TW516976B - Tandem rolling mill facility and rolling method using the same - Google Patents
Tandem rolling mill facility and rolling method using the same Download PDFInfo
- Publication number
- TW516976B TW516976B TW090120752A TW90120752A TW516976B TW 516976 B TW516976 B TW 516976B TW 090120752 A TW090120752 A TW 090120752A TW 90120752 A TW90120752 A TW 90120752A TW 516976 B TW516976 B TW 516976B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- rolling
- rolling mill
- rolls
- work roll
- offset
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/028—Sixto, six-high stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B2031/206—Horizontal offset of work rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/10—Horizontal bending of rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/38—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll bending
Description
516976 經濟部智慧財產苟員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(1 ) 發明之背景 本發明係關於一種串列滾軋機設備,及一種使用該串 列滾軋機設備之滾軋方法,尤指一種包含滾軋機線之串歹ij 滾軋機設備,諸滾軋機在其中予以配置在許多機架,對準 在滾軋材料之通過方向,諸滾軋機各有工作輥配置爲致使 相對於置於工作輥及在其下面之輥偏置,及指一種使用該 串列滾軋機設備之滾軋方法。 通常,一串列滾軋機設備包含一由許多滾軋機所構成 之滾軋機線,其各有工作輥及置於工作輥及在其下面之支 撐輥,對準在滾軋材料之通過方向,並且使用工作輥作爲 驅動輥,同時將張力加至一捲繞在一置於第一機架進口側 之鬆卷捲盤及最後機架倒|之張力捲盤之滾軋材料,而 進行滾軋工作。而且,有、串列滾軋機設備,其有張 緊輥配置在一由許多滾軋機之滾軋機線之進口側或 出口側,俾增加所希望之張力至滾軋材料,並且串列滾軋 機設備予以安裝在一連續線。如在日本專利公告6 〇 -1 6 2 8 3號中說明,在以上所說明之串列滾軋機設備, 工作輥通常予以偏置配置,致使工作輥之中心軸線略微移 位至支撐輥之中心軸線,以便獲得穩定之滾軋狀況。 亦即,在加至進口側及出口側之滾軋材料之張力有差 異之情形,配置工作輥之中心軸線致使相對於置於工作輥 及在其下面之支撐輥之中心軸線,向較大張力之側面偏置 ,而藉以將工作輥之軸承箱始終推向較大張力之一側(進 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐)-4 - : 訂 線 — (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 516976 A7 B7 五、發明説明(2 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 口側或出口側),並從而可達成穩定之滾軋。例如,在一 種習知之高速串列滾軋機設備,在第一機架,較之於在進 口側之張力,在出口側之張力極大,並且在最後機架,較 之於在出口側之張力,在進口側之張力極大。在此種設備 ,在置於第一機架之滾乳機之工作輥,其中心軸線予以配 置爲致使相對於配置在工作輥及在其下面之支撐輥之中心 軸線,向滾軋材料之出口側偏置,並且在置於最後機架之 滾軋機之工作輥,其中心軸線予以配置爲致使相對於配置 在工作輥及在其下面之支撐輥之中心軸線,向滾軋材料之 進口側偏置。如此便可獲得穩定之滾軋狀況。 在最近幾年,對於滾軋各種材料所製成板材之特性, 使用者之需求變成愈來愈嚴格,並且需要高度準確控制板 厚度。而且,人們極需使用小直徑工作輥,因爲需要在滾 軋增加軋壓比,及增加較高光澤。然而,如果在習知串列 滾軋機設備使用小直徑工作輥,便有工作輥易於水平偏向 ’而使板形狀之控制特徵惡化之問題。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 亦即’如以上所說明,偏置配置工作輥,便在工作輥 產生水平力(一種偏置力),並且在與向較大拉伸之側面 之方向之相同方向增加偏置力,藉以可獲得穩定之滾軋狀 況。然而’因爲作用在工作輥之張力及偏置力之差異和之 水平力’工作輥易於水平偏向,而使板形狀之控制特徵惡 化。在水平力爲固定時,當工作輥之直徑較小,以上所說 明之傾向變成較大。 在工作輥配置爲致使相對於頂及底支撐輥,向一相反 本紙張尺度適用中國國家標準(〇奶"^4規格(210/297公釐) 516976 A7 B7 五、發明説明(3 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 於滾軋材料之較大拉伸之側面之側面偏置時,作用在工作 輥之水平力因爲拉伸及偏置力之差異彼此補償,而變成較 小。然而,在工作輥配置爲致使如以上所說明偏置時,便 有滾軋狀況之變化(亦即滾軋負載之大小)可能使拉伸及 偏置力之差異和之水平負載之方向在進口方向與出口方向 之間反向之可能性,因爲偏置力之大小係由滾軋負載所確 定。 特別是在滾軋機線之最後機架,使用一置於最後機架 後面(出口側)之剪切機切斷滾軋材料在出口側所導致拉 伸之快速減少,大爲改變由於偏置力與張力間之差異所導 致之水平不平衡狀態。