RU2755121C1 - Печь для термической переработки кускового топлива - Google Patents
Печь для термической переработки кускового топлива Download PDFInfo
- Publication number
- RU2755121C1 RU2755121C1 RU2020142525A RU2020142525A RU2755121C1 RU 2755121 C1 RU2755121 C1 RU 2755121C1 RU 2020142525 A RU2020142525 A RU 2020142525A RU 2020142525 A RU2020142525 A RU 2020142525A RU 2755121 C1 RU2755121 C1 RU 2755121C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- retort
- product
- thermal processing
- furnace
- cooling
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B3/00—Coke ovens with vertical chambers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/06—Continuous processes
- C10J3/14—Continuous processes using gaseous heat-carriers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области термической переработки различного твердого углеродсодержащего топлива. Предложена печь для термической переработки кускового топлива, которая представляет собой цилиндрическую вертикальную реторту, в центральной части которой происходит процесс полукоксования за счет поступающего через щелевые отверстия в реторте теплоносителя – нагретый газ, газ на охлаждение подается в нижнюю часть реторты, жидкие и газообразные продукты полукоксования отводятся через патрубок в верхней части реторты, при этом в верхней и нижней части реторты расположены шнеки с перфорированными и цельными витками, на поверхности которых имеются лопасти, шнеки вращаются в противоположенную сторону движения исходного сырья с целью регулирования времени нахождения продукта в зоне сушки, перемешивания продукта и охлаждения, удаления мелкодисперсной фракции через разгрузочное окно. Технический результат – снижение габаритных размеров установки, снижение количества мелкодисперсной фракции в углеродном продукте, снижение влажности углеродсодержащего продукта, повышение удельной поверхности контакта продукта с теплоносителем. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области термической переработки различного твердого углеродсодержащего топлива. Может быть использовано в коксохимической и электрометаллургической промышленностях.
Известна неподвижная шахтная печь с внутренним обогревом, предназначенная для переработки торфа [1]. Печь представляет собой вертикальную, прямоугольную, кирпичную реторту, в центральной части которой имеется распределительный канал для ввода нагретого газа (теплоносителя). Вверху печи имеются загрузочные коробки, через которые из бункеров топливо поступает в печь, опускаясь вниз по шахте. В нижней части полукокс омывается поступающими снизу газами для охлаждения. Жидкие и газообразные продукты полукоксования вместе с газом-теплоносителем выводятся через верхний патрубок в газопровод и конденсационную аппаратуру.
Данная неподвижная шахтная печь имеет следующие недостатки: большие габаритные размеры вследствие низкой теплоотдачи от нагретого газа к перерабатываемому сырью, наличие большого количества мелкодисперсной фракции.
Известна шахтная печь для термической переработки кускового топлива, включающая в себя цилиндрический корпус, загрузочное устройство, шахту полукоксования, горячую и холодную камеры, чашу с гидрозатвором, разгрузочный нож, кольцевую тарелку, закрепленную за верхнюю кромку чаши, и коробчатый воздуховод, установленный по периметру корпуса печи. Подсушивающая тарелка выполнена с уклоном в сторону чаши, а угол наклона ее к горизонту составляет 0-12 градусов. Кроме того, ширина тарелки составляет не менее 10% по отношению к диаметру чаши [2].
Известна шахтная печь для термической переработки кускового топлива, имеет следующие недостатки: высокая энергозатраты при удалении влаги из готового продукта после процесса охлаждения его водой.
Технической задачей является снижение габаритных размеров установки, снижение количества мелкодисперсной фракции в углеродном продукте, снижение влажности углеродосодержащего продукта, повышение удельной поверхности контакта продукта с теплоносителем.
Технический результат достигается за счет того, что в реторте, в которой последовательно производится процесс сушки, полукоксования с отводом и последующей конденсацией парогазовой смеси углеводородов и охлаждением полукокса в верхней и нижней части реторты установлены шнеки с перфорированными и цельными витками, которые вращаются в противоположенную сторону движения исходного сырья с целью регулирования времени нахождения продукта в зоне сушки и охлаждения, удаления мелкодисперсной фракции через разгрузочное окно.
В результате описанного выше конструктивного исполнения предложенная печь для термической переработки кускового топлива имеет значительно меньшие габаритные размеры по сравнению с рассматриваемыми аналогами, меньшее количество мелкодисперсной фракции, поскольку она удаляется через внутреннее пространство шнеков. Снижается влажность получаемого полукокса.
Предлагаемая печь для термической переработки кускового топлива схематично изображена на фиг.1 и фиг. 2.
