TWI225016B - Initiator assembly-body - Google Patents

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1225016 玖、發明說明.：： ' : ^ , 1 * ' … . .… * ' (發明說明應敘明：發明所屬之技術領域、先前技術、內容、實施方式及圖式簡單說明） ㈠發明所屬之技術領域 本發明係有關使用在作爲車輛安全系統之空氣氣囊用氣 體產生器、乘座緊縮安全帶用氣體產生器、或是簾幕式空 氣氣囊氣體產生器等各式氣體產生器之引爆裝置組裝體， 特別是有關於藉由電氣信號而作動之電氣式引爆裝置、包 圍該電氣式引爆裝置至少一部份之金屬製環管以樹脂形成 爲一體化的引爆裝置組裝體、使用該組裝體之氣體產生器 、以及在該引爆裝置組裝體中之金屬製環管與樹脂之間的 I 結合構造。 ㈡先前技術 引爆裝置組裝體係以含有藉由來自衝突檢測系統之電氣 信號而作動的電氣式引爆裝置所構成，經由金屬製環管等 而安裝至空氣氣囊用氣體產生器、乘座緊縮安全帶用氣體 產生器、或是簾幕式空氣氣囊氣體產生器等各種車輛之車 輛用安全裝置。而在使氣體產生器確實作動方面，此種引 爆裝置組裝體係作爲開始該等安全裝置作動之任務，爲在 使該引爆裝置組裝體確實作動上係屬重要者。 此外，一般，引爆裝置組裝體係因爲點燃、燃燒包含於 電氣式引爆裝置中之點火藥，故而爲使引爆裝置組裝體確 實動作上，必須避免點火藥之受潮。再者，該引爆裝置組 裝體係由安裝在氣體產生器開始，爲防止充塡於氣體產生 器內之氣體產生劑等之火藥的受潮，而必須確立對於氣體 產生器之引爆裝置組裝體之安裝部分的密封、或是確立在 引爆裝置安裝體本體之各構造要素間的密封。同時’引爆 裝置組裝體係在確立前述動作性之基礎上，而必須提昇引 -5 - 1225016 爆裝置組裝體本體之製造容易性、或是對於氣體產生器之 組裝容易性。 習知之引爆裝置組裝體係例如日本專利特開平1 1 - 3 2 1 54 1 號公報中所揭示。揭示於該文獻之引爆裝置組裝體（ ini t i at or assembly )係爲，將引爆裝置與環管組裝體以 射出成型所形成之絕緣材料呈一體化之物，此係減小射出 成型之形成部分的尺寸，且將引爆裝置組裝體與膨脹器框 體之間呈適當、且更爲容易地連接。 然而，在揭示於該種文獻之引爆裝置組裝體中，係並未 | 針對於引爆裝置組裝體本體之作動確實性或是使氣體產生 器之作動確實之要點而作任何考慮。 從而，於之前所提案之引爆裝置組裝體係爲，在確保充 分作動信賴度、且更考慮製造容易性的情況下，係仍有改 良之餘地。 ㈢發明內容 在此種狀態下，本發明係爲提供一種引爆裝置組裝體， 係作爲確立金屬製環管與電氣式引爆裝置之間的結合構造 而阻止水分朝氣體產生器內侵入，在擔保氣體產生器之作 · 動確實性上，更不致引來製造程序或製造成本之增加。 上述課題係藉由具備下述特徵之本發明的引爆裝置組裝 體來解決。 亦即，一種引爆裝置組裝體，爲藉由樹脂而將包圍該電 氣式引爆裝置至少一部份之金屬製環管形成爲一體化，其 特徵在於，在該金屬製環管方面，係設於包圍前述電氣式 引爆裝置之方向，且至少形成環狀突出部及筒狀突出部之 至少任一方，該突出部係藉由樹脂所被覆。 -6 - !225〇ι6 電氣式引爆裝置係爲，依據作動信號而作動，且產生用 以使氣體產生器作動之火焰，以包含有至少1根導電性銷 '將導電性銷所接收之電氣性能量轉換成熱能的轉換裝置 (例如橋接線）、以及藉由轉換成熱能而著火燃燒之點火 藥所構成。