JP2007231039A - 積層粘着性シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】たとえば熱可塑性エラストマーなどの粘着性シートを剥離可能な保護シートで積層した積層粘着性シートを、皺などが形成されることなく安定して製造することができる積層粘着性シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】押出機４により押し出された粘着性シート６を、当該粘着性シート６における片側の第１表面６ａを被覆するための第１保護シート８と共に、一対の第１ローラ１０ａ，１０ｂ間に通し、当該粘着性シート６の第１表面６ａを第１保護シート８で被覆する。第１保護シート８で被覆された粘着性シート６を、当該粘着性シート６における第１表面６ａと反対側の第２表面６ｂを被覆するための第２保護シート１２と共に、一対の第２ローラ１４ａ，１４ｂ間に通し、当該粘着性シート６の第２表面６ｂを第２保護シート１２で被覆する。
【選択図】図１

Description

本発明は、たとえば熱可塑性エラストマーなどの粘着性シートを剥離可能な保護シートで積層した積層粘着性シートを、皺などが形成されることなく安定して製造することができる積層粘着性シートの製造方法に関する。

たとえば両面粘着シートあるいは緩衝材シートなどの粘着性シートは、その輸送および保管に際して、ほこりやゴミなどが付着しないように、粘着性シートの表面および裏面の双方に、保護シートが積層されることが一般的である。粘着性シートの両面に保護シートが積層された積層粘着性シートを製造するには、たとえば以下のように行われている。

すなわち、押出機のダイスノズルより押し出された粘着性シートを一対の厚み調整ローラ間に通す際に、粘着性シートの両面に保護シートを同時に挟み込み、積層粘着性シートを製造している。

ところが、このような従来の方法では、いずれか片面側の保護シートに皺が寄り易いという課題を有している。保護シートに皺が寄ると、使用に際して、保護シートを剥がした後の粘着性シートの表面にも皺が生じ、平滑な粘着表面を得ることが困難であった。

なお、下記の特許文献１には、粘着性シートの製造方法について開示してあるが、保護シートを積層する方法については触れられていない。

また、特許文献２には、機能性樹脂組成物の溶液を２枚の保護シートの間に挟み、ローラの間に通し、凝固浴および／または乾燥槽中で機能性組成物を凝固することにより積層シートを得る方法が開示してある。しかしながら、この方法では、上述した従来の方法と同様に、いずれか片面側の保護シートに皺が寄り易いという課題を有している。
特開平１０−４４２１８号公報 特開２００４−２７６５１４号公報

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、たとえば熱可塑性エラストマーなどの粘着性シートを剥離可能な保護シートで積層した積層粘着性シートを、皺などが形成されることなく安定して製造することができる積層粘着性シートの製造方法を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明に係る積層粘着性シートの製造方法は、
押出機により押し出された粘着性シートを、当該粘着性シートにおける片側の第１表面を被覆するための第１保護シートと共に、一対の第１ローラ間に通し、当該粘着性シートの第１表面を前記第１保護シートで被覆する工程と、
前記第１保護シートで被覆された前記粘着性シートを、当該粘着性シートにおける前記第１表面と反対側の第２表面を被覆するための第２保護シートと共に、一対の第２ローラ間に通し、当該粘着性シートの第２表面を前記第２保護シートで被覆する工程と、を有する。

本発明に係る積層粘着性シートの製造方法では、粘着性シートの両面に保護シートを同時に挟み込むのではなく、粘着性シートの第１表面を第１保護シートで被覆した後、第２表面を第２保護シートで被覆する。このように本発明の方法では、粘着性シートの片面毎に別々の工程で保護シートを積層することで、双方の保護シートの表面に皺などが入ることを有効に防止することができる。このことは、本願発明者により初めて見出されたものである。

本発明では、粘着性シートの第１表面は、特に限定されず、鉛直方向の下側表面でも、上側表面でも良い。

好ましくは、一対の前記第１ローラのうち、前記粘着性シートの第２表面に接触する側の第１ローラの表面には、前記粘着シートの第２表面が付着しないための剥離処理が施してある。剥離処理としては、特に限定されず、ローラの表面の剥離性を良くするためのフッ素樹脂層形成処理、エンボス加工処理、水を塗布する処理などが例示される。その中でも、水を塗布する処理が好ましい。