亦即,改變在一方向之偏置配置, 俾以偏置力補償張力差異之方法,並不宜於實現穩定之滾 軋。 經濟部智慧財產苟員工消費合作社印製 如以上所說明,在使用易於偏向,俾減低作用在工作 輥之水平力,以計及板形狀控制特徵抑制水平偏向之小直 徑工作輥之串列滾軋機設備,工作輥之中心軸線配置爲致 使相對於在工作輥及在其下面之支撐輥之軸線,向一相反 於較大張力之側面之側面偏置。然而,在該情形,便難以 實現穩定之串列滾軋,因爲如以上所說明,依在滾軋狀況 之變化,而可能發生工作輥之變動。而且,有某些異常現 象之情形,諸如在滾軋期間發生振動聲,或在滾軋材料發 生稱爲震動之板厚度之週期性變化。 發明之槪述 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210 X 297公釐) -6- 516976 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(4 ) 本發明之第一目的,爲提供一種串列滾軋機設備,其 可使用小直徑工作輥,進行在板形狀控制特徵優異之滾軋 ’及提供使用該串列滾軋機設備之滾軋方法。 本發明之第二目的,爲提供一種串列滾軋機設備,其 可在一種使用小直徑工作輥之串列滾軋機設備進行滾軋時 折衷衝突性特徵,並可實現在板形狀控制特徵優異之滾軋 ’並且可達成穩定之滾軋狀況。 (1 )爲達成以上所說明之第一目的,根據本發明之 一種串列滾軋機設備,包含滾乳機線,使許多滾軋機對準 在滾軋材料之通過方向,滾乳機有一頂及一底工作輥,以 及配置在工作輥及在其下面之一頂及一底支撐輥,其中在 許多滾軋機當中之至少一滾軋機爲一工作輥偏置滾軋機, 在其中使用頂及底工作輥作爲驅動輥,並且頂及底工作輥 之軸線配置爲致使相對於頂及底支撐輥之軸線,偏置至一 相反於作用在滾軋材料之較大張力之一側面之側面。 將頂及底工作輥之軸線配置爲致使相對於頂及底支撐 輥之軸線,偏置至相反於作用在滾軋材料之較大張力之側 面之側面,藉以可減低作用在工作輥之水平力。因此,可 減少工作輥之偏向,並因之可使用小直徑工作輥進行在板 形狀控制特徵優異之滾軋。 (2 )在以上(1 )項’工作輥偏置滾軋機較佳爲予 以配置至少在滾軋機線之最後機架。 藉以,可在最後機架使用小直徑工作輥,進行在板形 狀控制特徵優異之滾軋。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) ----;---、訂------r ^ AWT (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 516976 Α7 Β7 五、發明説明(5 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) (3 )而且,爲達成以上所說明之第二目的,在以上 (1 )或(2 )項所說明之串列滾軋機設備,工作輥偏置 滾軋機包含一致動器,供將頂及底工作輥之軸承箱推抵固 定部份。 提供致動器,供如以上所說明,推動頂及底工作輥, 即使張力及偏置力之差異和之水平力之方向,在進口側與 出口側之間,由於在滾軋狀況特別是在最後機架之變化而 反向,也可防止工作輥軸承箱移動。因此,可如以上所說 明’使用小直徑工作輥進行在板形狀控制特徵優異之滾軋 ,並可獲得穩定之滾軋狀況。 (4 )在以上(3 )項,致動器較佳予以配置爲致使 將頂及底工作輥之軸承箱推動至與頂及底工作輥之偏置方 向相同之側面。 藉以,在正常滾軋期間,可利用弱力穩定固持工作輥 軸承箱,因爲作用在工作輥之水平力,在大多數情形,特 別是在最後機架之滾乳機,爲一向出口側之力(工作輥之 偏置方向)。 經濟部智慧財產笱員工消費合作社印製
(5 )在以上(1 )至(4 )項,頂及底工作輥較佳 爲比較小直徑工作輥,具有B / L小於〇 · 2 6 ,其中B 爲頂及底工作輥之直徑,以及L爲滾軋材料之板寬度。 應用本'發明於具有B / L小於〇 · 2 6之比較小直徑 工作輥’可實際減低工作輥之最大水平偏向,並因之可使 用小直徑工作輥進行在板形狀控制特徵優異之滾軋。 (6 )而且,爲達成以上所說明之第二目的,在以上 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) " 516976 A7 B7 五、發明説明(6 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) (1 )項所說明之串列滾軋機設備,許多滾軋機均爲工作 輥偏置滾軋機,並且至少置於滾乳機線之最後機架之滾車L 機包含一致動器,供將頂及底工作輥之軸承箱推抵固定部 份。 藉以,可減少在所有諸滾軋機作用在工作輥之水平力 ,並可減少工作輥之水平偏向,並因之可使用小直徑工作 輥進行在板形狀控制特徵優異之滾軋。而且,即使水平力 之方向在最後機架反向,也可能防止工作輥軸承箱移動。 因此,可獲得穩定之滾乳狀況。 經濟部智慧財產苟員工消費合作社印製 (7 )而且,爲達成以上所說明之第一目的,根據本 發明之一種串列滾軋機設備,包含一滾軋機線,使許多滾 軋機對準在滾軋材料之通過方向,滾軋機有一頂及一底工 作輥,以及配置在工作輥及在其下面之一頂及一底支撐輥 ,其中在許多滾軋機當中至少一置於最後機架之滾軋機爲 在其頂及底工作輥使用作爲驅動輥之滾軋機,並且頂及底 工作輥之軸線配置爲致使相對於支撐輥之頂及底之軸線偏 置至滾軋材料之出口側,並且其他諸滾軋機爲在其中使用 頂及底工作輥作爲驅動輥之滾軋機,並且頂及底工作輥之 軸線予以配置爲致使相對於頂及底支撐輥之軸線,偏置至 滾軋材料之進口側。 藉以,可減少在所有諸滾軋機作用在工作輥之水平力 ,並可減少工作輥之水平偏向,並且因之可使用小直徑工 作輥,進行在板形狀控制特徵優異之滾軋。 (8 )而且,爲達成以上所說明之第二目的,在(7 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210 X 297公釐) _ 9 - ψ6916 Α7 ___Β7 五、發明説明(7 ) )項之串列滾軋機設備,置於最後機架之至少一滾軋機包 含一致動器,供將頂及底工作輥之軸承箱推抵固定部份。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 藉以’即使水平力之方向在最後機架反向,也可能防 止工作輥軸承箱移動。