TWI230275B - Polyvinyl alcohol film and polarization film - Google Patents

Description

1230275 五、 發明說明（1 ) 發 明 背 景 本 發 明係關於一種適合在大畫面液晶顯 示器之偏光 膜 用 途 上 使 用、並具有大面積且均一而光學性 能寬廣之聚 乙 烯 醇 系 薄 膜。 習 用 技 術 具 有 能透過及遮蔽光機能之偏光板，係 爲使液晶及 其 液 晶 顯 示 器（LCD)具有光切換機能之基本構 成要素。該 LCD 所 適 用 之領域，從開發初期左右之電子鐘 及手錶等小 型 機 器 到 廣泛地應用於個人用電腦、文字處 理機、液晶 彩 色 投 影 機 、車輛用駕駛系統、液晶電視等範 圍；因爲係使 用 了 此 種 由大面積所成物件之故，因而在以 上習用的物 品 之 大 〇 畫 面 上，不得不尋求一種光學性能均一 且優異的偏 光 板 所 謂 的偏光板，一般來說係指在藉由將 聚乙烯醇系 薄 膜 (以下 ，聚乙烯醇系聚合物簡稱爲「PVA」 、聚乙烯醇（ 系 聚 合 物 )薄膜簡稱爲「PVA薄膜」）予以單 軸拉伸、染 色所 製 造 而 得之偏光薄膜之兩面上，貼合三醋酸纖維（TAC ) 薄 膜 等 保 護板而構成的。爲使偏光性能均一 性而使用的 厚 度 均 一 之 PVA薄膜，雖然多已注意到均一地 染上二色性 染 料 並 且 無斑駁地貼合等要點，但所使用均- 一的PVA薄 膜 素 材仍 是 重要的因素。 製 造 PVA薄膜之方法，（例如）係可使用 藉由將含有 溶 液 或 熔 融 狀態PVA之製膜原料（也可以含有有機溶劑等） -3- 供 1230275 五、發明說明（3 ) 在2公尺以上之光學用薄膜，但是在製造薄膜寬度在2公 尺以上之薄膜時，在皮帶製膜法之情況下，會變得有需要 將皮帶MD方向上之皮帶組綁在一起。結果，在皮帶上所 吐出PVA製膜原料、使之乾燥後，則由於皮帶捆紮部分之 局部凹凸條紋會變爲光學不良（曲折率、透過率、結晶性 等之不均一），而使得光學用薄膜會有不能使用之場合。 發明槪要 本發明之目的係在於提供：一種非常適合於做爲大畫面 液晶顯示器所用偏光薄膜之用途，並具有大面積且均一之 光學性能之寬廣的PVA薄膜。本發明者即是針對此課題銳 意地進行硏究所得之結果，因而得以完成本發明。 上述之目的，係可藉由一種PVA薄膜而達成的，該薄膜 之特徵係在於：具有使在藉由滾筒式製膜而得到的薄膜之 TD方向上之厚度變動爲在〇.5微米/毫米以下，薄膜之厚 度爲20〜150微米，而且薄膜之寬度係在2公尺以上。在 此，所謂的「在TD方向上之厚度變動爲在0.5微米/毫米 以下」，係指在薄膜之TD方向（橫方向’請參照J IS κ6900 )連續地測定之薄膜厚度；其與TD方向上任意之 恰爲1毫米之薄膜的厚度所求出之差値，而該厚度差係在 〇 . 5微米以下之意。 若依照本發明，則將可得到大面積而且具有均一的光學 性能之PVA薄膜。 具體實施例之詳細說明 1230275 五、發明說明（4) 可以做爲構成PVA薄膜之聚乙烯醇系聚合物，舉例來說 ，係有經皂化之由聚合乙烯酯系單體所得到的聚乙烯酯系 聚合物、做爲聚乙烯醇單元之聚乙烯酯單元。做爲該聚乙 烯酯系單體，舉例來說，例如，可以是甲酸乙烯酯、乙酸 乙烯酯、丙酸乙烯酯、戊酸乙烯酯、月桂酸乙烯酯、硬脂 酸乙烯酯、安息香酸乙烯酯、特戊酸乙烯酯、叔碳酸乙烯 酯等；其中以使用乙酸乙烯酯較佳。 在乙烯酯系單體共聚合時，可視情況需要，與不損及本 發明效果之範圍內（較宜是在1 5莫耳％以下，更宜是在5 莫耳％以下之比例）之可能共聚合的單體共聚合。 