EA020592B1 - Печь для сжигания твердого топлива - Google Patents

Abstract

Предлагается печь (1) для сжигания твердого топлива, включающая топочную камеру (6), оборудованную зольником (25); камеру дожигания (9), нижняя часть которой соединена с выходной частью топочной камеры (6), снабженную отверстием (18) для подачи вторичного воздуха в камеру дожигания (9); теплообменную камеру (11), расположенную вертикально и смежно камере дожигания (9) и снабженную внутри теплообменником (12), при этом верхняя часть теплообменной камеры (11) соединена с верхней частью камеры дожигания (9), а нижняя часть теплообменной камеры (11) соединена с нижней частью дымовой трубы (14). Новым является то, что печь (1) дополнительно включает расходный бункер (4), стенки которого образуют камеру с боковым окном для подачи твердого топлива, который оборудован внутри подающим механизмом (5) для подачи твердого топлива в топочную камеру (6); средство нагнетания вторичного воздуха (16) из камеры расходного бункера (4) в отверстие (18) для подачи вторичного воздуха и канал подачи газа (20), соединяющий нижнюю часть теплообменной камеры (11) с камерой расходного бункера (4) и оборудованный средством нагнетания газа (21) в направлении камеры расходного бункера (4). Конструкция печи увеличивает КПД и повышает интенсивность и эффективность процесса передачи тепловой энергии нагреваемому рабочему телу со снижением выбросов вредных компонентов в атмосферу.

Description

Настоящее изобретение относится к устройствам для сжигания, главным образом, твердого топлива и может быть использовано в различных системах, включая системы теплоснабжения и горячего водоснабжения, уничтожения различных твердых отходов, в парогенераторных энергетических установках и т.п.

Предшествующий уровень техники

Известен способ для сжигания размельченного топлива растительного происхождения, имеющего различную степень влажности (заявка νθ 97/44619, опубл. 27.11.1997). Установка для реализации способа содержит загрузочный топливный канал, замыкающийся на сушильное устройство, которое выполнено в виде замкнутой воздухопроницаемой ленты, перемещающейся на роликах, и питающее устройство, которое выполненное в виде накопительного бункера, соединенного шнековым транспортером с камерой сгорания. Камера сгорания выполнена за одно целое с конвективной частью, соединенной газовым каналом с теплообменником, предназначенным для нагревания наружного воздуха, поступающего в установку по воздуховоду. Воздуховод проходит через теплообменник, а его ответвления подведены к камере сгорания и к сушильному устройству. На ответвлениях воздуховода установлены вентиляторы и регулируемые заслонки, подключенные к устройству управления. Топливо по загрузочному каналу подают на воздухопроницаемую ленту сушильного устройства и пропускают через него нагретый воздух, после чего высушенное топливо по шнековому транспортеру подают в камеру сгорания, где топливо сжигают и получают газообразные продукты сгорания, имеющие на выходе температуру от 300 до 400°С. Тепловую энергию газообразных продуктов сгорания по газовому каналу подают в теплообменник, где проходящий через него воздушный поток нагревают в зависимости от температуры, измеренной датчиком в камере сгорания, и влажности топлива, подаваемого в загрузочный канал. Движение воздушного потока регулируют с помощью заслонок, установленных в соответствующих воздуховодах, таким образом, что, в зависимости от режима работы установки, весь поток нагретого в теплообменнике воздуха по одному из ответвлений подают на сушильное устройство для высушивания топлива, или нагретый воздух разделяют на два потока и по обоим ответвлениям воздуховода подают одновременно и на сушку топлива, и в камеру сгорания, или же весь поток нагретого воздуха по другому ответвлению направляют в камеру сгорания.

Недостатком вышеописанной установки являются ограниченная область применения из-за того, что установка приспособлена для сжигания лишь одного вида топлива, которое, к тому же, могло бы утилизироваться в качестве сырья, например, для химической промышленности. Кроме того, для сушки топлива используют нагреваемый в установке воздух, что экономически нецелесообразно. Также эта установка имеет ограниченные функциональные возможности и работает большей частью на обеспечение своих внутренних технологических нужд. Далее эта установка обладает несовершенной конструкцией из-за того, что камера сгорания выполнена за одно целое с конвективной частью, т.е. она не способна обеспечить полноценный режим сжигания топлива, что приводит к возникновения вредных газов, смол и копоти, которые откладываются на поверхностях камеры сгорания и конвективной части.

