TWI235705B - Forming machine and forming method - Google Patents

Forming machine and forming method Download PDF

Info

Publication number
TWI235705B
TWI235705B TW093116654A TW93116654A TWI235705B TW I235705 B TWI235705 B TW I235705B TW 093116654 A TW093116654 A TW 093116654A TW 93116654 A TW93116654 A TW 93116654A TW I235705 B TWI235705 B TW I235705B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
pressure
oil
filling
filling pressure
driving
Prior art date
Application number
TW093116654A
Other languages
English (en)
Other versions
TW200427566A (en
Inventor
Akihisa Kobayashi
Shinji Terada
Original Assignee
Sumitomo Heavy Industries
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Heavy Industries filed Critical Sumitomo Heavy Industries
Publication of TW200427566A publication Critical patent/TW200427566A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI235705B publication Critical patent/TWI235705B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/82Hydraulic or pneumatic circuits
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B1/00Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
    • F15B1/02Installations or systems with accumulators
    • F15B1/027Installations or systems with accumulators having accumulator charging devices
    • F15B1/033Installations or systems with accumulators having accumulator charging devices with electrical control means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003Measured parameter
    • B29C2945/76006Pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76177Location of measurement
    • B29C2945/7618Injection unit
    • B29C2945/76207Injection unit accumulators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76344Phase or stage of measurement
    • B29C2945/76381Injection
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76451Measurement means
    • B29C2945/76454Electrical, e.g. thermocouples
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494Controlled parameter
    • B29C2945/76498Pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76655Location of control
    • B29C2945/76658Injection unit
    • B29C2945/76678Injection unit injection piston

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)

