JPH0767725B2 - 射出成形機の油圧制御装置 - Google Patents
射出成形機の油圧制御装置Info
- Publication number
- JPH0767725B2 JPH0767725B2 JP3134466A JP13446691A JPH0767725B2 JP H0767725 B2 JPH0767725 B2 JP H0767725B2 JP 3134466 A JP3134466 A JP 3134466A JP 13446691 A JP13446691 A JP 13446691A JP H0767725 B2 JPH0767725 B2 JP H0767725B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- injection
- hydraulic
- accumulator
- operating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機に係り、特に
省エネルギーを実現する場合に好適な射出成形機の油圧
制御装置に関する。
省エネルギーを実現する場合に好適な射出成形機の油圧
制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、油圧回路にアキュムレータを装備
して流量マッチ方式と呼ばれる油圧制御により、射出動
作の高速化や省エネルギー化等を図った射出成形機が知
られているが、この種の射出成形機では、射出シリンダ
等のアクチュエータに必要な流量（容量）の体積油量の
み油圧ポンプから吐出させる制御を行っているため、リ
リーフ制御回路と比較した場合、省エネルギーとなって
いる。図４は油圧ポンプ１、リリーフバルブ２、切換弁
３、流量調整弁４、電磁弁５、射出シリンダ６を備えた
リリーフ回路の構成例であり、エネルギー損失分は圧油
流量Ｑ３（＝Ｑ１−Ｑ２）と圧力変化分ΔＰ（＝Ｐ１−
Ｐ２）との積になり、また、図５は油圧ポンプ７、リリ
ーフバルブ８、切換弁９、チェックバルブ１０、アキュ
ムレータ１１、圧力スイッチ１２、シーケンス制御装置
１３、減圧弁１４、流量調整弁１５、電磁弁１６、射出
シリンダ１７を備えた流量マッチ回路の構成例であり、
エネルギー損失分は圧力変化分ΔＰ（＝Ｐ１−Ｐ２）に
基づくものとなる。この場合、前記アキュムレータを備
えた流量マッチ方式では、シリンダ等のアクチュエータ
に対し必要な体積油量のみしか油圧ポンプから吐出させ
ないため（ポンプから吐出された体積油量Ｖ１とアクチ
ュエータで消費される体積油量Ｖ２は同一となる）、リ
リーフ制御方式と比較すると省エネルギーとなってい
る。
して流量マッチ方式と呼ばれる油圧制御により、射出動
作の高速化や省エネルギー化等を図った射出成形機が知
られているが、この種の射出成形機では、射出シリンダ
等のアクチュエータに必要な流量（容量）の体積油量の
み油圧ポンプから吐出させる制御を行っているため、リ
リーフ制御回路と比較した場合、省エネルギーとなって
いる。図４は油圧ポンプ１、リリーフバルブ２、切換弁
３、流量調整弁４、電磁弁５、射出シリンダ６を備えた
リリーフ回路の構成例であり、エネルギー損失分は圧油
流量Ｑ３（＝Ｑ１−Ｑ２）と圧力変化分ΔＰ（＝Ｐ１−
Ｐ２）との積になり、また、図５は油圧ポンプ７、リリ
ーフバルブ８、切換弁９、チェックバルブ１０、アキュ
ムレータ１１、圧力スイッチ１２、シーケンス制御装置
１３、減圧弁１４、流量調整弁１５、電磁弁１６、射出
シリンダ１７を備えた流量マッチ回路の構成例であり、
エネルギー損失分は圧力変化分ΔＰ（＝Ｐ１−Ｐ２）に
基づくものとなる。この場合、前記アキュムレータを備
えた流量マッチ方式では、シリンダ等のアクチュエータ
に対し必要な体積油量のみしか油圧ポンプから吐出させ
ないため（ポンプから吐出された体積油量Ｖ１とアクチ
ュエータで消費される体積油量Ｖ２は同一となる）、リ
リーフ制御方式と比較すると省エネルギーとなってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した流量
マッチ方式の従来技術においては次のような問題があっ
た。即ち、アキュムレータの充填圧を設定する場合は、
圧力センサ近傍に設けられた設定器を調整することによ
り行っているが、設定器によりアキュムレータの充填圧
を例えば１５０ｋｇｆ／ｃｍ2に設定しておけばアキュ
ムレータは常時１５０Ｋｇ／ｃｍ2に充填することがで
きる（この場合、１５０ｋｇｆ／ｃｍ2で充填動作がＯ
ＦＦとなる）。ここで、射出成形機の動作に着目する
と、射出工程を始めとする全工程が全て最高回路圧力で
動作するものではなく、例えば射出工程の一部である充
