TW541740B - Battery device and lead wire film - Google Patents

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541740 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（1 ) 【發明所屬之技術領域】 所謂的鋰電池，也被稱作鋰2次電池，係採用固體高 分子、膏狀高分子及液體等作爲電解質，並藉由鋰離子的 移動產生電流的電池，其正/負極活性物質係含有高分子 聚合物。以下，就以鋰離子電池作爲電池的範例進行說明 〇 鋰2次電池的結構係具有：正極集電材（鋁、鎳）； 和正極活性物質層（金屬酸化物、碳黑、金屬硫化物、電 解液、聚丙烯腈等的高分子正極材料）：和電解質層（碳 酸丙烯酯、碳酸乙烯酯、碳酸二甲基、乙烯 甲基 碳酸 酯的碳酸酯電解液；由氯化鋰形成的無機固體電解質；膏 狀電解質），·及負極活性物質（鋰金屬、合金、碳、電解 液、聚丙烯腈等的高分子負極材料）；及負極集電材（銅 、鷄、不鏽鋼）。 鋰電池的用途大多用於個人電腦、攜帶型末端裝置（ 行動電話、P D A等）、數位相機、電動車、儲藏能源用 蓄電池、機械人、及衛星等。 鋰電池的袋體，係對金屬施以衝壓加工形成圓筒狀或 長方體狀容器的金屬罐，或者是使用由塑膠薄膜及金屬箔 疊層之複合膜所構成的基層體作爲袋體。 鋰電池的袋體卻有以下的問題。當採用在金屬罐時， 因質地較爲堅硬，故限制了電池本身的形狀。因此，其外 部構造必須配合電池作設計，故該電池所採用之外部構造 的尺寸係根據電池決定，導致形狀的自由度變少。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

、1T 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇><297公釐） -4- 541740 A7 ____B7 五、發明説明（2 ) 因爲迨緣故’傾向使用袋狀的袋體。袋體係由疊層體 查所構成’ g亥疊層體墊因考慮電池所需之物理性、加工性 及經濟丨生等’至少具有基材層、隔層 '熱封層及用來接著 前述各層的接著層，並可因應需要而具有中間層。 於鋰電池中’係由前述結構的疊層體墊形成單口袋， 或對疊層體墊的至少其中一面進行衝壓加工來形成鋰電池 的收納部以獲得袋體。接下來將鋰電池本體置入袋體內， 並利用熱封加工對袋體外緣的必要部分進行密封形成鋰電 池。 所謂的熱封層，除了在熱封層之間具有熱封性，更要 求對由電池本體突出的金屬性導線具有熱封性。因此，熱 封層考慮使用具有金屬接著性的酸變性聚烯烴樹脂。 但是’倘若使用酸變性聚烯烴樹脂作爲袋體的熱封層 ’因其加工性較一般的聚烯烴樹脂更差且成本較高，故袋 體的熱封層使用一般的聚烯烴樹脂層，並考慮在導線部夾 介對熱封層及導線雙方形成熱接著之導線用薄膜的方法。 前述導線用薄膜係可採用：不飽和香芹酮嫁接聚烯烴 •’金屬鍵結聚乙烯；乙烯或丙烯、丙烯酸；或與異丁烯酸 形成共重合物所形成的薄膜。 但是’當構成鋰電池袋體之疊層體墊的熱封層由聚乙 燒樹脂所形成，將鋰電池本體置於袋體內，再將導線用薄 膜夾介於導線與袋體之間密封其外緣進行密封之際，將形 成以下的問題。換言之，譬如由酸變性聚乙烯單層形成導 線用薄膜時，於存在導線的部分，藉由熱封用的熱及壓力 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) M規格（2丨〇>< 297公釐) ~ " (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) L·. •訂_ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -5- 541740 A7 五、發明説明（3 ) 同時熔融前述袋體的熱封層及導線用薄膜層，再藉由加壓 M-熱ϊΐΙ層及導線用薄膜層押出至加壓部範圍以外的部分。 這樣-來’將使作爲袋體隔層的鋁箔與金屬所形成的導線 產生接觸導致短路。 同樣地’當構成鋰電池袋體之疊層體墊的熱封層由聚 内燃樹脂所形成時，即使採用由酸變性聚丙烯單層所構成 的線用溥膜’作爲袋體隔層的絕范與金屬所形成的導線 也會產生接觸而導致短路。 【發明的揭示】 本發明係基於上述考量所產生的發明，其目的係提供 :當將電池本體放入袋體後熱封其外緣進行密封之際，可 藉El3熱封時的熱及壓力，且不會使袋體隔層與導線產生短 路地進行安定密封的電池裝置及導線用薄膜。 本發明之電池裝置的特徵爲：具備：收納電池本體的 電池外殻；及連接於電池本體並朝電池外殼外方突出的導 線，而電池外殻係由疊層體墊形成，且外緣部被熱封，於 祂外欣的外緣部與導線之間夾介著導線用薄膜。 本發明之電池裝置的特徵爲··導線用薄膜係具備：耐 熱性基材薄膜；及藉由疊層法形成於該耐熱性基材薄膜兩 面的-對樹脂層。 本發明之電池裝置的特徵爲：一對樹脂層中.，位於疊 層體墊側者爲聚烯烴層，導線側則爲酸變性聚烯烴層。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、1Τ 參· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明之電池裝置的特徵爲：耐熱性基材薄膜係由聚

