JP2023022417A - コルゲートフィン型熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】 ラジエータ等のコルゲートフィン型熱交換器におけるコアサポート用プレートに代わる構造を提供すること。【解決手段】 偏平チューブ１とコルゲートフィン２とが交互に並列されたコア３と、各偏平チューブ１の長手方向の両端が挿通される複数のチューブ挿通孔４が形成されたヘッダプレート５と、を有し、前記コア３を形成する各偏平チューブ１内に第１流体が流通するコルゲートフィン型熱交換器において、前記コア３の偏平チューブ１の並列方向の最外側に位置するコルゲートフィン２ａの外側には、第１流体が流通しない１つ以上のダミーチューブ６が配置されており、前記ダミーチューブ６の少なくとも１つが前記最外側に位置するコルゲートフィン２ａと接合されている構造とする。【選択図】図１

Description

偏平チューブおよびコルゲートフィンが交互に並列されたコアを有するラジエータ等のコルゲートフィン型熱交換器に関し、特に、コアを支持する構造に関する。

従来知られているラジエータ等に用いるコルゲートフィン型熱交換器は、図６に示す如く、偏平チューブ１とコルゲートフィン２とが交互に並列されたコア３と、各偏平チューブ１の長手方向の両端が挿通される複数のチューブ挿通孔４が形成されたヘッダプレート５と、を有する。
そして、各偏平チューブ１の内部に第１流体（例えば、冷却水等の冷媒）が流通し、各偏平チューブ１の外部の平面とコルゲートフィン２からなる流通路に第２流体（例えば、空気流等）が流通し、それらの流体間で熱交換が行われる。
この熱交換器のコア３の両端には、コア３の偏平チューブ１の並列方向の最外側に位置するコルゲートフィン２ａの外側に、コアサポート用プレート１８がろう付固定されている。

図６に記載のコアサポート用プレート１８は、主として耐久性の向上（その他、コア３の最外側に位置するコルゲートフィン２ａの保護、ろう付の安定等）のために用いられているが、熱交換器の用途により、耐圧性要求が高くない熱交換器が存在する。コアサポート用プレート１８を用いるまでもない熱交換器の場合、ある程度の耐久性を維持でき、コアサポート用プレート１８より軽量な代替部材が望まれている。また、コアサポート用プレート１８は、第１流体の流通用の偏平チューブ１と異なる材料を用いているので、材質、板厚等の異なる専用材となる。

このようにコアサポート用プレート１８を用いた熱交換器のコア３の支持構造は、専用材の使用、部品点数が多いこと及び、過剰な耐久性を持つ仕様となり、熱交換器の製造コストを上げる問題が生じる。
そこで、本発明は、上記の問題点を解決することを課題とする。

請求項１に記載の本発明は、偏平チューブ１とコルゲートフィン２とが交互に並列されたコア３と、
各偏平チューブ１の長手方向の両端が挿通される複数のチューブ挿通孔４が形成されたヘッダプレート５と、を有し、
前記コア３を形成する各偏平チューブ１内に第１流体が流通するコルゲートフィン型熱交換器において、
前記コア３の偏平チューブ１の並列方向の最外側に位置するコルゲートフィン２ａの外側には、第１流体が流通しない１つ以上のダミーチューブ６が配置されており、
前記ダミーチューブ６の少なくとも１つが前記最外側に位置するコルゲートフィン２ａと接合されているコルゲートフィン型熱交換器である。

請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のコルゲートフィン型熱交換器において、
前記ダミーチューブ６は、前記偏平チューブ１を流用、または加工してなるコルゲートフィン型熱交換器である。

請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２のいずれかに記載のコルゲートフィン型熱交換器において、
前記ヘッダプレート５に形成された複数のチューブ挿通孔４の並列方向の両端の外側には、ダミーチューブ挿通孔７が形成されており、
少なくとも１つの前記ダミーチューブ６の長手方向の両端が、前記ダミーチューブ挿通孔７に挿通されているコルゲートフィン型熱交換器である。

請求項４に記載の本発明は、請求項１または請求項２のいずれかに記載のコルゲートフィン型熱交換器において、
前記ヘッダプレート５が、複数のチューブ挿通孔４を有する底部８とその外縁から立ち上げられた外壁面９とで形成されており、
少なくとも１つの前記ダミーチューブ６の長手方向の両端が曲折された曲折部６ａを有しており、
前記曲折部６ａまたはその先端の少なくとも一方がヘッダプレート５の長手方向の端部の外壁面９に接合されているコルゲートフィン型熱交換器である。