前記粘着性シートとしては、特に限定されず、たとえば熱可塑性エラストマーシートなどが例示される。熱可塑性エラストマーとしては、特に限定されないが、たとえば芳香族ビニル−イソプレンブロック共重合体（Ａ１）：１００重量部と、粘着付与樹脂（Ａ２）：０〜１５０重量部とからなるエラストマーが例示される。

好ましくは、前記第１保護シートおよび/または第２保護シートがポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で構成してあり、前記粘着性シートと接触する面には、剥離容易化処理が施してある。保護シートに形成してある剥離容易化処理としては、表面に微小な凹凸を形成する粗面化処理などが例示される。

好ましくは、一対の前記第１ローラ間に通す際の前記粘着性シートの温度が１００〜２５０°Ｃ、さらに好ましくは、１４０〜２３０°Ｃ、特に好ましくは１６０〜２１０°Ｃの温度範囲内にある。このような温度範囲にあるときに、粘着性シートを一対の第１ローラ間に通す際に、粘着性シートの厚み調節を行えると共に、ダイラインなどの筋状の跡を粘着性シートの表面から消し、しかも、皺を生じることなく第１保護シートとの積層を図ることができる。

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る積層粘着性シートの製造装置の全体構成図、
図２は図１に示すII−II線に沿う積層粘着性シートの横断面図、
図３は本発明の他の実施形態に係る積層粘着性シートの製造装置の全体構成図、
図４は本発明のさらに他の実施形態に係る積層粘着性シートの製造装置の全体構成図、
図５（Ａ）は本発明の実施例に係る方法により得られた積層粘着性シートの表面を示す写真、図５（Ｂ）は本発明の比較例に係る方法により得られた積層粘着性シートの表面を示す写真である。
第１実施形態

図１に示すように、本発明の一実施形態に係る積層粘着性シートの製造装置２は、押出機４を有する。押出機４は、押し出し成形される原料が供給されるホッパ３と、ホッパ３から供給された原料を１軸または２軸のスクリューにより混合加圧してシート状に押し出すためのダイノズルが形成してあるダイ５とを有する。ダイ５としては、特に限定されず、Ｔ型ダイでも、Ｉ型ダイでも良い。

押出機４のダイ５から吐出された直後の粘着性シート６の温度は、特に限定されないが、１００〜２５０°Ｃ、さらに好ましくは、１４０〜２３０°Ｃ、特に好ましくは１６０〜２１０°Ｃである。押出機４のダイ５から吐出された直後の粘着性シート６は、一対の第１ローラ１０ａ，１０ｂの間に送られる。

これらの第１ローラ１０ａ，１０ｂは、押出機４のダイ５から吐出された直後の粘着性シート６を、押出機４から遠ざかる方向に送り出すように、相互に反対方向に回転する。これらの第１ローラ１０ａ，１０ｂの間に形成してあるローラ入口１０ｃに向けて、下面保護シート８が供給ロール９から送り出される。

下面保護シート８は、押出機４のダイ５から押し出された粘着性シート６と共に、その粘着性シート６の下面６ａ側から、第１ローラ１０ａ，１０ｂのローラ入口１０ｃに入り込み、ローラ１０ａ，１０ｂ間で加圧されながら、ローラ出口１０ｄから送り出される。

これらのローラ１０ａ，１０ｂの回転および加圧により、粘着性シート６の厚みが調節されると共に、ダイラインなどの筋状の跡を粘着性シート６の表面から消し、しかも、皺を生じることなく下面保護シート８との積層を行う。

なお、これらのローラ１０ａ，１０ｂのうち、粘着性シートの上面６ｂに対して直接に接触するローラ１０ｂの表面には、粘着シートの上面６ｂが付着しないための剥離処理が施してあるのが好ましい。剥離処理としては、特に限定されず、ローラ１０ｂの表面の剥離性を良くするためのフッ素樹脂層形成処理、エンボス加工処理、水を塗布する処理などが例示される。その中でも、水を塗布する処理が好ましい。

これらの第１ローラ１０ａ，１０ｂの粘着性シート６の送り方向の下流側には、一対の第２ローラ１４ａ，１４ｂが配置してある。これらのローラ１４ａ，１４ｂは、第１ローラ１０ａ，１０ｂと同様に、粘着性シート６を、押出機４から遠ざかる方向に送り出すように、相互に反対方向に回転する。これらの第２ローラ１４ａ，１４ｂの間に形成してあるローラ入口１４ｃに向けて、上面保護シート１２が供給ロール１３から送り出される。

上面保護シート１２は、下面保護シート８付きの粘着性シート６と共に、その粘着性シート６の上面６ｂ側から、第２ローラ１４ａ，１４ｂのローラ入口１４ｃに入り込み、ローラ１４ａ，１４ｂ間で加圧されながら、次の送り込み用ローラ１６ａ，１６ｂ方向に送られる。

これらのローラ１４ａ，１４ｂの回転および加圧により、皺を生じることなく上面保護シート１２との積層を行い、図２に示す積層粘着性シート２０を形成する。形成された積層粘着性シート２０は、送り込み用ローラ１６ａ，１６ｂにより、巻き取りロール２２へと送られ、そこで巻き取られる。これらのローラ１４ａ，１４ｂおよび１６ａ，１６ｂによる積層粘着性シート２０の送り込み速度は、ダイ５からの粘着性シート６の押し出し成形速度と略同じであり、好ましくは０．１〜１０ｍ／分、より好ましくは０．４〜２ｍ／分である。

なお、本発明では、巻き取りロール２２を用いることなく、送り込み用ローラ１６ａ，１６ｂの下流側に、カッタなどを配置して、枚様式に、積層粘着性シート２０を積み重ねて保管しても良い。

図２に示すように、積層粘着性シート２０では、粘着性シート６の上面および下面の双方が、それぞれ上面保護シート１２および下面保護シート８で被覆される。粘着性シート６の厚みｔ０としては、特に限定されないが、たとえば０．１〜２０mmである。また、下面保護シート８の厚みｔ１および上面保護シート１２の厚みｔ２は、相互に同じでも異なっていても良く、また厚みは、特に限定されないが、好ましくは１０〜２００μｍ程度である。

保護シート８および１２の材質としては、特に限定されず、ＰＥＴやポリプロピレン（ＰＰ）などが挙げられるが、好ましくはＰＥＴシートで構成してある。これらの保護シート８および１２は、粘着性シート６を使用する際には、剥離可能なように、その接触表面には、剥離容易化処理が施してあることが好ましい。剥離容易化処理としては、表面に微小な凹凸を形成する粗面化処理や、表面にシリコーン化合物を塗布する処理などが例示される。

粘着性シート６としては、特に限定されず、たとえば熱可塑性エラストマーシートなどが例示される。熱可塑性エラストマーとしては、特に限定されないが、たとえば芳香族ビニル−イソプレンブロック共重合体（Ａ１）：１００重量部と、粘着付与樹脂（Ａ２）：０〜１５０重量部とからなるエラストマーが例示される。

前記芳香族ビニル−イソプレンブロック共重合体（Ａ１）は、好ましくは、ポリ芳香族ビニルブロックを２つ以上有する。前記芳香族ビニル−イソプレンブロック共重合体（Ａ１）は、さらに好ましくは、
芳香族ビニル−イソプレンブロック共重合体（ａ）：１０〜９８重量％、
芳香族ビニル−イソプレンジブロック共重合体（ｂ）：０〜８５重量％、及び
重量平均分子量が５，０００〜３００，０００のポリイソプレン（ｃ）：２〜６６重量％を有する。

このような熱可塑性エラストマーで構成される粘着性シート６は、粘着性に優れ、たとえば両面粘着シート、緩衝材シート、転倒防止シート、すべり止めシート、防音シート、制震シートなどとして好ましく用いられる。

本実施形態に係る積層粘着性シート２０の製造方法では、粘着性シート６の両面に保護シート８および１２を同時に挟み込むのではなく、粘着性シート６の下面６ａを下面保護シート８で被覆した後、上面６ｂを上面保護シート１２で被覆する。このように本実施形態の方法では、粘着性シート６の片面毎に別々の工程で保護シート８，１２を積層することで、双方の保護シート８，１２の表面に皺などが入ることを有効に防止することができる。

上述した第１実施形態では、粘着性シート６の下面６ａが第１表面であり、下面保護シート８が第１保護シートとなる。また、粘着性シート６の上面６ｂが第２表面であり、上面保護シート１２が第２保護シートとなる。
第２実施形態

この第２実施形態では、図３に示すように、粘着性シート６の上面６ｂが第１表面であり、上面保護シート１２が第１保護シートとなる。また、粘着性シート６の下面６ａが第２表面であり、下面保護シート８が第２保護シートとなる。以下の説明では、上述した第１実施形態の説明と共通する部分の説明は省略し、異なる部分について詳細に説明する。

図３に示すように、押出機４のダイ５から吐出された直後の粘着性シート６は、一対の第１ローラ１０ａ，１０ｂの間に送られる。これらの第１ローラ１０ａ，１０ｂの間に形成してあるローラ入口１０ｃに向けて、本実施形態では、まず、上面保護シート１２が供給ロール１３から送り出される。

上面保護シート１２は、押出機４のダイ５から押し出された粘着性シート６と共に、その粘着性シート６の上面６ｂ側から、第１ローラ１０ａ，１０ｂのローラ入口１０ｃに入り込み、ローラ１０ａ，１０ｂ間で加圧されながら、ローラ出口１０ｄから送り出される。

これらのローラ１０ａ，１０ｂの回転および加圧により、粘着性シート６の厚みが調節されると共に、ダイラインなどの筋状の跡を粘着性シート６の表面から消し、しかも、皺を生じることなく上面保護シート１２との積層を行う。

なお、これらのローラ１０ａ，１０ｂのうち、粘着性シートの下面６ａに対して直接に接触するローラ１０ａの表面には、粘着シートの下面６ａが付着しないための剥離処理が施してあることが好ましい。剥離処理としては、特に限定されず、ローラ１０ａの表面の剥離性を良くするためのフッ素樹脂層形成処理、エンボス加工処理、水を塗布する処理などが例示される。その中でも、水を塗布する処理が好ましい。

これらの第１ローラ１０ａ，１０ｂの粘着性シート６の送り方向の下流側には、一対の第２ローラ１４ａ，１４ｂが配置してある。これらのローラ１４ａ，１４ｂは、第１ローラ１０ａ，１０ｂと同様に、粘着性シート６を、押出機４から遠ざかる方向に送り出すように、相互に反対方向に回転する。これらの第２ローラ１４ａ，１４ｂの間に形成してあるローラ入口１４ｃに向けて、下面保護シート８が供給ロール１３から送り出される。

下面保護シート８は、上面保護シート１２付きの粘着性シート６と共に、その粘着性シート６の下面６ａ側から、第２ローラ１４ａ，１４ｂのローラ入口１４ｃに入り込み、ローラ１４ａ，１４ｂ間で加圧されながら、次の送り込み用ローラ１６ａ，１６ｂ方向に送られる。

これらのローラ１４ａ，１４ｂの回転および加圧により、皺を生じることなく下面保護シート８との積層を行い、図２に示す積層粘着性シート２０を形成する。形成された積層粘着性シート２０は、送り込み用ローラ１６ａ，１６ｂにより、巻き取りロール２２へと送られ、そこで巻き取られる。

本実施形態に係る積層粘着性シート２０の製造方法では、第１実施形態と同様に、粘着性シート６の片面毎に別々の工程で保護シート８，１２を積層することで、双方の保護シート８，１２の表面に皺などが入ることを有効に防止することができる。
第３実施形態

図４に示すように、この第３実施形態の方法は、第２実施形態の方法の変形例であり、以下の説明では、上述した第２実施形態の説明と共通する部分の説明は省略し、異なる部分について詳細に説明する。

この実施形態では、第１ローラ１０ａ，１０ｂのうち、下側に位置するローラ１０ａの下方に、水３０が収容してある容器３２を配置し、ローラ１０ａの下部が水３０に浸されるように配置してある。ローラ１０ａの下部が水に浸されることで、ローラ１０ａの表面に水が塗布され、粘着性シート６の下面６ａがローラ１０ａに張り付くことを防止することができる。

本実施形態に係る積層粘着性シート２０の製造方法でも、第１実施形態と同様に、粘着性シート６の片面毎に別々の工程で保護シート８，１２を積層することで、双方の保護シート８，１２の表面に皺などが入ることを有効に防止することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

たとえば、粘着性シート６の材質としては、特に限定されず、熱可塑性エラストマー以外に、石油樹脂などの粘着付与剤を含有させた各種加硫ゴム、粘着性を有する熱硬化性エラストマーなどが例示される。

以下、本発明を、さらに詳細な実施例に基づき説明するが、本発明は、これら実施例に限定されない。なお、以下の記載における部および％は、特に断りのないかぎり、重量基準である。
まず、粘着性シート６の製造例について説明する。

