JP6083864B2 - 有機廃棄物の乾燥システム - Google Patents

Description

本発明は、有機汚泥等の有機廃棄物を乾燥させる乾燥システムに関する。

下水処理場や製紙工場等から排出される有機汚泥は、水分量が８０ｗｔ％を超えるものが多く、このような高水分量の有機汚泥は、化石燃料の燃焼熱を利用したロータリーキルンやストーカー炉等で焼却して処分されていた。しかしながら、高水分の有機汚泥を化石燃料で焼却すると、多額の燃料費がかかる問題がある。また、ロータリーキルンやストーカー炉で有機汚泥を乾燥した高熱ガスは、バグフィルターで集塵されると共にスクラバで脱臭された後に大気に排出されるが、余剰汚泥等のように臭気の強い有機汚泥を処理する場合、臭気が残留して周辺環境に悪影響を与える問題がある。

このような問題を解決するため、本出願人は、有機汚泥を減圧環境下で加熱して乾燥すると共に、有機汚泥の臭気を微生物分解により除去する乾燥装置を開示している（特許文献１参照）。

特許文献１に記載の乾燥装置では、有機汚泥を、内部が減圧される加熱炉内に微生物と共に投入し、減圧に伴う沸点の降下により低温で有機汚泥を乾燥させて燃料費の削減を行うと共に、微生物分解で臭気の削減を行う。加熱炉は、ボイラから熱媒体としての水蒸気が供給されるジャケットヒーターにより有機汚泥を加熱している。また、この乾燥装置では、加熱炉内に水蒸気の凝縮装置を設け、凝縮装置で生成された凝縮水と加熱炉内の空気を、微生物が添加された凝縮装置の冷却水に合流させて冷却塔で冷却して、臭気の削減を行っている。

特許第４５３６７４４号

しかしながら、特許文献１の乾燥装置は、有機汚泥を乾燥させる加熱炉の構造が複雑であり、また、凝縮装置や冷却塔等が必要で装置点数が多いという問題がある。また、加熱炉は内部が減圧されるので、有機汚泥の乾燥処理はバッチ処理となる。したがって、処理能力が比較的低いという問題がある。また、水蒸気を熱媒体とするジャケットヒーターで有機汚泥を加熱するので、熱損失が比較的多く、燃料消費の無駄が比較的多いという問題がある。すなわち、有機汚泥を利用する際のエネルギー効率が比較的低いという問題がある。

そこで、本発明の課題は、有機汚泥等の有機廃棄物を、比較的簡易な装置と比較的少ない装置構成で乾燥できる乾燥システムを提供することにある。また、有機廃棄物を連続処理で乾燥できる乾燥システムを提供することにある。また、従来よりも高いエネルギー効率で有機廃棄物を乾燥できる乾燥システムを提供することにある。

前記課題を解決するため、本発明の有機廃棄物の乾燥システムは、有機廃棄物と、有機廃棄物が乾燥されてなる乾燥廃棄物とが投入され、前記有機廃棄物と乾燥廃棄物を混合して前記有機廃棄物よりも含水率の低い混合廃棄物を形成する混合装置と、
縦長の流動室と、当該流動室の下部に設置され、前記混合装置からの混合廃棄物が投入されて当該混合廃棄物を解砕する解砕機と、前記流動室の下部に乾燥空気を供給する乾燥空気供給部と、前記流動室の上部に配置され、当該流動室内を下部から上部に流れた混合廃棄物を排出する排出口とを有する流動乾燥装置と、
前記流動乾燥装置で混合廃棄物が乾燥されてなる乾燥廃棄物が搬送空気によって投入される筒状部と、当該筒状部に連なると共に下方に向かうにつれて縮径する円錐台部とを有し、接線方向に燃焼空気が供給されて前記乾燥廃棄物を旋回状に流しながら燃焼させる旋回燃焼室と、当該旋回燃焼室の筒状部の上端から下方に向かって突出し、前記乾燥廃棄物の燃焼ガスを排出する排気筒と、前記旋回燃焼室の下端に設けられ、当該旋回燃焼室内で燃焼ガスから分離された固形物を排出する排出部とを有する旋回燃焼装置とを備え、
前記流動乾燥装置の乾燥空気供給部で供給される乾燥空気は、前記旋回燃焼装置の排気筒から排出された燃焼ガス、又は、当該燃焼ガスで空気を加熱してなる加熱ガスであることを特徴としている。

前記構成によれば、有機廃棄物と、有機廃棄物が乾燥されてなる乾燥廃棄物とが混合装置に投入され、前記有機廃棄物と乾燥廃棄物が混合されて前記有機廃棄物よりも含水率の低い混合廃棄物が形成される。有機廃棄物は、例えば下水汚泥、パルプスラッジ、食品残渣、浄化槽汚泥、生汚泥、活性汚泥及び余剰汚泥等のように、有機質で形成され、含水率が８０ｗｔ％を超える廃棄物をいう。このような高含水率の有機廃棄物を、乾燥廃棄物と混合して含水率の比較的低い混合廃棄物とすることにより、後続の流動乾燥装置における乾燥の効率化を図ることができる。前記混合装置で混合された混合廃棄物は流動乾燥装置に投入され、流動乾燥装置の解砕機で解砕され、乾燥空気供給部から供給されて流動室の下部から上部に向かって流れる乾燥空気により、流動室内を上方に流れる。粒子が小さく乾燥した廃棄物は、乾燥空気の流れによって流動室の上部の排出口から排出される。粒子が大きい廃棄物は、流動室内を落下して解砕機に達し、当該解砕機で解砕されて小さい粒子になる。含水率が比較的大きい廃棄物は、流動室内を概ね上下方向に流れて乾燥空気に接触し、含水率が低下すると、乾燥空気の流れによって流動室の上部の排出口から排出される。流動乾燥装置で乾燥された乾燥廃棄物は、搬送空気によって旋回燃焼装置に搬送され、当該旋回燃焼装置の旋回燃焼室の筒状部に投入され、当該旋回燃焼室に接線方向に供給される燃焼空気によって旋回燃焼室内を旋回状に流れながら燃焼する。当該旋回燃焼室内で乾燥廃棄物が燃焼して燃焼ガスが生成され、排気筒から当該燃焼ガスが排出される。前記旋回燃焼室内で燃焼しないで残留した未燃成分や不燃成分を含む固形物は、旋回燃焼室の円錐台部を流れる際に作用する遠心力によって燃焼ガスから分離され、当該旋回燃焼室の下端に設けられた排出部から排出される。ここで、前記流動乾燥装置の乾燥空気供給部で供給される乾燥空気は、前記旋回燃焼装置の排気筒から排出された燃焼ガス、又は、当該燃焼ガスで空気を加熱してなる加熱ガスである。したがって、混合廃棄物を、実質的に化石燃料を用いることなく乾燥させることができるので、燃料費を低廉にすることができる。

一実施形態の有機廃棄物の乾燥システムは、前記流動乾燥装置で混合廃棄物を乾燥した乾燥空気の少なくとも一部が、前記旋回燃焼装置の旋回燃焼室に燃焼空気として供給される。

前記実施形態によれば、前記流動乾燥装置で混合廃棄物を乾燥した乾燥空気の少なくとも一部が、前記旋回燃焼装置の旋回燃焼室に燃焼空気として供給される。したがって、流動乾燥装置で混合廃棄物から生成された臭気を含む乾燥空気を旋回燃焼装置に導いて、当該旋回燃焼装置の旋回燃焼室で燃焼空気として燃焼させるので、臭気が外部に拡散する不都合を効果的に防止できる。また、臭気を含む乾燥空気を、旋回燃焼装置の燃焼空気として燃焼させて脱臭を行うことにより、当該旋回燃焼装置を脱臭装置として兼用するので、従来よりも少ない装置構成で臭気を削減できる。

一実施形態の有機廃棄物の乾燥システムは、前記旋回燃焼装置の排気筒から排出された燃焼ガスと空気とを熱交換する第１熱交換器と、
前記第１熱交換器で空気と熱交換した燃焼ガスの集塵を行う集塵装置と、
前記第１熱交換器で空気と熱交換した燃焼ガスの脱臭を行う脱臭装置とを備え、
前記第１熱交換器で空気が燃焼ガスと熱交換してなる加熱ガスが、乾燥空気として前記流動乾燥装置に供給される。

前記実施形態によれば、第１熱交換器で、燃焼ガスの塵と臭気の混入を防ぎながら高温の乾燥空気を生成すると共に、第１熱交換器で空気と熱交換を行った燃焼ガスの塵と臭気を集塵装置と脱臭装置で除去する。これにより、旋回燃焼装置の燃焼ガスの熱を混合廃棄物の乾燥のために効率的に利用できると共に、旋回燃焼装置からの塵と臭気を効率的に回収して除去できる。

一実施形態の有機廃棄物の乾燥システムは、前記第１熱交換器からの燃焼ガスと、前記流動乾燥装置で混合廃棄物を乾燥した乾燥空気とを熱交換する第２熱交換器を備え、
前記第２熱交換器で燃焼ガスと熱交換した乾燥空気を、前記乾燥廃棄物を旋回燃焼装置に搬送する搬送空気、及び／又は、前記旋回燃焼装置の燃焼空気に用いる一方、前記第２熱交換器で乾燥空気と熱交換した燃焼ガスを、前記集塵装置及び脱臭装置に送る。

前記実施形態によれば、流動乾燥装置で混合廃棄物を乾燥した乾燥空気を、第２熱交換器で熱交換して加熱することにより、旋回燃焼装置に供給される搬送空気及び／又は燃焼空気の温度を高くできるので、当該旋回燃焼装置の燃焼効率を向上することができる。また、第１熱交換器で空気と熱交換した後においても温度が比較的高い燃焼ガスを、第２熱交換器で乾燥空気の加熱に用いることにより、旋回燃焼装置で生成される熱の利用効率を向上することができる。また、流動乾燥装置で混合廃棄物を乾燥して臭気を含む乾燥空気を、搬送空気及び／又は燃焼空気として旋回燃焼装置に供給することにより、当該旋回燃焼装置で臭気を燃焼させることにより、効果的に脱臭を行うことができる。