請求項５に記載の本発明は、請求項１～請求項４のいずれかに記載のコルゲートフィン型熱交換器において、
２つ以上の複数のダミーチューブ６を有し、
前記最外側に位置するコルゲートフィン２ａに接合されるダミーチューブ６に対し、他のダミーチューブ６を１つ以上積層したコルゲートフィン型熱交換器である。

請求項６に記載の本発明は、請求項５に記載のコルゲートフィン型熱交換器において、
前記ヘッダプレート５が、複数のチューブ挿通孔４を有する底部８とその外縁から立ち上げられた外壁面９とで形成されており、
複数のダミーチューブ６のうち、
少なくとも１つのダミーチューブ６の長手方向の両端は、前記ヘッダプレート５のダミーチューブ挿通孔７に挿通され、
少なくとも別の１つのダミーチューブ６の長手方向の両端が曲折された曲折部６ａを有しており、
前記曲折部６ａまたはその先端の少なくとも一方が前記外壁面９に接合されているコルゲートフィン型熱交換器である。

請求項１に記載の発明は、コア３の偏平チューブ１の並列方向の最外側に位置するコルゲートフィン２ａの外側に、第１流体が流通しないダミーチューブ６の少なくても１つが接合されているものである。
すなわち、従来の熱交換器のコアサポート用プレートを廃止し、最外側に位置するコルゲートフィン２ａの外側にコアサポート用のダミーチューブ６を接合している。
この構成により、コアサポート用プレートの分だけ、部品及び、材料の点数、種類が削減される。また、ダミーチューブ６はコアサポート用プレートのように複雑な構造とはならないので、コアサポートの構造の簡素化をすることができる。
また、ダミーチューブ６には第１流体が流れていないので、ダミーチューブ６とヘッダプレート５との付根との間で発生する熱応力を低減させることができ、ダミーチューブ６の破損の防止が可能であり、ダミーチューブ６が破損しても、第１流体の洩れ防止が可能となる。

請求項２に記載の発明は、ダミーチューブ６は、前記偏平チューブ１を流用、または加工してなるものである。すなわち、第１流体の流通する偏平チューブ１と同じ製造工程で作成される偏平チューブ１を流用したものを、コアサポート用のダミーチューブ６としているので、製造コストを低減することができる。

請求項３に記載の発明は、さらに、ヘッダプレート５に形成されたダミーチューブ挿通孔７に、少なくとも１つのダミーチューブ６の長手方向の両端が挿通されているので、第１流体の流通用の偏平チューブ１と同工程で、ダミーチューブ６をヘッダプレート５へ組付けが可能となる。また、ヘッダプレート５へのダミーチューブ６の挿入長さを管理することで、ダミーチューブ６の取り付けの位置決めが可能となる。

請求項４に記載の発明は、さらに、少なくとも１つのダミーチューブ６の長手方向の両端が曲折された曲折部６ａを有しており、その曲折部６ａまたはその先端の少なくとも一方がヘッダプレート５の長手方向の端部の外壁面９に接合されているので、従来使用していたコアサポート用プレート１８を、曲折部を有するダミーチューブ６への置き換え可能であり、その際、熱交換器に使用する他の部品の形状を変更せず、対応することができる。ダミーチューブ６に曲折部６ａを採用することが簡単であり、それを採用することにより、冷熱応力対策ができる。

請求項５に記載の発明は、さらに、２つ以上の複数のダミーチューブ６を有し、最外側に位置するコルゲートフィン２ａに接合されるダミーチューブ６に対し、他のダミーチューブ６を１つ以上積層しているので、熱交換器にかかる内圧、振動等に対して、必要な耐久性をより高めることができる。ダミーチューブ６を重ねる範囲を変更することで、耐久性の劣る部位のみの補強、及び、材料の節減ができる。

