RU2132861C1 - Шахтная печь для термической переработки кускового топлива - Google Patents
Шахтная печь для термической переработки кускового топлива Download PDFInfo
- Publication number
- RU2132861C1 RU2132861C1 RU97120669A RU97120669A RU2132861C1 RU 2132861 C1 RU2132861 C1 RU 2132861C1 RU 97120669 A RU97120669 A RU 97120669A RU 97120669 A RU97120669 A RU 97120669A RU 2132861 C1 RU2132861 C1 RU 2132861C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- furnace
- bowl
- plate
- box
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Областью использования изобретения является коксохимическая и электрометаллургическая промышленность. Решаемая изобретением задача заключается в снижении влажности выгружаемого после переработки кускового топлива. Сущность изобретения заключается в том, что выгрузочное устройство печи, состоящее из чаши с гидрозатвором и разгрузочного ножа, снабжено кольцевой подсушивающей наклонной тарелкой, над которой по периметру корпуса печи установлен коробчатый с жалюзийным выходом воздуховод. Наличие такой наклонной тарелки позволяет организовать промежуточный отстой избытка влаги в кусковом продукте перед его окончательной выгрузкой, а установка коробчатого воздуховода позволяет одновременно за счет обдува горячим воздухом организовать подсушку продукта до требуемой влажности. Технический результат - снижение влажности товарного продукта на 15-20%, обеспечение эффективной классификации при рассеве и несмерзаемости в слое. 2 з.п.ф-лы, 2 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к области термической переработки различных твердых углеродсодержащих топлив, например сланца, угля и древесины. Может быть использовано в коксохимической и электрометаллургической промышленностях.
Известны широко распространенные в промышленности двух- и трехзонные шахтные печи с внутренним обогревом, предназначенные для переработки кускового сортированного топлива класса 20-80 мм ("Химическая технология твердых горючих ископаемых". Под редакцией Г.Н.Макарова и Г.Д.Харламповича - М.: Химия, 1986 г. стр. 496)
Отличительной особенностью данных аналогов является то, что твердые углеродные продукты, получаемые в процессе термообработки, охлаждаются газовым хладоагентом и выгружаются из агрегата в сухом виде. В случае производства продуктов, отличающихся повышенной возгораемостью при контакте с воздухом, это потребует сложных конструктивных решений, дополнительных эксплуатационных затрат.
Отличительной особенностью данных аналогов является то, что твердые углеродные продукты, получаемые в процессе термообработки, охлаждаются газовым хладоагентом и выгружаются из агрегата в сухом виде. В случае производства продуктов, отличающихся повышенной возгораемостью при контакте с воздухом, это потребует сложных конструктивных решений, дополнительных эксплуатационных затрат.
Наиболее близкой к заявляемой конструкции печи по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является конструкция шахтного газогенератора для переработки (полукоксования) кускового горючего сланца с поперечным потоком газового теплоносителя и выгрузочным устройством мокрого типа, являющемся одновременно охладителем продукта и гидрозатвором для внутреннего объема печи ("Справочник сланцепереработчика", Ленинград, "Химия", 1988 год, стр. 40-66). Конструкция газогенератора принята за прототип.
Достоинством данной печи является простота исполнения конструкции нижней зоны - зоны охлаждения и выгрузки кускового продукта. Выгрузочное устройство представляет собой чашу, заполненную водой, через которую материал выгружается из печи. Такая конструкция позволяет гарантировать охлаждение продукта за счет воды до температуры 50-90oC и одновременно исключить возможность его возгорания при контакте с воздухом.
Основным же недостатком данной конструкции является высокая влажность углеродного продукта, достигающая 20-35%.
Главным направлением использования кусковых углеродных продуктов, получаемых в шахтной печи, является металлургическая промышленность, где они служат в качестве восстановителя руды. Используемые при этом стандарты ограничивают содержание влаги в углеродных восстановителях. Для коксового орешка этот показатель не должен превышать 20%, для кокса каменноугольного - 15%, для кокса доменного - 6%.
Шахтный газогенератор, выбранный в качестве прототипа, не позволяет получать продукт, например кокс, с влажностью менее 20% в связи с полным его влагонасыщением в чаше и отсутствием конструктивных решений, регулирующих этот показатель.
Цель изобретения - снижение влажности выгружаемого продукта.
Указанная цель достигается тем, что выгрузочная чаша печи снабжена кольцевой подсушивающей тарелкой, над которой по периметру корпуса печи установлен коробчатый с жалюзийным выходом воздуховод. Причем подсушивающая тарелка выполнена с уклоном в сторону чаши, а угол наклона ее к горизонту составляет 0-12 градусов. Кроме того, ширина тарелки составляет не менее 10% по отношению к диаметру чаши.
Существенным отличием предлагаемой конструкции является наличие на разгрузочной чаше печи кольцевой подсушивающей тарелки, над которой по периметру печи установлен коробчатый воздуховод. Наличие такой наклонной тарелки позволяет организовать промежуточный отстой избытка влаги в кусковом продукте перед его окончательной выгрузкой. Установка коробчатого воздуховода позволяет одновременно за счет обдува горячим воздухом организовать подсушку продукта до требуемой влажности.
Если в известной конструкции печи влажность выгружаемого продукта составляет 20-35%, то предложенный вариант позволяет снизить ее до 10-15%.
В известных решениях новые признаки, обеспечивающие снижение влажности продукта, не обнаружены.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображен общий вид шахтной печи для термообработки кускового топлива. Печь включает в себя футерованный цилиндрический корпус 1, загрузочное устройство 2, шахту полукоксования 3, горячую 4 и холодную 5 камеры, чашу с гидрозатвором 6, разгрузочный нож 7, кольцевую тарелку 8, закрепленную за верхнюю кромку чаши, и коробчатый воздуховод 9, установленный по периметру корпуса печи.
Работа печи осуществляется следующим образом. Кусковое топливо (например, уголь фракции 25-50 мм) с помощью загрузочного устройства 2 периодически загружается в печь. Продвигаясь сверху вниз, оно проходит через шахту полукоксования 3, где в поперечном потоке обрабатывается горячим теплоносителем. Теплоноситель из горячей камеры 4, пройдя слой материала в шахте, вместе с газообразными продуктами через холодную камеру 5 удаляется из печи.
Термообработанный продукт (полукокс) опускается в нижнюю зону печи, где охлаждается вначале водяным паром, поднимающимся из чаши 6, а затем водой непосредственно в чаше. При этом полукокс полностью насыщается водой.
Выгрузка материала осуществляется с помощью неподвижного плужкового ножа 7, на который продукт нагружается при вращении чаши. При этом влажный материал распределяется тонким слоем на вращающейся кольцевой тарелке 8, с которой окончательно разгружается, сделав предварительно полный оборот вокруг печи 1. Благодаря наклонному исполнению тарелки происходит предварительное влагоотделение за счет отстоя и стекания излишка влаги. При этом влажность продукта снижается с 30-35% до 22-27%. Окончательная подсушка материала, размещенного на вращающейся тарелке, происходит за счет обдува слоя горячим воздухом (50-80oC), подаваемым через коробчатый воздуховод 9. Последний расположен непосредственно над кольцевой тарелкой 8. Благодаря жалюзийному исполнению воздухораспределителя и тонкому слою материала на тарелке за время одного оборота чаши влагосодержание продукта снижается до 10-15%.
Угол наклона тарелки к горизонту (α) подбирается экспериментально, он связан с сыпучестью материала и зависит от природы и крупности его.
Производительность шахтной печи прямо пропорциональна диаметру разгрузочной чаши (d), что соответственно влияет на толщину слоя влажного продукта, размещаемого на кольцевой подсушивающей тарелке.
Исследование кинетики сушки кускового топлива при обдуве его горячим воздухом показало, что конечная влажность продукта зависит, в первую очередь, от толщины слоя обрабатываемого материала.
Толщина же слоя в данной конструкции определяется только шириной подсушивающей тарелки (в).
В табл. 1 приведены данные, обосновывающие заявляемые размеры тарелки.
Из табл. 1 видно, что при ширине тарелки, составляющей менее 10% от диаметра разгрузочной чаши существенно снижается эффективность сушки влажного материала.
Опробование предложенной конструкции печи было выполнено в опытно-промышленных условиях в течение 10-суточного пробега при диаметре разгрузочной чаши 4900 мм. Термообработке подвергался обогащенный уголь марки "Г" крупностью 25- 50 мм и следующей характеристики, %:
Влажность - 11,2
Летучие - 36,5
Зольность - 1,9
Сера - 0,5
Технологический режим переработки угля в период эксперимента был следующий:
Производительность печи по углю, т/сут. - 130,0
Температура теплоносителя, oC - 850
Расход воздуха на сушку, м3/ч - 800
Температура воздуха, oC - 62
Характеристика подсушивающей тарелки:
Ширина, % от диаметра чаши - 14,0
Угол наклона, град. - 4,5
По сравнению с прототипом предложенная конструкция шахтной печи позволит снизить влажность товарного продукта на 15-20%. Одновременно улучшается ряд эксплуатационных и потребительских характеристик материала:
повышается до 96% эффективность классификации его при рассеве и практически гарантируется несмерзаемость в слое.
Влажность - 11,2
Летучие - 36,5
Зольность - 1,9
Сера - 0,5
Технологический режим переработки угля в период эксперимента был следующий:
Производительность печи по углю, т/сут. - 130,0
Температура теплоносителя, oC - 850
Расход воздуха на сушку, м3/ч - 800
Температура воздуха, oC - 62
Характеристика подсушивающей тарелки:
Ширина, % от диаметра чаши - 14,0
Угол наклона, град. - 4,5
По сравнению с прототипом предложенная конструкция шахтной печи позволит снизить влажность товарного продукта на 15-20%. Одновременно улучшается ряд эксплуатационных и потребительских характеристик материала:
повышается до 96% эффективность классификации его при рассеве и практически гарантируется несмерзаемость в слое.
Claims (3)
1. Шахтная печь для термической переработки кускового топлива, содержащая цилиндрический футерованный корпус с устройством для загрузки топлива, шахту полукоксования, горячую и холодную камеры, выгрузочное устройство, состоящее из чаши с гидрозатвором и разгрузочного ножа, отличающаяся тем, что чаша снабжена кольцевой подсушивающей тарелкой, над которой по периметру корпуса печи установлен коробчатый с жалюзийным выходом воздуховод.
2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что тарелка выполнена с уклоном в сторону чаши, а угол наклона ее к горизонту составляет 0 - 12o.
3. Печь по п.1, отличающаяся тем, что ширина тарелки составляет не менее 10% по отношению к диаметру чаши.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97120669A RU2132861C1 (ru) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | Шахтная печь для термической переработки кускового топлива |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97120669A RU2132861C1 (ru) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | Шахтная печь для термической переработки кускового топлива |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2132861C1 true RU2132861C1 (ru) | 1999-07-10 |
Family
ID=20199984
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97120669A RU2132861C1 (ru) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | Шахтная печь для термической переработки кускового топлива |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2132861C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2755121C1 (ru) * | 2020-12-23 | 2021-09-13 | Общество с ограниченной ответственностью «РУСУГЛЕНЕФТЕГАЗ» | Печь для термической переработки кускового топлива |
-
1997
- 1997-12-15 RU RU97120669A patent/RU2132861C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Справочник сланцепереработчика. /Под ред. М.Г.Рудина и Н.Д.Серебренникова. - Л.: Химия, 1988, с. 49, 51 - 55, рис. 2.10. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2755121C1 (ru) * | 2020-12-23 | 2021-09-13 | Общество с ограниченной ответственностью «РУСУГЛЕНЕФТЕГАЗ» | Печь для термической переработки кускового топлива |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3565408A (en) | Production of alumina from aluminum hydroxide | |
US3401923A (en) | Dryer | |
CN104066816A (zh) | 煤干馏装置 | |
SU1082328A3 (ru) | Способ пр мого получени губчатого железа и устройство дл его осуществлени | |
US2119615A (en) | Process for drying substances in the condition of sludge and for evaporating solutions | |
US3235375A (en) | Process for the reduction of iron oxide | |
US3356213A (en) | Apparatus for separating mixtures of solid particles | |
RU2132861C1 (ru) | Шахтная печь для термической переработки кускового топлива | |
EA026495B1 (ru) | Устройство для подготовки рудного концентрата для гранулирования | |
US4326883A (en) | Process for deoiling and agglomerating oil-bearing mill scale | |
US3522012A (en) | Apparatus for mineral beneficiation | |
US2821469A (en) | Grate type pelletizing method and apparatus | |
TW201636556A (zh) | 利用橫式旋轉式乾燥機之乾燥方法及乾燥系統 | |
CN1285004A (zh) | 在多级炉中直接还原铁的制造工艺 | |
US3396952A (en) | Apparatus and process for producing calcined phosphate flakes | |
US3653645A (en) | Method and furnace for heat treating materials | |
US3612497A (en) | Center feed rotary hearth calciner | |
US3319346A (en) | Method and apparatus for heat treating moisture bearing particles | |
GB2158088A (en) | Process and apparatus for the production of calcined coke | |
US1508555A (en) | Calcining furnace | |
US4096038A (en) | Method and apparatus for operating a calciner under a pressure differential | |
US3732064A (en) | Method and apparatus for heat treating agglomerates | |
RU2755121C1 (ru) | Печь для термической переработки кускового топлива | |
US4669977A (en) | Rotating rabbled roof drying and heating furnace | |
RU2410615C2 (ru) | Способ сушки плохосыпучего зернистого материала |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061216 |