因此,可獲得穩定之滾軋狀況。 (9 )而且,爲達成以上所說明之第一目的,一種根 據本發明之串列滾軋機設備包含許多滾軋機,各有一對頂 及底工作輥,及一對支撐輥,其中在一最後機架之至少滾 軋機提供一偏置裝置,供使工作輥相對於支撐輥向滾乳材 料之出口側偏置。 藉以,如以上所說明,可減少工作輥之偏向,並因之 可使用小直徑工作輥進行在板形狀控制特徵優異之滾軋。 (1 0)而且,爲達成以上所說明之第一目的,一種 根據本發明之串列滾軋機設備包含許多滾軋機,各有一對 頂及底工作輥,及一對支撐輥,其中在一最後機架之至少 滾軋機提供一偏置裝置,供使工作輥相對於支撐輥向滾軋 材料之出口側偏置,並且該偏置裝置之偏置方向爲一相反 於一作用在滾軋材料之較大張力之側面之方向。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 藉以,如以上所說明,可減少工作輥之偏向,並因之 可使用小直徑工作輥進行在板形狀控制特徵優異之滾軋。
(1 1 )而且,爲達成以上所說明之第一目的,一種 根據本發明之滾軋方法使用一種串列滾軋機設備,其包含 許多滾軋機,各有一對頂及底工作輥,及一對支撐輥,其 中在一最後機架之至少滾軋機提供一偏置裝置,供使工作 輥相對於支撐輥向滾軋材料之出口側偏置,並且進行滾車L 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -1〇 - fl6916 Α7 Β7 五、發明説明(8 ) ,同時使工作輥偏置至一相反於偏置裝置作用在滾軋材料 之較大張力之側面之方向。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 藉以,如以上所說明,可減少工作輥之偏向,並因之 可使用小直徑工作輥進行在板形狀控制特徵優異之滾軋。 附圖之簡要說明 圖1爲略圖,示一種根據本案實施例之串列滾乳機設 備之布局。 圖2爲示意側視圖,示在最後機架之滾軋機之構造。 圖3爲視圖,解釋依工作輥在最後機架之滾軋機之偏 置配置而定,水平力如何作用在工作輥。 圖4爲解釋圖,示水平力作用在工作輥,及在一根據 本發明之串列滾軋機設備,其一種實施例之代表性滾乳進 度表,水平力所導致之水平偏向(在一在滾軋材料寬度中 間之位置與一在末端之位置間之差異),並且也示有效抑 制加至工作輥之水平力所導致之偏向。 經濟部智慧財產^員工消費合作社印製 圖5爲解釋圖,示與在一根據本發明之串列滾軋機設 備,其一種實施例之最後機架,在工作輥之偏向與工作輥 之直徑B及滾軋材料之板寬度L之間,具有一定之關係, 並且也示採用根據本發明之偏置配置,具有比較小直徑工 作輥在B / L > 〇 · 2 6之範圍內之滾軋機,藉以可抑制 水平偏向至一値可相比於在具有習知常用直徑工作輥之滾 軋機之偏向。 圖6爲略圖,示在一種根據本發明之串列滾軋機設備 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -11 r6976 A7 B7 五、發明説明(9 ) ’其實施例中具有相對低滾軋負載之代表性滾軋進度表, 並且也不在最後機架,張力之差異方向由於在出口側之剪 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 切機切斷滾軋材料所導致在張力之變化,而自正反向至負 〇 元件對照表 1 :頂及底工作車毘 2 :頂及底中間輥 3 :頂及底加強輥 4 ’ 5 :軸承箱 6:通過頂及底工作輥之軸線之垂直線 7 :通過頂及底中間輥之軸線之垂直線 8 :進口側塊體 9 :出口側塊體 1 0 :滾軋材料 1 1 :液壓缸 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1 2 ·外殼 13:夾緊滾柱 1 4 :剪切機 1〇1 一 1 0 4 :滾軋機 1 ◦ 5 :滾軋機線發明之 較佳實施例之說明
以下將說明一種根據本發明之串列滾軋機之實施例。 在以下所將說明之實施例,本發明應用於一冷作串列滾車L -12- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 516976 Α7 Β7 五、發明説明(1〇) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 機設備。本發明不限制於冷作串列滾軋機設備,但本發明 特別適合應用於冷作串列滾軋機設備,因爲冷作滾軋在板 形狀控制需要特別高準確度。 圖1爲略圖,示一根據本案實施例之串列滾軋機設備 之布局,滾軋機設備包含四滾軋機1 0 1,1 0 2, 103及104,並且此等滾軋機101,102, 1 〇 3及1 〇 4予以在中間,及最後機架順序配置在第一 及第二及第三機架,以形成一滾軋機線1 〇 5。一滾軋之 材料1 0自一鬆卷捲盤(未示)鬆捲,並連續通過第一機 架’第二及第三機架及最後機架送至滾軋機線1 〇 5,由 諸滾軋機1 〇 1 ,1 〇 2,1 0 3及1 0 4予以滾軋。滾 軋材料1 0在滾軋後,通過一出口側夾緊滾柱1 3及一剪 切機1 4,並且然後捲繞在一張力捲盤(未示)。在一預 先設定量之滾軋材料捲繞在張力捲盤時,滾軋材料1 〇被 到切機1 4切斷。在該時間’夾緊滾柱1 3產生在最後機 架之出口側之張力。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 圖2爲示意側視圖,示在最後機架之滾軋機1 〇 4之 構造。此滾軋機1 〇 4爲一 6 -級滾軋機,包含一對頂及 底工作輥1 ,1 ; 一對配置在工作輥1及在其下面之頂及 底中間輥2 ,2 ;及一對利用軸承箱5支承滾軋負載之頂 及底加強輥3,3。工作輥1 ,1由軸承箱4,4予以支 承,並且軸承箱4,4由一進口側及一出口側塊體8,9 予以固持。頂及底工作輥1,1與驅動心軸(未示)聯接 ’並由一驅動單元(未示)直接予以驅動。亦即,滾軋機 本紙張尺度適用中ϋ家標準(CNS ) Μ規格(210'〆297公釐) _ 13 - 516976 A7 B7 五、發明説明(11) 1 〇 4爲使用頂及底輥1 ,1作爲驅動輥之滾軋機。