PL213825B1 - Sposób termicznej utylizacji odpadów organicznych lub nieorganicznych oraz urządzenie do termicznej utylizacji odpadów organicznych lub nieorganicznych - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób termicznej utylizacji odpadów organicznych lub nieorganicznych zwłaszcza odpadów szpitalnych i innych odpadów niebezpiecznych, w którym to procesie suszenie i termiczny rozkład odpadów odbywa się w komorze obrotowej kotła energetycznego oraz urządzenie do termicznej utylizacji odpadów organicznych lub nieorganicznych.

Wytworzenie w strefie reakcji, to jest strefie w której odbywa się termiczna utylizacja odpadów zwłaszcza odpadów szpitalnych i niebezpiecznych temperatury, której zakres wielkości określony jest stosownymi rozporządzeniami oraz wymaganiami technologicznymi stanowi często znaczny problem techniczny. Szczególnie utrudnione jest to w układzie technologicznym, gdzie proces suszenia i termicznego rozkładu odbywa się w komorze obrotowej kotła z umieszczonym w niej palnikiem na paliwo płynne lub gazowe. Bezpośrednie oddziaływanie płomienia palnika na odpady podawane do komory obrotowej powoduje zazwyczaj nadmierny wzrost temperatur spowodowany dużymi wahaniami własności fizycznych podawanych odpadów, a to prowadzi do zaburzeń procesu odgazowania i spalania produktów procesu pirolizy oraz prowadzi do uszkodzeń wymurówki komory obrotowej.

Znany jest z polskiego zgłoszenia opisu patentowego P.388243 sposób spalania i urządzenie do spalania wsadu z odpadów organicznych i nieorganicznych. Urządzenie według powyższego zgłoszenia zawiera kocioł energetyczny mający fluidalną komorę spalania połączoną z komorą obrotową pirolizy i suszenia odpadów zespoloną z układem doprowadzania wsadu oraz komorą separacji połączoną następnie poprzez komorę dopalania i przewał z kanałem konwencyjnym połączonym z układem odprowadzania spalin do komina oraz układ odprowadzania popiołu i żużla z kotła energetycznego. W płycie czołowej komory obrotowej kotła energetycznego zainstalowany jest palnik na paliwo ciekłe lub gazowe oraz dysza spalin wprowadzająca do wnętrza komory obrotowej spaliny z recyrkulacji. Temperatura w komorze obrotowej jest ściśle uzależniona przy utrzymywaniu stałego strumienia ciepła pochodzącego od płomienia od stopnia zawilgocenia odpadów, które charakteryzują się bardzo dużą zmiennością, co jest przyczyną szybko zmieniających się naprężeń cieplnych oddziaływujących na wymurówkę komory obrotowej oraz zachowanie się substratów termicznego rozkładu przy dużych gradientach temperatury. W wyżej wymienionym sposobie istnieje problem z korelacją wydajności palnika i wilgotnością podawanych odpadów w takim stopniu, aby ilość wydzielonej energii podczas spalania paliwa wspomagającego była adekwatna do potrzeb wynikających z odpowiednio zawartej w odpadach wilgoci. Suszenie i inicjacja termicznego rozkładu odpadów przy pomocy palnika umieszczonego w płycie czołowej komory obrotowej jest z technologicznego punktu widzenia przy zmiennej wilgotności odpadów technologią mało elastyczną powodującą spore kłopoty eksploatacyjne i żywotnościowe instalacji.