Известна печь Михеенко, выбранная в качестве прототипа, которая содержит топочную камеру с колосниковой решеткой и камеру дожигания, стенки которых выполнены из термостойкого материала, а также теплообменную камеру и дымовую трубу (патент КИ 2243450, опубл. 27.12.2004). В верхней части торцевой стенки топочной камеры выполнен газовый канал для прохода газообразных продуктов сгорания в нижнюю часть камеры дожигания. Верхняя часть камеры дожигания соединена газовым каналом с верхней частью теплообменной камеры, в которой установлена теплообменная секция. Нижняя часть теплообменной камеры соединена дымоходом с дымовой трубой. Поддувальное пространство, которое является золосборником и расположено под колосниковой решеткой топочной камеры, соединено с нижней частью камеры дожигания с помощью подающего воздушного канала, оборудованного средством регулирования воздушного потока в виде заслонки. Выпускное отверстие подающего воздушного канала в нижней части камеры дожигания оборудовано средством смешивания и распределения воздушно-газовой смеси по ее объему, выполненному в виде газораспределительного колодца из рядов шамотных кирпичей. Выше верхней стенки теплообменной камеры расположен бак-аккумулятор нагретой воды. Газовые проходы между вертикальными трубами теплообменной секции также расположены вертикально, при этом водонагревательный узел и трубы теплообменной секции связаны с бакомаккумулятором нагретой воды.

Недостатком известной печи является несовершенство ее конструкции из-за совмещения подающего воздушного канала с поддувальным пространством топочной камеры, которое одновременно является золосборником и заполняется золой, что ограничивает подачу воздуха к нижней части камеры дожигания, а также из-за несовершенства средств управления воздушным потоком, подаваемым в камеру дожигания, что не позволяет эффективно смешивать и распределять газообразные продукты сгорания и воздушный поток по объему камеры дожигания, и тем самым приводит к недожогу газообразных продуктов сгорания и выбросу в атмосферу большого количества тепловой энергии и вредных газов, оседанию на внутренних поверхностях топочной камеры и конвективной части смол и копоти, которые необходимо часто очищать, низкая интенсивность и эффективность передачи тепловой энергии от газообразных продуктов сгорания нагреваемой в теплообменной секции воде, неудобства при подаче топлива в топочную

- 1 020592 камеру и заборе зольного остатка из золосборника. Кроме того, отсутствуют средства предварительной сушки твердого топлива перед его подачей в топочную камеру, что снижает тепловую мощность и КПД печи, особенно при сжигании влажного твердого топлива.

Сущность изобретения

Технической задачей настоящего изобретения является совершенствование конструкции печи с целью эффективного управления процессом сжигания топлива и корректирования режима горения в зависимости от вида, качества и влажности топлива, с увеличением за счет этого тепловой мощности и КПД печи, а также с целью расширения области применения и повышения безопасности при эксплуатации.

Технический результат, достигаемый при решении поставленной задачи, выражается в создании условий, необходимых для обеспечении поступления оптимального количества воздуха в газообразную смесь продуктов сгорания, их тщательного смешивания и распределения по объему камеры дожигания по траектории, обеспечивающей полное сгорание воздушно-газовой смеси за заданный промежуток времени для получения максимальной температуры, необходимой для нагревания рабочего тела, с повышением за счет этого интенсивности и эффективности процесса передачи тепловой энергии нагреваемому рабочему телу, со снижением выбросов вредных компонентов в атмосферу до уровня ПДК и обеспечением в процессе эксплуатации печи экологической и пожарной безопасности.

