SU1763830A1 - Сушилка кип щего сло - Google Patents

Description

(21)4890995/06 (22)17.12.90 (46)23.09.92. Бюл. №35 ( 71)Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по обогащению и брикетированию углей ( 72)А.В.Лобанов, Ю.М.Рубин. Т.М.Л нчук. И.Д.Пейчев и И.К.Рокач ( 56) Филиппов В.А. Техника и технологи  сушки угл . - М.: Недра. 1975, с.101-106. Авторское свидетельство СССР № 901779,кл. F 26 В 17/10, 1982. Авторское свидетельство СССР № 1494897, кл. F 26 В 17/10, 1989. Филиппов в.А. Конструкци , расчет и эксплуатаци  устройств и оборудовани  дл  сушки минерального сырь . - М.: Недра. 1979, с,125-129. (54) СУШИЛКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ (57) Использование: сушка св зных и сыпучих материалов в кип щем слое, котора  может быть применена в угольной, химической , металлургической и других отрасл х промышленности. Сущность изобретени : обводной газоход 13 установлен в корпусе 1 сушилки, выполнен в виде вертикального короба 14 с внутренней огнеупорной футеровкой 15иснабжен поворотным шибером 16 и выходными окнами 17. Верхн   часть 2 корпуса 1 имеет меньший диаметр, чем нижн   часть 3, и образует с нижней частью 3 кольцевую полость, заполненную футеровкой 19 и соединенную с ней фланцами 20. 2 ил. Л

Изобретение относитс  к устройствам дл  сушки св зных и сыпучих материалов и может использоватьс  в многотоннажных производствах угольной, химической, металлургической , стройматериалов и других отраслей.

Известны сушилки с кип щим слоем (1). Эти сушилки аналогичны по принципу работы , то есть процесс сушки в них осуществл етс  в кип щем слое, но несколько отличаютс  по конструктивному исполнению . Общими элементами дл  каждой сушилки  вл ютс : корпус, газораспределительна  решетка, патрубки дл  ввода сушильного агента и вывода отработанных газов , загрузочного и разгрузочного желобов.

Сушилки работают следующим образом . Влажный материал по загрузочному желобу подаетс  в аппарат на газораспределительную решетку, через которую продуваетс  сушильный агент и приводит материал в псевдоожиженное (кип щее) состо ние . Благодар  интенсивному перемешиванию материала в слое обеспечиваютс  хороший контакт его с сушильным агентом и эффективна  сушка, вследствие чего температура отход щих газов незначительно отличаетс  от температуры высушенного продукта.

Общим недостатком описанных сушилок  вл етс  то, что дл  устранени  конденсации вод ных паров в верхней части сушилки и газоходах и пылеулавливающих аппаратах необходимо поддерживать режим сушки, близкий ко II периоду сушки материала, при котором он нагреваетс  до 80-90°С. Этот режим обеспечиваетс  при влажности высушенного продукта, равной 2-4%. При сушке легковоспламен ющихс  материалов, в частности угл , до такой влажности возможны загорани , его на рещетке и взрывы угольной пыли в пылегазовом тракте.

Дл  избежани  аварийных и взрывоопасных ситуаций поддерживаетс  более высока  влажность высушенного продукта. Это приводит к конденсации вод ных паров в газоходах и забиванию их и пылеуловителей влажной пылью. Дл  обеспечени  работоспособности агрегата систему пылеулавливани  периодически очищают от налипшей пыли.

Известна также сушилка кип щего сло , состо ща  из корпуса, газораспределительного устройства, загрузочного шнека дл  подачи в сушилку влажного материала, патрубков дл  выгрузки высушенного материала , устройство дл  ввода в кип щий слой сушильного агента и патрубка дл  вывода из сушилки. Внутри кип щего сло  размещены

вращающиес  газоподвод щие элементы и диск (2).

Принцип действи  данной сушилки состоит в образовании кип щего сло  материала вводом сушильного агента в сочетании с вращением ворошител . Применение ворошител  обеспечивает стабильное псевдоожижение и исключает залегание материала. Однако, применение ворошител  не исключает указанные выше недостатки .

Известен также способ получени  гранулированного  ичного продукта и аппарат дл  его осуществлени  (3). Этот аппарат

5 состоит из корпуса газораспределительной решетки, загрузочного и разгрузочного желобов , патрубков дл  ввода и в аппарат сушильного агента и вывода отработанных газов. Между нижней и верхней част ми вне

0 корпуса сушилки выполнен обводной газоход дл  подачи части сушильного агента в верхнюю часть аппарата.

Сушилка работает аналогично описанным выше сушилкам кип щего сло .

5Недостатки этой сушилки в том, что через поверхность обводного газохода, выполненной вне корпуса имеют место тепловые потери, перегревы воздуха в рабочих помещени х. Кроме того, в горизонтальных участках обводного газохода будут отлагатьс  частицы материала, уносимые сушильнь1м агентом из просыпи под решетку . Отложени  в обводном газоходе перекрывают его сечение, а в случа х сушки

5 воспламен ющихс  материалов, например, угл , происход т загорани  его в газоходе, что создает нарушени  режима сушки и аварийные ситуации.