Znany jest także z polskiego opisu patentowego nr PL707207 sposób termicznej utylizacji odpadów organicznych, zwłaszcza zwierzęcych z rozdrabnianiem, suszeniem i odgazowaniem odpadów w pochylonej komorze pieca obrotowego i spalaniem gazu pirolitycznego z nadmiarem powietrza w oddzielnej komorze oraz karbonizatu w palenisku fluidalnym w temperaturze wyższej od 850°C, z podgrzewaniem komory obrotowej i komory wylotowej paliwem ciekłym lub gazowym, który charakteryzujące się tym, że odpady organiczne wprowadza się poniżej wylotu gazów pirolitycznych do komory wylotowej, do wygrzanej przestrzeni komory obrotowej opadającej ku wlotowi powietrza pierwotnego w komorze, rozdrabnia się je, suszy, odgazowuje i rozbija powstające zbrylenia, a powstały karbonizat przebywa w komorze przez ponad godzinę w warunkach niedoboru powietrza, po czym spala się go z nadmiarem powietrza w temperaturze powyżej 850°C w palenisku fluidalnym komory obrotowej, na drugim jej końcu w sąsiedztwie wlotu powietrza pierwotnego i przy ciśnieniu wyższym niż we wnętrzu tejże komory, przy czym powietrze do spalania karbonizatu dzieli się na dwie części i doprowadza się pierwszą z nich o ciśnieniu niższym do wnętrza komory pieca, a drugą o ciśnieniu wyższym doprowadza się do paleniska fluidalnego, gdzie karbonizat ulega całkowitemu spaleniu, a popiół odprowadza się na zewnątrz komory, przy czym pozostałe gazy pirolityczne spala się z nadmiarem powietrza w komorze wylotowej w temperaturze wyższej od 850°C, a powstałe spaliny odprowadza przez czopuch do kotła odzysknicowego, gdzie ulegają szybkiemu schłodzeniu. Urządzenie do termicznej utylizacji odpadów organicznych według powyższego zgłoszenia posiada komorę obrotową z wlotem odpadów i wylotem gazów pirolitycznych nachyloną ku poziomowi, połączoną z komorą wylotową zakończoną czopuchem spalin współpracującym z kotłem odzysknicowym oraz fluidalne palenisko, palniki podgrzewające i niezbędny osprzęt oraz wentylatory powietrza. Komora obrotowa pieca na końcu sąsiadującym z komorą wylotową połączoną poprzez czopuch z kotłem odzysknicowym,

PL 213 825 B1 korzystnie poniżej wylotu gazów pirolitycznych posiada wlot odpadów organicznych i jest pochylona ku drugiemu jej końcowi z palnikiem podgrzewającym i wlotem powietrza pierwotnego korzystnie pod kątem α i jest wyposażona w palenisko fluidalne zaopatrzone w dysze zasilane powietrzem z komory płaszcza zewnętrznego współpracującego z powierzchnią zewnętrzną pieca obrotowego, która jest podzielona na dwie części, dolną i górną, przy czym część dolna jest mniejsza od części górnej tej komory, a palenisko fluidalne posiada wylot popiołu, przy czym wzdłuż i na obwodzie ściany wewnętrznej komory obrotowej są usytuowane pręty do rozbijania zbryleń odpadów.

Sposób termicznej utylizacji odpadów organicznych lub nieorganicznych w którym wsad w postaci odpadów organicznych lub nieorganicznych wraz z domieszką preparatu wapniowego wprowadza się układem doprowadzania wsadu do komory obrotowej kotła energetycznego w której poddaje się go procesowi suszenia i pirolizy, powstałe w komorze obrotowej kotła energetycznego gazy pirolityczne kieruje się do fluidalnej komory spalania kotła energetycznego w której w jej górnej części spala się je po wcześniejszym zmieszaniu z powietrzem doprowadzonym tam dyszami powietrza, powstały w komorze obrotowej kotła energetycznego karbonizat kieruje się do utworzonego nad dnem dyszowym fluidalnej komory spalania kotła energetycznego złoża fluidalnego, powstałe we fluidalnej komorze spalania kotła energetycznego spaliny kieruje się poprzez komorę separacji kotła energetycznego do komory dopalania kotła energetycznego w której po zmieszaniu z doprowadzonym tam powietrzem dyszą powietrza dopala się je palnikiem zapłonowo-dopalającym a następnie kieruje się do kanału konwencyjnego kotła energetycznego, z kanału konwencyjnego kotła energetycznego spaliny po końcowym oddaniu ciepła powierzchniom ogrzewalnym kanału konwencyjnego kotła energetycznego kieruje się do układu odprowadzania spalin skąd następnie odprowadzane są do komina a znajdujące się we fluidalnej komorze spalania kotła energetycznego popiół i żużel odprowadza się układem odprowadzania popiołu i żużla na składowisko według wynalazku charakteryzuje się tym, iż proces suszenia i pirolizy wsadu stanowiącego odpady o wilgotności w przedziale wahań od 0% do 90% prowadzi się w temperaturze w zakresie od 700°C do 1200°C przy zawartości tlenu w ilości do 8% ilości stechiometrycznej tlenu strumieniem spalin pochodzących z płomienia palnika na paliwo płynne lub gazowe umieszczonego w płycie czołowej komory muflowej kotła energetycznego połączonej od przodu z komorą obrotową kotła energetycznego oraz spalin pochodzących z recyrkulacji wprowadzanych umiejscowioną w płycie czołowej komory muflowej kotła energetycznego dyszą spalin, przy czym przy zmiennej wahliwie w przedziale od 0 do 90% wilgotności odpadów wprowadzanych do komory obrotowej kotła energetycznego utrzymywanie zadanej wielkości temperatury prowadzenia procesu pirolizy i suszenia wybranej z przedziału temperatur od 700°C do 1200°C następuje poprzez zmianę energii cieplnej spalin pochodzących z płomienia palnika lub spalin pochodzących z recyrkulacji.

Korzystnie odpady do komory obrotowej kotła energetycznego wprowadzane są w górnej jej części nad strumieniem gorących spalin pochodzących z płomienia palnika na paliwo płynne lub gazowe.

Urządzenie do termicznej utylizacji odpadów organicznych lub nieorganicznych zawierające kocioł energetyczny mający fluidalną komorę spalania kotła energetycznego zamkniętą od spodu dnem dyszowym pod którym znajdują się skrzynie gazu fluidyzacyjnego, wyposażoną w palnik zapłonowy złoża fluidalnego oraz usytuowane w górnej jej części dysze powietrza i połączoną z komorą obrotową kotła energetycznego oraz komorą separacji kotła energetycznego połączoną następnie poprzez komorę dopalania kotła energetycznego wyposażoną w dyszę powietrza, palnik zapłonowo-dopalający oraz powierzchnię ogrzewalną i przewał wyposażony w powierzchnię ogrzewalną z kanałem konwencyjnym kotła energetycznego wyposażonym w powierzchnię ogrzewalną oraz połączony z kanałem konwencyjnym kotła energetycznego układ odprowadzania spalin do komina, układ doprowadzania wsadu do komory obrotowej kotła energetycznego i układ odprowadzania popiołu i żużla z fluidalnej komory spalania kotła energetycznego według wynalazku charakteryzuje się tym, iż komora obrotowa kotła energetycznego połączona jest od przodu z komorą muflową kotła energetycznego w której zainstalowany jest palnik na paliwo ciekłe lub gazowe oraz dysza spalin, przy czym korzystnie palnik i dysza spalin zainstalowane są w płycie czołowej komory muflowej kotła energetycznego.

Korzystnie komora muflowa kotła energetycznego z komorą obrotową kotła energetycznego połączona jest kanałem labiryntowym uszczelnionym spalinami.

Przedmiot wynalazku został pokazany na rysunku fig. 1 przedstawiającym urządzenie w postaci schematu.

