WO2006090648A1 - 流動層乾燥機及び流動層乾燥機による湿潤原料の乾燥方法 - Google Patents

流動層乾燥機及び流動層乾燥機による湿潤原料の乾燥方法 Download PDF

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WO2006090648A1
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fluidized bed
raw material
bed dryer
wet raw
drying
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PCT/JP2006/302857
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Inventor
Udai Kaneko
Atsushi Fujikawa
Kazushi Kishigami
Original Assignee
Nippon Steel Engineering Co., Ltd.
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    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
    • F23K1/04—Heating fuel prior to delivery to combustion apparatus

Definitions

  • Fluidized bed dryer and method for drying wet raw material by fluidized bed dryer are Fluidized bed dryer and method for drying wet raw material by fluidized bed dryer
  • the present invention relates to a fluidized bed dryer that dries a wet raw material such as coal charged in a coke oven, and a method for drying the wet raw material using the fluidized bed dryer.
  • Patent Document 1 discloses that coal flue exhaust gas from a coke oven is introduced into a fluidized bed dryer as a heat source and fluidizing gas. A method of drying is disclosed.
  • a wet raw material such as coal is fed from a charging chute.
  • the downward force of the gas dispersion plate provided on the wind box introduces the heat source / fluidized gas and forms a fluidized bed on the gas dispersion plate by the upward flow of gas passing through the gas dispersion plate.
  • this fluidized bed 7 the coal powder is dried, and the coal powder is adjusted to a predetermined temperature and moisture content and discharged by a discharge chute.
  • Patent Document 2 a falling object discharge device is provided at the lower part of the wind box, and the falling object discharge device continuously discharges falling objects into the wind box, and the discharge chute is discharged from the discharge chute. A technique for carrying out waste together with the effluent is disclosed.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-55582
  • Patent Document 2 Japanese Patent No. 3037680
  • the wet raw material drying method by the fluidized bed dryer of the present invention is a wet raw material in which a fluidized bed is formed on a gas dispersion plate on an air box and charged into a coke oven.
  • the fluidized bed dryer of the present invention is a fluidized bed dryer that forms a fluidized bed on a gas dispersion plate on an air box and dries a wet raw material charged in a coke oven. Further, the present invention is characterized in that a conveying path is provided for recovering the wet raw material dropped from the fluidized bed into the wind box and then re-introducing it into the fluidized bed.
  • the wet raw material dropped and recovered in the wind box can be conveyed using the pressure of the fluidized gas in the wind box below the fluidized bed.
  • the wet raw material can be transported to the inside or upstream of the charging chute of the fluidized bed dryer.
  • the wet raw material dropped in each wind box can be collected and then introduced again into the fluidized bed through the same conveyance path.
  • the wet raw material dropped from the fluidized bed into the air box is recovered and then re-introduced into the fluidized bed, so that there is no wet raw material discharged without sufficient drying, and the fluidized bed dryer The target moisture content of the processed product can be reliably achieved.
  • the continuous discharge mechanism that has been conventionally required for discharging the fallen objects into the wind box is not essential, and the equipment cost and running cost can be reduced.
  • the wet raw material dropped and collected in the air box is conveyed by air current conveyance using the pressure of the fluidized gas in the air box below the fluidized bed, and the conveying destination is the fluidized bed dryer.
  • the conveying destination is the fluidized bed dryer.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a first embodiment of a fluidized bed dryer according to the present invention.
  • FIG. 2A is a perspective view showing an arrangement example of blowing nozzles for re-injecting coal powder into a charging chute in the configuration of the first embodiment.
  • FIG. 2B is a front view showing an arrangement example of blowing nozzles for re-injecting coal powder into the charging chute in the configuration of the first embodiment.
  • FIG. 2C is a side view showing an arrangement example of blowing nozzles for re-injecting coal powder into the charging chute in the configuration of the first embodiment.
  • FIG. 3A is a perspective view showing an arrangement example of blowing nozzles for re-injecting coal powder into a charging chute in the configuration of the first embodiment.
  • FIG. 3B is a front view showing an arrangement example of blowing nozzles for re-injecting coal powder into the charging chute in the configuration of the first embodiment.
  • FIG. 3C is a side view showing an arrangement example of blowing nozzles for re-injecting coal powder into the charging chute in the configuration of the first embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram showing an arrangement example of blowing nozzles for re-injecting coal powder from the upstream side of the charging chute in the configuration of the first embodiment.
