CN210470132U - 一种用于发热器件直接接触低热阻型热管散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于发热器件直接接触低热阻型热管散热器，包括热管、基板、翅片，基板设有若干与热管底端相互匹配的安装槽，热管底端固定有端盖，顶端固定有真空封头，端盖与基板处于同一平面，发热器件安装在基板上，发热器件直接与热管端盖接触，翅片与热管固定连接，翅片与基板平行设置。优点是：整体结构简单合理，热阻小，散热效果好，热管直接与发热器件接触，提高了散热效果。发热器件安装在基板上直接与热管端盖接触，大大降低了接触热阻，热管可根据发热器件的尺寸大小灵活排布，且端盖内部为齿状结构，有效的增加了散热面积。

Description

一种用于发热器件直接接触低热阻型热管散热器

技术领域

本实用新型涉及一种热管散热器，尤其涉及一种用于发热器件直接接触低热阻型热管散热器。

背景技术

热管工作过程是利用内部工质的相变原理来实现极高的导热性能；热管是一种全密封的真空管，内部充有液态工质，热管发热端侧壁有吸液芯毛细多孔材料。热管蒸发端(发热端)的液态工质通过毛吸作用吸附在吸液芯中，当热管的一端受热时吸液芯中的液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向另一端放出热量凝结成液体，液体再沿热管侧壁通过重力作用流回蒸发段。如此循环不已，热量由热管的一端传至另—端。目前应用于电力电子器件散热的热管散热器，普遍采用金属基板，如铜或铝等材料作为衬底，一面精加工作为发热器件的安装面，另一面与热管采用焊锡联接。此种结构热管并不直接接触器件，热管利用率不高。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于发热器件直接接触低热阻型热管散热器，提高热管传导效率，减少接触热阻，发热器件可与热管直接接触，热管安装灵活。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于发热器件直接接触低热阻型热管散热器，包括热管、基板、翅片，基板设有若干与热管底端相互匹配的安装槽，热管底端固定有端盖，顶端固定有真空封头，或者热管顶端为一体结构；端盖与基板处于同一平面，发热器件安装在基板上，发热器件直接与热管端盖接触，翅片与热管固定连接，翅片与基板平行设置。

所述的热管为椎体结构。

所述的热管由直管、底座组成，底座为上小下大的圆筒结构，底座顶端与直管焊接，底端与端盖固定，直管另一端为封闭结构。

所述的热管为具有倾斜角度的结构，热管底端面与顶端面夹角α＝3°～7°。

所述的端盖一面为齿状凹槽结构，另一面为平面结构。

所述的端盖在热管内外的两面均为平面结构。

所述的翅片上设有与热管连接的翻边结构，在翻边结构之间的翅片上设有拱形凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

用于发热器件直接接触低热阻型热管散热器整体结构简单合理，热阻小，散热效果好，热管直接与发热器件接触，提高了散热效果。发热器件安装在基板上直接与热管端盖接触，大大降低了接触热阻，热管可根据发热器件的尺寸大小灵活排布，且端盖内部为齿状结构，有效的增加了散热面积。热管采用椎体结构，使热管散热器的使用方向具有多元化的选择，如：水平放置和垂直放置，由于自身椎体结构，当水平放置的时候工作介质可以自然回流，其热管内部省去了毛细结构，大大降低了成本和工序，同时增加了热管的传导效率。热管采用直管、底座的组成方式，可便于制作，降低成本。具有倾斜角度的热管同样是镶嵌在基板内部，大大降低了接触热阻，此散热器使用于水平方向，且加工工序简易、方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一

图2是本实用新型的结构示意图二。

图3是基板的结构示意图一。

图4是热管结构示意图一。

图5是热管结构示意图二。

图6是热管结构示意图三。

图7是热管结构示意图四。

图8是热管结构示意图五。

图9是热管结构示意图五。

图10是热管结构示意图六

图11是端盖的主视图。

图12是端盖的侧视图。

图13是翅片的结构示意图。

图14是基板的结构示意图二。

图中：1-基板 2-热管 3-端盖 4-真空封头 5-翅片 6-安装槽 21-直管 22-底座31-平面结构 32-齿状凹槽结构 51-翻边结构 52-拱形凸起。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1、图3，一种用于发热器件直接接触低热阻型热管散热器，包括热管2、基板1、翅片5，基板1设有若干与热管2底端相互匹配的安装槽6，热管2底端固定有端盖3，顶端固定有真空封头4，端盖3与基板1处于同一平面，发热器件安装在基板1上，发热器件直接与热管2端盖3接触，翅片5与热管2固定连接，翅片5与基板1平行设置。

见图4，热管2为椎体结构，上宽下窄，使热管2散热器的使用方向具有多元化的选择，水平放置(见图1)和垂直放置，因为自身椎体结构，当水平放置的时候工作介质可以自然回流，其热管2内部省去了毛细结构，大大降低了成本和工序，同时增加了热管2的传导效率。

见图2、图5，热管2还可以是具有倾斜角度的结构，热管2底端面与顶端面夹角α＝3°～7°，优选α＝5°。热管2内部管壁可以是光滑的，也可以是沟槽结构，还可以是热熔渣结构或网孔结构。

此外，热管2还可采用底端固定有端盖3，顶端为一体结构，顶端可采用圆弧结构，见图6-图8。热管2底端面与顶端面夹角α＝3°～7°，优选α＝5°，见图5、图8、图10。热管2底端还可带有凸台结构，见图7。

见图9、图10，热管2还由直管21、底座22组成，底座22为上小下大的圆筒结构，底座22顶端与直管21焊接，底端与端盖3固定，直管21另一端为封闭结构。

见图11、图12，端盖3一面为齿状凹槽结构32，另一面为平面结构31，该平面结构31与发热器件直接接触，实现热管2的直接散热。采用齿状凹槽结构32可增加散热面积，提高散热效率。端盖3在热管内外的两面也可均为平面结构31。

见图13，翅片5上设有与热管2连接的翻边结构51，以增加与热管2的连接面积，提高连接强度；翻边结构51之间设有拱形凸起52，拱形凸起52的两侧与翅片5分割开来，拱形凸起52用于增强散热效果。

散热器使用方向可以是水平，也可垂直方向使用。

基板1上的安装槽6可根据发热器件形状灵活排布，如：基板1可为方形，安装槽6成组排布，每组安装槽6对应一个发热器件，一个基板1可安装多个发热器件，见图14。每组安装槽6的安装槽6可采用多种形状布置，如：环形、方形、三角形等，图14为环形布置。

本实用新型整体结构简单合理，热管2直接与发热器件接触，提高了散热效果。热管2采用倾斜角度的结构可提高翅片5的散热效率。

Claims (7)

1.一种用于发热器件直接接触低热阻型热管散热器，其特征在于，包括热管、基板、翅片，基板设有若干与热管底端相互匹配的安装槽，热管底端固定有端盖，顶端固定有真空封头，或者热管顶端为一体结构；端盖与基板处于同一平面，发热器件安装在基板上，发热器件直接与热管端盖接触，翅片与热管固定连接，翅片与基板平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于发热器件直接接触低热阻型热管散热器，其特征在于，所述的热管为椎体结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于发热器件直接接触低热阻型热管散热器，其特征在于，所述的热管由直管、底座组成，底座为上小下大的圆筒结构，底座顶端与直管焊接，底端与端盖固定，直管另一端为封闭结构。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于发热器件直接接触低热阻型热管散热器，其特征在于，所述的热管为具有倾斜角度的结构，热管底端面与顶端面夹角α＝3°～7°。

5.根据权利要求1所述的一种用于发热器件直接接触低热阻型热管散热器，其特征在于，所述的端盖一面为齿状凹槽结构，另一面为平面结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于发热器件直接接触低热阻型热管散热器，其特征在于，所述的端盖在热管内外的两面均为平面结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于发热器件直接接触低热阻型热管散热器，其特征在于，所述的翅片上设有与热管连接的翻边结构，在翻边结构之间的翅片上设有拱形凸起。

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