PL 213 825 B1

Sposób termicznej utylizacji odpadów organicznych lub nieorganicznych w przykładzie realizacji według wynalazku polega na tym, iż przy pomocy układu doprowadzania wsadu 1 odpady o zmiennej, wahającej się w przedziale od 0 do 90% wilgotności z domieszką preparatu wapniowego wprowadza się do komory obrotowej 2.1 kotła energetycznego 2 w której poddawane są procesowi pirolizy i suszenia w zadanej temperaturze wybranej z zakresu temperatur od 700°C do 1200°C. Proces pirolizy i suszenia wprowadzanych do komory obrotowej 2.1 kotła energetycznego 2 odpadów prowadzi się przy zawartości tlenu w ilości do 8% ilości stechiometrycznej tlenu energią cieplną spalin pochodzących z płomienia palnika 2.3 na paliwo płynne lub gazowe usytuowanego w płycie czołowej 2.5 komory muflowej 2.2 kotła energetycznego 2 umieszczonej z przodu komory obrotowej 2.1 kotła energetycznego 2 oraz przy udziale spalin z recyrkulacji wprowadzonych do komory muflowej 2.2 kotła energetycznego 2 dyszą spalin 2.4 zainstalowaną w płycie czołowej 2.5 komory muflowej 2.2 kotła energetycznego 2. Przy zmiennej wahliwie w przedziale od 0 do 90% wilgotności odpadów wprowadzanych do komory obrotowej 2.1 kotła energetycznego 2 utrzymywanie zadanej temperatury wybranej z powyższego przedziału temperatur następuje poprzez zmianę energii cieplnej spalin płomienia palnika 2.3 zainstalowanego w komorze muflowej 2.2 kotła energetycznego 2 lub spalin z recyrkulacji dostarczanych rurociągiem 6 do dyszy spalin 2.4. Odpady do komory obrotowej 2.1 kotła energetycznego 2 wprowadzane są w górnej jej części układem doprowadzania wsadu 1 zasilanym spalinami z recyrkulacji rurociągiem 6. Prędkość spalin na wylocie z kanału 1.8 układu doprowadzania wsadu 1 wynosi od 10 do 30 m/s. Szybkość wypływających spalin jest zmienna i zależna od wilgotności i gęstości wprowadzanych do układu doprowadzania wsadu 1 utylizowanych odpadów. Ilość spalin z recyrkulacji podawanych rurociągiem 6 do króćca 1.9 zasilającego kanał 1.8 jest regulowana na podstawie odczytów temperatury wnętrza komory obrotowej 2.1 kotła energetycznego 2 mierzonej przy pomocy mierników temperatury umieszczonych w króćcach 2.10 komory obrotowej 2.1 kotła energetycznego 2. Wprowadzanie odpadów do komory obrotowej 2.1 kotła energetycznego 2 strumieniem spalin powoduje, iż zostają one w niej rozrzucone dzięki czemu szybciej i intensywniej ulegają procesowi suszenia i pirolizy podczas obracania się komory obrotowej 2.1 kotła energetycznego 2. Powstałe w komorze obrotowej 2.1 kotła energetycznego 2 gazy pirolityczne kierowane są do fluidalnej komory spalania

2.11 kotła energetycznego 2 gdzie zmieszane z powietrzem doprowadzonym dyszami powietrza 2.14 spalają się w górnej jej części. Karbonizat i popiół powstały w komorze obrotowej 2.1 kotła energetycznego 2 zsypywany jest na spód fluidalnej komory spalania 2.11 kotła energetycznego 2, gdzie z materiałem inertnym podawanym z zasobnika 2.27 tworzy złoże fluidalne 2.24. Złoże fluidalne 2.24 jest fluidyzowane gazem fluidyzacyjnym składającym się z mieszaniny spalin z recyrkulacji i powietrza. Temperatura złoża fluidalnego 2.24 powyżej 500°C konieczna do zapłonu karbonizatu jest wytwarzana przy pomocy palnika zapłonowego 2.25. Popiół i żużel ze złoża fluidalnego 2.24 odprowadzany jest układem odprowadzania popiołu i żużla 3 na składowisko 8. Wypływające z fluidalnej komory spalania

2.11 kotła energetycznego 2 spaliny przepływają przez feston 2.15 do komory separacji 2.16 kotła energetycznego 2 a następnie przez feston 2.29 do komory dopalania 2.30 kotła energetycznego 2, w której spaliny zawierające resztki niespalonych gazów spalinowych i lotnego karbonizatu dopalają się przy wcześniejszym zmieszaniu się z powietrzem dostarczonym dyszą powietrza 2.32 w obecności przypłomiennej strefy płomienia palnika zapłonowo-dopalającego 2.33. Z komory dopalania 2.30 kotła energetycznego 2 spaliny przepływając poprzez umieszczoną w niej powierzchnię ogrzewalną 2.37 w postaci przegrzewacza grodziowego pary kierowane są poprzez feston wylotowy 2.34 do przewału 2.35 w którym ogrzewają usytuowaną tam powierzchnię ogrzewalną 2.38 w postaci przegrzewacza drugiego stopnia. Z przewału 2.35 spaliny kierowane są do kanału konwencyjnego 2.36 kotła energetycznego 2 w którym oddają ciepło usytuowanej tam powierzchni ogrzewalnej 2.39 w postaci podgrzewacza wody. Spaliny po wyjściu z kanału wylotowego 2.42 kanału konwencyjnego 2.36 kotła energetycznego 2 kierowane są do układu odprowadzania spalin 4 wyposażonego w układ odpylania spalin 4.1 i układ chemicznego oczyszczania 4.2 z substancji szkodliwych dla otoczenia. Oczyszczone spaliny zasysane są przez wentylator wyciągowy 4.3 a następnie tłoczone są do komina 5, do rurociągu 6 recyrkulacji spalin oraz podawane są do układu monitoringu spalin 4.5. Powstały w trakcie utylizacji odpadów popiół i żużel z fluidalnej komory spalania 2.11 kotła energetycznego 2 kanałem z podajnikiem celkowym 2.26, a z komory dopalania 2.30 kotła energetycznego 2 kanałem z podajnikiem celkowym 2.31 odprowadzany jest do układu odprowadzania popiołu i żużla 3. Układ odprowadzania popiołu i żużla 3 transportuje popiół i żużel na składowisko 8.

