RU2410615C2 - Способ сушки плохосыпучего зернистого материала - Google Patents
Способ сушки плохосыпучего зернистого материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2410615C2 RU2410615C2 RU2008149430/06A RU2008149430A RU2410615C2 RU 2410615 C2 RU2410615 C2 RU 2410615C2 RU 2008149430/06 A RU2008149430/06 A RU 2008149430/06A RU 2008149430 A RU2008149430 A RU 2008149430A RU 2410615 C2 RU2410615 C2 RU 2410615C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- dryer
- low
- blowing
- coolant
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при подготовке сырья в черной и цветной металлургии, строительной и химической отраслях промышленности, в сельском хозяйстве, но преимущественно для сушки (подсушки) мелкозернистого угля, например, перед загрузкой его в коксовые батареи. Способ сушки включает загрузку материала в сушилку, продувку теплоносителем при перемешивании и транспортировку в сторону выгрузки. Отличается тем, что продувку материала осуществляют по всей длине корпуса сушилки поперек перемещению материала во взвешенно-перемешивающемся и подвижно-секционированном слое, организованном в корпусе сушилки шнековым транспортером и газораспределительной решеткой под ним. Технический результат, который может быть достигнут при использовании заявленного изобретения, заключается в интенсификации и повышении надежности процесса сушки плохосыпучих материалов при возможности использования бросового низкопотенциального тепла. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области подготовки сырья в черной и цветной металлургии, строительной и химической отраслях промышленности, в сельском хозяйстве, но преимущественно для сушки (подсушки) мелкозернистого угля, например, перед загрузкой его в коксовые батареи.
Известен способ сушки зернистых материалов, заключающийся в продувке материала в кипящем слое в непрерывном потоке теплоносителя от загрузки к разгрузке, реализованный в устройстве с нижней газораспределительной решеткой для подачи теплоносителя и верхним отводом отработанных газов (RU №2052744, публ. 20.01.96 г.) /1/.
Однако известный способ эффективен в основном при сушке монофракционных зернистых материалов, например зерновых культур. При сушке полифракционных, пылящих или плохосыпучих в исходном состоянии материалов этот способ не может обеспечить стабильность как собственно процесса сушки, так и транспортировки (перемещения) материала к выгрузке.
Известен способ сушки сыпучих материалов в устройстве с пересыпным слоем (заявка RU 94030846, публ. 1996 г.) /2/, который включает подачу материала и теплоносителя в загрузочную зону неподвижного наклонного цилиндрического реактора и последующую транспортировку материала в пересыпающемся слое в сторону наклона реактора к выгрузке. Причем теплоноситель подается тангенциально и образует вихревой поток, постепенно затухающий по длине реактора. Обработка материала происходит в горизонтально-вихревом потоке, постепенно разрушающемся элементами ротора и самим пересыпающимся материалом.
Основными недостатками этого способа являются:
- снижение интенсивности теплопередачи в реакторе по ходу движения материала к разгрузке;
- необходимость наличия высокотемпературного теплоносителя, следовательно, повышенный расход топлива;
- достаточно большое гидравлическое сопротивление реактора;
- повышенный пылеунос с отходящими газами.
Между тем для сушки такого материала, как плохосыпучий из-за влажности мелкозернистый уголь, может являться достаточным применение теплоносителя с невысоким тепловым потенциалом, с температурой примерно 230-250°С. Дымовые газы промышленных агрегатов, как правило, соответствуют этим требованиям. Поэтому предлагается способ сушки, включающий загрузку плохосыпучего материала в сушилку, продувку теплоносителем при перемешивании и транспортировку в сторону выгрузки, осуществляемую по всей длине корпуса сушилки поперек перемещению материала во взвешенно-перемещающемся и подвижно-секционированном слое, организованном в корпусе сушилки шнековым транспортером и газораспределительной решеткой под ним.
Сушилка для реализации заявленного способа включает корпус, смонтированное в нем роторное устройство, выполненное в виде шнека, смонтированного по всей длине корпуса, нижняя часть которого выполнена в виде газораспределительной решетки с отверстиями. При этом газораспределительная решетка выполнена беспровальной, в виде установленных с зазором между собой наклонных пластин с углом наклона, меньшим угла естественного откоса обрабатываемого материала. Верхняя часть корпуса сушилки выполнена с расширением, а шнековый ротор снабжен продольными перегребательными пластинами.