請求項６に記載の発明は、さらに、ヘッダプレート５に形成されたダミーチューブ挿通孔７に、少なくとも１つのダミーチューブ６の長手方向の両端が挿通されているので、第１流体の流通用の偏平チューブ１と同工程で、少なくとも１つのダミーチューブ６をヘッダプレート５へ組付けることが可能となる。
また、少なくとも１つのダミーチューブ６の長手方向の両端が曲折された曲折部６ａを有しており、その曲折部６ａまたはその先端の少なくとも一方がヘッダプレート５の長手方向の端部の外壁面９に接合されているので、ダミーチューブ６に曲折部６ａを採用することが簡単であり、それを採用することにより、冷熱応力対策ができる。
そして、少なくとも２つのダミーチューブ６の両端をヘッダプレート５にろう付接合するので、ダミーチューブ６の間に位置決めを設ける必要がない。

本発明の第１実施例のコルゲートフィン型熱交換器の要部断面図（Ａ）、およびヘッダタンク１０を省略した図１（Ａ）のＢ－Ｂ矢視平面図（Ｂ）。 本発明の第２実施例のコルゲートフィン型熱交換器の要部断面図（Ａ）、およびヘッダタンク１０を省略した図２（Ａ）のＢ－Ｂ矢視平面図（Ｂ）。 本発明の第３実施例のコルゲートフィン型熱交換器の要部断面図。 本発明の第４実施例のコルゲートフィン型熱交換器の要部断面図。 本発明の第５実施例のコルゲートフィン型熱交換器の要部断面図（Ａ）、およびヘッダタンク１０を省略した図５（Ａ）のＢ－Ｂ矢視平面図（Ｂ）。 従来知られているコルゲートフィン型熱交換器の要部断面図（Ａ）、およびヘッダタンク１０を省略した図６（Ａ）のＢ－Ｂ矢視平面図（Ｂ）。

次に、図面に基づいて、本発明の実施の形態につき説明する。

図１～図５は、本発明にかかる各実施例のコルゲートフィン型熱交換器の説明図である。
これらのコルゲートフィン型熱交換器は、偏平チューブ１とコルゲートフィン２とが交互に並列されたコア３を有する。コア３の各偏平チューブ１の長手方向の両端は、ヘッダプレート５に形成された複数のチューブ挿通孔４に挿通されている。
一例として、ヘッダプレート５は細長い方形に形成されており、チューブ挿通孔４はヘッダプレート５の長手方向に沿って並列している。また、ヘッダプレート５は底部８とその外周縁から立ち上がる外周壁９からなる皿状に形成されている。その外周壁９の先端には、適宜な間隔をあけて爪１５が形成されている。底部８の外周縁には、環状溝１７が形成されており、その環状溝１７にシール材１６が配置される。

このヘッダプレート５には、ヘッダタンク１０の開口がシール材１６を介して被嵌される。ヘッダタンク１０は、タンク底部１１とタンク側面１２とからなり、タンク底部１１と対向する側が開口された箱型に形成されている。タンク側面１２の開口の外周には、外方に張り出したフランジ部１３が形成されている。そのフランジ部１３にヘッダプレート５の爪１５がカシメ固定されている。
そして、図示しないヘッダタンク１０の第１流体の導入部から、コア３を形成する各偏平チューブ１の内部に第１流体（例えば、冷却水等の冷媒）が流通する。各偏平チューブ１の外部の平面とコルゲートフィン２からなる流通路に第２流体（例えば、空気流等）が流通し、それらの流体間で熱交換が行われる。

以下に述べる各実施例に共通する特徴は、従来の熱交換器のコアサポート用プレート１８を廃止し、図１～図５に記載のごとく、コア３の偏平チューブ１の並列方向の最外側に位置するコルゲートフィン２ａの外側に、第１流体が流通しないダミーチューブ６の少なくとも１つが接合されていることにある。
このようにコアサポートを形成することにより、従来のコアサポート用プレート１８を削減し、その製造工程を省略することができる。
また、ダミーチューブ６には第１流体が流れていないので、ダミーチューブ６とヘッダプレートの付根との間で発生する熱応力を低減させることができ、ダミーチューブ６の破損を防止がすることができ、ダミーチューブ６が破損しても、第１流体の洩れを防止することができる。
また、ダミーチューブ６は、第１流体の流通する偏平チューブ１と同じ製造工程で製造される偏平チューブ１を流用することが好適である。この構造を採用する場合、そのコアサポートの構造自体が単純化されるとともに、製造コストを下げることができる。

図１（Ａ）は本発明の第１実施例のコルゲートフィン型熱交換器の要部断面図であり、同図（Ｂ）はヘッダタンク１０を省略した図１（Ａ）のＢ－Ｂ矢視平面図である。
この実施例では、図１（Ａ）に示す如く、ヘッダプレート５に形成された複数のチューブ挿通孔４の並列方向の両端の外側に、ダミーチューブ挿通孔７が形成されている。チューブ挿通孔４の開口部の長軸とダミーチューブ挿通孔７の開口部の長軸とは平行に形成される。この例では、ダミーチューブ挿通孔７は、最外側に位置するチューブ挿通孔４と外壁面９との中間の位置に形成されている。そして、そのダミーチューブ挿通孔７に１つのダミーチューブ６の長手方向の端部が挿通されている。
ダミーチューブ６とヘッダプレート５のダミーチューブ挿通孔７の間は、シール性を保つためろう付接合されることが好ましい。一方で、それらの間をろう付接合されていない構造とすることもできる。

本実施例の場合、ダミーチューブ６の開口部両端を結ぶ軸方向の長さは、第１流体流通用の偏平チューブ１の開口部両端を結ぶ軸方向の長さと略同一に形成されている。
この場合、図１（Ａ）に示す如く、ダミーチューブ６の開口の端面が第１流体流通用の各偏平チューブ１の開口の端面と同一の仮想線Ｌの位置に配置されるよう、ダミーチューブ６の挿通長さＨ（ダミーチューブ６のダミーチューブ挿通孔７から突出する付根からその先端までの長さ）が調整されている。

ダミーチューブ６と第１流体流通用の各偏平チューブ１を同一形状、同一長さとすることにより、各チューブ１、６の製造工程を共通化することができる。そして、各チューブ１、６が同一長さであるため、仮想線Ｌの位置に各チューブ１、６の端面の位置決め（ダミーチューブ６の挿入長さを調整）を容易に行うことができる。そして、各チューブ１、６を同時にヘッダプレート５に組付けることができるため、組立て作業の効率が良くなる。

なお、同図（Ａ）に示すように、ダミーチューブ６の挿通長さＨを確保するため、ヘッダタンク１０のフランジ部１３には、前述したダミーチューブ挿通孔７に整合する位置に先端挿通部１４を形成しておくことが好ましい。この先端挿通部１４は、ヘッダタンク１０とダミーチューブ６との緩衝を防止するため、ダミーチューブ挿通孔７の孔径より大きい孔径が好ましい。先端挿通部１４を採用する場合、先端挿通部１４の孔は、図示の例に限らず、貫通したものであってもよい。
図示の例は、ヘッダタンク１０の材料が樹脂であり、ヘッダプレート５と爪１５によりかしめ固定されている場合であるが、ヘッダタンク１０の材料がアルミニウム又はその合金であって、ヘッダプレート５と爪１５に溶接もしくはろう付により接合されてもよい。
ヘッダタンク１０の材料がアルミニウム又はその合金である場合、ヘッダプレート５の爪１５は形成しなくてもよい。

図２（Ａ）は第２実施例のコルゲートフィン型熱交換器の要部断面図であり、同図（Ｂ）はヘッダタンク１０を省略した図２（Ａ）のＢ－Ｂ矢視平面図である。
この第２実施例では、第１実施例と異なり、ヘッダプレート５にダミーチューブ挿通孔７が形成されていない。この例のダミーチューブ６は、図２（Ａ）に記載のごとく、ダミーチューブ６の開口部両端を結ぶ軸方向の端部に曲折部６ａが形成されている。この曲折部６ａまたはその先端のうち、少なくとも一方が図２（Ａ）、同図（Ｂ）に記載のごとく、ヘッダプレート５の長手方向の端部の外壁面９に接合されている。この例では、同図（Ａ）に示すごとく、曲折部６ａの先端がストレート形状に形成されており、その先端のストレート面が外壁面９に接合されている。
この場合、ダミーチューブ６は接合をする前に、図２（Ａ）、同図（Ｂ）に記載のように、ヘッダプレート５にダミーチューブ６を仮固定するための爪を設けておくことが好ましい。
上記構造に変えて、ヘッダプレート５の底部８の外面に、曲折部６ａが接合されているものであってもよい。

前述の第１実施例では、ダミーチューブ挿通孔７を形成するため、ヘッダプレート５の環状溝１７の形状、ヘッダタンク１０のフランジ部１３の形状に変更を加える必要がある。
この第２実施例では、ダミーチューブ６の先端部に、従来使用していたコアサポート用プレート１８の曲折部１８ａと同じように、曲折部６ａを形成している。そのため、図６に記載のヘッダプレート５とヘッダタンク１０の形状をそのまま熱交換器の部品として流用することができる。
また、第１実施例では、第１流体が流通する各偏平チューブ１とダミーチューブ６の温度変化に差が生じ、それによる熱伸縮の差が発生する。
第２実施例のように、ダミーチューブ６に曲折部６ａを形成されている場合、その曲折部６ａが容易に変形するので、ダミーチューブ６が第１流体流通用の偏平チューブ１の伸縮に追従することができ、冷熱応力の発生を抑制することができる。

図３は、本発明の第３実施例のコルゲートフィン型熱交換器の要部断面図である。
この第３実施例では、図３に記載のごとく、２つのダミーチューブ６を有しており、一方のダミーチューブ６は最外側に位置するコルゲートフィン２ａに接合されており、他方のダミーチューブ６は一方のダミーチューブ６の最外側に位置するコルゲートフィン２ａと接合されている面とは反対側の面に接合されている。
この構造により、熱交換器内部に生じる内圧、外部からの振動等に対して、必要な耐久性をより高めることが可能となる。また、図３に示すように、最外側に位置するコルゲートフィン２ａに接合されるダミーチューブ６の開口部両端を結ぶ軸方向の長さとそれに積層して接合するダミーチューブ６の開口部両端を結ぶ軸方向の長さを同一とすることで、両者のダミーチューブ６の生産工程を共通化することができる。

図４は、本発明の第４実施例のコルゲートフィン型熱交換器の要部断面図である。
この第４実施例が前述の第３実施例と異なる点は、他方のダミーチューブ６の長さを異なるものとした点である。この例では、最外側に位置するコルゲートフィン２ａに接合されているダミーチューブ６の開口部両端を結ぶ軸方向の長さより、他方のダミーチューブ６の開口部両端を結ぶ軸方向の長さが短く形成されている。この例の他方のダミーチューブ６は、局部（耐久性の劣る部位）の保護材としての役割をする。長さを短くすることで、材料の節減も可能となる。
上述した第３実施例、第４実施例のダミーチューブ６の本数は、２つのダミーチューブ６の接合体によりコアサポートを形成した。これに限らず、２つ以上の複数のダミーチューブ６を接合したものであってもよい。

図５（Ａ）は本発明の第５実施例のコルゲートフィン型熱交換器の要部断面図であり、同図（Ｂ）はヘッダタンク１０を省略した図５（Ａ）のＢ－Ｂ矢視平面図である。
この第５実施例は、第１実施例の構造に第２実施例の構造を付加した構造となっている。
この例では、２つのダミーチューブ６が接合されており、一方のダミーチューブ６は最外側に位置するコルゲートフィン２ａに接合されており、そのダミーチューブ６の長手方向の両端は、ヘッダプレート５のダミーチューブ挿通孔７に挿通されており、他方のダミーチューブ６の開口部両端を結ぶ軸方向の端部に曲折部６ａが形成されている。この曲折部６ａまたはその先端のうち、少なくとも一方が図５（Ａ）、同図（Ｂ）に記載のごとく、ヘッダプレート５の長手方向の端部の外壁面９に接合されている。
曲折部６ａの先端はストレート形状に形成されており、その先端のストレート面が外壁面９に接合されている。
この例の各ダミーチューブ６の先端が、ヘッダプレート５に接合されている状態であれば、それらの２つのダミーチューブ６間は接合されていない状態とすることができる。

この発明では、一方のダミーチューブ６の効果により、各チューブ１、６を同時にヘッダプレート５に組付けることができるため、組立て作業の効率が良くなる。他方のダミーチューブ６の効果により、他方のダミーチューブ６の曲折部６ａが容易に変形するので、他方のダミーチューブ６が第１流体流通用の偏平チューブ１の伸縮に追従することができ、冷熱応力の発生を抑制することができる。
この例は、２つのダミーチューブ６によりコアサポートを形成している。これに限らず、２つ以上の複数のダミーチューブ６によりコアサポートを形成してもよい。例えば、一方のダミーチューブ６と他方のダミーチューブ６との間に第３、第４のダミーチューブ６を配置してもよい。
各実施例の各部品間の接合手段は、一般的には、ろう付により接合されものであるが、これに限らず、接合部位によっては、溶接等の他の手段により接合されていてもよい。

本願の熱交換器は、ラジエータ等の熱交換器として、利用することができる。

１ 偏平チューブ
２ コルゲートフィン
２ａ 最外側に位置するコルゲートフィン
３ コア
４ チューブ挿通孔
５ ヘッダプレート
６ ダミーチューブ
６ａ 曲折部
７ ダミーチューブ挿通孔
８ 底部
９ 外壁面

１０ ヘッダタンク
１１ タンク底部
１２ タンク側面
１３ フランジ部
１４ 先端挿通部
１５ 爪
１６ シール材
１７ 環状溝
１８ コアサポート用プレート
１８ａ 曲折部
Ｈ 挿通長さ
Ｌ 仮想線

Claims (6)

1. 偏平チューブ（１）とコルゲートフィン（２）とが交互に並列されたコア（３）と、
   各偏平チューブ（１）の長手方向の両端が挿通される複数のチューブ挿通孔（４）が形成されたヘッダプレート（５）と、を有し、
   前記コア（３）を形成する各偏平チューブ（１）内に第１流体が流通するコルゲートフィン型熱交換器において、
   前記コア（３）の偏平チューブ（１）の並列方向の最外側に位置するコルゲートフィン（２ａ）の外側には、第１流体が流通しない１つ以上のダミーチューブ（６）が配置されており、
   前記ダミーチューブ（６）の少なくとも１つが前記最外側に位置するコルゲートフィン（２ａ）と接合されているコルゲートフィン型熱交換器。
2. 請求項１に記載のコルゲートフィン型熱交換器において、
   前記ダミーチューブ（６）は、前記偏平チューブ（１）を流用、または加工してなるコルゲートフィン型熱交換器。
3. 請求項１または請求項２のいずれかに記載のコルゲートフィン型熱交換器において、
   前記ヘッダプレート（５）に形成された複数のチューブ挿通孔（４）の並列方向の両端の外側には、ダミーチューブ挿通孔（７）が形成されており、
   少なくとも１つの前記ダミーチューブ（６）の長手方向の両端が、前記ダミーチューブ挿通孔（７）に挿通されているコルゲートフィン型熱交換器。
4. 請求項１または請求項２のいずれかに記載のコルゲートフィン型熱交換器において、
   前記ヘッダプレート（５）が、複数のチューブ挿通孔（４）を有する底部（８）とその外縁から立ち上げられた外壁面（９）とで形成されており、
   少なくとも１つの前記ダミーチューブ（６）の長手方向の両端が曲折された曲折部（６ａ）を有しており、
   前記曲折部（６ａ）またはその先端の少なくとも一方がヘッダプレート（５）の長手方向の端部の外壁面（９）に接合されているコルゲートフィン型熱交換器。
5. 請求項１～請求項４のいずれかに記載のコルゲートフィン型熱交換器において、
   ２つ以上の複数のダミーチューブ（６）を有し、
   前記最外側に位置するコルゲートフィン（２ａ）に接合されるダミーチューブ（６）に対し、他のダミーチューブ（６）を１つ以上積層したコルゲートフィン型熱交換器。
6. 請求項５に記載のコルゲートフィン型熱交換器において、
   前記ヘッダプレート（５）が、複数のチューブ挿通孔（４）を有する底部（８）とその外縁から立ち上げられた外壁面（９）とで形成されており、
   複数のダミーチューブ（６）のうち、
   少なくとも１つのダミーチューブ（６）の長手方向の両端は、前記ヘッダプレート（５）のダミーチューブ挿通孔（７）に挿通され、
   少なくとも別の１つのダミーチューブ（６）の長手方向の両端が曲折された曲折部（６ａ）を有しており、
   前記曲折部（６ａ）またはその先端の少なくとも一方が前記外壁面（９）に接合されているコルゲートフィン型熱交換器。

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