Печь для термической переработки кускового топлива, изображенная на фиг. 1, содержит реторту 1, разделенную на три зоны: сушки, получения полукокса и охлаждения, шнеки 2 и 3 с перфорированными и цельными витками, приводы вращения шнеков 4 и 5, загрузочный и разгрузочный патрубки 6 и 7, разделители потока 8, газоходы для отвода жидких и газообразных продуктов полукоксования 9, газоходы для подвода нагретых газов (теплоносителя) 10, газоходы для подвода охлаждающих газов 11.
На фиг. 2 изображен сегмент печи, содержащий последние витки шнека, лопасть 4, разгрузочное окно 5. Шнек состоит из вала 1, цельного витка 2, перфорированного витка 3. Размеры витков, угол наклона и шаг витков 2 и 3 одинаковые, а пространство, образованное между ними, служит для отвода мелкодисперсной фракции, величина этого пространства зависит от вида продукта. На поверхности витков 3 имеются лопасти 4 для перемешивания продукта в процессе его движения по поверхности витка.
Печь для термической переработки кускового топлива (фиг. 1) работает следующим образом. Исходное сырье поступает в загрузочный патрубок 6 в реторту 1. В верхней части реторты 1 установлен шнек 2 с перфорированными и цельными витками, угол наклона витков и частота вращения шнека зависит от свойств исходного сырья. Шнек 2 получает вращательное движение от привода 4. Вращается в противоположном направление движению продукта шнек позволяет регулировать время нахождения исходного сырья в зоне сушки. Продукт медленно продвигается по поверхности перфорированного витка шнека за счет собственного веса и подпора вновь поступающего продукта. В процессе движения продукт переворачивается за счет лопасти, расположенной на поверхности вращающегося шнека, что позволяет интенсифицировать процесс теплообмена (сушки).
При движении продукта по поверхности перфорированного витка мелкая фракция, попадая в отверстия перфорации, падает на поверхность цельного витка шнека и движется по его поверхности к разгрузочному окну 5 (фиг. 2) в нижней части зоны сушки.
Высушенный продукт поступает в зону получения полукокса, в нижней части которой установлены газоходы для подвода нагретых газов (теплоносителя) 10. В реторте образуется плотная структура перерабатываемого продукта и с целью повышения поверхности контакта теплоносителя с высушенным продуктом в зоне получения полукокса установлены разделители потока 8.
Полученный полукокс охлаждается газами в зоне охлаждения, поступающими в газоходы 11, продвигаясь по спиралеобразной траектории за счет установленного шнека 3 в нижней части реторты имеющего привод 5. Конструкция шнека 3 идентична шнеку 2.
Полученный охлажденный полукокс выгружается через патрубок 7. Жидкие и газообразные продукты полукоксования отводятся через газоходы 9 на последующую конденсацию.
Благодаря данному техническому решению снижается наличие мелкодисперсной фракции, поскольку она удаляется в зоне сушки и охлаждения, уменьшаются габаритные размеры за счет повышение удельной поверхности контакта продукта с теплоносителем, снижается влажность готового продукта по сравнению с аналогами.
Источники информации
1. Менковский М.А. Химическая технология угля / М.А. Менковский – М.: УГЛЕТЕХИЗДАТ, 1957. – 100 с.
2. Пат. РФ 2132861, C10B 3/00. Шахтная печь для термической переработки кускового топлива / Белянин Ю.И., Боровиков А.Г., Васильев Ю.А., Вишнев В.Г., Качан А.М., Павлов А.А.; заявл. 97120669/25, 1997.12.15, опубл. 1999.07.10.