一実施形態の有機廃棄物の乾燥システムは、前記混合装置内の空気を、前記第１熱交換器で熱交換して乾燥空気として流動乾燥装置に供給する。

前記実施形態によれば、混合装置内で有機廃棄物と乾燥廃棄物が混合される際に生成される臭気を含む空気が、第１熱交換機で旋回燃焼装置からの燃焼ガスと熱交換して加熱され、乾燥空気として流動乾燥装置に供給される。流動乾燥装置で混合廃棄物を乾燥した乾燥空気は、搬送空気及び／又は燃焼空気として旋回燃焼装置に導かれて、臭気と共に燃焼する。したがって、臭気が外部に拡散する不都合を効果的に防止できる。また、臭気を含む乾燥空気を、旋回燃焼装置の燃焼空気として燃焼させて脱臭を行うことにより、当該旋回燃焼装置を脱臭装置として兼用するので、従来よりも少ない装置構成で臭気を削減できる。

一実施形態の有機廃棄物の乾燥システムは、前記有機廃棄物を貯留すると共に前記混合装置へ定量供給を行う第１定量供給装置を備え、
前記第１定量供給装置内の空気を、前記第１熱交換器で熱交換して乾燥空気として流動乾燥装置に供給する。

前記実施形態によれば、第１定量供給装置内に有機廃棄物が貯留される際に生成される臭気を含む空気が、第１熱交換機で旋回燃焼装置からの燃焼ガスと熱交換して加熱され、乾燥空気として流動乾燥装置に供給される。流動乾燥装置で混合廃棄物を乾燥した乾燥空気は、搬送空気及び／又は燃焼空気として旋回燃焼装置に導かれて、臭気と共に燃焼する。したがって、臭気が外部に拡散する不都合を効果的に防止できる。また、臭気を含む乾燥空気を、旋回燃焼装置の燃焼空気として燃焼させて脱臭を行うことにより、当該旋回燃焼装置を脱臭装置として兼用するので、従来よりも少ない装置構成で臭気を削減できる。

一実施形態の有機廃棄物の乾燥システムは、前記流動乾燥装置で乾燥された乾燥廃棄物を貯留すると共に前記混合装置及び旋回燃焼装置へ定量供給を行う第２定量供給装置を備え、
前記第２定量供給装置内の空気を、前記第１熱交換器で熱交換して乾燥空気として流動乾燥装置に供給する。

前記実施形態によれば、第２定量供給装置内に乾燥廃棄物が貯留される際に生成される臭気を含む空気が、第１熱交換機で旋回燃焼装置からの燃焼ガスと熱交換して加熱され、乾燥空気として流動乾燥装置に供給される。流動乾燥装置で混合廃棄物を乾燥した乾燥空気は、搬送空気及び／又は燃焼空気として旋回燃焼装置に導かれて、臭気と共に燃焼する。したがって、臭気が外部に拡散する不都合を効果的に防止できる。また、臭気を含む乾燥空気を、旋回燃焼装置の燃焼空気として燃焼させて脱臭を行うことにより、当該旋回燃焼装置を脱臭装置として兼用するので、従来よりも少ない装置構成で臭気を削減できる。

一実施形態の有機廃棄物の乾燥システムは、前記混合装置は、
有機廃棄物及び乾燥廃棄物が投入される投入口と、
処理済みの廃棄物が排出される排出口と、
前記投入口と排出口の間に延在する回転軸と、
前記回転軸に取り付けられた複数の混合羽根を有し、
前記投入口に近い側の混合羽根は、回転軸への取り付け角度が被処理物を送る角度に設定されている一方、前記投入口から遠い混合羽根の一部は、回転軸への取り付け角度が被処理物を戻す角度に設定されている。

前記実施形態によれば、混合装置の投入口に投入された有機廃棄物と乾燥廃棄物は、回転軸で回転駆動される複数の混合羽根で撹拌されて混合し、混合廃棄物となって排出口から排出される。ここで、投入口に近い側の混合羽根は、回転軸への取り付け角度が被処理物を送る角度に設定されているので、投入口に投入された有機廃棄物と乾燥廃棄物は、回転軸に沿って速やかに投入口から排出口に向かって送られる。前記投入口から遠い位置に達した有機廃棄物と乾燥廃棄物は、回転軸への取り付け角度が被処理物を戻す角度に設定された一部の混合羽根から、排出口から投入口に向かう力を受ける。これにより、投入口から遠い位置において、有機廃棄物と乾燥廃棄物が、投入口から排出口に向かう力と、排出口から投入口に向かう力とを受けるので、回転軸に沿って正逆方向に移動する。その結果、有機廃棄物と乾燥廃棄物が効果的に混合されて、水分量の均一な混合廃棄物が得られる。ここで、投入口に近い側とは、当該投入口から、回転軸方向において、前記投入口と排出口との間の距離の半分の位置までの間のいずれかの位置をいう。すなわち、前記投入口から、前記投入口と排出口との間の距離の半分の位置までの間に適宜設定される基準位置に関し、この基準位置よりも投入口側が近い側であり、前記基準位置よりも排出口側が遠い側である。

一実施形態の有機廃棄物の乾燥システムは、前記流動乾燥装置の解砕機は、
混合廃棄物の解砕を行うハンマー体と、
前記ハンマー体を揺動自在に支持する支持部材と、
前記支持部材を回転駆動する回転軸と
を有する。

前記実施形態によれば、回転軸によって支持部材と共に回転駆動されると共に、支持部材に対して揺動するハンマー体により、混合廃棄物を効果的に解砕することができる。

一実施形態の有機廃棄物の乾燥システムは、前記旋回燃焼装置は、
前記旋回燃焼室の筒状部と円錐台部の少なくとも一方の側面に設けられ、当該旋回燃焼室内の温度を測定する温度計と、
前記旋回燃焼室の筒状部と円錐台部の少なくとも一方の側面に、前記温度計が設けられた軸方向位置と同じ軸方向位置に設けられ、当該旋回燃焼室内に燃焼空気を供給する燃焼空気供給部と、
前記温度計が測定した温度に基づいて、前記燃焼空気供給部が旋回燃焼室内に供給する燃焼空気の量を制御する燃焼空気制御部と
を有する。

前記実施形態によれば、旋回燃焼室の筒状部と円錐台部の少なくとも一方の側面に設けられた温度計で、旋回燃焼室内の温度を測定し、温度計で測定された旋回燃焼室内の温度に基づいて、燃焼空気制御部により、前記温度計と同じ軸方向位置に設けられた燃焼空気供給部で供給される燃焼空気の量を制御する。例えば、温度計で測定された温度が所定の基準値よりも高い場合は燃焼空気の量を増大させ、温度計で測定された温度が所定の基準値よりも低いときは燃焼空気の量を減少させる。これにより、旋回燃焼室内の温度が安定して所定の温度に保たれるので、旋回燃焼室に供給される乾燥廃棄物の種類や大きさにばらつきが存在しても、旋回燃焼装置は安定した燃焼熱を生成することができる。

一実施形態の有機廃棄物の乾燥システムは、前記旋回燃焼装置は、前記温度計が、前記旋回燃焼室の筒状部に複数個設けられていると共に、前記燃焼空気供給部が、前記旋回燃焼室の筒状部に複数個設けられている。

前記実施形態によれば、複数個の温度計で旋回燃焼室の筒状部の複数位置の温度が測定され、これらの温度計で測定された温度に基づいて、複数個の燃焼空気供給部により、旋回燃焼室の筒状部の複数位置に供給される燃焼空気の量が制御される。したがって、旋回燃焼室の筒状部の燃焼温度が、安定して所定の温度に保たれる。

一実施形態の有機廃棄物の乾燥システムは、前記旋回燃焼装置は、前記温度計が、前記旋回燃焼室の円錐台部に複数個設けられていると共に、前記燃焼空気供給部が、前記旋回燃焼室の円錐台部に複数個設けられている。

前記実施形態によれば、複数個の温度計で旋回燃焼室の円錐台部の複数位置の温度が測定され、これらの温度計で測定された温度に基づいて、複数個の燃焼空気供給部により、旋回燃焼室の円錐台部の複数位置に供給される燃焼空気の量が制御される。したがって、旋回燃焼室の円錐台部の燃焼温度が、安定して所定の温度に保たれる。

一実施形態の有機廃棄物の乾燥システムは、前記旋回燃焼装置は、前記排出部に連なり、前記旋回燃焼室で燃焼ガスから分離された固形物が導かれる第２燃焼室を有する。

前記実施形態によれば、旋回燃焼室で燃焼しないで残留した固形物が、旋回燃焼室内の旋回流によって燃焼ガスから分離され、第２燃焼室に導かれる。この固形物のうちの未燃成分が第２燃焼室で燃焼する。したがって、旋回燃焼室で燃焼しないで残留した未燃物を効果的に燃焼させて、旋回燃焼装置の燃焼効率を向上することができる。

一実施形態の有機廃棄物の乾燥システムは、前記旋回燃焼装置は、前記第２燃焼室が、前記排出部に接続されて前記固形物を搬送する搬送装置内に形成されている。

前記実施形態によれば、旋回燃焼室から固形物としての灰や不燃物を排出するために必須である搬送装置を、第２燃焼室として兼用する。これにより、旋回燃焼装置の装置構成を増やすことなく、乾燥廃棄物の燃焼効率を高めることができる。したがって、大きさや燃焼物質の分布にばらつきのある乾燥廃棄物を燃焼するにもかかわらず、コンパクトで燃焼効率の高い旋回燃焼装置が得られる。なお、搬送装置としては、スクリューコンベヤや密閉式チェンコンベヤ等を採用することができる。

一実施形態の有機廃棄物を用いた乾燥システムは、前記旋回燃焼装置は、前記乾燥廃棄物に補助燃料を混合してなる廃棄物燃料が供給される。

前記実施形態によれば、乾燥廃棄物に補助燃料が混合されてなる廃棄物燃料を旋回燃焼装置で燃焼することにより、高い熱量を安定して得ることができる。したがって、流動乾燥装置に供給する乾燥空気の温度を高く、かつ、安定にできる。

一実施形態の有機廃棄物を用いた熱源システムは、前記補助燃料は、木屑、廃プラスチック又はＲＰＦの少なくとも１つである。

前記実施形態によれば、木屑、廃プラスチック又はＲＰＦ（Refuse Paper
& Plastic Fuel；古紙及び廃プラスチックを主原料とする固形燃料）の少なくとも１つを補助燃料に用いることにより、廃棄物由来の燃料を用いて、化石燃料を実質的に用いることなく安定した熱量が得られる。

