，送料夾 具10係沿箭頭a方向（ACF 8供應側方向）移動。該移動， 係在夾具部l〇a(送料夾具10之保持機構）打開之狀態下進 行。本圖，係表示送料夾具10之移動完成之狀態，此後， 送料夾具10關閉夾具部l〇a，夾具部10a就挾持離型紙15 而保持。 圖4C之狀態，係保持離型紙15之送料夾具10，沿箭 頭b方向（離型紙15之排出側方向）移動，僅將ACF 8移送 1次貼附所需要之既定長度（以下，稱爲「1貼附單位」）於 基台6上後的狀態。 圖5D，係表示ACF 8之切斷製程。刀具16之切斷機 構16a挾持ACF 8，切斷機構16a之刀口沿ACF 8之厚度方 向切入，而切斷ACF 8。該切斷，係僅係ACF 8之部分， 以不切斷離型紙15而殘留之方式設定。ACF 8切斷後，刀 具16退出至不與加壓頭7干涉之位置。 圖5E，係表示加壓製程。刀具16退出後，將基板17 15 1293486 搬送至基台6上。在本圖之狀態，加壓頭7之加壓面7a， 係以加熱既定溫度之狀態，透過ACF 8按壓基板17，而在 基板17上貼附1貼附單位之ACF 8。 如圖5F所示，ACF 8貼附後，加壓頭7就上升（沿從基 台7離開之方向移動）。然後，以鎖定部12(保持機構）挾持 離型紙15而保持之狀態，打開送料夾具10而移動至ACF 8 供應側，從貼附於基板Π之ACF 8剝離離型紙15。藉由該 剝離，對基板17完成1貼附單位之ACF 8貼附。此後，基 板7就搬送至下製程。其次，回至用以進行圖4C所示之下 1貼附單位之ACF 8貼附的送料夾具10之送料，重複前述 各製程，對依次搬送於基台6上之各基板17，進行ACF 8 之貼附。 又，在本實施形態，雖以在1片基板Π貼附ACF 8之 部位係1部位之例說明，但是如圖7所示，亦有在1片基 板17貼附ACF 8之部位係複數個部位之情形。在此情形， 加壓頭7之加壓面7a大小，亦成爲加壓1貼附單位之ACF 8的程度之大小，每於完成1貼附單位之ACF 8貼附，就滑 動或旋轉基板之位置，而移動至下1貼附單位之ACF 8貼 附。 在此，在本實施形態，因使用捲繞具備接縫之ACF的 捲盤9，故用送料夾具10重複送料中，必會從捲盤9出現 接縫。圖6G，係表示在送料夾具10之移動中，接縫18抵 達接縫感測器11之配置位置的狀態。接縫感測器11則以 該狀態檢測接縫18。 16 1293486 本實施形態，係即使檢測到接縫18後，仍繼續貼附動 作，至接縫18爲止之前之ACF 8中，使用至所能使用之界 限的實施形態。 在本實施形態，係登錄從刀具16之切斷位置至接縫感 測器11的長度L1於控制部。又，在本實施形態，亦假設 貼附於基板上之各1貼附單位之ACF 8的薄片長度係每次 不相同之情形。但是，每次之貼附長度即使相同，當然亦 可。當接縫感測器11檢測到接縫18，控制部則對在離型紙 15之排出側端面與接縫18之間的ACF 8，運算是否尙殘留 下1貼附單位分量。 若將貼附於基板之薄片之各貼附分量的貼附長度預先 輸入，就能作該運算。在此，假設其次之1貼附單位之長 度爲L，因ACF 8係已從切斷位置起移送長度L2分量，故 只要再移送長度（L一L2)分量，就能移送其次之1貼附單位 之長度L。 在此情形，是否在長度L1，殘留長度（L-L2)分量之長 度，係藉由能否滿足下述之式（1)來判斷。若滿足式（1)，由 於已確保其次之1貼附單位之長度L，控制部則判斷能進 行其次之1貼附單位之薄片貼附，而移至其次之1貼附單 位之貼附。若不滿足式（1)，由於未確保其次之1貼附單位 之薄片貼附長度L，控制部則判斷不能進行其次之1貼附 單位之薄片貼附，而停止裝置之動作。 又，長度L2，能依據從送料夾具1〇之移動開始至移動 停止之間之驅動馬達脈衝數，藉由控制部算出。 17 1293486 式（1) L1-(L-L2) ^ Ο 若滿足式（1)，雖即進行其次之1貼附單位之薄片貼附 ，但是假設扣除該1貼附單位之薄片貼附長度的ACF 8殘 留長度（從刀具16之切斷位置至接縫18爲止之長度）爲L3 ，控制部則記憶L3=L1— (L— L2)。使用該L3之資料，進一 步假設其次之1貼附單位爲L，則以是否滿足以下之式（2) ，再來判斷能否進行其次之1貼附單位之貼附。 式⑵ L3-L ^ 0 以後每於完成貼附1貼附單位之ACF 8後，將該L3更 新爲該時刻之ACF殘留長度，以是否滿足式（2)，來判斷能 否進行其次之1貼附單位之貼附。 因此，控制部，當接縫感測器11檢測到接縫18，則執 行貼附至接縫18爲止所能貼附之1貼附單位分量的ACF 8 ，在完成該1貼附單位分量之貼附後，停止裝置之動作。 圖6H，係表示動作停止前之最終分量之ACF 8的切斷 製程。然後，當刀具16退出，供應基板後，則與圖5E之 製程同樣，加壓頭7之加壓面7a以加熱於既定溫度之狀態 ，透過ACF 8按壓基板17，而在基板17貼附最後1貼附單 位之ACF 8。此後，如圖61所示，加壓頭7上升，藉由送 料夾具10之剝離動作，剝離離型紙15後，以本圖之狀態 暫時停止裝置。然後藉由人工，以使接縫18位於比刀具16 之位置靠近搬出側之方式，將ACF 8移送，殘留離型紙15 而切斷ACF 8後，從離型紙15剝離ACF 8至切斷位置爲止 。藉此，切斷位置則變成新ACF 8前端。經由此等作業， 18 1293486 使裝置爲如圖4A所示之初始狀態。 依本實施形態，因具備接縫感測器Η，故不受1貼附 單位之長度，或捲盤之種類的影響，接縫感測器11能檢測 接縫18，使送料夾具10之移動確實停止。因此’能確實防 止將含接縫之ACF 8貼附於基板Π。 又，送料夾具10之移動停止後，至初始狀態之設定爲 止，雖需要人工作業，但因能繼續使用相同之捲盤’故減 少捲盤交換次數，捲盤交換作業之負擔則減少。此外’因 能有效利用至接縫18爲止之間之ACF 8，故能抑制材料損 失。 又，本實施形態，與實施形態2同樣，亦能適用於用 以檢測ACF之終端記號者。在此情形，亦對至終端記號爲 止之ACF，繼續貼附動作至不能確保其次之1貼附單位爲 止，而在不能確保其次之1貼附單位之時點停止貼附動作 〇 又，在前述實施形態，雖就使用捲繞以接縫接合之 ACF的捲盤之例說明，但檢測如前述之終端記號的構成， 亦能適用於捲繞無接縫之1條ACF的捲盤。在此情形，亦 能確實防止將含終端記號之ACF貼附於基板，且能有效利 用至終端記號止之間之ACF。 實施形態2 前述實施形態1，雖以判斷能否確保其次之1貼附單位 之例說明，但並不限於此，亦可判斷能否確保其次之基板 之1片分量所要貼附之全部ACF之貼附長度合計的長度。 19 1293486 就此實施形態，參閱圖7說明。圖7，係表示基板之一 例的俯視圖。在基板17上’搭載液晶面板17a。符號50， 係表示用以使液晶面板17a動作之1C的裝配部位，即要貼 附ACF之部位。在本圖之例，係將ACF貼附於1貼附單位 不同之合計3部位。 在本實施形態，當一檢測ACF之接縫18，就判斷至接 縫18爲止之ACF，能否確保足夠貼附現在ACF貼附中之基 板17之1片分量的ACF。若能確保現在ACF貼附中之基板 17之1片分量的貼附長度時，則繼續貼附作業。又，判斷 搬入之其次之基板17之1片分量之ACF貼附長度（在圖7 之情形係相當於3部位），能否確保足夠貼附至接縫18爲 止。若判斷能確保其次之基板17之1片分量之A CF貼附長 度時，則繼續貼附動作。 此等判斷，假設貼附於其次之基板17之ACF合計長度 爲L，而適用式（1)、（2)即可。在此情形，至不能確保其次 之基板17所需要之ACF長度之時點，則停止貼附動作。如 此操作時’雖在有效利用ACF上，不如每次於1貼附單位 作判斷之情形，但是在基板17之貼附途中停止裝置之動作 就Bb避免。藉此，防止在貼附於基板1 7途中，因放置基 板所引起之貼附完成之ACF的惡化。又，因在ACF貼附裝 置內不殘存基板17,故容易進行裝置停止後之人工作業， 作業性亦提高。 實施形熊3 圖8，係表示實施形態3之ACF貼附裝置的製程圖。 20 1293486 如圖6H，進行最終分量之ACF 8之切斷製程，而將最終分 量之ACF 8貼附於基板之製程，係與前述實施形態1同樣 。本實施形態，係當檢測出接縫18時，自動進行接縫18 之跳越（空送）的實施形態。 圖8A之狀態，係在藉由接縫感測器11檢測出接縫18 後，進行最終分量之1貼附單位之ACF 8的薄片貼附後之 狀態。送料夾具10，係以打開夾具部10a之狀態沿箭頭a 方向移動後，在刀具16之前面停止，夾具部l〇a係挾持離 型紙15而保持。爲說明之方便上，在本圖，接縫感測器11 與接縫18雖係近接，但是本圖之狀態係接縫感測器11檢 測到接縫18後，已完成貼附所能貼附之1貼附單位數量分 之ACF 8的狀態。在圖8B，送料夾具10沿箭頭b方向進 行用以送料動作之移動，ACF 8之接縫18則相對於刀具16 移動至搬出側爲止。 在此，如圖8A，假設從接縫18至切斷位置之ACF 8 長度爲L3，則L3係從L1(圖6G)減掉接縫檢測後之最初第 1次之ACF 8的拉出長度，再減掉所能貼附之1貼附單位之 數量分之貼附長度的剩餘長度。該剩餘長度之算出方法， 係與實施形態1同樣。 因此，若將送料夾具1〇沿箭頭b方向僅移動比長度L3 大之距離，接縫18則相對於切斷位置移動至離型紙15之 排出側。該送料量L3，如在實施形態1所說明，能藉由控 制部來算出。 圖8C，係表示切斷製程，以完成空送之狀態，殘留離 21 1293486 型紙15而切斷ACF 8。切斷後，停止裝置之動作，將至切 斷位置前之ACF 8用人工從離型紙15剝離，而恢復初始狀 態。 前述之說明，雖就檢測出接縫18時之動作的說明，但 是控制部能判斷所檢測者係接縫18或終端記號31中之任1 項。若判斷爲檢測出接縫18時，則進行如前述之接縫18 之空送。然而，若判斷爲檢測出終端記號31時，控制部如 在實施形態1所說明，使用至終端記號31爲止之ACF，盡 量貼附後，進行使裝置停止之控制。即，在此情形，係不 進行終端記號31之空送。 本實施形態，與該實施形態1同樣，因能有效利用至 接縫18爲止之ACF 8，故能抑制材料損失。此外，因將接 縫18之空送作業自動化，故能減輕初始狀態設定前之人工 作業。 實施形態4 圖9、10，係表示實施形態4之ACF貼附裝置的製程 圖。本實施形態，係至前述實施形態3之圖8C所示之切斷 製程爲止的製程，與前述實施形態3同樣。在前述實施形 態3，爲要在初始狀態設定之從ACF 8剝離離型紙15之作 業係用人工進行。但是實施形態4，係將該剝離作業以自動 進行之實施形態。圖9A，係表示將接縫空送後之狀態。在 本圖之狀態，捨料基台19在基台6上移動。 在此，參閱圖11說明捨料基台19之基本動作。圖π ，係圖2所示之ACF貼附裝置的要部放大圖。捨料基台19 22 1293486 ，係裝設於臂23(支撐機構）。臂23，係透過聯結器24裝設 於軸21。軸21，係藉由氣缸20(可動機構）而伸縮。 捨料基台19，係藉由氣缸20之軸21伸縮，能以旋動 軸25爲中心旋動。藉此，捨料基台19，既能在基台6上移 動，亦能在加壓頭7之按壓時退出至與加壓頭7不干涉之 位置。 又，當配置捨料基台19於基台6上時，使加壓頭7下 降，抵接於捨料基台19，則隨著加壓頭7下降，臂23亦下 降，於是彈簧22被壓縮，最後，加壓頭7就按壓捨料基台 19。 依該構成，僅藉由臂23使捨料基台19旋動之動作， 則能迅速進行在基台6上設置捨料基台19，以及從基台6 上退出捨料基台19。並且雖然僅係如此單純之動作，但是 能確實將捨料基台19載置於基台6上。 如圖9B，當加壓頭7下降，如前述，捨料基台19則被 加壓頭7按壓，位於加壓頭7與捨料基台19之間的ACF 8 ，就貼附於捨料基台19上。 在圖10A之狀態，加壓頭7係上升，在此狀態，藉由 將送料夾具10以打開夾具部l〇a之狀態，沿箭頭b方向移 動，從ACF 8剝離離型紙15。本圖，係表示離型紙15剝離 後之狀態。在圖10B之狀態，捨料基台19係退出，以該狀 態成爲用以進行下一 ACF薄片之貼附動作的初始狀態。然 後，重複該製程，則能再繼續進行如前述之自動化貼附製 程。 23 1293486 將ACF 8貼附既定片數於捨料基台19，該所貼附之 ACF 8就由作業者從捨料基台19剝離，爲去除黏性，進行 捨料基台19之淸掃。又，若預先將離型紙貼附於捨料基台 19，使ACF 8貼附於其上面，剝離作業就變成容易。 又，控制部，判斷剝離該所捨料之ACF，或離型紙的 剝離係必要，藉由操作畫面（未圖示）上，或圖1所示之信號 塔52，通知作業員。是否需要剝離之判斷，例如可計測捨 料次數，當達到預先所設定之既定次數的捨料次數時，就 判斷需要剝離。 又，亦可藉由將所捨料之ACF厚度、黏度感測器所檢 測之黏度、及捨料次數之資料綜合判斷來通知。至於捨料 基台19之ACF或離型紙的剝離作業，因會將該恰當時間通 知作業員，以不剝離之狀態放置。因此，能防止以脫離容 許條件之狀態使加壓頭進行捨料加壓所造成的品質上之問 題，並且因在需要剝離時能迅速進行剝離作業，故生產效 率亦提高。 本實施形態，係與前述實施形態3同樣，將空送作業 自動化。此外，若不考慮捨料於捨料基台19之ACF 8，或 預先貼附於捨料基台19之離型紙的剝離作業，接縫檢測後 之人工作業則能節省。即，本實施形態，係將接縫檢測後 之接縫空送及從該空送部分之ACF 8剝離離型紙的一連串 動作自動化，故比起前述各實施形態，能更提高運轉率。 在此，爲何要捨料空送部分之ACF 8的理由，係要避 免即使將含ACF 8接縫之部分予以空送，仍會造成以加壓 24 1293486 頭7加壓貼附含1貼附單位以上之空送部分在內的既定長 度，以及藉由捨料，以避免使送料夾具10或鎖定部12挾 持空送部分。假如，送料夾具10或鎖定部12挾持空送部 分，則會有在送料夾具10或鎖定部12附著ACF· 8之可能 性，以及在附著時會有不能正常送料之可能性。 又，在前述實施形態1〜4，就將接縫感測器11從基台 6離開某程度配置之構成說明。採用如此構成，係可避免與 基台6或加壓頭7干涉，且容易將接縫感測器11之檢測位 置配置於ACF 8側（容易檢測接縫之配置）。 佈局上，亦可將接縫感測器11配置於刀具16附近。 此情形，在檢測出接縫之時點，亦能設定在ACF 8不殘留 能確保1次分量之貼附長度的長度。依該構成，接縫18檢 測後，貼附製程就不需要，而能直接移至空送製程。 又，在前述實施形態，雖說明將ACF從捲繞於捲盤之 狀態供應之例，但是不限於此，只要以能送料之方式收納 ACF即可，將以其他形態所收納之ACF供應亦可。 又，在前述實施形態，雖說明ACF之例，但是不限於 此，只要是具備離型紙之粘著片則能獲得相同之效果。又 ，就構裝對象物係液晶面板之例說明，然而不限於此，對 電漿顯示器等之顯示面板亦能獲得相同之效果。 如以上所述，依本發明，因具備接縫檢測機構，故不 受1次分量之粘著片之貼附長度，或捲盤之種類的影響， 能以檢測機構檢測接縫，確實使送料機構之移動停止。因 此，能確實防止將含接縫之粘著片貼附於對象物。 25 1293486 又，因能有效利用至接縫爲止之間之粘著片，故能抑 制材料損失。再者，藉由將接縫檢測後，設定爲初始狀態 前的人工作業自動化，能使運轉率更提高。因此，本發明 ，對於粘著片貼附裝置或零件構裝機，用以將構裝零件固 定用之粘著片貼附於液晶面板或電漿顯示器等之顯示面板 方面極爲有用。 【圖式簡單說明】 (一）圖式部分 圖1，係本發明一實施形態之零件構裝機的立體圖。 圖2，係本發明一實施形態之ACF貼附裝置的立體圖。 -3A、B，係使用於本發明實施形態之ACF的要部截 面圖。 圖4A〜C，係本發明實施形態1之ACF貼附裝置的製程 圖。 圖5D〜F，係本發明實施形態1之ACF貼附裝置的製程 圖。 圖6G〜I，係本發明實施形態2之ACF貼附裝置的製程 圖。 圖7，係ACF貼附部位爲複數個之基板之一例的俯視 圖。 圖8A〜C，係本發明實施形態3之ACF貼附裝置的製程 圖。 圖9A、B，係本發明實施形態4之ACF貼附裝置的製 程圖。 26 1293486 圖10A、B，係本發明實施形態4之ACF貼附裝置的製 程圖。 圖11，係本發明一實施形態之ACF貼附裝置的要部立 體圖。 圖12A〜C，係習知之ACF貼附裝置之一例的製程圖。 (二）元件代表符號 1 零件構裝機 2 ACF貼附裝置 6 基台 7 加壓頭 7a 加壓面 8 ACF 9 捲盤 10 送料夾具 11 接縫感測器 12 鎖定部 15 離型紙 16 刀具 17 基板 18 接縫 19 捨料基台 31 終端部
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