Для достижения поставленной технической задачи предлагается печь для сжигания твердого топлива, включающая топочную камеру, оборудованную зольником, которая имеет входную часть с одной стороны для подачи твердого топлива и первичного воздуха и выходную часть с другой стороны для выхода топочных газов; камеру дожигания для дожигания топочных газов, нижняя часть которой соединена с выходной частью топочной камеры, расположенную вертикально за выходной частью топочной камеры и снабженную отверстием или отверстиями для подачи вторичного воздуха в камеру дожигания; теплообменную камеру, расположенную вертикально и смежно камере дожигания и снабженную внутри теплообменником, при этом верхняя часть теплообменной камеры соединена с верхней частью камеры дожигания, а нижняя часть теплообменной камеры соединена с нижней частью дымовой трубы. Новым является то, что печь дополнительно включает расходный бункер, установленный перед входной частью топочной камеры, стенки которого образуют камеру расходного бункера с боковым окном для подачи твердого топлива и прохода внешнего воздуха в камеру расходного бункера; подающий механизм, установленный в камере расходного бункера для подачи твердого топлива из камеры расходного бункера во входную часть топочной камеры; средство нагнетания вторичного воздуха, выполненное с возможностью регулируемой подачи воздуха из камеры расходного бункера в отверстие или отверстия для подачи вторичного воздуха; и канал подачи газа, соединяющий нижнюю часть теплообменной камеры с камерой расходного бункера и оборудованный средством нагнетания газа, выполненным с возможностью регулируемой подачи газа по каналу подачи газа в направлении камеры расходного бункера.

Печь может дополнительно включать воздушную рубашку, расположенную вокруг наружных стенок топочной камеры, при этом средство нагнетания вторичного воздуха выполняют с возможностью регулируемой подачи воздуха из камеры расходного бункера в отверстие или отверстия для подачи вторичного воздуха через воздушную рубашку. Лучше, когда рубашка расположена вокруг стенок топочной камеры по всей ее длине, а также у торца ее входной части.

Нижняя часть камеры дожигания может быть соединена с выходной частью топочной камеры через завихрительную камеру, при этом отверстие для подачи вторичного воздуха выполняют в виде тангенциального сопла завихрительной камеры. Соответственно, здесь могут выполняться два или более тангенциальных сопла, предпочтительно расположенных по окружности с равным шагом.

Возможен вариант, когда стенка теплообменной камеры окружает часть стенки камеры дожигания с зазором между ними.

Теплообменник может быть выполнен в виде нескольких ярусов горизонтальных труб, расположенных параллельно друг другу, по крайней мере, среди труб одного яруса.

В последнем случае, ярус горизонтальных труб лучше оборудовать скребком для удаления отложений (например, пепла и нагара) с наружных верхних поверхностей горизонтальных труб яруса.

Печь может дополнительно включать блок управления, выполненный с возможностью регулирования расхода воздуха и газа, подаваемого средством нагнетания вторичного воздуха и средством нагнетания газа соответственно. Здесь конструкция печи может предусматривать датчик измерения концентрации газов, при этом верхняя часть теплообменной камеры соединяется с верхней частью камеры дожигания с помощью газового прохода, а блок управления выполняют с возможностью регулирования расхода воздуха, подаваемого средством нагнетания вторичного воздуха, на основе сигналов датчика измерения концентрации газов, установленного в газовом проходе.

Также возможен вариант, когда конструкция печи предусматривает датчик измерения концентрации газов, установленный в камере расходного бункера, при этом блок управления выполняют с возможностью регулирования расхода газа, подаваемого средством нагнетания газа, на основе сигналов датчика измерения концентрации газов.

Входная часть топочной камеры может быть дополнительно оборудована форсункой для подачи жидкого топлива или газовой горелкой.

- 2 020592

Перечень фигур

Изобретение далее поясняется на примере с использованием следующих чертежей:

фиг. 1 - схематичный общий вид печи в продольном разрезе, иллюстрирующий предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения;

фиг. 2 - вид в поперечном разрезе завихрительной камеры печи, показанной на фиг. 1; фиг. 3 - график изменения температуры в различных зонах печи, показанной на фиг. 1.

Сведения, подтверждающие возможность использования изобретения Как показано на фиг. 1, печь 1 оборудована загрузочным бункером 2 для подачи твердого топлива на ленточный транспортер 3, который предназначен для подачи твердого топлива в камеру расходного бункера 4 через загрузочное окно 24, выполненное в боковой стенке верхней части камеры расходного бункера 4.

В нижней части камеры расходного бункера 4 расположен подающий механизм 5 для подачи топлива во входную часть топочной камеры 6, выполненную открытой, с помощью наклонного желоба 7. В качестве подающего механизма 5 может использоваться любой подходящий транспортер, при этом наклонный желоб 7 является частью подающего механизма.

Также камера расходного бункера оборудована датчиком измерения концентрации газов 22.

В выходной части топочной камеры 6 выполнен газовый канал 8 для прохода топочных газов в нижнюю часть камеры дожигания 9 через завихрительную камеру 17, оборудованную тангенциальными соплами 18 (см. фиг. 2). Завихрительная камера 17 и камера дожигания 9 выполнены цилиндрическими, при этом диаметр завихрительной камеры 17 выполнен больше диаметра камеры дожигания 9.

Верхняя часть камеры дожигания 9 соединена газовым проходом 10 с верхней частью теплообменной камеры 11, в которой смонтировано несколько теплообменных секций 12, при этом нижняя часть теплообменной камеры 11 соединена дымоходом 13 с дымовой трубой 14. Газовый проход 10 оборудован датчиками измерения концентрации газов 30.

Здесь одна из стенок теплообменной камеры 11 окружает часть стенки камеры дожигания 9 с зазором между ними, что не позволяет теплу нагретой стенки камеры дожигания 9 рассеиваться наружу.

Канал подачи воздуха 15 соединяет камеру расходного бункера с воздушной рубашкой 19, выполненной вокруг наружных стенок топочной камеры 6. В свою очередь, воздушная рубашка 19 сообщается через нагнетатель воздуха 16 с тангенциальными соплами 18 у верхнего конца выходной части топочной камеры 6. Также воздушная рубашка 19 сообщается с входной частью топочной камеры 6.

Предпочтительно, когда топочная камера 6 и воздушная рубашка 19 имеют форму цилиндров с одной и той же горизонтальной осью.

Нижняя часть теплообменной камеры 11 дополнительно соединена с камерой расходного бункера 4 с помощью канала подачи газа 20, оборудованного нагнетателем газа 21 с заслонкой. При этом канал подачи газа 20 открывается внутрь камеры расходного бункера 4 в области у подающего механизма 5 так, чтобы иметь возможность обдувать горячими газами, отведенными от нижней части теплообменной камеры 11, топливо, загруженное внутрь камеры расходного бункера 4, в частности на подающий механизм 5.

Теплообменные секции 12 выполнены в виде нескольких ярусов параллельных горизонтальных труб, разделенных горизонтальными и вертикальными газовыми проходами. Каждый ярус оборудован скребком 27 для удаления пепла и нагара с наружных верхних поверхностей труб, который выполнен в виде металлической пластины, охватывающей своими полукруглыми нижними пазами верхнюю часть труб и перемещающегося вдоль труб в контакте с ними при помощи внешнего привода (не показан).

В нижней части теплообменной камеры 11 установлен наклонный поддон 28 для сбора пепла, который оборудован механизмом удаления пепла 29.

Входная часть топочной камеры 6 дополнительно оборудована мазутной форсункой 23, предназначенной для использования на стадии растопки печи 1, а также на рабочей стадии, например при сжигании влажного и/или трудновоспламеняемого твердого топлива. Мазутная форсунка оборудуется средствами подачи мазута и воздуха (не показаны). Здесь предпочтительно использовать подачу воздуха из воздушной рубашки 19.

Альтернативно, вместо мазутной форсунки 23 может использоваться газовая горелка, оборудованная соответствующими средствами подачи газообразного топлива и воздуха.

В выходной части топочной камеры 6 снизу имеется окно, сообщающееся с зольным бункером 25, оборудованным колосниковой решеткой 26.

