PL225004B1 - Sposób wytwarzania folii pięciowarstwowej o wysokiej wytrzymałości oraz kurczliwości oraz folia pięciowarstwowa o wysokiej wytrzymałości oraz kurczliwości - Google Patents
Sposób wytwarzania folii pięciowarstwowej o wysokiej wytrzymałości oraz kurczliwości oraz folia pięciowarstwowa o wysokiej wytrzymałości oraz kurczliwościInfo
- Publication number
- PL225004B1 PL225004B1 PL403956A PL40395613A PL225004B1 PL 225004 B1 PL225004 B1 PL 225004B1 PL 403956 A PL403956 A PL 403956A PL 40395613 A PL40395613 A PL 40395613A PL 225004 B1 PL225004 B1 PL 225004B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- density
- thickness
- layers
- film
- polyethylene
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania folii pięciowarstwowej o wysokiej wytrzymałości oraz kurczliwości, o nazwie technologii „Kablonex POD” oraz folia pięciowarstwowa o wysokiej wytrzymałości oraz kurczliwości, mająca zastosowanie do pakowania zgrzewek z napojami lub jakiegokolwiek produktu, przy którym wymaga się sztywnego, szczelnie przylegającego do wyrobu oraz wytrzymałego opakowania.
Pomimo ciągłego wzrostu zużycia folii a więc wolumenu, tendencja rynkowa wskazuje na k onieczność ciągłego zmniejszania grubości folii w celu zmniejszenia jej wagi przy pakowaniu wyrobu o tych samych gabarytach w celu redukcji kosztów. Aby zwiększyć właściwości wytrzymałościowe folii oraz utrzymać parametry technologiczne wyrobu jednocześnie redukując grubość, coraz częściej obok folii jednowarstwowych wytwarza się folie wielowarstwowe. W tym przypadku folia składa się z warstw różnych tworzyw lub ich mieszanek łącząc w sobie cechy materiałów składowych. Standa rdem powszechnym jest folia trójwarstwowa, jednak wraz z pojawieniem się nowych, zaawansowanych technologicznie materiałów na rynku, w coraz częściej używane są folie pięciowarstwowe. Taka konstrukcja folii daje możliwość zastosowania tworzyw nowej generacji o wysokiej cenie w ilościach st anowiących niewielki procent całej kompozycji, a mimo to wpływających w znacznym stopniu na właściwości wytrzymałościowe oraz technologiczne wyrobu.
Obecnie stosowane przez producentów kompozycje wielowarstwowe składają się z polietylenu niskiej gęstości jako bazę w warstwach zewnętrznych z dodatkiem polietylenu liniowego oraz/lub polietylenu metalocenowego w celu poprawy właściwości optycznych, kurczliwości oraz zgrzewalności, natomiast w warstwach środkowych stosuje się polietylen wysokiej lub średniej gęstości w ilościach dostosowanych do wymagań względem właściwości. Stosowanie polietylenów wysokiej i średniej gęstości wiąże się jednak z pewnymi ograniczeniami jako, że surowce te pomimo poprawy wytrzym ałości mechanicznych folii, negatywnie wpływają na kurczliwość folii, sztywność oraz przezroczystość wyrobu.
Istota wynalazku, którym jest sposób wytwarzania folii pięciowarstwowej o wysokiej wytrzymałości oraz kurczliwości poprzez dozowanie składników poszczególnych warstw i mieszanie, po czym przesypanie składników do strefy zasypu cylindra wytłaczarki, charakteryzuje się tym, że w całym procesie produkcyjnym stabilizuje się temperatury poszczególnych stref cylindrów każdej wytłaczarki produktu A, B, C, D i E oraz strefy głowicy wytłaczarek a także ustawia się system automatycznego dozowania wsadu do każdej z wytłaczarek z dokładnością poniżej niż 0,1%, po czym tworzywo uplastycznione, zhomogenizowane transportowane jest do głowicy formującej tubę o grubości ścianki k orzystnie 1,2 mm, która następnie rozdmuchiwana jest doprowadzonym powietrzem do określonego wymiaru gotowej folii, przemieszcza się rękaw gotowego wyrobu przez pierścień powietrzny i kalibrator, przy czym pierścień chłodzący nadmuchuje na powierzchnię rękawa strumień powietrza schładzając tworzywo poniżej temperatury mięknienia utrwalając jego kształt oraz grubość folii, a następnie rękaw zostaje spłaszczony i nawijany poprzez nawijarkę na gilzę.
Tym sposobem otrzymuje się folię pięciowarstwową o wysokiej wytrzymałości oraz kurczliwości, będącej przedmiotem wynalazku, którego istota polega na tym, że składa się z warstw skrajnych A i E o grubości w przybliżeniu 10% całej warstwy każda i wewnętrznej warstwy C o grubości w przybliżeniu 40% grubości całej warstwy rozdzielonej od warstw zewnętrznych A i E warstwami B i D o grubości w przybliżeniu 20% każda grubości całej warstwy, przy czym warstwy A i E stanowią mieszankę tworzyw zawierającą 78% polietylenu małej gęstości o gęstości 0,921-0,924 g/cm , wskaźniku szybkości płynięcia 0,2-0,35 g/10 min i temperaturze mięknięcia 94°C, 10% metalocenowego polietylenu linio3 wego o gęstości 0,923 g/cm , wskaźniku szybkości płynięcia 0,9 g/10 min i temp. mięknięcia 114°C, 3
12% monomodalnego polietylenu o gęstości 0,958 g/cm , wskaźniku szybkości płynięcia 0,3 g/10 min i temperaturze mięknięcia 132°C, 0,7% dodatku antyblockingowego z bazą polietylenową małej gę3 stości z zawartością 25% krzemionki oraz 4% erukamidu o właściwościach: gęstość 0,57 g/cm , wskaźniku płynięcia 0,22 g/10 min, i 1% wysokostężonego węglanu wapnia z bazą polietylenu małej 3 gęstości, granulowany, o właściwościach: gęstość 1,88 g/cm , wskaźniku płynięcia 7 g/10 min, zawartość węglanu wapnia 80% i średnica rozmiaru cząstek 3 um, natomiast warstwy B i D stanowi polietylen średniej gęstości o gęstości 0,932 g/cm3, wskaźniku szybkości płynięcia 0,5 g/10 min i temperaturze mięknięcia 115°C, natomiast warstwę C stanowi mieszanka tworzyw zawierająca 80% polietylenu 3 o gęstości 0,921-0,924 g/cm , wskaźniku szybkości płynięcia 0,2-0,35 g/10 min i temperaturze miękPL 225 004 B1 nięcia 94°C i 20% monomodalnego polietylenu o gęstości 0,958 g/cm , wskaźniku szybkości płynięcia 0,3 g/10 min i temperaturze mięknięcia 132°C.
Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku uzyskano następujące efekty technicznoużytkowe:
- uzyskanie folii o wysokiej kurczliwości,
- poprawa właściwości mechanicznych i wytrzymałościowych,
- możliwość pakowania zgrzewek z napojami lub dowolnego produktu, gdzie wymagana jest sztywność, szczelne przyleganie do wyrobu oraz wytrzymałość opakowania,
- folia wg wynalazku bardzo dobrze zabezpiecza towar podczas transportu jak również podczas magazynowania.
Wynalazek w przykładowym wykonaniu został zilustrowany na rysunku, który przedstawia schemat blokowy sposobu wytwarzania folii pięciowarstwowej o wysokiej wytrzymałości oraz kurc zliwości.
Folia pięciowarstwowa o wysokiej wytrzymałości oraz kurczliwości składa się z warstw skrajnych A i E o grubości w przybliżeniu 10% całej warstwy i wewnętrznej warstwy C o grubości w przybliżeniu 40% grubości całej warstwy rozdzielonej od warstw zewnętrznych A i E warstwami B i D o grubości w przybliżeniu 20% każda grubości całej warstwy. Warstwy A i E stanowią mieszankę two3 rzyw zawierającą 78% polietylenu małej gęstości o gęstości 0,921-0,924 g/cm , wskaźniku szybkości płynięcia 0,2-0,35 g/10 min i temperaturze mięknięcia 94°C, 10% metalocenowego polietylenu linio3 wego o gęstości 0,923 g/cm , wskaźnika szybkości płynięcia 0,9 g/10 min i temp mięknięcia 114°C, 3
12% monomodalnego polietylenu o gęstości 0,958 g/cm , wskaźniku szybkości płynięcia 0,3 g/10 min i temperaturze mięknięcia 132°C, 0,7% dodatku antyblockingowego z bazą polietylenową małej gę3 stości z zawartością 25% krzemionki oraz 4% erukamidu o właściwościach: gęstość 0,57 g/cm , wskaźniku płynięcia 0,22 g/10 min, i 1% wysokostężonego węglanu wapnia z bazą polietylenu małej 3 gęstości, granulowany, o właściwościach: gęstość 1,88 g/cm3, wskaźniku płynięcia 7 g/10 min, zawartość węglanu wapnia 80% i średnica rozmiaru cząstek 3 nm. Warstwy B i D stanowi tworzywo wyprodukowane oraz opatentowane przez firmę Total Petrochemical o symbolu 32 ST 05, będące polietyle3 nem średniej gęstości o gęstości 0,932 g/cm , wskaźniku szybkości płynięcia 0,5 g/10 min i temperaturze mięknięcia 115°C. Warstwę C stanowi mieszanka tworzyw zawierająca 80% polietylenu o gęsto3 ści 0,921-0,924 g/cm , wskaźniku szybkości płynięcia 0,2-0,35 g/10 min i temperaturze mięknięcia 3
94°C i 20% monomodalnego polietylenu o gęstości 0,958 g/cm , wskaźniku szybkości płynięcia 0,3 g/10 min i temperaturze mięknięcia 132°C.
Wynalazek ilustruje poniższy przykład:
Sposób wytwarzania folii pięciowarstwowej o wysokiej wytrzymałości oraz kurczliwości dokonuje się poprzez dozowanie składników poszczególnych warstw wymieszanych wstępnie ze sobą, do strefy zasypu cylindrów wytłaczarek linii przystosowanej do produkcji folii pięciowarstwowej z ustabilizowanymi temperaturami według poniższej tabeli:
Strefa zasy- pu | Strefa cylindra 1 | Strefa cylindra 2 | Strefa cylindra 3 | Strefa cylindra 4 | Zmieniacz sita | Strefa głowicy 1 | Strefa głowicy 2 | Strefa głowicy 3 | Strefa głowicy 4 | |
Wytłaczarka A | 40 | 160 | 180 | 195 | 200 | 205 | ||||
Wytłaczarka B | 40 | 160 | 180 | 200 | 215 | 215 | ||||
Wytłaczarka C | 40 | 160 | 180 | 195 | 200 | 205 | 215 | 215 | 220 | 225 |
Wytłaczarka D | 40 | 160 | 180 | 200 | 215 | 215 | ||||
Wytłaczarka E | 40 | 160 | 180 | 195 | 200 | 205 |
System automatycznego dozowania wsadu do każdej z wytłaczarek ustawia się z dokładnością poniżej 0,1% dla każdego ze składników. W cylindrach wytłaczarek, materiał zostaje uplastyczniony, homogenizowany i przetransportowany do głowicy, w której połączone zostają ze sobą wszystkie war4
PL 225 004 B1 stwy oraz po opuszczeniu ustnika uformowana zostaje tuba o grubości ścianki 1,2 mm (niezbędna jest grubość ścianki tuby wynosząca 1,2 mm w celu uzyskania określonych właściwości wyrobu). Uform owana tuba zostaje następnie rozdmuchana doprowadzonym do środka powietrzem do rozmiarów stanowiących końcową szerokość wyrobu oraz przemieszczany jest przez pierścień powietrzny i kalibrator, przy czym pierścień chłodzący nadmuchuje na powierzchnię rękawa strumień powietrza schładzając tworzywo poniżej temperatury mięknienia utrwalając jego kształt oraz grubość folii, a następnie rękaw zostaje spłaszczony i nawijany poprzez nawijarkę na gilzę.
Właściwości uzyskanej folii zostały przedstawione w poniższej tabeli.
Rodzaj testu | Folia o grubości 33 | |
Kurczliwość liniowa /%/ | Wzdłużna | 76 |
poprzeczna | 18 | |
Grubość | min | 31 |
max | 35 | |
średnia | 33 | |
Wydłużenie przy zrywaniu /%/ | wzdłużne | 710 |
poprzeczne | 750 | |
Wytrzymałość na rozciąganie /MPa/ | wzdłużne | 25,2 |
poprzeczne | 24,67 | |
Zamglenie /%/ | 14 | |
Test spadającego grotu wg ISO 14782 | /g/ | 280 |
Wynalazek ten wytwarza się w urządzeniu, na które składają się zespoły wytłaczarek 1,2, 3, 4, 5, z których wytłaczarka 1 przetwarza mieszaninę A, wytłaczarka 2 przetwarza mieszaninę B, wytłaczarka 3 mieszaninę C, wytłaczarka 4 mieszaninę D, zaś wytłaczarka 5 mieszaninę E, z których to wytłaczarek uplastycznione oraz zhomogenizowane mieszaniny przemieszczane są do głowicy 6 łączącej warstwy w jedną tubę dalej rozdmuchiwanej doprowadzonym przez głowicę powietrzem 7 do rozmiaru określonego nastawą kosza kalibrującego 8, do strefy którego dostarczane jest z zespołu nadmuchowego 9 powietrze chłodzące, po czym uformowany rękaw przemieszcza się poprzez odciąg 10 składający rękaw do nawijarki 11 taśmy.
Zespół wytłaczarek ma wydajność sumaryczną większą, niż 400 kg/godz. Jako materiał podstawowy w warstwach B i D do przerobu wykorzystano polietylen o handlowej nazwie 32ST05, produkowany przez firmę Total Petrochemical.
Claims (2)
1. Sposób wytwarzania folii pięciowarstwowej o wysokiej wytrzymałości oraz kurczliwości poprzez dozowanie składników poszczególnych warstw i mieszanie, po czym przesypanie składników do strefy zasypu cylindra wytłaczarki, znamienny tym, że w całym procesie produkcyjnym stabilizuje się temperatury poszczególnych stref cylindrów każdej wytłaczarki produktu A, B, C, D i E oraz strefy głowicy wytłaczarek, a także ustawia się system automatycznego dozowania wsadu do każdej z w ytłaczarek z dokładnością poniżej niż 0,1%, po czym tworzywo uplastycznione, zhomogenizowane transportowane jest do głowicy formującej tubę o grubości ścianki korzystnie 1,2 mm, która następnie rozdmuchiwana jest doprowadzonym powietrzem do określonego wymiaru gotowej folii, przemieszcza się rękaw gotowego wyrobu przez pierścień powietrzny i kalibrator, przy czym pierścień chłodzący nadmuchuje na powierzchnię rękawa strumień powietrza schładzając tworzywo poniżej temperatury mięknienia utrwalając jego kształt oraz grubość folii, a następnie rękaw zostaje spłaszczony i nawijany poprzez nawijarkę na gilzę.
2. Folia pięciowarstwowa o wysokiej wytrzymałości oraz kurczliwości, znamienna tym, że składa się z warstw skrajnych A i E o grubości w przybliżeniu 10% całej warstwy każda i wewnętrznej warstwy C o grubości w przybliżeniu 40% grubości całej warstwy rozdzielonej od warstw zewnętrzPL 225 004 B1 nych A i E warstwami B i D o grubości w przybliżeniu 20% każda grubości całej warstwy, przy czym warstwy A i E stanowią mieszankę tworzyw zawierającą 78% polietylenu małej gęstości o gęstości 0,921-0,924 g/cm , wskaźniku szybkości płynięcia 0,2-0,35 g/10 min i temperaturze mięknięcia 94°C,
10% metalocenowego polietylenu liniowego o gęstości 0,923 g/cm , wskaźnika szybkości płynięcia 3
0,9 g/10 min i temperaturze mięknięcia 114°C, 12% monomodalnego polietylenu o gęstości 0,958 g/cm , wskaźniku szybkości płynięcia 0,3 g/10 min i temperaturze mięknięcia 132°C, 0,7% dodatku antyblockingowego z bazą polietylenową małej gęstości z zawartością 25% krzemionki oraz 4% erukamidu 3 o właściwościach: gęstość 0,57 g/cm , wskaźniku płynięcia 0,22 g/10 min, i 1% wysokostężonego 3 węglanu wapnia z bazą polietylenu małej gęstości, granulowany, o właściwościach: gęstość 1,88 g/cm3, wskaźniku płynięcia 7 g/10 min, zawartość węglanu wapnia 80% i średnica rozmiaru cząstek 3 μm, natomiast warstwy B i D stanowi polietylen średniej gęstości o gęstości 0,932 g/cm3, wskaźniku szybkości płynięcia 0,5 g/10 min i temperaturze mięknięcia 115°C, natomiast warstwę C stanowi mieszan3 ka tworzyw zawierająca 80% polietylenu o gęstości 0,921-0,924 g/cm3, wskaźniku szybkości płynięcia
0,2-0,35 g/10 min i temperaturze mięknięcia 94°C i 20% monomodalnego polietylenu o gęstości 3
0,958 g/cm , wskaźniku szybkości płynięcia 0,3 g/10 min i temperaturze mięknięcia 132°C.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL403956A PL225004B1 (pl) | 2013-05-20 | 2013-05-20 | Sposób wytwarzania folii pięciowarstwowej o wysokiej wytrzymałości oraz kurczliwości oraz folia pięciowarstwowa o wysokiej wytrzymałości oraz kurczliwości |
BG111486A BG66801B1 (bg) | 2013-05-15 | 2013-06-04 | Метод за производство на високоустойчив, силно свиващ се петслоен филм и високоустойчив, силно свиващ се петслоен филм |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL403956A PL225004B1 (pl) | 2013-05-20 | 2013-05-20 | Sposób wytwarzania folii pięciowarstwowej o wysokiej wytrzymałości oraz kurczliwości oraz folia pięciowarstwowa o wysokiej wytrzymałości oraz kurczliwości |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL403956A1 PL403956A1 (pl) | 2014-11-24 |
PL225004B1 true PL225004B1 (pl) | 2017-02-28 |
Family
ID=51902493
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL403956A PL225004B1 (pl) | 2013-05-15 | 2013-05-20 | Sposób wytwarzania folii pięciowarstwowej o wysokiej wytrzymałości oraz kurczliwości oraz folia pięciowarstwowa o wysokiej wytrzymałości oraz kurczliwości |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
BG (1) | BG66801B1 (pl) |
PL (1) | PL225004B1 (pl) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL425297A1 (pl) * | 2018-04-20 | 2019-10-21 | Kalinowski Sławomir Zakład Produkcyjno-Handlowo-Usługowy Sławpol | Wielowarstwowa folia techniczna i jej zastosowanie |
PL127264U1 (pl) * | 2018-04-20 | 2019-10-21 | Kalinowski Sławomir Zakład Produkcyjno-Handlowo-Usługowy Sławpol | Arkusz wielowarstwowej folii technicznej |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL424614A1 (pl) * | 2018-02-16 | 2019-08-26 | Fabryka Opakowań Foliowych Rossoplast D. I R. Rossochaccy Spółka Jawna | Laminat z folii wielowarstwowych i sposób jego wytwarzania |
-
2013
- 2013-05-20 PL PL403956A patent/PL225004B1/pl unknown
- 2013-06-04 BG BG111486A patent/BG66801B1/bg unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL425297A1 (pl) * | 2018-04-20 | 2019-10-21 | Kalinowski Sławomir Zakład Produkcyjno-Handlowo-Usługowy Sławpol | Wielowarstwowa folia techniczna i jej zastosowanie |
PL127264U1 (pl) * | 2018-04-20 | 2019-10-21 | Kalinowski Sławomir Zakład Produkcyjno-Handlowo-Usługowy Sławpol | Arkusz wielowarstwowej folii technicznej |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BG66801B1 (bg) | 2018-12-17 |
PL403956A1 (pl) | 2014-11-24 |
BG111486A (bg) | 2014-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7004941B2 (ja) | 線条樹脂成形体 | |
CN104520366B (zh) | 挤出的聚乙烯基树脂泡沫片材和用于玻璃板的夹层衬片 | |
US20200332094A1 (en) | Warpage free 3d printing of polymers | |
CN103009738A (zh) | 一种ffs二层共挤重包装膜及其制备方法 | |
JP6283358B2 (ja) | 耐カール性バリヤフィルム | |
PL225004B1 (pl) | Sposób wytwarzania folii pięciowarstwowej o wysokiej wytrzymałości oraz kurczliwości oraz folia pięciowarstwowa o wysokiej wytrzymałości oraz kurczliwości | |
CN103009761B (zh) | 一种高收缩率聚烯烃热收缩薄膜及其制造方法 | |
CN102765190B (zh) | 一种平膜法生产双向拉伸多层共挤聚烯烃热收缩膜的方法 | |
CN105172299B (zh) | 蒸煮膜制作方法 | |
PL223808B1 (pl) | Poliolefinowa, pięciowarstwowa folia typu stretch | |
JP7010611B2 (ja) | ポリプロピレン系一軸延伸フィルム及びフィルム積層体 | |
CN1966245B (zh) | 一种用再生聚乙烯生产缠绕膜的方法 | |
CN102133966B (zh) | 一种低熔点包装薄膜及其制备方法 | |
CN108016104A (zh) | 一种医用器械薄膜及其制备工艺 | |
JP6487160B2 (ja) | 多孔性フィルム捲回物 | |
US20080233373A1 (en) | Method of reducing film density and related product | |
PL233541B1 (pl) | Folia pięciowarstwowa o wysokiej wytrzymałości i kurczliwości | |
CN204322652U (zh) | 多层共挤高阻牛奶包装膜与包装袋 | |
TWI677435B (zh) | 一種霧面合成紙 | |
KR102574372B1 (ko) | 공압출된 친환경 발포 다층필름 및 이를 이용한 아이스팩 | |
ITMI20090094A1 (it) | Film estensibile biodegradabile | |
CN111231462A (zh) | 一种45微米以下易开口透明聚乙烯吹塑薄膜及制备方法 | |
CN215849785U (zh) | 一种珠光聚酯薄膜及其制造设备 | |
CN109719858B (zh) | 一种多层功能性共挤膜的回收方法 | |
US20230145052A1 (en) | Mdo barrier film, package laminates containing the same, and methods of making the same |