可做爲此種可能共聚合之乙烯酯系單體，舉例來說，例 如，係有乙烯、丙烯、1-丁烯、異丁烯等碳數爲3〜30之 烯烴類；丙烯酸及其鹽類；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙 烯酸η -丙酯、丙烯酸i -丙酯、丙烯酸η - 丁酯、丙烯酸i -丁酯、丙烯酸t -丁酯、丙烯酸2 -乙基己酯、丙烯酸十一 酯、丙烯酸十八酯等丙烯酸酯類；曱基丙烯酸及其鹽類； 甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸η-丙酯、 甲基丙烯酸i-丙酯、甲基丙烯酸η-丁酯、甲基丙烯酸i-丁酯、甲基丙烯酸t-丁酯、甲基丙烯酸2 -乙基己酯、甲 基丙烯酸十一酯、甲基丙烯酸十八酯等甲基丙烯酸酯類； 丙烯酸醯胺、N -甲基丙烯酸醯胺、N -乙基丙烯酸醯胺、 N，N -二甲基丙烯酸醯胺、二乙基丙烯酸醯胺、丙烯酸醯胺 丙磺酸及其鹽類；丙烯酸醯胺丙二甲基胺及其鹽類；N -甲 1230275 五、發明說明（5) 醇基丙烯酸醯胺及其衍生物等之丙烯酸醯胺衍生物；甲丙 烯酸醯胺、N-甲基甲丙烯酸醯胺、N-乙基甲丙烯酸醯胺、 甲丙烯酸醯胺丙磺酸及其鹽類；N -甲醇基甲丙烯酸醯胺及 其衍生物等之甲丙烯酸醯胺衍生物；N-乙烯基甲酸醯胺 、N -乙烯基乙酸醯胺、N -乙烯基丙酸醯胺等N -乙烯基醯胺 類；甲基乙烯基酯、乙基乙烯基酯、η -丙基乙烯基酯、i-丙基乙烯基酯、η -丁基乙烯基酯、i -丁基乙烯基酯、t -丁 基乙烯基酯、十一基乙烯基酯、十八基乙烯基酯等之乙烯 基酯類；丙烯腈、甲丙烯腈等之腈類；氯化乙烯、氯化亞 乙烯、氟化乙烯、氟化亞乙烯等鹵化乙烯類；乙酸烯丙酯 、烯丙基氯等烯丙基化合物；馬來酸及其鹽類或酯類；乙 烯基三甲氧矽烷等之乙烯基矽烷化合物；乙酸異丙烯酯等 〇 構成PVA薄膜的PVA之平均聚合度，依薄膜強度之觀點 來看較佳是在500以上，依偏光性能之觀點來看較佳是在 1 000以上，更宜是在2000以上，而特佳是在3500以上。 一方面，PVA聚合度之上限，依薄膜製模性之觀點來看較 佳是在8000以下，特佳是在6 000以下。當平均聚合度超 過8000時，單體聚合時之收率不會增加，而有效率變差 之情形。又，PVA之聚合度（P)係以nS K 6726爲基準而 測定得到的。也就是說，P係藉由將PVA再皂化、精製後 ，於3(TC水中測定其極限黏度【π】（單位：dL/克，L係 爲升），依下式而求得。 1230275 五、發明說明 ( 6) P=(【】X 1 03 / 8.2 9 )(1/0 62) 構 成 PVA 薄 膜的PVA之皂化度，依偏光膜耐久性之觀 點 來看 較 佳是 在 90莫耳％以上，更宜是在95莫耳％以上， 而 特佳 是 在98 莫耳％以上。一方面，依薄膜染色性之觀點 來 看較 佳 是在 99.99莫耳％以下。以，本發明中之皂化度 其係 表 示在 藉 由皂化而變換單元之聚乙烯醇單元中，實 際 上皂 化 之聚 乙 烯醇單元所佔之比例。而且，PVA之皂化 度 係依 照 J IS 所記載之方法來進行測定的。 在 製 造PVA 薄膜時，添加做爲可塑劑之多元醇更佳。 可 做爲 該 多元 醇 者，舉例來說，例如，係有乙二醇、丙三 醇 、丙 二 醇、 雙 乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、三甲醇丙 院 等， 可使用 其 中之1種或者2種以上也可以。