JP2021104625A

JP2021104625A - ゴム部材の製造方法及びゴム部材の製造システム

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Publication number: JP2021104625A
Application number: JP2019236949A
Authority: JP
Inventors: 耕平黒田; Kohei Kuroda
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2021-07-26
Anticipated expiration: 2039-12-26
Also published as: JP7424050B2

Abstract

【課題】押し出されるゴム部材の過剰冷却を抑制し得るゴム部材の製造方法及びゴム部材の製造システムを提供する。【解決手段】本発明は、ゴム部材Ｇを押出手段２から押し出す押出工程Ｓ１と、押し出されたゴム部材Ｇを搬送しながら、冷却手段４により冷却する搬送・冷却工程Ｓ２と、冷却手段４の冷却能力を、少なくともゴム部材Ｇの厚さ情報に基づいて制御する制御工程Ｓ３とを含む、ゴム部材Ｇの製造方法である。また、本発明は、ゴム部材Ｇを押し出す押出手段２と、押し出されたゴム部材Ｇを搬送する搬送手段３と、搬送されるゴム部材Ｇを冷却する冷却手段４と、冷却手段４の冷却能力を、少なくともゴム部材Ｇの厚さ情報に基づいて制御する制御手段５とを含む、ゴム部材の製造システム１である。【選択図】図１

Description

本発明は、ゴム部材の製造方法及びゴム部材の製造システムに関する。

従来、ゴム押出機から押し出されたゴム部材を冷却しつつ搬送する搬送装置が知られている。例えば、下記特許文献１は、ゴム押出成型品を搬送するためのコンベアやドライブローラ等の長手方向搬送部と、ゴム押出成型品を水で濡らすための散水手段とを備えた搬送装置を提案している。

特開２００５−３０５７９２号公報

しかしながら、特許文献１の搬送装置は、最も冷却が困難なゴム部材に合わせて冷却するため、押し出されるゴム部材によっては、ゴム部材を過剰に冷却してしまうことがあった。このため、特許文献１の搬送装置では、例えば、後工程でゴム部材にインシュレーションシートを貼り合わせて複合部材を形成する場合に、ゴム部材とインシュレーションシートとが剥がれることがあった。

本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、押し出されるゴム部材の過剰冷却を抑制し得るゴム部材の製造方法及びゴム部材の製造システムを提供することを主たる目的としている。

本発明は、ゴム部材の製造方法であって、ゴム部材を押出手段から押し出す押出工程と、押し出された前記ゴム部材を搬送しながら、冷却手段により冷却する搬送・冷却工程と、前記冷却手段の冷却能力を、少なくとも前記ゴム部材の厚さ情報に基づいて制御する制御工程とを含むことを特徴とする。

本発明のゴム部材の製造方法において、前記制御工程は、さらに、前記ゴム部材の押出速度に基づいて、前記冷却能力を制御するのが望ましい。

本発明のゴム部材の製造方法において、前記制御工程は、さらに、前記ゴム部材のゴム配合に基づいて、前記冷却能力を制御するのが望ましい。

本発明のゴム部材の製造方法において、前記搬送・冷却工程の後、前記ゴム部材にインシュレーションシートを貼り合わせて複合部材を形成する複合工程と、前記複合部材を巻き取る巻取工程とをさらに含むのが望ましい。

本発明のゴム部材の製造方法において、前記制御工程は、前記ゴム部材の温度が、前記ゴム部材と前記インシュレーションシートとの貼り合わせ状態が向上する第１温度範囲となるように、前記冷却能力を制御するのが望ましい。

本発明のゴム部材の製造方法において、前記搬送・冷却工程は、前記冷却手段が設けられた冷却区間を前記ゴム部材が通過することで前記ゴム部材を冷却し、前記冷却能力は、前記冷却区間の長さを調整することで制御されるのが望ましい。