重合体の重量平均分子量は、テトラヒドロフランをキャリアーとし、ポリスチレン換算値として高速液体ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーにより測定した。また、（ａ）成分と（ｂ）成分の割合は、高速液体ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーにより得られた各共重合体のピーク面積から求めた。
共重合体の組成は、^１Ｈ−ＮＭＲにより測定した。
（製造例１）

耐圧反応器を用い、シクロヘキサン１１２部、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン（「ＴＭＥＤＡ」と略号で示す）０．０００７２８部およびスチレン１１．７部を４０℃で攪拌しているところに、開始剤ｎ−ブチルリチウム０．０２６７部を添加し、５０℃に重合温度を上げながら１時間重合した。

重合後のスチレンの重合転化率は１００％であった。反応液の一部を採取して、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーにより、ポリスチレンブロックの重量平均分子量を測定した。結果を表１に示す。

引き続き、イソプレン３６．３部を反応温度が５０〜６０℃の間になるように制御しながら１時間かけて添加し、添加終了後にさらに１時間重合した。

重合後のイソプレンの重合転化率は１００％であった。反応液の一部を採取して、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーにより、スチレン−イソプレンジブロック共重合体（（ｂ）成分に相当する）の重量平均分子量を測定した。結果を表１に示す。

次いで、カップリング剤としてジメチルジクロロシラン０．０２４２部を添加して２時間カップリング反応を行い、スチレン−イソプレン−スチレントリブロック共重合体（（ａ）成分に相当する）を形成させた。この後、反応器に重合停止剤としてメタノール０．０４部を添加し良く混合して、（ａ）成分と（ｂ）成分とからなる芳香族ビニル−イソプレンブロック共重合体（表中では「（ａ）＋（ｂ）成分」と記載する）組成物Ｉを得た。

反応液の一部を採取して、上記組成物Ｉ中のスチレン単位含有量を測定し、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーにより、組成物全体の重量平均分子量、および（ａ）成分と（ｂ）成分の重量比を測定し、結果を表１に示す。
（製造例２）

ＴＭＥＤＡ、ｎ−ブチルリチウム、スチレン、イソプレン、ジメチルジクロロシランおよびメタノールの量を表１に示すように変更する以外は、製造例１と同様に反応を行い、（ａ）成分と（ｂ）成分とからなる芳香族ビニル−イソプレンブロック共重合体組成物IIを得た。結果を表１に示す。
（製造例３）

耐圧反応器を用い、シクロヘキサン１１２部、ＴＭＥＤＡ０．００３６４部およびｎ−ブチルリチウム０．１３４部を４０℃で攪拌しているところにイソプレン４８部を６０℃に重合温度を上げながら１時間かけて添加し、イソプレン添加終了後さらに６０℃で１時間重合した。重合後のイソプレンの重合転化率は１００％であった。この後、反応器に重合停止剤としてメタノール０．２部を加えてよく混合してポリイソプレン（ｉ）を得た。ポリイソプレン（ｉ）の重量平均分子量は４０，０００であった。結果を表２に示す。
実施例１

図１に示す押出機４として、Ｔダイ押出成形機（創研）を用いた。ダイ５におけるダイス巾は２５０ｍｍ、リップは２ｍｍであった。押出機４の口径は３０mmであり、Ｌ／Ｄ＝３８、フルフライトスクリュ−の押出機であった。ダイ５から押し出された直後の粘着性シート６の温度は、１８０°Ｃであった。厚さ２ｍｍの粘着性シート６を押出成形した。図１に示す本実施例に係る積層粘着性シートの製造装置２を、表３において、シート成形システムＡとする。

芳香族ビニル−イソプレンブロック共重合体組成物Ｉの３０％シクロヘキサン溶液１００重量部にポリイソプレン（ｉ）の３０％シクロヘキサン溶液４０重量部を加え、さらに酸化防止剤２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．３重量部を加えて混合し、混合溶液を少量ずつ８５〜９５℃に加熱された温水中に滴下して溶媒を揮発させた。得られた析出物を粉砕し、８５℃で熱風乾燥した。