本発明の実施形態の有機廃棄物の乾燥システムを示す模式図である。 混合装置を示す縦断面図である。 混合装置を示す正面図である。 混合装置を示す横断面図である。 混合装置を示す横断面図である。 混合装置の混合羽根を示す図である。 流動乾燥装置を示す縦断面図である。 流動乾燥装置の解砕機を示す平断面図である。 流動乾燥装置の解砕機の端部支持円盤を示す正面図である。 旋回燃焼装置を示す軸方向断面図である。 本発明の他の実施形態としての有機廃棄物の乾燥システムを示す模式図である。

以下、本発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

図１は、本発明の第１実施形態としての有機廃棄物の乾燥システムを示す模式図である。

この乾燥システム１が乾燥する有機廃棄物は、下水汚泥、パルプスラッジ、食品残渣、浄化槽汚泥、生汚泥、活性汚泥及び余剰汚泥等であり、有機質で形成され、含水率が８０ｗｔ％を超える廃棄物である。この有機廃棄物を、実質的に化石燃料を用いることなく乾燥させて、肥料や燃料等の種々の用途に利用できる乾燥廃棄物を生成する。

この乾燥システム１は、有機廃棄物と乾燥廃棄物を混合して混合廃棄物を生成する混合装置としてのパドルミキサ２と、混合廃棄物を乾燥させて乾燥廃棄物を生成する流動乾燥装置３と、乾燥廃棄物を燃焼させて燃焼ガスを生成する旋回燃焼装置としてのサイクロンバーナー４を備えて大略構成されている。

パドルミキサ２には、第１定量供給装置としての廃棄物供給装置１１から有機廃棄物が供給されると共に、この有機廃棄物を乾燥してなる乾燥廃棄物が、第２定量供給装置としての乾燥廃棄物供給装置１３から供給される。廃棄物供給装置１１は、有機廃棄物が投入され、投入された有機廃棄物を貯留する貯留タンクと、貯留タンクの下端に設置され、スクリューコンベヤで形成されて貯留タンクから有機廃棄物を排出する排出コンベヤとを有する。排出コンベヤは、密閉式のスクリューコンベヤで形成された搬送コンベヤに接続され、搬送コンベヤはロータリーバルブを介してパドルミキサ２に接続されている。廃棄物供給装置１１、搬送コンベヤ及びロータリーバルブは、コントローラによって動作が制御される。

乾燥廃棄物供給装置１３は、流動乾燥装置３からの乾燥廃棄物が投入され、投入された乾燥廃棄物を貯留する貯留タンクと、貯留タンクの下端に設置され、密閉式のスクリューコンベヤで形成されて貯留タンクから乾燥廃棄物を排出する２つの排出コンベヤとを有する。２つの排出コンベヤのうちの一方は、パドルミキサ２にロータリーバルブを介して接続されている。２つの排出コンベヤのうちの他方は、サイクロンバーナー４へ燃料を搬送する燃料搬送管Ｆ１にロータリーバルブを介して接続されている。乾燥廃棄物供給装置１３は、貯留タンク内の所定の高さに設置され、貯留タンク内の所定量を超えた乾燥廃棄物を排出する上部排出コンベヤを有する。この上部排出コンベヤから排出した乾燥廃棄物が、搬送容器１４に投入され、この乾燥システム１で生成される最終品として、堆肥や燃料等の種々の用途に利用される。乾燥廃棄物供給装置１３の動作は、コントローラによって制御される。

パドルミキサ２は、図２の縦断面図に示すように、廃棄物供給装置１１からの有機廃棄物が投入される第１投入口２２と、乾燥廃棄物供給装置１３からの乾燥廃棄物が投入される第２投入口２３と、有機廃棄物と乾燥廃棄物とを混合してなる混合廃棄物を排出する排出口２４を有し、内部に混合室が形成されるケーシング２１を備える。ケーシング２１内には、第１及び第２投入口２２，２３と排出口２４の間に２本の回転軸２５，２５が平行に配置され、回転軸２５，２５の各々に、複数の混合羽根２７，２７，・・・が螺旋状に固定されている。２本の回転軸２５，２５には、ケーシング２１の外側に位置して互いに噛み合う歯車２６が夫々設けられている。図３の正面図に示すように、ケーシング２１の外側にはモータ２７が設けられており、モータ２７の出力軸のスプロケットと、一方の回転軸２５に固定されたスプロケットとにチェーン２８が巻回されている。当該モータ２７でチェーン２７を介して一方の回転軸２５が回転駆動されると共に、歯車２６を介して他方の回転軸２５が一方の回転軸２５と反対方向に回転駆動される。これにより、２本の回転軸２５，２５に固定された混合羽根２７，２７が回転駆動されて、有機廃棄物と乾燥廃棄物の送り動作及び混合動作をするようになっている。モータ２７の回転数がコントローラによって制御され、パドルミキサ２の動作が制御される。

図４は、パドルミキサ２の第１投入口２２の配置位置における横断面図である。２本の回転軸２５，２５の周りには、複数の混合羽根２７，２７，・・・が螺旋状の軌跡をなすように固定されている。図４に示すように、複数の混合羽根２７，２７，・・・は、回転軸２５方向視において互いに９０°の角度間隔で配置されている。図４に示すように、回転軸２５方向視において、回転軸２５，２５の間で混合羽根２７，２７がオーバーラップするように配置されている。なお、図５に示すように、複数の混合羽根２７，２７，・・・は、回転軸２５方向視において、回転軸２５，２５の間でオーバーラップしなくてもよい。各回転軸２５の混合羽根２７，２７，・・・は、取付軸２９によって回転軸２５に取り付けられており、回転軸２５の直角面に対して傾斜するように、取付軸２９回りのピッチ角が調整されている。第１投入口２２から、回転軸２５方向において投入口２２と排出口２４との間の距離の半分の位置までに配置された混合羽根２７，２７，・・・は、ピッチ角が、いずれも同じ方向に設定されている。これにより、回転軸２５が回転するに伴い、被処理物を投入口２２，２３から排出口２４に向かって送るようになっている。一方、回転軸２５方向において投入口２２と排出口２４との間の距離の半分の位置から、排出口２４までに配置された混合羽根２７，２７，・・・は、隣り合う混合羽根２７のピッチ角が、互いに反対方向になるように設定されている。すなわち、図６の軸直角方向断面に示すように、回転軸２５の周りに互いに９０°の角度をなして配置された４枚の混合羽根２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄのうち、図６において縦方向の同一径上に位置する混合羽根２７ａ，２７ｃのピッチ角が、互いに同じ方向ｒ１に設定されている。一方、図６において横方向の同一径上に位置する混合羽根２７ｂ，２７ｄのピッチ角が、前記混合羽根２７ａ，２７ｃのピッチ角と反対の方向ｒ２に設定されている。これにより、回転軸２５が回転するに伴い、混合羽根２７，２７，・・・から被処理物に、投入口２２，２３から排出口２４に向かう力と、排出口２４から投入口２２，２３に向かうと力とを作用させて、被処理物を効果的に混合するようになっている。なお、回転軸２５方向において投入口２２と排出口２４との間の距離の半分の位置から、排出口２４までに配置された混合羽根２７，２７，・・・は、混合羽根２７のピッチ角を、所定数おきに反対向きに設定してもよく、例えば、４枚のうちの１枚の割合で反対向きに設定してもよい。また、ピッチ角が反対方向の混合羽根２７を設置する範囲は、第２投入口２３から排出口２４までの間のいずれの部分であってもよい。２つの回転軸２５，２５は、混合羽根２７,２７，・・・の螺旋状をなす取付位置と、混合羽根２７,２７，・・・のピッチ角が、互いに鏡像対象をなすように配置されている。また、２つの回転軸２５，２５は、図４に示すように、軸方向視において互いの混合羽根２７,２７，・・・の軌跡が重なり合うように配置されている。これにより、回転軸２５，２５が互いに反対方向に回転するに伴い、軸方向において同じ方向に効果的に送り動作と混合動作を行うようになっている。

流動乾燥装置３は、図７の縦断面図に示すように、鉛直方向に延在して内部に縦長の流動乾燥室が形成された塔状ケーシング３１と、塔状ケーシング３１の下部に設けられた解砕機３５と、塔状ケーシング３１の下部かつ解砕機３５よりも上方に設けられて混合廃棄物を投入する投入口３２と、塔状ケーシング３１の下部かつ解砕機３５よりも上方に設けられて乾燥空気を供給する乾燥空気供給部としての乾燥空気供給管３３と、塔状ケーシング３１の上部に設けられて乾燥済みの乾燥廃棄物を乾燥空気と共に排出する排出口３４を備える。

解砕機３５は、図８に示すように、塔状ケーシング３１の下部の内側に、互いに平行に配置されてモータＭ１，Ｍ２で夫々駆動される２本の回転軸３５１，３５１と、各回転軸３５１の軸方向に配列されて回転軸３５１に固定された複数の支持円盤３５３，３５３，・・・と、各回転軸３５１の複数の支持円盤３５３，３５３，・・・の両側に配置された端部円盤３５２，３５２と、回転軸３５１と並行に配置され、支持円盤３５３及び支持円盤３５３を貫通して固定された複数の枢着軸３５４，３５４，・・・と、支持円盤３５３の相互間及び支持円盤３５３と端部円盤３５２との間に配置され、枢着軸３５４の周りに揺動自在に枢着された複数のハンマー体３５５，３５５，・・・とを備えて形成されている。一方の端部円盤３５２は支持円盤３５３と程同じ径を有し、他方の端部円盤３５２は一方の端部円盤３５２よりも大きい径を有する。端部円盤３５２は、図９に示すように、円盤本体３５２ａと、円盤本体３５２ａに放射状に配置された複数のブレード３５２ｂ，ブレード３５２ｂ，・・・を有する。ブレード３５２ｂは、塔状ケーシング３１の内側面を臨んで回転することにより、このケーシングの内側面と円盤本体３５２ａとの間の被処理物を除去する。一方の回転軸３５１の支持円盤３５３と他方の回転軸３５１の支持円盤３５３は、軸方向において交互に配置されている。これにより、平面視において、一方の支持円盤３５３の相互間に他方のハンマー体３５１が通過するように形成され、各回転軸３５１のハンマー体３５１が描く軌跡の相互間の隙間が小さくなるように形成されている。また、一方の回転軸３５１の小径の端部円盤３５２の厚みは、他方の大径の端部円盤３５２と当該大径の端部円盤３５２に隣接するハンマー体３５１とを合わせた軸方向寸法と、略同じに形成されている。これにより、平面視において、塔状ケーシング３１の内側面と端部円盤３５２との間の隙間が小さくなるように形成されている。このように、平面視におけるハンマー体３５１の軌跡の相互間や、塔状ケーシング３１の内側面と端部円盤３５２の間に形成される隙間を小さく形成することにより、投入口３２から投入された混合廃棄物が塔状ケーシング３１の底に溜まる不都合を防止している。

この解砕機３５は、モータＭ１，Ｍ２によって２つの回転軸３５１，３５１が互いに反対方向に回転駆動され、図７に示す断面において、回転軸３５１，３５１の間をハンマー体３５５が上方に向かって移動するように作動する。乾燥空気供給管３３は、解砕機３５の２つの回転軸３５１，３５１の間に向かって乾燥空気を吹き出すように、傾斜して配置されている。このように、回転軸３５１，３５１の間をハンマー体３５５が上方に向かって移動するように回転軸３５１，３５１を回転駆動すると共に、これらの回転軸３５１，３５１の間に向かって乾燥空気を吹き出すことにより、投入口３２から投入された混合廃棄物を乾燥空気の流れによって解砕部３５に効果的に送ると共に、この解砕部３５で解砕された混合廃棄物をハンマー体３５５からの衝撃力で効果的に上方に移動させることができる。解砕部３５で解砕された後においても粒径が比較的大きい混合廃棄物は、ハンマー体３５５の衝撃力で上方に移動した後に再び落下し、解砕部３５で再び解砕される。このようにして、乾燥空気が吹き付けられる解砕部３５において、粒径の大きい混合廃棄物が繰り返して解砕されることにより、混合廃棄物は効果的に粒径が小さくなると共に乾燥が進行する。解砕部３５で解砕されて小粒径となった混合廃棄物は、塔状ケーシング３１内を上向きに流れる乾燥空気によって上方に搬送され、搬送の過程で更に乾燥されて乾燥廃棄物となり、排出口３４から乾燥空気と共に排出される。含水の多い混合廃棄物は、排出口３４に達する前に上昇が停止して塔状ケーシング３１内を浮遊する。塔状ケーシング３１内を浮遊する混合廃棄物は、乾燥空気と接触して乾燥が進行して乾燥廃棄物となり、乾燥空気と共に排出口３４から排出される。流動乾燥装置３は、解砕部３５のモータＭ１，Ｍ２の回転数がコントローラで制御される。

流動乾燥装置３の排出口３４は、サイクロンセパレータ１５に接続されている。サイクロンセパレータ１５は、乾燥廃棄物及び乾燥空気が導かれる筒状部と、この筒状部の下部に連なると共に下方に向かうにつれて縮径する円錐部とを有する分離室と、この分離室内に中心軸を一致して配置された排気筒とを有する。サイクロンセパレータ１５の排気筒は、乾燥空気を吸引して排気を行う排気送風機Ｂ２の吸引口に連なっている。排気送風機Ｂ２は、ターボファン型の送風機であり、コントローラによって動作が制御される。なお、排気送風機Ｂ２は、例えばプレートファンや軸流ファン等の他の送風機でもよい。排気送風機Ｂ２の吸引動作により、乾燥廃棄物及び乾燥空気が分離室の筒状部から導入されて分離室内に旋回流を形成し、この旋回流の遠心力で乾燥廃棄物を乾燥空気から分離するようになっている。分離した乾燥廃棄物は、乾燥廃棄物供給装置１３に供給される。サイクロンセパレータ１５の乾燥廃棄物の排出口には、サイクロンセパレータ１５内の圧力を保持するためのロータリーバルブが設けられている。サイクロンセパレータ１５の排気口は、排気送風機Ｂ２の吸引口に接続されている。排気送風機Ｂ２の吹出し口には、乾燥空気管Ｙ１が接続されている。乾燥空気管Ｙ１は、乾燥空気を燃焼空気の一部としてサイクロンバーナー４に供給する分岐管Ｙ２が分岐している。乾燥空気管Ｙ１の下流端はバグフィルター５に接続されており、サイクロンセパレータ１５から吸引されて排気送風機Ｂ２で圧送された乾燥空気は、バグフィルター５で塵が除去される。バグフィルター５で塵が除去された乾燥空気は、排気塔１８から大気に排出される。

この乾燥システム１は、サイクロンバーナー４の燃料として、有機廃棄物を乾燥してなる乾燥廃棄物に、熱量の不足を補うための補助燃料として、木屑と廃プラスチックとＲＰＦを混合してなる廃棄物燃料を用いる。木屑は、建築廃材や間伐材や端材等の木質材料を、１ｍｍ乃至２０ｍｍの寸法に破砕したものを用いる。廃プラスチックは、事業所や家庭から回収されて脱塩素処理が行われたものを、１ｍｍ乃至２０ｍｍ角の寸法に破砕して用いる。ＲＰＦは、古紙と廃プラスチックを主原料としてペレット状に固形化されたものを用いる。補助燃料としての木屑、廃プラスチック及びＲＰＦは、補助燃料供給装置１２で貯留すると共に、サイクロンバーナー４の運転状況に応じた量をサイクロンバーナー４に向けて供給する。補助燃料供給装置１２は、木屑、廃プラスチック及びＲＰＦが投入され、投入された木屑、廃プラスチック及びＲＰＦを貯留する貯留タンクと、貯留タンクの下端に設置され、スクリューコンベヤで形成されて貯留タンクから木屑、廃プラスチック及びＲＰＦを排出する排出コンベヤとを有する。排出コンベヤで排出された木屑、廃プラスチック及びＲＰＦは、スクリューコンベヤで形成された搬送コンベヤを通って粉砕機１６に導かれる。粉砕機１６は、上部に投入口を有するとともに下部に排出口を有するケーシングと、ケーシング内に配置されたドラム状の回転軸と、この回転軸の周りに固定された複数の回転刃と、回転刃に近接してケーシング内に固定された固定刃とを備えた１軸型の粉砕機である。この粉砕機１６は、補助燃料供給装置１２から供給されてケーシングの上部の投入口から投入された木屑、廃プラスチック及びＲＰＦを、回転駆動される回転軸の回転刃と固定刃でせん断して破砕する。粉砕機１６の排出口にはロータリーバルブが設けられており、粉砕機１６で粉砕された木屑、廃プラスチック及びＲＰＦを、ロータリーバルブを通して、搬送流で被圧された燃料搬送管Ｆ１内に投入するようになっている。

なお、補助燃料として、木屑と廃プラスチックとＲＰＦのいずれか１つ又は２つの混合物を用いてもよく、あるいは、他の可燃物を用いてもよい。また、補助燃料を構成する木屑、廃プラスチック及びＲＰＦは、サイクロンバーナー４の運転状況に応じて木屑と廃プラスチックとＲＰＦとの混合割合を適宜調整した後に粉砕機１６で粉砕し、燃料搬送管Ｆ１に投入してもよい。

燃料搬送管Ｆ１は、外気を吸引して搬送風を吹き出す搬送送風機Ｂ１と、サイクロンバーナー４の燃料供給口４３との間を連結しており、粉砕機１６の排出口と、乾燥廃棄物供給装置１３の排出コンベヤの排出口に、各々ロータリーバルブを介して接続されている。搬送送風機Ｂ１は、送風翼の出口角が９０°以下に形成されたターボファン型の送風機であり、送風翼を回転駆動するモータは、コントローラによって動作が制御される。なお、搬送送風機Ｂ１は、プレートファンや軸流ファン等の他の送風機を用いてもよい。燃料搬送管Ｆ１は、粉砕機１６からの補助燃料と、乾燥廃棄物供給装置１３からの乾燥廃棄物とを搬送し、これらの補助燃料と乾燥廃棄物とで形成される廃棄物燃料をサイクロンバーナー４に供給する。

図１０は、サイクロンバーナー４を示す軸方向断面図である。図１０に示すように、サイクロンバーナー４は、筒状部４１と、この筒状部４１に連なって先端側に向かうにつれて径が縮小する円錐台部４２とを有するバーナーケーシング４０と、このバーナーケーシング４０の筒状部４１の内側に同軸に配置された排気筒４４と、バーナーケーシング４０の円錐台部４２の下端に接続されたスクリューコンベヤ６０を備える。

バーナーケーシング４０は、耐熱鋼の内側に断熱材と耐火材を配置して作成されている。断熱材としては、ケイ酸カルシウム等で形成された断熱ボードを用いることができ、耐火材としては、耐火煉瓦やキャスタブル耐火物等を用いることができる。前記バーナーケーシング４０の筒状部４１及び円錐台部４２の内側に、第１燃焼室Ｒ１が形成される。

バーナーケーシング４０の筒状部４１には、搬送空気と、被燃焼物である廃棄物燃料が導かれる燃料供給口４３と、燃料供給口４３と同じ軸方向位置の第１燃焼室Ｒ１の温度を測定する供給部温度計５０が設けられている。供給部温度計５０の信号は、後述するコントローラに入力される。

また、バーナーケーシング４０の筒状部４１には、燃料供給口４３に近い側から順に、軸方向の異なる位置に配置されて燃焼空気を供給する燃焼空気供給部としての第１乃至第３給気口１４１，１４２，１４３が設けられている。当該第１乃至第３給気口１４１，１４２，１４３と同じ軸方向位置には、第１燃焼室Ｒ１の筒状部４１に対応する部分の温度を測定する第１乃至第３温度計５１，５２，５３が設けられている。また、バーナーケーシング４０の円錐台部４２には、燃料供給口４３に近い側から順に、軸方向の異なる位置に配置された燃焼空気供給部としての第４及び第５給気口１４４，１４５が設けられている。当該第４及び第５給気口１４４，１４５と同じ軸方向位置には、第１燃焼室Ｒ１の円錐台部４２に対応する部分の温度を測定する第４及び第５温度計５４，５５が設けられている。