此外，金屬製環管係爲將前述電氣式引爆裝置 固定於氣體產生器之物，且具有至少1個前述之突出部。 前述突出部係爲包圍電氣式引爆裝置之環狀及/或筒狀物 ’其中係形成在金屬製環管上。此種突出部係爲，可形成 1個或多數個環狀物、可形成1個或多數個筒狀物、或是 _ 共同設置環狀突出部與筒狀突出部。例如，當金屬製環管 具有使電氣式引爆裝置之導電銷貫通之內孔的情況下，前 述突出部係可設在形成該內孔之部位上。此外，前述突出 部係爲，可在金屬製環管之端面上如同形成包圍電氣性引 爆裝置周圍之筒狀。特別是將突出部形成爲筒狀的情況下 ，係可大幅確保該突出部之表面積，且因可充分廣化與樹 脂之間的接觸面積故而爲佳。 此種突出部係藉由將電氣式引爆裝置與金屬製環管一體 化之樹脂所被覆，較佳爲藉由樹脂，而朝其厚度方向夾持 鲁 。藉由以樹脂夾持突出部，而可確立金屬製環管與樹脂之 間的結合，並可避免產生在兩者間有讓水分通過之間隙發 生之事態。藉由樹脂來達成突出部之夾持，係以利用樹脂 之成形收縮或後收縮者爲佳。從而，將電氣式引爆裝置與 金屬製環管一體化之樹脂係以在兩者間射出成形者爲佳， 而在射出成形之際，係以將樹脂射出如同覆蓋該突出部者 爲佳。藉由射出成形，係可使樹脂產生所希望之成形收縮 或後收縮，而可夾持突出部。 -7- 1225016 如上述，在本發明之引爆裝置組裝體方面，藉由將突出 部設在金屬製環管上而不致產生製造上的困難，且以利用 樹脂之成形收縮或後收縮之方法，可確立金屬製環管與樹 脂之間的結合。 此外’突出部之厚度若是考慮藉由成形收縮或後收縮來 夾持之事，則以形成較厚者爲佳，然而，引爆裝置組裝體 之構造上，爲不致產生阻礙而以避免較厚者爲佳。爲此，

該突出部之厚度係爲在考慮所使用之樹脂成形收縮率的基 礎上來進行限定者爲佳。 I 在本發明中，作爲將電氣式引爆裝置與金屬製環管一體 化之樹脂，係以成形收縮率爲1 %以下之物爲佳，特別是 以0 . 1〜0 · 8%之物爲更佳。當已射出成形之樹脂固化的情 況下，無論是何種樹脂，或多或少都會產生成形收縮，因 此雖可使用在本發明之引爆裝置組裝體，不過，例如當成 形收縮率超過1 %等成形收縮過大時，將會在已固化之樹 脂中產生變形或彎曲或是鬚狀物，其結果，而會在電氣式 引爆裝置與樹脂之間、或是金屬製環管與樹脂之間產生不 佳之間隙之虞。此外，若將成形收縮率設爲0 . 1 %以上時 泰 ，則藉由樹脂之成形收縮而可將突出部更加確實地夾持， 故而爲佳。 此外，含有玻璃纖維或無機塡充物等無機塡充材料之樹 脂係起因於無機塡充材料之定向，而在所射出成形之樹脂 流向（MD )以及與其垂直之方向（TD )方面，已知其成形 收縮率係爲相異。從而，在使用此種樹脂的情況下，使用 之物所具有之成形收縮率（流動方向及垂直方向）係爲， 具有至少在電氣式引爆裝置與樹脂間、或是金屬製環管與 一 8 - 1225016 樹脂間不致產生不佳之間隙之程度。 此外，含有無機充塡材料之樹脂係爲，在與樹脂流動方 向呈垂直之方向上，因其成形收縮率較大，故前述突出部 係以形成爲具有垂直/於樹脂流動方向之方向上的厚度者爲 佳。藉此，在抑制於樹脂流動方向之收縮率的同時，藉由 已成形收縮之樹脂而可確實地進行突出部之夾持。 從而，該突出部係形成爲包圍引爆裝置組裝體之筒狀， 在藉由已收縮成形之樹脂而夾持在厚度方向上的情況下， 前述樹脂係以在沿著形成爲筒狀之突出部之軸向的流動方 向所射出者爲佳。 此外，雖可使用熱硬化性樹脂來作爲本發明所使用之樹 脂，不過，若考慮進行射出成形之點則以具有熱可塑性樹 脂者爲佳，更甚者，係以含有玻璃纖維、其他無機塡充材 料者爲佳。該樹脂係爲，在以2 3 °C下而於2 4小時浸水後之 吸水率（以下相同）較佳爲0.005〜0.5%、更佳爲0.005 〜0.3%，其中，拉伸強度係較佳爲70〜25 OMpa、更佳爲100 〜2 5 0Mpa。此外，係以使用線膨脹率爲8x 10·5/ °C以下、 拉伸強度爲lOOMpa以上、絕緣破壞電壓爲l〇MV/m以上之 樹脂者爲佳。特別是拉伸強度爲1 70Mpa以上者爲佳、或是 250Mpa以下者爲佳，而特別是以i7〇Mpa以上250Mpa以下 爲更佳。從而，此種拉伸強度爲以lOOMpa以上、2 50Mpa 以下爲佳’特別是以1 7 0 Mp a以上、2 5 0Mp a以下爲佳。 可使用尼龍612、聚芳酯化合物、聚丁烯對苯二甲酸、 聚苯烯硫、或是液晶聚合物來作爲此種樹脂。該等樹脂係 亦可含有玻璃纖維、玻璃塡充物或無機物等無機塡充物， 特別是以在聚丁烯對苯二甲酸之中含有20〜80質量％之玻 一 9一 1225016 璃纖維、在聚苯烯硫中含有20〜80質量％之玻璃纖維、或 是在液晶聚合物中含有20〜80質量％之玻璃纖維爲佳。特 別是在使用含有玻璃纖維之玻璃強化樹脂而形成的情況下 ，其玻璃纖維之定向係以調整成插入該樹脂之導電性銷之 延伸方向者爲佳。藉此，增大導電性銷之放大方向之成形 收縮率，且用以確實地阻止在該銷與樹脂之間的水分滲透 。此外，在各樹脂材料中之無機塡充材料之含有率更佳係 爲20〜50質量％。 使用上述樹脂，藉由以射出成形後之收縮來夾持突出部 ，水分係不致侵入樹脂內而到達點火藥，爲可極力迴避因 點火藥之受潮所產生之劣化。亦即，若使用此種樹脂而將 電氣式引爆裝置與金屬製環管一體化時，爲形成一種即使 長期間放置在車輛內等情況下亦可發揮初期作動性能的引 爆裝置組裝體。特別是在使用放入有塡充材料之聚苯烯硫 或液晶聚合物的情況下，可藉由射出成形而達到高生產性 、低成本之目的故而爲佳。 此外，在本發明之引爆裝置組裝體中，爲更加確實樹脂 與金屬製環管之間的連結，而阻止樹脂與金屬製環管之間 Φ 的旋轉，以具備有旋轉阻止裝置者爲佳。作爲該旋轉阻止 裝置，例如在將凹凸部形成於與金屬製環管之樹脂接觸的 範圍，同時可將樹脂咬合至該凹凸部。此種凹凸部亦可在 前述突出部上形成，若將此種凹凸部形成在突出部之內、 夾持於樹脂之面上時，則更加確立凹凸部與樹脂之間的咬 合，而可防止在樹脂與金屬製環管之間的旋轉。 但是，在將凹凸部形成於金屬製環管以作爲旋轉阻止裝 置時，咬合於該凹凸部之樹脂係以形成爲不致因電氣式引 一 10- 1225016 爆裝置之作動所造成之壓力而損傷之事者爲佳。例如，該 凹凸部爲了避免成爲樹脂斷裂之基點，而在金屬製環管中 對抗於電氣式引爆裝置作動時之壓力，且針對支撐該電氣 式引爆裝置之部位或面方面，係以未形成凹凸部者爲佳。 從而，在突出部上形成有由凹凸部所形成之旋轉阻止裝置 的情況下，該旋轉阻止裝置係以形成爲朝引爆裝置組裝體 之軸向延伸之筒狀突出部者爲佳。 此外，若將用以使電氣式引爆裝置之導電性銷貫通的金 屬製環管之內孔，形成爲具有至少較電氣式引爆裝置之外 | 徑爲窄的內徑部分時，則以電氣式引爆裝置作動時之熱融 化樹脂等，藉此，電氣式引爆裝置係通過內孔而無如脫落 等事態。例如，在形成該內孔之壁面上，除了形成在徑向 內側上延伸之突起之外，亦可將該內孔形成爲如橢圓狀、 矩形、各式多邊形、或是類似於該等之形狀。而在形成爲 如此之金屬製環管方面，在窄化該內孔內徑部分上係支撐 電氣式引爆裝置，此係爲阻止通過該內孔之事態的同時， 若更將內孔形成爲圓以外之形狀（例如爲橢圓或多邊形等 )時，則有利於防止樹脂與環管之間的旋轉。從而，內孔 參 係以形成爲樹脂與環管不致旋轉之形狀者爲佳。 更甚者，在上述引爆裝置組裝體中，收容金屬製環管之 連接器的部分係並未以樹脂所被覆，而使以露出金屬製環 管者爲佳。藉此，被收容於該部分之連接器，將不會有因 引爆裝置組裝體作動時之反作用力而脫離之事態。 此外，在此種引爆裝置組裝體方面，樹脂係以前述突出 部而固定於金屬製環管，因此，可僅以固定雙方所必須、 且減少多餘之樹脂，且可減低製造成本。 1225016 上述引爆裝置組裝體係爲，將1個電氣式引爆裝置設於 1個金屬製環管之外’亦可將2個電氣式引爆裝置設於1 個金屬製環管。即使在將2個電氣式引爆裝置設於1個金 屬製環管的情況下，亦可使用樹脂來將環管與引爆裝置一 體化，而於該環管方面係藉由設置前述突出部而可確立樹 脂與金屬製環管之間的結合。 上述引爆裝置組裝體係可作爲藉由其作動而燃燒及/或膨 脹而產生氣體之氣體產生裝置等的同時，可爲藉由收容至 具有氣體排出口之殼體內而達成本發明之空氣氣囊用氣體 產生器。 在使用有上述引爆裝置組裝體之氣體產生器中，係確立 金屬製環管與樹脂之間的結合，且可避免由水分由該部分 侵入。因此，可避免氣體產生器等之受潮，即使長期使用 仍可擔保氣體產生器之作動確實性，且可獲得初期之作動 性能。 該氣體產生器係爲，在殼體內設置1個或2個以上之收 容有氣體產生劑之燃燒室、或是燃燒而產生作動氣體之氣 體產生劑之外，亦可爲已充塡有加壓氣體之物，此外，不 · 限於使用在空氣氣囊用之氣體產生器，亦可爲使用在乘座 緊縮安全帶用之物、或是可爲使用在簾幕式空氣氣囊用之 物。 ㈣實施方式 以下，依據圖面所示之實施例，說明本發明之空氣氣囊 用氣體產生器。 〔第1實施例〕 第1圖係爲表示引爆裝置組裝體之一實施例之縱剖面圖 - 12 - 1225016 。特別是在該圖所示之引爆裝置組裝體中，將1個電氣式 引爆裝置1以樹脂3 —體化於1個金屬製環管2上。 電氣式引爆裝置1係以一對導件性銷5與點火部4所形 成’各個導件性銷5係在保持電氣絕緣狀態的同時，在點 火部內係搭架有橋接線（未圖式）。搭架於各個導件性銷 5之橋接線係接觸存在於點火部內側之點火藥，而該點火 藥係爲藉由橋接線之發熱而著火、燃燒，用以產生開始氣 體產生器之作動所必要之火焰。 而此種電氣式引爆裝置1係爲藉由樹脂3而與金屬製環 管2呈一體化。 金屬製環管2大多形成爲筒狀，其內側係形成有收容連 接器（未圖式）之連接器收容部6、以及與樹脂接觸之樹 脂充塡部7。而在連接器收容部6之樹脂充塡部7側方面 ，係設有朝向於金屬製環管2之中心、且延伸呈環狀之內 孔形成部8，而在其前端形成有內孔1 2。 而在該內孔形成部8之連接器收容部6側之面方面，係 以朝向上方（亦即爲樹脂充塡部7側）傾斜、形成爲狹窄 狀，且在形成爲傾斜的同時係將突起之部位作爲第1突出 · 部9。亦即，在本實施例中，係將形成內孔1 2之內孔形成 部8之一部份作爲第1突出部9。 且在該傾斜部分方面亦充塡有樹脂，因此，該環狀所形 成之第1突出部9係藉由樹脂所被覆。因此，該樹脂係藉 由成形收縮或後收縮，第1突出部9係被充塡於傾斜部分 上之樹脂、以及存在於內孔形成部8之樹脂充塡部7側之 樹脂而夾持在厚度方向，致使確立樹脂3與金屬製環管2 之間的結合。 - 1 3 - 1225016 此外，在本實施例所示之金屬製環管2中，在其樹脂充 塡部7側之端部上亦設有第2突出部1 〇。此種第2突出部 10係延伸於金屬製環管2之軸向、且形成爲略筒狀，而包 圍電氣式引爆裝置。第2突出部1〇亦以將電氣式引爆裝置 1與金屬製環管2進行一體化之樹脂所被覆，因此藉由樹 脂3之成形收縮或後收縮，該第2突出部1 0係被夾持在厚 度方向，致使確立樹脂3與金屬製環管2之間的結合。 在第1圖所示之引爆裝置組裝體中，於金屬製環管2中 係設有形成爲環狀之第1突出部9、以及形成爲筒狀之第2 ^ 突出部1 0。但是，此種突出部亦可設置在任何一方。在此 情況下，如同第2突出部1 0般地作爲朝軸向延伸之形狀， 而將其以樹脂夾持者係可獲得所期望之效果。此係藉由如 同第2突出部10般地在軸向形成較長，而可充分確保樹脂 與突出部之間的接觸面積。此外，在更加減少所使用之樹 脂量的目的之下，係以設置於第1圖中之第1突出部9者 爲佳。 前述第1突出部9及第2突出部10係爲，藉由樹脂成形 收縮或後收縮而夾持於其厚度方向，而確立樹脂3與金屬 書 製環管2之間的結合。此係亦即爲在樹脂3與金屬製環管 2之間，用以阻止產生有讓水分通過之縫隙，且確保氣體 產生器之作動確實性等。因此，將電氣式引爆裝置1與金 屬製環管2進行一體化之樹脂3係以吸水性少、且線膨脹 率亦小之物者爲佳。 在本實施例之引爆裝置組裝體方面’特別是在尼龍6 1 2 中可採用已塡充有33%之玻璃塡充物的樹脂（流動方向之 成形收縮率0.2%、線膨脹率2.3x l(T5cm/cm°C )。此種樹 -14 一 I225〇l6 脂3係爲，藉由夾入有突出部9、1 0而具有較佳之成形收 縮率，不過亦可抑制成形後之變形或彎曲等者爲佳。 而在本發明之引爆裝置組裝體中，特別是藉由樹脂3而 更加確實地進行突出部之夾持，而以具備有阻止在樹脂3 與金屬製環管2之間之轉動的裝置者爲佳。因此，即使在 本實施例中，在兩者之間亦形成有具有作爲阻止旋轉用之 裝置（凹凸部1 1 )。 在本實施例中之兩者間的轉動阻止係如第2圖所示，於 前述第2突出部之內周面上形成內齒輪狀之凹凸部11，藉 | 由將前述樹脂3咬合至該凹凸部1 1上來進行。此種凹凸部 1 1係不限於第2突出部1 0之內周側之面，若形成在與金 屬製環管2中之樹脂接觸範圍內時則未有特別限制。從而 ，亦可形成在例如第1突出部9上。但是若如本實施例而 將凹凸部1 1形成在第2突出部1 0時，電氣式引爆裝置作 動時之壓力因不致作用於該凹凸部，因此，可防止以該凹 凸部1 1爲基點所產生之樹脂的斷裂等事。 形成如上樹脂引爆裝置組裝體係爲，在燃燒、而使產生 作動用氣體之氣體產生劑等之同時，藉由設置在具有氣體 鲁 排出口之殼體內，便可成爲例如下述第2實施例所示之本 發明之空氣氣囊用氣體產生器。 〔第2實施例〕 第3圖及第4圖所示，係使用具備有與上述引爆裝置組 裝體相同特徵之引爆裝置組裝體100而形成之空氣氣囊用 氣體產生器之實施例。 此種氣體產生器係爲，組合形成有氣體排出口 1 04之擴 散殼體（d i f f u s e r s h e Π ) 1 0 1、以及封閉該擴散殻體之閉 -1 5 - 1225016 合殼體102’而形成殻體1〇3，在此種殼體i〇3內，係形成 爲收容有包含下列構件：點火裝置，係以含有前述引爆裝 置組裝體1 0 0所構成；氣體產生劑1 〇 5，爲藉由該點火裝 置之作動而著火、燃燒，產生用以使空氣氣囊（袋體）膨 脹之作動氣體；以及過濾裝置1 06，係將藉由該氣體產生 劑1 05之燃燒所產生之作動氣體進行淨化及/或冷卻。 其中，於第3圖所示之氣體產生器中，在殼體內之中心 係配置有將多數傳火孔107設在周壁上之內筒構件108， 在此種內筒構件1 08之內側上，係形成有收容前述點火裝 置之空間1 09，此外，於其半徑方向外側上係形成有收容 前述氣體產生劑105之燃燒室110。 於第3圖所示之氣體產生器之點火裝置係構成如下：於 前述實施例所示之引爆裝置組裝體100 ;引爆火藥111，係 藉由該引爆裝置組裝體之作動而著火、燃燒，由傳火孔107 噴出用以使氣體產生劑著火之火焰。其中，引爆裝置組裝 體100係被固定在內筒構件108之下方。內筒構件108、 以及與引爆裝置組裝體100之間的組合係爲，可暫時鎖緊 內筒構件108之開口端部、藉由固定引爆裝置組裝體1〇〇 φ 之金屬製環管113等來進行。而此種內筒構件108係爲， 收容有引爆裝置組裝體1 00之側的開口端部1 1 2係對於閉 合殼體103藉由熔接等而連接。 在前述燃燒室1 1 0內係收容有氣體產生劑1 0 5，而在其 外側上係配置有過濾裝置1 06，爲用以淨化及/或冷卻藉由 氣體產生劑1 05之燃燒而發生之作動氣體。此種過濾裝置 1 06係使用積層金屬網等而形成筒狀，其外周面係配置呈 與殼體103內周面呈對向狀態。最佳爲，在過濾裝置106 1225016 外周面與殼體1 0 3內周面之間，形成有作爲氣體流路之間 隙，藉此，而實現過濾裝置1 06之全面利用。此種過濾裝 置106 /之外周面上係以多孔圓筒狀之衝壓片114所支撐， 使抑制朝向半徑方向外側之膨出。 ， 在上述氣體產生器中，於作動引爆裝置組裝體100後， 配置在其附近之引爆火藥111便著火、燃燒，將其火焰由 形成在內筒構件108之傳火孔107噴出至燃燒室1 10內。 藉由其火焰而著火、燃燒燃燒室110內之氣體產生劑105 、產生作動氣體。該作動氣體係在通過過濾裝置106之間 | 而被淨化及/或冷卻、破壞封閉氣體排出口 1 04之密封帶1 1 5 而由該氣體排出口 1 04排出。此外，於第3圖中，符號1 1 6 係表示形成爲略呈環狀之下板，此係達成在燃燒室110內 支撐氣體產生劑1 0 5之功效。 此外’前述引爆裝置組裝體係可使用如第4圖所示之氣 體產生器。於該圖中所示之氣體產生器係與第3圖所示之 氣體產生器相異，在殼體內並未配置內筒構件（第3圖中 之108)。藉此，特別具有在點火裝置之構造、及其配置 方法方面之特徵。 · 亦即’在該圖所示之氣體產生器係爲，將引爆裝置組裝 體100直接安裝於閉合殼體102，且將氣體產生劑1〇5配 置在其周圍。從而，於該圖中所示之氣體產生器裡係未使 用引爆火藥（第3圖中之111)，在作動引爆裝置組裝體1〇〇 後，其火焰便會直接使氣體產生劑1 〇 5著火、燃燒。藉此 ，可產生使空氣氣囊膨脹之作動氣體。 在特別於該圖所示之實施例中，在形成殻體之閉合殼體 方面，於其略中央處係形成有在內側設有曲折周壁部1 20 1225016 之中央開口 121，引爆裝置組裝體100係收容在該中央開 口 121中，此外’連接有周壁部120之端面、以及引爆裝 置組裝體100之金屬製環管113。兩者間之連接係藉由熔 接等來進行，爲可藉由適當裝置來固定引爆裝置組裝體之 金屬製環管。如該圖所不，於引爆裝置組裝體100之金屬 製環管上形成有段差部1 2 2，藉由將其抵接於中央開口 1 2 1 之周壁部端面而可確實的固定引爆裝置組裝體，且無在作 動時有拔出之疑慮。在第4圖中，針對與第3圖所示爲相 同構件者係賦予相同符號而省略說明。 【發明之效果】 € 藉由本發明，則不致導致引爆裝置組裝體之製造成本的 增加，而可有效地阻止水分在點火器之內部通過。 而在使用此種引爆裝置組裝體之氣體產生器方面，係可 實現一種氣體產生器，係爲因可阻止由引爆氣體組裝體內 之水分的通過，而有效果地阻止氣體產生劑（火藥）之受 潮、劣化，即使長年使用亦可維持初期性能。 ㈤圖式簡單說明 第1圖所示係有關本發明之引爆裝置組裝體之縱剖面圖 · 〇 第2圖所示係在一實施例中之金屬製環管的局部立體縱 剖面圖。 第3圖所示係爲本發明之空氣氣囊用氣體產生器之縱剖 面圖。 第4圖所示係爲本發明之其他空氣氣囊用氣體產生器之 縱剖面圖。 1225016 【主要部分之代表符號說明】 1 :電 氣 式 引 爆 裝 置 2 •金 屬 製 環 管 3 :樹 脂 4 :點 火 部 5 :導 件 性 銷 6 :連 接 器 收 容 部 7 :樹 脂 充 塡 部 8 :內 孔 形 成 部 9 :第 1 突 出 部 11 :凹 凸 部 12 :內 孔 10 :第 2 突 出 部 100 :引 爆 裝 置 組 裝 體 103 :殻體

Claims (1)

1. ~Lr眉广日 … 靑專利範圍.:..：' ……、、.......、 ·· 、、 ，.'、、·、. 第9 1 1 24622號「引爆裝置組裝體」專利案 (93年9月24日修正） 1 · 一種引爆裝置組裝體，爲將電氣式引爆裝置、以及包圍該 電氣式引爆裝置至少一部份之金屬製環管以樹脂形成爲一 體化，其特徵在於， 在該金屬製環管方面’係設於包圍前述電氣式引爆裝置 之方向’且至少形成環狀突出部及筒狀突出部之至少任一. 方， 該突出部係藉由前述樹脂所被覆。 2 ·如申請專利範圍第1項之引爆裝置組裝體，其中前述突出 部係形成爲筒狀，且包圍前述電氣式引爆裝置而於引爆裝 置組裝體之軸向上延伸。 3 ·如申請專利範圍第丨項之引爆裝置組裝體，其中前述金屬 製環管係具有使電氣式引爆裝置之導電性銷貫通之內孔， 前述突出部係設於形成該內孔之部位，且朝向內孔中心而 呈環狀突出。 4 ·如申請專利範圍第1至3項中任一項之引爆裝置組裝體， 其中被覆前述突出部之樹脂係爲，將其突出部自其厚度方 向夾持。 5 .如申請專利範圍第1項之引爆裝置組裝體，其中在前述金 屬製環管方面，在至少形成有與前述樹脂接觸之範圍內形 成有凹凸部，在該凹凸部中係咬合有前述樹脂。 6 .如申請專利範圍第5項之引爆裝置組裝體，其中在前述金 屬製環管方面，係形成有包圍前述電氣式引爆裝置周圍、 且沿著引爆裝置組裝體之軸向延伸之筒狀突出部，前述凹 1225016

   成在形成有該筒狀之突 出部的 內周面 7 .如申請專利範圍第1，5或6項之引爆裝置組裝體，其中前 述金屬製環管係具有使電氣式引爆裝置之導電性銷貫通之 內孔，該內孔之開口形狀爲形成正圓形以外之形狀。 8 ·如申請專利範圍第1，5或6項之引爆裝置組裝體，其中 前述金屬製環管係具有使電氣式引爆裝置之導電性銷貫通 之內孔，該內孔係形成作爲具有至少窄於前述電氣式引爆 裝置外徑之內徑部分。 9· 一種氣體產生器，係構成爲包含有形成外殼容器之殻體、 配置在該殼體內之引爆裝置組裝體、藉由該引爆裝置組裝 體之作動而著火、燃燒之氣體產生劑，其特徵在於，該引 爆裝置組裝體係爲記載於申請專利範圍第1至7項中任一 項之引爆裝置組裝體。 10.—種引爆裝置組裝體之金屬製環管與樹脂之間的.結合構造 ，爲將電氣式引爆裝置、以及包圍該電氣式引爆裝置至少 一部份之金屬製環管以樹脂形成爲一體化，其特徵在於， 在該金屬製環管方面，係設於包圍前述電氣式引爆裝置 之方向，且至少形成環狀突出部及筒狀突出部之至少任一 方， 該突出部係爲，藉由射出成形在電氣式引爆裝置與金屬 製環管之間的樹脂成形收縮或後收縮而與樹脂結合。