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 而且,在圖2中,參考圖號6爲一通過頂及底工作輥 1 , 1之軸線之垂直線,及參考圖號7爲一通過頂及底中 間輥2,2之軸線之垂直線,並且頂及底工作輥1 ,1配 置爲致使工作輥之軸線相對於配置在工作輥及在其下面之 頂及底中間輥2 ,2之軸線,向滾軋材料之出口側偏置。 在置放滾乳機1 〇 4之最後機架’在進口側之張力T b爲 大於在出口側之張力T f 。因此,工作輥1 ,1之軸線配 置爲致使相對於中間輥2,2之軸線,向一相反於一較大 張力之側面之側面偏置。 在進口側塊體8,包含去除鬆弛液壓缸1 1 ,1 1 , 供在相反側面,亦即在與工作輥1 ,1之偏置方向之相同 側面,將工作輥1 ,1之軸承箱4,4推至出口側塊體9 〇 關於滾軋機1 0 1至1 0 3,工作輥1 ,1之軸線配 經濟部智慧財產局w工消費合作社印製 置爲致使工作輥之軸線相對於配置在工作輥及在其下面之 中間輥2,2之軸線,向滾軋材料1 〇之進口側偏置。在 第一至第三機架,特別是在第一機架,在出口側之張力爲 較之於在進口側之張力大。因此,在第一至第三機架之滾 軋機1 0 1至1 0 3,工作輥1 ,1之軸線配置爲致使相 對於中間輥2,2之軸線,向一相反於較大張力之一側面 之側面偏置。而且,由於在第一至第三機架之滾軋機 1 0 1至1 0 3,其張力之變動小,無去除鬆弛液壓缸配 置在滾軋機1 0 1至1 0 3。在其中,爲獲得滾軋狀況之 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) _ _ 516976 A7 B7 五、發明説明(12) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 穩定性’可提供去除鬆弛液壓缸至在第一至第三機架之滾 乳機1 0 i至1 〇 3。滾軋機1 〇 1至1 〇 3之其他結構 爲與在最後機架之滾軋機1 〇 4者相同。 圖3爲視圖,解釋依工作輥在最後機架之滾軋機 1 〇 4之偏置配置而定,水平力如何作用在工作輥。在最 後機架之滾軋機1 〇 4,滾軋負載P之水平力,亦即偏置 力p。作用在最後機架之工作輥1 0 4,以及在通過方向側 面之出口側張力T f及在相反方向之進口側張力T b作用 在滾軋材料1〇。 此處,令工作輥1之直徑爲D W,中間輥2之直徑爲 D I ’在工作輥之軸線與中間輥之軸線間差異之偏置量爲 5 ’在通過中間輥之軸線之垂直線與一通過工作輥之軸線 及中間輥之軸線之直線間之角度爲Θ, tan Θ =2 δ /(D W + DI)... (1) 並且偏置力P可由下列方程表示。 P〇 = Pxtan Θ ...(2) 因此,水平力P 1變成如下。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製
Pi = P〇+{(Tf-Tb)/2}+// P · Dbrg/DI...(3) D b R c :中間輥之軸承之直徑 # :軸承之摩擦係數 因此,在工作輥如圖中所示向出口側偏置,並且座標 之出口側方向(通過方向)在滾軋狀況具有在進口側面之 張力T b >在出口側之張力T f之強烈傾向之最後機架予 以取爲正向時,方程(1 )中之第一項變成正値,第二項 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) _ 15 - 516976 A7 B7 五、發明説明(13) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 變成負値。因此,第一項及第二項彼此補償,以減低水平 力Pi,並減少工作輥之水平偏向。因此,可進行在形狀控 制特徵優異之滾軋。 而且,附著在塊體8之液壓缸1 1利用一力F將工作 輥之軸承箱4推向滾軋材料之出口側。利用力F推動工作 輥之軸承箱4,可使工作輥之軸承箱4穩定,以防水平力 P i之變動,並因之可有助於穩定之滾軋。 在滾軋狀況具有在進口側面之張力T b <在出口側之 張力T f之強烈傾向之第一至第三機架,方程(1 )中之 第一項變成負値,第二項變成正値。同樣,第一項及第二 項彼此補償,以減低水平力Ρ χ及減少工作輥之水平偏向。 因此,可進行在形狀控制特徵優異之滾軋。 經濟部智慧財產苟員工消費合作社印製 例如,在最後機架,工作輥1之軸線予以在滾軋材料 1 0之出口方向相對於中間輥2之軸線偏置5毫米,並藉 液壓缸1 1以一約1 0噸之力將工作輥1之軸承箱4推向 出口方向,俾使其穩定。在最後機架以外之其他機架,工 作輥1之軸線予以在滾軋材料1 0之進口方向相對於中間 輥2之軸線偏置5毫米。 圖4爲略圖,示供每一機架,依據在圖1之串列滾軋 機設備之一種代表性滾軋進度表,自滾軋負載P,在機架 及一偏置力之張力差異,以及工作輥之水平偏向(在一在 滾軋材料寬度中間之位置與一在末端之位置間之差異)所 計算之水平力。在機架之張力差異,爲在機架前及後之張 力間之差異,並且座標之出口側方向爲正。偏置力及水平 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -16 - 516976 A7 B7 五、發明説明(14) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 力係依據方程(2)及(3)予以計算。而且,圖4也示 供每一機架,在相對於以上實施例,在最後機架,工作輥 之軸線予以相對於中間輥,向進口側(較大張力之側面, 或在與張力差異之方向相同方向)偏置5毫米,並在其他 機架,工作輥之軸線予以相對於中間輥,向出口側(較大 張力之側面,或在與張力差異之方向相同方向)偏置5毫 米之情形,水平力及水平力所導致工作輥之水平偏向。在 其中,工作輥之直徑B爲3 2 0毫米,及滾軋材料之板寬 度L爲1 300毫米,並且因之B/L = 〇 . 25。 自圖4可瞭解,如果在第一機架之工作輥之軸線,予 以在B / L = 〇 · 2 5之串列滾軋機設備,向與張力差異 之方向(出口側)之相同方向偏置5毫米,水平力變成 約爲3 8, 0 0 0 k g f (公斤力)(至出口側),及工 作輥之水平偏向變成最大約爲〇 . 3 2毫米(至出口側) 。