JP2021102326A - 金型、物品の製造方法、およびバルブ - Google Patents
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Abstract
Description
以下、本発明を適用し得る一例である第1の実施形態を、図面を用いて説明する。図1において、1は、射出成形機であり、2は射出装置、3はシリンダ、4はスクリュである。シリンダ3には加熱装置が設置され、射出成形機1の射出装置2は、ペレット状態の樹脂をシリンダ3内で溶融させ、スクリュ4の回転動作により搬送および圧縮し、かつ前進動作により樹脂を射出する。10は金型であり、射出成形機1には、金型10を開閉するための図示しない型締装置が備えられ、その型締装置に金型10が取り付けられる。
本発明の第2の実施形態の金型および物品の製造方法について図2を用いて説明する。図2(a)に示すように、第1の実施形態との違いは金型10のキャビティの位置である。第1の実施形態の第一のキャビティ13と第二のキャビティ14の位置が逆になっている例を示す。つまり、容積が大きく、かつ第二のキャビティ14よりも保圧力が高い第一のキャビティ13を射出成形機1の射出装置2で保圧制御する。一方、容積が小さく、第一のキャビティ13よりも保圧力が低い第二のキャビティ14は、プランジャ40と圧力制御装置41で保圧を制御する構成となっている。図2において、図1と同じ構成の部材には同じ符号を付し説明を省略する。
本発明の第3の実施形態の金型および物品の製造方法について図3〜図7を用いて説明する。第2の実施形態との違いは、第2の実施形態における樹脂流路切換バルブ30(図2参照)が異なる点である。図3〜図7において、第2の実施形態と同じ構成の部材には同じ符号を付し説明を省略する。
2 射出装置
3 シリンダ
4 スクリュ
10 金型
11 固定型
12 可動型
13 第一のキャビティ
14 第二のキャビティ
20 第一のゲート
21 第二のゲート
22 第一のゲートバルブ
23 第二のゲートバルブ
30 樹脂流路切換バルブ
40 プランジャ
41 圧力制御装置
Claims (8)
- 第一のキャビティおよび第二のキャビティを有する金型であって、
射出装置から射出された樹脂を前記第一のキャビティおよび前記第二のキャビティに射出するための流路であるホットランナーと、
前記ホットランナーの途中に設けられ、前記流路を前記第一のキャビティと接続される第一の流路と前記第二のキャビティと接続される第二の流路とに分断する切換バルブと、を有し、
前記第一の流路には、前記射出装置が接続され、
前記第二の流路には、プランジャが接続されていることを特徴とする金型。 - 前記第一のキャビティと前記第二のキャビティは容積が異なることを特徴とする請求項1に記載の金型。
- 前記切換バルブは、前記流路内に設置された弁体であって、前記弁体は、第一の面と第二の面と前記第一の面と前記第二の面とを接続する外周面とを有し、前記外周面には溝部および突部が形成され、前記第一の面には3つ以上の突起部を有することを特徴とする請求項1乃至2いずれか一項に記載の金型。
- 前記第一の面は前記第二の流路に、第二の面は前記第一の流路にそれぞれ対向し、前記第一の面が前記第二の流路の溶融樹脂から受ける受圧面積は、前記第二の面が前記第一の流路の溶融樹脂から受ける受圧面積よりも大きいことを特徴とする請求項3に記載の金型。
- 第一のキャビティおよび第二のキャビティに射出装置から樹脂を射出した後保圧することよって物品を製造する物品の製造方法において、
前記第一のキャビティと前記第二のキャビティに樹脂流路を介して樹脂を充填した後、
前記樹脂流路を前記第一のキャビティと接続する第一の樹脂流路と前記第二のキャビティと接続する第二の樹脂流路とに分断し、
前記第一のキャビティは、前記射出装置から樹脂を注入して保圧し、
前記第二のキャビティは、前記第二の樹脂流路に接続されたプランジャから樹脂を注入して保圧することを特徴とする物品の製造方法。 - 前記第一のキャビティと前記第二のキャビティは容積が異なることを特徴とする請求項5に記載の物品の製造方法。
- ハウジングの中に弁体が収容されたバルブであって、
前記弁体は、第一の面と第二の面と前記第一の面と前記第二の面とを接続する外周面とを有し、前記外周面には前記ハウジングとの間に流路を形成する溝部および突部が形成され、前記第一の面には3つ以上の突起部を有することを特徴とするバルブ。 - ハウジングは、第一の面と第二の面と前記第一の面と前記第二の面とを接続する内周面とを有し、前記突起部が前記ハウジングの第一の面と接触している時、前記弁体の第二の面は前記ハウジングの第二の面との間には隙間が形成されることを特徴とする請求項7に記載のバルブ。
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