JPH1183333A - 外熱式ロータリーキルン - Google Patents
外熱式ロータリーキルンInfo
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- JPH1183333A JPH1183333A JP26500997A JP26500997A JPH1183333A JP H1183333 A JPH1183333 A JP H1183333A JP 26500997 A JP26500997 A JP 26500997A JP 26500997 A JP26500997 A JP 26500997A JP H1183333 A JPH1183333 A JP H1183333A
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Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 処理する粉粒体と気体との接触効率を飛躍的
に向上させ、処理能力の高い外熱式ロータリーキルンを
提供すること。 【解決手段】 外熱炉５を用いてロータリーキルン４を
外周面から加熱し、ロータリーキルン４内を流下する粉
粒体Ｐを間接的に加熱して粉粒体Ｐを乾燥或いは化学反
応させる構造の外熱式ロータリーキルンにおいて、上記
ロータリーキルン４内を流下する粉粒体Ｐに対して、該
粉粒体の乾燥或いは化学反応に寄与する気体Ｇを直接吹
き付ける機構７をロータリーキルン４内に設けた外熱式
ロータリーキルンとした。
に向上させ、処理能力の高い外熱式ロータリーキルンを
提供すること。 【解決手段】 外熱炉５を用いてロータリーキルン４を
外周面から加熱し、ロータリーキルン４内を流下する粉
粒体Ｐを間接的に加熱して粉粒体Ｐを乾燥或いは化学反
応させる構造の外熱式ロータリーキルンにおいて、上記
ロータリーキルン４内を流下する粉粒体Ｐに対して、該
粉粒体の乾燥或いは化学反応に寄与する気体Ｇを直接吹
き付ける機構７をロータリーキルン４内に設けた外熱式
ロータリーキルンとした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体の乾燥或い
は化学反応の処理に用いられるロータリーキルン、特に
外熱式ロータリーキルンに関するものである。
は化学反応の処理に用いられるロータリーキルン、特に
外熱式ロータリーキルンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】ロータリーキルンは、傾斜
して設置された回転円筒体の上端開口より処理する粉粒
体を供給し、円筒体の回転と重力の作用によって粉粒体
がキルン動作、即ち粉粒体が円筒体の回転方向にせり上
がり、せり上がり角が安息角以上となることにより崩壊
して攪拌・流下しながら下端開口に移動する間に粉粒体
に熱を加え、粉粒体の乾燥或いは化学反応を行わせる装
置である。特に、外熱式ロータリーキルンは、外熱炉を
用いて上記ロータリーキルンをその外周面から加熱し、
粉粒体を間接的に加熱する構造の装置で、直接熱を加え
ることが困難或いは不適当な粉粒体の上記処理に広く利
用されている。
して設置された回転円筒体の上端開口より処理する粉粒
体を供給し、円筒体の回転と重力の作用によって粉粒体
がキルン動作、即ち粉粒体が円筒体の回転方向にせり上
がり、せり上がり角が安息角以上となることにより崩壊
して攪拌・流下しながら下端開口に移動する間に粉粒体
に熱を加え、粉粒体の乾燥或いは化学反応を行わせる装
置である。特に、外熱式ロータリーキルンは、外熱炉を
用いて上記ロータリーキルンをその外周面から加熱し、
粉粒体を間接的に加熱する構造の装置で、直接熱を加え
ることが困難或いは不適当な粉粒体の上記処理に広く利
用されている。
【０００３】ここで、上記した外熱式ロータリーキルン
は、その構造が比較的単純で操作安定性が良く、大型化
が容易であると言う利点を有しているものの、反面、粉
粒体と、該粉粒体の乾燥或いは化学反応に寄与する気体
との接触効率が悪く、粉粒体の乾燥或いは化学反応の処
理能力が装置の大きさに比して低いと言う課題が存在し
た。即ち、一般的な外熱式ロータリーキルンにあって
は、図４に示したようにシュート５０を介してロータリ
ーキルン５１内に投入された粉粒体Ｐは、傾斜して設置
されたロータリーキルン５１の底部をキルン動作しなが