然而,在本案實施例,因爲工作輥之軸線向相反於張力 差異之方向(向進口側)之方向偏置5毫米,水平力變 成約爲6,5 0 0 k g f (至進口側),及工作輥之水平 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 偏向被抑制至約爲0 . 〇 5 4毫米(至進口側)。因爲在 進口側在最後機架,有一種張力過量之強烈傾向,工作輥 之軸線向相反於在第一機架之方向之滾軋材料出口側偏置 。如果工作輥之軸線向與張力差異之方向(進口側)之相 同方向偏置5毫米,水平力Pi變成約爲26, 000 k g f (至出口側),及工作輥之水平偏向變成最大約爲 〇 · 2 2毫米(至進口側)。在另一方面,在本案實施例 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -17 - 516976 A 7 ___B7_ 五、發明説明(15) ,因爲工作輥之軸線向相反於張力差異之方向(向出口側 )之方向偏置5毫米,水平力Pi變成約爲8, 400 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) k g f (至出口側),及工作輥之水平偏向被抑制至約爲 0 . 0 7 0毫米(至出口側)。 圖5示在使用於所使用滾軋材料之板寬度L之工作輥 之直徑B之比B/L,與在最後機架使工作輥之軸線在與 張力差異之方向之相同方向偏置5毫米所導致工作輥之最 大偏向(在一在滾軋材料寬度之中間位置與一在末端之位 置間之差異)間之關係之計算結果(曲線圖中之記號) 。自該曲線圖可瞭解,在最後機架之工作輥偏置至與張力 之方向相同側面之情形,最大偏向超過在使用具有比較小 直徑在B / L < 〇 · 2 6範圍內之工作輥之串列滾軋機設 備之0 · 2毫米之允許値。然而,如以上所說明,將工作 輥之軸線向相反於張力差異之方向之側面偏置,便減低水 平力,並因此可抑制工作輥之偏向低於〇 · 2毫米(曲線 圖中之記號□),以有效改進滾軋材料之品質。 以下將說明在最後機架提供在滾乳機1 〇 4之液壓缸 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1 1之效應。 請參照圖1 ’在置於出口側夾緊滾柱1 3之出口側之 剪切機1 4切斷滾軋材料1 〇時,夾緊滾柱1 3增加在最 後機架之出口側之張力。然而,由於夾緊滾柱1 3之機器 能力之限制’在出口側之張力減少至約爲1噸,並且因之 改變在最後機架前及後之張力差異。亦即,增加在最後機 架進口側之張力差異之過量。在工作輥之偏置力P ^爲與張 -18- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 516976 A7 B7 五、發明説明(16) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 力差異相同方向(進口側)之情形,在張力差異之變化不 使工作輥軸承箱變動。然而,在使工作輥在相反於張力差 異之方向(向出口側)偏置,藉以使張力差異及偏置力P。 彼此補償之情形,如本案實施例,在張力差異之變化由於 剪切而實際影響水平力p 1,因爲偏置力P。小,特別是在 軋壓比,亦即滾軋負載爲相對小時。 圖6爲略圖,示在一種根據本發明之串列滾軋機設備 之實施例,一種具有相對低滾軋負載之代表性滾軋進度表 ’並且也示在最後機架,由於一在出口側之剪切機切斷滾 軋材料所導致在張力之變化,張力之差異之方向自正反向 至負。在其中,工作輥之直徑B爲3 2 0毫米,及滾軋材 料之板寬度L爲920毫米。 自圖6可瞭解,在出口側剪切機1 4自滾軋狀態切斷 滾軋材料1 〇時,在最後機架前及後之張力差異,自在進 口側方向之約1 8, 0〇0 k g改變至約3 1, 7 0 0 經濟部智慧財產¾員工消費合作社印製 k g,並且作用在工作輥之軸承箱4之力,亦即水平力P i 自1,290kg改變至—5,500kg,取出口側爲 正向,並因之自正値反向至負値。在該時間,在穩定之滾 軋,發生在工作輥之軸承箱4與塊體B間之小間隙之運動 所導致之困難。然而,由於如在本案實施例,液壓缸1 1 以強於該力約1 0噸將工作輥之軸承箱4推向出口側,工 作輥之軸承箱4始終被推抵出口側,並因之不發生由於工 作輥之軸承箱4之變動,工作輥之變動所導致之不穩定滾 車L 〇 -19- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X29?公釐) 516976 A7 B7 五、發明説明(π) 在另一方面,在正常滾軋期間,由於在大多數情形, 作用在工作輥之水平力爲一向出口側(在工作輥之偏置方 向)之力,配置液壓缸1 1致使將工作輥1之軸承箱4在 與工作輥1之偏置方向之相同側面推抵出口側塊體9 ,工 作輥之軸承箱藉以可利用小力予以穩定固持。 雖然在上述實施例,在構成串列滾軋機設備之每一機 架之滾軋機,爲一種6 -級滾軋機,但所有滾軋機或諸滾 軋機之一部份,可爲4 一級滾軋機。 根據本發明,在串列滾軋機設備及使用串列滾軋機設 備之滾軋方法,可使工作輥之偏向最小,並因之可進行在 形狀控制性能優異之滾軋。 而且,根據本發明,可抑制工作輥軸承箱之變動,並 因之可進行在形狀控制性能優異之穩定滾軋。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產¾員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中SI國家標準(CNS ) A4規格(210 X 297公釐) _ 2〇 -
Claims (1)