  • FIG. 5A shows a configuration example of a discharge mechanism that discharges coal powder that has fallen into a windbox from a fluidized bed and recovered the windbox force in the configuration of the first embodiment, and uses a rotary seal valve. It is a figure which shows an example.
  • FIG. 5B shows a configuration example of a discharge mechanism that discharges coal powder that has fallen into a windbox from a fluidized bed and recovered in the configuration of the first embodiment, and is an injection feeder. It is a figure which shows the example which utilized one.
  • FIG. 5C shows a configuration example of a discharge mechanism that discharges coal powder that has fallen into a windbox from a fluidized bed and discharged from the windbox in the configuration of the first embodiment, and uses gravity drop.
  • FIG. 6 is a schematic configuration diagram showing a second embodiment of the fluidized bed dryer according to the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic configuration diagram showing a third embodiment of the fluidized bed dryer according to the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic configuration diagram showing a fourth embodiment of the fluidized bed dryer according to the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic configuration diagram showing a fifth embodiment of the fluidized bed dryer according to the present invention.
  • FIG. 10 is a schematic configuration diagram showing a sixth embodiment of the fluidized bed dryer according to the present invention.
  • FIG. 11 is a schematic configuration diagram showing another embodiment of a transport mechanism that transports the coal powder dropped and collected into the wind box of the fluidized bed dryer toward the fluidized bed.
  • coal powder for coke ovens
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a first embodiment of a fluidized bed dryer according to the present invention.
  • the combustion exhaust gas (hereinafter referred to as “hot gas”) generated in a V and coke oven (not shown) at a temperature of about 150 to 250 ° C. is boosted by a blower 1 to become a heat source and fluidization.
  • the gas passes through the gas main 2 and is introduced into the wind boxes 4a and 4b below the fluidized bed dryer 3.
  • the high-temperature gas introduced into the wind boxes 4a and 4b rises through the gas distribution plate 5 provided at the top of the wind boxes 4a and 4b, and is discharged from the gas outlet 6.
  • Coal powder which is a wet raw material, is charged into the fluidized bed dryer 3 by the charging chute 7, and a fluidized bed 8 is formed on the gas dispersion plate 5 by the upward flow of high-temperature gas passing through the gas dispersion plate 5. To do. In this fluidized bed 8, the coal powder is dried, and the coal powder is adjusted to a predetermined temperature and moisture content and discharged by the discharge chute 9.
  • a first bypass pipe 10 branches off from the gas main pipe 2, and the first bypass pipe 10 Part of the hot gas is introduced near the gas outlet 6 at the top of the fluidized bed dryer 3.
  • the hot gas introduced by the first bypass pipe 10 is for preventing the occurrence of condensation near the gas outlet 6 and downstream thereof.
  • a second bypass pipe 11 branches from the gas main pipe 2, and the second bypass pipe 11 communicates with the inside of the charging chute 7 via the lower ends of the wind boxes 4a and 4b. ing. Undried coal powder (falling powder) dropped and collected from the fluidized bed 8 into the wind boxes 4a and 4b is discharged into the second bypass pipe 11 from the lower ends of the wind boxes 4a and 4b. The charcoal powder discharged into the second bypass pipe 11 is conveyed to the charging chute 7 by the pressure of the fluidized gas in the wind boxes 4a and 4b in the lower fluidized bed 8 and the pressure of the blower 1. Then, it is reinjected into the fluidized bed 8 from the charging chute 7.
  • the second binos pipe 11 after the lower ends of the wind boxes 4a and 4b becomes a transport path for the coal powder that falls into the wind boxes 4a and 4b and is recovered and falls into the wind boxes 4a and 4b.
  • the coal powder thus obtained is conveyed to the charging chute 7 through the same conveying path.
  • the coal powder conveyed to the charging chute 7 by the second bypass pipe 11 is blown by the blowing nozzle 12 communicating with the second bypass pipe 11, as shown in FIGS. 2A to 2C and FIGS. 3A to 3C. Can be blown into the charging chute 7.
  • the sliding chute 7 of the charging chute 7 to which the coal powder tends to adhere 7a side end (corner) 7b Adjust the position and angle of one or more blowing nozzles 12 so that the blowing gas (hot gas) hits.
  • the injection nozzle 12 is disposed in the charging device 13 provided on the upstream side of the charging chute 7, and the coal conveyed by the second bypass pipe 11 from the upstream side of the charging chute 7 is used. Powder can also be blown in.
  • FIGS. 5A to 5C are configuration examples of a discharge mechanism that discharges the coal powder that has fallen from the fluidized bed into the wind boxes 4a and 4b and also discharges the lower end force of the wind boxes 4a and 4b to the second bypass pipe 11.
  • FIG. 5A shows an example using a single tally seal valve
  • FIG. 5B shows an example using an injection feeder
  • FIG. 5C shows an example using gravity drop.
  • the positive pressure 300 to 1000mmAq
  • secure discharge The diameter and shape of the powder supply unit 15a and the shape of the carrier gas nozzle 15b are determined so that the powder can be conveyed.
  • a nozzle (orifice) 16b is provided on the downstream side of the powder supply unit 16a to increase the flow velocity of the carrier gas, thereby increasing the powder due to the injection effect.
  • the body (coal powder) can be discharged and transported well.
  • the powder supply unit 16a can be surely discharged and transported. Determine the diameter, shape, and shape of the nozzle (orifice) 16b.
  • the wet raw material dropped into the wind chambers 4a and 4b from the fluidized bed 8 is recovered and then re-introduced into the fluidized bed 8, so that the wet raw material (coal powder discharged without being dried) is discharged. ) Is eliminated, and the target moisture content of the processed product by the fluidized bed dryer 3 can be reliably achieved.
  • a part of the high-temperature gas that is the heat source of the fluidized bed dryer 3 is used as the gas for conveying the coal powder that has fallen into the wind boxes 4a and 4b and collected.
  • the diameter of the first bypass pipe 10 for introducing the high temperature gas into the vicinity of the gas outlet 6 in the upper part of the fluidized bed dryer 3 can be reduced, or the first bypass pipe 10 can be eliminated.
  • the coal powder can be transported to the inside or upstream of the charging chute 7 to prevent the coal powder from adhering to the charging chute 7.
  • FIG. 6 is a schematic configuration diagram showing a second embodiment of the fluidized bed dryer of the present invention.
  • the same components as those in the first embodiment shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the second bypass pipe 11 is provided with a blower 17.
  • the pressure is insufficient only with the pressure of the blower 1 installed in the gas main pipe 2 or the pressure of the fluidized gas in the wind boxes 4a and 4b below the fluidized bed 8. In such a case, the insufficient pressure is compensated by the blower 17 of the second bypass pipe 11.
  • FIG. 7 is a schematic configuration diagram showing a third embodiment of the fluidized bed dryer of the present invention.
  • the coal powder is conveyed to the charging chute 7 by the second bypass pipe 11, but in this embodiment, the coal powder is directly conveyed into the first drying chamber 3 a of the fluidized bed dryer 3.
  • the fluidized bed 8 is re-introduced.
  • a blower can be provided in the second bypass pipe 11 as in the second embodiment.
  • FIG. 8 is a schematic configuration diagram showing a fourth embodiment of the fluidized bed dryer of the present invention.
  • the same components as those in the first embodiment shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the coal powder is transported to the charging chute 7 by the second bypass pipe 11, but in this embodiment, the coal powder is directly transported into the second drying chamber 3b of the fluidized bed dryer 3. In this case, the fluidized bed 8 is charged again.
  • the wind box 4a lower end portion force on the first drying chamber 3a side also takes in the coal powder, and then the second It is efficient for piping to take coal powder from the lower end of the wind box 4b on the drying chamber 3b side and transport it to the second drying chamber 3b.
  • a blower can be provided in the second bypass pipe 11 as in the second embodiment.
  • FIG. 9 is a schematic block diagram showing a fifth embodiment of the fluidized bed dryer of the present invention.
  • the same components as those in the first embodiment shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the second bypass pipe 11 is branched into two, and the charcoal powder dropped from the first drying chamber 3a side is supplied to the first drying chamber 3a (charging chute 7). The coal powder dropped from the chamber 3b side is transported to the second drying chamber 3b.
  • the second bypass pipe is installed as in this embodiment. In some cases, it may be preferable to divert, transport the coal powder in an arbitrary wind box to an arbitrary location, and re-inject into the fluidized bed 8.
  • a blower can be provided on the base end side of the second bypass pipe 11 as in the second embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic configuration diagram showing a sixth embodiment of the fluidized bed dryer of the present invention.
  • the same components as those of the first embodiment shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the pressure of the fluidized gas in the wind boxes 4a, 4b in the lower part of the fluidized bed 8 is used, and the coal powder dropped and recovered in each of the windboxes 4a, 4b is fluidized.
  • the coal powder that has fallen into the wind box 4a and recovered is transported into the charging chute 7 through the first transport path 18 and dropped into the wind box 4b.