填工程では射出圧力を樹脂充填圧に、射出工程の一部で
ある保圧工程では保圧にそれぞれ規制して使用してい
る。しかし、アキュムレータの充填圧は常時回路最高圧
となるため、射出成形機の射出工程の如く、動作圧力が
成形条件に伴って変化するものについては、アキュムレ
ータの充填圧と動作圧との差に相当する分がエネルギー
損失分となり、この結果、省エネルギーに逆行するとい
う不具合があった。
マッチ方式の従来技術においては次のような問題があっ
た。即ち、アキュムレータの充填圧を設定する場合は、
圧力センサ近傍に設けられた設定器を調整することによ
り行っているが、設定器によりアキュムレータの充填圧
を例えば１５０ｋｇｆ／ｃｍ2に設定しておけばアキュ
ムレータは常時１５０Ｋｇ／ｃｍ2に充填することがで
きる（この場合、１５０ｋｇｆ／ｃｍ2で充填動作がＯ
ＦＦとなる）。ここで、射出成形機の動作に着目する
と、射出工程を始めとする全工程が全て最高回路圧力で
動作するものではなく、例えば射出工程の一部である充
填工程では射出圧力を樹脂充填圧に、射出工程の一部で
ある保圧工程では保圧にそれぞれ規制して使用してい
る。しかし、アキュムレータの充填圧は常時回路最高圧
となるため、射出成形機の射出工程の如く、動作圧力が
成形条件に伴って変化するものについては、アキュムレ
ータの充填圧と動作圧との差に相当する分がエネルギー
損失分となり、この結果、省エネルギーに逆行するとい
う不具合があった。
【０００４】本発明は前記課題を解決するもので、アキ
ュムレータの充填圧を、射出工程等の所定の工程におけ
る成形条件と連動させて決定することにより、省エネル
ギーを実現した射出成形機の油圧制御装置を提供するこ
とを目的とする。
ュムレータの充填圧を、射出工程等の所定の工程におけ
る成形条件と連動させて決定することにより、省エネル
ギーを実現した射出成形機の油圧制御装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、射出成形機を動作させる各種アクチュエータ
と、各種アクチュエータへ供給する圧油を一時的に蓄積
するアキュムレータと、前記アクチュエータの複数段階
の作動油圧を設定するための作動油圧設定手段と、前記
作動油圧設定手段により設定された作動油圧のうち最大
作動油圧を判定する最大作動油圧判定手段と、射出成形
動作の流量制御に必要な流量制御弁前後差圧を設定する
ための所要油圧設定手段と、前記最大作動油圧判定手段
により判定された最大作動油圧に前記所要油圧設定手段
により設定した油圧を加算した値を、前記アキュムレー
タの充填圧として決定する制御手段とを具備することを
特徴とする。
本発明は、射出成形機を動作させる各種アクチュエータ
と、各種アクチュエータへ供給する圧油を一時的に蓄積
するアキュムレータと、前記アクチュエータの複数段階
の作動油圧を設定するための作動油圧設定手段と、前記
作動油圧設定手段により設定された作動油圧のうち最大
作動油圧を判定する最大作動油圧判定手段と、射出成形
動作の流量制御に必要な流量制御弁前後差圧を設定する
ための所要油圧設定手段と、前記最大作動油圧判定手段
により判定された最大作動油圧に前記所要油圧設定手段
により設定した油圧を加算した値を、前記アキュムレー
タの充填圧として決定する制御手段とを具備することを
特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明によれば、射出成形機のアキュムレータ
の充填圧を、射出成形機を動作させるアクチュエータの
最大作動油圧と流量制御に必要な流量制御弁前後差圧と
の加算値に決定しているため、従来の如くアキュムレー
タの充填圧と動作圧との差に相当する分がエネルギー損
失分となり省エネルギーに逆行するという不具合を解消
でき、省エネルギーを実現することができる。これによ
り、射出成形機の性能を向上させることが可能となる。
また、所要油圧設定手段により流量制御弁前後差圧を設
定入力すると、制御手段が、この設定油圧に、作動油圧
設定手段により複数段階設定された作動油圧のうち最大
作動油圧判定手段により判定された最大作動油圧を加算
し、この値をアキュムレータの充填圧とすることにな
る。よって、所要油圧設定手段により流量制御弁前後差
圧を設定入力しておけば、成形品が変って作動油圧設定
手段により設定される作動油圧が種々変えられることが
あっても、その都度オペレータがアキュムレータの充填
圧を設定しなおす必要がなくなる。
の充填圧を、射出成形機を動作させるアクチュエータの
最大作動油圧と流量制御に必要な流量制御弁前後差圧と
の加算値に決定しているため、従来の如くアキュムレー