В качестве прототипа прин та сушилка

0 с кип щим слоем (4). Суш/злка состоит из корпуса, выполненного из верхней расшир ющейс  и нижней цилиндроконической частей и газораспределительной решетки между ними, загрузочного и разгрузочного

5 желобов, распределител  материала, патрубков дл  подвода сушильного агента и отвода отработанных газов, обводного теплопровода , расположенного вне сушилки, подключенного нижним концом к подреше0 точной части сушилки, а верхним к коллектору , закрепленному в верху сушилки.

Влажный материал подаетс  в сушилку по загрузочному желобу, конусным распределителем разбрасываетс  на газораспределительную решетку. Благодар  интенсивному перемешиванию материала сушильным агентом, продуваемым через решетку и слой обеспечиваютс  эффективный теплообмен и сушка. При этом тем|1ература отработанных газов угл  на первой полозине высоты сло  снижаетс  до точки росы, а на верхней половине высоты сло  вод ные пары частично конденсируютс  на поверхности сушимого материала. В верхней зоне сушилки конденсаци  вод ных паров из отработанных газов продолжаетс  на стенках сушилки. Дл  предотвращени  дальнейшей конденсации перед входом газов в пылеуловитель в верхнюю часть сушилки по обводному газоходу, расположенному вне сушилки, подаетс  гор чий сушильный агент, подогревающий отработанные газы пере,ц пылеулавливанием.

Подача гор чего сушильного агента по обводному газоходу в верхнюю часть сушилки позволила устранить основной ее недостаток . По вилась возможность избежать конденсаций вод ных паров в системе пылеулавливани  за счет повышени  температуры газов до 85-95°С при поддержании относительно высокой влажности высушенного материала 8-10% и его температуре 50-60°С,

Недостаток данной сушилки в том, что обводной газоход, расположенный вне сушилки , не обеспечивает качества сушки и ее надежной работы по следующим причинам:

-входной патрубок, горизонтальные участки коллектора и патрубки дл  ввода газов в сушилку забиваютс  сушимым материалом;

-при подаче гор чих газов по обводному нефутерованному газоходу, расположенному вне сушильной камеры, через стенки газохода тер етс  значительна  часть тепла;

-при забивании горизонтальных участков обводного газохода сушимым материалом уменьшаетс  сечение газохода, возрастает сопротивление движению газов;

-отложившийс  в обводном газоходе материал, например, уголь, загораетс , что выводит из стро  весь газоход.

Дл  устранени  указанных недостатков требуетс  систематическа  чистка обводного газохода.

Зона сопр жени  верхней и нижней частей сушилки деформируетс  и разрушаетс  вследствие перегрева и по влени  напр жений в этом участке сушилки, выполненном сварным. Перегрев обусловлен передачей тепла от гор чей нижней части и верхней через металлические горизонтальные сегменты.

Ненадежна  конструкци  обводного газохода затрудн ет поддержание стабильного режима сушки, снижает качество высушенного материала.

дежности. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в сушилке, включающей корпус из верхней и нижней части, газораспределительную решетку, порог с шибером донной

разгрузки, распределитель, загрузочный и разгрузочный желоба, обводной газоход установлен в корпусе сушилки, выполнен в виде вертикального короба с внутренней огнеупорной футеровкой, поворотным шибером и выходными окнами, причем верхн   часть корпуса расположена внутри нижней части с образованием кольцевой полости, заполненной футеровкой и соединена с ней фланцами.

5 Предлагаема  сушилка обеспечит более стабильный режим сушки, улучшение качества высушенного материала по влажности и повышение зксплуатационной надежности работы.

0На фиг.1 приведен общий вид сушилки;

на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1.

Сушилка состоит из корпуса 1, состо щего из верхней 2 и нижней 3 частей, патрубка 4 дл  выхода газов и патрубка 5 дл 

5 ввода газов, загрузочного желоба 6, распределител  7. В нижней части 3 корпуса 1 расположены порог 8 и шибер донной разгрузки 9 с приводом 10, а также разгрузочный желоб 11 и газораспределительна 

0 решетка 12. В корпусе 1 сушилки установлен обводной газоход 13, выполненный в виде вертикального короба 14 с внутренней футеровкой 15, поворотным шибером 16, выходными окнами 17 и приводом 18. Верхн   2 часть корпуса 1 расположена внутри нижней 3 части корпуса 1 с образованием кольцевой полости, заполненной футеровкой 19 и соединена с нижней 3 частью фланцами 20.

0 Сушилка работает следующим образом. Влажный материал подаетс  через загрузочный желоб 6 на распределитель 7, с помощью которого разбрасываетс  по газораспределительной решетке 12. Сушильный

5 агент подводитс  через решетку и переводит слой материала в кип щее состо ние. Благодар  интенсивному перемешиванию материала в кип щем слое происходит эффективна  сушка с полным использованием

0 потенциала агента, то есть его температура снижаетс  ниже точки росы. Высушенный материал непрерывно перетекает через порог В в разгрузочный желоб 11, а запыленные газы отсасываютс  через выходной

5 патрубок 4. При остановке сушилки открываетс  шибер донной разгрузки 9 и материал стекает с решетки в желоб 11. Дл  подогрева отработанных газов подаетс  часть сушильного агента по вертикальному обводному газоходу 13, через выпускные ок