  • the recovered coal powder is transported into the second drying chamber 3b by the second transport path 19.
  • Fluidized bed 8 When coal powder can be conveyed only by the pressure of the fluidized gas in the wind boxes 4a and 4b in the lower part, the second bypass pipe in the previous examples can be obtained by using this example. Is no longer required and configuration is simple
  • FIG. 11 is a schematic configuration diagram showing another embodiment of a transport mechanism that transports the coal powder dropped and collected into the wind box of the fluidized bed dryer toward the fluidized bed.
  • the force conveyed by the air flow conveyance may be conveyed by the conveyor 20 as in this embodiment.
  • the present invention is applicable not only to drying coal powder to be fed into a coke oven, but also to drying other wet raw materials such as granulated slag and limestone.
  • the high-temperature gas used as the heat source and fluidizing gas for the fluidized bed dryer is not limited to the combustion exhaust gas from the coke oven, but exhaust gas from the combustion furnace or kiln can also be used.

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Abstract

　流動層乾燥機（３）において、風箱（４ａ，４ｂ）の上のガス分散板（５）上に流動層（８）を形成してコークス炉に装入する石炭等の湿潤原料を乾燥するにあたり、流動層（８）から風箱（４ａ，４ｂ）内に落下した湿潤原料を回収後、第２バイパス管（１１）を介して装入シュート（７）等に搬送し、流動層（８）へ再度投入する。これにより、流動層乾燥機（３）の風箱（４ａ，４ｂ）内に落下した湿潤原料を確実に乾燥させ、処理物の目標水分量を確実に達成することができる。

Description

明 細 書
流動層乾燥機及び流動層乾燥機による湿潤原料の乾燥方法
技術分野
[0001] 本発明は、コークス炉に装入する石炭等の湿潤原料を乾燥する流動層乾燥機、及 びこの流動層乾燥機による湿潤原料の乾燥方法に関する。
背景技術
[0002] コータス生産に際し、コータスの品質向上及びコークス炉での生産性向上を目的と して、コークス炉装入前に装入石炭を乾燥することが行われている。コークス炉用石 炭の含有水分は乾燥前で通常 9〜13%程度であるが、この石炭を石炭乾燥機で水 分 5〜6%に乾燥する。
[0003] 石炭の乾燥に流動層乾燥機を用いることは従来力 知られており、特許文献 1には 、 コークス炉の煙道排ガスを熱源兼流動化気体として流動層乾燥機に導入して石炭 を乾燥する方法が開示されている。
[0004] 流動層乾燥機においては、装入シュートから石炭等の湿潤原料を投入するとともに
、風箱の上に設けたガス分散板の下方力 熱源兼流動化気体を導入し、ガス分散板 を通過する気体の上昇流によってガス分散板上に流動層を形成する。この流動層 7 にお 、て石炭粉の乾燥を行 、、石炭粉は所定の温度及び含水率に調整されて排出 シュートによって排出される。