前記第１乃至第５温度計５１，５２，５３，５４，５５の信号Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔ５は、コントローラに入力される。前記第１乃至第５給気口１４１，１４２，１４３，１４４，１４５には、燃焼送風機Ｂ３の吹き出し口に連なる燃焼空気供給管Ｆ２１が接続されており、この燃焼空気供給管Ｆ２１には、第１乃至第５給気口１４１，１４２，１４３，１４４，１４５に供給される燃焼空気の流量を調節する流量制御弁Ｖ１，Ｖ２,Ｖ３,Ｖ４,Ｖ５が設けられている。流量制御弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３,Ｖ４,Ｖ５は、バタフライダンパー弁で形成され、コントローラから制御信号Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５を受けて作動し、コントローラによって開度が制御されるようになっている。なお、バーナーケーシング４０の筒状部４１に設置する給気口及び温度計の数は、３個以外であってもよく、また、バーナーケーシング４０の円錐台部４２に設置する給気口及び温度計の数は、２個以外であってもよい。

バーナーケーシング４０に設けられた第１乃至第５給気口１４１，１４２，１４３，１４４，１４５は、円形断面を有する筒状部４１及び円錐台部４２の接線方向を向いており、これらの第１乃至第５給気口１４１，１４２，１４３，１４４，１４５からの燃焼空気によって第１燃焼室Ｒ１に旋回流を形成する。

バーナーケーシング４０の筒状部４１に設けられた燃料供給口４３は、円形断面を有する筒状部４１の接線方向を向いている。これにより、燃料供給口４３から供給された搬送空気と廃棄物燃料が、筒状部４１の内側に旋回状に流入するようになっている。

燃料供給口４３から供給された搬送空気と廃棄物燃料は、第１燃焼室Ｒ１内の燃焼空気の旋回流に合流し、筒状部４１から円錐台部４２に向かって流れるに伴って廃棄物燃料が燃焼する。円錐台部４２に達した廃棄物燃料は、旋回流の遠心力によって未燃の廃棄物燃料や不燃物等の固形物が分離される。

バーナーケーシング４０の筒状部４１には、中心軸に関して燃料供給口４３の反対側に火炎口４５が設けられており、この火炎口４５に着火部としての起動バーナー４６が設けられている。起動バーナー４６の吹出し口には、起動バーナー４６の作動時に開く一方、起動バーナー４６の停止時に閉じる開閉弁４７が設けられている。火炎口４５の側部には、燃焼送風機Ｂ３から火炎調整空気が導かれる給気口が設けられている。この給気口に火炎調整空気を供給する配管には、火炎調整空気の量を調節する流量制御弁Ｖ６が設けられている。この流量制御弁Ｖ６は、コントローラからの駆動信号Ｐ６に応じて作動し、コントローラによって開度が制御されるようになっている。起動バーナー４６は、燃焼空気を吹き出す送風翼と、この送風翼の下流側に設けられた燃料噴射ノズルを有し、前記送風翼を回転駆動するモータは、コントローラで供給電力が制御される。燃料噴射ノズルは、灯油を貯蔵する燃料タンク４９に接続され、燃料タンク４９と燃料噴射ノズルを接続する燃料配管に、灯油の流量を調節する燃料バルブ４８が設けられている。燃料バルブ４８は、コントローラによって開度が制御されるようになっている。サイクロンバーナー４の起動時に、コントローラの制御により、起動バーナー４６から灯油の燃焼による火炎を第１燃焼室Ｒ１に放射して、第１燃焼室Ｒ１の温度を乾燥廃棄物の燃焼温度に上昇させるようになっている。火炎口４５は、円形断面を有する筒状部４１の接線方向を向いており、これにより、火炎口４５に設けられた起動バーナー４６の火炎が、第１燃焼室Ｒ１の筒状部４１の内側に旋回状に放射される。

排気筒４４は、耐熱鋼で作成された管状の部材であり、バーナーケーシング４０の筒状部４１の天井面を貫通して固定されている。排気筒４４の下端は、軸方向において筒状部４１と円錐台部４２との境界のやや上方の位置に開口している。排気筒４４の上端は、バーナーケーシング４０から排出された燃焼ガスを蒸気ボイラ７に導く第１燃焼ガス管Ｘ１が接続されている。

スクリューコンベヤ６０は、円筒形の搬送ケーシング６２と、搬送ケーシング６２の外側を取り囲むジャケットケーシング６３と、搬送ケーシング６２の内側に回転可能に収容された搬送スクリュー６４と、搬送スクリュー６４を回転駆動するモータＭ３で大略構成されている。搬送ケーシング６２の一端側は、バーナーケーシング４０の円錐台部４２の下端に設けられて固形物を排出する固形物排出口６５に連通している。このバーナーケーシング４０の固形物排出口６５から、第１燃焼室Ｒ１で燃焼されずに残った廃棄物燃料や、廃棄物燃料の灰や、廃棄物燃料に混入した不燃物が搬送ケーシング６２内に投入される。これらの固形物は、搬送ケーシング６２と搬送スクリュー６４の間に形成された搬送空間によって他端側に搬送され、搬送ケーシング６２の他端側に設けられた排出口６６から排出される。スクリューコンベヤ６０の排出口６６にはロータリーバルブ６７が設けられており、バーナーケーシング４０と搬送ケーシング６２の内側の気圧を保持するようになっている。搬送ケーシング６２とジャケットケーシング６３の間には冷却室６１が形成され、ジャケットケーシング６３の一端側に設けられた給水口６８から冷却媒体としての水が冷却室６１に供給されて、搬送空間を冷却する冷却ジャケットが形成される。冷却媒体としての水は、給水口６８に連なる給水管の上流に接続された給水ポンプＰによって冷却室６１に供給される。搬送空間を冷却した水は、ジャケットケーシング６３の他端側に設けられた排水口６９から排出される。

搬送ケーシング６２の固形物排出口６５との連通部と対向する位置に、燃焼空気を供給するコンベヤ給気口７０が設けられており、このコンベヤ給気口７０に、燃焼送風機Ｂ３の吹き出し口に連なる配管が接続されている。給気口７０に接続された配管には、コンベヤ給気口７０に供給される燃焼空気の量を調節する流量制御弁Ｖ７が設けられている。流量制御弁Ｖ７は、コントローラから駆動信号Ｐ７を受けて作動し、コントローラによって開度が制御されるようになっている。なお、給気口７０に供給する燃焼空気は、流量制御弁以外の他の流量調整弁によって流量を調整してもよい。搬送ケーシング６２の他端側には、固形物排出口６５と連通する側と同じ側であって、搬送ケーシング６２の中心軸に関してコンベヤ給気口７０と反対側に、搬送ケーシング６２内のガスを排出するガス排出口７１が設けられている。スクリューコンベヤ６０の搬送空間の前記コンベヤ給気口７０とガス排出口７１との間の部分に、搬送する固形物のうちの未燃の廃棄物燃料を燃焼させる第２燃焼室Ｒ２が形成される。第２燃焼室Ｒ２には、この第２燃焼室Ｒ２内の温度を測定する第６温度計５６が設けられている。第６温度計５６の信号は、コントローラに入力される。ガス排出口７１には燃焼ガスを導く第２燃焼ガス管Ｘ２が接続され、この第２燃焼ガス管Ｘ２は、バーナーケーシング４０から燃焼ガスを蒸気ボイラ７に導く第１燃焼ガス管Ｘ１に接続されている。燃焼ガス管Ｘ１は、流動乾燥装置３の乾燥空気供給管３３に接続されており、バーナーケーシング４０で生成された燃焼ガスとスクリューコンベヤ６０で生成された燃焼ガスを、燃焼ガス管Ｘ１を介して乾燥空気として塔状ケーシング３１内に供給する。

燃焼送風機Ｂ３は、サイクロンバーナー４の第１乃至第５給気口１４１，１４２，１４３，１４４，１４５に燃焼空気を供給すると共に、サイクロンバーナー４のスクリューコンベヤ６０のコンベヤ給気口７０に燃焼空気を供給する。また、燃焼送風機Ｂ３は、サイクロンバーナー４の起動時に、火炎口４５の給気口に火炎調整空気を供給する。燃焼送風機Ｂ３は、外気と共に、流動乾燥装置３から排出された乾燥空気の一部を吸引し、前記外気と乾燥空気との混合気体を燃焼空気としてサイクロンバーナー４に供給する。燃焼送風機Ｂ３は、搬送送風機Ｂ１と同様のターボファン型の送風機であり、コントローラで制御される。なお、燃焼送風機Ｂ３は、例えばプレートファンや軸流ファン等の他の送風機でもよい。燃焼送風機Ｂ３の吹出し口に接続された送風管Ｆ２は、サイクロンバーナー４のバーナーケーシング４０側の送風枝管Ｆ２１と、スクリューコンベヤ６０のコンベヤ給気口７０に接続される送風枝管Ｆ２２とに分かれる。バーナーケーシング４０側の送風枝管Ｆ２１は、更に、第１乃至第５給気口１４１，１４２，１４３，１４４，１４５に接続する枝管が分岐し、最下流に残った管が火炎口４５の給気口に接続している。

サイクロンバーナー４のスクリューコンベヤ６０は、ロータリーバルブ６７を介して灰搬送管Ｚに接続されている。灰搬送管Ｚは、搬送送風機Ｂ４の吹出し口と、サイクロンセパレータ１７の吸入口との間を連結している。灰搬送管Ｚには、サイクロンバーナー４のロータリーバルブ６７の接続部よりも下流側に、バグフィルター５の塵の排出口が接続されている。サイクロンバーナー４から排出された燃料の灰及び不燃物と、バグフィルター５から排出された塵は、搬送送風機Ｂ４からの搬送風によって灰搬送管Ｚを通ってサイクロンセパレータ１７に導かれる。サイクロンセパレータ１７で搬送風から分離された灰、不燃物及び塵は、アッシュバンカー６に集められる。サイクロンセパレータ１７で灰、不燃物及び塵が分離された搬送風は、バグフィルター５に導かれ、微細な塵が除去されて排気塔１８から大気に排出される。

コントローラは、ＣＰＵ及びメモリ等で構成された電子機器であり、予めメモリに記憶されたプログラムを実行することにより、乾燥システム１の動作を制御する。

前記構成の乾燥システム１は、次のように作動する。

まず、コントローラの操作部が操作され、乾燥システム１の起動を指令する入力が行われると、コントローラは、サイクロンバーナー４を起動する。すなわち、サイクロンバーナー４の燃料バルブ４８に駆動信号Ｖを出力して燃料バルブ４８を開き、起動バーナー４６に灯油を供給すると共に、起動バーナー４６の送風翼を起動し、起動バーナー４６の燃焼動作を開始する。起動バーナー４６は、火炎口４５を通して火炎を第１燃焼室Ｒ１内に放射し、これにより、第１燃焼室Ｒ１内の温度が上昇する。ここで、コントローラは、第１燃焼室Ｒ１の筒状部４１の供給部温度計５０が検出する温度に基づいて、火炎口４５に供給する火炎調整空気の流量を制御する。詳しくは、コントローラは、燃焼送風機Ｂ３を作動させ、燃焼空気供給管Ｆ２１を介して火炎口４５に向かって火炎調整空気を供給する。また、コントローラは、流量制御弁Ｖ６に駆動信号Ｐ６を出力して流量制御弁Ｖ６の開度を調整し、火炎調整空気の流量を調整して、火炎口４５から放射される火炎の強さを調整する。これにより、供給部温度計５０の検出温度が約６００℃になるように制御する。なお、供給部温度計５０の検出温度が５５０℃以上６５０℃以下となるように、火炎調整空気の流量を制御し、火炎の強さを制御してもよい。

続いて、コントローラは、供給部温度計５０の温度信号Ｔ０により、第１燃焼室Ｒ１内の温度が所定の着火温度に上昇したことを検知すると、第１燃焼室Ｒ１への廃棄物燃料の供給を開始する。すなわち、搬送送風機Ｂ１を起動して燃料搬送管Ｆ１への搬送空気の供給を開始する。これと共に、乾燥廃棄物供給装置１３の排出コンベヤを起動して乾燥廃棄物を燃料搬送管Ｆ１に供給し、補助燃料供給装置１２の排出コンベヤと粉砕機１６を起動して補助燃料を燃料搬送管Ｆ１に供給する。これにより、燃料搬送管Ｆ１内を乾燥廃棄物及び補助燃料が搬送され、乾燥廃棄物及び補助燃料で形成される廃棄物燃料が、燃料供給口４３から第１燃焼室Ｒ１内に供給される。ここで、燃料搬送管Ｆ１を通して燃料供給口４３に廃棄物燃料を搬送する搬送空気の量は、サイクロンバーナー４に供給される全体の空気量の２５％以上３５％以下に設定するのが好ましく、特に好ましくは３０％である。前記全体の空気量とは、第１燃焼室Ｒ１内に供給される全ての空気の量であり、搬送送風機Ｂ１で供給される搬送空気の量と、燃焼送風機Ｂ３で供給される燃焼空気のうち、第１乃至第５給気口１４１，１４２，１４３，１４４，１４５に供給される燃焼空気の量の合計である。本実施形態では、サイクロンバーナー４の第１燃焼室Ｒ１を７５０℃以上８５０℃以下の燃焼温度に保持して廃棄物燃料を完全燃焼させるために、廃棄物燃料を燃焼する理論空気量の２．５倍以上３．０倍以下の量の燃焼空気を、全体の空気量として供給するのが好ましい。

第１燃焼室Ｒ１への廃棄物燃料と搬送空気の供給が開始すると、コントローラは、第１乃至第５給気口１４１，１４２，１４３，１４４，１４５を通じて第１燃焼室Ｒ１への燃焼空気の供給を開始する。すなわち、コントローラは、燃焼送風機Ｂ３の送風量を増大させ、送風枝管Ｆ２１を介して第１乃至第５給気口１４１，１４２，１４３，１４４，１４５に向かって燃焼空気を供給する。また、コントローラは、流量制御弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４，Ｖ５に制御信号Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５を出力して流量制御弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４，Ｖ５の開度を調整し、第１燃焼室Ｒ１に供給する燃焼空気の流量を制御する。ここで、送風枝管Ｆ２１から第１乃至第５給気口１４１，１４２，１４３，１４４，１４５を通して第１燃焼室Ｒ１に供給する燃焼空気の量は、全体の空気量の６５％以上７５％以下に設定するのが好ましく、特に好ましくは７０％である。このように、コントローラは、サイクロンバーナー４の起動時において、燃料供給口４３から供給する廃棄物燃料に対して、全体の空気量の２５％以上３５％以下を搬送空気として第１燃焼室Ｒ１に供給すると共に、全体の空気量の６５％以上７５％以下を燃焼空気として第１燃焼室Ｒ１に供給する。また、サイクロンバーナー４の起動時において、燃焼空気を供給する流量制御弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４，Ｖ５の開度は、燃料供給口４３に近い側ほど大きい開度に設定する。これにより、燃料供給口４３に最も近い流量制御弁Ｖ１が最大の流量となる一方、燃料供給口４３から最も遠い流量制御弁Ｖ５が最小の流量となるように、燃焼空気を第１乃至第５給気口１４１，１４２，１４３，１４４，１４５から第１燃焼室Ｒ１へ供給する。

第１燃焼室Ｒ１への廃棄物燃料と搬送空気及び燃焼空気の供給が開始されると、搬送空気及び燃焼空気は旋回流を形成し、第１燃焼室Ｒ１の筒状部４１側から円錐台部４２側に向かって流れる。搬送空気と共に燃料供給口４３から第１燃焼室Ｒ１に供給された廃棄物燃料は、旋回流に搬送される過程で燃焼し、燃焼ガスを生成する。第１燃焼室Ｒ１を円錐台部４２の下端部まで流れた旋回流は大部分が燃焼ガスとなり、第１燃焼室Ｒ１の中心軸側を旋回状に流れて上昇し、排気筒４４を通ってバーナーケーシング４０から排出される。バーナーケーシング４０から排出された燃焼ガスは、第１燃焼ガス管Ｘ１を通って蒸気ボイラ７に導かれる。一方、旋回流によって第１燃焼室Ｒ１を円錐台部４２の下端部まで流れた廃棄物燃料のうち、燃焼しないで残留した廃棄物燃料や不燃物等の固形物は、旋回状に流れる際に作用する遠心力によって旋回流から分離し、バーナーケーシング４０の内壁面に沿って円錐台部４２の下端に落下する。円錐台部４２の下端に達した固形物は、固形物排出口６５から排出され、スクリューコンベヤ６０の搬送ケーシング６２に導かれる。

第１燃焼室Ｒ１に供給される廃棄物燃料は、有機汚泥由来の乾燥廃棄物と補助燃料との混合物であるので、燃料の種類や大きさにばらつきが存在し、燃焼しやすさや発熱量にばらつきが存在する。このような廃棄物燃料のばらつきに起因する第１燃焼室Ｒ１内の燃焼温度の分布のばらつきを解消するため、コントローラは、供給口１４１，１４２，１４３，１４４，１４５から第１燃焼室Ｒ１へ供給する燃焼空気量を個別に制御する。第１乃至第５温度計５１，５２，５３，５４，５５のうちのいずれかの検出温度が、基準範囲よりも低下した場合、低下した温度を検出した温度計５１，５２，５３，５４，５５に対応する流量制御弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４，Ｖ５の開度を減少させ、検出温度が低下した温度計５１，５２，５３，５４，５５に対応する供給口１４１，１４２，１４３，１４４，１４５からの燃焼空気の供給量を減少させる。一方、第１乃至第５温度計５１，５２，５３，５４，５５のうちのいずれかの検出温度が、基準範囲を超えて上昇した場合、コントローラは、上昇した温度を検出した温度計５１，５２，５３，５４，５５に対応する流量制御弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４，Ｖ５の開度を増大させ、検出温度が上昇した温度計５１，５２，５３，５４，５５に対応する供給口１４１，１４２，１４３，１４４，１４５からの燃焼空気の供給量を増大させる。こうして、コントローラは、第１乃至第５温度計５１，５２，５３，５４，５５の検出温度が所定の基準範囲内となるように、流量制御弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４，Ｖ５の開度をフィードバック制御し、燃焼空気制御部として機能する。したがって、廃棄物燃料の粒径や可燃物質の種類や分布にばらつきが存在しても、第１燃焼室Ｒ１内の燃焼温度を安定して保持することができる。ここで、第１乃至第５温度計５１，５２，５３，５４，５５が検出する温度の基準範囲は、所定の基準値の±３０℃の範囲に設定することができ、前記所定の基準値は、７８０℃以上８２０℃以下の間に設定するのが好ましい。これにより、第１燃焼室Ｒ１内の燃焼温度を、安定して７５０℃以上８５０℃以下に保持することができる。このように、第１燃焼室Ｒ１内の燃焼温度を７５０℃以上にすることにより、廃棄物燃料の塩素成分を効果的に酸化することができ、ダイオキシンの発生を防止することができる。また、第１燃焼室Ｒ１内の燃焼温度を８５０℃以下にすることにより、バーナーケーシング４０や排気筒４４が高温によって損傷する不都合を防止することができる。

コントローラは、第１燃焼室Ｒ１への廃棄物燃料と搬送空気の供給を開始するとき、スクリューコンベヤ６０を起動する。すなわち、モータＭ３に電力を供給して搬送スクリュー６４を回転駆動すると共に、流量制御弁Ｖ７の駆動部に駆動信号Ｐ７を出力して流量制御弁Ｖ７を開き、コンベヤ給気口７０から搬送ケーシング６２内の第２燃焼室Ｒ２に向けて燃焼空気を吹き出す。さらに、コントローラは給水ポンプＰを作動させ、冷却媒体としての水を給水口６８から冷却室６１に供給する。

円錐台部４２の下端の固形物排出口６５からスクリューコンベヤ６０の第２燃焼室Ｒ２内に導かれた廃棄物燃料は、搬送スクリュー６４で搬送ケーシング６２の他端側に搬送される過程で、コンベヤ給気口７０から供給された燃焼空気によって燃焼する。廃棄物燃料が燃焼して生成された燃焼ガスは、ガス排出口７１を介して第２燃焼室Ｒ２から排出され、第２燃焼ガス管Ｘ２と第１燃焼ガス管Ｘ１を流れて蒸気ボイラ７に導かれる。第２燃焼室Ｒ２で燃焼されずに残留した不燃物等は、搬送スクリュー６４によって他端側に搬送され、排出口６６から排出され、ロータリーバルブ６７を介して灰搬送管Ｚに導かれる。

コントローラは、第６温度計５６で測定された第２燃焼室Ｒ２の温度に基づいて、コンベヤ給気口７０から第２燃焼室Ｒ２に供給する燃焼空気の量を制御する。第６温度計５６の検出温度が所定の基準値を下回る場合、流量制御弁Ｖ７の開度を減少させて燃焼空気の供給量を減少させる。一方、第６温度計５６の検出温度が所定の基準値を上回る場合、流量制御弁Ｖ７の開度を増大させて燃焼空気の供給量を増大させる。これにより、第２燃焼室Ｒ２の燃焼温度を、所定の温度に保つようにしている。この第２燃焼室Ｒ２の燃焼温度は、５００℃以上６００℃以下に設定するのが好ましい。燃焼温度を５００℃以上とすることにより、第１燃焼室Ｒ１で燃焼しないで残留した廃棄物燃料を、効率的に燃焼させることができる。また、燃焼温度を６００℃以下とすることにより、第２燃焼室を形成するスクリューコンベヤ６０の搬送ケーシング６２及び搬送スクリュー６４の損傷を効果的に防止することができる。

サイクロンバーナー４から排出された燃焼ガスは、第１燃焼ガス管Ｘ１を通って流動乾燥装置３に導かれる。

サイクロンバーナー４の動作を開始すると、コントローラは、パドルミキサ２の動作を開始する。すなわち、廃棄物供給装置１１から排出コンベヤ及び搬送コンベヤを介して廃棄物供給装置１１の第１投入口２２へ有機廃棄物を供給すると共に、乾燥廃棄物供給装置１３から排出コンベヤを介して廃棄物供給装置１１の第２投入口２３へ乾燥廃棄物を供給する。これと共に、モータ２７で２本の回転軸２５，２５を回転駆動し、混合羽根２７，２７，・・・を回転駆動する。回転する混合羽根２７，２７，・・・により、有機廃棄物と乾燥廃棄物が混合されつつ、投入口２２，２３から投入口２２，２３と排出口２４との間の距離の半分の位置まで送られる。投入口２２，２３から投入口２２，２３と排出口２４との間の距離の半分の位置まで送られた有機廃棄物と乾燥廃棄物は、正逆両方向のピッチ角を有する混合羽根２７，２７，・・・によって効果的に混合され、含水率が概ね３５〜４５ｗｔ％に低下する。有機廃棄物と乾燥廃棄物が混合され、含水率が概ね３５〜４５ｗｔ％に低下した混合廃棄物は、排出口２４から排出され、投入口３２から流動乾燥装置３の塔状ケーシング３１内に投入される。

また、サイクロンバーナー４の動作を開始すると、コントローラは、流動乾燥装置３の動作を開始する。すなわち、解砕機３５のモータＭ１，Ｍ２を作動させ、２本の回転軸３５１，３５１を回転駆動し、枢着軸３５４周りに揺動するハンマー体３５５を、前記２本の回転軸３５１，３５１の間を上方に向かって移動するように回転駆動する。これと共に、乾燥空気供給管３３から解砕機３５に向けて、蒸気ボイラ７で水と熱交換を行った燃焼ガスを乾燥空気として吹き出す。投入口３２から投入された混合廃棄物は、解砕機３５の上に落下し、ハンマー体３５５の衝撃力を受けて解砕されて粒径が小さくなると共に、乾燥空気と接触して乾燥する。粒径が小さくかつ乾燥が進行した混合廃棄物の粒子は、塔状ケーシング３１内を流れる乾燥空気によって上方に流れ、乾燥廃棄物として排出口３４から乾燥空気と共に排出される。水分の多い未乾燥の混合廃棄物は、塔状ケーシング３１内を浮遊する過程で乾燥空気と接触し、乾燥が進行すると、乾燥廃棄物となって乾燥空気と共に排出口３４から排出される。

流動乾燥装置３の排出口３４から排出された乾燥廃棄物は、サイクロンセパレータ１５によって乾燥空気から分離され、乾燥廃棄物供給装置１３の貯留タンクに投入される。乾燥廃棄物供給装置１３の貯留タンク内に投入された乾燥廃棄物は、前述のように、パドルミキサ２に導かれて有機廃棄物と混合され、また、燃料搬送管Ｆ１に投入されて補助廃棄物と共にサイクロンバーナー４に供給される。乾燥廃棄物供給装置１３内の乾燥廃棄物が所定量を超えると、上部排出コンベヤによって乾燥廃棄物が乾燥廃棄物供給装置１３から搬出され、搬送容器１４に投入される。こうして、有機廃棄物を乾燥してなる乾燥廃棄物が得られる。乾燥廃棄物は、例えば堆肥や燃料等の種々の用途に利用される。

サイクロンセパレータ１５によって乾燥廃棄物と分離された乾燥空気は、排気送風機Ｂ２に吸引され、乾燥空気管Ｙ１に送られてバグフィルター５に導かれると共に、分岐管Ｙ２を通って外気と共に燃焼送風機Ｂ３に吸引され、燃焼空気としてサイクロンバーナー４に供給される。バグフィルター５に導かれた乾燥空気は、乾燥空気に含まれる塵が除去された後、排気塔１８から大気に排出される。

このように、第１実施形態の有機廃棄物の乾燥システム１は、パドルミキサ２、流動乾燥装置３、サイクロンバーナー４のいずれも連続運転が可能であるので、水分含有率が８０ｗｔ％を超える有機廃棄物を連続的に乾燥及び燃焼させて、安定に蒸気を生成して電力を安定に生成することができる。

また、前記流動乾燥装置３で混合廃棄物を乾燥させる乾燥空気として、サイクロンバーナー４の燃焼ガスを用いるので、実質的に化石燃料を用いることなく混合廃棄物を乾燥させることができる。したがって、燃料費を低廉にすることができる。

また、前記流動乾燥装置３で混合廃棄物を乾燥した乾燥空気の一部を、燃焼空気としてサイクロンバーナー４に供給するので、流動乾燥装置３で混合廃棄物から生成された臭気を含む乾燥空気をサイクロンバーナー４で燃焼させて効果的に脱臭を行うことができる。その結果、脱臭装置を用いることなく、臭気が外部に拡散する不都合を防止できる。

図１１は、本発明の有機廃棄物の乾燥システムの第２実施形態を示す図である。第２実施形態の乾燥システムにおいて、第１実施形態と同じ部分には同一の符号を引用して、詳細な説明を省略する。

第２実施形態の乾燥システム１００は、サイクロンバーナー４の燃焼ガスと、外気との熱交換を行う第１熱交換器１０１を備える。この第１熱交換器１０１は、サイクロンバーナー４の燃焼ガスにより、外気を加熱して加熱ガスを生成し、この加熱ガスを、乾燥空気として流動乾燥装置３に供給する。

また、第２実施形態の乾燥システム１００は、第１熱交換器１０１から排出された燃焼ガスと、流動乾燥装置３から排出された乾燥空気との熱交換を行う第２熱交換器１０２を備える。第２熱交換器１０２は、流動乾燥装置３から排出された乾燥空気を、第１熱交換器１０１から排出された燃焼ガスで加熱して、廃棄物燃料の搬送空気及び燃焼空気としてサイクロンバーナー４に供給する。第２熱交換器１０２の燃焼ガスの出口は乾燥空気管Ｙ３に接続され、乾燥空気管Ｙ３はバグフィルター５に接続されている。第２熱交換器１０２の乾燥空気の出口は、搬送燃焼管Ｆ３に接続されている。搬送燃焼管Ｆ３は、下流が燃料搬送管Ｆ１と燃焼空気供給管Ｆ２に分岐しており、燃料搬送管Ｆ１に搬送送風機Ｂ１が介設されている。

また、第２実施形態の乾燥システム１００は、廃棄物供給装置１１の貯留タンク内の空気を排出する排気管と、乾燥廃棄物供給装置１３の貯留タンク内の空気を排出する排気管と、パドルミキサ２内の空気を排出する排気管とを備え、これらの排気管が、第１熱交換器１０１の外気の吸入口に接続されている。パドルミキサ２内の空気を排出する排気管は、第１投入口２２に接続された搬送コンベヤの終端部に接続されており、搬送コンベヤのロータリーバルブを介してパドルミキサ２内の空気を排出するようになっている。なお、パドルミキサ２の排気管は、パドルミキサ２のケーシング２１に接続してもよい。前記各排気管を通して、廃棄物供給装置１１の貯留タンク内の臭気を有する空気と、乾燥廃棄物供給装置１３の貯留タンク内の臭気を有する空気と、パドルミキサ２内の臭気を有する空気を、矢印Ｃで示すように、外気と共に第１熱交換器１０１に吸入する。これらの廃棄物供給装置１１、乾燥廃棄物供給装置１３及びパドルミキサ２の空気と外気とを混合して第１熱交換器１０１で加熱し、乾燥空気として流動乾燥装置３に供給するようになっている。流動乾燥装置３で混合廃棄物を乾燥させた臭気を有する乾燥空気は、サイクロンセパレータ１５、第２熱交換器１０２、搬送燃焼管Ｆ３、及び、燃料搬送管Ｆ１又は燃焼空気供給管Ｆ２を経由して、搬送空気及び燃焼空気としてサイクロンバーナー４に導かれる。

さらに、バグフィルター５の下流側にはスクラバ１０４が接続されており、バグフィルター５で塵を除去した排気を脱臭する。スクラバ１０４は、公知の湿式脱臭装置を利用することができ、処理対象の気体に接触する洗浄液として、次亜塩素酸ナトリウム溶液を用いるのが好ましい。

第２実施形態の乾燥システム１００によれば、第１熱交換器１０１により、燃焼ガスの塵と臭気の混入を防ぎながら高温の乾燥空気を生成できると共に、第１熱交換器１０１で空気と熱交換を行った燃焼ガスの塵と臭気をバグフィルター５とスクラバ１０４で除去する。これにより、燃焼ガスの熱を流動乾燥装置３における混合廃棄物の乾燥に効率的に利用できると共に、サイクロンバーナー４からの塵と臭気を効率的に除去できる。