ら流下する。一方、入口フード５２側よりロータリーキ
ルン５１内に導入された粉粒体の乾燥或いは化学反応に
寄与する気体Ｇは、ロータリーキルン５１内にその流通
を遮る構造が無いために乱れることなく直線的に流れ
る。そのため、粉粒体Ｐがその流下途中において接触す
る気体Ｇはロータリーキルン５１の底部付近を流れる気
体に限られ、その上方を流れる熱エネルギー或いは反応
気体を多く含む新鮮な気体の殆どは粉粒体と接触するこ
となく出口フード５３側へ流れ去ってしまうこと、ま
た、ロータリーキルン５１内の気体Ｇの流速は、処理す
る粉粒体Ｐを同伴して粉塵として飛散させないために極
力遅く設定されているため、気体Ｇの流れのＲｅ数は低
く、粉粒体Ｐと接触しても反応気体との混合がされ難い
ことによる。
は、その構造が比較的単純で操作安定性が良く、大型化
が容易であると言う利点を有しているものの、反面、粉
粒体と、該粉粒体の乾燥或いは化学反応に寄与する気体
との接触効率が悪く、粉粒体の乾燥或いは化学反応の処
理能力が装置の大きさに比して低いと言う課題が存在し
た。即ち、一般的な外熱式ロータリーキルンにあって
は、図４に示したようにシュート５０を介してロータリ
ーキルン５１内に投入された粉粒体Ｐは、傾斜して設置
されたロータリーキルン５１の底部をキルン動作しなが
ら流下する。一方、入口フード５２側よりロータリーキ
ルン５１内に導入された粉粒体の乾燥或いは化学反応に
寄与する気体Ｇは、ロータリーキルン５１内にその流通
を遮る構造が無いために乱れることなく直線的に流れ
る。そのため、粉粒体Ｐがその流下途中において接触す
る気体Ｇはロータリーキルン５１の底部付近を流れる気
体に限られ、その上方を流れる熱エネルギー或いは反応
気体を多く含む新鮮な気体の殆どは粉粒体と接触するこ
となく出口フード５３側へ流れ去ってしまうこと、ま
た、ロータリーキルン５１内の気体Ｇの流速は、処理す
る粉粒体Ｐを同伴して粉塵として飛散させないために極
力遅く設定されているため、気体Ｇの流れのＲｅ数は低
く、粉粒体Ｐと接触しても反応気体との混合がされ難い
ことによる。
【０００４】そこで、近年においては、外熱式ロータリ
ーキルン内に攪拌板を設け、該攪拌板によって処理する
粉粒体をその流下途中において掻き上げ、粉粒体の乾燥
或いは化学反応に寄与する気体中に拡散させる技術（特
開平 7-19440等）が存在するが、かかる技術の場合にお
いても、気体自体の流れには差ほどの変化は無く、粉粒
体回りの流れのＲｅ数の向上は僅かであるため、その効
果は数十％程度の処理能力増に留まる場合が多かった。
また、ロータリーキルン内にその断面方向に１枚以上の
仕切り板を設け、該仕切り板の各々の一端に円弧状の切
り欠きを交互に互い違いになるように形成し、粉粒体の
ロータリーキルン内における滞留時間を長くすることに
より気体との接触頻度を向上させる技術（特開平 8-804
31等）が存在するが、かかる技術の場合には、気体の流
れも仕切り板によって停滞させられるために新鮮な気体
の供給が不完全となり、粉粒体と気体との接触頻度が向
上した割には処理能力が向上しないと言う課題があっ
た。
ーキルン内に攪拌板を設け、該攪拌板によって処理する
粉粒体をその流下途中において掻き上げ、粉粒体の乾燥
或いは化学反応に寄与する気体中に拡散させる技術（特
開平 7-19440等）が存在するが、かかる技術の場合にお
いても、気体自体の流れには差ほどの変化は無く、粉粒
体回りの流れのＲｅ数の向上は僅かであるため、その効
果は数十％程度の処理能力増に留まる場合が多かった。
また、ロータリーキルン内にその断面方向に１枚以上の
仕切り板を設け、該仕切り板の各々の一端に円弧状の切
り欠きを交互に互い違いになるように形成し、粉粒体の
ロータリーキルン内における滞留時間を長くすることに
より気体との接触頻度を向上させる技術（特開平 8-804
31等）が存在するが、かかる技術の場合には、気体の流
れも仕切り板によって停滞させられるために新鮮な気体
の供給が不完全となり、粉粒体と気体との接触頻度が向
上した割には処理能力が向上しないと言う課題があっ
た。
【０００５】本発明は、上述した従来の外熱式ロータリ
ーキルンが有する課題に鑑み成されたものであって、そ
の目的は、処理する粉粒体と気体との接触効率を飛躍的
に向上させ、処理能力の高い外熱式ロータリーキルンを
提供することにある。