Claims (1)
- Печь для термической переработки кускового топлива представляет собой цилиндрическую вертикальную реторту, в центральной части которой происходит процесс полукоксования за счет поступающего через щелевые отверстия в реторте теплоносителя – нагретый газ, газ на охлаждение подается в нижнюю часть реторты, жидкие и газообразные продукты полукоксования отводятся через патрубок в верхней части реторты, отличается тем, что в верхней и нижней части реторты расположены шнеки с перфорированными и цельными витками, на поверхности которых имеются лопасти, шнеки вращаются в противоположенную сторону движения исходного сырья с целью регулирования времени нахождения продукта в зоне сушки, перемешивания продукта и охлаждения, удаления мелкодисперсной фракции через разгрузочное окно.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020142525A RU2755121C1 (ru) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | Печь для термической переработки кускового топлива |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020142525A RU2755121C1 (ru) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | Печь для термической переработки кускового топлива |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2755121C1 true RU2755121C1 (ru) | 2021-09-13 |
Family
ID=77745482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020142525A RU2755121C1 (ru) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | Печь для термической переработки кускового топлива |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2755121C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2113671C1 (ru) * | 1997-06-19 | 1998-06-20 | Жуков Дмитрий Сергеевич | Печь для термической обработки углеродсодержащих материалов |
| RU2132861C1 (ru) * | 1997-12-15 | 1999-07-10 | Акционерное общество "Завод "Сланцы" | Шахтная печь для термической переработки кускового топлива |
| RU2576437C1 (ru) * | 2012-03-16 | 2016-03-10 | Инститьют Оф Процесс Инджиниринг, Чайниз Академи Оф Сайнсис | Устройство и способ пиролиза угля с широким диапазоном размеров частиц |
| CN106010610A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-10-12 | 天脊煤化工集团股份有限公司 | 一种低阶粉煤加氢加压快速低温干馏工艺及装置 |
-
2020
- 2020-12-23 RU RU2020142525A patent/RU2755121C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2113671C1 (ru) * | 1997-06-19 | 1998-06-20 | Жуков Дмитрий Сергеевич | Печь для термической обработки углеродсодержащих материалов |
| RU2132861C1 (ru) * | 1997-12-15 | 1999-07-10 | Акционерное общество "Завод "Сланцы" | Шахтная печь для термической переработки кускового топлива |
| RU2576437C1 (ru) * | 2012-03-16 | 2016-03-10 | Инститьют Оф Процесс Инджиниринг, Чайниз Академи Оф Сайнсис | Устройство и способ пиролиза угля с широким диапазоном размеров частиц |
| CN106010610A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-10-12 | 天脊煤化工集团股份有限公司 | 一种低阶粉煤加氢加压快速低温干馏工艺及装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| "General Chemical Fuel Technology" ed. S.V. Kaftanova, State Scientific and Technical Publishing House of Chemical Literature, 1941, Moscow-Leningrad (pp. 155-158). * |
| "Общая химическая технология топлива" под ред. С.В. Кафтанова, Государственное научно-техническое издательство химической литературы, 1941, Москва-Ленинград (стр. 155-158). * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Qureshi et al. | A technical review on semi-continuous and continuous pyrolysis process of biomass to bio-oil | |
| CN104946279B (zh) | 回转式分段加热生物质连续热解设备 | |
| CN102382664B (zh) | 一种低阶煤的分步净化提质加工设备 | |
| RU2721696C1 (ru) | Способ переработки пиролизного кокса с получением активированного угля парогазовой активацией | |
| US20180237699A1 (en) | Duplex process for rapid thermochemical conversion of carbonaceous raw materials | |
| CN108587671A (zh) | 一种生物质快速催化热解的装置与方法 | |
| RU2524110C2 (ru) | Способ быстрого пиролиза биомассы и углеводородсодержащих продуктов и устройство для его осуществления | |
| CN107189799A (zh) | 物料共热解反应系统及热解方法 | |
| KR102515015B1 (ko) | 바이오매스 탄화장치 | |
| RU2755121C1 (ru) | Печь для термической переработки кускового топлива | |
| US3475286A (en) | Rotary heat treating oven | |
| CN106582422B (zh) | 一种用于焦炉烟道气脱硫的生石灰消化设备及方法 | |
| CN114447464B (zh) | 一种废旧锂电池高温热解处理系统和方法 | |
| US20080268395A1 (en) | Method and Device for Pulse Heat Treatment of Bulk Materials | |
| RU2725434C1 (ru) | Способ термической деструкции сыпучей органики в вертикальном реакторе газификации | |
| CN104449773B (zh) | 一种低阶煤粉的提质方法及其装置 | |
| CN108679963A (zh) | 一种利用烟气加热的煤烘干除尘及进料系统 | |
| CN103614152B (zh) | 一种褐煤提质装置 | |
| RU2688568C1 (ru) | Способ переработки органического сырья с получением синтетического высококалорийного газа в установке высокотемпературного абляционного пиролиза | |
| RU2632812C2 (ru) | Установка термохимической переработки углеродсодержащего сырья | |
| CN103087727B (zh) | 一种外热直立式圆形干馏炉及其使用方法 | |
| US3763013A (en) | Non concentric discharge table for rotary hearth calciner | |
| RU2749665C1 (ru) | Способ получения и каталитического крекинга синтез-газа в вертикальном реакторе газификации непрерывного действия. | |
| CN205328957U (zh) | 气化系统 | |
| US1508555A (en) | Calcining furnace |