TW593746B - Sink roll blade apparatus used in continuous molten metal plating apparatus and method for preventing occurrence of dents - Google Patents
Sink roll blade apparatus used in continuous molten metal plating apparatus and method for preventing occurrence of dents Download PDFInfo
- Publication number
- TW593746B TW593746B TW090105440A TW90105440A TW593746B TW 593746 B TW593746 B TW 593746B TW 090105440 A TW090105440 A TW 090105440A TW 90105440 A TW90105440 A TW 90105440A TW 593746 B TW593746 B TW 593746B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- molten metal
- strip
- plating tank
- metal strip
- metal plating
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 231
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 231
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims abstract description 109
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 54
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 36
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 31
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical group [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 22
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 19
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 3
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 3
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 claims 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 and the like Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
593746 A7 B7 五、發明説明（1 ) 〔本發明的背景〕 〔本發明的領域〕 本發明係有關於一種可將熔融金屬電鍍槽中之軋輥表 面之沉澱物移除之設備。本發明亦有關於可防止熔融金屬 電鍍金屬帶產生凹痕之方法。 〔習知技術的描述〕 在一連續熔融鋅電鍍線中，藉由將該鋼帶連續浸入熔 融鋅電鍍槽中以電鑛前進鋼帶（亦可稱爲鋼板），通常可 藉由將氣體（稱爲擦拭氣體）經由吹氣噴嘴（稱爲擦拭噴 嘴）吹向鋼帶表面而可將已經從熔融鋅電鍍槽中向上拉出 之鋼帶表面上丨几灑之溶融鉢擦掉，以能夠調整鋼帶表面上 沉澱之熔融鋅之數量。基於此目的，鋼帶係傾斜向下浸入 熔融鋅電鍍槽（此後稱爲電鍍槽）中，並藉由將鋼帶前進 方向改變爲垂直方向而從電鍍槽中向上拉出。鋼帶前進方 向通常藉由浸入電鍍槽中之被稱爲沉浸輥之旋轉體（輥） 改變。 大量之殘渣外物通常係藉由鋅鐵合金鋅鋁合金和類似 物之沉澱和氧化而產生於電鍍槽中，並沉澱於沉浸輥表面 。然後，當殘渣成長至一定大小時，將與沉浸輥上之前進 鋼帶接觸並於鋼帶表面形成凹痕。 特別地，雖然合金熔融鋅電鍍鋼板近來已經大量用於 汽車，汽車製造商需要更嚴格的鋼板品質，並且即使是電 鍍鋼板之很小的缺點將不被容許。因此，沉浸輥表面殘渣 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐1 ~ -4 - I----------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
、1T 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 593746 A7 B7 五、發明説明（2 ) 之沉澱造成之凹痕之缺點對鋼板供應商而言係爲相當嚴重 之問題。 針對此問題之對策已經被硏究。舉例而言，已經提出 一種將殘渣難以沉澱之陶瓷噴灑於沉浸輥表面之技術。然 而，無法藉由此技術完全防止沉浸輥表面沉澱之殘渣。 因此，一種機械是將沉浸輥表面之外物移除之方法已 經發展並實際使用。特別地，該方法藉由迫緊刮片將外物 刮掉以移除外物，刮片之長度可沿著軸向完全包覆沉浸輥 表面，並抵靠沉浸輥表面。 於傳統技術中，刮片必須沿軸向均勻接觸沉浸輥整個 表面，此動作非常難以達到，並且沉浸輥表面並未處於令 人滿意之接觸狀態。特別地，刮片之缺點在於，它於使用 時磨損，因而使刮片更難以均勻接觸沉浸輥整個表面。更 者，當刮片不均勻磨損時，必須更換整個刮片以保證刮片 之均勻接觸，因而增加刮片之成本。 爲了克服以上問題，於日本第6 1 — 1 3 3 3 6 9號 專利公開案中，申請人先前提出一種藉由將窄刮片沿沉浸 輥之軸向移動而將沉澱物刮掉之方法。申請人亦提出控制 驅動單元（由蝸輪螺桿和類似物組成）之壓力而使刮片相 對於沉浸輥表面前後移動，藉由安裝一用以測量刮片之壓 力之感應器（扭力感應器）以將壓力調整至適當値，以能 夠均勻地將刮片壓抵於沉浸輥。測量壓力之理由在於，沉 浸輥通常不被馬達轉動並被一前進接觸沉浸輥之鋼帶轉動 。因此，過大的壓力停止沉浸輥並且操作無法平順實施。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） —--------— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -訂 -舞· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -5- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 593746 A7 B7 五、發明説明（3 ) 然而，此技術需要扭力感應器和括片驅動單元，因而 使得該設備更複雜並且更昂貴。更者，必須在熔融鋅電鍍 槽上方安裝壓力控制器。該技術之缺點在於，壓力控制器 必須暴露於非常惡劣的環境中，因爲該用以調整鋼帶表面 上沉澱之電鍍熔融鋅之數量之氣體擦拭噴嘴係裝設於壓力 控制器附近並且電鍍於鋼帶上之熔融金屬係藉由擦拭噴嘴 使用之氣體而分散，因此壓力之調整維修和檢視變得困難 〔本發明的槪述〕 鑒於上述之情況，本發明之目的係提供一種將熔融金 屬電鍍槽中之軋輥表面之沉澱物移除之設備。該設備係安 裝於熔融金屬電鍍線中。該設備能夠提供簡單結構，造價 較便宜，較不容易故障，並且極容易維修。本發明亦提供 一種可防止熔融金屬電鍍金屬帶產生凹痕之方法。 根據本發明之第一態樣，該設備包括一刮片係壓靠於 浸入熔融金屬電鍍槽中之軋輥，其中金屬帶可於熔融金屬 電鍍槽中前進。該刮片可將軋輥表面之沉澱物刮掉。該設 備亦包括一擺臂係可支撐刮片，以及一螺釘元件裝設於電 鍍槽上方，以橫越電鍍槽並使擺臂可沿著電鍍槽之乳輥之 軸向移動，以將熔融金屬電鍍槽中之軋輥之沉澱物移除。 浮體係安裝於擺臂上以調整刮片施加於熔融金屬電鍍槽中 之軋輥之壓迫力。 較佳地，配重係安裝於擺臂上以調整刮片施加於熔融 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） I---------------IT-----.-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -6- 593746 A7 __ B7 _ 五、發明説明（4 ) 金屬電鍍槽中之軋輥之壓迫力。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 較佳地，該刮片之寬度範圍約爲軋輥之滾筒長度之十 分之一到四分之一。 較佳地，該熔融金屬電鍍槽中之軋輥係爲沉浸輥。 較佳地，該熔融金屬係爲含鋁之鋅並且金屬帶爲鋼帶 〇 根據本發明之第二態樣，一種方法係被提供，其中當 金屬帶前進並連續浸入熔融金屬電鍍槽中，並於隨後從熔 融金屬電鍍槽中向上拉以致熔融金屬電鍍於金屬帶表面時 ，該方法可防止熔融金屬電鍍金屬帶產生凹痕。該方法包 括安裝根據本發明之第一態樣所述之設備而可將熔融金屬 電鍍槽中之軋輥表面之沉澱物移除，並且藉由該設備將熔 融金屬電鍍槽中之軋輥表面之沉澱物移除而電鍍金屬帶。 經濟部智慧財產局S工消費合作社印製 根據本發明，熔融金屬電鍍槽之軋輥（一用以防止金 屬帶以及沉浸輥振動之支撐輥）表面之沉澱物係可藉由本 發明而穩定移除，於電鍍操作中不具任何問題。因此，將 可減少傳統已經電鍍之金屬帶產生凹痕之機會。更者，與 傳統設備之結構比較之下，因爲本發明之設備之結構並不 複雜，所以本發明之設備可減少設備成本。 〔圖式簡略說明〕 (一）圖式部份 第一圖：係爲縱向剖面圖，其顯示一種根據本發明之 可將熔融金屬電鍍槽中之軋輥表面之沉澱物移除之設備。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -7- 593746 A7 _________________ B7 五、發明説明（5 ) 第二圖：係爲第一圖之中所示的設備之前視圖。 第三圖：係爲縱向剖面圖，其顯示一種傳統的熔融金 屬電鍍槽。 第四圖：係爲一圖表，其顯示刮片寬度和末端材料之 成本以及沉澱材料移除設備之成本之間的關係。 第五圖：係爲一圖表，其藉由產品之能力比値顯示具 現本發明所得之功效。 第六圖：係爲一圖表，其顯示刮片消耗成本以及刮片 維修成本之改良結果 2沉浸輥 4氣體擦拭噴嘴 6刮片 8浮體 1 0配重 1 2馬達 (二）圖號部份 1鋼帶 3支撐輥 5接觸輥 7擺臂 9座部 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1 1螺釘元件 1 3熔融金屬電鍍槽 〔較佳實施例的詳細說明〕 以下將描述本發明之實施例。 首先，參考第三圖描述電鍍槽和沉澱物移除裝置如何 設置。 一連續浸入傾斜狀態之電鑛槽1 3之鋼帶1之前進方 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -8- 593746 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（6 ) 向藉由一浸入熔融金屬電鍍槽1 3之沉浸輥2而改變成垂 直方向，以致鋼帶1向上拉動。此後，鋼帶1穿過一對上 下輥之間，其係分離裝設以夾緊鋼帶1之前面和背面以防 止鋼帶1於電鍍槽1 3中振動，並於隨後從電鍍槽1 3拉 出經過一對上下支撐輥3。可將氣體吹入鋼帶1之兩面之 擦拭噴嘴4係裝設於電鍍1 3槽上方以致鋼帶1表面所沉 澱之熔融金屬可藉由吹到鋼帶1之氣體調整到一適當之量 。隨後，鋼帶1穿過擦拭噴嘴4上方之接觸輥5之間並輸 送到下游之冷卻器（圖中未示）。 於上述之情況，當實施電鍍時，電鍍槽1 3之沉浸輥 2表面沉澱之物質可被移除。基於此一目的，一可與沉浸 輥2表面接觸並將沉澱物刮掉之刮片6係安裝於如第三圖 所示之擺臂7上，以致刮片6可藉由擺臂7沿著軸向前後 運動而壓靠於沉浸輥2之表面。 刮片6包括一寬度足以包覆軋輥2軸向之全長之刮片 ，以及一寬度小於軋輥2並可沿著軸向運動之刮片。然而 ，此等刮片具有前述之缺點。 發明人致力於具有一可將日本第6 1 - 1 3 3 3 6 9 號專利公開案揭示之窄刮片6移動之系統之沉澱物移除設 備，並致力於克服該設備之缺點，換言之，（1 )該設備 之結構複雜而昂貴，（2 )該設備之維修和檢查困難。 首先，當與沉浸輥2表面接觸之刮片6具有大壓迫力 時，將可增加將沉浸輥2沉澱物移除之能力。然而，刮片 6非常容易損壞並需經常更換。更重要的是，當刮片之末 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ----------9-------1T—^---,--tfn (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -9 - 593746 A7 B7 五、發明説明（7 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 端損壞時，刮片接觸面之壓力將減小，因而減小刮片之沉 澱物移除效果。更者，當刮片6之末端不均勻損壞時，沉 浸輥2表面將被損壞。日本第6 1 — 1 3 3 3 6 9號專利 公開案揭示之刮片所使用之裝置可機械式將刮片前後移動 以控制壓迫力。基於此，因爲壓迫力異常大，所以必須藉 由扭力感應器調整壓迫力。因此，該設備複雜而昂貴。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 爲了克服以上之問題，經由針對刮片之壓迫力進行之 廣泛實驗和硏究確定可將壓迫力設定爲相對小値，因而發 明人將沉澱物移除設備之結構改良成以下之簡單結構。發 明人發現，只有用以支撐刮片6之擺臂7之自重足夠重， 並發現，壓迫力之最佳値只超過擺臂7之自重。因此，一 浮體8係附接至用以支撐刮片6之擺臂7以能夠如第一和 二圖所示地減少擺臂7之自重。該理由在於，當浮體8完 全或部分浸入電鍍槽1 3中時，浮力結合浮體8並且擺臂 7之自重可藉由浮力而減小。裝配座9裝設於擺臂7上並 且多個浮體8安裝於裝配座9以能夠選擇性鎖固並單獨移 除。因此，浮體8數目之增加能夠減小刮片6之壓迫力， 並且浮體8數目係設計成，當數目最大時，刮片6並未接 觸軋輥2之表面。較佳地，浮體8係爲由能夠承受熔融鋅 之材料製成之中空盒。舉例而言，浮體8可由不銹鋼製成 ，例如S U S 3 1 6 L或類似物，或由一塊比重小於熔融 鋅之適當的陶瓷材料製成。更者，亦有可能藉由將浮體8 沿擺臂7方向滑動而改變刮片6對於輥面之壓迫力。 附帶地，有一種情況，其中不能只藉由改變浮體8數 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -10 - 593746 A7 B7 五、發明説明（8 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 目而施加壓迫力。理由在於，於實際操作中將利用不同型 式的電鑛槽，具不同高度之電鍍槽，不同型式之鋼帶，具 不同大小之鋼帶，以及不同的前進速度，可預測出，具有 已知大小並由已知材料組成之浮體8無法克服此一情況。 因此，於本發明中，一安裝配重1 0之座部9係裝設於座 部9上方並如第一和二圖所示使擺臂7之浮體8安裝於其 上。換言之，多個配重1 0安裝於座部9上，以能夠相當 於浮體8而選擇性鎖固並移除，以致施加於刮片6之力可 藉由改變配重1 0數目而精細調整。較佳地，配重1 0係 由鉛，鐵或類似物組成。 根據本發明之具有刮片6和擺臂7之設備，工作者可 隨時選擇性調整壓迫力，同時可藉由觀察電鍍鋼帶1表面 之狀態而實施操作。因此，上述有關習知設備複雜而昂貴 之問題（1 )能夠立即解決。更者，因爲該設備構造簡單 ，即使在不良的工作環境中，該設備之維修和檢查將能夠 於短時間內實施，因而上數已知設備之問題（2 )將可同 時解決。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 發明人檢查刮片之寬度，其傳統上幾乎未被檢查而成 爲一最佳化沉澱物移除設備之發展步驟。 因此，發明人決定，當刮片6之寬度太短時，從第四 圖明顯看出刮片6末端之磨損速度增加，因爲刮片6必須 經常更換，因此增加刮片6之費用。相反地，當刮片6之 寬度過長時，設備本身大小增加，因而增加設備成本。因 此，根據硏究所實施之各種實驗結果，發明人確定，刮片 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ~ " -11 - 593746 A7 B7 五、發明説明（9 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 6之較佳寬度範圍約爲軋輥之滾筒長度之十分之一到四分 之一。特別地，鋼沉浸輥之滾筒長度約爲2 2 0 0 m m時 ，刮片6之寬度約爲2 2 Omm到5 5 Omm。 因此，使用根據本發明之用以將電鍍槽之軋輥上之沉 澱物移除之設備將容許電鍍槽之軋輥上之沉澱物能夠平穩 地被移除。因此，於熔融金屬電鍍鋼帶之製造中，傳統上 產品表面上形成之凹痕將可減少。因此，發明人增加一方 法，其係藉由根據本發明之操作步驟而可防止凹痕形成於 產品上以及物質沉澱於產品品上。 實例 如第一和二圖所示，根據本發明之用以將熔融金屬電 鍍槽之軋輥之沉澱物移除之沉澱物移除設備係被裝設於鋼 帶1之熔融鋅電鍍槽上，並且電鍍操作實際執行。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 藉由冷輥一低碳鋼之連續鑄造鋼胚可得到鋼帶1，並 且鋼帶1之大小可於電鍍操作中改變。鋼帶1之前進速度 設定爲1 0 0 m /m i η之固定値，熔融鋅電鍍槽之溫度 設定爲4 2 0 ° C，並且當浸入電鍍槽時，鋼帶1之溫度設 定爲4 5 0 ° C。 大小爲1 0 Ommxl 5 〇mm之由不錄鋼 S U S 3 1 6 L組成之每一浮體8係安裝於設備之擺臂7 ，其數目介於一至十片之間，以致浮體8之數目能夠選擇 性改變。更者，大小1 0 0 m m X 1 0 0 m m爲之由鐵組成 之每一配重1 0係安裝於設備之擺臂7，其數目介於一至 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） 12- 593746 A7 _____ B7 五、發明説明（10 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 十片之間，以致它們能夠選擇性鎖固於擺臂7並從擺臂7 移開。更者，刮片6之寬度爲35Omm厚度爲3Omm 並由不銹鋼S U S 3 1 6 L組成。如第二圖所示，刮片6 和擺臂7係由螺釘元件1 1支撐，其係橫越電鍍槽1 3之 上方，並且螺釘元件1 1係由馬達1 2驅動以能夠沿沉浸 輥2之軸向移動。 根據技工觀察之電鍍鋼帶1表面之狀態而改變安裝浮 體8和/或安裝配重1 0之數目以實施電鍍操作之結果係 藉由以上電鍍操作所得之熔融鋅電鍍鋼帶1之能力比値（ 產品之能力部分之重量/所有產品之重量）而評估。第五 圖顯示評估結果。第五圖可明顯看出，與傳統方法比較之 下，利用根據本發明之設備將容許具有極佳品質之熔融鋅 電鍍鋼帶1能夠更穩定地製造。更者，如第六圖所示，與 傳統方法比較之下，於電鍍操作中更換刮片6之需求將大 爲減小，並且保養維修之成本和刮片之成本將大爲減小。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 於上述實例中，電鍍之金屬帶係爲鋼帶，並且熔融金 屬電鍍係爲熔融鋅電鍍。然而，本發明並未受限於此等材 料，並能夠應用於任何金屬帶之組成，並應用於任何熔融 金屬電鍍組成。 承上所述，熔融金屬電鍍槽之軋輥表面之沉澱物係可 藉由本發明而穩定移除，於電鍍操作中不具任何問題。因 此，將可減少已經電鍍之金屬帶產生凹痕之機會。更者， 與傳統設備之結構比較之下，因爲本發明之設備之結構並 不複雜，所以本發明之設備可減少設備成本。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -13-
Claims (1)
- 593746 ^ Α8 丨/V'.‘ B8 C8 D8 六、申請專利範圍 1、 一種可將金屬帶前進之熔融金屬電鍍槽中之軋輥 表面之沉澱物移除之設備，該設備包括： (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 一刮片係壓靠於浸入熔融金屬電鍍槽中之軋輥，刮片 可將軋輥表面之沉澱物移除； 一擺臂係可支撐刮片；以及 一螺釘元件裝設於電鍍槽上方，以橫越電鍍槽並使擺 臂可沿著電鍍槽之軋輥之軸向移動，以將熔融金屬電鍍槽 中之軋輥之沉澱物移除，螺釘元件包括浮體安裝於擺臂上 以調整施加於熔融金屬電鍍槽中之軋輥之壓迫力。 2、 如申請專利範圍第1項所述之設備，更包括配重 安裝於擺臂上以調整刮片施加於熔融金屬電鍍槽中之軋輥 之壓迫力。 3、 如申請專利範圍第1項所述之設備，其中該刮片 之寬度範圍約爲軋輥之滾筒長度之十分之一到四分之一。 4、 如申請專利範圍第2項所述之設備，其中該刮片 之寬度範圍約爲軋輥之滾筒長度之十分之一到四分之一。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 5、 如申請專利範圍第1項所述之設備，其中該熔融 金屬電鍍槽中之軋輥係爲沉浸輥。 6、 如申請專利範圍第2項所述之設備，其中該熔融 金屬電鍍槽中之軋輥係爲沉浸輥。 7、 如申請專利範圍第3項所述之設備，其中該熔融 金屬電鍍槽中之軋輥係爲沉浸輥。 8、 如申請專利範圍第4項所述之設備，其中該熔融 金屬電鍍槽中之軋輥係爲沉浸輥。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） _ 14 - 593746 A8 B8 C8 D8 __ 六、申請專利範圍 9、如申請專利範圍第1項所述之設備，其中該熔融 金屬係爲含錦之鋅並且金屬帶爲鋼帶。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1〇、如申請專利範圍第2項所述之設備，其中該熔 融金屬係爲含銘之鉢並且金屬帶爲鋼帶。 1 1、如申請專利範圍第3項所述之設備，其中該熔 融金屬係爲含鋁之鋅並且金屬帶爲鋼帶。 1 2、如申請專利範圍第4項所述之設備，其中該熔 融金屬係爲含鋁之鋅並且金屬帶爲鋼帶。 1 3、如申請專利範圍第5項所述之設備，其中該熔 融金屬係爲含鋁之鋅並且金屬帶爲鋼帶。 1 4、如申請專利範圍第6項所述之設備，其中該熔 融金屬係爲含鋁之鋅並且金屬帶爲鋼帶。 1 5、如申請專利範圍第7項所述之設備，其中該熔 融金屬係爲含鋁之鋅並且金屬帶爲鋼帶。 1 6、如申請專利範圍第8項所述之設備，其中該熔 融金屬係爲含鋁之鋅並且金屬帶爲鋼帶。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1 7、一種方法，當金屬帶前進並連續浸入熔融金屬 電鍍槽中，並於隨後從熔融金屬電鍍槽中向上拉以致熔融 金屬電鍍於金屬帶表面時，該方法可防止熔融金屬電鍍金 屬帶產生凹痕，該方法包括： 安裝申請專利範圍第1項所述之設備而可將熔融金屬 電鍍槽中之軋輥表面之沉澱物移除；並且 藉由該設備將熔融金屬電鍍槽中之軋輥表面之沉澱物 移除而電鍍金屬帶。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 593746 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 1 8、一種方法，當金屬帶前進並連續浸入熔融金屬 電鑛槽中，並於隨後從熔融金屬電鍍槽中向上拉以致熔融 金屬電鍍於金屬帶表面時，該方法可防止熔融金屬電鍍金 屬帶產生凹痕，該方法包括： 安裝申請專利範圍第2項所述之設備而可將熔融金屬 電鍍槽中之軋輥表面之沉澱物移除；並且 藉由該設備將熔融金屬電鍍槽中之軋輥表面之沉澱物 移除而電鍍金屬帶。 1 9、一種方法，當金屬帶前進並連續浸入熔融金屬 電鑛槽中，並於隨後從熔融金屬電鍍槽中向上拉以致熔融 金屬電鍍於金屬帶表面時，該方法可防止熔融金屬電鍍金 屬帶產生凹痕，該方法包括： 安裝申請專利範圍第3項所述之設備而可將熔融金屬 電鑛槽中之乳輥表面之沉澱物移除；並且 藉由該設備將熔融金屬電鍍槽中之軋輥表面之沉澱物 移除而電鍍金屬帶。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 2 0、一種方法，當金屬帶前進並連續浸入熔融金屬 電鍍槽中，並於隨後從熔融金屬電鍍槽中向上拉以致熔融 金屬電鍍於金屬帶表面時，該方法可防止熔融金屬電鍍金 屬帶產生凹痕，該方法包括： 安裝申請專利範圍第4項所述之設備而可將熔融金屬 電鍍槽中之軋輥表面之沉澱物移除；並且 藉由該設備將熔融金屬電鍍槽中之軋輥表面之沉澱物 移除而電鍍金屬帶。 本紙張尺度適用中國國家襟準（ CNS ) A4規格（210X297公釐） 「16 - ' 593746 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 2 1 ' —種方法，當金屬帶前進並連續浸入熔融金屬 電鍍槽中，並於隨後從熔融金屬電鍍槽中向上拉以致熔融 金屬電鍍於金屬帶表面時，該方法可防止熔融金屬電鍍金 屬帶產生凹痕，該方法包括·· 安裝申請專利範圍第5項所述之設備而可將溶融金屬 電鍍槽中之乳輥表面之沉澱物移除；並且 藉由該設備將熔融金屬電鍍槽中之軋輥表面之沉澱物 移除而電鍍金屬帶。 2 2、一種方法，當金屬帶前進並連續浸入熔融金屬 電鑛槽中，並於隨後從熔融金屬電鍍槽中向上拉以致熔融 金屬電鍍於金屬帶表面時，該方法可防止熔融金屬電鍍金 屬帶產生凹痕，該方法包括： 安裝申請專利範圍第6項所述之設備而可將熔融金屬 電鍍槽中之軋輥表面之沉澱物移除；並且 藉由該設備將熔融金屬電鍍槽中之軋輥表面之沉澱物 移除而電鍍金屬帶。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 2 3、一種方法，當金屬帶前進並連續浸入熔融金屬 電鑛槽中，並於隨後從熔融金屬電鍍槽中向上拉以致熔融 金屬電鑛於金屬帶表面時，該方法可防止熔融金屬電鍍金 屬帶產生凹痕，該方法包括： 安裝申請專利範圍第7項所述之設備而可將熔融金屬 電鍍槽中之軋輥表面之沉澱物移除；並且 藉由該設備將熔融金屬電鍍槽中之軋輥表面之沉澱物 移除而電鍍金屬帶。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -17 - 593746 A8 B8 C8 D8 六、申請專利托圍 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 2 4、一種方法，當金屬帶前進並連續浸入熔融金屬 電鍍槽中，並於隨後從熔融金屬電鍍槽中向上拉以致熔融 金屬電鍍於金屬帶表面時，該方法可防止熔融金屬電鍍金 屬帶產生凹痕，該方法包括： 安裝申請專利範圍第8項所述之設備而可將熔融金屬 電鍍槽中之軋輥表面之沉澱物移除；並且 藉由該設備將熔融金屬電鍍槽中之軋輥表面之沉澱物 移除而電鍍金屬帶。 2 5、一種方法，當金屬帶前進並連續浸入熔融金屬 電鍍槽中，並於隨後從熔融金屬電鍍槽中向上拉以致熔融 金屬電鑛於金屬帶表面時，該方法可防止熔融金屬電鍍金 屬帶產生凹痕，該方法包括： 安裝申請專利範圍第9項所述之設備而可將熔融金屬 電鍍槽中之軋輥表面之沉澱物移除；並且 藉由該設備將熔融金屬電鍍槽中之軋輥表面之沉澱物 移除而電鍍金屬帶。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 2 6、一種方法，當金屬帶前進並連續浸入熔融金屬 電鍍槽中，並於隨後從熔融金屬電鍍槽中向上拉以致熔融 金屬電鍍於金屬帶表面時，該方法可防止熔融金屬電鍍金 屬帶產生凹痕，該方法包括： 安裝申請專利範圍第1 〇項所述之設備而可將熔融金 屬電鍍槽中之軋輥表面之沉澱物移除；並且 藉由該設備將熔融金屬電鍍槽中之軋輥表面之沉澱物 移除而電鍍金屬帶。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -18 - 593746 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 ---------MWII (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 2 7、一種方法，當金屬帶前進並連續浸入熔融金屬 電鍍槽中，並於隨後從熔融金屬電鍍槽中向上拉以致熔融 金屬電鍍於金屬帶表面時，該方法可防止熔融金屬電鍍金 屬帶產生凹痕，該方法包括： 安裝申請專利範圍第1 1項所述之設備而可將熔融金 屬電鍍槽中之軋輥表面之沉澱物移除；並且 藉由該設備將熔融金屬電鍍槽中之軋輥表面之沉澱物 移除而電鍍金屬帶。 2 8、一種方法，當金屬帶前進並連續浸入熔融金屬 電鍍槽中，並於隨後從熔融金屬電鍍槽中向上拉以致熔融 金屬電鑛於金屬帶表面時，該方法可防止熔融金屬電鍍金 屬帶產生凹痕，該方法包括： 安裝申請專利範圍第1 2項所述之設備而可將熔融金 屬電鍍槽中之軋輥表面之沉澱物移除；並且 藉由該設備將熔融金屬電鍍槽中之軋輥表面之沉澱物 移除而電鍍金屬帶。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 2 9、一種方法，當金屬帶前進並連續浸入熔融金屬 電鑛槽中，並於隨後從熔融金屬電鍍槽中向上拉以致熔融 金屬電鍍於金屬帶表面時，該方法可防止熔融金屬電鍍金 屬帶產生凹痕，該方法包括： 安裝申請專利範圍第1 3項所述之設備而可將熔融金 屬電鍍槽中之軋輥表面之沉澱物移除；並且 藉由該設備將熔融金屬電鍍槽中之軋輥表面之沉澱物 移除而電鍍金屬帶。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -19 - 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 593746 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 3 0、一種方法，當金屬帶前進並連續浸入熔融金屬 電鍍槽中，並於隨後從熔融金屬電鍍槽中向上拉以致熔融 金屬電鑛於金屬帶表面時，該方法可防止熔融金屬電鍍金 屬帶產生凹痕，該方法包括： 安裝申請專利範圍第1 4項所述之設備而可將熔融金 屬電鍍槽中之軋輥表面之沉澱物移除；並且 藉由該設備將熔融金屬電鑛槽中之軋輥表面之沉澱物 移除而電鍍金屬帶。 3 1、一種方法，當金屬帶前進並連續浸入熔融金屬 電鍍槽中，並於隨後從熔融金屬電鍍槽中向上拉以致熔融 金屬電鍍於金屬帶表面時，該方法可防止熔融金屬電鍍金 屬帶產生凹痕，該方法包括： 安裝申請專利範圍第1 5項所述之設備而可將熔融金 屬電鍍槽中之軋輥表面之沉澱物移除；並且 藉由該設備將熔融金屬電鍍槽中之軋輥表面之沉澱物 移除而電鍍金屬帶。 3 2、一種方法，當金屬帶前進並連續浸入熔融金屬 電鍍槽中，並於隨後從熔融金屬電鍍槽中向上拉以致熔融 金屬電鍍於金屬帶表面時，該方法可防止熔融金屬電鍍金 屬帶產生凹痕，該方法包括： 安裝申請專利範圍第1 6項所述之設備而可將熔融金 屬電鍍槽中之軋輥表面之沉澱物移除；並且 藉由該設備將熔融金屬電鍍槽中之軋輥表面之沉澱物 移除而電鍍金屬帶。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -20 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)〜告本 申請曰期 Q0 银 S 弓 只 Η 案 號 Q01 (ί^άΑ(\ 類 别 CiK l/oo (以上各欄由本局填拄） A4 C4 593746 霉墨專利説明書 中 文 用於連績熔融金屬電鍍設備中之沉浸輥刮片設備及防止凹痕的方祛 發明 新型 名稱 英 文 Sink roll blade apparatus used in contiunous molten metal plating apparatus and method for preventing occurrence of den冲 姓 名 國 籍 (1) 飯田祐弘 (2) 内山幸彦 裝 一發明 ^創作 人 住、居所 (2)日本國岡山縣倉敷市水島川崎通一丁目 川崎製轶株式会 社水島製鉄所内 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 姓 名 (名稱） 國 籍 (1) J F E銷鐵股份有限公司 J F E又子一 Λ/株式会社 線 三、申請人 住、居所 (事務所） 代表人 姓 名 (1)日本 ⑴日本國東京都千代田匾内幸町二丁目二番三號 (1)數土文夫 本紙張尺度適用中國國家檩準（CNS) A#規格（2丨0><297公釐）
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000073661A JP3452017B2 (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | 溶融金属めっき浴中ロールの付着物除去装置、及び溶融金属めっき金属帯の押疵発生防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW593746B true TW593746B (en) | 2004-06-21 |
Family
ID=18591875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW090105440A TW593746B (en) | 2000-03-16 | 2001-03-08 | Sink roll blade apparatus used in continuous molten metal plating apparatus and method for preventing occurrence of dents |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6485570B2 (zh) |
| EP (1) | EP1134301A1 (zh) |
| JP (1) | JP3452017B2 (zh) |
| KR (1) | KR100712798B1 (zh) |
| CN (1) | CN1267573C (zh) |
| BR (1) | BR0100990B1 (zh) |
| CA (1) | CA2340907C (zh) |
| ID (1) | ID29680A (zh) |
| MX (1) | MXPA01002639A (zh) |
| MY (1) | MY122818A (zh) |
| TW (1) | TW593746B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10704131B2 (en) | 2016-03-29 | 2020-07-07 | Nippon Steel Corporation | Continuous hot-dip metal plating device and continuous hot-dip metal plating method |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4576720B2 (ja) * | 2001-01-29 | 2010-11-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融金属めっき浴中ロール表面付着物の除去装置および方法 |
| KR100944439B1 (ko) * | 2002-08-20 | 2010-02-25 | 주식회사 포스코 | 절연코터의 세척장치 |
| JP4507895B2 (ja) * | 2005-01-26 | 2010-07-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融金属めっき浴中ロールの異物除去装置 |
| US7341629B2 (en) * | 2005-02-15 | 2008-03-11 | United States Steel Corporation | Method, system and apparatus for scraping a roll surface in a molten metal coating process |
| JP5303987B2 (ja) * | 2008-03-27 | 2013-10-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 研磨装置 |
| KR20100072871A (ko) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 고품질 용융도금강판의 제조방법 |
| JP5417921B2 (ja) * | 2009-03-19 | 2014-02-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 研磨装置 |
| JP5773704B2 (ja) * | 2011-03-31 | 2015-09-02 | 日新製鋼株式会社 | 連続溶融めっき装置 |
| WO2017017484A1 (en) * | 2015-07-30 | 2017-02-02 | Arcelormittal | Method for the manufacture of a hardened part which does not have lme issues |
| CN107937853A (zh) * | 2017-03-02 | 2018-04-20 | 重庆理工大学 | 铝合金表面刮擦破膜镀锌工艺及装置 |
| US11313020B2 (en) | 2017-03-31 | 2022-04-26 | Jfe Steel Corporation | Method and apparatus for manufacturing hot-dip metal plated steel strip |
| MX2019011524A (es) * | 2017-03-31 | 2019-11-18 | Jfe Steel Corp | Metodo y aparato para la fabricacion de banda de acero chapeada de metal fundido. |
| US11384419B2 (en) * | 2019-08-30 | 2022-07-12 | Micromaierials Llc | Apparatus and methods for depositing molten metal onto a foil substrate |
| JP7381962B2 (ja) * | 2020-02-12 | 2023-11-16 | 日本製鉄株式会社 | ロール表面の状態判定支援装置、ロール表面の異物除去装置及びロール表面の異物除去方法 |
| JP7380538B2 (ja) * | 2020-12-15 | 2023-11-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 浴中ロール研磨ブレード、研磨装置及びめっき装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61133369A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-20 | Kawatetsu Kohan Kk | 溶融金属メツキ浴中ロ−ルの表面付着物の除去方法 |
| JPS61139658A (ja) | 1984-12-12 | 1986-06-26 | Kawatetsu Kohan Kk | 溶融金属メツキ浴中ロ−ルの表面付着物の除去方法 |
| JPH04165056A (ja) | 1990-10-30 | 1992-06-10 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属めっき浴中ロールのワイパ装置 |
| DE4441243A1 (de) | 1994-11-19 | 1996-05-23 | Comesi S A I C | Vorrichtung zur Heißtauchmetallisierung eines Stahlbandes |
| EP0767253A1 (de) | 1995-10-05 | 1997-04-09 | Comesi S.A.I.C. | Vorrichtung zur kontinuierlichen Heisstauchmetallisierung eines Stahlbandes |
-
2000
- 2000-03-16 JP JP2000073661A patent/JP3452017B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-03-05 US US09/797,833 patent/US6485570B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-08 TW TW090105440A patent/TW593746B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-03-09 EP EP01105880A patent/EP1134301A1/en not_active Withdrawn
- 2001-03-13 MX MXPA01002639A patent/MXPA01002639A/es unknown
- 2001-03-13 KR KR1020010012843A patent/KR100712798B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-03-14 MY MYPI20011180A patent/MY122818A/en unknown
- 2001-03-14 CA CA002340907A patent/CA2340907C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-16 CN CNB011117281A patent/CN1267573C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-16 ID IDP20010233D patent/ID29680A/id unknown
- 2001-03-16 BR BRPI0100990-7A patent/BR0100990B1/pt not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10704131B2 (en) | 2016-03-29 | 2020-07-07 | Nippon Steel Corporation | Continuous hot-dip metal plating device and continuous hot-dip metal plating method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1134301A1 (en) | 2001-09-19 |
| CA2340907C (en) | 2007-11-27 |
| CN1316541A (zh) | 2001-10-10 |
| BR0100990A (pt) | 2001-10-30 |
| ID29680A (id) | 2001-09-20 |
| KR20010092284A (ko) | 2001-10-24 |
| US20010022156A1 (en) | 2001-09-20 |
| KR100712798B1 (ko) | 2007-05-02 |
| MXPA01002639A (es) | 2002-08-06 |
| JP2001262300A (ja) | 2001-09-26 |
| US6485570B2 (en) | 2002-11-26 |
| BR0100990B1 (pt) | 2011-07-12 |
| JP3452017B2 (ja) | 2003-09-29 |
| CA2340907A1 (en) | 2001-09-16 |
| MY122818A (en) | 2006-05-31 |
| CN1267573C (zh) | 2006-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW593746B (en) | Sink roll blade apparatus used in continuous molten metal plating apparatus and method for preventing occurrence of dents | |
| EP2008739B1 (en) | Method for manufactuirng aluminum alloy strip for lithographic printing plates | |
| JP7093866B2 (ja) | 微細で均一なメッキ構成を有するメッキ鋼板 | |
| US4476805A (en) | Apparatus for coating one side only of steel strip with molten coating metal | |
| JP4336043B2 (ja) | 鋼ストリップ連続鋳造方法 | |
| JP4548231B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法及び連続鋳造鋳片 | |
| TW541208B (en) | Process and plant for the dip-coating of a metal strip, in particular of a steel strip | |
| US5752563A (en) | Composite metal strip and methods of making same | |
| JP5199042B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金板の製造装置 | |
| CN1139892A (zh) | 生产薄板坯的连续铸锭设备和方法 | |
| CN110809633B (zh) | 热浸涂装置和热浸涂方法 | |
| US2095718A (en) | Method and apparatus for metal coating | |
| US5251687A (en) | Casting of metal strip | |
| JPH0754116A (ja) | 溶融亜鉛めっき浴用シンクロール | |
| DE69001227T2 (de) | Verfahren zum giessen eines metallbandes zwischen zwei walzen. | |
| KR100594644B1 (ko) | 롤을 재연마하는 방법 | |
| JP3495278B2 (ja) | ベルト式連続鋳造装置およびベルト式連続鋳造方法 | |
| JP2575468B2 (ja) | 連続溶融亜鉛めっき装置 | |
| JPH11207445A (ja) | 金属ストリップ鋳造方法、金属ストリップを鋳造するストリップ鋳造装置、及び双ロールストリップ鋳造装置 | |
| JPH08199320A (ja) | 鋼帯の溶融金属めっき装置 | |
| JP2941545B2 (ja) | 薄板連続鋳造装置のスカム除去装置 | |
| JP2004291034A (ja) | 溶鋼の連続鋳造方法 | |
| CN115901762A (zh) | 一种检测热镀锌锌锅内锌渣的金相分析方法 | |
| JP2000045057A (ja) | 連続溶融亜鉛めっき槽ボトムドロスの巻上がり防止装置 | |
| MXPA00001158A (en) | Casting metal strip |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |