1279511 九、發明說明： L發明戶斤屬之技術領域3 發明領域 本發明係有關於一種乾燥裝入進煉焦爐中之煤炭等濕 5 潤原料的流動層乾燥機，及該流動層乾燥機使濕潤原料乾 燥之乾燥方法。 L先前技術3 發明背景 生產焦煤時，會在裝入煉焦爐之前先乾燥裝入煤炭， 10 以提升焦煤品質及提高煉焦爐之生產性能。煉焦爐用煤炭 所含水分在乾燥前通常為9〜13%左右，但是該煤炭可用煤 炭乾燥機處理至水分含量為5〜6%。 使用流動層乾燥機來乾燥煤炭的方法係已知的，且在 專利文獻1中揭示了以煉焦爐之煙囪排出氣體作為熱源與 15 流動性氣體並導入流動層乾燥機中，以乾燥煤炭之方法。 在流動層乾燥機中，可在從裝入滑槽投入煤炭等濕潤 原料的同時，從設在風箱上方之氣體分布板的下方導入熱 源兼流動性氣體，並利用通過氣體分布板之前述氣體的上 升氣流在氣體分布板上方形成流動層。接著，可在該流動 20 層内乾燥煤炭粉，並將煤炭粉調整至預定溫度及含水率 後，經由排出滑槽排出。 不過，流動層乾燥機中，在諸如機器運轉開始時、結 束時等，特別是流動層非正常狀態時，濕潤原料會由流動 層通過氣體分布板後落下至風箱内，所以必須定期地清除 5 1279511 - 風箱内的濕潤原料。 • 針對於此，在專利文獻2中揭示了一種技術，該技術係 在風箱下部設置落下物排出裝置，並藉由該落下物排出裝 置連續地排出風箱内的落下物，接著與由排出滑槽排出之 5 排出物一起搬出。 、 但是，專利文獻2中的技術，因為係將落下至風箱内之 - 未乾燥的落下物和由排出滑槽排出之排出物一起搬出，所 私 以會有無法達成目標含水量的情形。又，專利文獻2之技術 需要旋轉式密封閥等連續排出機構作為落下物排出裝置， 10並成為設備費及運轉費用上升的主因。而且，因為係經由 裝入滑槽將濕潤原料裝入流動層乾燥機，因此會發生濕濁 原料附著、堆積在裝入滑槽的内部，尤其是侧端部（角落 4)，導致投入不順利的情形。 【專利文獻1】特開2001-55582號公報 15【專利文獻2】特開第3037680號公報 • t發明内容;j . 發明揭示 _ 本發明欲解決之課題係在使落下至流動層乾燥機之風 箱内的濕潤原料確實乾燥，並藉流動層乾燥機確實達成處 2〇理物的目標含水量。又，本發明欲解決之另一課題係防止 濕潤原料在流動層乾燥機之裝入滑槽内附著、堆積。 為解決前述課題，本發明的流動層乾燥機使濕潤原料 乾無之乾燥方法，係在風箱上方之氣體分布板上方形成流 動層，以乾燥裝入煉焦爐之濕潤原料者，其特徵在於：將 6 1279511 從前述流動層落下進前述風箱内的濕潤原料回收後，再次 投入前述流動層。 另外，本發明的流動層乾燥機，係在風箱上方之氣體 分布板上方形成流動層，以乾燥裝入進煉焦爐之濕潤原料 5 者，其特徵在於：設有用以將從前述流動層落下至前述風 箱内之濕潤原料回收後，再度投入前述流動層之運送路線。 在本發明中，可利用流動層下部之風箱内流動性氣體 的壓力來搬運落下至風箱内並回收的濕潤原料。 又，流動層下部之風箱内流動性氣體的壓力不足時， 10 可利用設置在搬運路線下游側的鼓風機補充不足之壓力。 此外，濕潤原料的搬運目的地可為流動層乾燥機之裝 入滑槽内部或上游側。 另外，流動層乾燥機設有複數風箱時，可經由同一搬 運路線將落下至各個風箱之濕潤原料回收後再度投入流動 15 層中。 根據本發明，因為係將由流動層落下至風箱内之濕潤 原料回收後再度投入流動層中，所以可消除乾燥不完全即 被排出的濕潤原料，並可藉流動層乾燥機確實達成處理物 的目標含水量。 20 又，不需要過去用來排出風箱内落下物之必需的連續 排出機構，可降低設備費及運轉費用。 此外，利用流動層下部之風箱内流動性氣體的壓力， 且藉氣流搬運來搬運落下至風箱内並回收之濕潤原料，並 且以流動層乾燥機的裝入滑槽内部或上游側作為該濕潤原 7 1279511 料的搬運目的地，所以可防止濕潤原料附著、堆積在裝入 滑槽内。 圖式簡單說明 第1圖係顯示本發明流動層乾燥機之第1實施例的概略 5 構成圖。 第2A圖係顯示在第1實施例的構造中，用以將煤炭粉再 次投入裝入滑槽的吹入喷嘴之配置例的立體圖。 第2B圖係顯示在第1實施例的構造中，用以將煤炭粉再 次投入裝入滑槽的吹入喷嘴之配置例的正視圖。 10 第2C圖係顯示在第1實施例的構造中，用以將煤炭粉再 次投入裝入滑槽的吹入喷嘴之配置例的側視圖。 第3A圖係顯示在第1實施例的構造中，用以將煤炭粉再 次投入裝入滑槽的吹入喷嘴之配置例的立體圖。 第3B圖係顯示在第1實施例的構造中，用以將煤炭粉再 15 次投入裝入滑槽的吹入喷嘴之配置例的正視圖。 第3C圖係顯示在第1實施例的構造中，用以將煤炭粉再 次投入裝入滑槽的吹入喷嘴之配置例的側視圖。 第4圖係顯示在第1實施例的構造中，用以將煤炭粉從 裝入滑槽之上游側再次投入的吹入喷嘴之配置例的圖。 20 第5A圖係顯示在第1實施例的構造内，將由流動層落下 至風箱内並回收的煤炭粉從風箱排出之排出機構的構成例 中，使用旋轉式密封閥為例的圖。 第5B圖係顯示在第1實施例的構造内，將由流動層落下 至風箱内並回收之煤炭粉從風箱排出之排出機構的構成例 8 1279511 中，使用噴射供給器為例的圖。 第5C圖係顯示在第1實施例的構造内，將由流動層落下 至風箱内並回收之煤炭粉從風箱排出之排出機構的構成例 中，使用重力落下為例的圖。 5 第6圖係顯示本發明流動層乾燥機之第2實施例的概略 構成圖。 第7圖係顯示本發明流動層乾燥機之第3實施例的概略 構成圖。 第8圖係顯示本發明流動層乾燥機之第4實施例的概略 10 構成圖。 第9圖係顯示本發明流動層乾燥機之第5實施例的概略 構成圖。 第10圖係顯示本發明流動層乾燥機之第6實施例的概 略構成圖。 15 第11圖係顯示用以將落下至流動層乾燥機之風箱並回 收的煤炭粉朝向流動層搬運之搬運機構之另一實施例的概 略構成圖。 L實施方式3 實施發明之最佳形態 20 以下，依據將本發明使用於乾燥煉焦爐用煤炭粉（以下 簡稱為「煤炭粉」）的實施例，說明本發明的實施形態。 (實施形態1) 第1圖係顯示本發明流動層乾燥機之第1實施例的概略 構成圖。圖中，煉焦爐（圖未示）所產生之溫度150〜250°C的 9 1279511 燃燒排出氣體（以下稱為「高溫氣體」）藉由鼓風機1升壓， 並當作熱源兼流動性氣體通過氣體通氣管2導入流動層乾 燥機3之下部的風箱4a、4b中。導入風箱4a、4b中的高溫氣 體，通過設置在風箱4a、4b上部的氣體分布板5後上升，並 5 從氣體出口 6排出。 