Сущность изобретения заключается в комбинированном применении в одной сушилке принципа кипящего слоя, обеспечивающего высокий коэффициент теплопередачи и одновременного принудительного перемешивания и транспортирования материала к зоне выгрузки. При обработке материала теплоносителем по всей длине корпуса сушилки поперек перемещаемому материалу свежим теплоносителем с минимальным содержанием собственной влаги, отводится испаренная влага в каждом секторе, организованного шнеком потока. Это обеспечивает максимальную величину разности парциальных давлений по всей длине корпуса сушилки, а следовательно, и максимальную эффективность сушки, в особенности при использовании низкопотенциального теплоносителя, который, как правило, идет на выброс в атмосферу, усугубляя экологию.
Принудительное перемешивание и транспортирование материала вдоль корпуса сушилки с одновременной продувкой в секционированном слое позволяет сушить (обрабатывать) плохосыпучие материалы и обеспечить стабильность режима сушки, а следовательно, и ее равномерность в массе материала, что важно для исключения пыления, т.е. влажность мелких и крупных частиц выравнивается за счет интенсивного механического перемешивания. Кроме того, исключается каналообразование в слое материала, что, как правило, наблюдается в чистом кипящем слое и приводит к снижению эффективности процесса сушки.
Новый технический результат, который может быть достигнут при использовании заявленного изобретения, заключается в интенсификации и повышении надежности процесса сушки плохосыпучих материалов при возможности использования бросового низкопотенциального тепла.
Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 и 2 представлены общий вид и разрез сушилки для реализации заявленного способа. Сушилка включает корпус 1 с расширенным верхом, транспортирующее шнековое устройство 2 с продольными перегребательными пластинами 3, загрузочную головку 4, разгрузочную головку 5, коллектор подвода теплоносителя 6, патрубок отвода отработанных газов 7, газораспределительную решетку 8, размещенную в нижней части корпуса 1. Нижняя часть коллектора подачи теплоносителя 6 может быть выполнена в виде конического сборника 9 с установленным в нем транспортером 10, выполненным в виде шнека, соединенного с разгрузочным бункером 11.
Способ реализуют в сушилке следующим образом.
Материал подают питателем в загрузочную головку 4 корпуса 1 при одновременном вращении шнекового транспортера 2 и подаче теплоносителя через коллектор 6 и распределительную решетку 8. Посредством шнека с продольными перегребательными пластинами 3, материал транспортируется от загрузочной головки 4 корпуса 1 к разгрузочной головке 5. В процессе перемещения вдоль корпуса 1 материал интенсивно перемешивается и продувается нагретым теплоносителем, который, отдавая тепло, испаряет влагу материала и вместе с влагой, поднимаясь в расширенное пространство корпуса 1 над шнековым транспортером 2, покидает корпус через патрубок отвода отработанных газов 7. Теплоноситель из коллектора 6 подается в корпус 1 через газораспределительную решетку 8 с наклонными щелями, имеющими угол наклона, меньший угла естественного откоса материала, что обеспечивает беспровальность решетки 8 для частиц материала любого размера. Высокая эффективность сушки обеспечивается за счет интенсивного контактного перемешивания и образования псевдоожиженного слоя как в целом корпусе 1, так и в отдельных секциях, образованных дисками (лопастями) шнекового транспортера 2.
Кроме того, разделение корпуса 1 шнековым транспортером 2 на отдельные секции по ходу движения материала обеспечивает стабильность и равномерность сушки, т.е. материал не может неорганизованно поступить от загрузки 4 к разгрузке 5 без последовательного прохождения операции подсушки в каждой секции.
Таким образом, к разгрузке 5 материал подходит равномерно высушенным. Если даже более мелкие частицы подсушатся быстрее при перемешивании их с более влажными частицами, их влажность усредняется, благодаря этому вынос пыли с потоком газа уменьшается. Кроме того, расширенное пространство над шнековым транспортером 2 обеспечивает резкое снижение скорости газового потока, что также снижает пылеунос. Еще одной положительной характеристикой изобретения является то, что оно позволяет эффективно использовать низкопотенциальный теплоноситель с температурой 230-250°С, практически бросовое тепло, например дымовые газы. Конструкция сушилки позволяет пропустить большое количество дымовых газов при незначительном перепаде давления и температур порядка 120-150°С, что в сумме даст значительный технический и экономический эффект.