ーキルンが有する課題に鑑み成されたものであって、そ
の目的は、処理する粉粒体と気体との接触効率を飛躍的
に向上させ、処理能力の高い外熱式ロータリーキルンを
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した目的
を達成するため、外熱炉を用いてロータリーキルンを外
周面から加熱し、ロータリーキルン内を流下する粉粒体
を間接的に加熱して粉粒体を乾燥或いは化学反応させる
構造の外熱式ロータリーキルンにおいて、上記ロータリ
ーキルン内を流下する粉粒体に対して、該粉粒体の乾燥
或いは化学反応に寄与する気体を直接吹き付ける機構を
ロータリーキルン内に設けた外熱式ロータリーキルンと
した。
を達成するため、外熱炉を用いてロータリーキルンを外
周面から加熱し、ロータリーキルン内を流下する粉粒体
を間接的に加熱して粉粒体を乾燥或いは化学反応させる
構造の外熱式ロータリーキルンにおいて、上記ロータリ
ーキルン内を流下する粉粒体に対して、該粉粒体の乾燥
或いは化学反応に寄与する気体を直接吹き付ける機構を
ロータリーキルン内に設けた外熱式ロータリーキルンと
した。
【０００７】上記した本発明にかかる外熱式ロータリー
キルンによれば、ロータリーキルン内を流下する粉粒体
に対して、該粉粒体の乾燥或いは化学反応に寄与する気
体を直接吹き付ける機構をロータリーキルン内に設けた
ため、粉粒体と気体との接触効率が飛躍的に向上し、気
体が粉粒体の乾燥或いは化学反応に有効に利用されるこ
ととなり、粉粒体の乾燥或いは化学反応の処理能力が高
い外熱式ロータリーキルンとなる。
キルンによれば、ロータリーキルン内を流下する粉粒体
に対して、該粉粒体の乾燥或いは化学反応に寄与する気
体を直接吹き付ける機構をロータリーキルン内に設けた
ため、粉粒体と気体との接触効率が飛躍的に向上し、気
体が粉粒体の乾燥或いは化学反応に有効に利用されるこ
ととなり、粉粒体の乾燥或いは化学反応の処理能力が高
い外熱式ロータリーキルンとなる。
【０００８】ここで、上記ロータリーキルン内に設けら
れた気体の吹き付け機構としては、先端が流下する粉粒
体方向に向けられたノズルを複数個設置した気体の導管
とすることが好ましく、また、この気体の導管は、ロー
タリーキルンの出口フード側よりロータリーキルン内に
挿入され、ロータリーキルンの下方側を流下する粉粒体
に対して気体を吹き付けるように構成することが好まし
い。これは、このような単純な構成の吹き付け機構であ
れば、高温となるロータリーキルン内への設置が可能で
あると共に、ロータリーキルン内を流下して十分に加熱
され、活性化された状態にある粉粒体に対して気体を吹
き付けることとなり、効率的な乾燥或いは化学反応を期
待できるためである。
れた気体の吹き付け機構としては、先端が流下する粉粒
体方向に向けられたノズルを複数個設置した気体の導管
とすることが好ましく、また、この気体の導管は、ロー
タリーキルンの出口フード側よりロータリーキルン内に
挿入され、ロータリーキルンの下方側を流下する粉粒体
に対して気体を吹き付けるように構成することが好まし
い。これは、このような単純な構成の吹き付け機構であ
れば、高温となるロータリーキルン内への設置が可能で
あると共に、ロータリーキルン内を流下して十分に加熱
され、活性化された状態にある粉粒体に対して気体を吹
き付けることとなり、効率的な乾燥或いは化学反応を期
待できるためである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、上記した本発明にかかる外
熱式ロータリーキルンの実施の形態を、図面に基づいて
詳細に説明するが、この実施の形態に記載されている構
成機器の形状及びその配置等は、特に限定的な記載がな
い限り本発明の範囲をそれらのみに限る趣旨のものでは
なく、単なる説明例に過ぎない。
熱式ロータリーキルンの実施の形態を、図面に基づいて
詳細に説明するが、この実施の形態に記載されている構
成機器の形状及びその配置等は、特に限定的な記載がな
い限り本発明の範囲をそれらのみに限る趣旨のものでは
なく、単なる説明例に過ぎない。
【００１０】図１は、本発明にかかる外熱式ロータリー
キルンと、その周辺機器を概念的に示した図面であっ
て、粉粒体Ｐは、ホッパー１よりスクリューフィーダー
２によりシュート３を経てロータリーキルン４内に投入
される。ロータリーキルン４は、外熱炉５内に水準線Ｈ
に対しθの角度で傾いて設置されている。θは、ロータ
リーキルン４内での粉粒体の滞留時間によって異なる
が、概ね１／１００〜６／１００の範囲である。外熱炉
５にはバーナー６が設置され、該バーナー６でガス、重
油、灯油等を燃焼させることによりロータリーキルン４
をその外周面より加熱する。
キルンと、その周辺機器を概念的に示した図面であっ
て、粉粒体Ｐは、ホッパー１よりスクリューフィーダー
２によりシュート３を経てロータリーキルン４内に投入
される。ロータリーキルン４は、外熱炉５内に水準線Ｈ
に対しθの角度で傾いて設置されている。θは、ロータ
リーキルン４内での粉粒体の滞留時間によって異なる
が、概ね１／１００〜６／１００の範囲である。外熱炉
５にはバーナー６が設置され、該バーナー６でガス、重
油、灯油等を燃焼させることによりロータリーキルン４
をその外周面より加熱する。
【００１１】ロータリーキルン４内には、図２及び図３
に詳細に示したように粉粒体の乾燥或いは化学反応に寄
与する気体Ｇを粉粒体Ｐに対して直接吹き付ける機構７
が設けられている。この気体Ｇを粉粒体Ｐに対して強制
的に吹き付ける機構７は、先端が流下する粉粒体方向に
向けられたノズル８（粉粒体Ｐは、ロータリーキルン４
内においてキルン動作、即ち粉粒体Ｐがロータリーキル
ン４の回転方向にせり上がり、せり上がり角が安息角以
上となることにより崩壊して攪拌・流下しながら下端開
口に移動するものであるため、図３に示したようにノズ
ル８の先端は粉粒体Ｐがせり上がって存在する斜め下方
を向けることとなる。）を複数個設置した気体の導管９
で構成されている。この気体の導管９は、図１に示した
ように気体の予熱装置１０を経た後、ロータリーキルン
４の出口フード１１側よりロータリーキルン４内に挿入
され、図２に示したようにロータリーキルン４の下方側
を流下する粉粒体Ｐに対して気体Ｇを強制的に吹き付け
るように構成されている。
に詳細に示したように粉粒体の乾燥或いは化学反応に寄
与する気体Ｇを粉粒体Ｐに対して直接吹き付ける機構７
が設けられている。この気体Ｇを粉粒体Ｐに対して強制
的に吹き付ける機構７は、先端が流下する粉粒体方向に
向けられたノズル８（粉粒体Ｐは、ロータリーキルン４
内においてキルン動作、即ち粉粒体Ｐがロータリーキル
ン４の回転方向にせり上がり、せり上がり角が安息角以
上となることにより崩壊して攪拌・流下しながら下端開
口に移動するものであるため、図３に示したようにノズ
ル８の先端は粉粒体Ｐがせり上がって存在する斜め下方
を向けることとなる。）を複数個設置した気体の導管９
で構成されている。この気体の導管９は、図１に示した
ように気体の予熱装置１０を経た後、ロータリーキルン
４の出口フード１１側よりロータリーキルン４内に挿入
され、図２に示したようにロータリーキルン４の下方側
を流下する粉粒体Ｐに対して気体Ｇを強制的に吹き付け
るように構成されている。
【００１２】上記のように構成されたロータリーキルン
４内に投入された上記粉粒体Ｐは、従来と同様にロータ
リーキルン４の底部をキルン動作しながら流下し、外熱
炉５により加熱されたロータリーキルン４の内周壁面と
接触することにより徐々に昇温し、ロータリーキルン４
の下方側に達した時点においてはかなり活性化した状態
となる。一方、上記吹き付け機構７によりロータリーキ
ルン４の下方側に噴射された気体Ｇは、図２或いは図３
に示したようにロータリーキルン４の底部をキルン動作
しながら流下する上記昇温して活性化した状態にある粉
粒体Ｐを吹き散らす状態で粉粒体Ｐと効率的に接触し、
粉粒体Ｐの乾燥或いは化学反応に有効に利用されること
となる。
４内に投入された上記粉粒体Ｐは、従来と同様にロータ
リーキルン４の底部をキルン動作しながら流下し、外熱
炉５により加熱されたロータリーキルン４の内周壁面と
接触することにより徐々に昇温し、ロータリーキルン４
の下方側に達した時点においてはかなり活性化した状態
となる。一方、上記吹き付け機構７によりロータリーキ
ルン４の下方側に噴射された気体Ｇは、図２或いは図３
に示したようにロータリーキルン４の底部をキルン動作
しながら流下する上記昇温して活性化した状態にある粉
粒体Ｐを吹き散らす状態で粉粒体Ｐと効率的に接触し、
粉粒体Ｐの乾燥或いは化学反応に有効に利用されること
となる。
【００１３】粉粒体Ｐの乾燥或いは化学反応に有効に寄
与した上記気体Ｇは、その後、ロータリーキルン４の上