Description

1235705 五、發明說明(j) 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於成形機及成形方法。 【先前技術】 例如Ί m利用油虔回路動作之驅動 之樹脂,機壯以高壓射出在加熱 間冷部後固卜;=具i置之空腔空間,藉 」设固化,得到成形品。 模裝ί:備:”成形機具有鎖模裝置及 動二柄、隹口疋台板及可動台板,驅動鎖 進行模具裝置之閉模、鎖』 熱後令具備加熱紅,將自料 内將螺炉,及射出贺嘴,射出熔化之樹 令★亥蟫;配設成自由轉動且自由進退。而 累杯所進時,自射出噴嘴射出樹脂, ^而為了驅動該鎖模缸、射出缸等致 回路,在与Γ、、丄间、 ^ 茨/由屋回路,供給致動器之油室 、、,δ源之油壓泵動作所排出之油。可是,在 而=要i、給油室大量之油之情況,自該油 不足。因,tl> , 1 _ 在該油壓回路配設蓄壓器, 既疋之壓力之油而儲存,當驅動該致動器 肉’在該油壓回路配設偵測充填壓 裳置之成形機, ^内加熱後熔化 著令在該空腔空 射出裝置,該鎖 才莫^ ’藉著令可 以及開模。 斗供給之樹脂加 月曰’在該加熱虹 ’驅動射出缸, 充填於該空腔空 動器而配設油壓 藉著令作為油供 為了 ·驅動致動器 壓泵排出之油量 對該蓄壓器充填 時,使得供給油 之充填壓感測 室蓄壓器所儲存之油。 m ττ-
7041-6383-PF(N2).ptd 第5頁 1235705 五、發明說明(2) —------ 器、、依照利用該充填壓感測器所债測之充填壓,即偵測充 填壓取上載位置及卸載位置之邏輯閥以及用以切換該邏輯 閥之上載切換閥等,當該谓測充填壓比預設之下限值低 時’利用上載切換閥切換邏輯閥,設為上載位置,將自油 塵果所排出之油儲存於蓄壓器;而當該偵測充填壓比預設 之上限值咼時,利用上載切換閥切換邏輯閥,設為卸載位 置,令排出自油壓泵所排出(例如參照專利文獻i 。 [專利文獻1 ]特開平5 - 9 2 4 6 2號公報 【發明内容】 發明要解決之課題 可是,在該以往之蓄壓器,因該下限值及上限值固 定,以低壓驅動致動器時,變成在蓄壓器儲存充填壓 之油,作用於油壓泵之負載隨著變高,消耗能量變多。。 為解決該以往之蓄壓器之問題點,本發明之目的在於 提供一種成形機及成形方法,可使作用於油壓供給源之 載變低,可使消耗能量變少。 、 、 解決課題之手段 因而,在本發明之成形機,具有:致動器,藉著供仏 油驅動;蓄壓器,配設於用以供給該致動器油之油路;驅 動壓偵測部’偵測用以驅動該致動器之驅動壓;充填壓價 測部,偵測該蓄>1器之充填壓;以及充填壓設定處理裝 置,依照所偵測之偵測充填壓及所偵測之偵測驅動壓設定
7041-6383-PF(N2).ptd 第6頁 1235705 五、發明說明(3) 該充填壓。 在本發明之別的成形機,該充填壓設定處理裝置還依 照偵測充填壓之最小偵測充填壓及偵測驅動壓之最大偵測 驅動壓設定該充填壓。 在本發明之另外之成形機,該充填壓設定處理裝置還 依R?、该隶小偵測充填壓及最大偵測驅動壓之差壓設定該充 填壓之上限值。 在本發明之另外之成形機,該充填壓設定處理裝置還 依照該上限值設定充填壓之下限值。 在本發明之另外之成形機,還具有調壓處理裝置,依 妝該偵測充填壓及上限值與下限值調整該充填壓。 ^ 在本發明之成形方法,偵測用以驅動致動器之驅動 壓,,測在用以供給該致動器油之油路所配設之蓄壓器之 充真ϋ後依妝所偵測之偵測充填壓及所偵測之偵測區動 壓設定該充填壓。 【實施方式】 产以I’邊*照圖面邊詳細說明本發明之實施例。在此 :之:為致動器之射“,但是 :: 裝置相對於固定模c進退之頂出^、用以令射出 缸等,在作為驅動裝置之可塑化移動 等。 之械械衮置之致動器可使用油壓叙
1235705
五、發明說明(4) 圖1係表示在本發明之實施例之油壓回路之控制裳置 之方塊圖,圖2係表示在本發明之實施例之油壓回路之 圖,圖3係表示在本發明之實施例之蓄壓器之動作之時序 圖。 在圖2,11係射出缸,藉著驅動該射出缸1 1,在射出 製程,令在圖上未示之加熱缸内所配設之螺桿進退,可射 出作為成形材料之樹脂,或退吸(suck back)。因而,該 方 射出缸11具備缸本體12 ;活塞13,在該缸本體12内進退 (在圖2之左右方向移動);以及活塞桿14,自該活塞13令 向前方(在圖2左方)突出所形成;連結該活塞桿1 4和該虫^ 桿。而,在該缸本體1 2内之活塞頭側形成作為第一室之^ 室1 5 ’在活塞桿1 4側形成作為第二室之油室1 β,供給、、由a 15油,藉著排出油室16之油令該活塞13前進(在圖^ ^室 向私動),可令螺桿前進;供給油室1 6 , 15之油令該活塞13後退(在圖2向右方;者=室 後退。 V^彡,可令螺桿 置; 室15 動壓 而, 為了 泵21 23内 f j =出缸1 i配設位置偵測器1 8,偵 及作為驅動愿相 、、 基13之位 之油之题力,g 驅動壓感測器19,偵測供认 感測器19所摘測之表示:動制部31傳送利用該壤