- 516976 A8 B8 C8 ___ D8 六、申請專利範圍 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1 · 一種串列滾軋機設備,包含滾軋機線,使許多滾 軋機對準在滾軋材料之通過方向,該滾軋機有一頂及一底 工作輥,以及配置在該工作輥及在其下面之一頂及一底支 撐輥,其中 在該許多滾軋機當中之至少一滾軋機爲一工作輥偏置 滾軋機,在其中使用該頂及該底工作輥作爲驅動輥,並且 該頂及該底工作輥之軸線配置爲致使相對於該頂及該底支 撐輥之軸線,偏置至一相反於作用在滾軋材料之較大張力 之一側面之側面。 2 ·如申請專利範圍第1項之串列滾軋機設備,其中 該工作輥偏置滾軋機配置至少在該滾軋機線之最後機架。 3 ·如申請專利範圍第1項之串列滾軋機設備,其中 該工作輥偏置滾軋機包含一致動器,供將該頂及該底工作 輥之軸承箱推抵固定部份。 4 ·如申請專利範圍第3項之串列滾軋機設備,其中 該致動器配置爲致使將該頂及該底工作輥之軸承箱推至與 該頂及該底工作輥之偏置方向之相同側面。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 5 ·如申請專利範圍第1至4項之任何一項之串列滾 軋機設備,其中該頂及該底工作輥爲比較小直徑工作輥, 具有B / L小於〇 · 2 6,其中B爲該頂及該底工作輥之 直徑,及L爲滾軋材料之板寬度。 6 ·如申請專利範圍第1項之串列滾軋機設備,其中 該許多滾軋機均爲該等工作輥偏置滾軋機,並且至少置於 該滾軋機線之最後機架之滾軋機包含一致動器,供將該頂 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格( 210X297公釐) -21 - 516976 A8 B8 C8 D8 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ★、申請專利範圍 及該底工作輥之軸承箱推抵固定部份。 7 · —種串列滾軋機設備,包含一滾軋機線,使許多 滾軋機對準在滾軋材料之通過方向,該滾軋機有一頂及一 底工作輥,以及配置在該工作輥及在其下面之一頂及一底 支撐輥,其中 在該許多滾軋機當中置於最後機架之至少一滾軋機, 爲在其中使用該頂及該底工作輥作爲驅動輥之滾軋機,並 且該頂及該底工作輥之軸線予以爲致使相對於該頂及該底 支撐輥之軸線偏置至滾乳材料之出口側,及其他諸滾軋機 爲在其中使用該頂及該底工作輥作爲驅動輥之滾軋機,並 且該頂及該底工作輥之軸線配置爲致使相對於該頂及該底 支撐輥之軸線,偏置至滾軋材料之進口側。 8 ·如申請專利範圍第7項之串列滾軋機 至少置於最後機架之該滾軋機包含一致動器, 及該底工作輥之軸承箱推抵固定部份。 9 · 一種串列滾乳機設備,包含許多滾軋機,各有一 對頂及底工作輥,及一對支撐輥,其中 在至少一最後機架之滾軋機提供一偏置裝置,供使該 等工作輥相對於該等支撐輥,向滾軋材料之出口側偏置。 1 〇 · —種串列滾軋機設備,包含許多滾軋機,各有 一對頂及底工作輥,及一對支撐輥,其中在至少一最後機 架之滾軋機提供一偏置裝置,供使該等工作輥相對於該等 支撐輥,向滾軋材料之出口側偏置,及該偏置裝·置之偏置 方向爲一相反於作用在滾軋材料之較大張力之一側面之方(請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 Ϊ. 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -22 - 516976 A8 Β8 C8 D8 六、申請專利範圍 向。 1 1 ·使用一種串列滾乳機設備之滾軋方法,該滾軋 機設備包含許多滾軋機,各有一對頂及底工作輥,及一對 支撐輥,其中 在一最後機架之至少滾軋機提供一偏置裝置,供使該 工作輥相對於該等支撐輥向滾軋材料之出口側偏置,並且 在該偏置裝置使該工作輥偏置至一相反於作用在滾軋材料 之較大張力之一側面之方向時進行滾軋。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、11 备· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -23 -
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001036202A JP3526554B2 (ja) | 2001-02-13 | 2001-02-13 | タンデム圧延設備及びその圧延方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW516976B true TW516976B (en) | 2003-01-11 |
Family
ID=18899512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW090120752A TW516976B (en) | 2001-02-13 | 2001-08-23 | Tandem rolling mill facility and rolling method using the same |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6619092B2 (zh) |
EP (1) | EP1230991B1 (zh) |
JP (1) | JP3526554B2 (zh) |
KR (1) | KR100433764B1 (zh) |
CN (1) | CN1190277C (zh) |
DE (1) | DE60124064T2 (zh) |
TW (1) | TW516976B (zh) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1018814C2 (nl) * | 2001-08-24 | 2003-02-25 | Corus Technology B V | Inrichting voor het bewerken van een metalen plak, plaat of band en daarmee vervaardigd product. |
DE102007001539A1 (de) * | 2007-01-10 | 2008-07-17 | Siemens Ag | Steuerverfahren für ein Walzgerüst zum Walzen eines Bandes |
DE102007031333A1 (de) * | 2007-07-05 | 2009-01-15 | Siemens Ag | Walzen eines Bandes in einer Walzstraße unter Nutzung des letzen Gerüsts der Walzstraße als Zugverringerer |
CN101970138B (zh) † | 2008-03-11 | 2014-07-16 | 新日铁住金株式会社 | 轧板机和轧板方法 |
JP5491090B2 (ja) * | 2009-07-22 | 2014-05-14 | 三菱日立製鉄機械株式会社 | 圧延機及びそれを備えたタンデム圧延機 |
JP5361656B2 (ja) * | 2009-10-20 | 2013-12-04 | 株式会社神戸製鋼所 | 差厚板の製造方法 |
JP5613399B2 (ja) * | 2009-11-05 | 2014-10-22 | 三菱日立製鉄機械株式会社 | クラスター式多段圧延機 |
EP2460597A1 (de) * | 2010-12-01 | 2012-06-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Ansteuern einer Tandemwalzstrasse, Steuer- und/oder Regeleinrichtung für eine Tandemwalzstrasse, maschinenlesbarer Programmcode, Speichermedium und Tandemwalzstrasse |
EP2527052A1 (de) * | 2011-05-24 | 2012-11-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Betriebsverfahren für eine Walzstraße |
CN103212579B (zh) * | 2013-04-19 | 2016-01-20 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种六辊轧机 |
JP2016157313A (ja) * | 2015-02-25 | 2016-09-01 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 鉄鋼プラントの傾向監視装置 |
CN105057349B (zh) * | 2015-08-19 | 2017-02-01 | 东北大学 | 一种异速比可在线调节的金属极薄带负辊缝轧制方法 |
CN105880299B (zh) * | 2015-11-19 | 2017-10-17 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种确定冷轧机工作辊水平移动距离的方法 |
KR102232334B1 (ko) * | 2017-05-26 | 2021-03-25 | 도시바 미쓰비시덴키 산교시스템 가부시키가이샤 | 탠덤 압연기의 후미 단부 사행 제어 장치 |
WO2021079498A1 (ja) * | 2019-10-25 | 2021-04-29 | Primetals Technologies Japan 株式会社 | 圧延機 |
JP6979437B2 (ja) * | 2019-10-25 | 2021-12-15 | Primetals Technologies Japan株式会社 | 圧延機および圧延方法 |
CN114309071A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-12 | 中冶南方工程技术有限公司 | 六辊轧机及带钢板形控制方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5791801A (en) * | 1980-11-26 | 1982-06-08 | Nippon Steel Corp | Control method for sectional profile of rolled hoop |
US4781050A (en) * | 1982-01-21 | 1988-11-01 | Olin Corporation | Process and apparatus for producing high reduction in soft metal materials |
JPS6016283A (ja) | 1983-07-07 | 1985-01-28 | 株式会社荏原製作所 | 冷凍装置における変流量制御装置 |
DE3503756A1 (de) * | 1984-03-13 | 1985-09-19 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Sechswalzengeruest |
US4724698A (en) * | 1985-09-20 | 1988-02-16 | Wean United Rolling Mills, Inc. | Method and apparatus for rolling strip |
JPH03207507A (ja) * | 1990-01-09 | 1991-09-10 | Nippon Steel Corp | タンデム圧延機列 |
JP2845097B2 (ja) * | 1993-03-18 | 1999-01-13 | 株式会社日立製作所 | 熱間鋼板圧延設備及びその圧延方法 |
US5746081A (en) * | 1993-03-27 | 1998-05-05 | Sms Schloemann-Siegmag Aktiengesellschaft | Reversing compact installation for cold rolling strip-shaped rolling material |
JPH10277619A (ja) * | 1997-02-05 | 1998-10-20 | Nkk Corp | 熱間圧延装置及び方法 |
JP3249417B2 (ja) * | 1997-02-24 | 2002-01-21 | 株式会社日立製作所 | 圧延機および圧延方法 |
JP3801350B2 (ja) * | 1998-04-27 | 2006-07-26 | 三菱重工業株式会社 | 圧延設備 |