-6- 541740 Α7 Β7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（4 ) 乙烯對苯二甲酸酯、聚乙烯對苯二甲酸塩、聚亞苯基硫酸 物、聚甲基戊烯、聚乙縮醛、環狀聚烯烴、及聚丙烯等任 何‘一種樹脂所構成。 本發明之電池裝置的特徵爲：導線係形成細長的板狀 或棒狀，且由金屬所製成。 本發明之電池裝置的特徵爲：疊層體墊係至少具有基 材層、鋁層及熱封層，其熱封層係由聚烯烴系樹脂所形成 〇 本發明之電池裝置的特徵爲：導線用薄膜係由疊層體 墊側的聚烯烴層；和導線側的酸變性聚烯烴層；及具有設 於聚烯烴層與酸變性聚烯烴層間之接著性聚甲基戊烯層的 共押出樹脂所形成。 本發明之電池裝置的特徵爲：共押出薄膜的聚烯烴層 係由聚乙烯所形成。 本發明之電池裝置的特徵爲：共押出薄膜的聚烯烴層 係由聚丙烯所形成。 本發明之電池裝置的特徵爲：疊層體墊係至少具有基 材層、鋁層及熱封層，其熱封層係由聚烯烴系樹脂所形成 〇 本發明之導線用薄膜係設置於含有疊層體墊的電池外 殻中由形成熱封之外緣部朝外方突出的導線上，其特徵爲 :導線用薄膜係具有：耐熱性基材薄膜；及藉由疊層法形 成於該耐熱性基材薄膜兩面的一對樹脂層。 本發明之導線用薄膜的特徵爲：一對樹脂層中，位於 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ 297公釐） 541740 Α7 Β7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（5 ) 疊層體墊側者爲聚烯烴層，導線側則爲酸變性聚烯烴層。 本發明之導線用薄膜的特徵爲：耐熱性基材薄膜係由 聚乙烯對苯二甲酸酯、聚乙烯對苯二甲酸塩、聚亞苯基硫 酸物、聚甲基戊烯、聚乙縮醛、環狀聚烯烴、及聚丙丨希等 任何-種樹脂所構成。 本發明之導線用薄膜的特徵爲：導線係形成細長的板 狀或棒狀，且由金屬所製成。 本發明之導線用薄膜係設置於含有疊層體墊的電池外 殼中由形成熱封之外緣部朝外方突出的導線上，其特徵爲 ••導線用薄膜係由疊層體墊側的聚烯烴層；和導線側的酸 變性聚烯烴層；及具有設於聚烯烴層與酸變性聚烯烴層間 之接著性聚甲基戊烯層的共押出樹脂所形成。 本發明之導線用薄膜的特徵爲：共押出薄膜的聚烯烴 層係由聚乙烯所形成。 本發明之導線用薄膜的特徵爲：共押出薄膜的聚烯烴 層係由聚丙烯所形成。 【用以發明之最佳實施形態】 第1實施形育I 在本發明中，係採用一種具有良好防潮性、耐內容物 个生：δ生產性’並由聚烯烴系樹脂之熱封層所形成的鋰電池 用包裝材料作成的袋體，該袋體內可包裝鋰電池本體。在 前述的場合中，可確保由連接於前述電池本體朝外側突出 之導線處的密封性，特別是提供一種可避免導線與袋體之 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Μ規格（2丨οχ”7公釐） -8 - 541740 A7 --------- 五、發明説明（6 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} ^層之間產生短路的導線用薄膜。該導線用薄膜係由具有 :晴熱性基材薄膜、及利用押出法在前述基材兩面形成之 聚_烴層所形成的多層薄膜。 所謂的聚烯烴系樹脂係指：丙烯系樹脂（純接合體型 1 h〇^〇zygote type);乙烯與丙烯的共重合體物；乙烯、丙 $布及丁烯的共重合體物）、乙烯系樹脂（低密度聚乙烯； 中密度聚乙烯，·高密度聚乙烯；線狀低密度聚乙烯；乙烯 與丁條的共重合體物；乙烯與丙烯酸或甲基丙烯酸誘導體 的共重合物；乙烯與乙酸乙烯酯的共重合體；含有金屬離 子的聚乙烯）、使不飽和羧酸形成架接的聚乙烯或者聚丙 烯的單體、及混合物。 以下，就本發明參照圖面作進一步的詳細說明。 第1圖（a )係說明本明之導線用薄膜的說明圖，其 中顯示的是導線用薄膜的層結構剖面圖，第1圖（b )係 說明鋰電池之導線、袋體及導線用薄膜的關係位置圖，第 1 13 ( c )係g兌明於導線處熱封前之導線、導線用薄膜及 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 袋體的連接狀態剖面圖，第1圖（d )則是熱封後之導線 部的示意剖面圖。第2圖係說明鋰電池之導線與導線用薄 膜用薄膜之裝著方法的示意圖。第3圖係說明使導線用薄 膜夾介於導線與袋體之間的方法說明圖。 第4圖係說明鋰電池之單口袋型袋體的示意圖。 第5圖係說明鋰電池之壓紋型袋體的示意圖·，第6圖 (a )係說明壓紋型袋體之成形方法的示意圖，第6圖（ b )則顯示以壓紋成形的袋體，第6圖（c )爲第6圖（ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210Χ297公釐） -9- 541740 A7 _ B7 五、發明説明（7 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) b )中的X 2 — X 2部的剖面圖，弟6圖（d )爲第6圖（ c )中Y !的放大圖。第7圖係顯示形成鋰電池袋體之疊層 'te Z薄塾的剖面圖。第8圖係顯τκ形成鋰電池袋體之I他 疊層體之薄墊的剖面圖。 首先由第4圖來對鋰電池等的電池作說明。電池裝g (鋰電池）1係具備··由元件（蓄電部）3所形成的電池 本體2、及連接於電池本體2的導線4·、用來收納電池本 體2及導線4的電池外殼（袋體）5。其中袋體5的外，緣 部（熱封部）9係被熱封，且導線4形成朝袋體5的外側 突出。 此外，在導線4的外側處設有導線用薄膜6 ，該導線 用薄膜6係設置在導線4與袋體5的外緣部9之間。 接下就各構件做更進一步的說明。 鋰電池1的導線（凸出部）4係採用細長的板狀或棒 狀金屬材料。所謂板狀的導線4，係採用厚度5 0〜 2 000/^111、寬度2.5〜20麵左右，材質爲八1^、 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 C u (包含鍍鎳者）、N i等所形成。而，如第1圖（a ) 所示地，鋰電池1之袋體5的熱封層1 4係由可令熱封 層之間形成熱封的樹脂所形成。其中又以可直接熱封於導 線4的樹脂爲首選，如前所述地，採用一般的聚烯烴，譬 如聚乙烯或聚丙烯的單體、或由兩者的混合物所形成之單 層或多層的樹脂來作爲袋體5的熱封層1 4，且導線4與 熱封層1 4係夾介導線用薄膜6形成熱封後密封（請參考 第1圖（a )〜（d ))。 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -10- 541740 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7五、發明説明（8 ) 鋰電池1的袋體5係如第1圖（a )〜（d )所示地 ，被要求具有可長期維持電池本體2效能的功效，由具有 基層材1 1 、隔層1 2、接著樹脂層1 3及熱封層1 4的 疊層體墊1 0所構成。 因此，如第9圖（a ) 、 （ b )所示地，當構成鋰電 池1的袋體5之疊層體墊1 0的熱封層1 4 1系由聚烯烴系 樹脂等所形成時，將電池本體2收納於袋體5後密封其外 緣部9之際，於存在導線4 /的部分將產生問題。舉例來說 ’當導線用薄膜6 Ί采用酸變性聚烯烴時，如第9圖（a ) 所示地，袋體5的熱封層1 4 /與導線用薄膜6，因熱封時的 熱量及壓力同時產生熔融。而，因爲加壓，使較作爲絕緣 體之袋體5的隔層1 2 /更內側的熱封層1 4 >與導線用薄膜 6 — ’同時被押出至加壓部範圍以外的地方。如此一來，導 致作爲袋體之隔層1 2 —的鋁箔與金屬形成的導線4,接觸並 造成短路。 本發明團隊針對防止上述短路所努力硏究的成果中， 發現可藉由變更導線用薄膜的材質及結構解決上述課題來 完j戎本發明。 換言之，如第1圖（a ) 、（ b )所示地，在金屬製 導線4與袋體5的熱封層1 4之間，夾介著稍後所述的導 線用薄膜6。該薄膜6係具有可對導線4及熱封層加熱密 纣的特性。爲了能藉由熱封時的熱及壓力來維持絕緣性， 導線用薄膜6具有：耐熱性基材薄膜2 2、和分別透過基 礎塗裝層2 4設於該耐熱性基材薄膜2 2兩面的聚烯烴樹 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) A4規格（210x 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -11 - 541740 A7 _________B7 五、發明説明（9 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 月旨2 1及酸變性聚烯烴樹脂2 3。其中聚烯烴樹脂2 1及 酸變性聚烯烴樹脂2 3係藉由押出疊層法形成於基材薄膜 2 2上。聚烯烴樹脂2 1係位於熱封層1 4側，酸變性聚 燦烴樹脂則位於導線4側。藉由上述結構所形成的導線用 癖鳴；6，可避免袋體5的隔層1 2與導線4之間形成短路 0 位於導線用薄膜6的酸變性聚烯烴樹脂2 3係用來與 導線4熱接著的樹脂，在本發明中係可使用不飽和香斧酮 嫁接聚烯烴；金屬鍵結聚乙烯；乙烯或丙烯與丙嫌酸；或 與異丁烯酸形成的共重合物之類的酸變性聚乙燦，或者酸 變性聚丙烯。此外，可視需要於酸變性聚烯烴樹脂2 3中 添加5 %以上的丁烯成分’·和由乙烯、丁燦及丙嫌之三種 成分的共重合體所構成的三元共聚物成分；和密度爲 9 ◦ 0 k g / m "之低結晶的乙烯與丁燒的共重合體；非結 曰曰丨'生的乙；1%與丙；的共重合體；丙嫌- α ·嫌烴共重合體 成分等。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ， 進一 ~ 對以、 2 9 。 秒 儲 C } 2 部膜 1 乙塩 S 膜緣薄間 聚酸Ρ 薄外的時 ：苯 Ρ 材對性， 由二爲 基因熱°c用對稱 性會耐 ο 。 採烯下 聚不之 5 a 係乙以 耐，動 2 P 2 聚 ί 的後流 ~ Μ 2 、 物 65 融乞0膜}酸 膜體熔 οι 薄 Τ 硫 薄袋致 8 t 材 Ε 基 用入導 1 P 基 P 苯 線插件度 Μ 性爲亞 導 2 條溫 5 熱稱聚 之體封：.耐下、 明本 _爲 ο ，以} 發池的件力說ί Ν 本電際條壓來酯 Ε 於將之封 Μ 體酸 Ρ 位當 封熱秒 具甲爲 備密的 ο 二稱具行般 1 苯下 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） -12- 541740 A7 B7 五、發明説明（10) 稱爲 的不延伸 的熔點（ ，基材薄 成薄膜狀 層。因此 導線4之 題。 的 的厚度爲 以上較佳 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、1Τ 紙甲基戊丨希（以下稱爲T P X )、聚乙縮醛（以下 Ρ Ο Μ )、環狀聚烯烴、及聚丙烯等樹脂所構成 $ Μ #胃@ °因前述各述之的熔點高於聚烯烴層 8 Q〜1 6 Q °c )及酸變性聚烯烴層的熔點（7 5 1 6 0 c } ’故在前述電池本體2進行密封之際 Θ旲2 2可維持薄膜形狀，即使在熱封之後也會形 _留7 &袋Μ 5之隔層1 2與導線4之間形成絕緣 ’藉由S材2 2 ，可避免在熱封時因隔層1 2與 接觸所產生的短路S (第9圖（a ) 、（ b ))問 導線用薄膜6的厚度，最好爲所使用之導線4 1 / 3以上厚度者較佳，舉例來說，倘若導線4 1 0 0 " m ’導線用薄膜6的厚度則爲3 0 // m 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 此外’爲確保與熱封層1 4的熱封性，導線用薄膜6 的聚烯烴層2 1的厚度以5 // m以上者較佳。而，耐熱性 基材薄膜層2 2爲求保持絕緣性，有必要形成3 // m以上 的厚度’且酸變性聚烯烴層2 3爲確保與導線4的熱封性 ，也必須形成1 0 " m以上的厚度。 而，一般而言，形成本發明之導線用薄膜6中心層的 耐熱性及材薄膜層2 2，雖然與聚烯烴及酸變性聚烯烴間 的熔融接著性不佳，可對耐熱性基材薄膜2 2的表面施以 火焰處理、放電處理或等離子處理使其產生-〇Η '、 一 C〇〇Η、一 C〇二〇之類的極性基，再藉由噴砂處理 等表面粗化處理進行增加表面積的處理後，在其表面形成 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -13- 541740 A7 ____B7 五、發明説明（11 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 亞肢化合物、聚乙烯亞胺化合物、有機鈦化合物、異氰酸 鹽酯系化合物及矽烷系化合物之類的共聚物塗層並設置基 礎塗裝層2 4 ，最後將基材薄膜2 2的兩面上熔融押出聚 烯烴及酸變性聚烯烴。當熔融押出聚烯烴層2 1及酸變性 聚Μ烴層2 3時，也有助於將臭氧吹附於耐熱性基材層 2 2的表面。 鋰電池1的袋體5 ，根據其形式如第4圖所示的單口 袋型袋體、及第5圖（a ) - （ c )所示的壓紋型袋體。 單口袋型的袋體5係爲3邊密封、4邊密封等或枕型等的 袋體5，第4圖係顯示枕型的袋體5。 壓紋型的袋體5係如第5圖（a )所示地具有··包含 凹部7及側壁部8的底材5 a (第5圖（e ))、及覆蓋 材5 t。亦可如第5圖（b )所示地，使2個底材5 a形 成重疊，並對外緣部9的4周進行熱封來形成袋體5。在 第5圖（a ) — ( c )所示的袋體5內，收納著電池本體 2 ’且導線4由袋體5處凸出（第5圖（d ) 、 ( 6 )) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 菖使用的材質對作爲袋體5之熱封層l 4的金屬不具 熱封性時，如前所述地，令導線用薄膜6夾介於袋體5與 導線4之間。此時，如第2圖（a ) 、（ b )所示地，將 導線用薄膜6配置在連接於電池本體2之導線4的上下， •或者藉由暫時安裝密封形成固定後，將電池本體· 2插入袋 骨豊5，並於由導線4挾持袋體5的外緣部9的狀態下形熱 纣。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） - 14- 541740 A7 B7 五、發明説明（12) 亦司如第2圖（d ) 、 （ e )所示地，將導線用薄膜 6的薄膜捲附於導線4的指定位置，來取代上述將導線用 薄膜6配置於導線4上下的方式。 在這種狀態下，亦可如第3圖（a )所示地，預先將 導線用薄膜6的酸變性聚烯烴2 1放置於熔融點m k，使 其傳著於導線4及形成相對狀的導線用薄膜6。或者，亦 可如第3圖（b )所示地，使導線4及導線用薄膜6在假 著點w k形成暫時固著。甚至可如第3圖（c ) 、 ( d ) 所示地，預先將導線用薄膜6放置於袋體5之熱封層1 4 表面的假著點w k或熔融點m k後形成接著。 此外，當使用鋁C A L Μ )作爲導線4時，爲了避免 因鏈電池中電解質與水反應所產生的氟化氫融解腐鈾鋁的 表面，最好在其表面施以化成處理。具體來說，所謂的化 成處理可採用磷酸鹽、鉻酸鹽、氟化物、三氮雜苯硫醇化 合物等的耐酸性皮膜形成物質來形成耐酸性皮膜，在耐酸 1生.皮膜形成物中，亦可採用由酚樹脂、氟化鉻（3 )化合 物、磷酸的3種成分所構成之物進行鉻酸鹽處理。而’在 至少含有酚樹脂的樹脂成分中，又以採用鉬、鈦及銷石等 金屬，或添加金屬鹽的物質者更爲適合。 當使導線用薄膜6夾介於袋體5與導線4之間並完成 袋體5的密封時，密封後之熱封部9係如第1圖（d )所 示地，導線用薄膜6的耐熱性基材薄膜層2 2係殘存於袋 體5的隔層1 2與導線4之間，並且形成具有可防止隔層 1 2與導線4間產生短路之功能的絕緣層° 本紙張尺渡適用中國國家標隼（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