タの充填圧と動作圧との差に相当する分がエネルギー損
失分となり省エネルギーに逆行するという不具合を解消
でき、省エネルギーを実現することができる。これによ
り、射出成形機の性能を向上させることが可能となる。
また、所要油圧設定手段により流量制御弁前後差圧を設
定入力すると、制御手段が、この設定油圧に、作動油圧
設定手段により複数段階設定された作動油圧のうち最大
作動油圧判定手段により判定された最大作動油圧を加算
し、この値をアキュムレータの充填圧とすることにな
る。よって、所要油圧設定手段により流量制御弁前後差
圧を設定入力しておけば、成形品が変って作動油圧設定
手段により設定される作動油圧が種々変えられることが
あっても、その都度オペレータがアキュムレータの充填
圧を設定しなおす必要がなくなる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本実施例による射出成形機の流量マッチ回
路の構成図であり、圧油を吐出する油圧ポンプ２０、射
出圧力を制御するリリーフバルブ２１、切換弁２２、圧
油の逆流を防止するチェックバルブ２３、圧油エネルギ
ーを蓄圧するアキュムレータ２４、アキュムレータ２３
の充填圧を検出する圧力センサ２５、プロセス制御を行
うプロセス制御装置２６、油圧を所定圧力に減圧し減圧
後の油圧を一定に保持する減圧弁２７、射出速度を調整
する流量調整弁２８、射出シリンダの動作方向を制御す
る電磁弁２９、図示略の射出スクリューを駆動する射出
シリンダ３０を備える構成とされている。本実施例で
は、例えば射出工程における成形条件として射出圧（油
圧）を設定することに着目し、アキュムレータ２４の充
填圧を「射出圧力設定最大値＋α」に設定することによ
り、従来装置にみられた多量のエネルギー損失を少量に
抑制し、省エネルギーを実現するようになっている。こ
の場合、前記αは流量制御に必要な数値であり、具体的
には流量制御弁前後差圧であり（通常は例えば１０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2前後）、本実施例におけるエネルギー損失分
はαのみに抑制することができるようになっている。
尚、本実施例では射出成形機のアクチュエータとして射
出シリンダを例に取り説明しているが、これに限定され
ず、型締シリンダ・エジェクタシリンダ・フィードシリ
ンダ・スクリュー回転モータ等にも適用可能である。
する。図１は本実施例による射出成形機の流量マッチ回
路の構成図であり、圧油を吐出する油圧ポンプ２０、射
出圧力を制御するリリーフバルブ２１、切換弁２２、圧
油の逆流を防止するチェックバルブ２３、圧油エネルギ
ーを蓄圧するアキュムレータ２４、アキュムレータ２３
の充填圧を検出する圧力センサ２５、プロセス制御を行
うプロセス制御装置２６、油圧を所定圧力に減圧し減圧
後の油圧を一定に保持する減圧弁２７、射出速度を調整
する流量調整弁２８、射出シリンダの動作方向を制御す
る電磁弁２９、図示略の射出スクリューを駆動する射出
シリンダ３０を備える構成とされている。本実施例で
は、例えば射出工程における成形条件として射出圧（油
圧）を設定することに着目し、アキュムレータ２４の充
填圧を「射出圧力設定最大値＋α」に設定することによ
り、従来装置にみられた多量のエネルギー損失を少量に
抑制し、省エネルギーを実現するようになっている。こ
の場合、前記αは流量制御に必要な数値であり、具体的
には流量制御弁前後差圧であり（通常は例えば１０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2前後）、本実施例におけるエネルギー損失分
はαのみに抑制することができるようになっている。
尚、本実施例では射出成形機のアクチュエータとして射
出シリンダを例に取り説明しているが、これに限定され
ず、型締シリンダ・エジェクタシリンダ・フィードシリ
ンダ・スクリュー回転モータ等にも適用可能である。
【０００８】また、図２は本実施例による射出成形機の
プロセス制御装置２６のブロック図であり、射出圧力設
定器３１、射出圧力設定最大値判定回路３２、α設定器
３３、アキュムレータ２４、圧力センサ２５、圧力セン
サ入力回路３４、演算比較回路３５を備える構成とされ
ている。前記射出圧力設定器３１からは射出シリンダ３
０の射出圧力ＳＶｐ１〜ＳＶｐ４が設定され、射出圧力
設定最大値判定回路３２へ出力されるようになってい
る。前記射出圧力設定最大値判定回路３２は射出圧力設
定器３１から設定された射出圧力ＳＶｐ１〜ＳＶｐ４の
うち何れが射出圧力設定最大値ＳＶｐｍａｘであるかを
判定し、射出圧力設定最大値ＳＶｐｍａｘを演算比較回
路３５へ出力するようになっている。前記α設定器３３