令該油壓如ίΪ:;油供給源上配設油壓扣, 連結。而,驅動兮$達2、2 =動源之馬達(Μ)22和油壓 之油後,向油;L 一 排出5亥油,經由油路L-2、止回; 1235705 五、發明說明(5) —----- 2 4以及油路L - 3供給伺服閥2 5。 祠服閥2 5取第一位置a、第二位置β以及第二位置n, 藉著依照來自控制部3 1之電磁閥信號SG !驅動電磁閥(s〇L) 32,設於第一〜第三位置A、B、N,而且調整油之流量。 而,伺服閥25位於第一位置a時,油路L-3和油路二4里連 通,油路L-5和油槽23連通;伺服閥25位於第二位置B時, 油路L-3和油路L-5連通,油路L-4和油槽23連通·相服μ 25位於第三位綱,油路L —4、油路L —5和油槽23連通4 因此,控制部31之圖上未示之射出處理裝置進行射出 處理,向電磁閥32傳送電磁閥信號SG1時,將伺服閥⑺設 於第一位置A,油路L-3和油路L-4連通,油路L —5和油槽23 連通。結果,供給油室15油,排出油室16之油,該活塞13 w進,射出樹脂。此外,籍著改變電磁閥信號SGi之值, 變更伺服閥25之閥開度,可變更螺桿之移動^度,即螺桿 速度。又,控制部31之圖上未示之退吸處理裝置,進行退 吸處理’將電磁閥信號SG1設為of f時,伺服閥25位於第二 位置B,油路L-3和油路L-5連通,油路L-4和油槽23連通。 結果’供給油室16油,排出油室15之油,該活塞13後退, 螺桿後退,進行退吸。 而,為了藉著驅動該射出缸1 1令螺桿前進,需要供认 油室15大量之油,自該油壓泵21排出之油量不足。因此 在油路L-3配設蓄壓器35,對該蓄壓器35充埴w〜☆ +吉 壓CP之油儲存,當驅動該射出缸⑴寺,使得供給 5真 壓器3 5所儲存之油。
7041-6383-PF(N2).ptd 第9頁 1235705 五、發明說明(6) 口而 在该油路[—3配設作;^眉、古 侦測部之充填塵感測器36,^空為偵=填⑽之充填塵 填壓感測器3 6所#^工 4 31傳达表不利用該充 ^ :2:ί = ^ L 2之連接點分+所带士 接作為調整在蓄壓器35所儲存之油U 〉路L-δ,連 輯閥3 7。該邏輯間s 7 彳 充真油调整裝置之邏 置。,切斷位-,在上載位 油路Η以及油槽23連通間’在卸载位置U ’油路“、 又,油路Μ-1自在油路L —3之止 ^ ^ 6 ^ ^ ^ M " 3 ;7 壓產生裝置之上載切拖鬥Μ 二 遷接作為^號油 為引導用油屋之二ί载切換閥38傳送作 及第二位置Β,藉著依昭來自;载】換間38取第-位置A 動電磁閥⑽L)39,位;:ί! H二電t閥信號SG2驅 ϊ nm油路M—2將該引導用油壓作為信號油壓’ ^擇性的傳給邏輯閥37。而,電磁閥39位於第—位置^ 日:,油路M-1和油路μ』連通;電磁閥39位於第二位置b 日守,油路Μ-2、油路Μ-3以及油槽23連通。 因此,控制部3 1之圖上未示之調壓處理裝置進行調壓 处理,自充填壓感測器36讀入偵測充填壓cps後,依照該 偵測充填壓CPS令邏輯閥37動作,調整充填壓cp。因而, 该調壓處理裝置判斷該偵測充填壓(:{)3是否比預先設定之 作為第一 5又疋值之下限值^[低,在偵測充填壓⑶^比下限 值CPL低之情況’將電磁閥信號SG2設為on後,驅動電磁閥
7041-6383-PF(N2).ptd 第10頁 1235705 五、發明說明(7) 39 〇 結果’上载切換閥38位於第一位置A, M-2連通,供給邏輯閥37信號油壓 3 y由路 置〇,因切斷油路卜8、L_9之間,向油路^位於上载位 止峰4…路L_3,儲存於繼35。二出,之充由二由 :Ϊ Ϊ :CH該僅測充填壓CPS變高,但是偵測充填壓C; 受成下限值CPL以上,哕坰厭考τ田壯翠u〜 號SG2設為⑽。 4減處理I置也依'然將電磁閥信 接著,該調壓處理裝置判斷該偵測充 「第二設定值之上限翻高,在 "八广 '"值CPH尚之情況,將電磁閥信號SG2設為〇f f ir’PH :驅動電磁閥39。照這樣,在下限值CPL和上限 值CPH之間設定遲滯區域。 τι 結/:,上載切換閥38位於第二位置B,油路M —2、油路 M-3以及油才曰23連通’不供給邏輯閥37信號油壓。