其中， 爲 使拉 伸 性之 效 果增加，以使用乙二醇或丙三醇較爲適宜 〇 多元 醇 之添 加 量，相對於100重量分之PVA計，較佳是 爲 3〜25 重量分， 特佳是5〜20重量分。在少於1重量分時 染 色性 或 拉伸性 會有變差之情形，當比30重量分還多時 則 會有所 賦與 之 柔軟性變差之情形。 在 製 造PVA 薄膜時，添加界面活性劑更佳。在薄膜上 或 皮帶 上 所吐 出 的PVA製膜原料經乾燥後，雖然爲了改 善 PVA 薄 膜由 滾 筒或皮帶之剝離性，而通常會添加界面活性 劑， 但 是以 使 用特定非離子性界面活性劑，在控制局部 條 紋上 會具 有 較佳之效果。爲了該目的而使用的非離子 性 界面活性劑 j 係爲含有碳C、氧〇、氫Η及氮N等之界面 -8- 1230275 五、發明說明（7) 活性劑；其具體實施例，舉例來說，係有聚伸氧乙基月桂 基酯、聚伸氧乙基油基酯等之烷基酯型；聚伸氧乙基辛基 苯基酯等之烷基苯基酯型；聚伸氧乙基月桂基胺基酯等之 烷基胺型；聚伸氧乙基月桂酸醯胺等之烷基醯胺型；聚伸 氧乙基聚伸氧丙基酯等之聚伸丙二醇酯型；月桂酸二乙醇 醯胺、油酸二乙醇醯胺等之醇基醯胺型；聚伸氧烷基芳基 苯基酯等之芳基苯基酯型等之非離子性界面活性劑。 上述所使用之非離子性界面活性劑，也可以與陰離性性 界面活性劑一起倂用。陰離子性界面活性劑較宜是含有鉀 K、鈉Na、硫S、氮N等者；其具體實施例，舉例來說， 係有月桂酸鉀等月桂酸型；辛基磺酸酯等硫酸酯型；十二 基苯基磺酸酯等磺酸型之陰離子性界面活性劑。可使用其 中之1種界面活性劑，或2種以上組合使用也可以。 界面活性劑之添加量，相對於1 0 0重量分之PV A計，較 佳是爲0.01〜2重量分，更宜是0.02〜1重量分，特佳是 0.05〜0.5重量分。在少於〇.〇1重量分時，由滾筒或皮帶 之剝離性會變差，而且會有發生條紋狀缺陷之情形。當比 2重量分還多時則會成爲薄膜表面上溶出結塊之原因，由 於在薄膜中存有界面活性劑塊之薄膜缺陷，而使得光學性 能會有變差之情形。 在製造PVA薄膜時所使用的含有PVA之製膜原料中，其 揮發分率較佳是50〜90重量％，而更宜是55〜80重量％。當 該揮發分率係小於50重量％時，由於黏度變高之故，使得 1230275 五、發明說明（8) 薄膜TD方向上之厚度均一性受到破壞，以致壓力上昇而 使得製膜困難。另一方面，當該揮發分率係大於90重量％ 時，由於黏度下降之故，因而使得薄膜在TD方向上之厚 度均一性會有受到破壞之情形。 做爲構成本發明所使用的滾筒之金屬材料，例如，雖然 其可以是鎳、鉻、銅、不銹鋼等，但是以滾筒表面難以腐 蝕、並可得到具鏡面光澤之滾筒表面之金屬材料較佳。又 且，爲使滾筒之耐久性增高，該滾筒表面可使用單層之鎳 層、鉻層或鎳/鉻合金層做成，也可組合2種以上來做爲 滾筒表面。 本發明所言之滾筒製膜，係指在回轉直徑較佳爲1公尺 〜5公尺之金屬滾筒（輥）上，供給溶液或熔融狀態之製膜原 料，藉由蒸發使滾筒（輥）上所含有之水分、有機溶劑等揮 發分乾燥而製膜之方法。接著，以剝離輥使膜拉伸剝離， 並進一步乾燥或調節溼度而形成適切的薄膜。 做爲製造本發明PVA用之模具，例如，其係可使用以節 流條鋼方式或撓性唇口方式來做成。在其中，使用無一體 成形之滯留區之撓性唇口方式之模具也可以，特別是可以 得到在薄膜TD方向上局部的厚度變動（不均勻）小的PVA 薄膜者更佳。 在本發明中所說之薄膜的TD方向（橫方向：參照J I S K6900 )上相當於單位mm厚度之變動，係表示薄膜之局部 的變動，而該厚度之變動係在0 . 5微米/毫米以下者；較 -10- 1230275 五、發明說明（9) 宜是在0.28微米/毫米以下。厚度之變動超過0.5微米/ 毫米時，在MD方向（縱方向：參照J IS K6900 )之連續縱條 紋會變得明顯；結果做成偏光膜時，會出現上述濃淡相異 之縱向條紋，而致品質低下。然而，爲了製造具有均一光 學性能之偏光薄膜，則使用沒有縱向條紋之PVA薄膜（意 即，在TD方向上係在0.5微米/毫米以下之PVA薄膜）， 就會顯得非常重要了。 PVA薄膜之平均厚度係爲 20〜150微米，較宜是在 40〜120微米。當平均厚度不足20微米時，則在製造偏光 薄膜之單軸拉伸時，會有拉伸破斷發生。又，當平均厚度 超過150微米時，則在製造偏光薄膜之單軸拉伸時，會有 拉伸條紋發生。本發明PVA薄膜之寬度係在2公尺以上， 宜是在2.3公尺以上，較宜是在2.6公尺以上，更宜是在 3公尺以上，而特宜是在3.5公尺以上。在寬度比2公尺 小的情形下，在薄膜中央附近部分易受到單軸拉伸之縮頸 加工（寬度方向之收縮）之影響，而無法得到光學性能均一 之寬廣的偏光薄膜。當寬度超過6公尺時，則在製造偏光 薄膜時，單軸拉伸會有難以均一地拉伸之情況，因此，薄 膜之寬度宜是在6公尺以下，較宜是在5公尺以下，而更 宜是在4公尺以下。 由本發明之聚乙烯醇薄膜來製造偏光薄膜時，較佳是對 PVA薄膜進行染色、單軸拉伸、固定處理及乾燥處理，更 宜是視情況需要地進行熱處理。各項工程之順序並沒特別 -11- 1230275 五、發明說明（1〇) 地限定’又’染色與單軸拉伸等二項工程係不可以同時地 來進行。且，各項工程宜是反覆地操作複數次較佳。 雖然染色可以是在單軸拉伸前、單軸拉伸時、單軸拉伸 後中之任何一種，然乙烯改性PVA雖藉由單軸拉伸而增加 結晶度但卻會使染色性變差，是以染色較宜是單軸拉伸前 之任何工程，或者是在單軸拉伸工程中染色。可做爲染色 用之染料，係可使用碘元素·碘化鉀或正黑色17、19、154 ;正棕色 44、106、195、210、223;正紅色 2、23、28、 31、37、79、81、240、242、247;正藍色 1、15、22、78 、90、98、151、168、202、236、249、270 ；正紫蘿蘭色 9、12、51、98;正綠色 1、85;正黃色 8、12、44、86、 87;正橙色26、39、106、107等二色性染料。染色雖然 通常是藉由將PVA薄膜浸漬於有含有上述染料之溶液中來 進行，但是其處理條或處理方法並未特別地限定。 使用溼式單軸拉伸法或乾熱單軸拉伸法之單軸拉伸時， 可以在空氣中以溫水中（含有上述染料之溶液或下述固定 處理溶中也可以）、或者吸水後之薄膜來進行。依照光學 性能均一性之觀點來看，最好是使用利用輥間之速度差等 之輥拉伸法之拉伸裝置。以其他之拉伸方式，採用本發明 寬度在2公尺以上之聚乙烯醇薄膜，也可能得到使光學性 能均一性提高之效果。拉伸倍率較佳是4倍以上，特佳是 在5倍以上。當拉伸倍率小於4倍時，則無法得到實用而 充分的偏光性能或耐久性能。雖然可以一階段拉伸即達拉 -12- 1230275 五、發明說明（11) 伸倍率目的來進行拉伸，但是以二階段以上之多段拉伸來 進行之方法，更可得到縮頸小之光學性能均一性效果。拉 伸溫度並未特別地限定，在溫水中薄膜之拉伸（溼式拉伸） 場合下，較適當者爲30〜90 °C ;或者在乾熱拉伸之場合下 ，較適當者爲250〜180°C。拉伸後之薄膜厚度較宜是3〜75 微米，更宜是10〜50微米。爲了強固聚乙烯醇薄膜之吸附 上述染料之目的，可進行固定處理。固定處理所使用之處 理浴，通常會添加硼或硼化合物。又，以在處理浴中添加 視情況需要之硼化合物較佳。 偏光薄膜之乾燥處理（熱處理）較佳是在30〜150°C下進行 ，而更宜是在50〜150°C下進行。 以上所得到的本發明之偏光薄膜，通常係在其兩面或單 面上貼上具有光學透明及機械強度之保護膜，以當做偏光 板來使用。該保護膜通常係使用纖維乙酸酯系薄膜、丙烯 酸酯系薄膜、聚酯系薄膜等來做成。 實施例 以下，以所列舉之實施例來具體地說明本發明，但本發 明並不因此而僅限定於此等中。本實施例、比較例中所記 載之TD方向相當於單位mm厚度變動，其測定之進行係如 下述： TD方向相當於單位mm厚度變動之測定 使用薄膜厚度測定器（KG601A，安麗株式會社製）以在MD 方向上每隔1公尺，來測定5個薄膜TD方向厚度之輪廓 -13- 1230275 五、發明說明（彳2) ，求得在TD方向上任意之相當於單位mm厚度變動之最大 値。 實施例1 將100重量分之巷化度爲99.9旲耳％、聚合度爲2400 之PVA，與8重量分之甘油、〇·1重量分之月桂酸二乙酉享 醯胺酯、和水所成之揮發分率爲6 3重量％之製膜原料，經 由9(TC鍍鉻直徑爲3.2米之金屬滾筒吐出而製成薄膜。在 吐出製膜原料所使用的模具，係爲撓性唇口方式之外掛式 T模。更且，以80 °C之熱風使金屬滾筒表面之製膜原料乾 燥，而得到寬度爲3 · 4米之PVA薄膜。測定所得到薄膜之 厚度，其平均厚度係爲74微米；而TD方向相當於單位mm 厚度變動之最大値爲0 . 1 5微米/毫米。 依照預先膨潤、染色、單軸拉伸、固定處理、乾燥、熱 處理之順序來處理該PVA薄膜，而將之做成偏光膜。也就 是說，將該PVA薄膜於30°C之水中浸漬3分鐘而預先膨潤 之；於碘濃度爲0.4克/升、碘化鉀濃度爲40克/升之40 t之水溶液中浸漬4分鐘。接著，於50°C、4%之硼酸水溶 液中，以輥方式進行單軸拉伸5 . 3倍。再者，於碘化鉀濃 度爲40克/升、硼酸濃度爲40克/升之30°C水溶液中浸漬 5分鐘來進行固定處理。取出薄膜，一定長度下，以40 °C 之熱風乾燥之，更以1 00°C進行熱處理5分鐘。所得到的 偏光膜厚度爲26微米，且在該偏光膜上無法辨認出有染 色條紋；以目視觀察夾角爲4 5。之所得到的偏光薄膜’在 -14- 1230275 五、發明說明（13) 交錯偏光鏡狀態下之2枚偏光板間，係無法辨認出有光學 的條紋，結果良好。 實施例2 將100重量分之皂化度爲99.9莫耳％、聚合度爲4000 之PVA，與13重量分之甘油、〇.1重量分之聚伸氧乙基月 桂基酯、和水所成之揮發分率爲7 2重量％之製膜原料，以 和實施例1同樣的金屬滾筒來吐出而製成薄膜。在吐出製 膜原料時所使用的模具，係爲撓性唇口方式之外掛式T模 。更且，以90 °C之熱風使金屬滾筒表面之製膜原料乾燥， 而得到寬度爲3 . 2米之PVA薄膜。測定所得到薄膜之厚度 ，其平均厚度係爲76微米；而TD方向相當於單位mm厚 度變動之最大値爲〇 . 1微米/毫米。再者，除了拉伸5 . 0 倍外均進行實施例1同樣的處理。該偏光膜上無法辨認出 有染色條紋；以目視觀察夾角爲45°之所得到的偏光薄膜 ，在交錯偏光鏡狀態下之2枚偏光板間，係無法辨認出有 光學的條紋，結果良好。 實施例3 將100重量分之皂化度爲99.9莫耳％、聚合度爲5 500 之PVA，與12重量分之甘油、0.1重量分之聚伸氧乙基月 桂基酯、和水所成之揮發分率爲78重量％之製膜原料，經 由90 °C鍍鉻直徑爲2.5米之金屬滾筒吐出而製成薄膜。在 吐出製膜原料所使用的模具，係爲撓性唇口方式之外掛式 T模。更且，以921之熱風使金屬滾筒表面之製膜原料乾 -15- 1230275 五、發明說明（14) 燥，而得到寬度爲2 · 5米之PVA薄膜。測定所得到薄膜之 厚度，其平均厚度係爲72微米；而TD方向相當於單位mm 厚度變動之最大値爲0.3微米/毫米。再者，除了拉伸4.7 倍外均進行實施例1同樣的處理，而得到厚3 2微米的偏 光膜。在該偏光膜上無法辨認出有染色條紋；以目視觀察 夾角爲45°之所得到的偏光薄膜，在交錯偏光鏡狀態下之 2枚偏光板間，係無法辨認出有光學的條紋，結果良好。 比較例1 在實施例1中，除了界面活性劑變更爲鉀系之月桂基三 甲基氯化銨以外，以同一含有量、在同一條件下藉由滾筒 製膜、乾燥而製得寬3 . 4米之PVA薄膜。測定所得到薄膜 之厚度，其平均厚度係爲75微米；而TD方向相當於單位 mm厚度變動之最大値爲0.9微米/毫米。除了拉伸4.9倍 外均進行實施例1同樣的處理，而得到厚28微米的偏光 膜。在該偏光膜的MD方向上之濃條紋狀部分可辨認出不 均勻染色；以目視觀察夾角爲45°之所得到的偏光薄膜之 透光性，可_認出嚴重的光學條紋狀缺陷，結果甚爲不良 比較例2 將除了揮發分變更爲84%、在吐出製膜原料所使用的模 具變更爲節流條鋼方式之外掛式T模以外均與實施例1同 樣的製膜原料，藉由與實施例1同樣之滾筒製膜、乾燥而 製得寬3 . 3米之PVA薄膜。測定所得到薄膜之厚度，其平 -16- 1230275 五、發明說明（15) 均厚度係爲74微米；而TD方向相當於單位mm厚度變動 之最大値爲0.7微米/毫米。除了拉伸5.0倍外均進行實 施例1同樣的處理，而得到厚29微米的偏光膜。在該偏 光膜的MD方向上之淺條紋狀部分可辨認出不均勻染色； 以目視觀察夾角爲45°之所得到的偏光薄膜之透光性，可 辨認出嚴重的光學條紋狀缺陷，結果甚爲不良。 比較例3 將與實施例1同樣的製膜原料，以控制在85 °C之氛圍氣 氛之皮失而將之吐出，而以皮帶製膜。在吐出製膜原料所 使用的模具爲唇口方式之外掛式T模。所製得PVA薄膜之 寬度爲2.4米，其平均厚度係爲74微米；而TD方向相當 於單位mm厚度變動之最大値爲0.5微米/毫米。然而，本 試驗所做用的皮帶，在其中央部分係有連續孔洞。在暗室 中之白板朔打開PVA薄膜，以投影機錄時，在該PVA薄膜 之中央部分觀察到由皮帶連續孔洞所轉寫的光學狀條紋。 該PVA薄膜品質不佳、而無法評量其偏光板之品質。 實施例4 將100重量分之皂化度爲99.9莫耳％、聚合度爲17 0 0 之PVA，與1 5重量分之月桂酸二乙醇醯胺、0 . 1重量分之 聚伸氧乙基月桂基酯、和水所成之揮發分率爲60重量％之 製膜原料，經由92 °C鍍鉻直徑爲3.2米之金屬滾筒吐出而 製成薄膜。在吐出製膜原料所使用的模具，係爲撓性唇口 方式之外掛式T模。更且，以90 °C之熱風使金屬滾筒表面 -17- 1230275 五、發明說明（彳6) 之製膜原料乾燥，而得到寬度爲3 · 2米之PVA薄膜。測定 所得到薄膜之厚度，其平均厚度係爲75微米；而TD方向 相當於單位mm厚度變動之最大値爲0.2微米/毫米。再者 ，除了拉伸4 . 4倍外均進行實施例1同樣的處理，而得到 厚3 3微米的偏光膜。在該偏光膜上無法辯認出有染色條 紋；以目視觀察夾角爲45°之所得到的偏光薄膜’在交錯 偏光鏡狀態下之2枚偏光板間，係無法辨認出有光學的條 紋，結果良好。 比較例4 將與實施例4同樣的製膜原料，以95 °C鍍鉻直徑爲3 . 2 米之金屬滾筒吐出而製成薄膜。在吐出製膜原料所使用的 模具，係爲撓性唇口方式之外掛式T模。更且，以9 5 °C之 熱風使金屬滾筒表面之製膜原料乾燥，而得到寬度爲I.8 米之PVA薄膜。測定所得到薄膜之厚度，其平均厚度係爲 182微米；而TD方向相當於單位mm厚度變動之最大値爲 0 . 3微米/毫米。再者，除了拉伸4 · 7倍外均進行實施例1 同樣的處理，而得到厚2 8微米的偏光膜。在該偏光膜上 可辯認出因拉伸不均勻而起的染色條紋；以目視觀察夾角 爲4 5。之所得到的偏光薄膜’在交錯偏光鏡狀態下之2枚 偏光板間，熟會辨認出整面光學不均勻的條紋，結果甚爲 不良。以上實施例1〜4、比較例1〜3各項結果表示於表1 中〇 -18- 1230275 五、發明說明（17) 備考 添加紳系界面活性劑 餾餾妒。 1 驭鹋 e ^ ^ K- 枳米€3荽 $…g攀 相摇_ 咏鹅盔 發續跡 ^ It ^ m m s 嫩杻雠 $刦s 〜餾跎。 鎞Φ慝瑶 發生拉伸不均勻條紋 偏光板 之品質 光學條 紋均勻 性 良好 良好 良好 J好 良 不良 ! 1 不良！ 不良 PVA膜 厚度變動之 最大値 (微米/毫米） 〇 r—< Ο cn Ο CO o ON Ο 〇 〇 m 〇 寬度 (公尺） 寸 cn cn C<1 CN cn 寸 cn cn cn 寸 CN 〇〇 r-—< 平均 厚度 (微米） 寸 卜 vo 卜 Οί 卜 卜 un 卜 m 卜 寸 182 滾筒 直徑 (米） m CN cn to C>1 cn CN cn CN cn 1 CN cn 製膜方法 滾筒 滾筒 滾筒 滾筒 滾筒 滾筒1 皮帶 滾筒 製膜原料 揮發分率 (重量％) cn 〇〇 O VO cn vo 寸 〇〇 cn v〇 S PVA聚 合度 2400 4000 5500 (1700 2400 2400 2400 1 ! 1700 實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 比較例1 比較例2 ί 比較例3 比較例4 -19-

Claims (1)

1230275 齡Ιΐ 六、申請專利範圍 第901 1 0936號「聚乙烯醇系薄膜及偏光薄膜」專利案 (93年5月5日修正本） 六申請專利範圍： 1 · 一種聚乙烯醇系薄膜，其特徵在於：其係將含有平 均聚合度爲500以上而皂化度爲90莫耳％以上之 聚乙燦醇系聚合物、以及相對於丨00重量份之該 聚乙烯醇系聚合物計爲1〜3〇重量份之多元醇的 製膜原料，藉由滾筒製成薄膜而得，該薄膜在TD方 向上之厚度變動量係在〇.5微米/毫米以下，薄膜之 厚度爲20〜150微米，而且薄膜之寬度係在2公尺以 上0 2.如申請專利範圍第丨項之聚乙烯醇系薄膜，其中薄膜 在TD方向上之厚度變動係在0.28微米/毫米以下。 3·如申請專利範圍第1項之聚乙烯醇系薄膜，其中薄膜 之厚度係爲40〜120微米。 4 .如申請專利範圍第1項之聚乙烯醇系薄膜，其係用於 偏光薄膜。 5 . —種偏光薄膜，其係從如申請專利範圍第4項之偏光 薄膜用之聚乙烯醇系薄膜製造而得。 6.—種聚乙烯醇系薄膜之製造方法，其特徵在於··藉由 將含有平均聚合度爲500以上而皂化度爲90莫耳％以 上之聚乙烯醇系聚合物、以及相對於1〇〇重量份之該 聚乙烯醇系聚合物計爲1〜30重量份之多元醇的揮發 1230275 六、申請專利範圍 分率爲50〜90重量％之製膜原料，從撓 模具吐出到滾筒之表面上予以製膜，進 在薄膜之TD方向上的厚度變動量爲0., 下、而薄膜之平均厚度爲20〜150微米 度爲2公尺以上之聚乙烯醇系薄膜。 性唇口方式之 而製造出一種 :微米/毫米以 、且薄膜之寬