からは上述のαが設定され、演算比較回路３５へ出力さ
れるようになっている。前記圧力センサ入力回路３４
は、アキュムレータ２４の充填圧を検出する圧力センサ
２５の出力に基づくアキュムレータ圧力ＰＶを演算比較
回路３５へ出力するようになっている。前記演算比較回
路３５は、ＳＶＡ＝ＳＶｐｍａｘ＋αなる式に基づきア
キュムレータ２４の充填圧ＳＶＡを演算し、アキュムレ
ータ圧力ＰＶ＝ＳＶＡの場合には切換弁２２（ＤＶ１）
をＯＦＦとする一方、アキュムレータ圧力ＰＶ＜ＳＶＡ
の場合には切換弁２２（ＤＶ１）をＯＮとするようにな
っている。この場合、本実施例の射出成形機における射
出圧力設定例としては射出圧力設定値ＳＶｐ１、ＳＶｐ
２、ＳＶｐ３、ＳＶｐ４の異なる４圧に設定されてお
り、図３の例では射出圧力設定最大値ＳＶｐ３に設定値
αを加算した値がアキュムレータ２４の充填圧ＳＶＡで
あることを示している。
プロセス制御装置２６のブロック図であり、射出圧力設
定器３１、射出圧力設定最大値判定回路３２、α設定器
３３、アキュムレータ２４、圧力センサ２５、圧力セン
サ入力回路３４、演算比較回路３５を備える構成とされ
ている。前記射出圧力設定器３１からは射出シリンダ３
０の射出圧力ＳＶｐ１〜ＳＶｐ４が設定され、射出圧力
設定最大値判定回路３２へ出力されるようになってい
る。前記射出圧力設定最大値判定回路３２は射出圧力設
定器３１から設定された射出圧力ＳＶｐ１〜ＳＶｐ４の
うち何れが射出圧力設定最大値ＳＶｐｍａｘであるかを
判定し、射出圧力設定最大値ＳＶｐｍａｘを演算比較回
路３５へ出力するようになっている。前記α設定器３３
からは上述のαが設定され、演算比較回路３５へ出力さ
れるようになっている。前記圧力センサ入力回路３４
は、アキュムレータ２４の充填圧を検出する圧力センサ
２５の出力に基づくアキュムレータ圧力ＰＶを演算比較
回路３５へ出力するようになっている。前記演算比較回
路３５は、ＳＶＡ＝ＳＶｐｍａｘ＋αなる式に基づきア
キュムレータ２４の充填圧ＳＶＡを演算し、アキュムレ
ータ圧力ＰＶ＝ＳＶＡの場合には切換弁２２（ＤＶ１）
をＯＦＦとする一方、アキュムレータ圧力ＰＶ＜ＳＶＡ
の場合には切換弁２２（ＤＶ１）をＯＮとするようにな
っている。この場合、本実施例の射出成形機における射
出圧力設定例としては射出圧力設定値ＳＶｐ１、ＳＶｐ
２、ＳＶｐ３、ＳＶｐ４の異なる４圧に設定されてお
り、図３の例では射出圧力設定最大値ＳＶｐ３に設定値
αを加算した値がアキュムレータ２４の充填圧ＳＶＡで
あることを示している。
【０００９】次に、上記構成による本実施例の動作につ
いて説明する。射出圧力設定器３１から射出シリンダ３
０の射出圧力ＳＶｐ１〜ＳＶｐ４を設定すると共に、α
設定器３３からαを設定する。これにより、射出圧力設
定最大値判定回路３２は、射出圧力設定器３１から出力
される射出圧力ＳＶｐ１〜ＳＶｐ４の何れが射出圧力設
定最大値ＳＶｐｍａｘであるかを判定し、判定した射出
圧力設定最大値ＳＶｐｍａｘを演算比較回路３５へ出力
する一方、α設定器３３は設定値αを演算比較回路３５
へ出力する。他方、圧力センサ入力回路３４は、圧力セ
ンサ２５によるアキュムレータ２４の充填圧の検出に伴
い、アキュムレータ圧力ＰＶを演算比較回路３５へ出力
する。これにより、演算比較回路３５は、ＳＶＡ＝ＳＶ
ｐｍａｘ＋αなる式に基づきアキュムレータ２４の充填
圧ＳＶＡを演算すると共に、この演算値ＳＶＡを圧力セ
ンサ入力回路３４から入力されたＰＶ値とを比較する。
そして、演算比較回路３５は、上記比較をしてＰＶ＝Ｓ
ＶＡと判定した時は、切換弁２２（ＤＶ１）をＯＦＦと
なり、リリーフバルブ２１はそのベント回路が開放され
て設定値を下げ、アキュムレータ２４への圧油の充填が
停止され、また、ＰＶ＜ＳＶＡと判定した時は、切換弁
２２（ＤＶ１）をＯＮとなり、リリーフバルブ２１はそ
のベント回路が閉じられて所定の高圧の設定圧になっ
て、アキュムレータ２４に圧油の充填が行われる。この
ようにアキュムレータ２４の充填圧ＳＶＡを射出工程の
成形条件に連動させて決定するため、省エネルギーを達
成することができる。
いて説明する。射出圧力設定器３１から射出シリンダ３
０の射出圧力ＳＶｐ１〜ＳＶｐ４を設定すると共に、α
設定器３３からαを設定する。これにより、射出圧力設
定最大値判定回路３２は、射出圧力設定器３１から出力
される射出圧力ＳＶｐ１〜ＳＶｐ４の何れが射出圧力設
定最大値ＳＶｐｍａｘであるかを判定し、判定した射出
圧力設定最大値ＳＶｐｍａｘを演算比較回路３５へ出力
する一方、α設定器３３は設定値αを演算比較回路３５
へ出力する。他方、圧力センサ入力回路３４は、圧力セ
ンサ２５によるアキュムレータ２４の充填圧の検出に伴
い、アキュムレータ圧力ＰＶを演算比較回路３５へ出力
する。これにより、演算比較回路３５は、ＳＶＡ＝ＳＶ
ｐｍａｘ＋αなる式に基づきアキュムレータ２４の充填
圧ＳＶＡを演算すると共に、この演算値ＳＶＡを圧力セ
ンサ入力回路３４から入力されたＰＶ値とを比較する。
そして、演算比較回路３５は、上記比較をしてＰＶ＝Ｓ
ＶＡと判定した時は、切換弁２２（ＤＶ１）をＯＦＦと
なり、リリーフバルブ２１はそのベント回路が開放され
て設定値を下げ、アキュムレータ２４への圧油の充填が
停止され、また、ＰＶ＜ＳＶＡと判定した時は、切換弁
２２（ＤＶ１）をＯＮとなり、リリーフバルブ２１はそ
のベント回路が閉じられて所定の高圧の設定圧になっ
て、アキュムレータ２４に圧油の充填が行われる。この
ようにアキュムレータ２４の充填圧ＳＶＡを射出工程の
成形条件に連動させて決定するため、省エネルギーを達
成することができる。
【００１０】即ち、上述した如く本実施例によれば、例
えば射出工程における成形条件として射出圧力を設定す
ることに着目し、アキュムレータ２４の充填圧を「射出
圧力設定最大値＋α（流量制御に必要な値）」に設定す
ることにより、従来の射出成形機における多量のエネル
ギー損失を少量に抑制することができ、省エネルギーを
実現することが可能となる。
えば射出工程における成形条件として射出圧力を設定す
ることに着目し、アキュムレータ２４の充填圧を「射出
圧力設定最大値＋α（流量制御に必要な値）」に設定す
ることにより、従来の射出成形機における多量のエネル
ギー損失を少量に抑制することができ、省エネルギーを
実現することが可能となる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、射
出成形機を動作させる各種アクチュエータと、各種アク
チュエータへ供給する圧油を一時的に蓄積するアキュム
レータと、前記アクチュエータの複数段階の作動油圧を
設定するための作動油圧設定手段と、前記作動油圧設定
手段により設定された作動油圧のうち最大作動油圧を判
定する最大作動油圧判定手段と、射出成形動作の流量制
御に必要な流量制御弁前後差圧を設定するための所要油
圧設定手段と、前記最大作動油圧判定手段により判定さ
れた最大作動油圧に前記所要油圧設定手段により設定し
た油圧を加算した値を、前記アキュムレータの充填圧と
して決定する制御手段とを具備する構成としたので、下
記の効果を奏することができる。 射出成形機のアキュムレータの充填圧を、射出工程等
に使用するアクチュエータの作動油圧と当該工程に係る
必要油圧とに基づき決定するため、省エネルギーを実現
することができ、よって、従来の如くアキュムレータの
充填圧と動作圧との差に相当する分がエネルギー損失分
となり省エネルギーに逆行するという不具合を解消する
ことができ、射出成形機の性能を向上させることができ
る。所要油圧設定手段により流量制御弁前後差圧を設定入
力すると、制御手段が、この設定油圧に、作動油圧設定
手段により設定された複数段階の作動油圧のうち最大作
動油圧判定手段により判定された最大作動油圧を加算
し、この値をアキュムレータの充填圧とすることにな
る。よって、所要油圧設定手段により流量制御弁前後差
圧を設定入力しておけば、成形品が変って作動油圧設定
手段により設定される作動油圧が種々変えられることが
あっても、その都度オペレータがアキュムレータの充填
圧を設定しなおすことなく、自動的に省エネルギー上最
適の充填圧に制御することができる。
出成形機を動作させる各種アクチュエータと、各種アク
チュエータへ供給する圧油を一時的に蓄積するアキュム
レータと、前記アクチュエータの複数段階の作動油圧を
設定するための作動油圧設定手段と、前記作動油圧設定
手段により設定された作動油圧のうち最大作動油圧を判
定する最大作動油圧判定手段と、射出成形動作の流量制
御に必要な流量制御弁前後差圧を設定するための所要油
圧設定手段と、前記最大作動油圧判定手段により判定さ
れた最大作動油圧に前記所要油圧設定手段により設定し
た油圧を加算した値を、前記アキュムレータの充填圧と
して決定する制御手段とを具備する構成としたので、下
記の効果を奏することができる。 射出成形機のアキュムレータの充填圧を、射出工程等
に使用するアクチュエータの作動油圧と当該工程に係る
必要油圧とに基づき決定するため、省エネルギーを実現
することができ、よって、従来の如くアキュムレータの
充填圧と動作圧との差に相当する分がエネルギー損失分
となり省エネルギーに逆行するという不具合を解消する
ことができ、射出成形機の性能を向上させることができ
る。所要油圧設定手段により流量制御弁前後差圧を設定入