本発明のゴム部材の製造方法において、前記冷却手段は、前記ゴム部材に冷却水を噴射する噴射部が、前記ゴム部材の搬送方向に並ぶものであり、前記冷却能力は、前記噴射部の開閉度により制御されるのが望ましい。

本発明のゴム部材の製造方法において、前記搬送・冷却工程では、前記ゴム部材の搬送速度を、前記押出工程における前記ゴム部材の押出速度に基づいて制御するのが望ましい。

本発明は、ゴム部材の製造システムであって、ゴム部材を押し出す押出手段と、押し出された前記ゴム部材を搬送する搬送手段と、搬送される前記ゴム部材を冷却する冷却手段と、前記冷却手段の冷却能力を、少なくとも前記ゴム部材の厚さ情報に基づいて制御する制御手段とを含むことを特徴とする。

本発明のゴム部材の製造システムにおいて、冷却された前記ゴム部材にインシュレーションシートを貼り合わせて複合部材を形成する複合手段と、前記複合部材を巻き取る巻取手段とをさらに含むのが望ましい。

本発明のゴム部材の製造方法は、冷却手段の冷却能力を、少なくともゴム部材の厚さ情報に基づいて制御する制御工程を含んでいる。このようなゴム部材の製造方法は、ゴム部材の厚さが大きいときに冷却能力を向上させ、ゴム部材の厚さが小さいときに冷却能力を低下させることができる。このため、本発明のゴム部材の製造方法は、押し出されるゴム部材に合わせて冷却することができ、ゴム部材の過剰冷却を抑制することができる。

本発明のゴム部材の製造システムは、冷却手段の冷却能力を、少なくともゴム部材の厚さ情報に基づいて制御する制御手段を含んでいる。このようなゴム部材の製造システムは、ゴム部材の厚さが大きいときに冷却能力を向上させ、ゴム部材の厚さが小さいときに冷却能力を低下させることができる。このため、本発明のゴム部材の製造システムは、押し出されるゴム部材に合わせて冷却することができ、ゴム部材の過剰冷却を抑制することができる。

本発明のゴム部材の製造システムの一実施形態を示す概念図である。押出手段の概念図である。冷却手段の概念図である。冷却手段が制御された製造システムの概念図である。本発明のゴム部材の製造方法の一実施形態を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき詳細に説明される。
図１は、本実施形態のゴム部材Ｇの製造システム１を示す概念図である。図１に示されるように、本実施形態のゴム部材Ｇの製造システム１は、ゴム部材Ｇを押し出す押出手段２と、押し出されたゴム部材Ｇを搬送する搬送手段３と、搬送されるゴム部材Ｇを冷却する冷却手段４とを少なくとも含んでいる。

製造システム１は、冷却手段４の冷却能力を制御する制御手段５をさらに含むのが望ましい。本実施形態の制御手段５は、少なくともゴム部材Ｇの厚さ情報に基づいて、冷却手段４の冷却能力を制御している。ここで、ゴム部材Ｇの厚さ情報は、ゴム部材Ｇの最大厚さの基づく数値である。

このようなゴム部材Ｇの製造システム１は、ゴム部材Ｇの厚さが大きいときに冷却能力を向上させ、ゴム部材Ｇの厚さが小さいときに冷却能力を低下させることができる。このため、本実施形態のゴム部材Ｇの製造システム１は、押し出されるゴム部材Ｇに合わせて冷却することができ、ゴム部材Ｇの過剰冷却を抑制することができる。

より好ましい態様として、製造システム１は、冷却されたゴム部材ＧにインシュレーションシートＳを貼り合わせて複合部材Ｃを形成する複合手段６と、複合部材Ｃを巻き取る巻取手段７とをさらに含んでいる。本実施形態の製造システム１は、ゴム部材Ｇが適切な温度に冷却されているので、ゴム部材ＧとインシュレーションシートＳとの密着性が良好であり、ゴム部材ＧとインシュレーションシートＳとが剥がれることなく巻き取ることができる。