濕潤原料，即煤炭粉，利用裝入滑槽7投入流動層乾燥 機3内，再藉由通過氣體分布板5之高溫氣體所產生的上升 氣流在氣體分布板5上方形成流動層8。在該流動層8内乾燥 煤炭粉，並將煤炭粉調整至預定溫度及含水率後，經由排 10 出滑槽9排出。 從氣體通氣管2分支出第1旁通管10，且一部份高溫氣 體藉由該第1旁通管10導入流動層乾燥機3上部之氣體出口 6附近。經由第1旁通管10所導入之高溫氣體係用以防止在 氣體出口 6附近及其下游側發生結露情形。 15 又，從氣體通氣管2分支出第2旁通管11，且該第2旁通 管11經過風箱4a、4b之下端部連通至裝入滑槽7内部，而由 流動層8落下至風箱4a、4b内並回收之未乾燥的煤炭粉（落 下粉）則從風箱4a、4b之下端部排出至第2旁通管11内。利 用流動層8下部之風箱4a、4b内流動性氣體的壓力及鼓風機 20 1所產生的壓力，將排出至第2旁通管11内的煤炭粉氣流搬 運至裝入滑槽7，再從裝入滑槽7再度投入流動層8中。即， 以位於風箱4a、4b下端部以下的第2旁通管11作為落下至風 箱4a、4b並回收的煤炭粉之搬運路線，並經由該同一搬運 路線將落下至各個風箱之濕潤原料再度投入流動層中。 10 1279511 一第2A圖〜第2C圖及第3A圖〜第3C圖所示，經由第2旁 ' ^ S 11搬運至裝人滑槽7的煤炭粉可利用與第2旁通管11連 ^人入噴嘴12吹入裝入滑槽7内部。為了確實防止在前述 吹入過程中煤炭粉附著在裝入滑槽7内，可調整單數或複數 二入貝=12的位置和角度，使吹入氣體（高溫氣體)吹至煤炭 ;:刀易附著之裳人滑槽7的滑動面7_之側端部（角落部）。 • 又如第4圖所*，將吹入喷嘴12配置於設置在裝入滑槽7 _ <上抓側的裳入裝置13上，便可由裝人滑槽7的上游側吹入 經由第2旁通管11搬運之煤炭粉。 第5A圖〜第5C圖係顯示將由流動層落下至風箱4a、4b 内亚回收之煤炭粉從風箱4a、4b之下端部排出至第2旁通管 11之排出機構的構成例，且第5A®，第5Βϋ，第5C圖係分 別以使用旋轉式密封閥，仙供給器，重力落下為例的圖。 如第5A圖所示，使用旋轉式密封閥14時，可將該旋轉 15式捃封閥裝設在風箱4a、4b之下端部，以連續地排出煤炭 • 粉。 • 如第5B圖所示，使用喷射供給器15時，可依據風箱4a、 4b内施加之正壓力（300〜lOOOmmAq)，決定粉體供給部i5a 的口徑、形狀及搬運氣體之喷嘴15b的形狀，以能夠確實地 20排出、搬運粉體(煤炭粉）。 如第5C圖所示，採用重力落下方式時，可在粉體供給 部16a的下游側裝設喷嘴(孔口）i6b，並藉由提高搬運氣體的 流速，利用噴射效果順利排出與搬運粉體(煤炭粉）。又，這 時，可依據風箱4a、4b内施加之正壓力（300〜lOOOmmAq)， 11 1279511 決定粉體供給部16a的口徑、形狀及搬運氣體之噴嘴16b的 形狀，以能夠確實地排出、搬運粉體(煤炭粉）。 如上所述，因為濕潤原料係在由流動層8落下至風箱 4a、4b内並回收後再度投入流動層8，故不會成為乾燥不完 5 全就被排出的濕潤原料，而可藉流動層乾燥機確實達成處 理物的目標含水量。再者，在本實施例中，因為使用流動 層乾燥機3之熱源的高溫氣體的一部份作為落下至風箱 4a、4b並回收之煤炭粉的氣流搬運用氣體，所以可以將導 入尚溫氣體至流動層乾燥機3上部之氣體出口 6附近以防止 10結露的第1旁通管10直徑縮小，或者可以省略該第i旁通管 10。又，藉由以裝入滑槽7的内部或上游側作為煤炭粉的搬 運目的地，亦可防止煤炭附著、堆積在裝入滑槽7内部。 (實施形態2) 第6圖係顯示本發明流動層乾燥機之第2實施例的概略 15構成圖。又，對於與第1圖所示之第1實施例相同之構造賦 予相同符號，並省略說明。 本貫施例係在第1貫施例的構造上，另外在第2旁通管 11中加裝鼓風機17。在第2旁通管丨丨内搬運煤炭粉時，若僅 利用設在氣體通氣管2之鼓風機的壓力或流動層8之下部的 20風箱4a、4b内流動性氣體的堡力來搬運而有壓力不足之情 況時’可藉由第技通_的鼓風肋來補充不足的麼力。 (實施形態3) 第7圖係顯示本發明流動層乾燥機之第3實施例的概略 構成W 4 ’狀與第所示之fl實施例相同之構造賦 12 1279511 予相同符號，並省略其說明。 第1實施例中，利用第2旁通管η將煤炭粉送至裝入滑 槽7，但是在本實施例中，煤炭粉係直接搬運至流動層乾燥 機3之第1乾燥室3a中，並再度投入流動層8内。此外，本實 5施例與第2實施例相同，亦可於第2旁通管π中設置鼓風機。 (實施形態4) 第8圖係顯示本發明流動層乾燥機之第4實施例的概略 構成圖。又，對於與第丨圖所示之第丨實施例相同之構造賦 予相同符號，並省略其說明。 10 在第1實施例中是利用第2旁通管11將煤炭粉送至裝入 滑槽7 ’但是在本實施例中，煤炭粉係直接搬運至流動層乾 燥機3之第2乾燥室财，並再度投入流動層_。此時，如 第8圖所示’使高溫氣體由第i乾燥室％侧通過幻旁通管 11 ’且於第1乾燥室如側之風箱4a下端部納入煤炭粉後，再 15於第聰室3b側之風箱4b下端部納入煤炭粉，並搬運至第 2乾燥室3b，在管線分配上是有效率的。此外，本實施例與 第2實施例相同，亦可於第2旁通管w設置鼓風機。 (實施形態5) 第9圖係顯示本發明流動層乾燥機之第5實施例的概略 20構成圖。又，對於與第i圖所示之第1實施例相同之構造賦 予相同符號，並省略其說明。 本實施例中，將第2旁通管11分支為2根，分別將從第！ 乾燥室落下之煤炭粉搬運至^乾燥室如(裝人滑横 7) ’及將從第2乾燥室3b側落下之煤炭粉搬運至第2乾燥家 13 1279511 . 3b ° 流動層乾燥機3設有複數乾燥室及風箱時，因為來自各 個乾燥室之煤炭粉的乾燥程度等狀態不同，所以最好可如 本實施例一般，使第2旁通管分支，而將任一風箱中的煤炭 5 粉搬運到任一指定地方，並再投入流動層8。此外，本實施 * 例與第2實施例相同，亦可於第2旁通管11的基端部設置鼓 . 風機。 _ (實施形態6) 第10圖係顯示本發明流動層乾燥機之第6實施例的概 10略構成圖。又，對於與第1圖所示之第1實施例相同之構造 賦予相同符號，並省略其說明。 本實施例係僅利用流動層下部之風箱4 a、4b内流動性 _壓力，將分別落下至風箱4a、4b並回收的煤炭粉再 &投入流動層8中者。在第10圖中，經由扪搬運路線_ 15落下至風箱4a並回收的煤炭粉搬運至裝人滑槽7内部，並藉 • 纟第2搬運路線19將落下至風箱扑並回收的煤炭粉搬運^ - 第2乾燥室3b内。當可以僅利用流動層8下部之風箱4a、4b • 内流動性氣體的壓力搬運煤炭粉時，就如同本實施例一 般’不需要前述實施例中的第2旁通管，構造遂變得簡單。 20 (實施形態7) 第11圖係顯示用以將落下至流動層乾燥機之風箱並回 收的煤炭粉朝向流動層搬運之搬運機關的另一實施例的概 略構成圖。 、 前述實施例係藉氣流搬運來搬運濕潤原料，但是亦可 14 1279511 如本實施例般利用輸送帶20搬運濕潤原料。 產業上利用之可能性 本發明不僅可適用於乾燥裝入煉焦爐之煤炭粉，亦可 適用於乾燥水碎渣及石灰石等其他的濕潤原料。另外，作 5 為動層乾燥機之熱源與流動性氣體來使用之高溫氣體，同 樣不僅限於煉焦爐的燃燒排出氣體，亦可使用從燃燒爐及 窯等產生之排出氣體。 L圖式簡單說明3 第1圖係顯示本發明流動層乾燥機之第1實施例的概略 10 構成圖。 第2A圖係顯示在第1實施例的構造中，用以將煤炭粉再 次投入裝入滑槽的吹入喷嘴之配置例的立體圖。 第2B圖係顯示在第1實施例的構造中，用以將煤炭粉再 次投入裝入滑槽的吹入喷嘴之配置例的正視圖。 15 第2C圖係顯示在第1實施例的構造中，用以將煤炭粉再 次投入裝入滑槽的吹入喷嘴之配置例的側視圖。 第3A圖係顯示在第1實施例的構造中，用以將煤炭粉再 次投入裝入滑槽的吹入喷嘴之配置例的立體圖。 第3B圖係顯示在第1實施例的構造中，用以將煤炭粉再 20 次投入裝入滑槽的吹入喷嘴之配置例的正視圖。 第3C圖係顯示在第1實施例的構造中，用以將煤炭粉再 次投入裝入滑槽的吹入噴嘴之配置例的側視圖。 第4圖係顯示在第1實施例的構造中，用以將煤炭粉從 裝入滑槽之上游側再次投入的吹入喷嘴之配置例的圖。 15 1279511 第5A圖係顯示在第1實施例的構造内，將由流動層落下 至風箱内並回收的煤炭粉從風箱排出之排出機構的構成例 中，使用旋轉式密封閥為例的圖。 第5B圖係顯示在第1實施例的構造内，將由流動層落下 5 至風箱内並回收之煤炭粉從風箱排出之排出機構的構成例 中，使用喷射供給器為例的圖。 第5C圖係顯示在第1實施例的構造内，將由流動層落下 至風箱内並回收之煤炭粉從風箱排出之排出機構的構成例 中，使用重力落下為例的圖。 10 第6圖係顯示本發明流動層乾燥機之第2實施例的概略 構成圖。 第7圖係顯示本發明流動層乾燥機之第3實施例的概略 構成圖。 第8圖係顯示本發明流動層乾燥機之第4實施例的概略 15 構成圖。 第9圖係顯示本發明流動層乾燥機之第5實施例的概略 構成圖。 第10圖係顯示本發明流動層乾燥機之第6實施例的概 略構成圖。 20 第11圖係顯示用以將落下至流動層乾燥機之風箱並回 收的煤炭粉朝向流動層搬運之搬運機構之另一實施例的概 略構成圖。 【主要元件符號說明】 1...鼓風機 2...氣體通氣管 16 1279511 3...流動層乾燥機 11...第2旁通管 3a···第1乾燥室 12…吹入噴嘴 3b··.第2乾燥室 13…裝入裝置 4a...風箱 14...旋轉式密封閥 4b…風箱 15…喷射供給器 5...氣體分布板 15a…粉體供辦 6...氣體出口 15b...搬運氣體喷嘴 7…裝入滑槽 16a…粉體供給部 7a···裝入滑槽之滑動面 16b···喷嘴(孔口） 7b…裝入滑槽之側端部 17…舰機 8…流動層 18…第1搬運路線 9…排出滑槽 19…第2搬運路線 10...第1旁通管 20···輸送帶 17