При необходимости более глубокой сушки материалов сушилка может быть снабжена дополнительным теплогенератором для повышения начальной температуры, например до 500-700°С. Благодаря высокому коэффициенту теплоотдачи длина сушилки не превышает 1-2 м на 1% снижения влажности в зависимости от кинетики сушки материала.
Например: при подсушке угля фракцией 0÷3 мм 80% от начальной влажности 13% до конечной влажности 9% расчетная длина сушилки может составлять около 6 м, а производительность 100 т/ч может быть обеспечена при диаметре корпуса 2-2,5 м.
Claims (1)
- Способ сушки плохосыпучего зернистого материала, включающий его загрузку в сушилку, продувку теплоносителем при перемешивании и транспортировку в сторону выгрузки, отличающийся тем, что продувку материала осуществляют по всей длине корпуса сушилки поперек перемещению материала во взвешенно-перемешивающемся и подвижно-секционированном слое, организованном в корпусе сушилки шнековым транспортером и газораспределительной решеткой под ним.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008149430/06A RU2410615C2 (ru) | 2008-12-15 | 2008-12-15 | Способ сушки плохосыпучего зернистого материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008149430/06A RU2410615C2 (ru) | 2008-12-15 | 2008-12-15 | Способ сушки плохосыпучего зернистого материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008149430A RU2008149430A (ru) | 2010-06-20 |
RU2410615C2 true RU2410615C2 (ru) | 2011-01-27 |
Family
ID=42682404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008149430/06A RU2410615C2 (ru) | 2008-12-15 | 2008-12-15 | Способ сушки плохосыпучего зернистого материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2410615C2 (ru) |
-
2008
- 2008-12-15 RU RU2008149430/06A patent/RU2410615C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
РОМАНКОВ П.Г., РАШКОВСКАЯ Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии. - Л.: Химия, 1979 г., с.101, рис.111.42. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008149430A (ru) | 2010-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2014337792B2 (en) | A method and a system for producing a lightweight ceramic aggregate, particularly from coal ash | |
SE464429B (sv) | Foerfarande och anordning foer torkning av vaatt traeavfall med hjaelp av fluidiserad baedd | |
CN110926111B (zh) | 物料的移动床干燥方法与装置 | |
TWI722316B (zh) | 污泥之處理方法及水泥製造系統 | |
CN103604278A (zh) | 一种煤泥的机械打散流态化干燥方法及设备 | |
CN203657355U (zh) | 一种煤泥的机械打散流态化干燥设备 | |
RU2410615C2 (ru) | Способ сушки плохосыпучего зернистого материала | |
EA026495B1 (ru) | Устройство для подготовки рудного концентрата для гранулирования | |
JP6741393B2 (ja) | 流動床装置及びこれを用いた石炭の乾燥分級方法 | |
US4523906A (en) | Device for drying gypsum | |
CN113474312B (zh) | 污泥处理方法和水泥制造系统 | |
CN101169305A (zh) | 一种多级组合塔式干燥设备及干燥工艺 | |
RU2474777C1 (ru) | Сушилка с псевдоожиженным слоем с непрямым подогревом | |
CN110997578A (zh) | 有机性废弃物的处理装置和处理方法 | |
JP6376689B2 (ja) | 粉粒体の加熱処理装置及び処理方法 | |
CN104119938A (zh) | 循环式流化床煤调湿工艺 | |
US8999015B2 (en) | Apparatus for upgrading coal and method of using same | |
CN101445739A (zh) | 一种水平移动床式褐煤干燥方法 | |
US3537188A (en) | Dryer | |
WO2006090648A1 (ja) | 流動層乾燥機及び流動層乾燥機による湿潤原料の乾燥方法 | |
US4197086A (en) | Method and apparatus for agglomerating solid non-combustible waste material | |
AU2014100445A4 (en) | System for drying particulate materials | |
RU2030687C1 (ru) | Способ подготовки и распределения угля в туннельных печах | |
RU2132861C1 (ru) | Шахтная печь для термической переработки кускового топлива | |
SU1763830A1 (ru) | Сушилка кип щего сло |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181216 |