结果, 邏輯閥37位於卸载位置u,因油路卜8、L_g之間連通,向 油路L 1排出之油經由油路L_8、邏輯闕37以及油路排 出。隨著,油路L —2内之油壓變低,但是因止回哪阻止 油路1^3>内之油流向油路L_2側,充填壓⑶變成值定。 照廷樣做,依照該偵測充填壓cps、上限值cpH以及下 限值CPL調整充填壓cp,保持在上限值cpH。而,該射出處 理裝置按照既定之時序’向電磁間32傳送電磁闕信號 SG1,伺服閥25位於第一位置A,令油路L_3、L_4連通,令 油路L-5和油槽23連通。結果,供給油室15油,排出油室 7041-6383-PF(N2).ptd 第11頁 1235705
1 6之油,該活塞1 3前進,螺萨乂 # 、σ 螺才干刖進,射出樹脂。 寸,畜壓裔3 5内之油經由油、^ ^ ^ ^ ^ ^ 油路L-4流至油室15,作是ρ〇服閥25以及 w主d 仁疋(I返耆充填壓cp變低。 ,’在該下限值CPL及上限缸PH0定之情彡兄,以 驅動射出缸11時,在蓄芦哭卩^ ^ 闽热、山两石01 4 儲存充填壓⑶過高之油,作 用於油£泵21之負載隨著變高,消耗能量變多。 ”二在本實施例,將下限值CPL及上限值CPH設為可 艾’使侍在蓄壓器35儲存所需之最佳之壓力叫乍為充填壓 CP 〇 、 ^因而,控制部31之圖上未示之充填壓設定處理裝置進 行充真壓,又疋處理,按照預設之成形條件令射出成形機動 作,進行射出成形數次,在此期間,讀入偵測驅動壓DPS 及偵測充填壓CPS後,依照偵測驅動壓DPS及偵測充填壓 CPS設定下限值CPL及上限值CPH。 、 因而,該充填壓設定處理裝置之實際值取得處理裝置 進行貫際值取得處理’取得表示偵測驅動壓D p S之最大值 之最大偵測驅動壓DPmax及表示偵測充填壓cps之最小值之 最小偵測充填壓CPm i η。接著,該充填壓設定處理裝置之 /由壓判疋處理裝置進行油壓判定處理,讀入該最小彳貞測充 填壓CPmin及最大偵測驅動壓DPmax後,計算最小谓測充填 壓C P m i η和最大彳貞測驅動壓d p m a X之差壓△ p後, ΔΡ= CPmin —DPmax 判辦5亥差壓△ p是否比預設之基準壓q大,判斷充填壓[p 和驅動壓D P之壓力關係。
7041-6383-PF(N2).ptd 第12頁 1235705 五、發明說明(9) 在該差壓ΔΡ比預設之基準壓α大之情況,因得知充 填壓CP過高,該充填壓設定處理裝置之設定壓變更處理裝 置進行設定壓變更處理,設定該上限值⑶^,使得差壓ΑΡ 和基準壓α變成相等。接著,該設定壓變更處理裝置在射 出製程開始之前,即,伺服閥2 5位於第一位置a,按照壓 力斜率計算下限值CPL後設定,使得供給油室1 5油之前之 偵測充填壓CPS和上限值CPH變成相等。 於是,上限值CPH降低充填壓CP過高之量,隨著,因 下限值CPL變低,如圖3所示,可自以線L2表示充填壓CP之 以往之值變成以線L1表示之值。此外,在圖3 ,線L3表示 驅動壓DP之值。 因此,因在蓄壓器35不會儲存充填壓⑶過高之油,作 用於油壓泵2 1之負載隨著變低,可使消耗能量變少。此 外’利用射出缸11、蓄壓器35、驅動壓感測器丨9、充填壓 感測器3 6以及該充填壓設定處理裝置等構成油壓控制裝 置。 又,在一個成形週期可設定多種該上限值CPH及下限 值CPL。 在此’本發明未限定為上述之實施例,可依照本發明 之主旨令進行各種變形,未自本發明之範圍排除之。 發明之效果 若依據本發明’在成形機,具有致動器,藉著供給油 驅動;蓄壓器,配設於用以供給該致動器油之油路;驅動
7041-6383-PF(N2).ptd 第13頁 1235705 五、發明說明(10) 壓偵測部,偵測用以驅動該致動器之驅動壓;充填壓偵測 部,偵測該蓄壓器之充填壓;以及充填壓設定處理裝置, 依照所偵測之偵測充填壓及所偵測之偵測驅動壓設定該充 填壓。 在此情況,因依照偵測充填壓及偵測驅動壓設定該充 填壓,在蓄壓器不會儲存充填壓過高之油,作用於油壓供 給源之負載隨著變低,可使消耗能量變少。
7041-6383-PF(N2).ptd 第14頁 1235705 圖式簡單說明 圖1係表示在本發明之實施例之油壓回路之控制裝置 之方塊圖。 圖2係表示在本發明之實施例之油壓回路之圖。 圖3係表示在本發明之實施例之蓄壓器之動作之時序 圖。 符號說明
1 1射出缸 19 驅動壓感測器 31 控制部 3 5蓄壓器 3 6充填壓感測器 L - 3 油路
7041-6383-PF(N2).ptd 第15頁

Claims (1)

1235705 六 壓 申請專利範圍 --- 1 · 一種成形機,包括·· (a )致動裔’藉著供給油驅動; (b)蓄壓器,配設於用以供給該致動器油之油路; (c )驅動壓偵測部,偵測用以驅動該致動器之驅動 (d )充填壓偵測部,偵測該蓄壓器之充填壓;以及 (e )充填壓5又定處理裝置,依照所偵測之偵測充填壓 及所偵測之偵測驅動壓設定該充填壓。 —^如申請專利範圍第1項之成形機,其中,該充填壓 測充填壓之最小❹〗充填壓及㈣^ 動土之取大偵測驅動壓設定該充填壓。 一 3士如申請專利範圍第2項之成形機,其中,該 設疋處理裝置依照該最小偵 、 差壓設定該充填壓之I限Ϊ 取幻貞測驅動壓之 ^如申請專利範圍第3項之成形 設定處理奘罟价职—, Ύ 及死填& 处里衣置依恥该上限值設定充填壓之下限值。 ΰ •如申請專利範圍第4項之成 處理裝置,π π姑技、,貝之成形栈,其中,具有調壓 填壓。 、π μ 、測充填壓及上限值與下限值調整該充 卜一種成形方法,其特徵在於: a)偵測用以驅動致動器之驅動壓; 器之充填偵壓則在以用及以供給該致動器油之油路所配設之蓄壓 (c)依照所㈣之们則充填壓及.所偵測之偵測驅動壓
7041-6383-PF(N2).ptd 第16頁 1235705
7041-6383-PF(N2).ptd 第17頁
TW093116654A 2003-06-11 2004-06-10 Forming machine and forming method TWI235705B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003166813 2003-06-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW200427566A TW200427566A (en) 2004-12-16
TWI235705B true TWI235705B (en) 2005-07-11

Family

ID=33549271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW093116654A TWI235705B (en) 2003-06-11 2004-06-10 Forming machine and forming method

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20070110841A1 (zh)
JP (1) JPWO2004111465A1 (zh)
KR (1) KR100716049B1 (zh)
CN (1) CN100346079C (zh)
DE (1) DE112004001037T5 (zh)
TW (1) TWI235705B (zh)
WO (1) WO2004111465A1 (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006010914A1 (de) * 2006-03-09 2007-09-13 Hydac Electronic Gmbh Verfahren zur Optimierung von Ladezyklen in Speicherladesystemen
JP5604615B2 (ja) * 2009-03-23 2014-10-08 佐藤 寛 省エネルギー制御装置、及びこの省エネルギー制御装置を搭載した機器又は射出成型機
WO2011075812A1 (en) * 2009-12-22 2011-06-30 Husky Injection Molding Systems Ltd. Injection molding system with multiple accumulator assemblies
JP6496633B2 (ja) * 2015-08-04 2019-04-03 株式会社豊田自動織機 産業車両
JP6950596B2 (ja) * 2018-03-13 2021-10-13 宇部興産機械株式会社 射出成形機の油圧供給システム

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2333131A (en) * 1939-09-13 1943-11-02 American Optical Corp Pressure mold and process of molding
US2298429A (en) * 1940-08-23 1942-10-13 Univis Lens Co Method and apparatus for automatic pressure control in molding of synthetic resinousmaterials
JPS5819383B2 (ja) * 1977-02-15 1983-04-18 東芝機械株式会社 射出成形装置
JPS6056422U (ja) * 1983-09-27 1985-04-19 株式会社神戸製鋼所 アキュムレ−タ駆動式油圧剪断機の油圧回路
DE3447605C1 (de) * 1984-12-28 1986-05-07 Karl 7298 Loßburg Hehl Hydraulikeinrichtung fuer die Spritzgiesseinheit einer Kunststoff-Spritzgiessmaschine
JPH0767725B2 (ja) * 1991-06-05 1995-07-26 株式会社新潟鉄工所 射出成形機の油圧制御装置
US5630967A (en) * 1992-08-19 1997-05-20 Greshes; Martin Method and apparatus for making lenses
US5533336A (en) * 1994-03-17 1996-07-09 Advanced Systems Automation Pte Ltd Hydroelectric cylinder for improved power amplification and control
US5630316A (en) * 1994-11-16 1997-05-20 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Hydraulic driving apparatus using a bladder-type accumulator with an improved safety
JP2736753B2 (ja) * 1994-11-28 1998-04-02 日精樹脂工業株式会社 射出成形機の駆動制御方法及び装置
DE19532267C2 (de) * 1995-09-01 1998-03-19 Ferromatik Milacron Maschinenb Elektrischer Antrieb mit hydraulischer Unterstützung in einer Spritzgießmaschine
JP3172830B2 (ja) * 1997-03-28 2001-06-04 日精樹脂工業株式会社 射出成形機のアキュムレータ制御方法
JP3275048B2 (ja) * 1998-01-12 2002-04-15 日精樹脂工業株式会社 射出成形機の衝撃圧防止方法及び装置
JP3436679B2 (ja) * 1998-02-25 2003-08-11 日精樹脂工業株式会社 油圧駆動装置の駆動方法
US6289259B1 (en) * 1998-10-16 2001-09-11 Husky Injection Molding Systems Ltd. Intelligent hydraulic manifold used in an injection molding machine
US6103181A (en) * 1999-02-17 2000-08-15 Filtrona International Limited Method and apparatus for spinning a web of mixed fibers, and products produced therefrom
US6162376A (en) * 1999-02-24 2000-12-19 Mead Opthalmics Compression molding of optical lenses
JP3566248B2 (ja) * 2001-11-14 2004-09-15 住友重機械工業株式会社 射出成形機の油圧制御装置及び油圧制御方法
US7100631B2 (en) * 2002-11-06 2006-09-05 Atomic Energy Council-Institute Of Nuclear Energy Research Multifunction passive and continuous fluid feeding system

Also Published As

Publication number Publication date
KR100716049B1 (ko) 2007-05-08
US20070110841A1 (en) 2007-05-17
CN1806126A (zh) 2006-07-19
KR20060021883A (ko) 2006-03-08
JPWO2004111465A1 (ja) 2006-07-20
TW200427566A (en) 2004-12-16
CN100346079C (zh) 2007-10-31
DE112004001037T5 (de) 2006-05-18
WO2004111465A1 (ja) 2004-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4098151B2 (ja) 射出装置および鋳造方法
US7090481B2 (en) Thermoplastic resin injection molding machine
US4318874A (en) Molding apparatus
KR100818865B1 (ko) 다이 개폐 장치 및 다이 개폐 방법
JP2011131225A (ja) ダイカストマシンの射出装置および射出制御方法
TWI235705B (en) Forming machine and forming method
EP0806278A1 (en) Method of preplasticating injection molding
US7067078B2 (en) Injection molding machine having an accumulator and a control method for the injection molding machine
JP4404728B2 (ja) ゴム射出成形装置及びゴム製品の製造方法
US6733704B2 (en) Thermoplastic resin injection molding machine
JP4007423B2 (ja) ダイカストマシンの射出装置
JP2003013914A (ja) 油圧回路
JP2020062671A (ja) ダイカストマシン
JP5424618B2 (ja) 成形機の射出装置
JP5424626B2 (ja) 成形機の射出装置
JP2004160484A (ja) ダイカストマシンの射出装置
JP7392523B2 (ja) ダイカスト成形方法および制御装置
JP4502669B2 (ja) 射出成形機及びその制御方法
JP3747161B2 (ja) 射出制御装置
JP3232550B2 (ja) 射出圧縮成形における型締圧力の制御方法
JPS63302013A (ja) 部分薄肉樹脂成形品の射出成形方法及び装置
JP2002248663A (ja) 射出制御装置及び射出制御方法
JP3943807B2 (ja) 射出成形機の駆動制御方法および装置
JP2021102326A (ja) 金型、物品の製造方法、およびバルブ
JP2557210Y2 (ja) 射出成形装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees