JPS61262515A

JPS61262515A - 廃液焼却装置

Info

Publication number: JPS61262515A
Application number: JP10432185A
Authority: JP
Inventors: Fukutaro Kataoka; 福太郎片岡
Original assignee: RYOWA KAKOKI KK
Current assignee: RYOWA KAKOKI KK
Priority date: 1985-05-16
Filing date: 1985-05-16
Publication date: 1986-11-20
Also published as: JPH0130050B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、各種産業廃棄物、例えば有機質を多く含んだ
廃液を粉化して焼却する焼却装置に関する。

〔従来技術とその問題点〕

従来、甘しょ糖の精製工程において発生するグルタミン
酸ソーダ発酵廃液の焼却処理は、焼却炉に上記廃液を液
体の状態で供給し、助燃手段を用いて燃焼させる間に乾
燥させ、上記グルタミン酸ソーダ発酵廃液の場合、焼却
炉内の燃焼温度が±５０℃という極めて狭い範囲内で管
理されないと、炉壁内面に多量のブロックが付着形成さ
れたり、燃焼温度の部分的過度上昇による燃焼灰の溶融
、部分的温度低下による未燃カーボンの発生等の問題を
生じ、これらにより焼却炉の操業の一時停止処置が必要
になるなどの問題がある。

〔発明の目的〕

本発明は、廃液の乾燥（粉体化）を行なうスプレードラ
イヤと焼却炉とを分離して構成し、この焼却炉の廃熱（
廃ガス）をドライヤに供給せしめてその熱により廃液の
乾燥（粉体化）を行なわせ、このドライヤから焼却炉へ
送られる粉体を助燃手段を用いることなく燃焼させるこ
とを可能とするとともに、この焼却炉はサイクロン型の
ものを用い、その焼却炉の燃焼帯となる直胴部および円
錐部の側壁に二次乃至数次の燃焼用空気の供給口を炉の
軸方向に複数段にわたって接線方向に配列開口し、炉内
温度に応じて各空気供給口からの燃焼用空気の供給量を
炉内の燃焼温度に応じて調整するようにして粉体の発熱
堡および処理量の変動に追従させ得るようにすることに
より、従来の焼却炉内の温度変化に伴なう諸問題を解決
することを目的としてなされたものである。

〔発明の概要〕

上記目的を達成するため本発明は、粉体燃焼用サイクロ
ン型焼却炉本体と、この焼却炉本体とは独立して設けら
れ、廃液が供給されるスプレードライヤと、前記焼却炉
本体内の排ガスを分離吸引する内筒に接続された廃熱回
収ボイラとを有し、このボイラをスプレードライヤの上
部に管路を通じて連通ずるとともにスプレードライヤの
下部を前記焼却炉本体に連通する粉体輸送管に接続し、
スプレードライヤに供給される廃液を焼却炉の排ガスに
より加熱して粉体化し、この粉体を焼却炉本体に燃焼用
空気と共に輸送供給して燃焼するようにしたことを第１
番目の発明とし、上記構成を主要部とし、前記焼却炉本
体の燃焼帯の側壁に複数次の燃焼用空気供給口を焼却炉
本体接線方向に縦列配置するとともにこれら供給口に対
応して炉内燃焼温度を検出する温度検出器を配設し、前
記燃焼用空気供給口の各通路にはそれぞれ空気調節弁を
設け、前記温度検出器により検出された各ゾーンの燃焼
温度によりこれに対応する空気供給口の空気調節弁の開
度を制御して焼却炉本体内の燃焼温度を所定値に保つよ
うにしたことを第２番目の発明とするものである。

（発明の実施例）以下、本発明を図面に示す実施例を参照して説明する。

図において１はサイクロン型焼却炉本体で、通常のサイ
クロンと同様に中心部に燃焼ガスと焼却灰とを分離可能
とする耐熱鋼製の内ｆ５２を有し、焼却炉本体１の上方
側部には起動時において用いられる助燃用バーナー３が
焼却炉本体１の接線方向に設４−１られている。

燃焼炉本体１の燃焼帯となる直胴部乃至円錐部の側壁に
は、燃焼用空気送風Ｉ１４に連通する二次、三次、四次
・・・の燃焼用空気供給口５〜５４が接線方向にかつ縦
列して設けられており、これら空気供給口５１〜５４の
供給通路内には空気量調節弁６１〜６４がそれぞれ設け
られている。

上記空気供給口５１〜５４に対向する側壁には、二次空
気供給口５１と三次空気供給口５２との間、三次空気供
給口５２と四次空気供給口５３との間、四次空気供給口
５３と三次空気供給口５４との間、および三次空気供給
口５４より下位にそれぞれ温度検出器７〜７４が配設さ
れており、各ゾーンにおける燃焼温度を検出するように
なっている。

上記各温度検出器７１〜７４の検出温度により制御部８
を通じ空気調節弁６１〜６４を個々に開閉制御する燃焼
用空気制御用モータ９１〜９４の回転を制御して、空気
調節弁６１〜６４の開度を調整することにより空気口が
制御されるようになっている。

焼却炉本体１の上方部の前記助燃バーナー３の近傍には
、乾燥粉体輸送管１０に連通する粉体供給口１１が開口
されている。

焼却炉本体１の下端の開口部１ａは、その直下に配設さ
れた焼却灰排出用コンベア１２上に臨ませられ、このコ
ンベア１２の末端はエアロツクバルブ１３を通じて系外
に焼却灰を排出するようになっている。

図において１４はスプレードライヤで、その上部には図
示しない原液槽からポンプ１５を通じて廃液を供給する
高速回転円盤式遠心＠霧機または噴霧ノズル１６が設け
られ、ポンプ１５により送られる廃液を霧状にしてスプ
レードライヤ１４内に供給するようになされている。な
お、１７は廃液の付着を防止する一次冷却フアンである
。

上記スプレードライヤ１４の下端は、出口管１日を介し
てダストサイクロン１９の上部に接続され、このダスト
サイクロン１９の下部はダストボックス２０、エアロツ
クバルブ２１を通じ前記粉体輸送管１０に接続されてい
る。

上記ダストサイクロン１９の上部には、排ガス処１装置
２２の誘引排風機２３に接続される連通管２４が挿入さ
れている。

図において２５は廃熱回収ボイラで、焼却炉本体１に挿
通された前記内筒２に接続される排熱管２６と、前記ス
プレードライヤ１４の上部に接続される管路２７との間
に接続されており、また前記排熱管２６と管路２７とに
ボイラ２５を迂回するバイパス管路２８が接続されてい
る。

なお、２９は出口管１８に設けられた粉体温度検出駕で
、この温度検出器２９によるダストサイクロン１４から
の粉体温度が低い場合は乾燥不十分と判断して前記バイ
パス管路２８の入口部に設けられたダンパ３０の開度を
大とし、検出温度が高い場合には過乾燥と判断して前記
ダンパ３０の開度を小としてスプレードライヤ１４内の
温度を一定に保ち、予定の乾燥状態が得られるようにな
っている。

図において３１は粉体輸送用空気を送る送風機、２２ａ
は排ガス処理装置２２の排気筒である。

つぎに上記実施例の作用について説明する。

スプレードライヤ１４内に廃液が噴霧機１６により噴霧
されると、廃熱回収ボイラ２５から供給される排ガスに
より加熱されて乾燥され、これにより生成された粉体は
ダストサイクロン１９によって固気が分離されてダスト
ボックス２０を経てエアロツクバルブ２１を通り、粉体
用送風１１１３１により輸送管１０を風送されて焼却炉
本体１内に投入される。なおダストサイクロン１９にお
いて固気分離された排気ガスは、連通管２４を経て誘引
排風機２３により吸引され、排ガス処理装置２２により
煤塵が処理されて排気筒２２ａからクリーンガスとして
大気中に放出される。

一方、焼却炉本体１内に供給された粉体は、炉内を旋回
降下すると同時に助燃バーナー３により粉体に着火され
て燃焼する。すなわち炉内最上段の接線方向から投入さ
れた粉体は、焼却炉本体１の直胴部および円錐部を旋回
しつつ燃焼して焼却灰となり、下端開口部１ａからコン
ベア１２により運ばれてエアロツクバルブ１３を通り、
系外に排出される。

焼却炉本体１内で固気分離がなされた燃焼ガスは、内筒
２を通じ高温排気ガスとして排熱管２６を通って廃熱回
収ボイラ２５に回収され、この廃熱は前記のようにスプ
レードライヤー４の上部内に供舶されて廃液の乾燥粉体
化に寄与される。

上記焼却炉本体１内の燃焼において、焼却炉本体１の内
部上方から下方に順次燃焼が移行する間の炉内温度は各
ゾーンにおいて温度検出器７１〜７４により逐一検出さ
れ、各ゾーンの温度が過度に上昇したときはそのゾーン
に対応する燃焼用空気供給口５〜５４の空気調節弁６１
〜６４をそれぞれの開開制御用モータ９〜９４を駆動制
御して過度が調整され、燃焼用空気の供給囲を調整して
炉内温度を所定の温度に雑持し、温度の部分的過度上昇
による焼却灰の溶融や、温度低下による未燃カーボンの
発生、ブロックの形成等が防止される。

この実施例においては、焼却炉の燃焼負荷２００　、　
ＯＯ０ｋｃａｌ／　ｍｈｒの炉ニオイテ発熱母１　、７
００ｋｃａｌ／Ｎｙ　（高位）を自燃焼却した場合、炉
内縦方向の燃焼帯５ｍの範囲で焼却温度８００℃におい
て±２５℃以内に制御することが可能となった。また大
気汚染で社会問題化されている窒素酸化物濃度を従来よ
りさらに２０％以上抑制することが可能となっている。

この例のように、燃焼が困難な低発熱量である１　、　
７００　ｋｃａｌ／に９（高位発熱員）の産業廃棄物の
自燃と、余剰排熱を回収して廃液乾燥用熱源として利用
することによって優れた経済的効果を挙げることができ
た。

そして上記低発熱量の産業廃棄物を焼却する場合、助燃
料を連続的に助燃させずに発熱団、処理ｍ等が変動した
とき、従来の炉構造では燃焼帯が上下に移動するためｍ
ｔ＊変化が原因となって燃焼不備によるカーボン、ヒユ
ーム等が発生していたことも本発明によって解消するこ
とが可能となった。

なお、スプレードライヤ１４の出口管１８に温度検出器
２９を設け、スプレードライヤ１４から出る粉体の温度
を検出し、その温度によりスプレードライヤ１４内の温
度を推定することによりダンパ３００開億を調整すれば
、スプレードライヤ１４内の温度を常に一定に管理する
ことができ、焼却に最善の性状を有する粉体化が可能と
なる。

本発明における各部の具体的構造は、図示実施例に限定
されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない
範囲内での設計変更は任意である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、第１番目の発明は、焼却炉とスプ
レードライヤとを分離独立に設け、このスプレードライ
ヤに焼却炉の高温部ガスを導入して廃液の乾燥粉化に使
用し、こ）において生成された粉体を風送して焼却炉に
導入するようにしたので、廃液の粉体化を燃焼に良い状
態に均一生成することができ、焼却炉においては燃焼初
期以外の助燃の必要がなく良好な焼却ができる。また第
２番目の発明のように、焼却炉に複数次の燃焼用空気供
給口を接線方向にかつ縦列配置したことにより、焼却炉
の燃焼帯における各ゾーンでの燃焼状態を予定の温度に
調整することが容易にでき、これにより従来問題となっ
ていた燃焼温度の局部的変動に伴なうカーボン、ヒユー
ム等の発生、未燃ガスの発生等が防止され、公害防止を
はじめ操業能率の向上を図ることができるなどの種々の
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す構成図、第２図は第１
図の■−■線視線面断面図る。１・・・焼却炉本体、２・・・内筒、３・・・助燃バー
ナー、４・・・燃焼用空気送風機、５〜５４・・・燃焼
用空気供給口、６１〜６４・・・空気調節弁、７１〜７
４・・・温度検出器、８・・・制御部、９〜９４・・・
燃焼用中気制御用モータ、１０・・・粉体輸送管、１１
・・・粉体供給口、１２・・・焼却灰排出用コンベア、
１４・・・スプレードライヤ、１５・・・ポンプ、１６
・・・高速遠心噴霧機、１７・・・−次冷却フアン、１
８・・・出口管、１９・・・ダストサイクロン、２０・
・・ダストボックス、２２・・・排ガス処理装置、２３
・・・誘引排風機、２４・・・連通管、２５・・・廃熱
回収ボイラ、２６・・・排熱管、２８・・・バイパス管
路、２９・・・粉体温度検出器、３０・・・ダンパ、３
１・・・粉体輸送用空気送風機。出願人代理人　　猪　　股　　　　清手続補正書昭和６０年５月２４日

Claims

【特許請求の範囲】１、粉体燃焼用サイクロン型焼却炉本体と、この焼却炉
本体とは独立して設けられ、廃液が供給されるスプレー
ドライヤと、前記焼却炉本体内の排ガスを分離吸引する
内筒に接続された廃熱回収ボイラとを有し、このボイラ
をスプレードライヤの上部に管路を通じて連通するとと
もにスプレードライヤの下部を前記焼却炉本体に連通す
る粉体輸送管に接続し、スプレードライヤに供給される
廃液を焼却炉の排ガスにより加熱して粉体化し、この粉
体を焼却炉本体に燃焼用空気と共に輸送供給して燃焼す
るようにしたことを特徴とする廃液焼却装置。２、粉体燃焼用サイクロン型焼却炉本体と、この焼却炉
本体とは独立して設けられ、廃液が供給されるスプレー
ドライヤと、前記焼却炉本体内の排ガスを分離吸引する
内筒に接続された廃熱回収ボイラとを有し、このボイラ
をスプレードライヤの上部に管路を通じて連通するとと
もにスプレードライヤの下部を前記焼却炉本体に連通す
る粉体輸送管に接続し、前記焼却炉本体の燃焼帯の側壁
に複数次の燃焼用空気供給口を焼却炉本体接線方向に縦
列配置するとともにこれら供給口に対応して炉内燃焼温
度を検出する温度検出器を配設し、前記燃焼用空気供給
口の各通路にはそれぞれ空気調節弁を設け、前記温度検
出器により検出された各ゾーンの燃焼温度によりこれに
対応する空気供給口の空気調節弁の開度を制御して焼却
炉本体内の燃焼温度を所定値に保つようにしたことを特
徴とする廃液焼却装置。