Компоновочная схема и конструкция печи 1 позволяет ее изготовление в мобильном варианте, приспособленном для транспортировки автомобильным или железнодорожным транспортом.

Печь 1, показанная на фиг. 1, работает следующим образом.

Твердое топливо, в частности любое кусковое твердое топливо, подают из расходного бункера 2 по ленточному транспортеру 3 через загрузочное окно 24 в камеру расходного бункера 4 так, чтобы оно размещалось на подающем механизме 5. Также, через загрузочное окно 24 в камеру расходного бункера 4 засасывается воздух за счет процессов, описанных ниже.

Из камеры расходного бункера 4 твердое топливо дозировано подают во входную часть топочной

- 3 020592 камеры 6 с помощью подающего механизма 5 и наклонного желоба 7.

В топочной камере 6 производится сжигание твердого топлива без отвода тепловой энергии, при этом первичный воздух для этих целей подается через входную часть топочной камеры 6. Такое сжигание без отвода тепловой энергии позволяет поднять температуру в топочной камере 6 до максимума в пределах от 1500 до 2500°С, в зависимости от теплотворной способности используемого топлива. При такой высокой температуре происходит термический гетерогенный процесс разложения топлива (см. фиг. 3, зона I), при котором входящие в состав твердого топлива углерод и органические вещества разлагаются и выделяются в виде паров и газов. При этом в зоне воспламенения, которая находится ближе к выходной части топочной камеры 6, температура горящих газов практически не повышается до их выхода из топочной камеры 6 (см. фиг. 3, зона II).

Твердые продукты сгорания типа золы выводятся снизу выходной части топочной камеры 6 через окно в зольный бункер 25, оборудованный колосниковой решеткой 26.

Если в качестве твердого топлива используется влажное и/или трудновоспламеняемое твердое топливо (например, бытовые или медицинские отходы), то в топочную камеру через мазутную форсунку 23 дополнительно подают жидкое топливо для поддержания устойчивого горения твердого топлива.

Далее раскаленные газы из выходной части топочной камеры 6 через завихрительную камеру 17 попадают в камеру дожигания 9. Здесь в завихрительную камеру 17 через тангенциальные сопла 18 (см. фиг. 2) в поток раскаленных газов подается вторичный воздух для их последующего дожигания в камере дожигания 9. При этом полученная воздушно-газовая смесь завихряется и, перемешиваясь, поднимается по спирали к верхней части камеры дожигания 9, где происходит гомогенный процесс горения, при котором сгорают перемешанные смеси газов, парообразных горючих веществ и пылевидных частиц топлива в среде газообразного окислителя, в данном случае кислорода воздуха, и выделяется дополнительная тепловая энергия за счет полного дожигания горючих газов (см. фиг. 3, зона III).

Для подачи вторичного воздуха в тангенциальные сопла 18 используется нагнетатель воздуха 16. При этом расход вторичного воздуха, подаваемого нагнетателем воздуха 16, регулируется контроллером (не показан) на базе показаний датчиков измерения концентрации газов 30, установленных в газовом проходе 10. При этом вторичный воздух поступает в тангенциальные сопла 16, проходя из камеры расходного бункера 4 через канал подачи воздуха 15 и воздушную рубашку 19. Таким образом, нагнетатель воздуха 16, протягивая воздух через воздушную рубашку 19, также обеспечивает охлаждение стенок топочной камеры 6 и предварительный подогрев вторичного воздуха.

Здесь, в частности, в случае увеличения концентрации не полностью сгоревших газов в газовом проходе 10, детектируемом датчиками 30, расход вторичного воздуха увеличивается и, наоборот, в результате чего обеспечивается более полное сгорание твердого топлива и уменьшается выброс вредных веществ в атмосферу.