図２は、押出手段２の概念図である。図２に示されるように、押出手段２は、例えば、ゴム押出機１０と、ゴム押出機１０が連結された押出ヘッド１１とを含んでいる。押出手段２は、ゴム部材Ｇの押出速度Ｅｖを調整自在に構成されるのが望ましい。本実施形態のゴム押出機１０は、略円筒状のバレル１２と、バレル１２内に配されたスクリュー１３とを含んでいる。このようなゴム押出機１０は、バレル１２内に投入されたゴム部材Ｇをスクリュー１３で混練しながら押し出すことができる。

本実施形態のゴム押出機１０は、第１押出機１０Ａ、第２押出機１０Ｂ、第３押出機１０Ｃ及び第４押出機１０Ｄを含んでいる。このような押出手段２は、４層のゴム部材Ｇを押し出すことができる。なお、ゴム押出機１０の数は、４つに限定されるものではなく、例えば、１つであってもよく、２つ以上の任意の数であってもよい。

押出ヘッド１１は、例えば、ゴム押出機１０が連結されたヘッド本体１４と、ヘッド本体１４に配されたプリフォーマ１５と、プリフォーマ１５に取り付けられた押出ダイ１６とを含んでいる。押出ヘッド１１は、ヘッド本体１４からプリフォーマ１５を経て押出ダイ１６に至るゴム流路（図示省略）が形成されるのが望ましい。このような押出ヘッド１１は、ゴム押出機１０で混練されたゴム部材Ｇをまとめて、スムーズに押し出すことができる。

プリフォーマ１５は、例えば、用いられるゴム押出機１０の数に合わせたゴム流路が形成されている。押出ダイ１６は、押し出されるゴム部材Ｇの断面形状を確定する吐出口（図示省略）が形成されているのが望ましい。プリフォーマ１５及び押出ダイ１６は、製造されるゴム部材Ｇに応じて変更可能であるのが望ましい。このようなプリフォーマ１５及び押出ダイ１６は、製造されるゴム部材Ｇが変更されたときにも、調整に要する時間を短縮することができる。

図１に示されるように、搬送手段３は、例えば、ベルトコンベア、ローラコンベア等の周知のコンベアを組み合わせて構成されている。搬送手段３は、ゴム部材Ｇの搬送速度Ｔｖが調整自在に構成されるのが望ましい。このような搬送手段３は、押出手段２におけるゴム部材Ｇの押出速度Ｅｖに合わせて、搬送速度Ｔｖを調整することができ、搬送手段３におけるゴム部材Ｇの過不足を抑制することができる。

本実施形態の冷却手段４は、ゴム部材Ｇに冷却水を噴射する噴射部１８が、ゴム部材Ｇの搬送方向に複数並ぶものである。複数の噴射部１８は、例えば、第１噴射部１８Ａ、第２噴射部１８Ｂ、第３噴射部１８Ｃ、第４噴射部１８Ｄ及び第５噴射部１８Ｅを含んでいる。このような冷却手段４は、噴射する噴射部１８の数を変更することで、冷却能力を調整することができる。なお、噴射部１８の数は、５つに限定されるものではなく、例えば、１つであってもよく、２つ以上の任意の数であってもよい。

図３は、第１噴射部１８Ａの概念図である。図３に示されるように、第１噴射部１８Ａは、例えば、複数のノズル２０と、ノズル２０に冷却水を供給するためのバルブ２１とを含んでいる。複数のノズル２０は、例えば、第１ノズル２０Ａ、第２ノズル２０Ｂ及び第３ノズル２０Ｃを含んでいる。このような第１噴射部１８Ａは、バルブ２１を制御することで、ノズル２０からの冷却水の噴射の有無及び噴射量を容易に制御することができる。

なお、ノズル２０の数は、３つに限定されるものではなく、例えば、１つであってもよく、２つ以上の任意の数であってもよい。また、ノズル２０の形状は、図示のものに限定されるものではなく、例えば、第１噴射部１８Ａの全体から冷却水を噴射するような形状であってもよい。

図１に示されるように、第２噴射部１８Ｂ〜第５噴射部１８Ｅは、第１噴射部１８Ａと同一又は類似の構造を有するのが望ましい。本実施形態では、第４噴射部１８Ｄ及び第５噴射部１８Ｅとして、４つのノズル２０を含むものが例示されている。なお、第２噴射部１８Ｂ〜第５噴射部１８Ｅのノズル２０の数も、第１噴射部１８Ａと同様に、１つであってもよく、２つ以上の任意の数であってもよい。

冷却手段４は、例えば、押出手段２と噴射部１８との間に配されたプレ冷却部１９を含んでいてもよい。プレ冷却部１９は、例えば、冷却水が貯められた貯水槽２２と、貯水槽２２に冷却水を供給する供給ノズル２３とを含んでいる。プレ冷却部１９は、押し出されるゴム部材Ｇに対する最小限の冷却能力を有するのが望ましい。

このようなプレ冷却部１９は、貯水槽２２に押し出されたゴム部材Ｇを浸水させることで、ゴム部材Ｇを冷却することができる。また、プレ冷却部１９は、貯水槽２２に供給ノズル２３から冷却水を供給することで、貯水槽２２内の冷却水の温度を略一定に維持することができる。

本実施形態の制御手段５は、冷却手段４の冷却能力を、冷却区間の長さを調整することで制御している。制御手段５は、例えば、少なくともゴム部材Ｇの厚さ情報に基づいて、冷却手段４のバルブ２１を制御することで、冷却区間の長さを調整している。

図４は、冷却手段４が制御された一例を示す製造システム１の概念図である。図４に示されるように、この場合の制御手段５は、第１噴射部１８Ａ〜第３噴射部１８Ｃのバルブ２１を閉じることで、冷却区間が短くなるように制御している。このように、制御手段５は、第１噴射部１８Ａ〜第５噴射部１８Ｅのバルブ２１を制御することで、冷却区間の長さを調整することができる。

制御手段５は、例えば、冷却手段４の冷却能力を、噴射部１８の開閉度により制御してもよい。この場合の制御手段５は、噴射部１８のバルブ２１の開閉度を０％〜１００％の間で変更している。このような制御手段５は、冷却手段４の冷却能力を、冷却区間の長さと共に、冷却水の噴射量を調整することで制御することができる。

制御手段５は、例えば、ゴム部材Ｇの厚さ情報に加え、ゴム部材Ｇの押出速度Ｅｖに基づいて、冷却手段４の冷却能力を制御してもよい。このような制御手段５は、ゴム部材Ｇの押出速度Ｅｖが大きいときに冷却能力を向上させ、ゴム部材Ｇの押出速度Ｅｖが小さいときに冷却能力を低下させることができる。このため、本実施形態のゴム部材Ｇの製造システム１は、押し出されるゴム部材Ｇに合わせて冷却することができ、ゴム部材Ｇの過剰冷却をより確実に抑制することができる。

制御手段５は、さらに、ゴム部材Ｇのゴム配合に基づいて、冷却手段４の冷却能力を制御してもよい。このような制御手段５は、ゴム部材Ｇのゴム配合の粘着性が大きいときに冷却能力を向上させ、ゴム部材Ｇのゴム配合の粘着性が小さいときに冷却能力を低下させることができる。このため、本実施形態のゴム部材Ｇの製造システム１は、押し出されるゴム部材Ｇに合わせて冷却することができ、ゴム部材Ｇの過剰冷却をより確実に抑制することができる。

本実施形態の複合手段６は、インシュレーションシートＳが巻き付けられた少なくとも１つのシートドラム２４と、ゴム部材ＧとインシュレーションシートＳとを密着させる密着ロール２５とを含んでいる。このような複合手段６は、ゴム部材ＧとインシュレーションシートＳとを確実に密着させることができる。