DE19911638A1 (de) * | 1999-03-16 | 2000-09-21 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur regelbaren Beeinflussung der Reibkräfte zwischen den Führungsflächen und Anlageflächen von, in den Ständerfenstern von Walzgerüsten geführten Lagereinbaustücken der Walzen |
-
2001
- 2001-02-13 JP JP2001036202A patent/JP3526554B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-23 TW TW090120752A patent/TW516976B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-08-27 EP EP01119736A patent/EP1230991B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-27 DE DE60124064T patent/DE60124064T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-29 KR KR10-2001-0052346A patent/KR100433764B1/ko active IP Right Grant
- 2001-08-31 US US09/943,359 patent/US6619092B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-31 CN CNB011252170A patent/CN1190277C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3526554B2 (ja) | 2004-05-17 |
KR100433764B1 (ko) | 2004-06-04 |
CN1190277C (zh) | 2005-02-23 |
KR20020066931A (ko) | 2002-08-21 |
EP1230991A2 (en) | 2002-08-14 |
EP1230991B1 (en) | 2006-10-25 |
DE60124064D1 (de) | 2006-12-07 |
US20020108423A1 (en) | 2002-08-15 |
DE60124064T2 (de) | 2007-03-08 |
CN1370639A (zh) | 2002-09-25 |
US6619092B2 (en) | 2003-09-16 |
JP2002239609A (ja) | 2002-08-27 |
EP1230991A3 (en) | 2004-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW516976B (en) | Tandem rolling mill facility and rolling method using the same | |
KR101099868B1 (ko) | 금속 제품 압연 설비의 생산 범위를 증가시키기 위한 방법및 그 방법을 위한 설비 | |
US4576029A (en) | Method of coiling thin strips | |
AU2009217071A1 (en) | Roller device, particularly push roller frame | |
JP2947901B2 (ja) | 多段圧延機及び圧延方法 | |
JP3322984B2 (ja) | 帯状圧延材を冷間圧延するための可逆式小型圧延装置 | |
JP6123745B2 (ja) | 鋼板の圧延方法 | |
JP3411163B2 (ja) | 熱延連続化プロセスにおける鋼板の圧延順決定方法 | |
JPH11207403A (ja) | 熱間鋼板圧延設備及び圧延方法 | |
JP7226381B2 (ja) | 冷間圧延方法 | |
WO2022123911A1 (ja) | 冷間圧延方法及び冷延鋼板の製造方法 | |
JP7028390B1 (ja) | 冷間圧延方法及び冷延鋼板の製造方法 | |
JP2708228B2 (ja) | 5段圧延機 | |
TW497999B (en) | Rolling mill, looseness eliminating device of roll bearing housing, rolling method, method of modifying rolling mill, and hot finishing tandem rolling equipment | |
JP3196990B2 (ja) | 圧延機におけるミル剛性の調整方法 | |
JP7302294B2 (ja) | ブライドルロール、冷間圧延装置、及び冷間圧延方法 | |
JP4724982B2 (ja) | 圧延ロールのロールギャップ制御方法及び装置 | |
JP3156462B2 (ja) | 熱間圧延設備 | |
JP6593190B2 (ja) | 被圧延材の異周速圧延方法 | |
JPS58184003A (ja) | タンデム圧延方法 | |
JP2001205305A (ja) | 薄板ストリップ圧延機および圧延方法 | |
JP3288220B2 (ja) | 冷間タンデム圧延方法および冷間タンデム圧延機 | |
JP2004074260A (ja) | 圧延機 | |
JPH11207401A (ja) | 冷間タンデム圧延設備および圧延方法 | |
JP2005246407A (ja) | エッジドロップの生じない冷間圧延方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GD4A | Issue of patent certificate for granted invention patent | ||
MK4A | Expiration of patent term of an invention patent |