力すると、制御手段が、この設定油圧に、作動油圧設定
手段により設定された複数段階の作動油圧のうち最大作
動油圧判定手段により判定された最大作動油圧を加算
し、この値をアキュムレータの充填圧とすることにな
る。よって、所要油圧設定手段により流量制御弁前後差
圧を設定入力しておけば、成形品が変って作動油圧設定
手段により設定される作動油圧が種々変えられることが
あっても、その都度オペレータがアキュムレータの充填
圧を設定しなおすことなく、自動的に省エネルギー上最
適の充填圧に制御することができる。
【図１】本発明の実施例の射出成形機の流量マッチ回路
の構成例を示す油圧回路図である。
の構成例を示す油圧回路図である。
【図２】本実施例の射出成形機のプロセス制御系のブロ
ック図である。
ック図である。
【図３】本実施例の射出成形機の射出圧力の設定例を示
す特性図である。
す特性図である。
【図４】従来のリリーフ回路の構成例を示す油圧回路図
である。
である。
【図５】従来の流量マッチ回路の構成例を示す油圧回路
図である。
図である。
２０ 油圧ポンプ ２４ アキュムレータ ２５ 圧力センサ ２６ プロセス制御装置 ３０ 射出シリンダ（アクチュエータ） ３１ 射出圧力設定器（作動油圧設定手段） ３２ 射出圧力設定最大値判定回路（最大作動油圧判定
手段） ３３ α設定器（所要油圧設定手段） ３４ 圧力センサ入力回路 ３５ 演算比較回路（制御手段）
手段） ３３ α設定器（所要油圧設定手段） ３４ 圧力センサ入力回路 ３５ 演算比較回路（制御手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１５Ｂ 1/04
Claims (1)
- 【請求項１】 射出成形機を動作させる各種アクチュエ
ータと、 各種アクチュエータへ供給する圧油を一時的に蓄積する
アキュムレータと、 前記アクチュエータの複数段階の作動油圧を設定するた
めの作動油圧設定手段と、 前記作動油圧設定手段により設定された作動油圧のうち
最大作動油圧を判定する最大作動油圧判定手段と、 射出成形動作の流量制御に必要な流量制御弁前後差圧を
設定するための所要油圧設定手段と、 前記最大作動油圧判定手段により判定された最大作動油
圧に前記所要油圧設定手段により設定した油圧を加算し
た値を、前記アキュムレータの充填圧として決定する制
御手段と、 を具備することを特徴とする射出成形機の油圧制御装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3134466A JPH0767725B2 (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 射出成形機の油圧制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3134466A JPH0767725B2 (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 射出成形機の油圧制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592462A JPH0592462A (ja) | 1993-04-16 |
| JPH0767725B2 true JPH0767725B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=15128986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3134466A Expired - Fee Related JPH0767725B2 (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 射出成形機の油圧制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0767725B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI235705B (en) * | 2003-06-11 | 2005-07-11 | Sumitomo Heavy Industries | Forming machine and forming method |
| CN103174687B (zh) * | 2013-03-25 | 2015-06-17 | 王文雯 | 增压蓄能型节能液压抽油机 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4833277A (ja) * | 1971-08-30 | 1973-05-08 | ||
