TW542809B - Biaxially stretch-blow molded lightweight synthetic resin bottle container and method for production thereof - Google Patents

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542809 A7 ___B7_______ 五、發明說明（/ ) 【技術領域】 本發明，係有關合成樹脂製雙軸拉伸吹模成型之輕量 瓶體容器及其製造方法。 【習知技術】 合成樹脂製瓶體目前雖廣泛利用於飮料用容器及其他 多種領域，然而爲求資源之有效利用、製造成本之降低、 瓶體廢棄時垃圾之減量化等，故讓合成樹脂製瓶體容器之 瓶壁變薄來減少合成樹脂原料之使用量。 然而，當將塡充有內容液之薄壁容器以棧板等予以堆 疊時，即將堆疊上去之瓶體的重量（包含內容液)會加在位 於下方之容器，堆疊後，剛才堆疊上去之瓶體又會受到上 方所堆積之瓶體的重量(包含內容液）。亦即，容器軸方向 之力會從上方加在位於下方之容器上，在此情形，應力則 會集中於反曲點。例如圖9所示，就橫截面呈近似四角形( 在胴部中央具有直徑縮小(縮徑)之腰部46)之瓶體而言，該 腰部46具有反曲點464、465、466、467，又在跟部44與 底部45之間具有反曲點443、444、445，若從上方加上軸 方向之力量，由於來自上方之緊壓力，在這些反曲點沿周 方向上，並且有徑向朝外之分力會作用而產生翹曲變形， 隨情況之不同而有腰部、底部、及其周圍被壓垮之問題。 【發明槪要】 爲防止瓶體產生翹曲變形而被壓垮，故本發明係提供 __j____ 幸、紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂i •線丨攀----- 542809 A7 --- - B7_______ 五、發明說明（/ ) 一種瓶體容器之製造方法，其讓合成樹脂原料之使用量減 少’藉著讓含有這些反曲點之瓶壁變厚來賦予強度’以使 翹曲強度增加，進而提高於反曲點之翹曲強度。 本發明係一種合成樹脂製雙軸拉伸吹模成型之輕量瓶 體容器，其特徵在於：包含反曲點(位於筒狀壁中橫截面積 相異部分間的連接部)所通過至少1個橫截面的瓶壁厚，爲 拉伸吹製出部分之平均壁厚之109%倍以上。 較佳者，係從通過前述反曲點之至少1個橫截面的瓶 壁，至拉伸吹製出之其他部分的瓶壁之間，使壁厚平緩地 變化。 較佳者，係前述瓶體容器係由瓶口部、肩部、胴部、 跟部、及底部所構成，前述筒狀壁中橫截面積相異部分間 的連接部，係跟部與底部接地面間的連接部。進一步較佳 者，係前述底部接地面全體之壁厚，至少爲前述平均壁厚 之109%倍。 又，前述筒狀壁中橫截面積相異部分間的連接部也可 以是前述肩部與前述胴部間的連接部。 在前述胴部形成腰部；前述胴部是由位於該腰部上部 之上半胴部、與位於該腰部下部之下半胴部所構成；前述 筒狀壁中橫截面積相異部分間的連接部，係該上半胴部與 該腰部之間的連接部、及該下半胴部與該腰部之間的連接 部。 又，本發明係提供一種合成樹脂製雙軸拉伸吹模成型 之輕量瓶體容器的製造方法，用以加熱預成型坏並進行雙 !_____—4----—-- 木紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（2K) x 297公釐） ------I--I--·ΙΙΙΙΙ!Ι —-------—Awl (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 542809 A7 _____B7 ______ 五、發明說明（3 ) 軸拉伸吹模成型，其特徵在於：當加熱預成型坏時，與至 少1個反曲點(位於筒狀壁中橫截面積相異部分間的連接部 )相對應之預成型坏部分之加熱程度，比拉伸吹模成型之其 他預成型坏部分爲小，使加熱程度小之部分之拉伸程度變 小，並且雙軸拉伸吹模成型後，使通過該反曲點之橫截面 的瓶壁厚，至少爲拉伸吹製出之其他部分的壁厚之109%倍 〇 較佳者，係加熱預成型坏，並使用一次吹模具對預成 型坏進行一次雙軸拉伸吹模成型而形成一次中間成形品； 再將前述一次中間成形品，予以強制收縮而形成二次中間 成形品；再對該二次中間成形品進行二次雙軸拉伸吹模成 型而形成雙軸拉伸吹模成型輕量瓶體容器。 【較佳實施形態】 圖1〜3，係顯示本發明第一實施形態之瓶體容器。 圖1〜3所示之瓶體容器1，係包含：瓶口部11 ;肩部 12，從瓶口部下端向下擴徑延伸；胴部13，從肩部下端下 垂；跟部14，從該胴部13下端在瓶體容器軸方向往下延 伸；及底部15，形成一瓶體容器接地面。胴部13，係具有 近似四方形（因去角而變成八角形）之橫截面，由寬度寬之 面板部131及配置於面板部間之寬度窄的對角柱部132所 構成（圖2、3)。又，胴部13，係以後述之腰部16，分割爲 上半胴部133與下半胴部134，面板部131，係分爲上部面 板部135與下部面板部136，對角柱部132，係分爲上部對 I_____5___ 幸、紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) _· 訂*丨 542809 A7 ___B7___________ 五、發明說明（4 ) 角柱部137與下部對角柱部138。在各上部面板部135與 下部面板部136，形成用以吸收瓶體減壓之面板139。 在胴部13軸方向之大致中央部，形成縮徑而向內凹陷 之腰部16。該腰部16，係包含上部壁161，從上部面板部 135與上部對角柱部137下端起向內向下延伸；垂直壁162 ，從上部壁161下端下垂；及下部壁163，從垂直壁162 下端起向外向下延伸並與下部面板136和下部對角柱部 138兩者之上端相連。 腰部16垂直壁162的橫截面積比上半胴部133與下 半胴部134的橫截面積都爲小。 若從瓶體容器上方施加軸方向之力量，該腰部16上容 易產生翹曲變形。在腰部16具有：反曲點164，在上半胴 部133與上部壁161之間；反曲點165，在上部壁161與 垂直壁162之間；反曲點166，在垂直壁162與下部壁163 之間；及反曲點167，下部壁163與下半胴部134之間。 亦即，本發明中所謂反曲點，係指出現於瓶體容器縱向截 面上的反曲點，其由於瓶體容器橫截面積之變化而產生。 當從瓶體容器上方有軸方向之力量作用時’因作用於這些 反曲點之力量會在與軸方向成直角之方向上產生分力’故 容易產生翹曲變形。 因此，若將於反曲點164、165、I66、I67之瓶壁（位 於大橫截面積之上半胴部133、小橫截面積之腰部16垂直 壁162、及大橫截面積之下半胴部134三者間之連接部上) 做成比拉伸吹模成型之其他部分的平均瓶壁爲厚’即可使 ______6 --- 私紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂·丨 -線|擊丨 542809 A7 __B7________ 五、發明說明（丨：） 腰部16之翹曲強度增加。 根據本發明者，從實驗確認：若瓶體側壁厚度至少爲 拉伸吹製出部分之平均壁厚之109%倍，就能使瓶體之強度 非常強。因此，須使於上述反曲點164、165、166、167之 壁，至少爲拉伸吹製出部分之平均壁厚之109%倍。低於 109%倍時，就得不到充分之強度。雖沒有特別規定壁厚之 上限，然而爲避免使用樹脂量增加、拉伸程度變小、白化 現象產生，故較佳之上限爲平均壁厚之250%倍。 本發明之瓶體容器，係以雙軸拉伸吹模成型製造。因 此，若將反曲點爲厚壁時，壁厚不變成階段地相異，而涉 及反曲點周圍壁厚平緩地變化，例如，在反曲點164，從 上半胴部133至反曲點164壁厚不會階段地變化，而如圖 1所示平滑地變化。又，圖1(及圖4，圖6)之截面部分， 係誇大顯示壁厚。 因所鄰接之反曲點(例如164與165)係接近，又因如上 述壁厚之變化係平穩，反曲點與反曲點之間的壁厚，實質 上相等於反曲點之壁厚。因此，瓶體容器之壁厚，如圖1 所示，從上半胴部133變爲平穩之壁厚，在反曲點164壁 厚就變成109%以上，從反曲點164至反曲點167成爲大致 相等之壁厚（壁厚109%)，從反曲點167至下半胴部134 平緩地減少壁厚。 跟部14，係從下半胴部134連續，跟部14之橫截面 積係與下半胴部134之橫截面積相等或小。 底部15，係具有接地壁151，形成瓶體容器之底部接 _ 7______ 泰紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） --------------------訂---------^ IAWI (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 542809 A7 ______B7_________ 五、發明說明（^ ) 地面。底部15之橫截面積(圖3中以一點鎖線顯示），係比 跟部14之橫截面積小。 在跟部14與底部15之間，從跟部14至底部15之連 接部，係愈往下方愈成爲縮徑之曲面，在底部15向跟部 14開始彎曲處具有反曲點143，在跟部14向接地壁151開 始彎曲處具有反曲點144，在反曲點143與反曲點144之 大致中間地點具有反曲點145。 亦在跟部14與底部15，若從瓶體容器上方朝軸方向 加上力量時，在前述反曲點143、M4、145容易產生翹曲 變形。這是被認爲：因來自瓶體上方之力量(加在垂直壁之 跟部14)，在反曲點143、144、145，產生軸方向與對軸直 角方向之分力，故容易產生翹曲變形。 因此，爲提高跟部14與底部15之翹曲強度，可將被 認爲會產生分力之處，即，包含反曲點143、144、145之 壁（接地壁周圍），做成至少爲拉伸吹製出部分之平均壁厚 之109%倍。 在本發明，不僅是反曲點143、144、145(位於從跟部 14至底部15之連接部），亦可將底部15之接地壁151全 體(即，底部接地面全體)作爲厚壁。據此能強化底部15全 體。 其他，在圖1〜3所示之瓶體容器1，作爲「筒狀壁之 橫截面積相異部分間之連接部的反曲點」，有反曲點121 ，在肩部12與上半胴部133之間；反曲點122，在肩部12 之軸方向中央之稍微下面，亦可將這些反曲點做成厚壁。 ___8 ___ 衣紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 畚ii——訂！！線—争 542809 A7 ____B7___ 五、發明說明（r]) 但是’在圖1〜3所τπ：之構造的瓶體容器1，因主要能以腰 部16與底部15附近之彈性變形來吸收來自上方之外力， 故圖1〜3所示構造的瓶體容器1，亦可不使反曲點121、 122之瓶壁爲厚壁。在本發明，須視瓶體容器之具體構造 及其強度來判斷是否需要厚壁。 來自上方之緊壓力，係以在與軸方向成直角的方向上 之分力，作用於在整個周方向所形成之反曲點上，換言之 ，主要作用於形成爲筒狀(以瓶體容器軸方向爲軸）之凹凸 部分之反曲點上，特別在圖1〜3所示之瓶體容器1，因角 柱部132具有如同樑支撐之作用，故在周圍並未全部形成 之面板139周緣上之反曲點上幾乎不承受該緊壓力。因此 ，不須使面板139周緣爲厚壁。 又，所謂筒狀壁，不一定意味著橫截面係圓形，亦包 含如在圖1〜3所示之瓶體容器，橫截面係近似四方形， 及其他多角形者。 圖4〜5，顯示本發明之第二實施形態。在圖4〜5所示 之瓶體容器2，係由瓶口部21 ;肩部22 ;胴部23 ;跟部 24 ;及底部25所構成。圖4〜5所示之瓶體容器2，係與圖 1〜3所示之瓶體容器1不相同，具有近似圓形之橫截面形 狀，在胴部23之下端與跟部24之間形成凹肋27，又在腰 部26下連續形成突出部28。 在胴部23之軸方向略中央部，形成腰部26及突出部 28，胴部23分割爲上半胴部233與下半胴部234，在下半 胴部234，形成平板239，用以吸收瓶體內減壓。 _Q —---- 木紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) IAW--------訂---------線 542809 A7 ____B7 _ — 五、發明說明（S ) 腰部26，係由上部壁261，從上半胴部233之下端向 內方下方延伸；垂直壁262，從上部壁261之下端下垂； 下部壁263，從垂直壁262之下端朝外方下方延伸而連接 於突出部28之上端，所構成。突出部28，係由垂直壁 281(從前述腰部26之之下部壁263下垂），與下部壁282( 從垂直壁281之下端向內方下方延伸而連接於前述下半胴 部234)所構成。腰部26及突出部28，具有反曲點264、 265 、 266 、 267 、 283 、 284 〇 在第2實施形態，通過這些反曲點264、265、266、 267、283、284之橫截面的瓶壁之壁厚，爲拉伸吹製出部 分之平均壁厚之109%倍以上。因相鄰之反曲點彼此靠近， 故與第1實施形態同樣地從反曲點264至反曲點284之間 均有大致相等之壁厚。 圖4及5所示之瓶體容器2，在跟部24與底部25間 之連接部，與第1實施形態相同，具有反曲點243、244、 245，將通過這些反曲點之橫截面的瓶壁，形成爲其壁厚是 拉伸吹製出部分之平均壁厚之109%倍以上。與第1實施形 態同樣地從反曲點243至反曲點245間均爲大致相等之壁 厚。 又，與第1實施形態同樣，底部25之接地壁251全 體（β卩，底部接地面全體），係形成爲其壁厚爲拉伸吹製出 部分之平均壁厚之109%倍以上，以強化底部15全體。 與第1實施形態不相同，在瓶體容器2，胴部23下端 與跟部24之間形成凹肋27。該凹肋27，係對下半胴部 一- ___ίο____ 衣紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

542809 A7 __________—_B7_________ 五、發明說明（q ) 234及跟部24進行縮徑而產生反曲點271、272、273、274 ’將通過這些反曲點之橫截面的壁’形成爲其壁厚是拉伸 吹製出部分之平均壁厚之109%倍以上。從反曲點271至反 曲點274間之壁厚均大致相等。 藉由上述構成，從瓶體容器2之腰部26、凹肋27、 跟部24到底部25之整個部分會被強化，而能獲得翹曲強 度大之瓶體容器。 關於上述以外之部分’第2實施形態係與上述之第1 實施形態相同，故省略其說明。 圖6〜7，係顯示本發明第3實施形態，圖6〜7所示 之瓶體容器3，係由瓶口部31、肩部32、胴部33、跟部 34、底部35所構成，具有近似圓形之橫截面。在胴部33 ，形成朝軸方向延伸之面板339(其從胴部上端附近到胴部 下端附近，用以吸收瓶體內之減壓）。在第3實施形態之瓶 體3，並未於胴部33形成腰部。 與第1實施形態及第2實施形態相同，瓶體容器3， 在跟部34與底部35之間的連接部，具有反曲點343、344 、345。又，在瓶體容器3，與第2實施形態之瓶體2同樣 ，在胴部33與跟部34之間形成凹肋37，具有反曲點371 、372、373、374。通過這些反曲點之橫截面的壁，係形成 爲其壁厚爲拉伸吹製出部分之平均壁厚之109%倍以上。 再者，瓶體容器3，在肩部32與胴部33之間亦形成 凹肋39。凹肋39，具有反曲點391、392、393、394，通 過這些反曲點之橫截面的壁，係形成爲其壁厚爲拉伸吹製 _____11 _ 衣紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1 ϋ n n n ·ϋ · I ϋ / ϋ ϋ n n I ·1 n n n n n n ϋ n I n n n n ·ϋ mmmmt ϋ i-i n l_i ϋ - 542809 A7 _____B7_____ 五、發明說明（) 出部分之平均厚度之109%倍以上。 從上述反曲點343至345、從反曲點371至374、及 從反曲點391至394，三者壁厚均大致相同，係與上述第1 實施形態及第2實施形態相同。 關於上述以外之部分，第3實施形態係與上述第1及 第2實施形態相同，故省略其說明。 上述第1〜3實施形態之各容器，係對由聚對苯二甲 酸乙二醇酯樹脂所製之預成型坏進行雙軸拉伸吹模成型而 製成，然而，本發明並不限定於聚對苯二甲酸乙二醇酯製 容器，亦能應用於其他合成樹脂。 因僅將反曲點處局部地增厚，故可使形成有反曲點處 之預成型坏之加熱程度比其他部分爲低即可。藉此，在加 熱程度小之部分，其延伸程度變小而能增加瓶壁之厚度。 除使用如上所述之預成型坏加熱方法外，也能使用習 知之合成樹脂製瓶體容器製造方法，能以一般之雙軸拉伸 吹模成型或以下所示之二階段之雙軸拉伸吹模成型來成形 〇 以下，參閱圖8及圖1，說明以二階段之雙軸拉伸吹 模成型來製造圖1〜3所示之容器的實施形態。首先，準備 聚對苯二甲酸乙二醇酯製有底筒狀之預成型坪P。 將該預成型坏加熱至能發揮拉伸效果之70〜130°C， 較佳者爲90〜120°C。在圖示實施例，藉由加熱器(未圖示) 來區分加熱部分，在各區對預成型坏之加熱程度有所不同 ，使瓶體容器中瓶壁須增厚之部分，其加熱程度要小。 ____. _12 __ 木紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210x297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

542809 A7 _____B7__ 五、發明說明（丨丨） 對上述加熱好之預成型坏進行一次雙軸拉伸吹模成型 而形成一次中間成形品。用於一次雙軸拉伸吹模成型之一 次模具之溫度，爲50〜230°C，較佳者爲70〜180°C。從 預成型坏至一次中間成形品之拉伸面積倍率，以預成型坏 爲基準，係4〜22倍，較佳者係6〜15倍，並充分拉伸以 增加樹脂密度，提高瓶體容器之耐熱性。一次中間成形品 ，係比最終成形之瓶體容器爲大。瓶體容器要增厚部分（圖 1之瓶體容器之從反曲點164至反曲點167之腰部16，以 及從反曲點143至反曲點145之部分)之壁，係在該一次中 間成形品階段就會形成爲厚壁。 將如此所得之一次中間成形品予以加熱處理並加以熱 收縮而成爲二次中間成形品。剛加熱後之溫度爲110〜255 °C，較佳者爲130〜200°C。藉此加熱，一次中間成形品被 強制收縮，而釋放出在一次雙軸拉伸吹模成型中一次中間 成形品上所產生之殘留應力。在該加熱處理工程，一次中 間成形品雖會熱收縮，然而因瓶體容器中須增厚之部分在 一次中間成形品上已被增厚，故二次中間成形品上相對之 部分也會同樣地比其他拉伸部分爲厚。 對該二次中間成形品進行二次雙軸拉伸吹模成型而成 爲最終瓶體容器。用於二次雙軸拉伸吹模成型之二次模具 之溫度爲60〜170°C，較佳者爲80〜150°C。從二次中間 成形品至最終瓶體容器之拉伸比率比從預成型坏至一次中 間成形品之拉伸比率爲小。因此，二次雙軸拉伸吹模成型 所產生之殘留應力會比一次雙軸拉伸吹模成型所產生之殘 ____13__ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂---------^—0, 542809 A7 __B7______ 五、發明說明（R) 留應力爲小。 如此所得之瓶體容器，係具有樹脂密度1.380〜 1.395g/cm3之耐熱性高者，又，圖1之瓶體容器，係因從 反曲點164至反曲點167之腰部16，及從反曲點143至反 曲點145之部分兩者壁厚均至少爲拉伸吹模後平均壁厚之 109%倍，故翹曲強度大。 在上述之實施形態，雖藉由改變預成型坏之加熱程度 來改變壁厚，但亦可將瓶體容器上各部位所需之壁厚事先 反映在預成型坏上，再以一般之吹模成形來形成瓶體容器 ，又，亦可同時改變預成型坏之加熱程度以及調整預成型 坏之壁厚來形成瓶體容器。 實施例 爲製造圖1所示之雙軸拉伸吹模成型之輕量瓶體容器 ，先準備好聚對苯二甲酸乙二醇酯製之預成型坏。 加熱該預成型坏。然後，將由加熱器形成之預成型坏 加熱部分予以區分。在圖8，將預成型坏區分爲7區，從 瓶口部分起分成第1區、第2區〜第7區，相對於加熱 器整體輸出之平均値，使第3區(對應於最終瓶體容器之腰 部16)之輸出値減少25%(即輸出75%)，使第6區(對應於 反曲點143至內側之底部中央)之輸出値減少17%(即輸出 83%)。藉此，預成型坏加熱後會在90〜120°C之範圍內。 使用加熱到150°C之一次模具來對如上所加熱之預成 型坏進行一次雙軸拉伸吹模成型而形成一次中間品。將此 ____14_ 朱紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) .· 訂---------線丨 542809 A7 _____B7_______ 五、發明說明（0 ) 一次中間品加熱至16〇°C並予以收縮而形成二次中間品。 使用加熱至95°C之二次模具對此二次中間品進行二次雙軸 拉伸吹模成型而形成內容積5〇〇ml之最終瓶體。 測定所得之瓶體容器之壁厚結果，拉伸吹模成型後之 平均壁厚係0_330mm，腰部16之壁厚係0.359mm(即 109%)，跟部14與底部15之連接部壁厚係0.363mm(即 H〇%)。該瓶體容器之翹曲強度爲324N。 又，在該實施例，雖相對於拉伸吹製出部分之平均壁 厚，腰部16之壁厚爲109%倍，跟部14與底部15間之連 接部爲110%倍，然而，壁厚之倍數係根據有無腰部，有無 肋等等瓶體容器之力學構造之差異而改變，故本發明並不 限定於這些數値。 比較例 爲要作比較，對預成型坏之加熱，除不降低第3區及 第6區之加熱器輸出以外，其他均使用與上述實施例相同 方法來製造瓶體容器。所得之瓶體容器壁厚相對於拉伸吹 製出部分之平均壁厚，在腰部16係106%倍，在跟部14與 底部15間之連接部係107%倍，而該瓶體容器之翹曲強度 約爲225N。 又，相較於實施例與比較例之壁厚間之差異度，實施 例與比較例之翹曲強度間之差異比較大，這是因爲翹曲強 度和壁厚之大約平方成正比。 根據本發明，因通過反曲點(位於筒狀壁中橫截面積相 !____u---- 衣紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（21〇 χ 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

542809 A7 _______ B7________ 五、發明說明（A) 異部分間的連接部)之至少1個橫截面的瓶壁之厚度，是拉 伸吹製出部分之平均壁厚之109%倍以上，故翹曲強度增加 ，在這些反曲點，即使沿瓶體容器產生與軸方向成直角之 分力，也不產生翹曲變形，又，因將拉伸吹製之其他部分 形成爲薄壁，故亦可使合成樹脂原料之使用量減少。 若於跟部與接地壁間連接部之反曲點上的瓶壁(即接地 壁周圍部）之厚度爲拉伸吹製出部分之平均壁厚之109%倍 以上，接地壁周圍部之翹曲強度則會增大。 若接地壁全體之壁厚爲拉伸吹製出部分之平均壁厚之 109%倍以上，接地壁全體之翹曲強度則會增大。 若於肩部與胴部間連接部之反曲點上的瓶壁（即凹肋) 之厚度是拉伸吹製出部分之平均壁厚之109%倍以上，於肩 部與胴部間之連接部之翹曲強度則會增大。 若包含上半胴部與腰部之連接部，及下半胴部與腰部 之連接部之兩者反曲點的壁厚（即腰部）爲拉伸吹製出部分 之平均壁厚之109%倍以上，腰部之翹曲強度則增大。 根據本發明之另外觀點，藉由改變預成型坏之加熱程 度，能容易得到上述翹曲強度大之瓶體容器，又，因預成 型坏之加熱製程以外均與習知技術相同，故容易得到上述 瓶體容器。 此情形，當使用二階段雙軸拉伸吹模成型來形成容器 時，因利用加熱處理來釋放一次雙軸拉伸吹模成型之內部 殘留應力，故能得耐熱性高之瓶體容器。 _____ 16_ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) .畚i!訂·！！線__ 542809 A7 _B7____________ 五、發明說明（K ) 【圖式之簡單說明】 圖1，係本發明第一實施形態之瓶體容器的局部剖面 前視圖。 圖2，係圖1所示瓶體容器的俯視圖。 圖3，係圖1所示瓶體容器的仰視圖。 圖4,係本發明第二實施形態之瓶體容器的局部剖面 前視圖。 圖5，係圖4所示瓶體容器的俯視圖。 圖6,係本發明第三實施形態之瓶體容器的局部剖面 前視圖。 圖7，係圖6所示瓶體容器的俯視圖。 圖8,係顯示使用本發明之預塑加熱方法的局部剖面 前視圖。 圖9,係習知技術所製成之瓶體容器的局部剖面前視 圖。 【符號說明】 11、 21、 31 瓶口部 12、 22、 32 肩部 13、 23、 33 胴部 14、 24、 34 跟部 16、 26 腰部 27 ' 37、 39 凹肋 28 突出部 17 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) # 訂----_——線—_ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 542809 A7 __B7_五、發明說明（U;7 ) 143、144、145、243、244、245、343、344、345反曲點 164、165、166、167、264、265、266、267 反曲點 271、272 ' 273、274、371、372、373、374 反曲點 283、284 反曲點 391、392、393、394 反曲點 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) #!!丨訂！丨！線丨· __18 衣紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）

Claims (1)

1. 542809 ί]/年/_修正/更 Α8 Β8 C8 D8 申請專利範圍 第090129493號專利申請案 申請專利範圍修正本 1. 一種合成樹脂製雙軸拉伸吹模成型之輕量瓶體容器 ，其特徵在於：通過反曲點(位於筒狀壁中橫截面積相異部 分間的連接部)之橫截面的瓶壁厚，爲拉伸吹製出部分之平 均壁厚之109%〜250%倍。 ； 2. 如申請專利範圍第1項之合成樹脂製雙軸拉伸吹模 成型之輕量瓶體容器，係從通過前述反曲點之橫截面的瓶 壁，至拉伸吹製出之其他部分的瓶壁之間’使壁厚平緩地 變化。 3. 如申請專利範圍第1項或第2項之合成樹脂製雙軸 拉伸吹模成型之輕量瓶體容器，其中前述瓶體容器係由瓶 口部、肩部、胴部、跟部、及底部所構成’前述筒狀壁中 橫截面積相異部分間的連接部，係跟部與底部接地面間的 連接部。 4. 如申請專利範圍第3項之合成樹脂製雙軸拉伸吹模 成型之輕量瓶體容器，其中前述底部接地面全體之壁厚’ 爲前述平均壁厚之1〇9%〜250%倍。 5·如申請專讎醒3項之合成_旨製雙軸拉伸吹模 成型之輕量瓶體容器，其中前述筒狀襞中橫截面#積相異部 分間的連接部，係前述肩部與前述胴部間的連接部。 6·如帽專利範圍第3項之合成樹脂製雙軸^伸吹模 成型之輕量瓶體容器，係在前述胴部形成腰d ’則述洞d 是由位於類部上部之上糊部、贿㈣腰部下部之下 半胴部所構成； 、 一 前述筒狀壁中橫截面積相異部分間的連接部’係旨亥上 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格(210 X 297公爱) (請先閱讀背面之注意事項再塡寫本頁) ’裝 ·· 542809 ^A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 / 半胴部與該腰部之間的連接部、及該下半胴部與該腰部之 間的連接部。 ----------------------!裝------ (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) 7. —種合成樹脂製雙軸拉伸吹模成型之輕量瓶體容器 的製造方法，係加熱預成型坏並進行雙軸拉伸吹模成型， 其特徵在於： 當加熱預成型坏時，與反曲點(位於筒狀壁中橫截面積 相異部分間的連接部)相對應之預成型坏部分之加熱程度， 比拉伸吹模成型之其他預成型坏部分爲小，使加熱程度小 之部分之拉伸程度變小，並且雙軸拉伸吹模成型後，使通 過該反曲點之橫截面的瓶壁厚，爲拉伸吹模成型出之其他 部分壁厚之109%〜250%倍。 8. 如申請專利範圍第7項之合成樹脂製雙軸拉伸吹模 成型之輕量瓶體容器的製造方法，係加熱預成型坏，並使 用一次吹模具對預成型坏進行一次雙軸拉伸吹模成型而形 成一次中間成形品；再將前述一次中間成形品，予以強制 收縮而成二次中間成形品；再對該二次中間成形品進行 二次雙軸拉伸吹模成型而形成雙軸拉伸吹模成型輕量瓶體 容器。 2 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)