Кроме того, поскольку нагнетатель воздуха 16 затягивает воздух снаружи через загрузочное окно 24 через камеру расходного бункера 4, то внутри этой камеры активизируются конвенционные потоки воздуха, способствующие сушке твердого топлива, находящегося внутри камеры расходного бункера 4. Дополнительно конвекция воздуха внутри камеры расходного бункера 4 также обеспечивается за счет естественной тяги через соединенные последовательно топочную камеру 6, камеру дожигания 9, теплообменную камеру 11 и дымовую трубу 14. Здесь, если используемое твердое топливо является влажным, то влага, испаряющаяся из такого топлива, поступает вместе с вторичным воздухом в завихрительную камеру 17, что способствует уменьшению оксидов азота в процессе дожигания воздушно-газовой смеси в камере дожигания 9.

Раскаленные газы сгорания поступают из камеры дожигания 9 в верхнюю часть теплообменной камеры 11 через газовый проход 10, где скорость этих газов существенно снижается за счет того, что площадь поперечного сечения проходов теплообменной камеры 11 выполнена значительно больше площади поперечного сечения камеры дожигания 9, и далее эти раскаленные газы двигаются в теплообменной камере 11 практически ламинарно вниз через теплообменные секции 12. При этом газы сгорания сепарируются послойно по горизонтальным ярусам теплообменных секций 12 до максимального падения температуры в самой нижней части теплообменной камеры 11 (см. фиг. 3, зона IV), что позволяет добиваться максимальной дифракции и контакта с конвективными поверхностям труб теплообменных секций 12, что положительно влияет на теплообменные процессы.

Поскольку в теплообменной камере 11 происходит снижение скорости потока раскаленного газа и обеспечивается практически ламинарный режим движения этого потока в направлении вниз, то пепел скапливается в нижней части теплообменной камеры, откуда он может быть легко удален с помощью наклонного поддона 28 и механизма удаления пепла 29 даже при работающей установке. Пепел, осевший на верхнюю часть труб теплообменных секций 12, периодически удаляется с помощью возвратнопоступательного движения скребков 27 вдоль этих труб.

Также, поскольку теплообменные секции 12 расположены вне зоны горения, где нет свободного кислорода и концентрированной тепловой нагрузки на конвективные поверхности труб теплообменных секций 12, то в качестве материала теплообменных секций 12 могут быть использованы более дешевые материалы, например дешевые марки стали или другие конструкционные материалы. Например, в каче- 4 020592 стве труб теплообменных секций 12 могут быть использованы асбоцементные трубы.

В качестве теплоносителя теплообменных секций 1 может быть использован любой известный теплоноситель, исходя из назначения печи 1. Например, в качестве теплоносителя может использоваться нефть, если печь 1 служит для цели подогрева нефти. Или в качестве теплоносителя может использоваться вода, если печь 1 используется в качестве части парогенераторной энергетической установки или в системе теплоснабжения.

Если используемое твердое топливо является влажным, то такое топливо просушивают во время работы печи 1 потоком отработанных газов непосредственно внутри камеры расходного бункера 4, для чего отработанные газы подводят от нижней части теплообменной камеры 11 через канал подачи газа 20 к твердому топливу, находящемуся на подающем механизме 5, с помощью нагнетателя газа 21. При этом, с помощью датчика измерения концентрации газов 22, контролируют, чтобы концентрация кислорода внутри камеры расходного бункера 4 не понизилась ниже уровня, необходимого для поддержания процесса горения в топочной камере 6 и камере дожигания 9, путем регулирования расхода, обеспечиваемого нагнетателем газа 21, в частности с помощью встроенной в него заслонки. При отсутствии необходимости сушки твердого топлива нагнетатель газа 21 отключают, а также перекрывают канал подачи газа 20.

Технология сжигания различных видов топлива, используемая в предлагаемой печи, имеет широкую область применения и может быть использована в обычных водогрейных печах, работающих на любом виде горючего вещества, парогенерирующих установках для выработки электроэнергии, установках для утилизации нефтяных шламов, бытовых и медицинских отходов, автомобильных покрышек, для очистки грунта, загрязненного нефтепродуктами, для утилизации скота и птицы в районах эпидемий, куда их можно доставлять автомобильным или железнодорожным транспортом, т.к. они могут быть как стационарными, так и мобильными. Печи данной конструкции успешно апробированы в ряде населенных пунктов Приморского края.

Следует понимать, что приведенный выше пример использован только для целей иллюстрации возможности осуществления изобретения. Он не предназначен для ограничения объема правовой охраны, представленного в формуле изобретения, при этом специалист в данной области техники относительно просто способен осуществить и другие варианты осуществления изобретения в рамках прилагаемой формулы.

Claims (10)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Печь для сжигания твердого топлива, включающая топочную камеру, оборудованную зольником, которая имеет входную часть с одной стороны для подачи твердого топлива и первичного воздуха и выходную часть с другой стороны для выхода топочных газов;

   камеру дожигания для дожигания топочных газов, нижняя часть которой соединена с выходной частью топочной камеры, расположенную вертикально за выходной частью топочной камеры и снабженную отверстием или отверстиями для подачи вторичного воздуха в камеру дожигания;

   теплообменную камеру, расположенную вертикально и смежно камере дожигания и снабженную внутри теплообменником, при этом верхняя часть теплообменной камеры соединена с верхней частью камеры дожигания, а нижняя часть теплообменной камеры соединена с нижней частью дымовой трубы;

   отличающаяся тем, что дополнительно включает расходный бункер, установленный перед входной частью топочной камеры, стенки которого образуют камеру расходного бункера с боковым окном для подачи твердого топлива и прохода внешнего воздуха в камеру расходного бункера;

   подающий механизм, установленный в камере расходного бункера для подачи твердого топлива из камеры расходного бункера во входную часть топочной камеры;

   средство нагнетания вторичного воздуха, выполненное с возможностью регулируемой подачи воздуха из камеры расходного бункера в отверстие или отверстия для подачи вторичного воздуха; и канал подачи газа, соединяющий нижнюю часть теплообменной камеры с камерой расходного бункера и оборудованный средством нагнетания газа, выполненным с возможностью регулируемой подачи газа по каналу подачи газа в направлении камеры расходного бункера.
2. 2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно включает воздушную рубашку, расположенную вокруг наружных стенок топочной камеры, при этом средство нагнетания вторичного воздуха, выполненное с возможностью регулируемой подачи воздуха из камеры расходного бункера в отверстие или отверстия для подачи вторичного воздуха через воздушную рубашку.
3. 3. Печь по п.1, отличающаяся тем, что нижняя часть камеры дожигания соединена с выходной частью топочной камеры через завихрительную камеру, при этом отверстие для подачи вторичного воздуха выполнено в виде тангенциального сопла завихрительной камеры.
4. 4. Печь по п.1, отличающаяся тем, что стенка теплообменной камеры окружает часть стенки камеры дожигания с зазором между ними.

   - 5 020592
5. 5. Печь по п.1, отличающаяся тем, что теплообменник выполнен в виде нескольких ярусов горизонтальных труб, расположенных параллельно друг другу, по крайней мере, среди труб одного яруса.
6. 6. Печь по п.5, отличающаяся тем, что ярус горизонтальных труб оборудован скребком для удаления отложений с наружных верхних поверхностей горизонтальных труб яруса.
7. 7. Печь по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно включает блок управления, выполненный с возможностью регулирования расхода воздуха и газа, подаваемого средством нагнетания вторичного воздуха и средством нагнетания газа соответственно.
8. 8. Печь по п.7, отличающаяся тем, что дополнительно включает датчик измерения концентрации газов, при этом верхняя часть теплообменной камеры соединена с верхней частью камеры дожигания с помощью газового прохода, а блок управления выполнен с возможностью регулирования расхода воздуха, подаваемого средством нагнетания вторичного воздуха, на основе сигналов датчика измерения концентрации газов, установленного в газовом проходе.
9. 9. Печь по п.7, отличающаяся тем, что дополнительно включает датчик измерения концентрации газов, установленный в камере расходного бункера, при этом блок управления выполнен с возможностью регулирования расхода газа, подаваемого средством нагнетания газа, на основе сигналов датчика измерения концентрации газов.
10. 10. Печь по любому из пп.1-9, отличающаяся тем, что входная часть топочной камеры дополнительно оборудована форсункой для подачи жидкого топлива или газовой горелкой.