| JPH054991Y2 (ja) * | 1987-06-30 | 1993-02-09 | ||
| JPS6446299A (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-20 | Nec Corp | Memory integrated circuit |
-
1991
- 1991-06-05 JP JP3134466A patent/JPH0767725B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0592462A (ja) | 1993-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4924671A (en) | Controlled series high-pressure intensifiers for hydraulic press cylinded circuit | |
| JP4324148B2 (ja) | 射出成形機及びその制御方法 | |
| CA2133150C (en) | Hydraulic operational system for an injection molding machine | |
| US6339738B1 (en) | Method for the control of a hydraulic pump in a regulated braking system | |
| US7938994B2 (en) | Method of controlling an injection molding machine | |
| JPH0238020A (ja) | プラスチック成形機の電気的液圧制御装置と方法 | |
| US6120711A (en) | Accumulator control method for an injection molding machine | |
| JPH0767725B2 (ja) | 射出成形機の油圧制御装置 | |
| JP3245707B2 (ja) | 射出成形機の油圧駆動装置 | |
| JPH0780904A (ja) | 型開閉速度制御方法 | |
| JP3240265B2 (ja) | 型締装置の油圧制御方法 | |
| JPH10297458A (ja) | アンチロックブレーキ装置用補助液圧源装置 | |
| KR20110040842A (ko) | 유압 시스템 내 밸브의 동작점을 결정하고 레벨링하기 위한 방법 및 장치 | |
| JPH0719781Y2 (ja) | 射出成形機の閉ループ制御装置 | |
| JPH0732028Y2 (ja) | 射出成形機の油圧回路 | |
| JPH04175480A (ja) | 油圧ポンプ制御回路 | |
| JPS62228701A (ja) | 射出成形機の制御方法 | |
| US11746803B2 (en) | Hydraulic system for a cyclically working molding machine and method for operation of such a hydraulic system | |
| JP3206846B2 (ja) | 射出成形機の制御方法 | |
| JP2786440B2 (ja) | 型締圧力の制御方法 | |
| JPH084274Y2 (ja) | 射出成形機の油圧制御装置 | |
| JP2974843B2 (ja) | 加圧プレスの実加圧力制御方法 | |
| CN117052757A (zh) | 电比例溢流阀控制方法、装置、系统、设备和存储介质 | |
| JP2564237B2 (ja) | 射出成形機の制御方法 | |
| JPS6323419B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960123 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070726 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080726 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080726 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090726 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |