JP2000335644A - 製品梱包用緩衝材フイルム及びその製造法 - Google Patents
製品梱包用緩衝材フイルム及びその製造法Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ポリウレタンフイルムと、剥離性のよいポリ
エチレンフイルムを共押し出しにより積層し、製品梱包
用の梱包支持材に接着する際、ポリウレタンフイルムを
残してポリエチレンフイルムだけを簡単に剥離させる。 【解決手段】 緩衝フイルムとなる、強靭性とスパンデ
ックス性に富み融点が低いポリウレタン樹脂と、ポリウ
レタンフイルムに対して剥離性に富み離型フイルムとな
るポリエチレン樹脂を、複合後に離型フイルムが剥離で
きる複合フイルムに成形する。緩衝材フイルムとして使
用する際、緩衝フイルム面を、紙材または樹脂材から成
る製品梱包支持材に熱融着した後、離型フイルムだけが
容易に剥離でき、又、緩衝フイルム及び離型フイルム
に、ワックス、無機系のシリカ等の剥離剤、抗菌剤、紫
外線吸集剤、黄変防止剤、帯電防止剤、導電剤、防黴
剤、補強剤、鮮度保持剤等を混合又は塗布する。
エチレンフイルムを共押し出しにより積層し、製品梱包
用の梱包支持材に接着する際、ポリウレタンフイルムを
残してポリエチレンフイルムだけを簡単に剥離させる。 【解決手段】 緩衝フイルムとなる、強靭性とスパンデ
ックス性に富み融点が低いポリウレタン樹脂と、ポリウ
レタンフイルムに対して剥離性に富み離型フイルムとな
るポリエチレン樹脂を、複合後に離型フイルムが剥離で
きる複合フイルムに成形する。緩衝材フイルムとして使
用する際、緩衝フイルム面を、紙材または樹脂材から成
る製品梱包支持材に熱融着した後、離型フイルムだけが
容易に剥離でき、又、緩衝フイルム及び離型フイルム
に、ワックス、無機系のシリカ等の剥離剤、抗菌剤、紫
外線吸集剤、黄変防止剤、帯電防止剤、導電剤、防黴
剤、補強剤、鮮度保持剤等を混合又は塗布する。
Description
【０００１】［産業上の利用分野］本発明は、強靭性と
スパンデックス性に富むが作業性の良くないポリウレタ
ンフイルムと、ポリエチレンフイルムを積層して複合フ
イルムに形成する緩衝材フイルムの製造法、及び、この
緩衝材フイルムを製品梱包用の梱包支持材に接着する
際、接着剤を使用せずに熱融着し、緩衝材として使用す
る際、融着したポリウレタンフイルムを残してポリエチ
レンフイルムを簡単に剥離させる事ができる製品梱包用
緩衝材フイルムに関する発明である。
スパンデックス性に富むが作業性の良くないポリウレタ
ンフイルムと、ポリエチレンフイルムを積層して複合フ
イルムに形成する緩衝材フイルムの製造法、及び、この
緩衝材フイルムを製品梱包用の梱包支持材に接着する
際、接着剤を使用せずに熱融着し、緩衝材として使用す
る際、融着したポリウレタンフイルムを残してポリエチ
レンフイルムを簡単に剥離させる事ができる製品梱包用
緩衝材フイルムに関する発明である。
【０００２】［従来の技術］従来、ポリウレタンフイル
ムをポリエチレンフイルムに複合する場合、予め用意し
た離型紙又は離型フイルムに成膜したポリウレタンフイ
ルムを抱き合わせて複合された形体に成形している。従
って、ポリウレタン樹脂とポリエチレン樹脂を一工程で
同時に押出してポリウレタンフイルムとポリエチレンフ
イルムを２層のフイルムに積層し、かつ、疑似接着して
複合した両フイルムを簡単に剥離する事ができる複合フ
イルムと、その生産技術による製造法は未開発である。
ムをポリエチレンフイルムに複合する場合、予め用意し
た離型紙又は離型フイルムに成膜したポリウレタンフイ
ルムを抱き合わせて複合された形体に成形している。従
って、ポリウレタン樹脂とポリエチレン樹脂を一工程で
同時に押出してポリウレタンフイルムとポリエチレンフ
イルムを２層のフイルムに積層し、かつ、疑似接着して
複合した両フイルムを簡単に剥離する事ができる複合フ
イルムと、その生産技術による製造法は未開発である。
【０００３】又、ポリウレタンフイルムから成る緩衝材
フイルムと、ポリエチレンフイルムから成る離型フイル
ムを積層して成る複合フイルムを、製品梱包用緩衝材用
のフイルムとして製品梱包支持材に熱溶着する事は未開
発であり、かつ、溶着後の使用する際に、ポリエチレン
フイルムから成る離型フイルムを簡単に剥離して、スパ
ンデックス性に富むポリウレタンフイルムだけを製品梱
包支持材に残し、製品梱包用緩衝材フイルムとして使用
する技術も未だ開発されていない。
フイルムと、ポリエチレンフイルムから成る離型フイル
ムを積層して成る複合フイルムを、製品梱包用緩衝材用
のフイルムとして製品梱包支持材に熱溶着する事は未開
発であり、かつ、溶着後の使用する際に、ポリエチレン
フイルムから成る離型フイルムを簡単に剥離して、スパ
ンデックス性に富むポリウレタンフイルムだけを製品梱
包支持材に残し、製品梱包用緩衝材フイルムとして使用
する技術も未だ開発されていない。
【０００４】［発明が解決しようとする課題］従来行っ
ていたポリウレタンフイルムとポリエチレンフイルムの
積層は、共押出しによる複合フイルムの製造法が未開発
であった為、予め用意する離型紙又は離型フイルムに
は、紙にシリコンコーティング加工を施したり、ＰＥＴ
フイルムに同様の加工をする為、ウレタンを抱き合わせ
て複合フイルムにした場合、価格が高くなる。
ていたポリウレタンフイルムとポリエチレンフイルムの
積層は、共押出しによる複合フイルムの製造法が未開発
であった為、予め用意する離型紙又は離型フイルムに
は、紙にシリコンコーティング加工を施したり、ＰＥＴ
フイルムに同様の加工をする為、ウレタンを抱き合わせ
て複合フイルムにした場合、価格が高くなる。
【０００５】従って、ポリウレタンフイルムとポチエチ
レンフイルムを貼合わせて成る複合フイルムを製品梱包
支持材に融着し、使用の場合には、緩衝フイルムとなる
ポリウレタンフイルムだけを製品梱包支持材に残して、
ポリエチレンフイルムを簡単に剥離できる製品梱包用緩
衝材フイルムが要求される。
レンフイルムを貼合わせて成る複合フイルムを製品梱包
支持材に融着し、使用の場合には、緩衝フイルムとなる
ポリウレタンフイルムだけを製品梱包支持材に残して、
ポリエチレンフイルムを簡単に剥離できる製品梱包用緩
衝材フイルムが要求される。
【０００６】［課題を解決するための手段］本発明は、
強靭性とスバンデックス性に富むポリウレタンフイルム
から成る緩衝フイルムと、ポリエチレンフイルムから成
る離形フイルムを積層した緩衝材フイルムとなる複合フ
イルムの製造法、及び、その複合フイルムを緩衝材フイ
ルムとするものである。即ち、緩衝フイルムとなる、強
靭性とスパンデックス性に富み融点が低いポリウレタン
樹脂と、ポリウレタンフイルムに対して剥離性に富み離
型フイルムとなるポリエチレン樹脂を、インフレーショ
ン法やＴダイ（キャスト）法による共押出しにより、複
合後に離型フイルムが剥離できる複合フイルムに成形す
る製品梱包材用緩衝材フイルムの製造法及び、その製造
法により得られる緩衝フイルムの面を、紙材または樹脂
材から成る製品梱包支持材２に熱融着した後、離型フイ
ルムが容易に剥離できる製品梱包材用緩衝材フイルムで
ある。
強靭性とスバンデックス性に富むポリウレタンフイルム
から成る緩衝フイルムと、ポリエチレンフイルムから成
る離形フイルムを積層した緩衝材フイルムとなる複合フ
イルムの製造法、及び、その複合フイルムを緩衝材フイ
ルムとするものである。即ち、緩衝フイルムとなる、強
靭性とスパンデックス性に富み融点が低いポリウレタン
樹脂と、ポリウレタンフイルムに対して剥離性に富み離
型フイルムとなるポリエチレン樹脂を、インフレーショ
ン法やＴダイ（キャスト）法による共押出しにより、複
合後に離型フイルムが剥離できる複合フイルムに成形す
る製品梱包材用緩衝材フイルムの製造法及び、その製造
法により得られる緩衝フイルムの面を、紙材または樹脂
材から成る製品梱包支持材２に熱融着した後、離型フイ
ルムが容易に剥離できる製品梱包材用緩衝材フイルムで
ある。
【０００７】［作用］図１はインフレーション法により
積層、複合させる緩衝材フイルムの製造法であり、図２
はＴダイ（キャスト）法により積層、複合させる緩衝材
フイルムの製造法を示す。これら両製造法は共に周知の
押出偽を利用し、緩衝フイルム１ａとなるポリウレタン
樹脂と、離型フイルム１ｂとなるポリエチレン樹脂を共
押出しにより同時に押し出す事により、接着剤を使用せ
ずに、積層されて複合する緩衝材フイルムを成形する製
造法である。共押出しによって成形された複合フイルム
は、従来の接着方法で複合されたものに比べ、生産性が
良く、低コストで品質の高い均一な複合フイルムを量産
する事ができる。又、ポリウレタンフイルムとポリエチ
レンフイルムは剥離性に富み、かつ、ポリウレタンの緩
衝材としての強靭性とスパンデックス性、及びポリエチ
レンの離型フイルムとしての性能を失うことなく複合さ
れるので、使用に際して剥離する必要のある緩衝材フイ
ルムとして最適である。
積層、複合させる緩衝材フイルムの製造法であり、図２
はＴダイ（キャスト）法により積層、複合させる緩衝材
フイルムの製造法を示す。これら両製造法は共に周知の
押出偽を利用し、緩衝フイルム１ａとなるポリウレタン
樹脂と、離型フイルム１ｂとなるポリエチレン樹脂を共
押出しにより同時に押し出す事により、接着剤を使用せ
ずに、積層されて複合する緩衝材フイルムを成形する製
造法である。共押出しによって成形された複合フイルム
は、従来の接着方法で複合されたものに比べ、生産性が
良く、低コストで品質の高い均一な複合フイルムを量産
する事ができる。又、ポリウレタンフイルムとポリエチ
レンフイルムは剥離性に富み、かつ、ポリウレタンの緩
衝材としての強靭性とスパンデックス性、及びポリエチ
レンの離型フイルムとしての性能を失うことなく複合さ
れるので、使用に際して剥離する必要のある緩衝材フイ
ルムとして最適である。
【０００８】本発明に係る緩衝材フイルムは、強靭性と
スパンテックス性に富むポリウレタンフイルムを使用す
る。天然ゴムでも緩衝材として使用できるが、透明性が
ない為梱包製品がみえない。梱包物の内容、状態が見え
る事は梱包製品の管理が容易となるので透明性が好まし
い。又、製品梱包用緩衝材フイルムとしては、収容した
製品を保持する為に強靭性とスパンデックス性が必要で
ある。
スパンテックス性に富むポリウレタンフイルムを使用す
る。天然ゴムでも緩衝材として使用できるが、透明性が
ない為梱包製品がみえない。梱包物の内容、状態が見え
る事は梱包製品の管理が容易となるので透明性が好まし
い。又、製品梱包用緩衝材フイルムとしては、収容した
製品を保持する為に強靭性とスパンデックス性が必要で
ある。
【０００９】強靭性では、引張破断強度が６００ｋｇ／
ｃｍ２以上、引張破断伸度が５００％以上の物性を持
ち、かつ、突起物に対しても充分伸び、穴があいてもそ
こから伝破しないフイルムが要求される。スパンデック
ス性は弾性回復率で表される。 弾性回復率（％）＝［（Ｌ−Ｌ０）／Ｌ０］×１００。
（ここで、Ｌは室温下、フイルムを１０００％／分の速
度で、１００％、２００％、３００％まで伸長し、直ち
に同速度で初期長までリラックスさせ、更に同速度で伸
長した時に、応力が現れる長さであり、Ｌ０は初期長を
表す。）。この弾性回復率とは、フイルムを伸長してリ
ラックスしたあとの初期長に対する残存Ｕ歪みの割合を
表しており、値は小さい方がよく回復している事にな
り、弾性体としては望ましい。表１は本発明に係る複合
フイルムを構成するポリウレタンフイルムの弾性回復率
を示す。
ｃｍ２以上、引張破断伸度が５００％以上の物性を持
ち、かつ、突起物に対しても充分伸び、穴があいてもそ
こから伝破しないフイルムが要求される。スパンデック
ス性は弾性回復率で表される。 弾性回復率（％）＝［（Ｌ−Ｌ０）／Ｌ０］×１００。
（ここで、Ｌは室温下、フイルムを１０００％／分の速
度で、１００％、２００％、３００％まで伸長し、直ち
に同速度で初期長までリラックスさせ、更に同速度で伸
長した時に、応力が現れる長さであり、Ｌ０は初期長を
表す。）。この弾性回復率とは、フイルムを伸長してリ
ラックスしたあとの初期長に対する残存Ｕ歪みの割合を
表しており、値は小さい方がよく回復している事にな
り、弾性体としては望ましい。表１は本発明に係る複合
フイルムを構成するポリウレタンフイルムの弾性回復率
を示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】本発明に係るポリウレタンフイルムの弾性
回復率は、１００％伸長で２％、２００％伸長で６％、
３００％伸長で１２％を示すフイルムであり、非常に高
い透明性があり透湿性がある。ポリウレタン樹脂の硬度
は入れる物質の重量、形状によって、硬度をＪＩＳ硬度
７０Ａから９５Ａを変えて使用し、又、同一硬度でもフ
イルムの厚味を変えて要求されるスパンデックス性を調
整できる。又、ポリウレタンフイルムは、スパンデック
ス性に富んでいる為作業性が悪く、フイルム厚味が薄く
なる程作業性が低下する。そこで本発明は、ポリエチレ
ンフイルムで成る離型フイルムを同時に複合化して複合
フイルムに成形するので、作業性は大幅に向上する。複
合する離型フイルムに要求される特性は、フイルム製造
時において巻き上げる時に、ポリウレタンフイルム単独
では伸縮率性で巻き絞めが強くなり解除できなくなるの
で、離型フイルムがポリウレタンフイルムの伸縮性を押
さえて円滑に巻き上げることにある。又、本発明に係る
離型フイルムは、緩衝材フイルムのポリウレタンフイル
ムを梱包支持材に熱融着した後、使用の為に剥離しなけ
ればならないので、適度の力で剥離するには離型フイル
ムとしては安価なポリエチレンフイルムがよく、中でも
ＬＤＰＥが最適である。離型性をより上げるには、ポリ
ウレタンフイルム及びポリエチレンフイルムの両方又は
片方に、ワックス、無機系のシリカ等の剥離剤を入れる
ことが好ましい。又、緩衝材フイルムのポリウレタンフ
イルムと離型フイルムのポリエチレンフイルムを積層し
た後、コロナ放電処理を行うことで離型効果を向上させ
る。
回復率は、１００％伸長で２％、２００％伸長で６％、
３００％伸長で１２％を示すフイルムであり、非常に高
い透明性があり透湿性がある。ポリウレタン樹脂の硬度
は入れる物質の重量、形状によって、硬度をＪＩＳ硬度
７０Ａから９５Ａを変えて使用し、又、同一硬度でもフ
イルムの厚味を変えて要求されるスパンデックス性を調
整できる。又、ポリウレタンフイルムは、スパンデック
ス性に富んでいる為作業性が悪く、フイルム厚味が薄く
なる程作業性が低下する。そこで本発明は、ポリエチレ
ンフイルムで成る離型フイルムを同時に複合化して複合
フイルムに成形するので、作業性は大幅に向上する。複
合する離型フイルムに要求される特性は、フイルム製造
時において巻き上げる時に、ポリウレタンフイルム単独
では伸縮率性で巻き絞めが強くなり解除できなくなるの
で、離型フイルムがポリウレタンフイルムの伸縮性を押
さえて円滑に巻き上げることにある。又、本発明に係る
離型フイルムは、緩衝材フイルムのポリウレタンフイル
ムを梱包支持材に熱融着した後、使用の為に剥離しなけ
ればならないので、適度の力で剥離するには離型フイル
ムとしては安価なポリエチレンフイルムがよく、中でも
ＬＤＰＥが最適である。離型性をより上げるには、ポリ
ウレタンフイルム及びポリエチレンフイルムの両方又は
片方に、ワックス、無機系のシリカ等の剥離剤を入れる
ことが好ましい。又、緩衝材フイルムのポリウレタンフ
イルムと離型フイルムのポリエチレンフイルムを積層し
た後、コロナ放電処理を行うことで離型効果を向上させ
る。
【００１２】図３は本発明による製造法により製造した
緩衝材フイルムを製品梱包支持材２に熱融着した場合の
実施例であり、図１を部分拡大した図２に示す通り、強
靭性とスパンデックス性に富むポリウレタンフイルムか
ら成る緩衝材フイルム１ａと、ポリエチレンフイルムか
ら成る離形フイルム１ｂを積層して複合フイルム１を構
成する。緩衝材フイルム１ａとなるポリウレタンフイル
ムはビカット軟化点が８０〜９０℃で溶融するが、離形
フイルム１ｂとなるポリエチレンフイルムは融点が高い
ため、熱融着するまでポリエチレンフイルムの形状を保
つ。両者の融点は大きく相違し、かつ、両者の溶着性は
よくないので、加熱、加圧による熱プレス法により融着
し、かつ、融着後の剥離性を維持させる。この場合、緩
衝材フイルム１ａを構成するポリウレタンフイルムは融
点が低く接着力がよく、又、スパンデックス性が大きい
ので、離形フイルム１ｂを剥離した後、製品収納用部３
に収納した製品に対して緩衝力が大きく作用する。又、
緩衝材フイルム１ａとなるポリウレタンフイルムは単独
では取扱いが困難で作業性が悪いが、ポリエチレンフイ
ルムとの複合フイルム１になるので、製品梱包支持材２
への融着作業も能率が向上する。
緩衝材フイルムを製品梱包支持材２に熱融着した場合の
実施例であり、図１を部分拡大した図２に示す通り、強
靭性とスパンデックス性に富むポリウレタンフイルムか
ら成る緩衝材フイルム１ａと、ポリエチレンフイルムか
ら成る離形フイルム１ｂを積層して複合フイルム１を構
成する。緩衝材フイルム１ａとなるポリウレタンフイル
ムはビカット軟化点が８０〜９０℃で溶融するが、離形
フイルム１ｂとなるポリエチレンフイルムは融点が高い
ため、熱融着するまでポリエチレンフイルムの形状を保
つ。両者の融点は大きく相違し、かつ、両者の溶着性は
よくないので、加熱、加圧による熱プレス法により融着
し、かつ、融着後の剥離性を維持させる。この場合、緩
衝材フイルム１ａを構成するポリウレタンフイルムは融
点が低く接着力がよく、又、スパンデックス性が大きい
ので、離形フイルム１ｂを剥離した後、製品収納用部３
に収納した製品に対して緩衝力が大きく作用する。又、
緩衝材フイルム１ａとなるポリウレタンフイルムは単独
では取扱いが困難で作業性が悪いが、ポリエチレンフイ
ルムとの複合フイルム１になるので、製品梱包支持材２
への融着作業も能率が向上する。
【００１３】［実施例］本発明に係る複合フイルムは、
強靭性とスパンデックス性に富むポリウレタン樹脂から
成る緩衝材フイルム１ａと、ポリエチレン樹脂から成る
離形フイルム１ｂで構成される複合フイルム１であり、
従来の離型フイルムや離形紙にポリウレタン樹脂フイル
ムを抱き合わせして複合するものでは無く、インフレー
ション法やＴダイ（キャスト）法による共押出しによっ
て成形複合することにより得られる複合フイルムであ
る。ポリウレタンフイルムとポリエチレンフイルムの剥
離強度は、ピール剥離強度で５．０〜１５０ｇ／ｃｍを
有する。
強靭性とスパンデックス性に富むポリウレタン樹脂から
成る緩衝材フイルム１ａと、ポリエチレン樹脂から成る
離形フイルム１ｂで構成される複合フイルム１であり、
従来の離型フイルムや離形紙にポリウレタン樹脂フイル
ムを抱き合わせして複合するものでは無く、インフレー
ション法やＴダイ（キャスト）法による共押出しによっ
て成形複合することにより得られる複合フイルムであ
る。ポリウレタンフイルムとポリエチレンフイルムの剥
離強度は、ピール剥離強度で５．０〜１５０ｇ／ｃｍを
有する。
【００１４】図１は、本発明に係る緩衝材フイルムの製
造法の一例としてインフレーション法による製造法を示
す。それぞれの原料ホッパー８、８’から送り込まれる
ポリウレタン樹脂とポリエチレン樹脂を、別個の押出機
５、５’のヒーター７、７’によりそれぞれ均一に可塑
化し、それぞれのシリンダー９、９’に設けた押出しス
クリュー６、６’により１個のリングダイス１０に送り
込む。両樹脂は積層する溶融複合チューブ１２として押
し出され、この中に空気を吹き込み所定寸法に膨らま
せ、連続的にチューブ状の複合フイルムに成形する。こ
の後は周知の通り、冷却リング１１で冷却しガイド板１
３、ニップルロール１４を介して切断機１５に送り、両
端を切断して２枚の複合フイルム１に形成する。こうし
て緩衝材フイルム１ａとなるポリウレタンフイルムと離
型フイルム１ｂとなるポリエチレンフイルムが積層され
た複合フイルムが製造される。
造法の一例としてインフレーション法による製造法を示
す。それぞれの原料ホッパー８、８’から送り込まれる
ポリウレタン樹脂とポリエチレン樹脂を、別個の押出機
５、５’のヒーター７、７’によりそれぞれ均一に可塑
化し、それぞれのシリンダー９、９’に設けた押出しス
クリュー６、６’により１個のリングダイス１０に送り
込む。両樹脂は積層する溶融複合チューブ１２として押
し出され、この中に空気を吹き込み所定寸法に膨らま
せ、連続的にチューブ状の複合フイルムに成形する。こ
の後は周知の通り、冷却リング１１で冷却しガイド板１
３、ニップルロール１４を介して切断機１５に送り、両
端を切断して２枚の複合フイルム１に形成する。こうし
て緩衝材フイルム１ａとなるポリウレタンフイルムと離
型フイルム１ｂとなるポリエチレンフイルムが積層され
た複合フイルムが製造される。
【００１５】図２は、本発明に係る緩衝材フイルムの製
造法の他の例としてＴダイによるフイルム製造法を示
す。別個の押出機５、５’により、それぞれ均一化に可
塑化されたポリウレタン樹脂とポリエチレン樹脂を、Ｔ
ダイ１６の区分されたスリットから共押出して積層し、
ロール１７上で冷却し、両耳をトリムし所定寸法に切断
して、緩衝材フイルム１ａとなるポリウレタンフイルム
と、離型フイルムとなるポリエチレンフイルムが積層さ
れた複合フイルムが接着剤を使用せずに製造される。
造法の他の例としてＴダイによるフイルム製造法を示
す。別個の押出機５、５’により、それぞれ均一化に可
塑化されたポリウレタン樹脂とポリエチレン樹脂を、Ｔ
ダイ１６の区分されたスリットから共押出して積層し、
ロール１７上で冷却し、両耳をトリムし所定寸法に切断
して、緩衝材フイルム１ａとなるポリウレタンフイルム
と、離型フイルムとなるポリエチレンフイルムが積層さ
れた複合フイルムが接着剤を使用せずに製造される。
【００１６】本発明に係る複合フイルム１を使用した製
品梱包材の実施例を、図３及び図４により説明する。紙
材又は樹脂材で構成された性品梱包支持剤２に設けた製
品収納用穴部３の周辺面部４に、本発明に係る複合フイ
ルム１の周縁を熱融着する。この複合フイルム１は図４
に拡大図に示す通り、強靭性とスパンデックス性に富む
ポリウレタンフイルムから成る緩衝材フイルム１ａと、
ポレエチレンフイルムから成る離形フイルム１ｂを積層
したものである。熱融着する複合フイルム１の周縁は、
熱融着後に離形フイルム１ｂが容易に剥離できるように
熱融着する。
品梱包材の実施例を、図３及び図４により説明する。紙
材又は樹脂材で構成された性品梱包支持剤２に設けた製
品収納用穴部３の周辺面部４に、本発明に係る複合フイ
ルム１の周縁を熱融着する。この複合フイルム１は図４
に拡大図に示す通り、強靭性とスパンデックス性に富む
ポリウレタンフイルムから成る緩衝材フイルム１ａと、
ポレエチレンフイルムから成る離形フイルム１ｂを積層
したものである。熱融着する複合フイルム１の周縁は、
熱融着後に離形フイルム１ｂが容易に剥離できるように
熱融着する。
【００１７】本発明に使用するポリウレタンは、ジオー
ルとイソシアネート化合物を主成分とする熱可塑性ポリ
ウレタンである。使用されるジオール成分としては、エ
チレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブ
タンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチ
ルグリコール、２−メチル−１、３−プロパンジオー
ル、１，８−ノナンジオール、ジメチロールペンタン、
ジメチロールヘプタン、等の炭素数２〜１０の脂肪族ジ
オール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール等のエーテル
ジオール等の脂環族ジオール等が挙げられる。これらは
単独又は２種以上の混合物で使用できる。
ルとイソシアネート化合物を主成分とする熱可塑性ポリ
ウレタンである。使用されるジオール成分としては、エ
チレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブ
タンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチ
ルグリコール、２−メチル−１、３−プロパンジオー
ル、１，８−ノナンジオール、ジメチロールペンタン、
ジメチロールヘプタン、等の炭素数２〜１０の脂肪族ジ
オール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール等のエーテル
ジオール等の脂環族ジオール等が挙げられる。これらは
単独又は２種以上の混合物で使用できる。
【００１８】本発明で使用される有機ジイソシアネート
成分としては、２，４−トリレンジイソシアネート、
２，６−トリレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジ
イソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシア
ネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネー
ト、２，４−ナフタレンジイソシアネト、４，４−ジフ
ェニレンジイソシアネート、ｐ−きしれんじイソシアネ
ート、ｍ−キシレンシイソシアネート、４，４−ジイソ
シアートジシクロヘキサン、４，４’−ジイソシアネー
トジシクロヘキシルメタン、イソホロンジイソシアネー
ト、等が挙げられる。これらは単独又は２種以上併用し
て使用してもよい。
成分としては、２，４−トリレンジイソシアネート、
２，６−トリレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジ
イソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシア
ネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネー
ト、２，４−ナフタレンジイソシアネト、４，４−ジフ
ェニレンジイソシアネート、ｐ−きしれんじイソシアネ
ート、ｍ−キシレンシイソシアネート、４，４−ジイソ
シアートジシクロヘキサン、４，４’−ジイソシアネー
トジシクロヘキシルメタン、イソホロンジイソシアネー
ト、等が挙げられる。これらは単独又は２種以上併用し
て使用してもよい。
【００１９】共押出成形法によりポリウレタンフイルム
とポリエチレンフイルムの厚味は、ポリウレタンが０．
０１ｍｍ〜０．３ｍｍ、ポリエチレンが０，０２ｍｍ〜
０．３ｍｍの間で変える事ができ、この範囲の中で厚味
及び層比を自由に選ぶ事により、用途や要求に幅広く応
じる事ができる。層比としては、ポリウレタン；ポリエ
チレンは１；３〜３；１の間が好ましい。
とポリエチレンフイルムの厚味は、ポリウレタンが０．
０１ｍｍ〜０．３ｍｍ、ポリエチレンが０，０２ｍｍ〜
０．３ｍｍの間で変える事ができ、この範囲の中で厚味
及び層比を自由に選ぶ事により、用途や要求に幅広く応
じる事ができる。層比としては、ポリウレタン；ポリエ
チレンは１；３〜３；１の間が好ましい。
【００２０】ポリウレタンフイルムを製造するに当たっ
ては、通常使用されている紫外線吸収剤、黄変防止剤、
帯電防止剤、導電剤、防黴剤、補強剤、防錆剤及び鮮度
保持剤の任意の成分を必要に応じて、混合又はコートし
て使用する事ができる。又、離型剤を入れてフイルム表
面の粘性を調整する事ができる。
ては、通常使用されている紫外線吸収剤、黄変防止剤、
帯電防止剤、導電剤、防黴剤、補強剤、防錆剤及び鮮度
保持剤の任意の成分を必要に応じて、混合又はコートし
て使用する事ができる。又、離型剤を入れてフイルム表
面の粘性を調整する事ができる。
【００２１】図５は、図３に示した前記実施例におい
て、離形フイルム１ｂを剥離した２個の製品梱包支持材
２を対向させて重ね合わせ、２枚の緩衝材フイルム１ａ
の間に製品１８を収納して梱包箱１９に入れた状態を示
す。製品１８はスパンデックス性を持った２枚の緩衝材
フイルム１ａに囲まれて吊られた状態となり、外囲の製
品梱包支持材２が衝撃を受けても製品５は完全に緩衝さ
れる。
て、離形フイルム１ｂを剥離した２個の製品梱包支持材
２を対向させて重ね合わせ、２枚の緩衝材フイルム１ａ
の間に製品１８を収納して梱包箱１９に入れた状態を示
す。製品１８はスパンデックス性を持った２枚の緩衝材
フイルム１ａに囲まれて吊られた状態となり、外囲の製
品梱包支持材２が衝撃を受けても製品５は完全に緩衝さ
れる。
【００２２】［考案の効果］本発明は、接着剤を使用せ
ずに、ポリウレタンフイルムから成る緩衝材フイルム
と、ポリエチレンフイルムから成る離形フイルムを積層
し、複合フイルムに構成した緩衝材フイルムの製造法で
あり、低コストで、均一な品質の製品が生産でき、量産
に最適である。又、製造した緩衝材フイルムは、紙や樹
脂材から成る製品梱包支持材に設けた製品収納穴部の周
辺部面に熱融着して製品梱包用緩衝材フイルムとして使
用するものであるが、その融着は、使用の際、融着後の
複合フイルムから離形フイルムだけを容易に剥離する事
ができるものであり、収納した製品を支持し緩衝するの
は、製品梱包支持材に残る強靭性とスパンデックス性に
富むポリウレタンフイルムから成る緩衝材フイルムであ
る。従って、各種製品の梱包に対応できる軽量にして緩
衝効果の大きい有効な製品梱包用緩衝材フイルムであ
り、作業上安全で低コストに生産する事ができるだけで
はなく、使用後の処理においては、素材の材質分別が容
易にできるので、地球環境の保全、資源の再利用を可能
にする事ができる有効なものである。
ずに、ポリウレタンフイルムから成る緩衝材フイルム
と、ポリエチレンフイルムから成る離形フイルムを積層
し、複合フイルムに構成した緩衝材フイルムの製造法で
あり、低コストで、均一な品質の製品が生産でき、量産
に最適である。又、製造した緩衝材フイルムは、紙や樹
脂材から成る製品梱包支持材に設けた製品収納穴部の周
辺部面に熱融着して製品梱包用緩衝材フイルムとして使
用するものであるが、その融着は、使用の際、融着後の
複合フイルムから離形フイルムだけを容易に剥離する事
ができるものであり、収納した製品を支持し緩衝するの
は、製品梱包支持材に残る強靭性とスパンデックス性に
富むポリウレタンフイルムから成る緩衝材フイルムであ
る。従って、各種製品の梱包に対応できる軽量にして緩
衝効果の大きい有効な製品梱包用緩衝材フイルムであ
り、作業上安全で低コストに生産する事ができるだけで
はなく、使用後の処理においては、素材の材質分別が容
易にできるので、地球環境の保全、資源の再利用を可能
にする事ができる有効なものである。
【図１】本発明に係る緩衝材フイルムをインフレーショ
ン法により製造する場合の、製造方法の概略図である。
ン法により製造する場合の、製造方法の概略図である。
【図２】本発明に係る緩衝材フイルムをＴダイ法により
製造する場合の、製造方法の概略図である。
製造する場合の、製造方法の概略図である。
【図３】本発明に係る製品梱包材用緩衝材フイルムを使
用した製品梱包支持材の一実施例を示す一部切開斜視図
である。
用した製品梱包支持材の一実施例を示す一部切開斜視図
である。
【図４】図３に示す実施例の部分拡大断面図である。
【図５】図３に示す実施例を２個対向させ重ね合わせて
製品を収納し梱包箱内に梱包した状態を示す縦断面図で
ある。
製品を収納し梱包箱内に梱包した状態を示す縦断面図で
ある。
１． 複合フイルム １ａ． 緩衝フイルム １ｂ． 離形フイルム ２． 製品梱包支持材 ３． 製品収納用穴部 ４． 周辺部面 ５．５’．押出機 ６．６’．押出しスクリュー ７．７’．ヒーター ８．８’．原料ホッパー ９．９’．シリンダー １０． リングダイス １１． 冷却リング １２． 溶融複合チューブ １３． ガイド板 １４． ニップロール １５． 切断機 １６． Ｔダイ １７． ロール １８． 製品 １９． 梱包箱
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 27/40 Ｂ３２Ｂ 27/40 Ｆターム(参考） 3E066 AA37 CA01 CB03 FA02 FA13 GA01 HA01 JA04 LA19 LA21 4F100 AA20A AA20B AA20H AJ11A AJ11B AJ11H AK04B AK51A BA02 CA07A CA12A CA21A CA22A CA23A CA30A EH20B EH202 EH46A EH461 GB15 JA04A JK01 JK01A JK07A JK11 JK11A JL00 JL02 JL14 JL14B 4F207 AA04 AA42 AB01 AB09 AB11 AB13 AB14 AE10 AG03 KA01 KA17 KA19 KB26 KL65
Claims (4)
- 【請求項１】 緩衝フイルム１ａとなる、強靭性とスパ
ンデックス性に富み融点が低いポリウレタン樹脂と、ポ
リウレタンフイルムに対して剥離性に富み離型フイルム
１ｂとなるポリエチレン樹脂を、インフレーション法や
Ｔダイ（キャスト）法による共押出しにより、複合後に
離型フイルム１ｂが剥離できる複合フイルムに成形する
事を特徴とする製品梱包材用緩衝材フイルムの製造法。 - 【請求項２】 緩衝フイルム１ａとなる、強靭性とスパ
ンデックス性に富み融点が低いポリウレタン樹脂と、ポ
リウレタンフイルムに対して剥離性に富み離型フイルム
１ｂとなるポリエチレン樹脂を、インフレーション法や
Ｔダイ（キャスト）法による共押出しにより成形し、複
合後に離型フイルム１ｂが剥離できる複合フイルムから
成り、緩衝フイルム１ａ面を、紙材または樹脂材から成
る製品梱包支持材２に熱融着した後、離型フイルム１ｂ
が容易に剥離できる事を特徴とする製品梱包材用緩衝材
フイルム。 - 【請求項３】 請求項１の緩衝フイルム１ａ及び離型フ
イルム１ｂに、ワックス、無機系のシリカ等の剥離剤を
混合する事を特徴とする請求項１及び請求項１に記載の
製品梱包材用緩衝材フイルムの製造法。 - 【請求項４】 請求項１の緩衝フイルム１ａに、抗菌
剤、紫外線吸集剤、黄変防止剤、帯電防止剤、導電剤、
防黴剤、補強剤及び鮮度保持剤等を混合又は塗布する事
を特徴とする請求項１に記載の製品梱包材用緩衝材フイ
ルムの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11186240A JP2000335644A (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | 製品梱包用緩衝材フイルム及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11186240A JP2000335644A (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | 製品梱包用緩衝材フイルム及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000335644A true JP2000335644A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=16184814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11186240A Pending JP2000335644A (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | 製品梱包用緩衝材フイルム及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000335644A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1319491A1 (de) * | 2001-12-14 | 2003-06-18 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung eines transparenten Flachfilms aus thermoplastischem polyurethan und seine Verwendung |
| WO2005090071A1 (en) | 2004-03-12 | 2005-09-29 | Nike, Inc. | Adhesive sheets and methods for their use |
| KR100865067B1 (ko) * | 2007-07-04 | 2008-10-23 | 김선욱 | 비닐봉지 제조용 압출기 |
| JP2011088442A (ja) * | 2009-10-20 | 2011-05-06 | Nordenia Deutschland Gronau Gmbh | 共押出フィルムおよび複合材料の製造方法 |
| CN103264501A (zh) * | 2013-06-12 | 2013-08-28 | 厦门新旺新材料科技有限公司 | 一种用于自行车成型的3d构造离型膜 |
| CN106626344A (zh) * | 2017-02-06 | 2017-05-10 | 广东金明精机股份有限公司 | 三层共挤吹膜模头 |
-
1999
- 1999-05-27 JP JP11186240A patent/JP2000335644A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1319491A1 (de) * | 2001-12-14 | 2003-06-18 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung eines transparenten Flachfilms aus thermoplastischem polyurethan und seine Verwendung |
| WO2005090071A1 (en) | 2004-03-12 | 2005-09-29 | Nike, Inc. | Adhesive sheets and methods for their use |
| EP1725399A1 (en) * | 2004-03-12 | 2006-11-29 | Nike International Ltd | Adhesive sheets and methods for their use |
| EP1725399B1 (en) * | 2004-03-12 | 2012-04-25 | Nike International Ltd | Adhesive sheets and methods for their use |
| KR100865067B1 (ko) * | 2007-07-04 | 2008-10-23 | 김선욱 | 비닐봉지 제조용 압출기 |
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| CN103264501A (zh) * | 2013-06-12 | 2013-08-28 | 厦门新旺新材料科技有限公司 | 一种用于自行车成型的3d构造离型膜 |
| CN106626344A (zh) * | 2017-02-06 | 2017-05-10 | 广东金明精机股份有限公司 | 三层共挤吹膜模头 |
| CN106626344B (zh) * | 2017-02-06 | 2018-11-20 | 广东金明精机股份有限公司 | 三层共挤吹膜模头 |
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