SU1082328A3 - Способ пр мого получени губчатого железа и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ пр мого попучени  гу&чатого железа в шактной печи из цисперюных метаппическнх руц, включающий противоточное движение подаваемой свер ху руцы и циркулирующего восхзтановитепьного газа, охлаждение н выгрузку в гер метизированную емкость с. поспедующим брикетированием, отличающий с   тем, что, с целью предотвращени  утечки газообразного восстановител , в верхнюю часть зоны охлаждени  под давлением выше атмосферного подают газ с температурой 65О-750с, отвод которого осуществл ют из герметизирован ной емкости.

Description

2,Способ по п. 1, от ичаЮ щ и и с   тем, что в контур циркуnshций добавл ют газ из внешнего источника 3.Устройство цп  пр мого получени  губчатого железа, соцержащее . шахтную печь, узлы ц л  загрузки и выгрузки . продукта, герметизированную камеру , узеп цп  брикетировани , заключенный в герметичный контейнер, от10 28 личающеес  тем, что оно снабжено внешним контуром, состо щим из соециненнык межпу собой трубопроводом датчика давлени , узлов ввода дополнительного количества газа и очистки, насоса и нагревател , причем контур соединен патрубком с шахтной печью ниже места ввода восстановительного газа и с верхней частью герметизированной камеры.

Изобретение относитс  к пр мому восстановлению окислов металлов, руд и тому подобных материалов с получением металлического продукта, и этот п дукт выгружают при высокой температуре , что особенно удобно дл  осуществлени  процесса брикетировани  или иных способов уплотнени . В промышленности широкое применение нашли печи с холодной выгрузкой, предназначенные дл  пр мого восстановлени  железных руд до попучени  железа губчатой структуры С 1 , Однако простым исключением охлаждающих устройств из печи дл  пр мого восстановлени  нельз  получить хорошую печь с гор чей выгрузкой. Обычно в противоточных шахтных печах и, в частности , в шахтных печах дл  пр мого восстановлени  железа самое высокое давление в печи -создаетс  всегда в ее нижней части с тем, чтобы осуществить восход щий поток газов. При пр мом восстановлении железа газы в печи  вл  ютс  высокогорючими из-за большого содержани  окиси углерода и водорода, которые необходимы дл  восстановлени  железа. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ пр мого получени  губчатого железа в шаХтной печи из дисперсных металлических руд, включающий противоточное движение подаваемой сверху руды и циркулирующего восстановительного газа, охлаждение, выгрузку в герметизированную емкость и последующее брикетирование, и устройство дл  осуществлени  способа, содержащее щахтную печь, узлы дл  загрузки и выгрузки продукта, герметизированную камеру и узел дл  брикетировани , заключенный в герметичный контейнер 23. Однако в шахтных печах, содержащих высокогорючие газы, существует опасность пожара в зоне выгрузки печи, из которой осуществл етс  выгрузка обработанных; твердых частиц. Она представл ет опасность как дл  обслуживающего персонала , так и дл  самого оборудовани . Эта опасность особенно велика, когда выгружаемые горючие материалы направл ютс  дл  последующей обработки, например дл  горючего брикетировани  железа после пр мого восстановлени . Таким образом, основна  проблема , котора  требует своего решени , заключаетс  в том, что выпускное отверстие дл  разгрузки печи должно быть снабжено устройством дп  предотвращени  утечки печного газа. Дл  этого примен ют в печах пр мого восстановлени  с гор чей выгрузкой механические клапаны или запоры. Однако указанные механические . устройства залипают, поскольку происходит разм гчение и налипание гор чего восстановленного железосодержащего продукта. Обычно это обуславливает утечку-через такие клапаны. Целью изобретени   вл етс  устранение утечки газообразного восстановител . Цель достигаетс  тем, что согласно способу пр мого получени  губчатого железа в шахтной печи из дисперсных металлических руд, включающему противоточное движение подаваемой сверху руды и циркулирующего восстановительного газа, охлаждение и выгрузку в герметизированную емкость с последующим брикетированием, в верхнюю часть зоны охлаждени  под давлением выше атмсюферного подают газ с температурой 650 , отвод которого осуществл ют из герметизированной емкости. В контур циркуп5щии добавл ют газ из внешнего источника. Устройство цп  пр мого получени  гу чатого железа, содержащее шактную печь, узпы дгт  загрузки и выгрузки про дукта, герметизированную камеру, узел дл  брикетировани , заключенный в герметичный контейнер, снабжено внешним контуром, состо щим из соединенных между собой трубопроводом датчика давлени , узлов ввода дополнительного количества газа и очистки, насоса и нагревател , причем контур соединен патрубком с шахтной печью ниже места ввода восстановительного газа и с верхней частью герметизированной камеры. В соответствии с изобретение шахтна печь дл  пр мого восстановлени  железа с гор чей выгрузкой работает совмес но с машиной гор чего брикетировани , в которой осуществл ют уплотнение пр мо восстановленного железосодержащ&го продукта. Хот  машина гор чего брик тйровани  непосредственно св зана с и 1грузкой печи, она отделена от высокогорючих газов, наход щихс  при относительно высоком давлении в восстановительной печи, запорной газовой сиотемой , помещенной в нижней зоне печи. Эта запорна  газова  система гарантирует невозможность воспламенени  газов которые выдел ютс  при разгрузке очень высокую огн& чи, несмотр  на опасность. Предлагаема  печь на имеет механических запоров, предназначенных дл  ограничени  утечки газообразного восстановител  или топочных газов через окно выгрузки продукта. На фиг. 1 показана печь, св занна  с брикетирующим аппаратом, вертикальный разрез; на фиг. 2 - схема предлагаемой печи в сочетании с гор чим разгрузочным контейнером. Вертикальна  шахтна  печь 1 включает питающую воронку 2, у становленную на печи сверху. Через указанную воронку осуществл етс  загрузка печи гранулированной окисью железа 3 или иным измельченным сырьем, таким как штифна руда. Под действием собственной т жеоти гранулы через одну или несколько питающих пиний 4 поступают в слой 5 или шихту измельченного материала, содержащего окись железа. В центре шахт ной печи расположена система подачи гор чего газа - фурма 6. Эта система содержит газовые каналы 7,через которые поступает гор чий газ - восстановитель . OOTOK восстанавливающего газа направлен вверх и находитс  в противотоке по отношению к движению шихты 5. Отработанный газ сверку отвод т через газоотводную линию 8. В днище печи 1 располагаетс  ли-. ВИЯ 9 дл  выгрузки гранул, котора  сое дин ет внутреннюю полость печи с малой воронкой 1О или газозЬтворной раздел ющей камерой. Воронка или камера заполн етс  гор чими гранулами, которые поступают под действием собственной т жести из нижней зоны печи. Лини  9 разгрузки входит в воронку 10, образу  газовую разъедин ющую емкость 11. Поскольку диаметр воронки больше диаметра линии 9 выгружа&мые гранулы образуют угол 12 естественного откоса, через который запирающий газ поступает в воронку 10. Из попости 11 поток газов газового затвора отвод т по выходному канапу 13. Дл  удалени  твердых и конденсируемых материалов из газов газового затвора и подогрева этих газов до требуемой температуры перед подачей в соответствук щую зону печи используетс  контур газоочистки и рециркул ции. Отход щие газы газового затвора по отводной линии 14 поступают в охлаждающий газоочиститель 15, в котором осуществл етс  удаление конденсируемых и измельченных материалов. Очищенный газ газового затвора насосом или компрессором 16 подаетс  в нагреватель 17, в котором этот газ нагревают до входной темпе ратуры , равной 60О-80О С, предпочтительно 65О-75О°С. Эта температура  вл етс  предпочтительной дл  выгрузки гранулированного продукта. Из нагревател  газ возвращают в печь 1 по линии 18 подачи через газораспределитель газозатво ра 19. Нагреватель 17 нагревают с помощью горелок 20, питаемых от иоточника воздуха и топливного источника 21. Под воронкой 10 находитс  машина ор чего брикетировани  22, включающа  вращающиес  . навстречу один другому алы 23 и 24, которые прессуют гор$ьие восстановленные гранулы в брикетиованный продукт. Гор чий брикетированный родукт может выгружатьс  в холоципь

Claims (1)

1. Способ прямого получения губчатого железа в шахтной печи из циспероных металлических руд, включающий противоточное движение подаваемой сверху РУДЫ и циркулирующего восстановительного газа, охлаждение и выгрузку в гер»* метизированную емкость с последующим брикетированием, отличающий^ с я тем, что, с целью предотвращения утечки газообразного восстановителя, в верхнюю часть зоны охлаждения под давлением выше атмосферного подают газ с температурой 650-750°С, отвод которого осуществляют из герметизированной емкости.