本実施形態の巻取手段７は、複合部材Ｃの搬送速度Ｔｖと巻取速度Ｗｖとの速度差を吸収するフェスツーン２６と、複合部材Ｃを巻き取る巻取ドラム２７とを含んでいる。このような巻取手段７は、予め定められた巻取速度Ｗｖで複合部材Ｃを巻き取ることができる。また、この巻取手段７は、フェスツーン２６により、巻取ドラム２７を交換するときにも、製造システム１の全体を停止させる必要がない。

また、本実施形態の複合部材Ｃは、ゴム部材Ｇが適度な温度で貼り合わされているので、フェスツーン２６の通過時や巻取ドラム２７の巻き取り時に、ゴム部材ＧとインシュレーションシートＳとの剥がれを抑制することができる。

次に、図１ないし図４を参酌しつつ、本実施形態のゴム部材Ｇの製造方法が説明される。
図５は、本実施形態のゴム部材Ｇの製造方法を示すフローチャートである。図５に示されるように、本実施形態のゴム部材Ｇの製造方法は、ゴム部材Ｇを押出手段２から押し出す押出工程Ｓ１を含んでいる。押出工程Ｓ１は、例えば、予め定められた押出温度Ｔ０で混練されたゴム部材Ｇが押し出される。

ゴム部材Ｇの製造方法は、押し出されたゴム部材Ｇを搬送しながら、冷却手段４により冷却する搬送・冷却工程Ｓ２を含むのが望ましい。搬送・冷却工程Ｓ２は、例えば、ゴム部材Ｇの温度が押出温度Ｔ０よりも低い第１温度Ｔ１範囲になるように冷却している。

本実施形態のゴム部材Ｇの製造方法は、冷却手段４の冷却能力を、少なくともゴム部材Ｇの厚さ情報に基づいて制御する制御工程Ｓ３を含んでいる。ゴム部材Ｇの厚さ情報は、例えば、押出ダイ１６の吐出口の形状に基づき予め取得されたものでもよいし、搬送途中で測定されたものでもよい。制御工程Ｓ３は、搬送・冷却工程Ｓ２と同時に行われるのが望ましい。

このようなゴム部材Ｇの製造方法は、ゴム部材Ｇの厚さが大きいときに冷却能力を向上させ、ゴム部材Ｇの厚さが小さいときに冷却能力を低下させることができる。このため、本実施形態のゴム部材Ｇの製造方法は、押し出されるゴム部材Ｇに合わせて冷却することができ、ゴム部材Ｇの過剰冷却を抑制することができる。

より好ましい態様として、ゴム部材Ｇの製造方法は、搬送・冷却工程Ｓ２の後、ゴム部材ＧにインシュレーションシートＳを貼り合わせて複合部材Ｃを形成する複合工程Ｓ４と、複合部材Ｃを巻き取る巻取工程Ｓ５とをさらに含んでいる。本実施形態の製造システム１は、ゴム部材Ｇが適切な温度に冷却されているので、ゴム部材ＧとインシュレーションシートＳとの密着性が良好であり、ゴム部材ＧとインシュレーションシートＳとが剥がれることなく巻き取ることができる。

押出工程Ｓ１は、例えば、押出手段２で混練されたゴム部材Ｇを、予め定められた押出速度Ｅｖで押し出している。押出工程Ｓ１は、押出手段２に設けられたヒータ等により押出温度Ｔ０を維持しつつゴム部材Ｇを押し出すのが望ましい。このような押出工程Ｓ１は、ゴム部材Ｇを押出温度Ｔ０で混練しつつ連続して押し出すことができる。

本実施形態の搬送・冷却工程Ｓ２は、冷却手段４が設けられた冷却区間をゴム部材Ｇが通過することでゴム部材Ｇを冷却している。このような搬送・冷却工程Ｓ２は、冷却工程を別途設けることなく搬送途中で冷却することができ、ゴム部材Ｇの生産性を向上させることができる。

搬送・冷却工程Ｓ２は、ゴム部材Ｇの搬送速度Ｔｖを、押出工程Ｓ１におけるゴム部材Ｇの押出速度Ｅｖに基づいて制御するのが望ましい。このような搬送・冷却工程Ｓ２は、押出工程Ｓ１におけるゴム部材Ｇの押出速度Ｅｖに合わせて、搬送速度Ｔｖを調整することができ、搬送途中におけるゴム部材Ｇの過不足を抑制することができる。

本実施形態の制御工程Ｓ３は、ゴム部材Ｇの温度が、ゴム部材ＧとインシュレーションシートＳとの貼り合わせ状態が向上する第１温度Ｔ１範囲となるように、冷却手段４の冷却能力を制御している。制御工程Ｓ３は、例えば、押出工程Ｓ１におけるゴム部材Ｇの押出温度Ｔ０に基づいて、冷却手段４の冷却能力を制御してもよい。このような制御工程Ｓ３は、ゴム部材ＧとインシュレーションシートＳとが剥がれることを抑制することができる。

冷却能力は、冷却区間の長さを調整することで制御されるのが望ましい。制御工程Ｓ３は、例えば、第１噴射部１８Ａ〜第５噴射部１８Ｅのバルブ２１を制御することで、冷却区間の長さを調整している。このような制御工程Ｓ３は、冷却手段４の冷却能力をより容易に制御することができる。

冷却能力は、噴射部１８の開閉度により制御されるのが望ましい。制御工程Ｓ３は、例えば、噴射部１８のバルブ２１の開閉度を０％〜１００％の間で変更することで、冷却区間の長さと共に、冷却水の噴射量を調整している。このような制御工程Ｓ３は、冷却手段４の冷却能力をより精密に制御することができる。

制御工程Ｓ３は、ゴム部材Ｇの厚さ情報に加え、ゴム部材Ｇの押出速度Ｅｖに基づいて、冷却手段４の冷却能力を制御するのが望ましい。このような制御工程Ｓ３は、ゴム部材Ｇの押出速度Ｅｖが大きいときに冷却能力を向上させ、ゴム部材Ｇの押出速度Ｅｖが小さいときに冷却能力を低下させることができる。このため、本実施形態のゴム部材Ｇの製造方法は、押し出されるゴム部材Ｇに合わせて冷却することができ、ゴム部材Ｇの過剰冷却をより確実に抑制することができる。

本実施形態の制御工程Ｓ３は、ゴム部材Ｇの厚さと押出速度Ｅｖとの積として求められる係数αに基づき、冷却手段４の冷却能力を制御している。制御工程Ｓ３は、例えば、係数αに対するバルブ２１の開閉度が設定されたテーブルに基づき、冷却手段４の冷却能力を制御している。このような制御工程Ｓ３は、ゴム部材Ｇの厚さ情報とゴム部材Ｇの押出速度Ｅｖとの２つのパラメータを１つのパラメータとして管理することができる。このため、本実施形態のゴム部材Ｇの製造方法はゴム部材Ｇの過剰冷却をより容易に抑制することができる。

制御工程Ｓ３は、さらに、ゴム部材Ｇのゴム配合に基づいて、冷却手段４の冷却能力を制御してもよい。制御工程Ｓ３は、ゴム配合毎に係数αに対するバルブ２１の開閉度が設定されたテーブルを有するのが望ましい。このような制御工程Ｓ３は、ゴム部材Ｇのゴム配合の粘着性が大きいときに冷却能力を向上させ、ゴム部材Ｇのゴム配合の粘着性が小さいときに冷却能力を低下させることができる。このため、本実施形態のゴム部材Ｇの製造方法は、押し出されるゴム部材Ｇに合わせて冷却することができ、ゴム部材Ｇの過剰冷却をより確実に抑制することができる。

複合工程Ｓ４は、第１温度Ｔ１範囲のゴム部材ＧとインシュレーションシートＳとを貼り合わせるのが望ましい。このような複合工程Ｓ４は、ゴム部材ＧとインシュレーションシートＳとの貼り合わせ状態が良好であり、複合部材Ｃのゴム部材ＧとインシュレーションシートＳとの剥がれを抑制することができる。

巻取工程Ｓ５は、予め定められた巻取速度で複合部材Ｃを巻き取るのが望ましい。本実施形態の複合部材Ｃは、ゴム部材ＧとインシュレーションシートＳとが確実に貼り合されているので、巻取工程Ｓ５においてもゴム部材ＧとインシュレーションシートＳとの剥がれを抑制することができる。

以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は、上述の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施され得る。

図１ないし図４の製造システムを用いて、図５の製造方法で、４層のゴム部材にインシュレーションシートが貼り合わされた複合部材を製造する実施例が行われた。実施例では、以下の表１に基づき、第１噴射部〜第５噴射部のバルブが制御された。比較例として、第１噴射部〜第５噴射部のバルブを全て開いた状態で、複合部材の製造が行われた。

実施例及び比較例において、それぞれ、１８０００個の巻取ドラムに相当する複合部材が製造されたときの、ゴム部材とインシュレーションシートとの剥がれの発生率が計測された。

テストの結果が表２に示される。

テストの結果、実施例は、比較例に対して、ゴム部材とインシュレーションシートとの剥がれが抑制されており、押し出されるゴム部材の過剰冷却が抑制されていることが確認された。

１製造システム
２押出手段
３搬送手段
４冷却手段
５制御手段

Claims

ゴム部材の製造方法であって、
ゴム部材を押出手段から押し出す押出工程と、
押し出された前記ゴム部材を搬送しながら、冷却手段により冷却する搬送・冷却工程と、
前記冷却手段の冷却能力を、少なくとも前記ゴム部材の厚さ情報に基づいて制御する制御工程とを含む、
ゴム部材の製造方法。
前記制御工程は、さらに、前記ゴム部材の押出速度に基づいて、前記冷却能力を制御する、請求項１に記載のゴム部材の製造方法。
前記制御工程は、さらに、前記ゴム部材のゴム配合に基づいて、前記冷却能力を制御する、請求項１又は２に記載のゴム部材の製造方法。
前記搬送・冷却工程の後、前記ゴム部材にインシュレーションシートを貼り合わせて複合部材を形成する複合工程と、
前記複合部材を巻き取る巻取工程とをさらに含む、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のゴム部材の製造方法。
前記制御工程は、前記ゴム部材の温度が、前記ゴム部材と前記インシュレーションシートとの貼り合わせ状態が向上する第１温度範囲となるように、前記冷却能力を制御する、請求項４に記載のゴム部材の製造方法。
前記搬送・冷却工程は、前記冷却手段が設けられた冷却区間を前記ゴム部材が通過することで前記ゴム部材を冷却し、
前記冷却能力は、前記冷却区間の長さを調整することで制御される、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のゴム部材の製造方法。
前記冷却手段は、前記ゴム部材に冷却水を噴射する噴射部が、前記ゴム部材の搬送方向に並ぶものであり、
前記冷却能力は、前記噴射部の開閉度により制御される、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のゴム部材の製造方法。
前記搬送・冷却工程では、前記ゴム部材の搬送速度を、前記押出工程における前記ゴム部材の押出速度に基づいて制御する、請求項１ないし７のいずれか１項に記載のゴム部材の製造方法。
ゴム部材の製造システムであって、
ゴム部材を押し出す押出手段と、
押し出された前記ゴム部材を搬送する搬送手段と、
搬送される前記ゴム部材を冷却する冷却手段と、
前記冷却手段の冷却能力を、少なくとも前記ゴム部材の厚さ情報に基づいて制御する制御手段とを含む、
ゴム部材の製造システム。
冷却された前記ゴム部材にインシュレーションシートを貼り合わせて複合部材を形成する複合手段と、
前記複合部材を巻き取る巻取手段とをさらに含む、請求項９に記載のゴム部材の製造システム。