JP2009068062A - 非鉄金属製錬所の操業方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 溶剤を処理・搬送する第1の系統では、該溶剤を粉砕するボールミル内に熱風を吹込むことにより該溶剤を乾燥し、次に粉砕・乾燥された溶剤を製錬炉直前のまで搬送する。銅鉱石原料を処理・搬送する第2の系統においては、該原料をドライヤーで乾燥し、次に、前記製錬炉直前まで搬送する。溶剤の処理・搬送系統と銅鉱石原料の処理・搬送系統を分離する。
【選択図】 図1
Description
上記した溶剤は精鉱などととともに乾燥され、その後自溶炉に装入されることは、特許文献1:特許第3307444号公報(図1)、非特許文献1:資源と素材1993、Vol.109、No.12「非鉄製錬号」「小坂製錬所における銅製錬」第938頁、図1に示されており、一般的に行われる方法である。また、MI法においても銅精鉱と溶剤は一緒に乾燥されている(非特許文献3:前掲「非鉄製錬号」第961頁、図4)。したがって、従来の非鉄金属製錬所の処理・搬送系統は、乾燥以降は銅鉱石原料も溶剤も同じ系統になっていた。
ボールミルで粉砕される硅酸鉱は、基本的には粉砕熱によって乾燥されるが、ボールミルに給鉱する硅酸鉱の水分含有量が増加した場合は、粉砕熱だけで十分に乾燥することができず、ボールミルポット内で結露が発生し、ボールミル内容物である珪酸鉱粒、溶剤粉及びボールなどがポットの内壁に粘着し、鋳付いてしまい、粉砕硅酸鉱の乾燥度が低下すると共に、粉砕能率が低下するかあるいは粉砕自体が不能になることがあった。
従って、従来の硅酸鉱粉砕用のボールミルは乾燥機能が不十分であったので、粉砕した硅酸鉱を銅精鉱に混合して再度銅精鉱乾燥用のドライヤーにて乾燥・搬送して自溶炉に装入する方法が一般的に実施されていた。また、給鉱中の水分含有量により粉砕量が制限されるという問題点を有していたため、粉砕設備としての能力を十分に発揮できず、生産量の増大や銅精鉱品位の変化に伴う硅酸鉱使用量の増加への対応が困難であった。
本操業方法によれば、ボールミルで粉砕・乾燥された硅酸鉱は銅鉱石と別個の専用系統で製錬炉直前まで搬送される。そのため、設備基数・系統を大幅に増加させることなくドライヤーを鉱石乾燥専用化でき、従来溶剤を乾燥・搬送していた重量相当分を鉱石乾燥に振替えることにより、銅精鉱処理量を増加させることが可能となる。
(1)主として珪酸鉱からなる溶剤及び非鉄金属鉱石原料を、搬送系統設備を介して、製錬炉に装入する非鉄金属製錬所の操業方法において、前記溶剤を処理・搬送する第1の系統では、該溶剤を粉砕するボールミル内に熱風を吹込むことにより該溶剤を乾燥し、次に粉砕・乾燥された溶剤を製錬炉直前まで搬送し、一方非鉄金属鉱石原料を処理・搬送する第2の系統においては、該非鉄金属鉱石原料をドライヤーで乾燥し、次に、前記製錬炉直前まで搬送した後、乾燥された溶剤及び非鉄製錬原料を製錬炉に装入することを特徴とする操業法であって、第1の系統では熱風乾燥により溶剤のボールミル粉砕量を増大し、かつ第2の系統では乾燥を非鉄金属鉱石原料に限定することにより、非鉄金属製錬炉の処理量を増加する非鉄金属製錬所の操業方法。
(2)前記第1の系統は、乾燥設備に続いて溶剤の貯鉱ビン及び定量切出装置を含み、かつ前記第2の系統は、ドライヤーより前に、鉱石貯鉱ビン及び定量切出装置を含み、製錬炉直前で溶剤と非鉄金属原料を所定の量比で混合することを特徴とする(1)記載の方法、
(3)前記第2の系統において、燃料を処理、搬送及び乾燥する(1)又は2記載の方法、
(4)横型ボールミルの回転軸と交差する何れかのポット壁面に形成された開口部からボールミルポットの内部に前記溶剤を給鉱し、ボールミルポットの回転中に、前記開口部の何れかを通して前記ボールミルポット内部に熱風を吹込み、かつ給鉱側とは反対側の開口部から粉砕・乾燥された溶剤を排出することを特徴とする(1)から(3)までの何れか1項記載の方法、
(5) 前記横型ボールミルポットの回転を可能にするように、前記開口部に装着された筒体に、前記溶剤を給鉱するシュートを、その先端がミルポット内部に面するように、突入させるとともに、該筒体を介して前記熱風を吹込むことを特徴とする(4)記載の方法、
(6) 前記横型ボールミルの粉砕鉱排出側に設けられた吸引ファンによりミルポット内の熱風を吸引することを特徴とする(4)又は(5)記載の方法、
(7) 前記筒体に設けられた押込みファンによりボールミル内に熱風を圧送することを特徴とする(5)又は(6)記載の方法、
(8) 接触式硫酸製造装置の転化器によりSO2からSO3へ転化されたSO3を、熱交換器を経て吸収塔に導く方法により接触式硫酸の製造を行う非鉄金属製錬所の操業方法において、前記熱交換器から前記吸収塔へのガス通路から、バイパスするガス通路に流量制御弁及びSO3クーラーを並列配置するとともに、該並列配置したSO3クーラー中のガス温度が160℃以上となるようにガス流量を調節し、このSO3クーラーにより回収されたガスを前記熱風として使用することを特徴とする(1)から(7)の何れか1項記載の方法、
(9) 前記SO3クーラーにより回収されたガスを熱風押込ファンによりボールミル内に吹込むことを特徴とする(8)記載の方法、
(10) 前記熱風押込ファンの回転数を制御可能とし、かつ該熱風押込ファンの上流に冷風取入れダンパーを付設し、前記熱風押込みファンの回転数制御と前記ダンパーの開閉制御によりボールミルからの排ガス温度を一定に調節することを特徴とする(9)記載の方法、
(11) 前記熱風押込ファン及び冷風取入れダンパーの下流にそれぞれ風量計を付設し、前記熱風及び冷風の合計風量が一定になるように、前記熱風押込みファンの回転数及びダンパーの開閉を制御することを特徴とする(10)記載の方法が、提供される。
以下、本発明を詳しく説明する。
図中、Aが第1の系統、Bが第2の系統である。
従来法では、精鉱及び溶剤のそれぞれの貯鉱ビンから所定量の原料がドライヤーに装入されていたが、本発明では、精鉱及び溶剤は自溶炉直前まで別の搬送系統で搬送され、その後自溶炉に装入される。なお、図1のフローは前掲(1)及び(2)の操業方法に該当し、本出願人の現状の搬送系統そのものであり、改造、修正、変更などを一切加えていない。なお、必要に応じ、本出願人が特許文献5:特開2003−160817号公報で提案したような鉱石供給装置を使用することができる。さらに、公知の貯鉱ビン、定量切出し装置、気送装置を適宜選択しあるいは適宜の順序で組み合わせて構成した搬送設備でも、上記のとおり二系統にすることにより、所期の増産を達成することができる。
上記した筒体はボールミルに、適切なシールを介して気密に突入しているために、熱風が開口部から外気に逃れず、乾燥効率を高めることができ、また作業環境を快適に保つことができる。
硫酸転化器群の設備は、SO2ガスタンク(DT)、亜硫酸(SO2)ガスを硫酸(SO3)ガスに酸化する転化器(Cv)及び原料ガスと熱交換し所定の反応温度とするための熱交換器(1HE)、SO3ガスを吸収するための吸収塔(Abt) 及び転化器各層からのガスの温度調整を行うための熱交換器(2HE,3HE, 4HE)で構成されるのが一般的である。ダブルコンタクト方式の転化器第2層出口SO3ガスは高温熱交換器4HE(A)と低温熱交器4HE(B)を通って、中間吸収塔(Abt)においてSO3を硫酸中に吸収させる。さらに、吸収塔における酸化熱や希釈熱など定常状態で発生する熱を連続的に除去するための酸クーラー(図示せず)も常設されている。
製錬所によっては、一般的な熱交換器や酸クーラーの代わりにSO2クーラやSO3クーラ、廃熱ボイラ、エコノマイザをフローに組み入れて、熱回収を行ったり、増産による熱過剰の解消を図ったりしている。
SO3クーラーについては、温度の低い状態で使用するとSO3が凝縮して管内が閉塞したり、ガス中に水分が混在する場合は硫酸となって管壁の腐食を招いたりするため、一般的には160℃以上で運転することが多い。
このため、省エネルギー等を目的に、図3に示される転化器群内にSO3クーラー等を設置する場合は、この温度の制約により、既存の熱交換器(図3のHE)を廃止して新たに新設備を組み込む必要があり一般的ではない。
前記熱交換器から前記吸収塔へのガス通路から、バイパスするガス通路に流量制御弁及びSO3クーラーを並列配置するとともに、該並列配置したSO3クーラー中のガス温度が160℃以上となるようにガス流量を調節し、この方法により余剰の熱風を溶剤である珪酸鉱の乾燥用に使用する。
このフローが最も特徴とするところは、高温熱交4HE(A)と低温熱交4HE(B)をバイパスするようSO3クーラー(SC)を設置する。SO3クーラー(SC)の入口又は出口側にガス流量調節弁(VG)を配し、SO3クーラーを通過させるガス量を任意に変更できるようにしたところである。Fは外気をクーラー(SC)内に圧送するファンである。このような設備構成により、転化ガスの温度が高くなった場合には、ガス流量調整弁(VG)を開放して、SO3ガスをバイパスさせることにより、高い転化率を維持するとともにクーラー(SC)の回収熱を珪酸鉱の乾燥に利用する。この回収熱は温度が280〜300℃である。また、ガスクーラーからボールミルまでの搬送中の温度低下は70℃程度である。かかる回収熱は、空気そのもののクリーンなガスであるから、多少ボールミル外に漏出たとしても、大気汚染の心配はまったくなく、さらにロータリーキルンに付設されたバグフィルターに過剰のダスト除去負荷を加えない。なお、ガス流量調製弁(VG)が閉じられている場合は、4低温熱交換器HE(B)の回収熱を珪酸鉱の乾燥のための熱風として使用することが好ましい。
図8の溶剤粉砕・乾燥設備においては、冷風取入れ手段としてダンパー12を設けており、ダンパー開の状態では外気が熱風押込ファン11の運転によりボールミル1内に流入する。また、ダンパーの開閉量を完全開と完全閉の二つの状態内で制御するか、あるいはこれらの状態間で連続的に制御することにより、外気流入量を調節することができる。また、16及び17はそれぞれ熱風押込みファン及びダンパー12の下流に設けられた風量計である。
SO3クーラーのガス送風量Vs=k1・R1 (1)
ダンパーからの冷風取込量VD=k2・D1 (2)
但し、R1はファン駆動モーター回転数(rpm)、D1はダンパー全開を1、全閉を0とした面積率開度k1・k2は定数である。それぞれの風量Vs、VDは(m3/hr)風量計16及び17により測定される。
排ガス温度(Tg)=k3Vs-k4VD (3)
上記(1)、(2)式は珪酸鉱量及びボールミルの回転数、SO3クーラーからのガス温度がある一定値であることを前提としている。すなわち、これらの種々の値の組合せを幾つかの群に分類し、その中で式(1)、(2)及び(3)を経験的に求めておくことが必要である。その上で、Tg=一定を達成するように制御することができる。ところで、ダンパーから取込まれる風量(VD)は、その開度の他に熱風押込ファンの回転数によっても影響される。したがって上記(3)式により制御を行う場合は、ダンパーもしくは押込ファンの何れを優先的に制御するかを予め定め、それによる排ガス温度変化を検出した後、他方を制御することが好ましい。
VS+VD=一定(C2) (4)
の両数式を満足するVS、VDを求めることにより、排ガス温度が一定でありかつ風量が一定の条件で乾燥を行うことができる。この条件では被粉砕量が一定に維持される。すなわち、上記の両数式が満足されていると、ボールミル内の粉砕状況はほとんど変動がないと考えることができる。ボールミルからの粉砕鉱石の排出量は、通過風量と比例することが知られており、風量変動はボールミル内の鉱石滞留量、滞留時間を変化させ、粉砕条件を変動させるため好ましくない。本制御により、ミル内通過風量、排ガス温度とも一定に制御されるため、安定した粉砕が維持可能となる。さらに、必要以上の熱風吹込みを制限でき、排ガス温度上昇による集塵機濾布の焼損トラブル防止、さらに余剰の熱風を他の廃熱回収設備に導入することによる廃熱の有効利用が可能となる。
(2)溶剤がボールミル内で摩擦熱による自然乾燥に加えて熱風により強制的に乾燥されるので、ミルポット内で鉱石の粘着しなくなり、粉砕速度が高まる(前掲(4)の方法)。したがって、溶剤/鉱石比率増大にも容易に対応することができる。
(3)熱風がボールミル外にほとんど漏れないようにすることにより、乾燥熱効率が向上する(前掲(5)の方法)。
(4)熱風がボールミル外に漏れないようにすると、ミルポット内の圧力制御が可能になる。この方法としては、排気ファンを使用して差圧を発生させることにより給鉱ベルトへの鉱石吹上げを阻止することができる(前掲(6)の方法)。さらに、熱風押込みファンにより乾燥能力を上げ、これにより粉砕能力も上げることができる(前掲(7)の方法)。
(5)また、先願で提案されたバイパスガスクーラーで回収した余剰熱を熱風として利用することにより、製錬所全体での使用熱エネルギーが少なくなる(前掲(8)の方法)。
(6)集塵機の損傷を予防し、バグフィルターの集塵クロスを保護することができる(前掲(9)の方法)。
(7)従来法ではボールミル内での鋳付きなどが発生していたために、ボールミルでの乾燥を効果的に制御することができなかった。これに対して、本発明では前掲(10)及び(11)のような制御が可能になる。また前傾(10)、(11)のような制御により、必要以上の回収熱風をボールミルに吹き込む必要がなくなり、他の廃熱回収設備で有効利用できるため、製錬所全体の使用熱エネルギーの合理的使用が可能となる。
以下、本出願人の製錬所における操業例を実施例及び比較例として説明する。
使用したボールミルの給鉱側の縦断面図を図5に示す。
ボールミル1のミルポット内にはボール2と珪酸鉱粒3が混合されており、回転軸X−Xの周りにミルポットが回転すると珪酸鉱粒3は粉砕される。ミルポット1の回転軸X-Xと交差する面1aには円形開口部1bが形成されており、この開口部1bから鉱石シュート4により珪酸鉱粒3が投入される。一方、ボールミル1は図面で右下がりに傾斜しているか、あるいは内壁にガイド山がスパイラル状に形成されているので、回転に伴って内容物は右方向に移動せしめられる。
図6には半円形状案内部4aと蓋4bからなる鉱石シュート4を示している。図7に示す、筒体5の左正面図に示すように押込みファン6a,6bを筒体に配設して、熱風を押し込み送風する。
最大処理能力が35t/hであるボールミルにおいて、給鉱量を変えて行った粉砕・乾燥操業実績を表1に示す。
実施条件1及び2はそれぞれ熱風を表に示す条件で吹込んだ操業を1日行ったときの操業実績である。これらの操業実績では、粉砕鉱水分はほとんど同じであるが、給鉱量に関し実施例は1.4〜10t/h比較例より多くなり、粉砕速度が高くなっていることが分かる。
4 鉱石投入シュート
5 筒体
Claims (11)
- 主として珪酸鉱からなる溶剤及び非鉄金属鉱石原料を、搬送系統設備を介して、製錬炉に装入する非鉄金属製錬所の操業方法において、前記溶剤を処理・搬送する第1の系統では、該溶剤を粉砕するボールミル内に熱風を吹込むことにより該溶剤を乾燥し、次に粉砕・乾燥された溶剤を製錬炉直前まで搬送し、一方非鉄金属鉱石原料を処理・搬送する第2の系統においては、該非鉄金属鉱石原料をドライヤーで乾燥し、次に、前記製錬炉直前まで搬送した後、乾燥された溶剤及び非鉄製錬原料を製錬炉に装入することを特徴とする操業法であって、第1の系統では熱風乾燥により溶剤のボールミル粉砕量を増大し、かつ第2の系統では乾燥を非鉄金属鉱石原料に限定することにより、非鉄金属製錬炉の処理量を増加する非鉄金属製錬所の操業方法。
- 前記第1の系統は、乾燥設備に続いて溶剤の貯鉱ビン及び定量切出装置を含み、かつ前記第2の系統は、ドライヤーより前に、鉱石貯鉱ビン及び定量切出装置を含み、製錬炉直前で溶剤と非鉄金属原料を所定の量比で混合することを特徴とする請求項1記載の非鉄製錬所の操業方法。
- 前記第2の系統において燃料をさらに処理、搬送及び乾燥することを特徴とする請求項1又は2記載の非鉄製錬所の操業方法。
- 横型ボールミルの回転軸と交差する何れかのポット壁面に形成された開口部からボールミルポットの内部に前記溶剤を給鉱し、ボールミルポットの回転中に、前記開口部の何れかを通して前記ボールミルポット内部に熱風を吹込み、かつ給鉱側とは反対側の開口部から粉砕・乾燥された溶剤を排出することを特徴とする請求項1から3までの何れか1項記載の非鉄金属製錬所の操業方法。
- 前記横型ボールミルポットの回転を可能にするように、前記開口部に装着された筒体に、前記溶剤を給鉱するシュートを、その先端がミルポット内部に面するように、突入させるとともに、該筒体を介して前記熱風を吹込むことを特徴とする請求項4記載の非鉄金属製錬所の操業方法。
- 前記横型ボールミルの粉砕鉱排出側に設けられた吸引ファンによりミルポット内の熱風を吸引することを特徴とする請求項4又は5記載の非鉄金属製錬所の操業方法。
- 前記筒体に設けられた押込みファンによりボールミル内に熱風を圧送することを特徴とする請求項5又は6記載の非鉄金属製錬所の操業方法。
- 接触式硫酸製造装置の転化器によりSO2からSO3へ転化されたSO3を、熱交換器を経て吸収塔に導く方法により接触式硫酸の製造を行う非鉄金属製錬所の操業方法において、前記熱交換器から前記吸収塔へのガス通路から、バイパスするガス通路に流量制御弁及びSO3クーラーを並列配置するとともに、該並列配置したSO3クーラー中のガス温度が160℃以上となるようにガス流量を調節し、このSO3クーラーにより回収されたガスを前記熱風として使用することを特徴とする請求項1から7までの何れか1項記載の非鉄金属製錬所の操業方法。
- 前記SO3クーラーにより回収されたガスを熱風押込ファンによりボールミル内に吹込むことを特徴とする請求項8記載の非鉄金属製錬所の操業方法。
- 前記熱風押込ファンの回転数を制御可能とし、かつ該熱風押込ファンの上流に冷風取入れダンパーを付設し、前記熱風押込みファンの回転数制御と前記ダンパーの開閉制御によりボールミルからの排ガス温度を一定に調節することを特徴とする請求項9記載の非鉄製錬所の操業方法。
- 前記熱風押込ファン及び冷風取入れダンパーの下流にそれぞれ風量計を付設し、前記熱風及び冷風の合計風量が一定になるように、前記熱風押込みファンの回転数及びダンパーの開閉を制御することを特徴とする請求項10記載の非鉄製錬所の操業方法。
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