また、第２熱交換器１０２により、流動乾燥装置３から排出された乾燥空気を、第１熱交換器１０１から排出された燃焼ガスで加熱して、廃棄物燃料の搬送空気及び燃焼空気としてサイクロンバーナー４に供給するので、サイクロンバーナー４の燃焼温度を維持して燃焼効率を向上することができる。また、第１熱交換器１０１で空気と熱交換した後においても温度が比較的高い燃焼ガスを、第２熱交換器１０２で乾燥空気の加熱に用いるので、燃焼ガスの熱の利用効率を向上することができる。また、流動乾燥装置３で混合廃棄物を乾燥して臭気を含む乾燥空気を、搬送空気及び燃焼空気としてサイクロンバーナー４に供給するので、サイクロンバーナー４で前記乾燥空気の臭気を燃焼させることにより、効果的に脱臭を行うことができる。なお、第２熱交換器１０２で加熱した乾燥空気は、搬送空気又は燃焼空気のいずれか一方のみに用いてもよい。

また、第２実施形態の乾燥システム１００によれば、廃棄物供給装置１１の貯留タンク内の臭気を有する空気と、乾燥廃棄物供給装置１３の貯留タンク内の臭気を有する空気と、パドルミキサ２内の臭気を有する空気を、外気と混合して第１熱交換器１０１で加熱し、乾燥空気として流動乾燥装置３に供給するので、この流動乾燥装置３で混合廃棄物を乾燥した乾燥空気が搬送空気及び燃焼空気としてサイクロンバーナー４に導かれて燃焼することにより、臭気を効果的に除去することができる。また、臭気の発生源である有機廃棄物を貯留、乾燥及び混合する工程において、有機廃棄物及び有機廃棄物を含む被処理物に接触した空気をサイクロンバーナー４に導いて燃焼して脱臭し、さらに、サイクロンバーナー４の燃焼ガスをスクラバ１０４で脱臭するので、強い臭気を有する有機廃棄物を用いても、臭気を効果的に除去することができる。また、有機廃棄物の臭気をサイクロンバーナー４で燃焼した後にスクラバ１０４で脱臭を行うので、臭気の強い有機廃棄物を用いても、一般的なスクラバ１０４により効果的に脱臭を行うことができる。したがって、装置構成を簡単にして、乾燥システム１００の装置コストを低廉にできる。

また、第１及び第２実施形態において、有機廃棄物に由来する乾燥廃棄物に、補助燃料を混合してなる廃棄物燃料をサイクロンバーナー４で燃焼して燃焼ガスを生成したが、補助燃料を用いずに、乾燥廃棄物のみをサイクロンバーナー４で燃焼して燃焼ガスを生成してもよい。

１ 乾燥システム
２ パドルミキサ
３ 流動乾燥装置
４ サイクロンバーナー
５ バグフィルター
１１ 廃棄物供給装置
１２ 補助燃料供給装置
１３ 乾燥廃棄物供給装置
１４ 搬送容器
１５，１７ サイクロンセパレータ
１８ 排気塔
Ｂ１，Ｂ４ 搬送送風機
Ｂ２ 排気送風機
Ｂ３ 燃焼送風機
Ｆ１ 燃料搬送管
Ｆ２ 燃焼空気供給管
Ｘ１ 第１燃焼ガス管
Ｙ１ 乾燥空気管
Ｙ２ 分岐管
Ｚ 灰搬送管

Claims (14)

1. 有機廃棄物と、有機廃棄物が乾燥されてなる乾燥廃棄物とが投入され、前記有機廃棄物と乾燥廃棄物を混合して前記有機廃棄物よりも含水率の低い混合廃棄物を形成する混合装置と、
   縦長の流動室と、当該流動室の下部に設置され、前記混合装置からの混合廃棄物が投入されて当該混合廃棄物を解砕する解砕機と、前記流動室の下部に乾燥空気を供給する乾燥空気供給部と、前記流動室の上部に配置され、当該流動室内を下部から上部に流れた混合廃棄物を排出する排出口とを有する流動乾燥装置と、
   前記流動乾燥装置で混合廃棄物が乾燥されてなる乾燥廃棄物が搬送空気によって投入される筒状部と、当該筒状部に連なると共に下方に向かうにつれて縮径する円錐台部とを有し、接線方向に燃焼空気が供給されて前記乾燥廃棄物を旋回状に流しながら燃焼させる旋回燃焼室と、当該旋回燃焼室の筒状部の上端から下方に向かって突出し、前記乾燥廃棄物の燃焼ガスを排出する排気筒と、前記旋回燃焼室の下端に設けられ、当該旋回燃焼室内で燃焼ガスから分離された固形物を排出する排出部とを有する旋回燃焼装置とを備え、
   前記流動乾燥装置の乾燥空気供給部で供給される乾燥空気は、前記旋回燃焼装置の排気筒から排出された燃焼ガス、又は、当該燃焼ガスで空気を加熱してなる加熱ガスであり、
   前記旋回燃焼装置の排気筒から排出された燃焼ガスと空気とを熱交換する第１熱交換器と、
   前記第１熱交換器で空気と熱交換した燃焼ガスの集塵を行う集塵装置と、
   前記第１熱交換器で空気と熱交換した燃焼ガスの脱臭を行う脱臭装置とを備え、
   前記第１熱交換器で空気が燃焼ガスと熱交換してなる加熱ガスが、乾燥空気として前記流動乾燥装置に供給され、
   前記混合装置内の空気を、前記第１熱交換器で熱交換して乾燥空気として流動乾燥装置に供給する
   ことを特徴とする有機廃棄物の乾燥システム。
2. 請求項１に記載の有機廃棄物の乾燥システムにおいて、
   前記流動乾燥装置で混合廃棄物を乾燥した乾燥空気の少なくとも一部が、前記旋回燃焼装置の旋回燃焼室に燃焼空気として供給されることを特徴とする有機廃棄物の乾燥システム。
3. 請求項１に記載の有機廃棄物の乾燥システムにおいて、
   前記第１熱交換器からの燃焼ガスと、前記流動乾燥装置で混合廃棄物を乾燥した乾燥空気とを熱交換する第２熱交換器を備え、
   前記第２熱交換器で燃焼ガスと熱交換した乾燥空気を、前記乾燥廃棄物を旋回燃焼装置に搬送する搬送空気、及び／又は、前記旋回燃焼装置の燃焼空気に用いる一方、前記第２熱交換器で乾燥空気と熱交換した燃焼ガスを、前記集塵装置及び脱臭装置に送ることを特徴とする有機廃棄物の乾燥システム。
4. 請求項１に記載の有機廃棄物の乾燥システムにおいて、
   前記有機廃棄物を貯留すると共に前記混合装置へ定量供給を行う第１定量供給装置を備え、
   前記第１定量供給装置内の空気を、前記第１熱交換器で熱交換して乾燥空気として流動乾燥装置に供給することを特徴とする有機廃棄物の乾燥システム。
5. 請求項１に記載の有機廃棄物の乾燥システムにおいて、
   前記流動乾燥装置で乾燥された乾燥廃棄物を貯留すると共に前記混合装置及び旋回燃焼装置へ定量供給を行う第２定量供給装置を備え、
   前記第２定量供給装置内の空気を、前記第１熱交換器で熱交換して乾燥空気として流動乾燥装置に供給することを特徴とする有機廃棄物の乾燥システム。
6. 請求項１に記載の有機廃棄物の乾燥システムにおいて、
   前記混合装置は、
   有機廃棄物及び乾燥廃棄物が投入される投入口と、
   処理済みの廃棄物が排出される排出口と、
   前記投入口と排出口の間に延在する回転軸と、
   前記回転軸に取り付けられた複数の混合羽根を有し、
   前記投入口に近い側の混合羽根は、回転軸への取り付け角度が被処理物を送る角度に設定されている一方、前記投入口から遠い混合羽根の一部は、回転軸への取り付け角度が被処理物を戻す角度に設定されていることを特徴とする有機廃棄物の乾燥システム。
7. 請求項１に記載の有機廃棄物の乾燥システムにおいて、
   前記流動乾燥装置の解砕機は、
   混合廃棄物の解砕を行うハンマー体と、
   前記ハンマー体を揺動自在に支持する支持部材と、
   前記支持部材を回転駆動する回転軸と
   を有することを特徴とする有機廃棄物の乾燥システム。
8. 請求項１に記載の有機廃棄物の乾燥システムにおいて、
   前記旋回燃焼装置は、
   前記旋回燃焼室の筒状部と円錐台部の少なくとも一方の側面に設けられ、当該旋回燃焼室内の温度を測定する温度計と、
   前記旋回燃焼室の筒状部と円錐台部の少なくとも一方の側面に、前記温度計が設けられた軸方向位置と同じ軸方向位置に設けられ、当該旋回燃焼室内に燃焼空気を供給する燃焼空気供給部と、
   前記温度計が測定した温度に基づいて、前記燃焼空気供給部が旋回燃焼室内に供給する燃焼空気の量を制御する燃焼空気制御部と
   を有することを特徴とする有機廃棄物の乾燥システム。
9. 請求項８に記載の有機廃棄物の乾燥システムにおいて、
   前記旋回燃焼装置は、前記温度計が、前記旋回燃焼室の筒状部に複数個設けられていると共に、前記燃焼空気供給部が、前記旋回燃焼室の筒状部に複数個設けられていることを特徴とする有機廃棄物の乾燥システム。
10. 請求項８に記載の有機廃棄物の乾燥システムにおいて、
    前記旋回燃焼装置は、前記温度計が、前記旋回燃焼室の円錐台部に複数個設けられていると共に、前記燃焼空気供給部が、前記旋回燃焼室の円錐台部に複数個設けられていることを特徴とする有機廃棄物の乾燥システム。
11. 請求項８に記載の有機廃棄物の乾燥システムにおいて、
    前記旋回燃焼装置は、前記排出部に連なり、前記旋回燃焼室で燃焼ガスから分離された固形物が導かれる第２燃焼室を有することを特徴とする有機廃棄物の乾燥システム。
12. 請求項１１に記載の有機廃棄物の乾燥システムにおいて、
    前記旋回燃焼装置は、前記第２燃焼室が、前記排出部に接続されて前記固形物を搬送する搬送装置内に形成されていることを特徴とする有機廃棄物の乾燥システム。
13. 請求項１に記載の有機廃棄物の乾燥システムにおいて、
    前記旋回燃焼装置は、前記乾燥廃棄物に補助燃料を混合してなる廃棄物燃料が供給されることを特徴とする有機廃棄物の乾燥システム。
14. 請求項１３に記載の有機廃棄物の乾燥システムにおいて、
    前記補助燃料は、木屑、廃プラスチック又はＲＰＦの少なくとも１つであることを特徴とする有機廃棄物の乾燥システム。

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