上記粉砕物を、押出機の先端部に水中ホットカット装置を備えた単軸押出機に供給し、平均直径が５ｍｍの熱可塑性エラストマー組成物からなるペレット（１）を得た。

このペレット（１）１００重量部に酸化防止剤（イルガノックス１０１０、チバスぺシャリティーケミカル社製）１重量部を添加して押出機内にてプレミキシングを行った後押し出し、引き続き、シート成形システムＡにて、図２に示す積層粘着性シート２０を製造した。結果を表３に示す。

得られた積層粘着性シート６の表面を目視で観察したが、図５（Ａ）に示す写真のように、両面共に、皺は確認できなかった。
実施例２

組成物Ｉに代えて組成物IIを用いた他は、実施例１と同様の操作を行い、積層粘着性シートを製造した。結果を表３に示す。表３に示すように、得られた積層粘着性シート６の表面を目視で観察したが、両面共に、皺は確認できなかった。
比較例１

図１に示す積層粘着性シートの製造装置２の代わりに、第１ロール１０ａ，１０ｂの入口１０ｃへ上面保護シート１２と下面保護シート８とを同時に送り込んだシート成形システムＢを用いた他は実施例１と同様の操作を行い、積層粘着性シートを製造した。結果を表３に示す。得られた積層粘着性シート６の上表面を目視で観察したところ、図５（Ｂ）に示す写真のように、皺が観察された。
比較例２

組成物Ｉに代えて組成物IIを用いた他は比較例１と同様の操作を行い、積層粘着性シートを製造した。結果を表３に示す。得られた積層粘着性シート６の上表面を目視で観察したところ、皺が観察された。

図１は図１は本発明の一実施形態に係る積層粘着性シートの製造装置の全体構成図である。 図２は図１に示すII−II線に沿う積層粘着性シートの横断面図である。 図３は本発明の他の実施形態に係る積層粘着性シートの製造装置の全体構成図である。 図４は本発明のさらに他の実施形態に係る積層粘着性シートの製造装置の全体構成図である。 図５（Ａ）は本発明の実施例に係る方法により得られた積層粘着性シートの表面を示す写真、図５（Ｂ）は本発明の比較例に係る方法により得られた積層粘着性シートの表面を示す写真である。

符号の説明

２… 積層粘着性シートの製造装置
４… 押出機
６… 粘着性シート
６ａ… 下面
６ｂ… 上面
８… 下面保護シート
１０ａ，１０ｂ… 第１ローラ
１２… 上面保護シート
１４ａ，１４ｂ… 第２ローラ
１６ａ，１６ｂ… 送り込み用ローラ
２０… 積層粘着性シート
３０… 水

Claims (8)

1. 押出機により押し出された粘着性シートを、当該粘着性シートにおける片側の第１表面を被覆するための第１保護シートと共に、一対の第１ローラ間に通し、当該粘着性シートの第１表面を前記第１保護シートで被覆する工程と、
   前記第１保護シートで被覆された前記粘着性シートを、当該粘着性シートにおける前記第１表面と反対側の第２表面を被覆するための第２保護シートと共に、一対の第２ローラ間に通し、当該粘着性シートの第２表面を前記第２保護シートで被覆する工程と、を有する
   積層粘着性シートの製造方法。
2. 前記粘着性シートの第１表面が、鉛直方向の下側表面である請求項１に記載の積層粘着性シートの製造方法。
3. 前記粘着性シートの第１表面が、鉛直方向の上側表面である請求項１に記載の積層粘着性シートの製造方法。
4. 一対の前記第１ローラのうち、前記粘着性シートの第２表面に接触する側の第１ローラの表面には、前記粘着シートの第２表面が付着しないための剥離処理が施してある請求項１〜３のいずれかに記載の積層粘着性シートの製造方法。
5. 前記粘着シートの第２表面が付着しないために、一対の前記第１ローラのうち、前記粘着性シートの第２表面に接触する側の第１ローラの表面には、水が塗布される請求項４に記載の積層粘着性シートの製造方法。
6. 前記粘着性シートが熱可塑性エラストマーシートである請求項１〜５のいずれかに記載の積層粘着性シートの製造方法。
7. 前記第１保護シートおよび/または第２保護シートがポリエチレンテレフタレートで構成してあり、前記粘着性シートと接触する面には、剥離処理が施してある請求項１〜６のいずれかに記載の積層粘着性シートの製造方法。
8. 一対の前記第１ローラ間に通す際の前記粘着性シートの温度が１００〜２５０°Ｃの温度範囲内にある請求項１〜７のいずれかに記載の積層粘着性シートの製造方法。

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