Urządzenie do termicznej utylizacji odpadów organicznych lub nieorganicznych w przykładzie wykonania według wynalazku zbudowane jest z układu doprowadzania wsadu 1, kotła energetycznePL 213 825 B1 go 2, układu odprowadzania popiołu i żużla 3 oraz układu odprowadzania spalin 4 do komina 5. Układ doprowadzania wsadu 1 do komory obrotowej 2.1 kotła energetycznego 2 utworzony jest z zasobnika 1.1 odpadów i preparatu wapniowego od spodu zakończonego zsypem 1.2 w którym umieszczona jest zasuwa przeciwpożarowa 1.3 napędzana siłownikiem 1.4 sterowanym termoelementem 1.5 zamontowanym w blasze zasypu 1.2. Zsyp 1.2 połączony jest z podajnikiem ślimakowym 1.6 napędzanym silnikiem z falownikiem 1.7. Podajnik ślimakowy 1.6 zamontowany jest w kanale 1.8 wyposażonym w króciec 1.9 poprzez który do kanału 1.8 rurociągiem 6 doprowadzane są spaliny z recyrkulacji, a których ilość jest regulowana przy pomocy zaworu regulacyjnego 6.1. Kocioł energetyczny 2 tworzy: komora obrotowa 2.1, komora muflowa 2.2, fluidalna komora spalania 2.11, komora separacji 2.16, komora dopalania 2.30 oraz kanał konwencyjny 2.36. Komora obrotowa 2.1 kotła energetycznego 2 od czoła połączona jest z komorą muflową 2.2 kotła energetycznego 2 w której umieszczony jest palnik 2.3 na paliwo płynne lub gazowe oraz dysza spalin 2.4 doprowadzająca spaliny z recyrkulacji do komory muflowej 2.2 kotła energetycznego 2. Palnik 2.3 i dysza spalin 2.4 zainstalowane są w płycie czołowej 2.5 komory muflowej 2.2 kotła energetycznego 2. Palnik 2.3 na paliwo płynne lub gazowe sterowany jest połączonym z nim modułem przypalnikowym 7. Dysza spalin 2.4 połączona jest poprzez zawór recyrkulacyjny 6.2 z zasilającym ją w spaliny z recyrkulacji rurociągiem 6. W ścianie bocznej komory muflowej 2.2 kotła energetycznego 2 zainstalowane są króćce 2.6 i 2.7 poprzez które dokonywany jest pomiar temperatury płomienia, zawartość tlenu w spalinach, pomiar ciśnienia oraz skład gazów. Komora obrotowa 2.1 kotła energetycznego 2 z komorą muflową 2.2 kotła energetycznego 2 uszczelniona jest kanałem labiryntowym 2.8 zasilanym spalinami z recyrkulacji podawanymi przez wentylator spalin 6.4 napędzany silnikiem z falownikiem 6.5 o regulowanej wydajności, rurociągiem 6 poprzez zawór regulacyjny 6.3. Komora obrotowa 2.1 kotła energetycznego 2 od strony komory muflowej 2.2 kotła energetycznego 2 wyposażona jest w próg oporowy 2.9 zapobiegający przedostaniu się odpadów do kanału labiryntowego 2.8. Komora obrotowa 2.1 kotła energetycznego 2 wykonana jest z płaszcza metalowego i wymurówki żaro- i termoizolacyjnej i posiada w ścianie bocznej zainstalowane króćce 2.10 do pomiaru temperatury. Wylot komory obrotowej 2.1 kotła energetycznego 2 połączony jest z fluidalną komorą spalania 2.11 kotła energetycznego 2 poprzez kanał powietrza pierwotnego 2.12 zasilany powietrzem poprzez zawór regulacyjny 2.13. Układ doprowadzania wsadu 1 zamontowany jest ukośnie w suficie komory muflowej 2.2 kotła energetycznego 2 pod kątem od 10 do 30° w stosunku do płaszczyzny poziomej w taki sposób, że wylot podajnika ślimakowego 1.6 znajduje się wewnątrz komory obrotowej 2.1 kotła energetycznego 2 poza progiem oporowym 2.9. Fluidalna komora spalania 2.11 kotła energetycznego 2 w górnej części wyposażona jest w dysze powietrza 2.14. Fluidalna komora spalania 2.11 kotła energetycznego 2 w górnej części zamknięta jest festonem górnym 2.15 przez który łączy się z komorą separacji 2.16 kotła energetycznego 2, a od spodu zamknięta jest dnem dyszowym 2.17 pod którym znajdują się skrzynie gazu fluidyzacyjnego 2.18 zasilane gazem poprzez zawory regulacyjne 2.19 z wentylatora gazu fluidyzacyjnego 2.20 napędzanego silnikiem elektrycznym z falownikiem 2.21 o regulowanej ilości obrotów. Wentylator gazu fluidyzacyjnego 2.20 pobiera spaliny z recyrkulacji z połączonego z nim rurociągu 6 poprzez zawór regulacyjny 6.6 oraz powietrze z połączonego z nim wentylatora powietrza 2.22 napędzanego silnikiem z falownikiem 2.23 o regulowanej ilości podawanego powietrza. Utworzone we fluidalnej komorze spalania

2.11 kotła energetycznego 2 złoże fluidalne 2.24 jest nagrzewane do zapłonu przy pomocy zamocowanego w dolnej części fluidalnej komory spalania 2.11 kotła energetycznego 2 palnika zapłonowego 2.25. Popiół i żużel ze złoża fluidalnego 2.24 jest odprowadzany zamocowanym do fluidalnej komory spalania 2.11 kotła energetycznego 2 kanałem z podajnikiem celkowym 2.26 do układu odprowadzania popiołu i żużla 3. Złoże fluidalne 2.24 zasilane jest karbonizatem i popiołem z komory obrotowej 2.1 kotła energetycznego 2, materiałem inertnym z zasobnika 2.27 oraz lotnym popiołem i karbonizatem z kanału 2.28 wychodzącego z komory separacji 2.16 kotła energetycznego 2. Komora separacji 2.16 kotła energetycznego 2 w dolnej części połączona jest przez feston dolny 2.29 z komorą dopalania 2.30 kotła energetycznego 2, która od spodu posiada lej popiołowy zakończony kanałem z podajnikiem celkowym 2.31 odprowadzającym wytrącony popiół i żużel do układu odprowadzania popiołu i żużla 3. Komora dopalania 2.30 kotła energetycznego 2 w środkowej części na wysokości festonu dolnego 2.29 posiada dyszę powietrza 2.32 oraz palnik zapłonowo-dopalający 2.33. Komora dopalania 2.30 kotła energetycznego 2 połączona jest poprzez usytuowany w jej górnej części feston wylotowy 2.34 z przewałem 2.35 który następnie połączony jest z kanałem konwencyjnym 2.36 kotła energetycznego 2. W górnej części komory dopalania 2.30 kotła energetycznego 2 zamocowana jest powierzchnia ogrzewalna 2.37 w postaci przegrzewacza grodziowego pary, w przewale 2.35 umiejsco6

PL 213 825 B1 wiona jest powierzchnia ogrzewalna 2.38 w postaci przegrzewacza drugiego stopnia, zaś w kanale konwencyjnym 2.36 kotła energetycznego 2 usytuowana jest powierzchnia ogrzewalna 2.39 w postaci podgrzewacza wody połączona z pompą wody 2.40 włączoną w układ chemicznego przygotowania wody 2.41. Spaliny po wyjściu z kanału wylotowego 2.42 kanału konwencyjnego 2.36 kotła energetycznego 2 kierowane są do połączonego z nim układu odprowadzania spalin 4 wyposażonego w układ odpylania spalin 4.1 i układ chemicznego oczyszczania 4.2 z substancji szkodliwych dla otoczenia. Oczyszczone spaliny zasysane są przez wentylator wyciągowy 4.3 napędzany silnikiem z falownikiem 4.4 o regulowanej ilości obrotów i tłoczone są do komina 5, do rurociągu 6 poprzez wentylator 6.4 oraz podawane są do układu monitoringu spalin 4.5. Układ odprowadzania popiołu i żużla 3 transportuje popiół i żużel na składowisko 8.

Claims (4)

1. Sposób termicznej utylizacji odpadów organicznych lub nieorganicznych w którym wsad w postaci odpadów organicznych lub nieorganicznych wraz z domieszką preparatu wapniowego wprowadza się układem doprowadzania wsadu do komory obrotowej kotła energetycznego w której poddaje się go procesowi suszenia i pirolizy, powstałe w komorze obrotowej kotła energetycznego gazy pirolityczne kieruje się do fluidalnej komory spalania kotła energetycznego w której w jej górnej części spala się je po wcześniejszym zmieszaniu z powietrzem doprowadzonym tam dyszami powietrza, powstały w komorze obrotowej kotła energetycznego karbonizat kieruje się do utworzonego nad dnem dyszowym fluidalnej komory spalania kotła energetycznego złoża fluidalnego, powstałe we fluidalnej komorze spalania kotła energetycznego spaliny kieruje się poprzez komorę separacji kotła energetycznego do komory dopalania kotła energetycznego w której po zmieszaniu z doprowadzonym tam powietrzem dyszą powietrza dopala się je palnikiem zapłonowo-dopalającym a następne kieruje się do kanału konwencyjnego kotła energetycznego, z kanału konwencyjnego kotła energetycznego spaliny po końcowym oddaniu ciepła powierzchniom ogrzewalnym kanału konwencyjnego kotła energetycznego kieruje się do układu odprowadzania spalin skąd następnie odprowadzane są do komina a znajdujące się we fluidalnej komorze spalania kotła energetycznego popiół i żużel odprowadza się układem odprowadzania popiołu i żużla na składowisko, znamienny tym, że proces suszenia i pirolizy wsadu stanowiącego odpady o wilgotności w przedziale wahań od 0% do 90% prowadzi się w temperaturze w zakresie od 700°C do 1200°C przy zawartości tlenu w ilości do 8% ilości stechiometrycznej tlenu strumieniem spalin pochodzących z płomienia palnika (2.3) na paliwo płynne lub gazowe umieszczonego w płycie czołowej (2.5) komory muflowej (2.2) kotła energetycznego (2) połączonej od przodu z komorą obrotową (2.1) kotła energetycznego (2) oraz spalin pochodzących z recyrkulacji wprowadzanych umiejscowioną w płycie czołowej (2.5) komory muflowej (2.2) kotła energetycznego (2) dyszą spalin (2.4), przy czym przy zmiennej wahliwie w przedziale od 0 do 90% wilgotności odpadów wprowadzanych do komory obrotowej (2.1) kotła energetycznego (2) utrzymywanie zadanej wielkości temperatury prowadzenia procesu pirolizy i suszenia wybranej z przedziału temperatur od 700°C do 1200°C następuje poprzez zmianę energii cieplnej spalin pochodzących z płomienia palnika (2.3) lub spalin pochodzących z recyrkulacji.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że odpady do komory obrotowej (2.1) kotła energetycznego (2) wprowadzane są w górnej jej części nad strumieniem gorących spalin pochodzących z płomienia palnika (2.3) na paliwo płynne lub gazowe.

3. Urządzenie do termicznej utylizacji odpadów organicznych lub nieorganicznych zawierające kocioł energetyczny mający fluidalną komorę spalania kotła energetycznego zamkniętą od spodu dnem dyszowym pod którym znajdują się skrzynie gazu fluidyzacyjnego, wyposażoną w palnik zapłonowy złoża fluidalnego oraz usytuowane w górnej jej części dysze powietrza i połączoną z komorą obrotową kotła energetycznego oraz komorą separacji kotła energetycznego połączoną następnie poprzez komorę dopalania kotła energetycznego wyposażoną w dyszę powietrza, palnik zapłonowo-dopalający oraz powierzchnię ogrzewalną i przewał wyposażony w powierzchnię ogrzewalną z kanałem konwencyjnym kotła energetycznego wyposażonym w powierzchnię ogrzewalną a także połączony z kanałem konwencyjnym kotła energetycznego układ odprowadzania spalin do komina, układ doprowadzania wsadu do komory obrotowej kotła energetycznego oraz układ odprowadzania popiołu i żużla z fluidalnej komory spalania kotła energetycznego, znamienne tym, że komora obrotowa (2.1) kotła energetycznego (2) połączona jest od przodu z komorą muflową (2.2) kotła energetycznego (2)

PL 213 825 B1 w której zainstalowany jest palnik (2.3) na paliwo ciekłe lub gazowe oraz dysza spalin (2.4), przy czym korzystnie palnik (2.3) i dysza spalin (2.4) zainstalowane są w płycie czołowej (2.5) komory muflowej (2.2) kotła energetycznego (2).

4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że komora muflowa (2.2) kotła energetycznego (2) z komorą obrotową (2.1) kotła energetycznego (2) połączona jest kanałem labiryntowym (2.8) uszczelnionym spalinami.