、1T 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -15- 541740 A7 B7 五、發明説明（13) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 當將電池本體2插入袋體5 ，並使導線用薄膜6夾介 方；袋體5與導線4之間時，如第1圖（d )所示地，於位 在導線4處之袋體5的隔層1 2與導線4之間殘存著耐熱 性基材薄膜2 2所形成的膜層。因爲藉由熱封時之熱及壓 力使耐熱性基材薄膜2 2形成膜狀層後，可維持袋體5之 隔層1 2與導線4之間的絕緣性，故可避免前述短路狀態 的發生。 接下來，針對收納電體本體2的袋體5進行說明。 前述袋體5 ，如第7圖（a )所示地由疊層體墊1〇 所構成，該疊層體墊1 〇最底限度以具有：基材層1 i、 接著層1 6、第1化成處理層1 5 a、由鋁箔所形成的隔 層1 2、第2化成處理層1 5 b、接著樹脂層1 3及熱封 層1 4者爲宜。此外，疊層體墊1 〇亦可如第7圖（c ) 所元地，至少具有：基材層1 1、接著層1 6、隔層1 2 '化成處理層1 5、接著樹脂層1 3及熱封層1 4。 甚至，司如第7圖（b ) 、（ d )所示地，在熱封層 1 4處設置流動石鱲層1 9。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 接下來在第8圖（a )〜（h )中、更進一步顯示構 成袋體5之疊層體墊1 〇的其他範例。如第8圖（a )〜 (f )所示地，於疊層體墊1 〇中，亦可適當地替換接著 樹脂層1 3及接著層1 6。此外，亦可如第8圖（e )、 (f )、( h )所示地，在熱封層1 4處設置流動石蠟層 1 9 °亦可如第8圖（g ) 、（ h )所示地，在基材層 1 1設置潤滑劑層1 7。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇><297公酱） -16- 541740 A7 ____ B7 五、發明説明（14 ) 熱封層1 4與第2化成處理層1 5 b ，係利用乾燥疊 層法、複合豐層法、共押出疊層法及熱疊層法中的任何一 種戶斤堆疊而成。在第8圖（a )〜（h )中，將與第7圖 (a )〜（d )所示之疊層體墊1 0相同的部分標示相同 的圖號，並省略其詳細的說明。 對由鋁箔所形成之隔層1 2所實施的化成處理，可僅 對隔層1 2中熱封層1 4側的單面實施，或者對基材層 1 1側及熱封層1 4側中的一面實施。 再者，於形成疊層體墊1 0之際，採用複合疊層法、 共押出疊層法時，亦可對所獲得之疊層體墊1 〇施以後述 之前加熱或後加熱以謀求接著強度的提昇。而，藉由設置 流動石蠟層1 9可提高疊層體墊1 〇的成形性，並提高熱 封層1 4的耐撕裂性。 藉由至少在基材層1 1表面塗布或覆蓋芥子酸胺、烯 烴酸胺、硬脂酸胺、雙芥子酸胺、雙烯烴酸胺及雙硬脂酸 肢等所謂的潤滑劑1 7，可提高疊層體墊1 〇的成形性。 壓紋型之袋體5的成形係如第6圖（a )〜（d )所 示地’利用由公模3 1與母模3 2所構成的沖壓成形裝置 對疊層體墊1 0進行沖壓成形，以形成具有凹部7及側壁 部8的底材5 a 。倘若此時沖壓裝置之公模3 1與疊層體 墊1 0的熱封層1 4之間的滑動性不良，將無法獲得安定 的成形成品，在這種情形下，藉由在熱封層1 4塗覆流動 石蠟層1 9 ，使流動石蠟的局部或全部滲入熱封層1 4的 聚丙烯層或聚乙烯層中，使聚丙烯層或聚乙烯層產生膨脹 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) b.

、1T 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -17- 541740 A7 -------------B7 五、發明説明（15) 潤滑，可令熱封層變得柔軟並容易伸展。 流動石蠟爲鏈結碳氫化合物系的油脂，其物理性爲： 比重0· 83〜0 · 87、黏度7 · 6〜8〇臟2 / s ( 3 7 · 5 °C )、分子量3〇〇〜5〇〇左右，此外，在 1 〇 m m H g的條件下蒸餾溫度爲1 4 〇〜2 4 5 t。在 本發明之鋰電池用包裝材料及其製造方法中，流動石蠟係 可適當地利用比重〇· 8 3、黏度7 · 7腿2 / s ( 3 7 · 5 °C )、分子量3 0〇，且在1 〇 m m H g的條件 下蒸餾溫度約爲1 4 1 °C者。 在熱封層1 4塗覆流動石蠛層1 9 ，可分散壓紋成形 時產生的應力，並降低或消除當成形之際，形成於聚烯烴 樹脂所構成之熱封層1 4的裂縫。而，被塗附的流動石蠟 層1 9，係藉由其潤滑的效果，改善表面的滑動性。 在基材層1 1處覆蓋、塗裝採用異丙醇、乙酸乙酯、 甲苯、甲基乙基酮等溶劑使芥子酸胺、烯烴酸胺、硬脂酸 胺、雙芥子酸胺、雙烯烴酸胺及雙硬脂酸胺等的潤滑劑形 成的溶液狀物，藉由設置潤滑劑層1 7來改善疊層體墊 1 0表面的滑動性，並提高成形性。 在第6圖（a )〜（d )中，藉由將覆蓋材5 t設置 於底材5 a可獲得袋體5。 本發明團隊所著重的硏究目標爲：壓紋成形性良好、 於壓紋成形或熱封時基材層1 1與隔層1 2之間不會產生 袠層剝離，並可抑制水分侵入的疊層體墊1 0，並且爲具 有耐內容物性的疊層體墊1 0 。經確認後其結果：在由鋁 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

，1T 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -18- 541740 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7五、發明説明（16 ) 箔戶斤構成之隔層1 2兩面實施化成處理、或在鋁箔之內容 物側的化成處理面1 5 b上利用複合疊層法或共押出法形 成疊層後，藉由對所獲得之疊層體墊1 0進行加熱，可獲 得良好的疊層體墊1 0。 袋體5之基材層1 1 ，係由延伸聚酯或尼龍膜所形成 。此時，所謂的聚酯樹脂，例如聚乙烯對苯二甲酸酯、聚 丁烧對苯二甲酸酯、聚乙烯對苯二甲酸鹽、聚丁烯對苯二 甲酸鹽、共重聚酯、及聚碳酸酯等。而所謂的尼龍係聚胺 樹脂，亦即如尼龍6 、尼龍6 6 、尼龍6及尼龍6 6的共 重聚合體、尼龍6 1 0、及聚間二甲苯己二醯二胺（ Μ X D 6 )等。 基材層1 1 ，當使用聚合物電池時，因爲是與堅硬部 直接接觸的部分，以具有基本之絕緣性的樹脂層較佳。考 慮薄膜單體所存在之汽孔及加工時產生汽孔等情形，基材 層的厚度必須爲6 // m以上，最好是形成1 2〜3 0以m 〇 基材層1 1 ，爲求提昇耐汽孔性及作爲電池袋體時的 絕緣性，可形成疊層化。 當基層材1 1形成疊層化時，基層材至少含有一個2 層以上的樹脂層，各層的厚度爲6 // m以上，最好是形成 1 2〜2 5 β m。舉出以下1 )〜8 )之基層材形成疊層 化的例子。 1 )延伸聚乙烯對苯二甲酸酯/未延伸尼龍 2 )延伸尼龍/延伸聚乙烯對苯二甲酸酯 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS )八4規格（2丨0><297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -19- 541740 A7 B7 五、發明説明（17 ) 而，爲了提高疊層體墊1 0的機械性（在包裝機械、 加工機械中搬送的安定性）及表面保護性（耐熱性 '耐電 解性），減少壓紋時模具與基層材1 1之間的磨擦抵抗， 並能在附著電解液的狀態下保護基材層1 1 ，最好令基材 層多層化。最好在基材層表面設有氟素系樹脂層、丙烯酸 系樹脂層、矽膠系樹脂層、聚酯系樹脂層、或前述各樹脂 的混合物所形成的樹脂層（潤滑劑層）1 7。 舉例來說，潤滑層1 7與基材層1 1可舉出下列幾種 3 )氟素系樹脂/延伸聚乙烯對苯二甲酸酯（氟素系 樹脂，係膜狀物或液狀塗裝後乾燥形成） 4 )砂膠系樹脂/延伸聚乙烯對苯二甲酸酯（矽膠系 樹脂，係膜狀物或液狀塗裝後乾燥形成） 5 )氟素系樹脂/延伸聚乙烯對苯二甲酸酯/延伸尼 龍 6 )矽膠系樹脂/延伸聚乙烯對苯二甲酸酯/延伸尼 龍 7 )丙烯酸系樹脂/延伸尼龍（丙烯酸系樹脂，係膜 狀物或液狀塗裝後乾燥硬化） 8 )丙烯酸系樹脂+聚砂氧烷共聚物系丙烯酸樹脂/ 4仰L随（丙烯酸系樹脂，係膜狀物或液狀塗裝後乾燥硬 化） b層1 2 ，係用來防止特別是水蒸氣由外部侵入聚合 /切租池内p卩的1曾。所謂的隔層1 2係使汽孔及加工性（單 本^張义渡適用中國國家標^cNS) ~ - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) —Φ·

、1T 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -20- 541740 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（18) 口袋型、壓紋成形性）安定，且爲了維持耐汽孔性採用厚 度1 5 // m以上的鋁、鎳等的金屬、或無機化合物，譬如 蒸汽附著氧化矽、氧化鋁的薄膜，但隔層1 2最好採用厚 度係，2 0〜8 Ο β m的鋁。 當袋體5的樣式爲壓紋型時，爲避免在壓紋成形中汽 孔及裂縫等的產生，隔層1 2所使用的鋁材質，含鐵量爲 0 · 3〜9 · 0重量％，又以使用0 · 7〜2 · 0重量％ 者較佳。相較於不含鐵的鋁，前述結構的鋁之延展性變佳 ，且因彎折疊層體墊1 0時所產生的汽孔變少，且於形成 壓敍型的袋體5時，能輕易地形成側壁部8。當鋁的含鐵 量沬滿0 · 3重量％時，防止汽孔發生及改善壓紋成形等 的效果不彰，當鋁的含鐵量超過9 · 0重量％時，會妨礙 鋁的柔軟性，使疊層體墊的製袋性變差。 而，以冷作壓延所製造的鋁可在退火的條件下令其柔 軟性•強度•硬度產生變化，但本發明中用於隔層1 2的 鋁，是採用稍微或完全退火處理後具有軟質傾向的鋁。 鋁之柔軟性•強度•硬度的等級，亦即指退火的條件 ，係選擇配合加工性（單口袋型化、壓紋成形）者較佳。 例如，爲了防止壓紋成形時的折痕及汽孔，以使用因應成 形的程度施以退火後的軟質鋁較佳。 本發明團隊著重硏究的結果係，藉由對作爲聚合物電 池包裝用材料之隔層1 2的鋁表面及內面施以化成處理後 ，設置化成處理層1 5 a、1 5 b的方式，形成滿足袋體 5之疊層體墊1 0。而化成處理，實際上係藉由磷酸鹽、 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS )八4規格（210X 297公釐） -21 - 541740 A7 ___ B7 五、發明説明（19 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 鉻酸鹽、氟化物、三氮雜苯硫醇化合物等的耐酸性皮膜形 成化成處理層1 5 a 、1 5 b的方式。藉此可於壓紋成形 時防止鋁之隔層1 2與基材層1 1間的表層剝離，並可藉 由根據聚合物電池之電解質與水反應所產生的氟化氫，防 止金呂表面的熔解、腐蝕。特別是防止存在於鋁表面之氧化 鋁的熔解、腐蝕，此外，可提昇鋁表面的接著性（濕潤性 )，並於壓紋成形及加熱封口時，能防止基材層1 1與隔 層2 2發生疊層分離，且能根據由電解質與水反應所形成 的氟化氫防止鋁內面的疊層分離。 使用了各種物質對鋁表面施以化成處理，針對其效果 的研究結果，係於前述耐酸性皮膜形成物質中，以採用由 酚樹脂、氟化鉻（3 )化合物、磷酸的3種成分所構成之 物進行鉻酸鹽處理者較佳。 此外，在至少含有酚樹脂的樹脂成分中，又以採用鉬 、敍及锆石等金屬，或添加金屬鹽的化成處理劑更爲適合 〇 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 當鋰電池1的包裝體5爲壓紋形時，藉由對銘的兩面 作化成處理，可以防止壓紋成形時銘所形成之隔層1 2與 基材層1 1之間的疊層剝離。 本發明團隊的硏究，係著重於可表現出安定接著強度 的叠層方法。這樣一來，當對基材層1 1 、及兩面作過化 成處理之隔層1 2的單面施以乾燥疊層法，並於隔層1 2 的另一面押出酸變性聚烯烴（接著樹脂層）1 3後，執行 被·合暨層法形成熱封j曾（聚乙燏_膜'或聚丙儲薄膜） 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇χ297公釐） '~~' -22- 541740 Α7 Β7 五、發明説明（2〇) 1 4來製作豐層體墊1 〇時，或者共押出形成酸變性聚燦 烴樹脂1 3及熱封層（聚乙烯樹脂、或聚丙烯樹脂）丄4 來製作疊層體墊1 〇時，藉由將加熱使疊層體墊丄〇達到 酸變性聚烴樹脂之軟化點以上溫度條件，可獲得具有指 定接著強度的疊層體墊1 〇。 在前述狀態下，加熱方法可爲熱輥子接觸式、熱風式 、近/遠紅外線等方法，只要能達到前述可將接著樹脂加 熱至其軟化點溫度以上’本發明可採用任何一種的加熱方 法。 而，所謂其他的方法，亦可在製作疊層體墊1 〇過程 中之進行複合疊層步驟或共押出疊層步驟之際，藉由加熱 使銘製隔層1 2之熱封層1 4側的表面達到酸變性聚烯煙 樹ί指的軟化點條件，來獲得接著強度安定的疊層體塾丄〇 〇 此外’可採用聚烯烴樹脂作爲接著樹脂層i 3 ，在該 狀態下’可同時對已押出之聚烯烴熔融樹脂膜位於銘製隔 層1 2側的疊層面進行臭氧化處理及疊層處理。 導線用溥膜6中各層2 1 、2 2、2 3 ，爲求提高適 用性、製模性、疊層化加工、最終製品2次加工（單口袋 化、壓紋成形）適用性，並達成安定化的目的，亦可進行 放電處理、噴砂處理、酸化處理、臭氧化處理等表面活性 化處理。 袋體5的熱封層1 4係採用··丙嫌系樹脂（純接合體 型；乙烯與丙烯的共重合體物；乙烯、丙烯及丁儲的共重 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) A4規格（210Χ297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 一—

、1T 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -23- 541740 A7 B7 五、發明説明（21 ) 合體物）；和乙_系樹脂（低密度聚乙烯；中密度聚乙烯 ’局J S、度聚乙烯；線狀低密度聚乙烯；乙烯與丁烯的共重 合體物；乙嫌與丙烯酸或甲基丙烯酸誘導體的共重合物； 乙烯與乙酸乙烯酯的共重合體；含有金屬離子的聚乙烯及 便不飽和殘酸形成架接的聚乙烯或者聚丙烯）的單體或混 合物所形成之單層/多層的膜層。 此外’於熱封層1 4或接著樹脂層i 3處，亦可添加 丁火希成分；和由乙烯、丁烯及丙烯之三種成分的共重合體 所構成的二元共聚物成分；和密度爲9 〇 〇 k g / m 3之低 結晶的乙條與丁烯的共重合體；非結晶性的乙烯與丙烯的 共重合體；丙烯- α ·烯烴共重合體成分。 形成袋體5之疊層體墊1 〇的疊層法，可採用乾燥疊 .)曾法、複合疊層法、共押出疊層法及熱疊層法等方法。 具骨I實施例 藉由實施例來對導線用薄膜6作更具體的說明。 當對袋體5之隔層1 2實施化成處理時，無論是實施 例或比較例，處理液皆採用酚樹脂、氟化鉻（3 )化合物 及磷酸所形成的水溶液，再利用黏輥法將該水溶液塗布於 隔層1 2 ，並於皮膜溫度形成1 8 0 °C以上的條件下完成 燒製。鉻的塗布量係形成2 m g /m 2 (乾燥重量）。 在實施例及比較例中，單CT袋型的袋體5 ，具有3 0 麵1的寬度及5 0麵的長度（皆爲內部尺寸），而，當爲壓 紋型的袋體5時，實施例及比較例均形成單面壓紋型，凹 本紙張尺A適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

、1T 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -24- 541740 A7 B7 五、考蒼明説明（22 ) 部（模窩）爲3 0腿X 5 CMmn、深度3 ，5腫1隻沖壓成形 的成形性作評比。 〔賃施例1〕（單口袋型） 對鋁質（隔層1 2 ) 2 0 // m的兩面施以化成處理， 並於化成處理後的其中一面上利用乾燥疊層法貼附延伸聚 國旨膜（基材層1 1 )(厚度1 2 // m )。接下來，藉由遠 紅外線及熱風，對化成處理後之鋁的另一面加熱，使其形 成禹於接者樹S曰之酸變性聚乙傭樹脂（不飽和竣酸架接聚 乙烯）軟化點溫度的狀態，以酸變性聚乙烯樹脂（不飽和 羧酸架接聚乙烯2 0 // m )作爲接著樹脂層1 3 ，再以複 合疊層法形成作爲熱封層1 4的線狀低密度聚乙烯樹脂薄 膜（3 Ο μ m )後獲得疊層體墊1 〇。採用該疊層體墊 1 0形成枕狀的單口袋型袋體。 而’導線用？専膜6 ’係在P E T (雙軸延伸聚酯）膜 (基材膜2 2 ) ( 1 2 // m )的其中一面塗布異氰酸鹽酯 系基礎塗裝層劑後’以共押出法形成厚度5 〇 # m的乙烯 與甲基丙Μ酸共重合體（E M A A )，並在前述雙軸延伸 聚酯膜的另一面塗布異氰酸鹽酯系基礎塗裝層劑後，以押 出疊層法形成厚度5 0 // m的乙烯與甲基丙烯酸共重合體 (L· M A A ) 〇 將導線用薄膜6暫時固定於厚度丄〇 〇从m .、寬度4 丨腿之銘製導線4的上下後，將導線4插入袋體5，並以又 1 ] 〇 C 1 〇 M P a 、3 ·〇s e C的熱封條件進行 本紙張尺屋適用中國國家標隼（CNS) M規格（2丨0><297公餐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -25- 54174〇 A7 B7 i、發明説明（23 ) 密封，以獲得檢體實施例1。 〔鹭施例2〕（單口袋型） 對鋁2 〇 // m的兩面施以化成處理，並於化成處理後 的其中一面上利用乾燥疊層法貼附延伸聚酯膜（厚度1 2 β ΓΪ1 )。接下來，藉由遠紅外線及熱風，對化成處理後之 鋁的另一面加熱，使其形成高於接著樹脂之酸變性聚乙嫌 樹月^軟化點溫度的狀態，以酸變性聚乙烯樹脂（不飽和羧 酸架接聚乙燒2 0 // m )作爲接著樹脂層，再以複合疊層 法形成作爲熱封層的聚丙烯樹脂薄膜（3 〇 # m )後獲得 變層體墊1 0 。採用該疊層體墊1 〇形成枕狀的單口袋型 _鹘。 而’導線用薄膜6 ，係在p E N (雙軸延伸延伸聚乙 烯對苯二甲酸酯）膜（1 2 A m )的其中一面塗布異氰酸 鳜PI旨系基礎塗裝層劑後，以押出疊層法形成厚度2 〇 β m 的聚丙燒樹脂，並在前述P E N膜的另一面塗布異氰酸鹽 I系基礎塗裝層劑後，以押出疊層法形成酸變性聚丙烯（ 1 Ο β m ) 〇 將形成前述導線用薄膜之酸變性聚乙烯層的面作爲導 線個，並暫時固定於厚度i 〇 〇从m、寬度4醒之鋁製導 線部的上下後，將該導線插入袋體，並以1 9 〇、 1 · 〇 M P a 、3 · Q s e C：的熱封條件進行密封，以獲 得檢體實施例2。 本紙張尺渡適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇 X 297公羞） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) L·. 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -26- 541740 A7 B7 五、考蒼明説明（24 ) L實施例3〕（單口袋型） 僅對鋁2 0 // m的熱封層側施以化成處理，並於未實 施化成處理的面上利用乾燥疊層法貼附延伸聚酯膜（厚度 1 2 /i m )，接下來，藉由遠紅外線及熱風，對化成處理 後之鋁的另一面加熱，使形成其高於接著樹脂之酸變性聚 丙烯樹脂（不飽和羧酸架接聚丙烯）軟化點溫度的狀態， 以酸變性聚丙烯樹脂（2 0 // m )作爲接著樹脂層，再以 複洽疊層法形成作爲熱封層的聚丙烯樹脂薄膜（1〇〇 y m )後獲得疊層體墊1 〇。採用該疊層體墊1 〇形成枕 狀的單口袋型袋體。 而’導線用薄膜6，係在P P S (聚亞苯基硫酸物） 膜（6 " m )的其中一面塗布有機鈦系的基礎塗裝層劑後 ’以押出豐層法形成厚度2 0 ΠΊ的乙；(：希與丙條酸乙基±h 重洽體（E A A )，並在前述p P S膜的另一面塗布有機 鈦系基礎塗裝層劑後，以押出疊層法形成酸變性聚丙嫌（ 乙烯與丙烯酸乙基共重合體（E A A ) 、4 0 // m )。 將導線用薄膜暫時固定於厚度1 〇 〇 # m、寬度丄〇 mm之鋁製導線的上下後，將導線插入袋體，並以1 9 〇 、2 . 0 Μ P a 、3 · 0 s e c的熱封條件進行密封，以 獲得檢體實施例3。 〔實施例4〕（壓紋型） 對鋁4 0 // m的兩面施以化成處理，並於化成處理後 的其中—面上利用乾燥疊層法貼附延伸尼龍膜（厚度2 5 本紙張尺岌適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

、1T 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -27- 541740 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（25 ) V m )。接下來，以酸變性聚乙烯作爲接著樹脂（不飽和 羧酸架接聚乙烯、2 0 // m )，藉由複合疊層法在化成處 理後之鋁的另一面上形成線狀低密度聚乙烯膜（密度 〇· 92 1 、厚度3 0//m)來作爲一次疊層體墊。藉由 熱風加熱一次疊層體墊，使形成其高於酸變性聚乙烯樹脂 之軟化點溫度的狀態，於形成二次疊層體墊後壓紋成形。 以未成形的二次疊層體墊作爲覆蓋材形成袋體。 而，導線用薄膜6，係在Τ P X (聚甲基戊烯）膜（ 5 ◦ V m )的其中一面塗布亞胺系的基礎塗裝層劑後，以 押tB疊層法形成厚度2 0 // m的線狀低密度聚乙烯樹脂， 並在前述T P X膜的另一面塗布異氰酸鹽酯系基礎塗裝層 劑後，以押出疊層法形成酸變性聚乙烯（不飽和羧酸架接 聚乙烯、1 0〇// m )。 在厚度2 0 〇 /^ m、寬度1 〇腫之鋁製導線的上下方 ，使導線側如形成不飽和羧酸架接聚乙烯地熔解附著導線 用薄膜後，將導線插入袋體，並以1 9 0 °C、1 · 〇 Μ P a、5 · 0 s e c的熱封條件進行密封，以獲得檢體 實施例4。 〔實施例5〕（壓紋型） 對鋁4 Ο V m的兩面施以化成處理，並於化成處理後 的其中一面上利用乾燥疊層法貼附延伸尼龍膜（厚度2 5 m )。接下來，以酸變性聚丙烯作爲接著樹脂（不飽和 竣酸架接聚丙烯、1 5 " m )，藉由複合疊層法在化成處 本紙張尺度適用中國國家標率（CNS ) A4規格（210X 2W公釐） " ' -28- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 541740 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、考务明説明（26 ) 理後之鋁的另一面上形成丙烯膜（密度0 · 9 2 1 、厚度 3〇// m )來作爲一次疊層體墊。藉由熱風加熱該一次疊 層體墊，使形成其高於酸變性聚丙烯樹脂之軟化點溫度的 狀態，於形成二次疊層體墊後壓紋成形。以未成形的二次 疊層體墊作爲覆蓋材形成袋體。 而，導線用薄膜6，係在P〇Μ (聚乙縮醛）膜（ 8〇β ηι )的其中一面塗布異氰酸鹽酯系的基礎塗裝層劑 後，以押出疊層法形成厚度2 0 // m的聚丙烯樹脂，並在 前述P〇Μ膜的另一面塗布異氰酸鹽酯系基礎塗裝層劑後 ，以押出疊層法形成酸變性聚丙烯（不飽和羧酸架接聚丙 燃、5〇β m )。 在厚度1 0 0 // m、寬度6 · 〇 mm之鋁製導線的上下 方，使導線側如形成不飽和羧酸架接聚丙烯地熔解附著導 線用薄膜後’將導線插入袋體，並以1 9 0 °C、2 · 0 Μ P a、1 〇 · 〇 s e c的熱封條件進行密封，以獲得檢 體實施例5。 〔實施例6〕（壓紋型） 對鋁4 0 // m的兩面施以化成處理，並於化成處理後 的其中一面上利用乾燥疊層法貼附延伸尼龍膜（厚度2 5 V m )。接下來，藉由複合疊層法在化成處理後之鋁的另 一面上形成線狀低密度聚乙燏膜（密度〇 · 9 2 1 、厚度 3 〇 " m )來作爲疊層體墊。以未成形的疊層體墊作爲覆 蓋材形成袋體。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -L·.

、1T 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -29- 541740 A7 B7 __ 五、号蒼明説明（27 ) 而’導線用薄膜6 ，係在環狀聚烯烴膜（4 0 // m ) 的其中一面塗布聚乙烯亞胺系的基礎塗裝層劑後，以押出 疊）罾法形成厚度2 0 // m的線狀低密度聚乙烯樹脂，並在 前述環狀聚烯烴膜的另一面塗布聚乙烯亞胺系基礎塗裝層 劑後’以押出疊層法形成酸變性聚乙烯（不飽和羧酸架接 聚乙烯、1 〇〇# m )。 在厚度1 0 〇 V m、寬度4腿之鋁製導線的上下方， 使導線側如形成乙烯與甲基丙烯酸之共重合物地熔解附著 導線用薄膜後，將導線插入袋體，並以1 9 0 °C、1 · 0 M p a、5 · 0 s e c的熱封條件進行密封，以獲得檢體 實施例6。 〔實施例7〕（單口袋型） 對鋁2 〇 // m的兩面施以化成處理，並於化成處理後 的其中一面上利用乾燥疊層法貼附延伸聚酯膜（厚度1 2 V ni )。接下來，藉由遠紅外線及熱風，對化成處理後之 絕的另一面加熱，使其形成高於接著樹脂之酸變性聚乙烯 樹月旨（不飽和殘酸架接聚乙烯）軟化點溫度的狀態，以酸 變1、生聚乙烯樹脂（不飽和羧酸架接聚乙烯，2 〇 ^ m )作 爲接著樹脂層，再以複合疊層法形成作爲熱封層的線狀低 &、按聚乙烯樹脂薄膜（3 0 // m )後獲得疊層體墊1〇。 採用該疊層體墊1 〇形成枕狀的單口袋型袋體。 而，導線用薄膜6 ，係在〇P P (雙軸延伸聚丙嫌） 膜（3〇am)的其中一面塗布異氰酸鹽酯系基礎塗裝層 本紙張尺_及適用中國國家標隼（CNS ) Α4規格（210χ297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

、1T 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -30- 54174〇 A7 B7 五、發明説明（28 劑後，以押出疊層法形成厚度η ^7 ^ 人彳于度b 〇 m的乙烯與甲基丙烯 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 酸共重合體（E M A A +)，並在前述雙軸延伸聚丙懦膜的 另一面塗布異氰酸鹽酯系基礎塗裝層劑後，以押出疊層法 形成乙烯與甲基丙烯酸共重合體（E M A A ') ( 6〇V㈤ )° 在厚度1 0 0 y m、寬度4咖之鋁製導線的上下方， 將前述導線用薄膜之酸變性聚乙烯層的面作爲導線側形成 暫時附著，並將導線插入袋體，並以工g〇^、工·〇 Μ P a、3 〇 s e c.的熱封條件進行密封，以獲得檢體 實施例7。 〔tl:較例1 〕（單口袋型） 對鋁2 0 // m的兩面施以化成處理，並於化成處理後 的其中一面上利用乾燥疊層法貼附延伸聚酯膜（厚度1 2 “ 1Ί1 )。接下來，藉由遠紅外線及熱風，對化成處理後之 缝濟部智慧財產局員工消費合作社印製 鋁的另一面加熱，使其形成高於接著樹脂之酸變性聚乙烯 樹脂軟化點溫度的狀態，以酸變性聚乙烯樹脂（不飽和羧 酸架接聚乙烯2 0 // m )作爲接著樹脂，再以複合疊層法 形咸作爲熱封層的線狀低密度聚乙烯樹脂薄膜（3 0 // m ) 後獲得疊層體墊。採用該疊層體墊形成枕狀的單口袋型 袋體。 而，導線用薄膜，係採用厚度5 0 m的酸變性聚乙 火希（不飽和羧酸架接聚乙烯）。 將導線用薄膜暫時固定於厚度1 0 0 V m、寬度4 111111 本紙張尺渡適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇Χ297公釐） -31 - 541740 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（29) 之銘製導線的上下後，將導線插入袋體，並以丄9 〇它、 1 · 〇 Μ P a 、2 · 5 s e C.的熱封條件進行密封，以獲 得檢體比較例1。 〔比較例2〕（單口袋型） 對銘2 0 // m的兩面施以化成處理，並於化成處埋後 的其中一面上利用乾燥疊層法貼附延伸聚酯膜（厚度1 2 y m )。接下來，藉由遠紅外線及熱風，對化成處理後之 鋁的另一面加熱，使其形成高於接著樹脂之酸變性聚丙烯 樹脂軟化點溫度的狀態，以酸變性聚丙烯樹脂（不飽和羧 酸架接聚丙烯2 0 " m )作爲接著樹脂，再以複合疊層法 形成作爲熱封層的聚丙烯樹脂薄膜（1 〇 〇 # ηΊ )後獲得 ®層體塾。採用該疊層體墊形成枕狀的單口袋型袋體。 而，導線用薄膜，係準備以聚丙烯爲主的酸變性聚丙 m (.不飽和羧酸架接聚丙烯）2 0 0 m。 將導線用薄膜暫時固定於厚度1 0 Q A 1Ή、寬度4 M1 之錦製導線的上下後，將導線插入袋體，並以1 9 0 t、 2 · 0 M p a 、3 s e c的熱封條件進行密封，以獲得檢 體比較例2。 〔比較例3〕（壓紋型） 對鋁4 0 // m的兩面施以化成處理，並於化成處理後 白勺其中一面上利用乾燥疊層法貼附延伸尼龍膜（厚度2 5 u 111 )。接下來，以酸變性聚乙烯作爲接著樹脂（不飽和 冬、棘尺度適用中國國家標準（CNS) M規格（2ι〇χ 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} -32 - 541740 Α7 Β7 五、發明説明（3〇） _酸架接聚乙烯、2 0 // m )，藉由複合疊層法在化成處 埋ί髮之鋁的另一面上形成線狀低密度聚乙烯膜（密度 0 · 921、厚度30// m)來作爲一次疊層體墊。藉由 熱風加熱一次疊層體墊，使形成其高於酸變性聚乙烯樹脂 之軟化點溫度的狀態後壓紋成形，並以未成形的一次疊層 _塾作爲覆蓋材形成袋體。 而，導線用薄膜6 ，係採用厚度2 〇 〇 // m的酸變性 聚乙烯（不飽和羧酸架接聚乙烯）。 在厚度2 0 0 // m、寬度4麵之鋁製導線的上下方， 將前述導線用薄膜之酸變性聚乙烯（不飽和羧酸架接聚乙 的面作爲導線側形成暫時附著，將導線插入袋體，並 以1 9 0、’C、1 ·〇Μ P a 、5 · 〇 s e c的熱封條件進 行密封，以獲得檢體比較例3。 ‘ [tt：較例4〕（壓紋型） 對鋁4 0 β m的兩面施以化成處理，並於化成處理後 的其中一面上利用乾燥疊層法貼附延伸尼龍膜（厚度2 5 々ηι )。接下來，以酸變性聚丙烯作爲接著樹脂（不飽和 ^酸架接聚丙烯、2 0 // m )，藉由複合疊層法在化成處 埋後之鋁的另一面上形成聚丙烯膜（密度〇 · 9 2 1 、厚 度3 0 " m )來作爲一次疊層體墊。藉由熱風加熱一次疊 _情墊，使形成其高於酸變性聚丙烯樹脂之軟化點溫度的 狀後壓紋成形，以未成形的一次疊層體墊作爲覆蓋材形 成袋體。 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) Μ規格（2---- -33- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、1Τ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 541740 A7 _________B7 五、發明説明（31 ) 而，導線用薄膜，係準備1 〇 〇 // m的酸變性聚丙火希 (""F飽和羧酸架接聚丙烯）。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 將前述導線用薄膜暫時附著於厚度1 〇 〇 // m、寬度 4 mm之鋁製導線的上下方，將導線插入袋體，並以1 9 〇 C 、Q . 2 Μ P a 、1〇·〇s e c的熱封條件進行密封 ’以獲得檢體比較例4。 〔言平比方式〕 (1 )導線與袋體之隔層有無短路 爲了調查導線與袋體之間的短路狀態，將導線的熱封 部截斷，利用剖面相片來確認。針對導線與袋體的隔層間 有短路之虞者，利用測試器來接觸測試。無法由剖面相片 看見導線與袋體隔層間之薄膜者則被判定瀕臨短路’其內 咅丨3則利用測試器進行調查確認。 (2 )漏液的確認 將完成熱封的袋體在8 0 °C的條件下保持2 4小時’ 由導線處確認內容物有無漏液。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 袋體內的內容物，係形成如電解液1 M l i P F 6之 石炭酸乙烯酯、碳酸二乙基酯、碳酸二甲基酯（1 : 1 : 1 )的混合液3 g。 〔結果〕 實施例1〜實施例7，均未產生導線部的短路及內容 物的漏液。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) M規格_(210><297公餐）— ' -34 - 541740 A7 _________^B7___ 五、發明説明（32 ) 在比較例1中，1 0 0的檢體中8 0個被判定瀕臨短 路’實際檢查後共有6 0個檢體形成短路。此外，並無漏 液產生。 在比較例2中，1 〇 〇的檢體中5 〇個被判定瀕臨短 路’實際檢查後共有4 0個檢體形成短路。此外，並無漏 液產生。 在比較例3中’ 1 〇 〇的檢體中共有8 〇個形成短路 ，但並無漏液產生。 在比較例4中，1 〇 〇的檢體中6 〇個被判定瀕臨短 路’貫際檢查後共有4 0個檢體形成短路。此外，並無漏 液產生。 就短路以外的評定項目而言，實施例與比較例同樣都 具有良好的表現。 根據本發明’將電池本體收納於袋體內，並對袋體的 夕f，祿進行熱封·後形成密封。此時將導線用薄膜夾介於連接 .在電池本體的導線與袋體之間。導線用薄膜，係將基礎塗 裝.層設置於耐熱性基材薄膜的兩面後，藉由押出疊層法分 另[』於其中一面形成聚烯烴樹脂，並在另一面形成酸變性聚 烯烴樹脂所構成。於袋體進行密封之際，袋體的隔層並未 與導線形成接觸，當然內容物也並無漏液。 摩昔S對袋體之鋁材兩面所實施的化成處理，可以防止 壓紋成形及熱封時袋體基材層與鋁之間產生疊層剝離。此 夕f ’可防止鋁的表面因鋰電池之電解質與水分反應所形成 的t化氫所造成的腐鈾，更可防止鋁與內容物側層之間的 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Μ規格（210X297公釐） 丨 ^ ^-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

、1T 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -35- 541740 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（33 ) 疊層剝離。 苹 9,寶施形態 接下來，根據第1 〇圖對本發明 明。第1 0圖所示的第2實施例，除 性薄膜）6的結構不同之外，其的部 所_示的第1實施例大致相同。故， 同的圖號，並省略該部分的詳細說明。 換言之，接著性薄膜6係被配置 (b )所示之金屬製導線（凸出部） 層懼墊1 0的熱封層1 4之間。接著 及疊層體墊1 0之熱封層1 4雙方具 持熱封時之熱與壓力所產生的絕緣性 層2 1、接著性甲基戊烯層2 2 a及 的洪押出薄膜所形成。 當袋體5的熱封層1 4爲聚乙烯 著牲薄膜）6之聚烯烴層2 1係由聚 乙_烯成份的聚丙烯樹脂所形成，當袋 聚丙烯時，則由聚丙烯系樹脂或含有 樹脂形成。 接著性薄膜6的酸變性聚烯烴層 出部）4形成熱接著的樹脂，在本發 香芹酮嫁接聚烯烴；金屬鍵結聚乙烯 酸：或與異丁烯酸形成的共重合物之 本^（CNS ) A4規格（210 Χ;97公釐) 的第2實施 7導線用薄 分與第1圖 相同的部分 於如第1圖 4與構成袋 性薄膜6 ， 有熱封性， ’至少由具 酸變性聚烯 時’導線用 乙烯系樹脂 體5的熱封 聚丙烯成份 2 3，係與 明中係可使 :乙烯或丙 類的酸變性 例進行說 膜（接著 〜第8圖 則標示相 (a )、 體5之疊 對導線4 且爲了維 備聚烯烴 烴層2 3 薄膜（接 或含有聚 層1 4爲 的聚乙烯 導線（凸 用不飽和 嫌與丙烯 聚乙；):希， (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、11 %». -36- 541740 A7 ________B7 五、發明説明（34 ) 或者酸變性聚丙烯。此外，可視需要於酸變性聚烯烴樹脂 2 3中添加5 %以上的丁烯成分；和由乙烯、丁烯及丙燒 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 之三種成分的共重合體所構成的三元共聚物成分；和密度 爲9 0 0 k g /m 3之低結晶的乙烯與丁烯的共重合體；非 結晶性的乙烯與丙烯的共重合體；丙烯一 ^ ·烯烴共重合 體成分等。 本發明的接著性薄膜6爲3層的共押出薄膜，其中心 層係形成接著性甲基戊烯層（接著性Τ ρ X層）2 2 a。 這裡所使用的接著性丁 P x，在與聚烯煙樹脂共押出的層 之間具有優越的接著性，且因熔點高於聚烯烴層的熔點（ 8 0〜1 6 0 °C )及酸變性聚烯烴層的熔點（7 5〜 1 6 0 "C )，故當進行熱封之際，雖然聚烯烴層與酸變性 聚烯烴層因熱量而變薄以致消失，但接著性Τ ρ X卻不會 消失地殘留形成絕緣層。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Τ Ρ X係在三甲基戊烯樹脂內添加1 〇〜6 〇 %之增 黏齊彳而成者，舉例來說，增黏劑譬如：品烯系樹脂（品烯 @刀、芳香族變性樹脂、氫化）、松香衍生物（氫化、歧化 、二聚化、酯化）、脂環族飽和烴樹脂 '烯樹脂、烴基酚 樹服、—甲本樹脂、本並咲喃—印樹脂（c 〇 u m a !· 〇 n e _丨n d n e resin)。 本發明的接著性樹脂6 ，係由聚烯烴層2 1 、接著性 Τ Ρ X 2 2 a及酸變性聚烯烴層2. 3所形成的3層共押出 薄膜所製成。其層重量比雖然可視需要決定，但以（1〜 4 ) : ( 2〜8 ) : (. 1〜4 )的程度最適當。此外，接 本紙張尺A適用中國國家標準（CNS )八4規格（210X 297公釐） -37- 541740 A7 ______ _B7_ 五、發明説明（35 ) 著性T P X 2 2 a的厚度必須大於1 ο V ηι以上。倘若低 於1 ϋ β m ’將於熱封時產生短路。由3層共押出薄膜所 構成之接著性薄膜6的厚度，以大於所使用之凸出部4厚 度的S者爲宜。 在將本發明之鋰電池凸出部用接著性薄膜6夾介於袋 體5與凸出部4之間的狀態下，密封後的熱封部9係如第 1圖（d )所示地，接著性τ p X層2 2 a係殘存於袋體 5的隔層1 2與凸出部4之間，形成具有防止隔層1 2與 凸出部4之短路功能的絕緣層。 本發明的接著性薄膜6係具有：聚烯烴層2 1 、接著 性Τ P X層2 2 a及酸變性聚烯烴層2 3 ，其中聚烯烴層 2 1必須能與袋體5的熱封層1 4形成熱融著。當熱封層 1 4由聚乙烯形成時，接著性薄膜θ的聚烯烴層2 1也必 須採用聚乙烯系樹脂，而當熱封層1 4由聚丙烯形成時， 接著性薄膜6的聚烯烴層2 1也必須採用聚丙烯系樹脂。 此外’雖然成爲本發明之接著性薄膜6中心層的接著 1生Τ P X層2 2 a ，一般來說與聚烯烴的熔融接著性不佳 ’但耠由添加1 0 %〜6 0 %的增黏劑，可提高前述的熔 咕虫接者性’並且能使接著性τ P X層2 2 a的耐熱性殘留 〇 而，接著性薄膜6的酸變性聚烯烴層2 3 ，能緊密附 著於凸出部4以防止水分由外部侵入，並防止作爲內容物 之電池本體2的構成物洩漏。此外，還能防止因電池本體 2的電解質成分與水分產生作用所形成的氟化氰η F腐鈾 本紙張尺度賴中關家標隼（CNS )八4規格（21Gx297公餐) ' -38- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、11 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 541740 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 _____B7五、發明説明（36 ) 凸出部4的表面。酸變性聚烯烴層2 3可爲聚乙烯系樹脂 ，或可爲聚丙烯系樹脂。 當將電池本體2插入袋體5內，並使接著性薄膜6夾 介於凸出部4與袋體5之間完成密封時，如第1圖（d ) 所示地’在位於凸出部4由鋁箔所形成之袋體5的隔層 1 2與凸出部4之間，殘留有接著性T P X層2 2 a的層 。即使是在密封時的熱與壓力之下，也能維持袋體5之隔 層1 2與凸出部4之間的絕緣性。因此，可避免凸出部4 與隔層1 2之間形成短路。 於導線用薄膜6中各層2 1 、2 2、2 3處，爲求提 高適用性、製模性、疊層化加工、最終製品2次加工（單 口袋化、壓紋成形）適用性，並達成安定化的目的，亦可 進行放電處理、噴砂處理、酸化處理、臭氧化處理等表面 活性化處理。 具鹘實施例 藉由實施例來對導線用薄膜6作更具體的說明。 當對袋體5之隔層1 2實施化成處理時，無論是實施 例J或比較例，處理液皆採用酚樹脂、氟化鉻（3 )化合物 及磷酸所形成的水溶液，再利用黏輥法塗布該水溶液，並 於.皮膜溫度形成1 8 0 t以上的條件下完成燒製。鉻的塗 布量係形成2 m g /m 2 (乾燥重量）。 在實施例及比較例中，單口袋型的袋體5 ，具有3 0 丨mn的寬度及5 0腿1的長度（皆爲內部尺寸），而，當爲壓 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺渡適用中國國家標準（CNS) A4規格（210Χ 297公釐） -39- 541740 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（37 ) 紋型的袋體5時，實施例及比較例均形成單面壓紋型，凹 (模岛）爲3 0麵X 5 0 1腦、深度3 · 5 _隻沖壓成形 的成形性作評比。 〔寶施例1〕（單口袋型） 對鋁質（.隔層1 2 ) 2 0 // m的兩面施以化成處理， 並方々化成處理後的其中一面上利用乾燥疊層法貼附延伸聚 S-膜（基材層1 1 )(厚度1 2 // m )。接下來，藉由遠 紅夕f線及熱風，對化成處理後之鋁的另一面加熱，使其形 成高於接著樹脂之酸變性聚乙烯樹脂之軟化點溫度的狀態 ，以酸變性聚乙烯樹脂（2 Ο μ m )作爲接著樹脂層3 ’再以複合疊層法形成作爲熱封層1 4的線狀低密度聚乙 燦榻脂薄膜（3 0"m)後獲得疊層體墊1 〇。採用該疊 層懼墊1 0形成枕狀的單口袋型袋體。 而’所謂的接著性薄膜6 ，係由線狀低密度聚乙烯樹 脂（1 0 /i m :)、和接著性T P X (融點1 9 0 °C ，1 ◦ V πι ) 2 2 a及酸變性聚乙烯（不飽和羧酸架接聚乙烯， 1 〇 v m ) 2 3構成的共押出薄膜（3 0 // m )所製成的 薄膜。 將形成前述接著性薄膜之酸變性聚乙烯層2 3的面作 爲導線側，並暫時固定於厚度1 0 0 // m、寬度4腿之鋁 製凸出部4的上下後，將該凸出部.4插入袋體5 ·中，並以 1 9 0 't、1 · 0 Μ P a 、3 · 0 s e c的熱封條件進行 密封，以獲得檢體實施例1。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

-、1T 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -40- 541740 A7 B7 五、發明説明（38 施 1 後 丙 2 封 實施例2〕（單口袋型） 僅對鋁2 0 // m的熱封層側施以化成處理，並於未實 化成處理的面上利用乾媒S層法貼附延伸聚醋膜（.厚度 2 // m ) 。下來’藉由速紅外線及熱風，對化成處理 鋁的另一面加熱’使形成其筒於接著樹脂之酸變性聚 爲樹脂之軟化點溫度的狀態，以酸變性聚丙丨希樹脂彳 0 m )作爲接者樹脂層’再以複合疊層法形成 作爲熱 墊 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 性 押 mm 1 密 層的聚丙烯樹脂薄膜（1 0 0 // m )後獲得疊層p 0。採用該疊層體墊1 0形成枕狀的單口袋型袋p 而，所謂的接著性薄膜，係由聚丙烯樹脂（2 、和接者性T P X (融點2〇〇 °c ，6 0 // m ) 聚丙烯（不飽和羧酸架接聚丙烯，2 0 // m )構 出薄膜（1 0 0 // m )所製成的薄膜。 將接著性薄膜暫時固定於厚度1 〇 〇 #. m、寬 Z鋁製凸出邰的上F後’將凸出部插入袋體，並以 9 Ot ' 2 ·〇Μ P a 、3 · 〇 s e c的熱封條件進行 封，以獲得檢體實施例2。 0 β m 及酸變 成的共 度1〇 ί實施例3〕（壓紋型） 對錦4 0〆m的兩面施以化成處理，並於化成處理後 旳其中一面上利用乾燥疊層法貼附延伸尼龍膜（厚度2 5 β瓜）。接下來，以酸變性聚乙烯作爲接著樹脂（厚度 2 〇 β m )，藉由複合疊層法在化成處理後之鋁的另一面 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇Χ297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -41 - 541740 A7 _______B7 五、發明説明（39 ) 上形成線狀低密度聚乙烯膜（密度〇 , 9 2 1 、厚度3〇 "m )來作爲一次疊層體墊。藉由熱風加熱一次疊層體墊 ，使形成其高於酸變性聚乙烯樹脂之軟化點溫度的狀態， 於形成一次疊層體塾後壓紋成形。以未成形的二次疊層體 墊作爲覆蓋材形成袋體。 而’所謂的接著性薄膜，係由低密度聚乙烯樹脂（· (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1 0 β III .)^ 和 接 著性T P X (: 2〇 β m ) 及 酸 變 性 聚 乙 嫌 (不 飽 和羧 酸 架 接聚乙烯，1 ( D // 111 ) 構 成 的 共 押 出 薄 膜 (4 0 β m )J 听製成的薄膜。 在 厚 度2 〇 〇 β m、寬度1 ( 〕min 之 鋁 製 凸 出 部 的 上 下 方 ，使 凸 出部 側 如 形成不飽和羧酸架 接 聚 乙 烯 地 熔 解 附 著 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 接著性薄膜後，將凸出部插入袋體，並以1 9 〇 t、 1 · 0 Μ P a 、5 · 0 s e c的熱封條件進行密封，以獲 得檢體實施例3。 〔實施例4〕（壓紋型） 對絕4 0 ^ m的兩面施以化成處理，並於化成處理後 的其中一面上利用乾燥疊層法貼附延伸尼龍膜（厚度2 5 β m )。接下來，以酸變性聚丙烯作爲接著樹脂（1 5 /./ m )’ _由複合疊層法在化成處理後之鋁的另一面上形 成丙:嫌膜（密度〇 · 9 2 1、厚度3 0 // m ·)來作爲一次 豐層體墊。藉由熱風加熱該一次疊層體墊，使形成其高於 酸變性聚丙燦樹脂之軟化點溫度的狀態，於形成二次疊層 體塾後壓紋成形。以未成形的二次疊層體墊作爲覆蓋材形 本紙^"尺渡適用中國國家標準（CNS ) A4^格（210X^97公襲) 訂 -42 - 541740 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 ___ B7五、發明説明（4〇 ) 成袋體。 而，所謂的接著性薄膜，係由聚丙烯樹脂（2 0 // m )、和接著性丁 P X ( 6 0 // m )及酸變性聚丙烯（不飽 和酸架接聚丙烯，2 0 A m )構成的共押出薄膜（ 1〇0 β m )所製成的薄膜。 在厚度1 0 0 // m、寬度6 ♦ 0 mm之鋁製凸出部的上 下方，使凸出部側如形成不飽和羧酸架接聚丙烯地熔解附 著接著性薄膜後，將凸出部插入袋體，並以1 9 〇 t、 2 · 0 Μ P a 、1 〇 · 〇 s e c的熱封條件進行密封，以· 獲得檢體實施例4。 〔實施例5〕（壓紋型） 對鋁4 0 // m的兩面施以化成處理，並於化成處理後 的淇中一面上利用乾燥疊層法貼附延伸尼龍膜（厚度2 5 "1T1 )。接下來，藉由複合疊層法在化成處理後之鋁的另 一面上形成線狀低密度聚乙烯膜（密度〇 . 9 2 1 、厚度 3 0 β m )來作爲疊層體墊。以未成形的疊層體墊作爲覆 蓋材形成袋體。 而’所謂的接著性薄膜，係由中密度聚乙烯（1〇 ni )、和接著性τ P X ( 3 0 // m )及乙烯與甲基丙烯 酸之共重合物（1 〇 // m )所構成的共押出薄膜（5 0 丨卜尤in )所製成的薄膜。 在厚度1 0 0 V m、寬度4腿之鋁製凸出部的上下方 ，使凸出部側如形成乙烯與甲基丙烯酸之共重合物地熔解 本紙張疋A適用中國國家標準（CNS )八4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -43- 541740 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 ________B7五、發明説明（41 ) 附著接著性？専膜後，將凸出部插入袋體，並以1 9 〇 、 1 · 〇 Μ P a ' 5 · 〇 s e C的熱封條件進行密封，以獲 得檢體實施例5。 〔比較例1〕（單口袋型） 對鋁2 0 // m的兩面施以化成處理，並於化成處理後 的其中一面上利用乾燥疊層法貼附延伸聚酯膜（厚度1 2 // m )。接下來，藉由遠紅外線及熱風，對化成處理後之 鋁的另一面加熱，使其形成高於接著樹脂之酸變性聚乙烯 樹脂軟化點溫度的狀態，以酸變性聚乙烯樹脂（2 0 // m )作爲接奢樹脂’再以複合疊層法形成作爲熱封層的線狀 低密度聚乙烯樹脂薄膜（3 0 // m )後獲得疊層體墊。採 用戶丨彳·獲得之疊層體墊形成枕狀的單口袋型袋體。 而’接著性薄膜，係採用厚度5 0 // m的酸變性聚乙 烯（不飽和羧酸架接聚乙烯）。 將接著性薄膜暫時固定於厚度1 〇 〇 V m、寬度4麵 之鋁製凸出部的上下後，將凸出部插入袋體，並以1 9 〇 °C 、1 · 0 Μ P a、2 · 5 s e c的熱封條件進行密封， 以獲得撿體比較例1。 〔比較例2〕（單口袋型） 對鋁2 0 μ m的兩面施以化成處理，並於化成處理後 旳其中一面上利用乾燥疊層法貼附延伸聚酯膜（.厚度1 2 U m )。接下來，藉由遠紅外線及熱風，對化成處理後之 本&張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐): ~ " -44 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 541740 A7 —________B7 五、發明説明（42 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 鋁的另一面加熱，使其形成局於接著樹脂之酸變性聚丙燦 樹月旨軟化點溫度的狀態，以酸變性聚丙烯樹脂（2 〇 v m )作爲接著樹脂，再以複合疊層法形成作爲熱封層的聚丙 燒樹脂薄膜（1 〇 〇 // m )後獲得疊層體墊。採用所獲得 之疊層體墊形成枕狀的單口袋型袋體。 而’接著性薄膜，係準備以聚丙烯爲主的酸變性聚丙 _ (不飽和羧酸架接聚丙烯）2 0 〇 ". m。 將接著性薄膜暫時固定於厚度1 〇 〇 # m、寬度4 mm 之翻製凸出部的上下後，將凸出部插入袋體，並以1 9〇 Γ 、2 · Q Μ P a、3 s e c的熱封條件進行密封，以獲 得檢體比較例2。 〔比較例3〕（壓紋型） 對鋁4 0 // m的兩面施以化成處理，並於化成處理後 的其中--面上利用乾燥疊層法貼附延伸尼龍膜（厚度2 5 V m )。接下來，以酸變性聚乙烯作爲接著樹脂（2 〇 ^ 111 )，藉由複合疊層法在化成處理後之鋁的另一面上形 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 成線狀低密度聚乙烯膜（密度〇 · 9 2 1 、厚度3 0 μ m )來作爲一次疊層體墊。藉由熱風加熱一次疊層體墊，使 肜成其高於酸變性聚乙烯樹脂之軟化點溫度的狀態後壓紋 成形’並以未成形的一次疊層體墊作爲覆蓋材形成袋體。 而’接著性薄膜，係由低密度聚乙烯樹脂（Ί 5 V m )、和接著性T P X ( 5 // m )及酸變性聚乙烯（不飽和 後酸架接聚乙烯’ 1 5 // m )構成的共押出薄膜（2 5 // 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS )八4規格（210X297公釐） -45- 541740 A7 B7 五、發明説明（43 ) 111 )所製成的薄膜。 在厚度2 Ο ο β m、寬度4腿之鋁製凸出部的上下方 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁，Ϊ ，將前述接著性薄膜之酸變性聚乙烯（不飽和羧酸架接聚 乙舞）的面作爲凸出部側形成暫時附著，將凸出部插入袋 體，並以1 9 0 、1 ·〇Μ P a 、5 · 0 s e c的熱封 條件進行密封，以獲得檢體比較例3。 〔比較例4〕（壓紋型） 對鋁4 Ο β m的兩面施以化成處理，並於化成處理後 的淇中一面上利用乾燥疊層法貼附延伸尼龍膜（厚度2 5 // m )。接下來，以酸變性聚丙烯作爲接著樹脂（不飽和 羧酸架接聚丙烯、2 0 // m )，藉由複合疊層法在化成處 理後之鋁的另一面上形成聚丙烯膜（密度0 · 9 2 1 、厚 度 3 0 # m )來作爲一次疊層體墊。藉由熱風加熱一次疊 層體墊，使形成其高於酸變性聚丙烯樹脂之軟化點溫度的 狀態後壓紋成形，以未成形的一次疊層體墊作爲覆蓋材形 成袋體。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 而，接著性薄膜，係準備1 0 0 // m的酸變性聚丙烯 (不飽和羧酸架接聚丙烯）。 將前述接著性薄膜暫時附著於厚度1 0 0 M m、寬度 4 mni之鋁製凸出部的上下方，將凸出部插入袋體，並以 1 9 0 °C、0 · 2 Μ P a 、1 0 ·〇s e c,的熱封條件進 行-密封，以獲得檢體比較例4。 本紙張只^度適用中國國家標隼（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -46 - 541740 A7 ——_______ 五、發明説明（44) L 比方式〕 (1 )凸出部與袋體之隔層有無短路 爲了調查凸出部與袋體之間的短路狀態，將凸出部的 熱封部裁斷，利用剖面相片來確認。針對凸出部與袋體的 _層間有短路之虞者，利用測試器來接觸測試。無法由咅[j 面相片看見凸出部與袋體隔層間之.薄膜者則被判定瀕臨短 路’其內部則利用測試器進行調查確認。 (2 )漏液的確認 將完成熱封的袋體在8 0 °C的條件下保持2 4小時， 由凸出部處確認內容物有無漏液。 袋體內的內容物，係形成如電解液1 M L i P F 6之 碳酸乙烯酯、碳酸二乙基酯、碳酸二甲基酯（1 ·· 1 ·· 1 )的混合液3 g。 〔結果〕 實施例1〜實施例5 ，均未產生凸出部的短路及內容 物的漏液。 在比較例1中，1 0 0的檢體中8 0個被判定瀕臨短 路，實際檢查後共有6 0個檢體形成短路。此外，並無漏 液產生。 在比較例2中，1 0 0的檢體中5 0個被判定瀕臨短 路，實際檢查後共有4 0個檢體形成短路。此外，並無漏 液產生。 在比較例3中，1 0 0的檢體中共有8 0個形成短路 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

、1T 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -47- 541740 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7五、發明説明（45 ) ，但並無漏液產生° 在比較例4中’ 1 0 0的檢體中6 〇個被判定瀕臨短 路，實際檢查後共有4 0個檢體形成短路。此外’並無漏 液產生。 就短路以外的評定項目而言，實施例與比較例同樣都 具有良好的表現° 根據本發明’將電池本體收納於袋體內’並對袋體的 外綠進行熱封後形成密封。此時將接著性薄膜夾介於連接 在電池本體的凸出部與袋體之間。該接著性薄膜係由具有 聚少希烴層、接著性聚甲基戊烯層及酸變性聚烯烴層之共押 出薄膜所構成，且袋體進行密封之際’袋體的隔層並未與 凸部形成接觸，當然內容物也並無漏液。 藉由對袋體之鋁材兩面所實施的化成處理，可以防止 壓敍成形及熱封時袋體基材層與鋁之間產生疊層剝離。此 外，可防止鋁的表面因鋰電池之電解質與水分反應所形成 的氟化氫所造成的腐蝕，更可防止鋁與內容物側層之間的 疊層剝離。 【圖面之簡單說明】 第1圖：根據本發明的第1實施形態來說明導線用薄 膜的說明圖。 第2圖：用來說明將導線用薄膜安裝於保線上的說明 I麗 。 第3圖··組裝有導線用薄膜之導線與袋體的示意圖。 ^氏張尺度適用中國國家標準7^7^見格（210x297公釐) ---- -48- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 541740 A7 B7 五、發明説明（46 第第 第 第第第 圖圖圖 圖圖圖 圖 ο 明圖 說明 的說 匮勺 ΜΗΠ 0M 袋體 型袋 袋型 口紋 單壓 圖 。 明圖 說意 的示 法面 方剖 形的 成墊 之體 體層 袋疊 型之 紋體 壓袋 明成 說構 體 層 疊 他 其 之 1 _ 袋統 成傳 構將 安 膜 薄 用 線 第 的 明 發 本 據 根 〇 圖圖 ο 明 一—一兌 二二 α 第的 莫 件1ΊΊ 元

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Claims (1)

1. 541740 A8 B8 C8 D8 六、咩請專利範圍 1 1 · 一種電池裝置，其特徵爲：具備：收納電池本體 的霜池外殼、及連接於電池本體並朝電池外殼外方突出的 導線’而電池外殼係由疊層體墊形成，且外緣部被熱封， 於電池外殼的外緣部與導線之間夾介著導線用薄膜。 2 ·如申請專利範圍第1項之電池裝置，其中導線用 溥膜係具備：耐熱性基材薄膜；及藉由疊層法形成於該耐 熱1、生基材薄膜兩面的一對樹脂層。 3 ·如申請專利範圍第2項之電池裝置，其中於一對 樹脂層中’位於疊層體墊側者爲聚烯烴層，導線側則爲酸 變牲聚烯烴層。 4 ·如申請專利範圍第2項之電池裝置，其中耐熱性 基材薄膜係由聚乙烯對苯二甲酸酯、聚乙烯對苯二甲酸塩 、聚亞苯基硫酸物、聚甲基戊烯、聚乙縮醛、環狀聚烯烴 、汲聚丙烯等任何一種樹脂所構成。 5 ·如申請專利範圍第2項之電池裝置，其中導線係 形成細長的板狀或棒狀，且由金屬所製成。 6 ·如申請專利範圍第2項之電池裝置，其中疊層體 墊至少具有基材層、鋁層及熱封層，其熱封層係由聚烯烴 系楨脂所形成。 7 ·如申請專利範圍第1項之電池裝置，其中導線用 薄膜係由疊層體墊側的聚烯烴層；和導線側的酸變性聚燒 烴層；及具有設於聚烯烴層與酸變性聚烯烴層間之接著性 聚甲基戊烯層的共押出樹脂所形成。 8 ·如申請專利範圍第7項之電池裝置，其中共押出 本紙張；0¾適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、1T 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 '51 . ^41740 A8 B8 C8 ---—_________ D8 7 '中請專利範圍2 薄膜的聚烯烴層係由聚乙烯所形成。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 9 ·如申請專利範圍第7項之電池裝置，其中共押出 •薄腹的聚烯烴層係由聚丙烯所形成。 1 〇 ’如申請專利範圍第7項之電池裝置，其中疊層 體髮至少具有基材層、鋁層及熱封層，其熱封層係由聚烯 座系樹脂所形成。 1 1 · 一種導線用薄膜，係設置在含有疊層體墊的電 /也外殼中由形成熱封之外緣部朝外方突出之導線上的導線 用薄膜’其特徵爲··導線用薄膜係具有：耐熱性基材薄膜 、及藉由疊層法形成於該耐熱性基材薄膜兩面的一對樹脂 層。 1 2 ·如申請專利範圍第1 1項之導線用薄膜，其中 在一對樹脂層中，位於疊層體墊側者爲聚烯烴層，導線側 則爲酸變性聚烯烴層。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1 3 ·如申請專利範圍第1 1項之導線用薄膜，其中 耐熱性基材薄膜係由聚乙烯對苯二甲酸酯、聚乙烯對苯二 甲酸塩、聚亞苯基硫酸物、聚甲基戊烯、聚乙縮醛、環狀 聚烯烴、及聚丙烯等任何一種樹脂所構成。 1 4 ·如申請專利範圍第1 1項之導線用薄膜，其中 導線係形成細長的板狀或棒狀，且由金屬所製成。 1 5 · —種導線用薄膜，係設置在含有疊層體墊的電 池外殼中由形成熱封之外緣部朝外方突出之導線上的導線 用薄膜，其特徵爲··導線用薄膜係由疊層體墊側的聚烯烴 層、和導線側的酸變性聚烯烴層、及具有設於聚烯烴層與 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS )八4規格（210X297公釐） -52- 541740 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 3 酸變性聚烯烴層間之接著性聚甲基戊烯層的共押出樹脂所 形成。 1 6 ·如申請專利範圍第1 5項之導線用薄膜，其中 共押出薄膜的聚烯烴層係由聚乙烯所形成。 1 7 ·如申請專利範圍第1 5項之導線用薄膜，其中 共押出薄膜的聚烯烴層係由聚丙烯所形成。 本紙張尺^及適用中國國家標率（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

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