[0005] ただし、流動層乾燥機においては、運転開始時や終了時等、特に流動層が定常状 態でないときに、流動層からガス分散板を介して風箱内に湿潤原料が落下するので 定期的に風箱内の湿潤原料を取り除く必要がある。
[0006] これに対して、特許文献 2には、風箱の下部に落下物排出装置を設け、この落下物 排出装置によって風箱内への落下物を連続的に排出し、排出シュートからの排出物 と一緒に搬出する技術が開示されている。
[0007] しかし、特許文献 2の技術では、風箱内に落下した未乾燥の落下物を排出シュート 力もの排出物と一緒に搬出することから、目標の水分量を達成できな 、ことがあった
。また、落下物排出装置としてロータリーシール弁等の連続排出機構が必要であり、 設備費とランニングコストが上昇する要因となっていた。さらに、装入シュートによって 湿潤原料を流動層乾燥機へ装入するようにしていることから、装入シュートの内部、 特に側端部 (角部）において湿潤原料の付着 '堆積が起こり、投入不具合が生じる場 合があった。
[0008] 特許文献 1 :特開 2001— 55582号公報
特許文献 2：特許第 3037680号公報
発明の開示
[0009] 本発明が解決しょうとする課題は流動層乾燥機の風箱内に落下した湿潤原料を確 実に乾燥させ、流動層乾燥機による処理物の目標水分量を確実に達成できるよう〖こ することにある。また、湿潤原料が流動層乾燥機の装入シュートに付着'堆積すること を防止できるようにすることにある。
[0010] 上記課題を解決するために、本発明の流動層乾燥機による湿潤原料の乾燥方法 は、風箱の上のガス分散板上に流動層を形成してコークス炉に装入する湿潤原料を 乾燥する流動層乾燥機による湿潤原料の乾燥方法であって、前記流動層から前記 風箱内に落下した湿潤原料を回収後、前記流動層へ再度投入することを特徴とする
[0011] また、本発明の流動層乾燥機は、風箱の上のガス分散板上に流動層を形成してコ 一クス炉に装入する湿潤原料を乾燥する流動層乾燥機であって、前記流動層から前 記風箱内に落下した湿潤原料を回収後、前記流動層へ再度投入するための搬送経 路を設けたことを特徴とする。
[0012] 本発明においては、風箱内に落下し回収された湿潤原料の搬送は、流動層下部 の風箱内の流動化気体の圧力を利用して行うことができる。
[0013] また、流動層下部の風箱内の流動化気体の圧力が不足する場合、搬送経路の下 流側に設けたブロワ一により不足する圧力を補うことができる。
[0014] また、湿潤原料の搬送先は、流動層乾燥機の装入シュートの内部又は上流側とす ることがでさる。
[0015] また、流動層乾燥機が複数の風箱を備えている場合、それぞれの風箱内に落下し た湿潤原料を回収後、同一の搬送経路により流動層へ再度投入することができる。 [0016] 本発明によれば、流動層から風箱内に落下した湿潤原料を回収後、流動層へ再度 投入するので、乾燥が不十分なまま排出される湿潤原料がなくなり、流動層乾燥機 による処理物の目標水分量を確実に達成することができる。
[0017] また、従来、風箱内への落下物の排出に必要であった連続排出機構が必須ではな くなり、設備費とランニングコストを低減することができる。
[0018] さらに、風箱内に落下し回収された湿潤原料の搬送を流動層下部の風箱内の流動 化気体の圧力を利用して気流搬送により行い、その搬送先を、流動層乾燥機の装入 シュートの内部又は上流側とすることで、装入シュートへの湿潤原料の付着'堆積を 防止することができる。
図面の簡単な説明
[0019] [図 1]図 1は、本発明の流動層乾燥機の第 1実施例を示す概略構成図である。
[図 2A]図 2Aは、第 1実施例の構成において、石炭粉を装入シュートに再投入するた めの吹込みノズルの配置例を示す斜視図である。
[図 2B]図 2Bは、第 1実施例の構成において、石炭粉を装入シュートに再投入するた めの吹込みノズルの配置例を示す正面図である。
[図 2C]図 2Cは、第 1実施例の構成において、石炭粉を装入シュートに再投入するた めの吹込みノズルの配置例を示す側面図である。
[図 3A]図 3Aは、第 1実施例の構成において、石炭粉を装入シュートに再投入するた めの吹込みノズルの配置例を示す斜視図である。
[図 3B]図 3Bは、第 1実施例の構成において、石炭粉を装入シュートに再投入するた めの吹込みノズルの配置例を示す正面図である。
[図 3C]図 3Cは、第 1実施例の構成において、石炭粉を装入シュートに再投入するた めの吹込みノズルの配置例を示す側面図である。
[図 4]図 4は、第 1実施例の構成において、石炭粉を装入シュートの上流側から再投 入するための吹込みノズルの配置例を示す図である。
[図 5A]図 5Aは、第 1実施例の構成において、流動層から風箱内に落下し回収され た石炭粉を風箱力 排出する排出機構の構成例を示し、ロータリーシール弁を利用 した例を示す図である。 [図 5B]図 5Bは、第 1実施例の構成において、流動層から風箱内に落下し回収された 石炭粉を風箱カゝら排出する排出機構の構成例を示し、インゼクシヨンフィーダ一を利 用した例を示す図である。
[図 5C]図 5Cは、第 1実施例の構成において、流動層から風箱内に落下し回収され た石炭粉を風箱から排出する排出機構の構成例を示し、重力落下を利用した例を示 す図である。
[図 6]図 6は、本発明の流動層乾燥機の第 2実施例を示す概略構成図である。
[図 7]図 7は、本発明の流動層乾燥機の第 3実施例を示す概略構成図である。
[図 8]図 8が、本発明の流動層乾燥機の第 4実施例を示す概略構成図である。
[図 9]図 9は、本発明の流動層乾燥機の第 5実施例を示す概略構成図である。
[図 10]図 10は、本発明の流動層乾燥機の第 6実施例を示す概略構成図である。
[図 11]図 11は、流動層乾燥機の風箱に落下し回収された石炭粉を流動層に向けて 搬送する搬送機構の他の実施例を示す概略構成図である。
発明を実施するための最良の形態
[0020] 以下、本発明をコークス炉用石炭粉 (以下単に「石炭粉」という。）の乾燥に適用し た実施例に基づき、本発明の実施の形態を説明する。
(第 1実施例）
図 1は、本発明の流動層乾燥機の第 1実施例を示す概略構成図である。同図にお V、て、コークス炉（図示せず)で発生した温度 150〜250°C程度の燃焼排ガス（以下「 高温ガス」という。）は、ブロワ一 1によって昇圧され、熱源兼流動化気体としてガス本 管 2を通って流動層乾燥機 3の下部の風箱 4a, 4b内に導入される。風箱 4a, 4b内に 導入された高温ガスは、風箱 4a, 4bの上部に設けたガス分散板 5を通過して上昇し 、ガス出口 6から排出される。
[0021] 湿潤原料である石炭粉は、装入シュート 7によって流動層乾燥機 3内に投入され、 ガス分散板 5を通過する高温ガスによる上昇流によってガス分散板 5上に流動層 8を 形成する。この流動層 8において石炭粉の乾燥を行い、石炭粉は所定の温度及び含 水率に調整されて排出シュート 9によって排出される。
[0022] ガス本管 2からは第 1バイパス管 10が分岐しており、この第 1バイパス管 10を介して 高温ガスの一部が流動層乾燥機 3上部のガス出口 6近傍に導入される。第 1バイパス 管 10により導入される高温ガスは、ガス出口 6近傍及びその下流側での結露の発生 を防止するためのものである。
[0023] また、ガス本管 2からは第 2バイパス管 11が分岐しており、この第 2バイパス管 11は 、風箱 4a, 4bの下端部を経由して装入シュート 7内部に連通している。風箱 4a, 4b の下端部からは、流動層 8から風箱 4a, 4b内に落下し回収された未乾燥の石炭粉（ 落下粉)が第 2バイパス管 11内に排出される。第 2バイパス管 11内に排出された石 炭粉は、流動層 8下部の風箱 4a, 4b内の流動化気体の圧力及びブロワ一 1による圧 力により、装入シュート 7に向けて気流搬送され、装入シュート 7から流動層 8に再投 入される。すなわち、風箱 4a, 4bの下端部以降の第 2バイノス管 11は、風箱 4a, 4b 内に落下し回収された石炭粉の搬送経路となり、それぞれの風箱 4a, 4b内に落下し 回収された石炭粉は、同一の搬送経路によって装入シュート 7に搬送される。
[0024] 第 2バイパス管 11により装入シュート 7に搬送された石炭粉は、図 2A〜図 2Cや図 3A〜図 3Cに示すように、第 2バイパス管 11に連通する吹込みノズル 12によって装 入シュート 7内部に吹き込むことができる。その吹込みにおいては、装入シュート 7へ の石炭粉の付着を確実に防止するために、石炭粉が付着しやすい装入シュート 7の 摺動面 7a側の側端部 (角部） 7bへ吹込み気体 (高温ガス）が当たるように、単数もしく は複数の吹込みノズル 12の位置と角度を調整する。なお、図 4に示すように、吹込み ノズル 12を装入シュート 7の上流側に設けた装入装置 13に配置し、装入シュート 7の 上流側から第 2バイパス管 11により搬送された石炭粉を吹き込むこともできる。
[0025] 図 5A〜図 5Cは、流動層から風箱 4a, 4b内に落下し回収された石炭粉を風箱 4a, 4bの下端部力も第 2バイパス管 11に排出する排出機構の構成例を示し、図 5Aは口 一タリーシール弁を利用した例を、図 5Bはインゼクシヨンフィーダ一を利用した例を、 図 5Cは重力落下を利用した例をそれぞれ示す。
[0026] 図 5Aに示すように、ロータリーシール弁 14を利用する場合、これを風箱 4a, 4bの 下端部に設け、石炭粉を連続的に排出する。
[0027] 図 5Bに示すように、インゼクシヨンフィーダ一 15を利用する場合、風箱 4a, 4b内に も正圧（300〜1000mmAq)が力かっていることから、粉体 (石炭粉）を確実に排出 し、搬送できるように、粉体供給部 15aの口径、形状、及び搬送気体のノズル 15bの 形状を決定する。
[0028] 図 5Cに示すように、重力落下方式を採用する場合、粉体供給部 16aの下流側にノ ズル (オリフィス） 16bを設け、搬送気体の流速を上げることで、インゼクシヨン効果に よる粉体 (石炭粉)の良好な排出と搬送が可能となる。なお、この場合も、風箱 4a, 4b 内に正圧（300〜1000mmAq)が力かっていることから、粉体 (石炭粉）を確実に排 出し、搬送できるように、粉体供給部 16aの口径、形状、及びノズル (オリフィス） 16b の形状を決定する。
[0029] 以上のように、流動層 8から風箱 4a, 4b内に落下した湿潤原料を回収後、流動層 8 へ再度投入するので、乾燥が不十分なまま排出される湿潤原料 (石炭粉)がなくなり 、流動層乾燥機 3による処理物の目標水分量を確実に達成することができる。加えて 、本実施例では、風箱 4a, 4b内に落下し回収された石炭粉の気流搬送用の気体と して、流動層乾燥機 3の熱源となる高温ガスの一部を使用するので、結露防止のた め流動層乾燥機 3上部のガス出口 6近傍に高温ガスを導入する第 1バイパス管 10の 径を縮小、もしくは、その第 1バイパス管 10を削除することが可能となる。また、石炭 粉の搬送先を装入シュート 7の内部又は上流側とすることで、装入シュート 7内部へ の石炭粉の付着'堆積を防止することができる。
[0030] (第 2実施例）
図 6は、本発明の流動層乾燥機の第 2実施例を示す概略構成図である。なお、図 1 に示した第 1実施例と同一の構成には同一の符号を付し、その説明を省略する。
[0031] 本実施例は、第 1実施例の構成に加えて第 2バイパス管 11にブロワ一 17を設けた ものである。第 2バイノス管 11において石炭粉を搬送するにあたり、ガス本管 2に設 けたブロワ一 1の圧力あるいは流動層 8下部の風箱 4a, 4b内の流動化気体の圧力だ けでは圧力が不足する場合、第 2バイパス管 11のブロワ一 17により不足する圧力を 補うようにしている。
[0032] (第 3実施例）
図 7は、本発明の流動層乾燥機の第 3実施例を示す概略構成図である。なお、図 1 に示した第 1実施例と同一の構成には同一の符号を付し、その説明を省略する。 [0033] 第 1実施例では、第 2バイパス管 11によって石炭粉を装入シュート 7に搬送するよう にしたが、本実施例では、流動層乾燥機 3の第 1乾燥室 3a内に直接搬送し、流動層 8に再投入するようにしている。なお、本実施例においても、第 2実施例と同様に、第 2バイパス管 11にブロワ一を設けることができる。
[0034] (第 4実施例）
図 8は、本発明の流動層乾燥機の第 4実施例を示す概略構成図である。なお、図 1 に示した第 1実施例と同一の構成には同一の符号を付し、その説明を省略する。
[0035] 第 1実施例では、第 2バイパス管 11によって石炭粉を装入シュート 7に搬送するよう にしたが、本実施例では、流動層乾燥機 3の第 2乾燥室 3b内に直接搬送し、流動層 8に再度投入するようにしている。この場合、図 8に示すように、第 1乾燥室 3a側から 第 2バイパス管 11を経由させ、第 1乾燥室 3a側の風箱 4a下端部力も石炭粉を取り込 んだ後、第 2乾燥室 3b側の風箱 4b下端部から石炭粉を取り込み、第 2乾燥室 3bに 搬送するのが配管上効率的である。なお、本実施例においても、第 2実施例と同様 に、第 2バイパス管 11にブロワ一を設けることができる。
[0036] (第 5実施例）
図 9は、本発明の流動層乾燥機の第 5実施例を示す概略構成図である。なお、図 1 に示した第 1実施例と同一の構成には同一の符号を付し、その説明を省略する。
[0037] 本実施例は、第 2バイパス管 11を 2本に分岐して、第 1乾燥室 3a側から落下した石 炭粉は第 1乾燥室 3a (装入シュート 7)に、第 2乾燥室 3b側から落下した石炭粉は第 2乾燥室 3bにそれぞれ搬送するようにしたものである。
[0038] 流動層乾燥機 3が複数の乾燥室及び風箱を有する場合、それぞれの乾燥室力 の 石炭粉の乾燥度合い等の性状が異なるので、本実施例のように、第 2バイパス管を 分岐させ、任意の風箱内の石炭粉を任意の箇所に搬送し、流動層 8に再投入するこ とが好ましい場合もある。なお、本実施例においても、第 2実施例と同様に、第 2バイ パス管 11の基端側にブロワ一を設けることができる。
[0039] (第 6実施例）
図 10は、本発明の流動層乾燥機の第 6実施例を示す概略構成図である。なお、図 1に示した第 1実施例と同一の構成には同一の符号を付し、その説明を省略する。 [0040] 本実施例は、流動層 8下部の風箱 4a, 4b内の流動化気体の圧力のみを利用して、 それぞれの風箱 4a, 4b内に落下し回収された石炭粉を流動層 8へ再度投入するよう にしたもので、図 10では、風箱 4a内に落下し回収された石炭粉を第 1搬送経路 18に より装入シュート 7内部に搬送し、風箱 4b内に落下し回収された石炭粉を第 2搬送経 路 19により第 2乾燥室 3b内に搬送するようにしている。流動層 8下部の風箱 4a, 4b 内の流動化気体の圧力のみで石炭粉の搬送が可能な場合は、本実施例のようにす ることで、これまでの実施例における第 2バイパス管が不要となり、構成が簡単になる
[0041] (第 7実施例）
図 11は、流動層乾燥機の風箱に落下し回収された石炭粉を流動層に向けて搬送 する搬送機構の他の実施例を示す概略構成図である。
[0042] これまでの実施例では、気流搬送により搬送した力 本実施例のようにコンベア 20 により搬送するようにしても良 、。
産業上の利用可能性
[0043] 本発明は、コークス炉に投入する石炭粉の乾燥のみならず、水砕スラグや石灰石 等、他の湿潤原料の乾燥にも適用できる。また、流動層乾燥機の熱源兼流動化ガス として使用する高温ガスも、コークス炉の燃焼排ガスに限らず、燃焼炉やキルン等か らの排ガスを使用することもできる。

Claims

請求の範囲
[1] 風箱の上のガス分散板上に流動層を形成してコークス炉に装入する湿潤原料を乾 燥する流動層乾燥機による湿潤原料の乾燥方法であって、
前記流動層から前記風箱内に落下した湿潤原料を回収後、前記流動層へ再度投 入することを特徴とする流動層乾燥機による湿潤原料の乾燥方法。
[2] 前記流動層から前記風箱内に落下した湿潤原料を回収後、前記流動層下部の前 記風箱内の流動化気体の圧力を利用して気流搬送により前記流動層へ再度投入す ることを特徴とする請求項 1に記載の流動層乾燥機による湿潤原料の乾燥方法。
[3] 前記流動層下部の前記風箱内の流動化気体の圧力が不足する場合、搬送経路の 下流側に設けたブロワ一により不足する圧力を補うことを特徴とする請求項 2に記載 の流動層乾燥機による湿潤原料の乾燥方法。
[4] 前記流動層から前記風箱内に落下した湿潤原料を回収後、流動層乾燥機の装入 シュートの内部又は上流側力 再度投入することを特徴とする請求項 1に記載の流 動層乾燥機による湿潤原料の乾燥方法。
[5] 流動層乾燥機が複数の風箱を備えており、それぞれの風箱内に落下した湿潤原料 を回収後、同一の搬送経路により流動層へ再度投入することを特徴とする請求項 1 に記載の流動層乾燥機による湿潤原料の乾燥方法。
[6] 風箱の上のガス分散板上に流動層を形成してコークス炉に装入する湿潤原料を乾 燥する流動層乾燥機であって、
前記流動層から前記風箱内に落下した湿潤原料を回収後、前記流動層へ再度投 入するための搬送経路を設けたことを特徴とする流動層乾燥機。
[7] 前記搬送経路における湿潤原料の搬送を、前記流動層下部の前記風箱内の流動 化気体の圧力を利用して行うことを特徴とする請求項 6に記載の流動層乾燥機。
[8] 前記搬送経路の下流側に、前記流動層下部の前記風箱内の流動化気体の圧力 が不足する場合に不足する圧力を補うブロワ一を設けたことを特徴とする請求項 7〖こ 記載の流動層乾燥機。
[9] 前記搬送経路による湿潤原料の搬送先が、流動層乾燥機の装入シュートの内部又 は上流側であることを特徴とする請求項 6に記載の流動層乾燥機。 複数の風箱を備えており、それぞれの風箱内に落下した湿潤原料を同一の搬送経 路に受け入るようにしたことを特徴とする請求項 6に記載の流動層乾燥機。
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