方側へ流れて粉粒体Ｐの加熱に寄与し、図１に示したよ
うにロータリーキルン４の上端を覆う入口フード１２、
煙道１３を経て、必要に応じて冷却用空気取り入れ口１
４より導入された空気Ａと混合され、バグフィルター１
５で除塵された後に誘引ファン１６により系外に排出さ
れる。なお、上記バグフィルター１５で回収された未乾
燥或いは未反応の粉粒体Ｐは、該バグフィルター１５の
下端に設けられた排出装置１７より排出され、ホッパー
１に再び戻される。一方、乾燥或いは化学反応が行われ
た粉粒体Ｐは、上記出口フード１１の下端に設けられた
排出装置１８より排出され、製品として回収される。
与した上記気体Ｇは、その後、ロータリーキルン４の上
方側へ流れて粉粒体Ｐの加熱に寄与し、図１に示したよ
うにロータリーキルン４の上端を覆う入口フード１２、
煙道１３を経て、必要に応じて冷却用空気取り入れ口１
４より導入された空気Ａと混合され、バグフィルター１
５で除塵された後に誘引ファン１６により系外に排出さ
れる。なお、上記バグフィルター１５で回収された未乾
燥或いは未反応の粉粒体Ｐは、該バグフィルター１５の
下端に設けられた排出装置１７より排出され、ホッパー
１に再び戻される。一方、乾燥或いは化学反応が行われ
た粉粒体Ｐは、上記出口フード１１の下端に設けられた
排出装置１８より排出され、製品として回収される。
【００１４】以上、説明した本発明にかかる外熱式ロー
タリーキルンを用いた粉粒体の乾燥或いは化学反応の処
理としては、例えば、野積みされた微粉炭の乾燥、フラ
イアッシュ中に含まれる炭素の燃焼除去、マグネシウム
の塩素化、モリブデンの水素還元等を挙げることができ
る。なお、上記微粉炭の乾燥及びフライアッシュ中に含
まれる炭素の燃焼除去を行う場合には、上記気体の吹き
付け機構７より噴射させる気体としては空気を使用し、
マグネシウムの塩素化を行う場合には塩素を使用する。
また、モリブデンの水素還元を行う場合には、噴射させ
る気体としては水素を使用することとなる。
タリーキルンを用いた粉粒体の乾燥或いは化学反応の処
理としては、例えば、野積みされた微粉炭の乾燥、フラ
イアッシュ中に含まれる炭素の燃焼除去、マグネシウム
の塩素化、モリブデンの水素還元等を挙げることができ
る。なお、上記微粉炭の乾燥及びフライアッシュ中に含
まれる炭素の燃焼除去を行う場合には、上記気体の吹き
付け機構７より噴射させる気体としては空気を使用し、
マグネシウムの塩素化を行う場合には塩素を使用する。
また、モリブデンの水素還元を行う場合には、噴射させ
る気体としては水素を使用することとなる。
【００１５】また、上記実施の形態においては、導管９
を予熱装置１０に通すことにより粉粒体Ｐに吹き付ける
気体Ｇを予熱する構成としたが、外熱炉５の排気を利用
して気体Ｇを予熱する構成としても良く、また導管９を
外熱炉５内に直接通すことにより気体Ｇを予熱する構成
としても良い。
を予熱装置１０に通すことにより粉粒体Ｐに吹き付ける
気体Ｇを予熱する構成としたが、外熱炉５の排気を利用
して気体Ｇを予熱する構成としても良く、また導管９を
外熱炉５内に直接通すことにより気体Ｇを予熱する構成
としても良い。
【００１６】
【実施例】以下、本発明にかかる外熱式ロータリーキル
ンを使用してフライアッシュ中に含まれる炭素の燃焼除
去を行った実施例を、比較例と共に記載する。
ンを使用してフライアッシュ中に含まれる炭素の燃焼除
去を行った実施例を、比較例と共に記載する。
【００１７】 −実施例− 使用した外熱式ロータリーキルン及び主な仕様 ロータリーキルン本体 寸 法 ： 直径２．３ｍ，長さ１５ｍ 傾 斜 ： ３／１００ 外熱炉 寸 法 ： 高さ４ｍ，幅４ｍ，長さ１２ｍ バーナー Ｂ重油用５０リットル／ｈｒ×４本 Ｂ重油燃焼量 ： ４０リットル／ｈｒ 粉粒体（フライアッシュ）投入量 ： ０．７ｔ／ｈｒ 気体（空気）の通風量 ： １０Ｎｍ3 ／ｍｉｎの気体を図１〜 図３に示した吹き付け機構７を使用し て粉粒体に吹き付けた。なお、各ノズ ル８より噴射される気体の流速は、３ 〜４ｍ／ｓｅｃ程度であった。 気体（空気）の予熱温度 ： ８００℃
【００１８】上記した外熱式ロータリーキルンを使用
し、０．５％程度の炭素を含有しているフライアッシュ
を加熱して炭素を燃焼除去させたところ、０．０５％程
度の炭素含有量のフライアッシュが得られた。
し、０．５％程度の炭素を含有しているフライアッシュ
を加熱して炭素を燃焼除去させたところ、０．０５％程
度の炭素含有量のフライアッシュが得られた。
【００１９】−比較例− 上記実施例において使用した外熱式ロータリーキルンか
ら、気体の強制的な吹き付け機構７を取り去り、従来と
同一構造となる外熱式ロータリーキルンを使用し、入口
フード側より常温の空気をロータリーキルン内の通風量
が１０Ｎｍ3 ／ｍｉｎと成るように取り込み（他は、上
記実施例と同じ）、０．５％程度の炭素を含有している
フライアッシュを加熱して炭素を燃焼除去させたとこ
ろ、得られたフライアッシュの炭素含有量は０．３％程
度であった。
ら、気体の強制的な吹き付け機構７を取り去り、従来と
同一構造となる外熱式ロータリーキルンを使用し、入口
フード側より常温の空気をロータリーキルン内の通風量
が１０Ｎｍ3 ／ｍｉｎと成るように取り込み（他は、上
記実施例と同じ）、０．５％程度の炭素を含有している
フライアッシュを加熱して炭素を燃焼除去させたとこ
ろ、得られたフライアッシュの炭素含有量は０．３％程
度であった。
【００２０】上記した実施例及び比較例から、ロータリ
ーキルン内を流下するフライアッシュに対して、該フラ
イアッシュ中の炭素の燃焼に寄与する空気を直接吹き付
ける機構をロータリーキルン内に設けることとすると、
フライアッシュ中の炭素と空気との接触効率を飛躍的に
向上させることができ、炭素が効率的に燃焼し、従来の
外熱式ロータリーキルンでは得られなかった低残留炭素
のフライアッシュを製造できることが分かった。
ーキルン内を流下するフライアッシュに対して、該フラ
イアッシュ中の炭素の燃焼に寄与する空気を直接吹き付
ける機構をロータリーキルン内に設けることとすると、
フライアッシュ中の炭素と空気との接触効率を飛躍的に
向上させることができ、炭素が効率的に燃焼し、従来の
外熱式ロータリーキルンでは得られなかった低残留炭素
のフライアッシュを製造できることが分かった。
【００２１】
【発明の効果】以上、説明した本発明にかかる外熱式ロ
ータリーキルンによれば、粉粒体の乾燥或いは化学反応
の処理能力の高い外熱式ロータリーキルンを提供できる
効果がある。
ータリーキルンによれば、粉粒体の乾燥或いは化学反応
の処理能力の高い外熱式ロータリーキルンを提供できる
効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる外熱式ロータリーキルンを、そ
の周辺機器と共に概念的に示した図である。
の周辺機器と共に概念的に示した図である。
【図２】本発明にかかる外熱式ロータリーキルンを概念
的に示した長手方向の縦断面図である。
的に示した長手方向の縦断面図である。
【図３】本発明にかかる外熱式ロータリーキルンを概念
的に示した長手方向と直角方向の縦断面図である。
的に示した長手方向と直角方向の縦断面図である。
【図４】従来の外熱式ロータリーキルンを概念的に示し
た長手方向の縦断面図である。
た長手方向の縦断面図である。
１ ホッパー ２ スクリューフィーダー ３ シュート ４ ロータリーキルン ５ 外熱炉 ６ バーナー ７ 気体の吹き付け機構 ８ ノズル ９ 気体の導管 １０ 気体の予熱装置 １１ 出口フード １２ 入口フード １３ 煙道 １４ 冷却用空気取り入れ口 １５ バグフィルター １６ 誘引ファン １７，１８ 排出装置 Ｐ 粉粒体 Ｇ 気体
Claims (3)
- 【請求項１】 外熱炉を用いてロータリーキルンを外周
面から加熱し、ロータリーキルン内を流下する粉粒体を
間接的に加熱して乾燥或いは化学反応させる構造の外熱
式ロータリーキルンにおいて、上記ロータリーキルン内
を流下する粉粒体に対して、該粉粒体の乾燥或いは化学
反応に寄与する気体を直接吹き付ける機構をロータリー
キルン内に設けたことを特徴とする外熱式ロータリーキ
ルン。 - 【請求項２】 上記ロータリーキルン内に設けられた気
体の吹き付け機構が、先端が流下する粉粒体方向に向け
られたノズルを複数個設置した気体の導管であることを
特徴とする、請求項１記載の外熱式ロータリーキルン。 - 【請求項３】 上記気体の導管が、ロータリーキルンの
出口フード側よりロータリーキルン内に挿入され、ロー
タリーキルンの下方側を流下する粉粒体に対して気体を
吹き付けるように構成したことを特徴とする、請求項２
記載の外熱式ロータリーキルン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26500997A JPH1183333A (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | 外熱式ロータリーキルン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26500997A JPH1183333A (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | 外熱式ロータリーキルン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1183333A true JPH1183333A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17411318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26500997A Withdrawn JPH1183333A (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | 外熱式ロータリーキルン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1183333A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005207627A (ja) * | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Taihei Kogyo Co Ltd | フライアッシュ処理装置 |
| JP2006308173A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Takasago Ind Co Ltd | バッチ式ロータリキルン |
| AU2003203773B2 (en) * | 2002-05-08 | 2009-04-30 | Actinon Pte. Ltd. | Apparatus For Treatment of Particulate Material |
| JP2019075253A (ja) * | 2017-10-16 | 2019-05-16 | 日立金属株式会社 | リチウム二次電池用正極活物質の製造方法 |
| US11492300B2 (en) | 2016-12-27 | 2022-11-08 | Sabic Global Technologies B.V. | Drying a coating using electromagnetic radiation or heating of drum |
| WO2023079801A1 (ja) * | 2021-11-04 | 2023-05-11 | 株式会社日本製鋼所 | 反応装置、反応システム、電池用材料製造システム、電池製造システム、固体電解質製造システムおよび反応生成物製造方法 |
-
1997
- 1997-09-11 JP JP26500997A patent/JPH1183333A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003203773B2 (en) * | 2002-05-08 | 2009-04-30 | Actinon Pte. Ltd. | Apparatus For Treatment of Particulate Material |
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| JP2023068754A (ja) * | 2021-11-04 | 2023-05-18 | 株式会社日本製鋼所 | 反応装置、反応システム、電池用材料製造システム、電池製造システム、固体電解質製造システムおよび反応生成物製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040224 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20041115 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |