TW557350B - One-way airstream hollow cavity energy transferring device - Google Patents
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Description
557350 11 玖、發明說明（;,:1 ): 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於一種能量傳輸方法與裝置，特別是指 一種可將溫度迅速傳輸的單向氣流中空腔體能量傳輸方法 與裝置。 5【先前技術】 參閱第一圖，一傳統散熱裝置丨，包含一可連接一發 /m源（圖未示）的熱管組合體i丨，及一套結在該熱管組合 體11上的政熱鰭片組合體12。該熱管組合體1丨包括一可 連接一發溫源的底板m，及一連結該底板ln的熱管ιΐ2 10。$散熱I#片組合冑12包括有多數套結在該熱》112上且 形成相互疊接的散熱縛片121，及貫穿該等散熱讀片 的連接座122 ’該等散熱鰭# 121是藉該等連接座122穿 p於該熱管112上，並藉該等連接座122之高度使每兩相 ^之散熱籍片121形成-供氣流流通的通道13;因該执管 15 112為習知技術，兹不再贅述。 … 使用時，當發溫源之溫度上升時（譬如中央處理器工 作夺）4底板111可將溫度傳導至熱管丨12，再藉該熱管 將a度往上傳導散熱，並透過該等散熱鰭片121之散熱 表面積輔助疏散餘熱，達致散熱效果。 20 但實際上，因該傳統散熱裝置1係、先將該熱管112與散 熱，片⑵分別製造成型後，再予以合併組裝，而需耗費 夕的工時與成本，再者，因該熱管ιΐ2與該等散熱鑛片 刀屬不同構件，於組裝完成後會產生較大的接觸熱阻， 相對降低熱傳導的效率；值得—提的是，該傳統散熱裝置^ 557350
玖、發明說明（2 ) 之散熱鰭片121的周側端緣並沒有任何遮蔽物體，將使外 部氣流無固定方向性地流通於該等通道13内，而無法有效 帶走殘留在該散熱鰭片121上的餘熱，大幅降低散熱效果 5【發明内容】 因此，本發明之目的，是在提供一種可將溫度迅速傳 輸並可節省生產工時，及降低製造成本的單向氣流中空腔 體能量傳輸裝置。 另一目的，是在提供一種可將溫度迅速傳輸的單向氣 10 流中空腔體能量傳輸方法。 於是，本發明之單向氣流中空腔體能量傳輸裝置，是 裝設在一發溫源上，包含一裝設在該發溫源上的熱超傳導 組合體、一裝設在該熱超傳導組合體上且具有一中空腔體 的散熱鰭片組合體、一形成在該散熱鰭片組合體之中空腔 15 體之表面的毛細結構單元、一灌注在該中空腔體内的導溫 介質及一密封該中空腔體的封蓋。該熱超傳導組合體之一 端面是貼設在該發溫源上，且可將發溫源之主要熱源迅速 往上傳導散熱。該散熱鰭片組合體，包括多數相互疊接連 結後密合於該熱超傳導組合體之另一端面上的散熱鰭片、 20 一貫穿該散熱鰭片的貫穿口，及一由該等貫穿口界定出一 具有一頂開口的中空腔體，每兩相鄰接之散熱鰭片可形成 一供氣流單向流通的通道，透過氣流單向流通於散熱鰭片 組合體内，而可帶走殘留於散熱鰭片之偌大散熱表面積的 餘熱。該毛細結構單元是形成在該散熱鰭片組合體之t空 557350 玖、發明說明（3 ) 腔體的表面。該導溫介質是充填在該散熱鰭片組合體之中 空腔體内。該封蓋是密封在該中空腔體之頂開口位置。 另外，本發明之單向氣流中空腔體能量傳輸方法，包含 下列步驟： 5 ( A )將一熱超傳導組合體裝設在一發溫源上； (B )將一具有一中空腔體與至少一供氣流單向流通路 徑的散熱鰭片組合體密合於該熱超傳導組合體上； (C)在該散熱鰭片組合體之中空腔體的表面形成一毛 細結構單元後，灌注導溫介質；及 10 ( D )藉該熱超傳導組合體可將該發溫源之主要熱源迅 速往上傳導散熱，並透過氣流單向流通於散熱鰭片 組合體内，帶走殘留於散熱鰭片組合體之偌大散熱 表面積的餘熱。 【實施方式】、 15 本發明之前述以及其他技#内容、特點與優點，在以 下配合參考圖式之一（數）較佳實施例的詳細說明中，將可清 楚的明白。 在提出詳細說明之前，要注意的是，在以下的敘述中 ，類似之元件，是以相同標號來表示。 20 參閱第二、三、四圖，本發明之單向氣流中空腔體能 量傳輸裝置2的第一較佳實施例，是裝設在一發溫源3上 ，該發溫源3可為一如中央處理器（CPU )、積體電路晶片 (1C)、電路模組…等及其他之發溫源；在本例中該發溫源 3為一中央處理器；該單向氣流中空腔體能量傳輸裝置2包 557350 含一裝設在該發溫源3上的熱超傳導組合體4、一裝設在該 熱超傳導組合體4上且具有一中空腔體53的散熱鰭片組合 體5 形成在該散熱鰭片組合體5之中空腔體53之表面 531的毛細結構單元6、一灌注在該中空腔體53内的粉狀 導〆皿介質7及一密封該中空腔體53的封蓋8。 ίο 15 该熱超傳導組合體4，係選用鋁、銅金屬或合金金屬或 其他導溫佳之材料成型，&貼設在該發溫源3上並可將發溫 源3之主要熱源迅速往上傳導散熱，並包括—貼設在該發溫 源3上的底板41，及一遠離該發溫源3且成型在該底板μ之一 編面上的蓄熱座42。該蓄熱座42可供該散熱鰭片組合體^之 中空腔體53的底部套接密合，值得—提的是，更可在該蓄熱 座42之周環表面塗佈熱㈣材料9，使該中空腔體53之底部 …、熔接岔口於蓄熱座42上。如第四圖所示，該蓄熱座U可呈 :凹形狀’且内部可形成-充填有液狀導溫介質7,的密閉容 至421 ’將熱能加速傳遞給散熱鰭片組合體$，獲致良好的傳 熱效率；且該蓄熱純，亦可變更設計為如第五圖所示之外 ^形狀’其内部亦可形成_充填有液狀導溫介質7,的密閉容 ^421’’獲致良好的傳熱效率，·重要的是，該蓄熱座42,具有 一與中空腔體53内之粉狀導溫介質7接觸的接觸面422， 接觸面422,可為如第五圖所示之 μ ^ ir ^ ^ 表面、或第六圖所示之 溝槽形狀H第七圖所示之齒形狀 之表面，藉由擴大接觸面422，之n 細結構 粢P 4〜Μ 之導/皿表面積，可使熱傳導效 一具有 羊更加70 °。此外，如第八圖所示之！ 頂開 口 422 的容晉含491，， _ J令罝至421 ’’，及至少一讯Α — 夕 β又在該容置室421 20 557350
之頂開口 422，’連 玖、發明說明（.5 之底部内面的凹槽423”，藉該容置室421，， 423，，、’的密閉容室421，”，+論直放或橫放皆可使液狀導溫介 質7’流入該等凹槽423，’，内，集中受到溫度激發而產生良好 的傳熱效果。 通於該散熱鰭片組合體5之中空腔體53，可使液狀導溫介質 7,順勢流入凹槽423”内，即可因發溫源3溫度上升時，而集 中激發該液狀導溫介質7,，產生極佳的傳熱效果；除此之夕^ ’參閱第九圖’該蓄熱座42’’’亦可設計成—具有至少一凹槽 遠散熱縛片、组合體5，&括多數相互疊接連結後密合於 1〇該熱超傳導組合體4之另一端面上的散熱鰭片51、一貫穿該 散熱縛片51的貫穿口 52，及-由該等貫穿口 52界定出一具有 一頂開口 532的中空腔體53。該散熱鰭片51具有一自該貫穿 口 52之底端緣垂向延伸的中央接座511、二相對設置在該散 熱鰭片51之兩相對端側且與該中央接座511同向延伸的側^ I5接座512，及多數貫穿該散熱鰭片51的導風口 513 (參閱第十 圖所示）。當該等散熱鰭片51相互疊接連結後，該等中央接 座511之内面5111可包覆界定出上述之中空腔體53。該中央 接座511的高度相近於侧邊接座512之高度，當該等散熱鰭片 51相互疊接連結後，可使未設置該等側邊接座512的端側形 20成氣流單向流通的通道54，該通道54可使氣流單向流通於該 等散熱㈣51内，而可帶走殘留於散熱鰭片51之保大散熱表 面積的餘熱。值得-提的;I：，更可在該中央接座511與侧邊 接座512之周環表面塗佈熱熔性材料9，使該等散熱鰭片“相 互疊接後形成熔接密合狀。該導風口 513可為如第十圖所示 557350 ^ 形或圓形（圖未示），或其他幾何形狀，可增加該 等散熱鰭片組合體5之通道54的氣流流通性，以降低氣流的 阻抗。該貫穿口 52,亦可設計為如第十一圖所示之雙圓弧形 或橢圓$ (圖未不）、方形（圖未示）或其他幾何形狀。 參閱第十二圖，該毛細結構單元6具有一形成在該中空 腔體5之表面531的外層毛細結構61，及_形成在該外層毛細 、、。構61上的内層毛細結構62。該外層毛細結構6丨是直接利用 y、、’氏鋼刷或適當刀具等工具加工該中空腔體53之表面 531 ’形成一粗糙面。該外層毛細結構61亦可直接將可熔接 材料喷塗炼接於該中空腔體53之表面53卜以形成-粗糙面 ίο X内層毛、、、田釔構62可為一固接在該外層毛細結構61上的金 屬，、或長條狀彈簧密貼於該中空腔體53之表面531。值得 一提的是，該+空腔體53之表面531亦可單獨密貼如第四、 15 五圖所不之外層毛細結構61，或第十二圖所示之内層毛細結 構62 〇 參閱第四、五、八圖，該散熱鰭片組合體5與蓄熱座 42、42、42之導溫模式手段可依裝填在其内部的導溫介 質7、7’組構特性概分下列四種：其―，採用常壓傳導方式 ，即其内灌滿由多種吸熱或發熱材料元素燒結研磨混合構 20成的化合物；其二，為喷塗傳導方式，可在前述之化合物 中混合加人防止氧化元素後，對中空腔體53内壁施予表面 噴塗而成，其二，是傳統熱導方式，係在該中空腔體Μ内 抽真空充填下列單一或混合材料：純水、甲醇、丙_、氨 、氮、鈉、鋰…等或其他等效材料；其四，係熱超傳導方 557350
玖、發明說明::(: 31 式，是選自氫、經、納、钟、鎮、#5、鹤、鋇......等等，採 多種經氧化元素燒結研磨依不同導熱條件與上述其三中之 材料混合而成，將中空腔體53抽真空後再充填前述組成物 而得。 5 值得一提的是，前述散熱鰭片組合體5之散熱鰭片51的 表面上，可喷塗或浸泡前述喷塗導溫方式所採用之化合物， 而獲得更佳熱傳導效果。 該封蓋8是密封在該中空腔體53之頂開口 532位置，並具 有一供灌注導溫介質7、7’進入該中空腔體53内的充填口； 10 於實務上，該中空腔體53係先經填充導溫介質7、7’後，再 經真空抽吸封口後而形成的。另外，該充填口可為如第四圖 所示之内凹圓孔81，或第十三圖所示之圓錐形孔81’。 使用時，參閱第三、四、五、八圖，當發溫源3之溫度 上升時（譬如中央處理器工作時），該熱超傳導組合體4之蓄 15 熱體42、42’、42”會將發溫源3之主要熱源迅速往上傳導散 熱，使位於中空腔體53内之導溫介質7、7’集中受到溫度激 發後，並受到該中空腔體53内為真空低壓影響下（因位於真 空低壓空間内的液體，較容易沸騰，即沸點較低），而可迅 速產生相變或溫度分子產生恆前進擴張式振動傳遞（本案之 20 溫度分子特性是呈恆前進擴散而不會往後或回頭跑的，且其 分子激盪撞擊在真空中擴散前進），可使該發溫源3的能量 迅速傳導遍佈該中空腔體53上，加上外部氣流將朝單一方向 (如第三圖之箭頭方向）流通經過該等通道54，即可強迫氣 流完全通過該等散熱鰭片51，使氣流不會往兩側散逸，其不 557350 麵_簾: 玖、發明說明（8 : - · ：.·Μ V；;·：；：： π；ίχ；4；*:1：；ίί：·^ 同於傳統散熱裝置1會使氣流I面— ^ S無“方向性地流通於該等通 道13内，相對本發明可完整帶走殘留於散熱韓片^之保大散 熱表面積的餘熱，提高氣流之換熱效率。 此外，本發明係在該散熱鰭片組合體5之中空腔體”内 充填導溫介質7、7’，以形成_絕佳的傳熱體，不同於傳統 散熱裝㈣該熱管112與散熱鰭片121分別製造成型後，再 ^以合併組裝，相對本發明無須額外製造成型熱管而可簡化 製造程序、節省成本；且本發明之散熱鰭片51與中空腔體53 10 為體結構设計，其所形成之接觸熱阻遠低於傳統散熱裝置 1 ’而具較佳之傳熱效率的優點。 ，閱第十四圖，疋本發明之單向氣流中空腔體能量傳輸 裝置2’的第二較佳實施例，不同上述較佳實施例的地方在於 .忒裝置2’係運用一位於該散熱鰭片組合體5之頂端的頂部 散熱鰭片51，替代上述之封蓋8構件，該頂部散熱鱗片51，具 15有一貫穿該頂部散熱鰭片51，以供充填該導溫介質7、7，進入 及中空腔體53内的充填口511，，及二相對設置在該頂部散熱 鰭片51’之兩相對端側並可與鄰接之散熱鰭片51相互搭接的 側邊接座512’ ；當使用者將導溫介質7經上述充填口 5ΐι，灌 注入該中空腔體53後，再將該充填口 511，予以封口，即可使 20該中空腔體53形成一密閉空間。 參閱第十五圖，本發明之單向氣流中空腔體能量傳輸 方法，包含下列步驟·· (A )將一熱超傳導組合體裝設在一發溫源上； (B)將一具有一中空腔體與至少一供氣流單向流通 12 |?57350 路徑的散熱鰭片組合體密合於該熱超傳導組合體 上，該散熱鰭片組合體是由多數散熱鰭片所組成 (c)在該散熱鰭片組合體之中空腔體的表面形成 5 一毛細結構單元後，灌注導溫介質；及
(D )藉該熱超傳導組合體可將該發溫源之主要熱 源迅速往上傳導散熱，並透過氣流朝單一方向 流通於散熱鰭片組合體内，帶走殘留於散熱鰭 片組合體之偌大散熱表面積的餘熱。 10 惟，以上所揭露之圖示說明，僅為本案之二實施例而已 ，舉凡熟悉本案該項技藝之人仕，其所依據本案精神範疇 所做之等效修飾或變化，皆應涵蓋在以下本案所述之申請 專利範圍内。 【圖式簡單說明】 15 第一圖是一傳統散熱裝置的一立體分解圖； 第二圖是本發明之單向氣流中空腔體能量傳輸裝置的 第一較佳實施例之一未完整的立體分解圖； 第三圖是該較佳實施例之一立體外觀圖； 第四圖是該較佳實施例之一組合剖視圖，說明該熱超 20 傳導組合體之蓄熱座係呈内凹形狀； 第五圖是該較佳實施例之一組合剖視圖，說明一熱超 傳導組合體之蓄熱座係呈外凸形狀； 第六圖是該較佳實施例之一剖視圖，說明該熱超傳導 組合體之蓄熱體具有一溝槽形狀接觸面； 13 557350
發明說明 第七圖是該較佳實施例之一剖視圖，說明該熱超傳導 組合體之蓄熱體具有一齒形狀接觸面； 第八圖是該較佳實施例之一組合剖視圖，說明該熱超 傳導組合體之蓄熱座具有一可連通該散熱鰭片組合體之中 空腔體的頂開口，及一底面形成有至少一凹槽的容置室； 第九圖是該較佳實施例之一剖視圖，說明該熱超傳導 組合體之蓄熱體具有一底面形成有至少一凹槽的密閉容室 第十圖是該較佳實施例之一散熱鰭片的一立體外觀圖 ίο ，說明該散熱鰭片具有多數方形導風口； 第十一圖是該較佳實施例之散熱鰭片的一立體外觀圖 ，說明該散熱鰭片具有一雙圓弧形狀的貫穿口； 第十二圖是該較佳實施例之一未完整的剖視圖，說明 該毛細結構單元具有一外層毛細結構與一内層毛細結構； 15 第十三圖是該較佳實施例之一封蓋的一剖視圖，說明 該封蓋具有一圓錐形狀充填口； 第十四圖是本發明之單向氣流中空腔體能量傳輸裝置 的第二較佳實施例之一組合剖視圖，說明該散熱鰭片組合 體之一頂部散熱鰭片具有一供導溫介質注入該中空腔體内 20 的充填口；及 第十五圖是本發明之單向氣流中空腔體能量傳輸方法 的一流程圖。 14 557350 玖、發明說明（11) 【圖式之主要元件代表符號簡單說明】 2 單向氣流中空腔體能量傳輸裝置 V 單向氣流中空腔體能量傳輸裝置 3 發溫源 5 4 熱超傳導組合體 42 蓄熱座 425 蓄熱座 42” 蓄熱座 423” 凹槽 10 42”， 蓄熱座 5 散熱鰭片組合體 5111 内面 51， 頂部散熱鰭片 52 貫穿口 15 531 表面 6 毛細結構單元 61 外層毛細結構 7 粉狀導溫介質 8 封蓋 20 9 熱熔性材料 41 底板 421 密閉容室 421’ 密閉容室 422’ 接觸面 421” 容置室 422” 頂開口 421”， 密閉容室 423”， 凹槽 51 散熱鰭片 511 中央接座 512 側邊接座 513 導風口 511’ 充填口 512’ 側邊接座 52， 貫穿口 53 中空腔體 532 頂開口 54 通道 62 内層毛細結構 7， 液狀導溫介質 81 内凹圓孔 81， 圓錐形孔 15
Claims (1)
- 557350 拾、申請專利範圍 1 · 一種單向氣流中空腔體能量傳輸裝置，是裝設在一發 溫源上，包含： 一熱超傳導組合體，其一端面是貼設在該發溫源 上，且可將發溫源之主要熱源迅速往上傳導散熱； 一散熱鰭片組合體，包括多數相互疊接連結後密 合於該熱超傳導組合體之另一端面上的散熱鰭片、一 貫穿該散熱鰭片的貫穿口，及一由該等貫穿口界定出 且呈密閉狀態的中空腔體，每兩相鄰接之散熱鰭片可 形成一供氣流單向流通的通道，透過氣流單向流通於 散熱鰭片組合體内，而可帶走殘留於散熱鰭片之偌大 散熱表面積的餘熱； 一毛細結構單元，是形成在該散熱鰭片組合體之 中空腔體的表面；及 一導溫介質，是充填在該散熱鰭片組合體之中空 腔體内。 2 ·依據申請專利範圍第1項所述之單向氣流中空腔體能 量傳輸裝置，其中，該熱超傳導組合體包括一貼設在 該發溫源上的底板，及一遠離該發溫源且成型在該底 板之一端面上的蓄熱座，該蓄熱座可供該散熱鰭片組 合體之中空腔體的底部套接密合。 3 ·依據申請專利範圍第2項所述之單向氣流中空腔體能 量傳輸裝置，其中，更包含塗設在該熱超傳導組合體 之蓄熱座的熱熔性材料，使該中空腔體之底部套接密 合於蓄熱座上。 16 557350 拾、申請專利範圍 4·依據申請專利範圍第2項所述之單向氣流中空腔體能 量傳輸裝置，其中，該蓄熱座呈内凹形狀，並具有一 充填有導溫介質的密閉容室，及至少一設在該密閉容 室之底部内面的凹槽。 5 ·依據申請專利範圍第2項所述之單向氣流中空腔體能 量傳輸裝置，其中，該蓄熱座呈外凸形狀，並具有一 充填有導溫介質的密閉容室，及至少一設在該密閉容 室之底部内面的凹槽。 6·依據申請專利範圍第2項所述之單向氣流中空腔體能 量傳輸裝置，其中，該蓄熱座包括一具有一頂開口的 容置室，及至少一設在該容置室之底部内面的凹槽。 7 ·依據申請專利範圍第5項所述之單向氣流中空腔體能 量傳輸裝置，其中，該蓄熱座具有一與該導溫介質接 觸的接觸面。 8 ·依據申請專利範圍第7項所述之單向氣流中空腔體能 量傳輸裝置，其中，該蓄熱座之接觸面為齒狀接觸面 9·依據申請專利範圍第7項所述之單向氣流中空腔體能 量傳輸裝置，其中，該蓄熱座之接觸面為溝槽狀接觸 面0 10·依據申請專利範圍第1項所述之單向氣流中空腔體 能量傳輸裝置，其中，該散熱鰭片組合體之散熱鰭片 具有一自該貫穿口之底端緣垂向延伸的中央接座，及 二相對設置在該散熱鰭片之兩相對端側且與該中央接 17 557350拾、.申請專利範圍 座同向延伸的側邊接座。 1 1 ·依據申請專利範圍第1 0項所述之單向氣流中空腔 體能量傳輸裝置，其中，該散熱鰭片組合體具有一位 於頂端的頂部散熱鰭片，該頂部散熱鰭片具有一貫穿 該頂部散熱鰭片以供充填該導溫介質進入該中空腔體 内的充填口，及二相對設置在該頂部散熱鰭片之兩相 對端側並可與鄰接之散熱鰭片相互搭接的側邊接座。1 2 ·依據申請專利範圍第1 0項所述之單向氣流中空腔 體能量傳輸裝置，其中，該散熱鰭片之中央接座的高 度相近於側邊接座之高度，當該等散熱鰭片相互疊接 連結後，可使未設置該等側邊接座的端側形成氣流單 向流通的通道，而該中空腔體是由該等中央接座之内 面包覆界定出的。 13·依據申請專利範圍第10項所述之單向氣流中空腔 體能量傳輸裝置，更包含塗設在該散熱鰭片之中央接 座與側邊接座上的熱溶性材料，可使相互疊接之散熱 鰭片更加緊實密合。 14·依據申請專利範圍第1項所述之單向氣流中空腔體 能量傳輸裝置，其中，該等散熱鰭片更具有多數貫穿 該散熱鰭片的導風口。 1 5 ·依據申請專利範圍第1項所述之單向氣流中空腔體 能量傳輸裝置，其中，該等散熱鰭片之表面可喷塗一 由導溫介質所組構成的化合物。 1 6 ·依據申請專利範圍第1項所述之單向氣流中空腔體 18 557350拾、申請專利範圍 能量傳輸裝置，其中，該等散熱鰭片之表面可浸泡一 由導溫介質所組構成的化合物。 1 7 ·依據申請專利範圍第1項所述之單向氣流中空腔體 能量傳輸裝置，其中，該散熱鰭片組合體之中空腔體 的表面可喷塗一由導溫介質所組構成的化合物。 1 8 ·依據申請專利範圍第1項所述之單向氣流中空腔體 能量傳輸裝置，其中，該散熱鰭片組合體之中空腔體 為一真空中空腔體。 1 9 ·依據申請專利範圍第1項所述之單向氣流中空腔體 能量傳輸裝置，其中，該毛細結構單元具有一形成在 該散熱鰭片組合體之中空腔體之表面的外層毛細結構 2 0 ·依據申請專利範圍第1 9項所述之單向氣流中空腔 體能量傳輸裝置，其中，該毛細結構單元更具有一形, 成在該外層毛細結構上的内層毛細結構。 2 1 ·依據申請專利範圍第1 9項所述之單向氣流中空腔 體能量傳輸裝置，其中，該外層毛細結構是直接利用 一工具加工該中空腔體之表面，形成一粗糙面。 2 2 ·依據申請專利範圍第2 1項所述之單向氣流中空腔 體能量傳輸裝置，其中，該工具為一砂紙。 2 3 ·依據申請專利範圍第2 1項所述之單向氣流中空腔 體能量傳輸裝置，其中，該工具為一鋼刷。 2 4 ·依據申請專利範圍第1 9項所述之單向氣流中空腔 體能量傳輸裝置，其中，該外層毛細結構是直接將可 19 557350 拾、申請專利範圍 熔接材料喷塗熔接於該中空腔體之表面。 2 5 ·依據申請專利範圍第2 0項所述之單向氣流中空腔 體能量傳輸裝置，其中，該内層毛細結構為一固接在 該外層毛細結構上的金屬網。 2 6 ·依據申請專利範圍第1項所述之單向氣流中空腔體 能量傳輸裝置，其中，該散熱鰭片組合體之中空腔體 具有一可供一封蓋密封其上的頂開口，封蓋具有一供 灌注導溫介質進入該中空腔體内的充填口。 2 7 · —種單向氣流中空腔體能量傳輸方法，包含下列步 驟： (A) 將一熱超傳導組合體裝設在一發溫源上； (B) 將一具有一中空腔體與至少一供氣流單向 流通路徑的散熱鰭片組合體密合於該熱超傳 導組合體上； (C) 在該散熱鰭片組合體之中空腔體的表面形 成一毛細結構單元後，灌注導溫介質；及 (D) 藉該熱超傳導組合體可將該發溫源之主要 熱源迅速往上傳導散熱，並透過氣流單向流 通於散熱鰭片組合體内，帶走殘留於散熱鰭 片組合體之偌大散熱表面積的餘熱。 2 8 ·依據申請專利範圍第2 7項所述之單向氣流中空腔 體能量傳輸方法，其中，步驟(B)之散熱鰭片組合體 是由多數散熱鰭片所組成。 20
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