TWI281490B - Adhesive sheets and methods for their use - Google Patents

Description

1281490 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種包含熱塑性黏合劑與聚合消耗層之黏合薄 片。特別是，本發明提供一種製造抗碎玻璃複合物的方法，利用 黏合薄片結合玻璃和熱塑性材料之交替層。 【先前技術】 擠出黏合薄片（Extruded adhesive sheet)應用在許多工業領 域。其中一領域為抗壓玻璃或抗碎玻璃的製造，其中構成交替層 的玻璃和熱塑材料便是透過黏合薄片黏在一起的。熱塑性黏合 劑，因為易於配合複合物品的貯存，具有適合的接著性以及其他 性質，故適用於上述製程。 擠出黏合薄片可由傳統的擦出方法製成。擠出黏合薄片通常 透過-系瓶向旋轉傳齡輪模秋，在此之後，該薄片透過一 連串的滾輪以及切條操作，隨後繞在卷軸上供將來使用。 熱塑性聚合物，如同那_於上述黏合射之聚合物，有時 其配方喊呈現出的特性在擠出、薄膜、#光和薄片等生產過程 中存在者些挑截。聚合物的某些性質會限制生產效率或增加生 産成本。 例如’熱塑性聚合物通常具有低外延炫融黏度㈣__ ^ t r^t) 1有該'輯㈣合物在傳麵輪賴之間趨於鬆 由賴邊緣拖拽造相㈣財有線條，或空 乳存在於杈出物和傳熱滾輪之間。 1281490 入其他熱塑性聚合物呈現出高表_著力。該複合物傾向於勒 絲個或多個反向旋轉傳熱滾輪。這將導致冷卻不良或不—致、 樣轉移不良、以及因不—致釋放所造成的擠出物表 。傳送惰輪需要特殊塗層來避免薄片或薄膜產品黏著於傳 7輪。薄片或薄膜產品在捲繞的過程中可能會黏到本舲奸 在某些情況下，捲軸無法鬆開。 于 φ _性聚合物的另—特徵在於其高延展性。固_片或薄膜 士-在傳运、分條、纏繞操作中伸長^為了補償，必須採用具有 h殊:W備和精確纏繞張力控制的極低慣性的傳送支撐輪。 、A嚳於k拥難點，目制以播出具有這些性質的材料的製程 通吊會在纏繞或薄片過程前導入插H薄膜(inter捕咖）。該插頁 薄膜不會與產出的聚合擠出物黏合，且能避免冷卻的固態薄片或 薄膜接觸到本身，目此便可避免材料結塊。然而，處理插頁薄膜 .和纏繞產品薄膜或薄片f要昂貴、精確的張力追縱機構。此外， 由於插頁薄膜通常非常薄且容易熔化，通常不能在溶融態時導入 至播出材料。這樣的話，它們便不能對於提供低黏度、高鬆他材 概供任何好處，也不能避免擠出聚合物黏_光機(ealendar)或 薄片過程的傳熱輪上(heat transfer roll)。 根據上述’便需要-種触熱雜聚合物在某卿式上避免 上述問題產生’除此之外，也存在有—種需求，將該聚合物提供 之黏合層應用於製造抗壓玻璃上。 1281490 【發明内容】 本發明提供一種製造由玻璃和塑膠層交替構成的多層抗壓玻 璃複合物的方法。該方法包括將一黏合劑插入於玻璃層與塑膠層 之間，並將該些層壓在一起以將該玻璃層黏附於塑膠層。插入黏 合劑的步驟包括從黏合薄片上移除至少一層聚合消耗層。此黏合 薄片是由共擠一熱塑性黏合材料以及一形成聚合消耗層的聚合材 0料製備而成的。 在另一實施例中，提供一種共擠A-B複合物薄片，其中λ為 聚合消耗層，Β為熱塑性黏合層。在另一實施例中，黏合薄片為 共擠Α_Β-Α三層複合物薄片。在一較佳實施例中，共擠薄片的黏 合層為熱塑性聚氨酯(polyurethane)黏合劑，聚合消耗層為聚烯烴 材料，例如聚丙烯或聚乙烯。 在另一貫施例中，本發明提供一種共擠聚合消耗層於聚合物 Φ層一面或多面的的方法，該聚合物層例如是熱塑黏合層。聚合消 耗層的較佳選擇為包含高外延溶解強度（extensi〇nal '減 strength)、與產物層流變(rheol〇glcal)相容、在一應用的適用範圍内 與熱塑黏合層黏合、高模數（低延展性）（m〇dulus)等特性。在沖 模前或沖模時，雜_程中，聚合雜層的導人為介於沖模和 滾輪之間的低黏性可延展產物聚合體提供支樓。它還可以將產物 聚合體同時或與反向旋轉研光機或傳熱滾輪其中_個隔離，從而 避免對滾輪的_。在下游輪送過程巾，聚合消耗層為延展產物 1281490 層提供支據使其可使用低成本的傳統設送 不需拉伸或雜。 ^讀和纏繞而 聚合消耗層可被導入到產物聚合層的兩面，以提供產物材料 的整體包裝，避免在整個擠出過程中的污染 杏 4 平乂 1土貝施例中， 这可以避免在猶過財需要细昂貴且需錄麵超潔淨室設 備。 ’、口 實施射，聚合雜材料和製程條件可隨著相鄰的聚 曰物層表面精緻度絲的不_改變，例如從平滑的高光澤到不 光滑的低統磨光。_ _作物_共騎構傾向於在 產物表面料減澤，喊㈣結翻向給予高絲。光澤 果可能與化學、流變學朗歸的殘餘林性f有關，或由於^ 耗層與產物層間的交互作用產生。 有關本發明的特徵與實作，茲配合圖式作較佳實施例詳細說 明如下。其應當明域露之肋絲較佳實施例之詳細說明及特 定的實施例，雜肋朗，而_靖制柄發明的範圍。 【實施方式】 其 以下較佳實施例的描述僅作為範例，非用以限定本發明、 應用或用途。 在一技術方案中，本發明接 月钕ί、一種製備多層塑膠薄膜的 法，包括至少-熱塑性黏合層，與至少一聚合消耗層接觸。多 瓣薄膜由共擠-熱塑性黏合薄片和—聚合消耗層薄片形成。 1281490 較佳實施财，聚合_層包括_聚_材料， 例如聚呙榼洗取

的熱塑性黏合層’例如熱塑性聚氨醋係較方便的。 ^ 同樣的’共擠聚合消耗層的厚度也沒有特別限制。對於以下 描述之包含在-基板配餘合航移除聚合消耗相方法中，使 用的聚合消耗層，具有足夠厚度使其拉伸強度大於它與黏合層之 間的化學鍵係較方便的。在這一應用中，聚合消耗層易於從黏合 籲層剝離。在製造多層抗壓玻璃複合物的應用中，利用約〇薦英叶 至約0.01英吋厚度範圍的聚合消耗層係較方便的。較厚的聚合消 耗層也可以制H通常較佳的是，储該厚度在約續英 吋，以降低成本和材料浪費。 共擠是透過一單一沖模同時擠出兩種或多種聚合物，其中聚 合物結合一起形成可區分的、充分結合的單一共擠產物。儘管此 方法屬於較新的方法，但其已在文獻中被詳細地描述了。例如在

Chris Rauwendaal 的《聚合物擠出》（P〇1ymer Extrusi〇n)中的第 453 1281490 至::所揭露的部份可完全作為本發明之為參考部分。 同聚合物的融化流在触:利用輪送塊沖模，其不 人。利幅之刚’係在一相對較小的截面中結 ° 化系，、先的所進行的共擠製程簡單 製程中，現有的為沖η〜 早成本相對較低，在那 θ ' 、不而或只要小调整便能使用。然而，有— 缺點是，無法控制層的個別厚度，而只能整體的作厚度控制。 較佳共擠技術’例如包括利用多岐管之内沖模。組成不同層 的聚合物的不同融化流分別進入沖模然後在沖模口前έ士人在I 起^這-過程可以㈣共難物每層的厚度。多岐管共擠機器為 市場上可得的，具有大量轉來支援各種共擠產物的生産。在二 特殊商業設備中可用的埠數取決於設計。商業可用共擠機最多具 有九個共擠埠。由最多九共擠σ的商業共賴絲出的每一層的 厚度是可以個別控制的。在實際情況中，在鄰近的埠共擠相同的 材料以增加厚度是很平常的。例如，可以透過三_近的璋共播 產生一厚層，而一薄層可以透過與該三埠相鄰之單一埠共擠一厚 層產生。合適的共擠設備可得自Dow Chemical，Extrusion Dies，Ina Welex Extrusion Systems, PTI? American Kuhne5 Merrit Davis Corporation, and Battenfeld Gloucester. 第1圖係顯示本發明一兩層a-b複合物薄片，其中聚合消耗 層4共擠於一熱塑性黏合層2上。在一較佳實施例中，聚合消耗 層4係根據物理性質來選擇，例如模數以及對於黏合層2的黏合 10 1281490 性質。在一較佳實施例中，聚合消耗層黏附到黏合層，其中具有 足夠的強度以使得在共擠過程和拋光過程中使用它時能夠容易處 理複合物薄片。較佳的聚合消耗層具有比它與黏合層之間的機械 鍵強的拉伸強度。這樣，進行拋光過程時，聚合消耗層可以很容 易的從黏合層移除。 第2圖顯示_三層共擠人七_八複合物薄片，其中黏合層2係 與-第-聚合消耗層4及一第二聚合消耗層6 一起共掩。 聚合消耗㈣為由—熱㈣合物或具摊合特性有利結合的 共混聚合物產生的共擦薄片。熱塑性聚合物應形成—薄W謂 黏合層有足夠的黏附性以形成一整體的共擦薄片，在本發明的過 和採用。另一方面’熱塑性聚合物對於崎 ㈣ 使得在需要料於分離。通f，用於形成消耗層 塑,===_的基團，傾向於增加福 在-較佳實施例中，聚合消耗層係 烴為大部分或全邻^p ’冊組成。聚烯 〆 厌和風組成的單體聚合物，其較件06盔甘+ 口 P份包含脂肪族重覆單 土的為其大 乙稀中，’編Γ ·烴例如包括聚冰聚丙稀。聚 坪甲心材科皆已知，例如包括高穷 烯。-些適合㈣乙射 λ又“咏m度聚乙 ★々 歸了 b包括一部分，通常报少―立ΓΤ \ 或夕個共聚用單體。在—較佳實施例中，^ -個 物。例如包括，沒有限制…早肢為碳氫化合 丙却、丁細以及其他C3,稀類。在 11 1281490 ί用關中，聚細烴材料可能包含少量，具有官能基的共 來用早體。例如包括，沒有限制，丙稀酸單體、笨乙稀、丙稀猜 和其相似物。提供共㈣單體時，提供的包含官能基料聚用單 體仍處在夠低的階段从不利地改變聚合消耗層的黏和特性。在 一較佳實施例中，聚合消耗層包含了平 ~。聚Θ稀可為丙烯的 均聚a物，或丙烯與其他烴單體的共聚合物。

在+-較佳實施例中’聚合消耗層的厚度為約_3英忖至約 0.01央忖。具有㈣厚度的聚合消耗層所具有賴數可能會低到 存在-風險，即其會撕裂而不是從黏和層絲。另—方面y厚度 大於約_射的聚合消耗層可祕本發明。_通常厚的= 層不會明顯地對靖祕質有_的增益，且因其成本會增加， 不被推薦。 、在-較佳實施射，黏合層2是由—熱舰聚氨g旨黏合劑組 _成。熱紐聚氨g旨層的厚度取決於預期使賴程想要的結果。例 如以下所描述的拋光操作，最好選擇厚度在約_5_她英忖（大 、”勺0.13 $米至大約2.3絲）之間的熱塑性聚氨醋黏合層。 消耗層和聚合層的黏合程度應低於消耗層的内聚強度以避免 聚合層被消耗層的沉殿物污染。同樣地，其黏合程度不能超過聚 合層的降伏強度(yield strength)或在分離兩層時引起聚合層變形。 在-較佳實施例中，本發明的複合物薄片透過一薄片沖模擠 出然後在傳熱輪上秋(eaIender)。第3醜示本發明三層a_b_a 12 1281490 f合物從―_模8 _和在傳熱輪10上砑光的過程。第3圖 』不本發月的優點’其中為傳熱輪丨。透過插 θ 與黏合層2隔離。 ^4fn6 =可能由-個或不只—個單層組成。單 為另一曰代方案，黏合層可由複數個（最佳為兩個）單層 在下述之—較佳實施例中，單層可具有不關黏合性質—即第一 ^層具有+ _蝴，㈣合單㈣十組黏 黏合層可以是任何可被擠成薄片的熱塑性黏合材料组成。以 拋光操作來說，較佳黏合材料為熱塑性聚氨醋黏合劑。以擠成薄 片製程來說，熱塑性聚氨醋可採用可溶性聚合物，例％由二聚氛 酸鹽和二醇反應獲得之錄終端的聚_。三元醇或更高官= 鲁基成分也可使用，其中可導入少量交聯於熱塑聚氨酷中。提供交 耳外疋用以控制材料保持足夠低程度的熱塑性質。 車乂佳的一醇包括由二酸單體和二醇單體縮合聚合形成的聚醋 二醇。該聚㈣多元醇為習知技術且商社可得的。二酸單體較 佳的為包含2-15個碳原子，且最好屬於餘和。例如包括丙二酸、 丁二酸、戊二酸、脂肪酸、癸二酸和環己胺二羧酸。二醇包含2 至15個碳原子且也最好飽和。例如包括乙二醇、丙二醇、二甘醇、 二丙二醇、丨，3 丁烯乙二醇、丨，4 丁二醇、丨，6己二醇、環己烷 13 1281490 二甲醇和新戊二醇。其可包括比二醇量少的三元醇，且包含丙三 醇和三甲基醇丙烷(trimethylolpropane)。聚酯型多元醇一般具有從 約500到約10000的平均分子重量數。 為了製備熱塑性聚氨酯黏合成分，一聚異氰酸酯 (pdyisocyanate)，較佳的為二異氰酸酯與多羥基組成進行反應，多 羥基例如為上述之聚酯型多元醇。二醇成份係以微過量的方式提 馨供，例如超出0.1%或更多，以獲得羥基終端的聚合物。二異氰酸 酯可以為飽和或不飽和，包含脂肪族基團或脂環族基團。雖然飽 和的二異氰酸酯，在產生的聚氨酯聚合物更可抗紫外線輻射的意 義上，使其為較佳的為為，但是一般係使用芳香基的二異氰酸酯 以得到較大的彈性並降低成本。飽和的二異氰自㈣旨包括脂肪族基 團或脂環族基團，包括二異氰酸異佛爾酮（is〇ph〇r〇ne diisocyanate)，、亞曱基一異氰酸酯(hexamethylene diisocyanate)和 ，環己月女一兴氰酉夂g日(cyclohexane diisocyanate)。一些其他二異氰酸 S旨皆為商業上可得且可制的。較佳的芳香二異氰酸醋包括 4,4’_MDI、2,4’-MDI、2,4-TDI 和 2,6-TDI。 熱塑絲氨輸合㈣補紅可得的。—例子為Dqw銷售 的TPU2103-90AE。其他供應商包括BASF公司、M〒nsa、Bayer 公司、Noveon 和 Huntsman 化學。 消耗層係根據其流變和其錄f轉。如同先賴述，較佳 的消耗層包括聚雜，例如為聚乙稀與聚丙缚。實際應用中，聚 14 1281490 合肩耗層應可剝落。聚合消耗層的拉伸強度應大於其與黏合層機 械鍵結的強度。 …K土貝施例中’多層A-B或A-B-A共擠薄片可用於製造 抗壓或抗碎玻璃的方法中。抗壓或抗碎玻璃通常由交替的玻璃和 塑膠用黏合雜在—杨成。玻璃和瓣交替的數量也就是玻璃 和^膠的姉厚度可触最終用毅變。該玻軸膠複合侧應· 籲用祀圍包括汽車的抗碎擋風玻璃到銀行或其他商業設施的防彈玻 乍為播風玻璃’朗和歸層可能相對較、薄，而用於為防彈 時，其可選擇較厚的破螭和塑膠層。 ，本發明的黏合層必須在不同材料如玻璃、聚碳酸醋及/或丙烯 I塑膠層間提供良好鍵結。還必須能夠吸收在一般安全抱光過程 (s_% glazmg)中產生的熱震和機械震動。此外，較佳的黏合劑 獻有多年的服務壽命不會分層，以及提供過濾、紫外線的保護。 ，進:步來說，較麵黏合劑必須在—寬廣的溫度範圍中簡堅硬 和祕。在工業中發現，熱塑性聚氨醋黏合劑適合用於抛光過程。- 用於安全拋光(Sec_y glazmg)，不包含共擠消耗層或本發明中组- 成的薄片黏合劑為商業上可得的，例如為Stephens氨基卸酸酯。 抗壓或抗碎玻璃複合物中的塑膠材料可以是任何能夠禁的起 預期應用中衝擊的材料。通常，可採用熱塑性塑膠或熱塑性材料。 適合的熱塑性材料例如包括聚碳酸酉旨和丙稀酸S旨。在較佳實施例 中’係採用聚碳酸酯。 15 1281490 第5圖係為根據本發明製造的抗壓或抗碎玻璃複合物。黏合 層22係置於玻璃層2〇和塑膠層24之間。 第6圖係為完整結構的夾層安全玻璃板的截面透視圖。破璃 層20透過插入之黏合層22保持與塑膠層24的接觸。在一非限定 的撤光製程例子中，雜用本發_薄片黏合劑，首先_ Μ薄 膜置於-玻璃層上’其中B層在玻璃層上。B層為—如先前所述 之黏合材料，A層為-聚合雜層。A_B薄膜可由驗_單^消 耗層A與-黏合層B而形成。另—方案，薄膜可共擠為A#三 層薄膜’其中一;肖耗層在將B層那面置於玻璃層前移除。消耗層 A接著移除贿_合層。驗__歸層放置在含有絲黏合層 的玻璃頂部。《和_層絲透真空（幫助絲空氣或其 他氣體）結合’對玻璃和塑膠加壓且加熱使得它們彼此黏附。 /紐，上述描述產生的A-B薄膜以B面對著娜放置在該塑 7上。聚合雜層人接著移除以露出黏合層，_第二玻璃層放 置在恭露的黏合層上。錄抽真空與加齡驟使第 夠 =合。前的步驟會-直錢_t數量的_和塑騎料: 父曰層組成完成。 /、‘程也有可能為交替進行。例 ^ B溥膜可能先置於1 多d上，其黏合面朝下而消耗層 L 、、 ^ 其後，破璃層可放置在】 2缄上，透過抽真空和上述的加_ m — [知歸錢彳讀封。這烟 私可精由將A-B薄膜置於到塑膜肩 吵層的另一面，移除消耗層而繼矣 16 1281490 進仃。然後第二玻璃層可以置於塑膠上以先前所述的方式密封。 在另:替代方案中，第二玻璃層可藉由將A-B薄膜，黏合面朝下 置於第二玻璃層來個別製備。然後可以從第二玻璃層去除消耗 層。具有暴露黏合關第二_層可以置於先前形成的玻璃塑膠 結構上。 也可以使用其它的製程。另一替代方案，至少上述某些製程 可以自動化。 —不論黏合層是放置在破璃層或瓣層，推薦使用足夠的黏合 薄片覆盖底層讓實施範例1外輪廓為5毫米。在一較佳實施例中， 不論它是玻喊其他材料’薄板馳成—直到最後—層板。邊緣 和角落應盡可能平整，多餘的黏合層應仔細修剪掉。 如上所述，本發明的A_B或a_b_a共擠複合物薄片可包含複 數個獨立黏合層B。在—實施例中，B層包括兩觸立的黏合層。 籲第獨立黏s層可以疋比第二黏合層強的黏合劑。在一較佳實施 例中，較強黏合劑包括-腊肪族聚氨g|黏合劑，而較弱黏合劑包 括其他熱塑性聚氨酷。在拋光過程中，薄片可以下列方式使用。 - A-B -B複合物或一 A_b’_b”_a複合物係透過共播各別單層所 形成。在此實施例中，共_片與包含如第6圖所示的疊層安全 玻璃板的外玻璃層的玻璃薄片接觸。B，，層黏附在玻璃上，而移除 消耗A層以暴露弱黏合層B，。像這種乙稀基或銘的架構接著藉由 與暴露的B’層的接觸施予其上，其中有些黏的B，層在製作平板完 1281490 成時提供一些固定作用。在一* 構中密封劑相同的材料構成。]中，#層B，可由與架 發明雖=發:㈣述之實施例揭露如上，然其並非用以限定本 - $聰本㈣之精神和範目内， 屬本發明之專做嗜-’、、更動，、潤飾，均 專利保護乾圍。關於本發明所界定之保護範 所附之中請翻翻。以上之_本發㈣容之卿及以下^ 施範例之_侧以示範與解釋本發日狀原理，並且提供本發日^ 之專利申請範圍更進一步之解釋。 貫施範例1-一面共擠消耗層。 -芳香族TPU層係與—面為高密度聚乙稀之消耗層共擠。A 層為D〇w生產的12450N HDPE型（0.003英吋）和B層為 PE399-100芳麵TPU (〇 〇3〇英忖)。a層和B層利用一加熱的 共擠機在375QF溫度曲線下，輸入於一具有塞子的 鲁Cloeren五層雙面輸送塊。 A層擠壓機為Davis Standard的1·5英吋24 : 1 L/D空氣冷卻 電加熱擠壓機，以一高工作障礙螺桿以及一 UCC混頻器操作。篩 子為 20-40_60-80 ’ 桶區(barrel zone)、閘門(gate)和適配器(adapter) 的溫度曲線為375°F。螺桿·速度為25 rpm，桶壓為450-500 psi。電 動機負載為30-40%。 B層擠壓機為Crown3.5英吋32 : 1 L/D空氣冷卻電加熱擠壓 機，以一高工作障礙螺桿以及一 UCC混頻器操作。篩子為 18 1281490

20-4〇-60-80，閘門和適配器(adapter)的溫度曲線為375°F。在桶區 溫度曲線為 345〇F、365〇F、375〇F、3750F、375°F、375〇F、375〇F 和375°F。螺桿速度為iOrpm，桶壓為1480-1550 psi。電動機負載 為 30-40%。 攸輸送塊’ A、B層透過一 cioeren Epoch II共擠薄片沖模輸 送。共擠A-B系統從一向下疊堆的三輪印花輥台(three roll down stack embossing roll)開始工作，傳給兩個2500瓦特，功率設為30% 的熱剪機。滾輪的尺寸為直徑12英吋表面寬度為3〇英吋。滾輪 的型式為頂部糙面精整、中間糙面精整和底部糙面精整。滾輪的 溫度，頂部為85°F、中間為75〇F、底部為7〇〇F。滾輪間距為〇 〇27 夬口于，滾輪速度為6英尺每分鐘。 實施範例2-兩面共擠消耗層。 兩面具有HDPE消耗層的TPU薄片係以a七_A結構產生。b 層為PE399-100芳香族TPU( 0.040英口寸），每個A層為Dow 124遍 HDPE (0.005英对）。寬度為24英忖磨光。 B層擠壓機為Davis Standard的1.5英吋24 : 1 L/D空氣冷卻 電加熱擠壓機，以一具有含有ucc混頻器之高工作障礙螺桿操 币子為20 40 60-80網孔’桶區、閘門和適配器(a(japter)的溫 度曲線為375(>F。螺桿速度S 85 rpm，桶壓為700_75Q psi。電動機 負載為60-70%。 A層擠壓機為cr〇wn3.5英吋32: 1空氣冷卻電加熱擠壓機， 19 1281490 以-具有含有UCC混頻H之高王作障㈣捍操作。筛子為 20-40-60-80網孔，閘門與適配器(adapter)的溫度曲線為375〇f。在 * 桶區溫度曲線為 345°F、365°F、375°F、375°F、375°F、375〇F、375亇 ’和375°F。螺桿速度為28rpm，桶遷為1700_175〇psi。電動機負載 為 ό0_65% 〇 輸送塊為具有肌場塞子和375〇F溫度曲線的ci〇_五 層雙面型。娜幢為射咖射賴間距的cl_nEpochII ♦共擠薄片沖模。溫度曲線為385〇F、3奶、3咖、385〇F和385〇F。 共擠A-B-A系、統從一向下疊堆的三輪印花輕台他從⑽ do stack embossing roll stand)開始工作，傳給兩個2500瓦特功 料為5〇%的熱剪機。滾輪的尺寸為直徑I2英忖表面寬度為3〇 央对。滾輪型式為頂部糙面精整、中間糙面精整和底部链面精整。 滾輪的溫度，頂部為卿、中間為亦底部為7〇〇f。滾輪間距 為0.〇27英对’滾輪速度為4英尺每分鐘。 【圖式簡單說明】 第1圖係為本發明一兩層共擠產物； 弟2圖係為本發明一三層共擠產物； :3圖係為本發明_三層共擠產物在傳熱輪上财光； 、第圖係為本發明採用一三層共擠產物下游輸送、分條、縷 繞或其他加速擠出過程； 第圖I貝不本發明抗壓玻璃複合物包含之各種不同層；及 20 1281490 第6圖係為本發明完成之多層抗壓玻璃複合物。 【主要元件符號說明】 黏合層 2，22 聚合消耗層 4，6 薄片沖模 8 傳熱滾輪 10 玻璃層 20 塑膠層 24

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Claims (1)

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、申請專利範圍·· 之間插入薄片黏合_進行撤光的 種透過在玻璃層和塑膠層 方法，包含： 提供一第一玻璃層； 將-共擠Α·Β薄膜以該B層對著該玻璃層 該第-破蘭上，，其憎㈣―為黏合材料，^式玫置」 聚合消耗層； 人層為、 移除該消耗層以暴露該黏合層；及 將塑膠層置於該到黏合層，其中該塑膠層具有〜〜 舁第一囬，其中該第一面與該黏合劑接觸。 第面 如申請專利麵第i項所述之透過在玻璃層和_ 薄片黏合劑進行拋光的方法，更包含下列步驟：θ鵠入 層上將- Α·Β薄膜以β面對著該_層的方式放置在讀、

3. 移除該聚合消耗層以露出該黏合層，·及 放置一第二玻璃層於該露出之黏合層。 間插入 如申請專利範圍第！項所述之透過在玻璃層和塑膠層之 薄片黏合劑進行拋光的方法，其中該A_B薄膜由共擠— 薄片及移除其中一A層形成。 層和塑膠層之間插入 薄膜由共擠一 如申請專利範圍第2項所述之透過在玻璃 薄片黏合劑進行拋光的方法，其中該a_b 薄片及移除其中一A層形成。 22 4. l28l49〇 5 .=申請專利範圍第1項所述之透過在玻璃層和塑膠層之間插入 6薄片=合劑進行拋光的方法，其中該消耗層包含一聚稀烴。 一申π專利範圍第1項所述之透過在玻璃層和塑膠層之間插入 4片黏合劑進行拋光的方法，其中該消耗層包含一聚乙 如申明專利範圍第丨項所述之透過在玻璃層和塑膠層之間插入 薄片‘合劑進行拋光的方法，其中該消耗層包含一聚丙烯。 • •如申％專利範圍第丨項所述之透過在玻璃層和塑膠層之間插入 薄片黏合劑進行拋光的方法，其中該黏合層包含一熱塑性聚氨 酉旨。 9·如申請專利範圍第1項所述之透過在玻璃層和塑膠層之間插入 薄片黏合劑進行拋光的方法，其中該黏合層之厚度為 0.005-0.090 英吋 ^ 10·如申請專利範圍第1項所述之透過在玻璃層和塑膠層之間插入 薄片黏合劑進行拋光的方法，其中該聚合消耗層之厚度為 • 0.003-0.005 0 11 ·如申請專利範圍第1項所述之透過在玻璃層和塑膠層之間插入 薄片黏合劑進行拋光的方法，其中該塑膠層包含一聚酸酯。 12·如申請專利範圍第1項所述之透過在玻璃層和塑膠層之間插入 薄片黏合劑進行拋光的方法，其中該塑膠層包括一熱塑性塑 膠。 13· —種共擠A-B複合物薄片，其中該A為一聚合消耗層，該B 23 1281490 為一熱塑性黏合層。 14. 如申請專利範圍第13項所述之共擠a七複合物薄片 聚合消耗層包含一聚烯烴。 15. 如申請專利範圍第13項所述之共播a_b複合物薄片 聚合消耗層包含一聚乙婦。 16·如申請專利範圍第13項所述之共擠入七複合物薄片 4人合’肖耗層包含一聚丙稀。 17·如申請專利範圍第13項所述之共擠A-B複合物薄片 熱塑性層包含一熱塑性聚氨酯黏合劑。 18·如申請專利範圍第13項所述之共擠A-B複合物薄片 熱塑性層包含複數個獨立的黏合層。 19·如申請專利範圍第13項所述之共擠Α_β複合物薄片 聚合消耗層之厚度為0·003-0·01英吋。 20·如申請專利範圍第13項所述之共擠Α_Β複合物萍 熱塑性聚氨酯層之厚度為〇·0〇5-〇·〇9〇英吁。 、& 2L如申請專科範圍第13項所述之共擠A_B複合物薄片， 聚合消耗層具有比該熱塑聚氨酯層和該聚合消耗層 械鍵大之一拉伸強度。 22· —種共擠A-B-A複合物薄片，其中該A為一聚合消輕風 為一熱塑性黏合層。 23·如申請專利範圍第22項所述之共擠a_b_a複合物薄 ' A，其 其中該 其中該 其中該 其中該 其中該 其中該 24 1281490 該A包含一聚烯烴。 Μ.如申請專利範圍第22項所述之共擠a_b_a複合物薄片，其中 該A包含一聚乙烯。 25.如申請專利範圍第22項所述之共擠a_b_a複合物薄片，其中 該A包含一聚丙烯。 26·如申請專利範圍第22項所述之共擠a_b_a複合物薄片，其中 _ 該黏合層包含一熱塑性聚氨酯。 27.如申請專利範圍第22項所述之共擠A_B_A複合物薄片，其中 該熱塑性聚氨酯層包含複數個獨立的黏合薄片。 28·如申請專利範圍第22項所述之共擠A_B_A複合物薄片，其中 該聚合消耗層之厚度為0.003-0.010英忖。 29·如申請專利範圍第22項所述之共擠A_B_A複合物薄片，其中 該熱塑聚氨酯層之厚度為〇·〇〇5-〇·ι英忖。 φ 30·如申請專利範圍第22項所述之共擠A_B_A複合物薄片，其中 該聚合消耗層具有足夠的厚度使得該聚合消耗層的拉伸強度 大於該聚合消耗層和該熱塑性聚氨醋層之間的一機械鍵強度。 31·種製備多層塑膠薄膜的方法，該多層塑膠薄膜包含至少一熱 塑性聚氨酯層與至少一聚合消耗層接觸，該方法包含下列步 驟·· 乂 共擠一熱塑性聚氨酯薄片與一聚合消耗層薄片。 32·如申請專利範圍帛31項所述之製備多層塑膠薄膜的方法，其 25 1281490 中該聚合消耗層包含一聚烯烴。 備多層塑膠薄膜的方法，其 備多層塑膠薄膜的方法，其 33·如申请專利範圍第31項所述之製 中該聚合消耗層包含一聚乙烯。 34·如申請專利範圍第μ項所述之製 中該聚合消耗層包含一聚丙稀。 膜的方法，其 以上熱塑性聚

35·如申請專利範圍第31項所述之製備多層塑膠薄 中該多層塑膠薄膜包含八-仏八，其中該B為一層 氨酯層，該A為該聚合消耗層。 36. 如申請專利範圍第31項所述之製借多層塑膠軸的方法，其 中該熱塑性聚氨酯層之厚度為〇 〇〇5_〇 〇9〇英吋。 37. 如申請專利範圍第31項所述之製備多層塑膠薄膜的方法，其 中該聚合消耗層之厚度為〇.〇〇3_〇 〇1〇英忖。 、 38·如申請專利範圍第31項所述之製備多層塑膠触的方法，其 中該聚合消耗層之厚度為0·0〇3_〇·005英吋。 39· —種製造多層抗壓玻璃複合物的方法，包含下列步驟： 提供一玻璃層； 提供一塑膠層； 在該玻璃層與該塑膠層之間插入一黏合劑；及 將該些層按壓一起以使該玻璃層黏合於該塑膠層； 其中插入該黏合劑的步驟包含從一黏合薄片移除至少一 聚合消耗層； 26 1281490 其中該黏合薄片由共掩一熱塑黏合材料，及一由一塑膠材 料形成之該聚合消耗層製備而成。 4〇·如申請專利範圍第39項所述之製造多層抗壓玻顿合物的方 丟〃中該熱塑性黏合材料包含熱塑性聚氨醋。 41. 如申凊專利範圍第％項所述之製造多層抗壓玻璃複合物的方 法’其中形絲聚合消耗層的該塑騎料包含—聚稀烴。 42. 如申請專利範圍第％項所述之製造多層抗塵玻璃複合物的方 法其中形成該聚合消耗層的該塑膠材料包含一聚丙烯。 43. 如申請專利範圍第％項所述之製造多層抗壓玻璃複合物的方 去其中开> 成該聚合消耗層的該塑膠材料包含一聚乙稀。 44·如申請翻第％項所狀製造多層抗壓賴複合物的方 去，其中該黏合薄片包含一與一聚烯烴層接觸之熱塑性聚氨酯 層其中該聚炸fe層之拉伸強度大於該聚稀烴與該熱塑性聚氨 酯層之間的機械鍵強度。 45·如申請專利範圍第44項所述之製造多層抗壓玻璃複合物的方 法’其中該聚烯烴層在該熱塑性聚氨酯層之其中一面。 46.如申請專利範圍第44項所述之製造多層抗壓玻璃複合物的方 法，其中該聚烯烴層在該熱塑性聚氨酯層之兩面。 27 1281490 Λ 七、指定代表圖： (一)本案指定代表圖為：第（4)圖。 • (二)本代表圖之元件符號簡單說明： ，黏合層 2 聚合消耗層 4，6 傳熱滾輪 10 #八、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學 式：