TW552396B - Heat exchanger and method of making the same - Google Patents

Description

B7 五、發明説明（ 本發明係關於熱交換器，且特別係關吴熱交換器的改良 式側板；以及製造熱交換器之方法。 發明背景 在今天所使用之許多熱交換器，例如車輛用散熱器、油 冷卻器及增壓空氣冷卻器，其基本結構包括二個間隔、概 呈平行的聯管箱，而該聯管箱係由複數個間隔、平行、扁 平配管相互連結而成。位於配管間的是盤管散熱薄片。在 一般情形’最側邊配管正好位於熱交換器上側板内部，且 盤管散熱片位於其最側邊配管及緊鄰側板之間。 側板通常是連接至聯管箱以提供結構完整性。它們同樣 在製造過程中，特別當熱交換器係由鋁所製成且組件經銅 焊連接時，或者當交換器由其它材料組成且在組裝過程中 包含某些高溫製程時，扮演重要的角色。 更特別地，傳統組裝技術涉及一種夾具的使用，其夾持 一配管及盤管散熱片成交替配置之夾層結構。夾層外側， 即最後變為熱交換器核心各側的外層，典型具備其尾端機 械式連接聯管箱的側板。在諸如銅焊的接合過程期間，壓 力施加於側板’以確保盤管散熱片及配管間之良好接觸， 俾確保散熱片穩固地焊接至配管，以增加接觸點上的熱傳 輸。如果不能這樣做，則空氣隙可能位於散熱片及緊鄰配 官頂％之間’而不利地影響熱傳輸率及耐久性，諸如抵抗 疲勞所產生壓力及承受壓升的能力。 同時，當熱交換器在使用時，即使側板所使用的材料可 和配管相同，但因為一熱交換器的流體不流經側板而流經 本紙張尺度適用巾s g家標準(CNS) A4規格(⑽χ 297公爱) 552396 A7 B7

五、發明説明 配管’配管將典型處在溫度高於側板的狀態，至少在—熱 交換器操作啟動的初始時候。 一該情形隨後即在配管及聯管箱造成高熱應力。由於相當 A的溫度所造成配管之膨脹，可能推擠使聯管箱分離，而 處於低溫的側板將其同時夬持於核心各側。這均時常發 生，熱交換器組件中嚴重的熱應力導致配管至聯管箱接縫 的破裂或形成漏洞開口，得需要修理或替換熱交換器。 為避免這個問題，在熱交換器完全組裝後，在其尾端中 間某位置，藉由鋸齒切割側板，使得配管的熱膨脹可由側 板所承受，如此在多重部份，可彼此相對移動於鋸切的地 方。然而，此解決方式增加了製程上操作的困難，因此不 甚經濟。 發明概述 本發明的主要目的係提供一種新式改良的熱交換器及其 製造方法，藉此消除由於熱交換器配管膨脹及其側板膨脹 間熱膨脹的差造成之熱感應力所導致熱交換器故障的問 題。本發明另一目的係提供一種製造此一熱交換器的方 法。 如本發明一内容’其所提供的一種熱交換器包括一對間 隔、概呈平行的聯管箱，複數個間隔、概呈平行的配管延 伸於聯管箱内部且與其相互流通，一對長形側板、其位於 熱交換器的各側，且延伸於聯管箱間且連接其上，並且在 熱父換器對應側與緊鄰配管間隔。盤管·散熱片配置於緊鄰 配笞間以及側板和其緊鄰連接的配管間。本發明所完成的

552396 A7 ___B7 i '發明) -~— - 3 =艮，其中各側板包括至少一開口於其邊緣間，該開口具 一外圍，而以該外圍的一部份緊密接近至少一個邊緣與 各側板中的一刻線，該刻線係由外圍部份延伸至邊緣。因 熱感應力將導致側板在開口及刻線位置切斷，其後配 管至聯管箱接缝或類似位置的應力將永久釋放。 如本發明一實施例，^ 口係長形且傾斜於對應側板的狹 長方向。 一較佳實施例係使側板形成為一具有底座的凹槽，底座 具有至少一由其延伸的支架，而終.結於一邊緣位置。開口 形成於底座及一支架中且刻線位於一支架中。 在一最佳實施例中，其提供一種熱交換器，其大致上如 先前本發明擬改良者所述，其中各側板係凹槽外型，且具 有一底座及二間隔突出支架由底座延伸且終結於對立邊 緣。第一及第二長形開口並列配置於各側板中，且具有各 別中心線交叉於一銳角角度。各開口具有一外圍，其包括 一第一部份緊密接近對應的一邊緣及一第二部份緊密接近 另一開口。第一及第二部份彼此間隔於側板的狹長方向， 及一第一減弱線位於各第一部份且延伸於對應一開口及緊 鄰的一邊緣間。一第二減弱線延伸位於第二部份的開口之 間。 由於此結構’側板可切斯於減弱線，以釋放先前的應 力。再者，側板上形成有一凹槽以及第一及第二減弱線的 有效交錯不能實質降低彎曲強度或防止啊板彎曲，使得在 組裝側板至核心利維持結構高度的完整性。這完成兩個目 -6 - ^紙痕尺度適财s國家標準(CNS) A4規格(21GX297公爱) 552396 AT B7 4 五、發明説明（ 地·其容許在組裝側板至核心前握持側板，而不需顧慮人 員必須握持側板的問題；及分配膨脹應力，不然其將集中 於切斷的位置。 在一較佳實施例中，銳角角度係9 〇。等級。 較佳地，第一及第二減弱線係分別由支架及通道底座中 V型凹槽所界定。 在較佳貝施例中’減弱線具有一長約4 · 6 m m或更少的 長度。 本發明提供一種製造鋁質熱交換器的方法，其包括的步 (a)組裝熱交換器的組件於夾具中，其具有間隔聯 笞箱k伸於驷管箱間的間隔配管、延伸於核心側聯管箱 j勺側板及位於緊鄰配f間以及側板和核心各側的緊鄰配 $間的盤g散熱片；⑻機械式固定側板各端至緊鄭聯管 箱；（C)在步驟（a)及（b)前，減弱側板接近其尾端的一點， 以：降低其承受張力的能力，而不會實質影響其承受彎曲 月匕力及（d)將由步驟（b )所造成的組件加溫至焊接溫 =，=)組件焊接在—起且⑼容許各侧板由於熱感應力 而切斷於職位置n是否會發生維護 上依據焊接後焊接組件冷卻速率而定。 肝大 白其匕目的及優點將由下列說明並參考相關附圖而得以明 圖式說明 圖1係一如本發明熱交換器的示意側视圖； 圖2係—如本發明之已部份製成之側板的部份平面圖； 10X297 公釐） 本纸張尺度適财關 -7 ·

圖3係一已完全製成之側板的平面圖；-圖4係一已冗全製成之側板的立體圖； 圖5係一約沿圖3線5巧所取的放大橫截面圖；及 圖6係一側板之局部放大的片段圖。 較佳實施例說明 开本發明將在下文中為一車輛用$動式散熱$，例如— 型卡車的散熱器。然而，本發明可應用於其它環境 大 的散熱器’例如任何交通工具式或固定應用於—内用 ，發電機的散熱器。本發明同樣料任何許多型式教、交= 間的平行配管；例如有油冷卻器及加壓空氣冷：：：; 自 附加之中請專·圍所表示者外，不限於任何特別 μ參考圖1，—種相關型式的熱交換器，包括間隔、平形的 聯管箱板10、12，其中有複數個扁平配管14延伸其間。、 心14彼此間隔且其尾端經銅烊或洋接或料且延伸通過 ，管箱1〇及12巾白勺凹槽（未表示）1便和安裝於各聯管 相二〇、12之儲存# i“勺内部相互流通。有鑑於此，值得 、〜i内文所使用者’名同聯管箱’’共同稱之為聯管箱 板10、12’具有儲存槽16固定其上的聯管箱1〇、12, 或^例如由白知技蟄的配管或各種壓層程序所製成的整合 而”"目及儲存槽結構。側板丨8、2 Q側立於熱交換器結構的 各側且延伸於聯管箱10、12間，以及典㈣械式連接和金 屬接合到聯管箱。 552396 A7 B7 五 、發明説明（ 在間隔配管14間及最尾端配管14和緊鄰一側板18、2〇 間係一般的盤管散熱片22。如習知技藝，散熱片22可由 各種材料製成。典型的範例係鋁、銅和黃銅。然而，依據 所需強度和熱交換效率需求，其它材料同樣能夠使用。 在本發明最佳實施例中，所有剛剛說明的组件，可能除 了塑膠製成的儲存槽16外’可由㈣銘合金製成且焊鍍於 適當位置’使得圖丨所示的整個组件可放置於銅焊爐内且 組件均能焊接在-起。在-般情形，在銅焊前，使用適當 夾具建立一夾層，其可由配管及變換使用的盤管散熱片Μ 來組成且由側板18及20覆蓋於各端。聯管箱1〇Η固 定於配管14尾端且在通常情形，典型藉由側板18上的寶 曲接頭覆蓋聯管箱10、12的對應端’如此側板18及 可機械式連接至聯管箱i 〇、1 2。 圖2圖示-用於製作側板18、2〇之已部份製成的預製 品。如圖示，其係成長形且具有聯管箱連接端24、26。僅 為圖示說明將形成於侧板中之彎處位置之不存在的彎曲線 係圖示於28 H最後，如圖2所示的細長條將沿著線 28及30彎曲，用以形成具有_底座32的凹槽，該底座係 由彼此間隔及終結於各別對立支架38、4〇的直立支架 34、36所側接。雖然槽形截面為較佳，而在某些情形中木 側板18、20可維持上的平面或扁平。 ，由提供至少-開口 42於細長條尾端m間的—個 ::個位置，使細長條其尾端中間被弱化。在一較 例中’-…係與-開口 44成對。開口 42、44大致 • 9 - 本纸張尺度適财關家標準(CNSy^格 X 297公釐） 552396 A7

^係概呈卵卿狀，其各具有—中⑽^重合於相關開口 、勺主軸。開口 4 2、4 4的中心線彼此交叉於一銳角 。，乂形成一 V字型。在最佳實施例中，交叉角度係9 0 ，且各中心線係與側板縱軸成4 5。。 開口 42具有-外圍48，其包括一部份5〇緊密接近於邊 緣38。如圖5所示，外圍48部份5()及邊緣38間的間 隙’在-最佳實施例中’係l6mm。‘然而，其它數值亦可 使用，其將為習於此技藝者所明白如下文。 開口 44同樣具有-外圍52，其部份54緊密接近於邊緣 4〇再者，，在一最佳實施例中，部份5 4及邊緣4 0間的 間隙係1 . 6 m m。 開口 42及44的外圍48及52也具有部份56,其緊密 接近於其它開口 4 2、4 6的對應部份。如圖6所示，雖然 其它值可使用，而開口 42及44部份56彼此間隔〜 3.2mm的距離。通常，尺寸將為4· 6mm或更少。 在圖示實施例中，有二組開口 4 2、4 4位於側板端2 4、 2 6間的不同位置。 側板可提供於切口 60、62於其尾端24、26，該切口接 著界定可沿聯管箱1 0、1 2尾端彎曲或容納於凹槽的的接頭 6 4，以便在銅焊前機械固定側板1.8、2 0至組合件。 本發明的重要特性係提供減弱線於各側板中。如此，位 於開口 42外圍48的部份50的位置，一條減弱線70延伸 至側板的緊鄰邊緣38。一條相同的減弱.線72位於開口 44 外圍5 2的部份5 4且延伸至側板邊緣4 0。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 552396 A7 ----------B7 五、發明説明（'— =外，—條減弱線74在其緊密接近的外圍48、52那 56位置，延伸於開口 42、“間。將觀察到，減弱 一 _74沿著側板18、2〇的長度彼此間隔。 在車乂佳只施例中，減弱線形成如圖5中減弱線74所示 的V字型切口。 。 I成減弱線的V字型切口側約間隔9 〇 ’衣度將約為側板厚度的一半。在圖示實施例 中去开:成減弱線7 〇、7 2、7 4的各切口深度係〇 · 8匪。 當然，各切口深度可依據材料厚度以及各別邊緣38及 —中部6 5 6，或部份5 0與5 4間的距離改變。減弱線事 貝上係由壓印製程所達成的垂直線。再者，任何沿一條線 的減弱金屬可如所需來使用。 如本發明製成的熱交換器係由一發明方法所製成，該方 法包括一第一步驟，其組裝熱交換器的組件，換言之，聯 管箱1〇、12，配* 14，側板18、20及夾具中的盤管散 ”，、片2使彳于‘管相與配管間隔，而配管間隔且延伸於聯 &箱間進入切槽内，及侧板延伸於核心側位置的聯管箱 間同時盤管散熱片定位於配管間及核心各側中側板和緊 鄰配管之間。側板典型地但不總是機械式固定於各端至緊 鄰驷管箱處。然而，在實行先前步驟前，側板的製作具有 一減弱線位於接近尾端24、26的一點。較佳地，所揭露實 施例將被使用，但其將為習於此技者明白其它實施例同樣 能被使用。側板的減弱點降低其承受張力的能力，然而實 質上不影響其承受彎曲的能力；且這特別有助於刻線、 7 2、7 4如所示彼此的補償。 -11 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐） 552396 A7 B7 五 、發明説明（9 合成組件接著加溫到銅焊溫度，將組件銅焊在一起且容 許銅焊過程中所包含的熱應力，由於熱感應力結果，在減 弱點位置切斷各側板。切斷實際上的發生係依據銅焊後組 件的冷卻速率。 在某些情形，切斷可能不會完全在銅焊過程期間發生， 但當熱交換器置於應用時，在一段熱操作循環後，其充份 地減弱於減弱線位置的側板中，而在損壞配管至聯管箱接 缝或熱交換器其它地方發生前，側板將在應用中完全斷裂 -12- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)

Claims (1)

1. 552396 A8 B8

   ——種熱交換器，包括一對間隔、概呈平行的聯管箱；複 數個間㈣相无主平行配管延伸至該聯管箱内部且與聯管 相内部相連^ —對長形側板，位於該熱交換器各側， 且延伸連接#該聯管箱纟間並與位纟該熱交換器對應側 位置之該緊鄰配管間隔；及盤管散熱片，位於緊鄰配管 及該側板間；該改良，其中各側板包括至少一開口於其 邊緣間且具有一外圍，而該外圍部份緊密接近至少一該 邊緣，且在該側板中的一刻線由該外圍部份延伸至該邊 緣。 ~ 2·如申請專利範圍第1項的熱交換器，其中該開口係成長形 且與該對應側板的狹長方向成一銳角。 3·如申請專利範圍第2項的熱交換器，其中該側板形成具有 一底座的凹槽，且至少一支架從此延伸並終結於該一邊 緣’及該開口形成於該底座和該一支架中，且該刻線位於 該支架中。 4·如申請專利範圍第3項的熱交換器，進一步包括一第二刻 線延伸至另一該邊緣。 5 ·如申請專利範圍第4項的熱交換器，其中該凹槽包括由該 底座延伸的一第二支架，該底座間隔於該第一支架，且該 第一刻線延伸至一第二長形開口，其與狹長方向成一銳 角，且並列於該一開口，該開口具有中心線交叉成一 v 字型。 6 ·如申請專利範圍第5項的熱交換器，其中有該一及第二開 口的二間隔組，各該組包括各該刻線之一。 -13- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐）

   裝 訂

   552396 ABCD 「、申請專利範圍 ~--- 7· -種熱交換E，包括-對間_、概呈平行的聯管箱；複數 個間隔、概呈平行配管延伸至該聯管箱内部且與其流通； 一對長形側，位於㈣交換器各㈣，且延伸該聯管箱間 並與其連接，及在該熱交換器對應側位置與該緊鄰配管間 隔；及盤管散熱片，位於緊鄰配管及該側板間；該改良， 其中各側板係一具有一底座及二間隔直立支架的凹槽，該 支架由該底座延伸且終結於對立邊緣，在各該側板中第一 及第二長形開口相互並列，且具有各別中心線交叉於一銳 角角度，各該開口具有一外圍，其包括一第一部份緊密接 近至對應的一該邊緣，及一第二部份緊密接近其它開口， 該$—及第二部份彼此間隔於該側板的狹長方向，位於各 該第-部份的-第-減弱線延伸於對應一該開口及緊鄰一 該邊緣間，及-第二減弱線延伸於該第二部份的該口間。 8. 如申請專利範圍第7項的熱交換器，其中該銳角係於9〇。 的等級。 9. 如申請專利範圍第7項的熱交換器，其中該減弱線具有约 4.6mm或更少長度。 10·如申請專利範圍第7項的熱交換器，纟中該第一及第二減 弱線係分別由該支架及該底座中的v字型切口所界定。 11·如申請專利範圍第1G項的熱交換器，其中該熱交換器係 實質由銘或麵合金部件焊接在一起所組成，且該側板切割 於該減弱線。 泛如申請專利範圍第7項的熱交換器，其中該開口概呈橢圓 形。 -14- 552396 8 8 8 8 ABCD 申請專利範圍 η.-種製造銘質熱交換器的方法，包含下列步帮： a) #且裝該熱交換器的組件於—夹具中，其具有間隔聯管 箱、延伸於聯管箱間的間隔配管、延伸於核心側聯管 相間的側板及位於聲泰；^ 於緊鄰配官間以及該側板和該核心各 側的緊鄰配管間的盤管散熱片· b) 在步驟⑷前，減弱該側板接近其尾端的'點，以便降 低其承受張力的能力，而不會實質影響其承受彎曲的 能力； 〇將由步驟（b)所合成的組件加i至焊接溫度，使⑴該 組件知接在-起且（：j)容許由於熱感應力而切斷各侧 板於該點位置。 Η.如申請專利範圍第13項的方法，包括機械式固定各側板 的各端至該緊鄰聯管箱的步驟。 -15- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210X297公釐）