507035 A7 -_B7 五、發明說明（丨） 【技術領域】 本發明，係關於編織機的複合針，其具備前端有針飽 的針本體、及具有由2片舌片構成之針舌的滑動構件，藉 由針本體與滑動構件間之相對運動以針舌開閉針鉤。 【技術背寰] 習知，編織針織物時，在構成1個紗圏(loop)之針織 紗支數增加的情形，例如在多重打結等之情形，若使用複 合針’須重複進行數次使紗圈卡止在滑動構件之針舌，有 時該紗圏會從滑動構件之針舌脫離而造成編織之不良。若 紗圏在脫圈之前從滑針舌前端滑出而掉落在針鉤內，不只 於上述多重打結之例，在其他編織中也都會產生問題。 因此，已有日本專利之特公平1-54459號提出一種複 合針，其在針舌前端設置小突起，使紗圏不容易在脫圏前 滑落，然而，小突起雖有利於卡止紗圏，但同時小突起會 阻礙紗圏之脫圏，而有紗圏不容易從針鉤脫離的問題發生 〇 本申請人有鑒於上述問題，於是提出一記載於國際專 利申請PCT/JP00-03127號中之複合針。該複合針，係在滑 .動構件之針舌前端設置紗圈脫落防止段差，來防止卡止於 針舌之紗圈脫落，並且藉著在針鉤外緣(從針本體針鉤之前 端至針鉤頂部)設置斜度小之紗圈脫離面，當以針舌閉鎖針 鉤之後，該紗圈脫離面會覆蓋著紗圈脫落防止段差，使所 形成之紗圈能容易脫離(脫圏）。 3 -------------------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 507035 A7 ^__B7___ 五、發明說明（> ) 本發明之目的，係提供一種編織機之複合針’其是對 於上述國際專利申請PCT/JP00-03127號中之複合針加以改 良而成，以阻止紗圏在脫圏前從針舌前端滑出而掉落於針 鉤內，而能更圓滑地進行紗圈之脫圏。 本發明之另一目的，係提供一種編織機之複合針，其 不致對於以針鉤銜住所給針之針織紗時的喂紗條件帶來不 良影響，且能更圓滑地進行紗圏之脫圏。 【發明之揭示】 本發明，係一種複合針，其用於編織機，具備前端有 針鉤的針本體、及具有由2片舌片構成之針舌的滑動構件 ，滑動構件以針本體上面爲支撐面可進退自如，藉由針本 體與滑動構件間之相對運動而使針舌開閉針鉤，在針舌前 端設置紗圈脫落防止段差(用來防止卡止於針舌上緣之紗圏 從針舌前端脫落）；並且在從針鉤尖頭部到針鉤頂部之針鉤 外緣設置紗圏脫離面(用來當前述針舌閉鎖針鉤之後，遮蓋 前述紗圈脫落防止段差）；其特徵在於： 係設置使針舌前端下降之針舌下降機構，其使從針本 體底邊到紗圈脫落防止段差頂部間之高度，與抵達脫圏位 .置前之高度相比，抵達脫圏位置以後之高度較低，而且使 在脫圈位置之紗圏脫落防止段差頂部之高度，比針鉤頂部 之尚度爲低。 又，如申請專利範圍第1項之複合針，其中針舌下降 機構，係至少紗圈脫落防止段差(設於滑動構件之針舌前端 4 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） " -- —1--------------—訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 507035 A7 ___B7______ 五、發明說明（4 ) )之紗圈卡止緣越過針鉤尖頭部之後才使針舌前端下降。 又，如申請專利範圍第1項之複合針，其中針舌下降 機構包含凸輪面，其形成於支撐針本體滑動構件舌片之支 撐面。 又，如申請專利範圍第3項之複合針，其中針舌下降 機構具備彈壓機構，其將滑動構件之舌片下面彈壓在針本 體之舌片支撐面上，使針舌前端隨著設於針本體之前述凸 輪面之高度而下降。 又，如申請專利範圍第1項之複合針，係設有使針舌 前端升降之針舌升降機構，其使從針本體底邊到紗圏脫落 防止段差頂部間之高度，當針鉤全開時爲最低，抓住針織 紗時爲最高，而脫圏時之高度則比抓住針織紗時爲低；並 且脫圏時從針本體底邊到紗圈脫落防止段差頂部間之高度 ，比從針本體底邊到針鉤頂部間之高度爲低。 根據本發明，因在邊以針舌閉鎖針鉤邊抓住所供給之 針織紗以前，亦即抵達脫圏位置以前，針舌前端係維持在 高的位置，故不會導致抓住針織紗上之喂紗條件之惡化。 而且閉鎖針鉤而抓住所供給之針織紗後，在脫圈位置卡止 於針舌之紗圏從針上脫圏，另外，在這個位置上，紗圏脫 .落防止段差會被針鉤外緣(從針鉤尖頭部到針鉤頂部之間) 的紗圈脫離面所遮蓋，又用針舌下降機構使針舌下降至， 紗圏脫落防止段差頂部之高度比針鉤頂部之高度爲低。因 紗圈脫落防止段差頂部之高度位於低的位置，故紗圏越過 針鉤頂部時之與針之接觸面積就變小，作用在正要脫圈之 5 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -------------------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 507035 A7 _____B7_ 五、發明說明（A) 紗圈的摩擦力也變小，而使脫圏能圓滑地進行。 又，在滑動構件退至最後之針鉤全開狀態時，紗圏脫 落防止段差之頂部位於最低位置，從該狀態起到滑動構件 前進，抓住針織紗，閉鎖針鉤爲止之間，針舌前端會上升 而位於最高位置，而且在針鉤閉鎖後之紗圈的脫圏位置上 ，設置於針舌前端之紗圏脫落防止段差頂部會位於比針鉤 之彎曲處頂部爲下方之位置。因此作用在正要脫圏之紗圈 的摩擦力變小，而能圓滑地進行脫圈，並且在針鉤全開時 針舌可位於低的位置，故能使針本體之針頸至針頰間之高 低差變小，亦即能降低形成於針本體之針舌收容部之高度 。藉此能減少對紗圏（處於卡止在針本體之狀態）之摩擦力 而減輕對針織紗之負荷。 【發明之最佳實施形態】 將本發明複合針之實施形態與圖式一起詳細說明如下 Ο 本實施例之複合針1，係由針本體10與滑動嵌合於該 針本體10之滑動構件50來構成。 針本體10，係從前端側起設有針鉤11、槽形成部15( .內部有收容滑動構件舌片61之舌片槽13)、及本體中央部 17(支撐滑動構件本體部51之下腕部55);並且在後端側設 有凹部19(嵌合推片40之前端部)及止動部21(限制滑動構 件50之後端位置）。前述舌片槽13，係當滑動構件50在 相對於針本體10之後退位置時收容舌片前端側，而當滑動 6 $紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱) " ' --- -----------•裝--------訂---------Φ. (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 507035 A7 _____B7____ 五、發明說明（< ) 構件50前進時可將舌片之針舌後方下面65卡合於形成在 槽底面之凸輪面23而使針舌上升，抵接於針鉤尖頭部27 。凸輪面25係形成於比凸輪面23更靠針鉤側之位置上， 其用來在針鉤閉鎖時使因凸輪面23而上升之針舌67下降 。26係顯示針頸，28係顯示針頰。 針本體10與推片40係相同厚度，兩者均形成爲稍微 比針槽寬度爲薄。推片40，係在本體中央附近突設控制針 腳41，卡合於設在走錠紡車(未圖示）之凸輪。藉著對推片 40進行進退操作，來使針本體10進退移動。43係顯示尾 部抵接於針槽底之彎曲的彈性腳部。 在左右側壁35 (在舌片槽形成部15之針舌收容部33 後方側)之前面部上位側，與側壁一體形成向前方延伸之緯 紗叉部37a、37b，並且在該緯紗叉部之下面形成向後方延 伸之凸輪面39(與形成於舌片61之傾斜面73之上面卡合） 〇 滑動構件50係以滑動構件本體部51與固定於該本體 部之舌片61所構成。滑動構件本體部51，在尾部上緣設 置滑動構件針腳53，在其前方之下緣歧出而設置支撐前述 舌片之下腕部55，在下腕部55除下緣外形成薄肉部57。 ,59係顯示設置於下腕部55與本體部51間之穿孔部。 將成對稱形之大致同一形狀2片薄板狀舌片61a、61b 疊合而形成之舌片，收容於針本體10之舌片槽13。各舌 片61a、61b在前端形成抵接針鉤尖頭部27的針舌67a、 67b。升高舌片61之針舌後方部來形成肩部69a、69b，在 7 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） --------1--裝---------訂---------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 507035 A7 ___B7____ 五、發明說明（V ) 肩部69a、69b之後方側形成凹部71a、71b。在凹部71a、 71b之靠近肩部側形成傾斜面73a、73b，並且使其上面向 舌片槽形成部側壁側（分別滑接之側）彎曲，使配置於與凸 輪面（分別設置於緯紗叉部37a、37b)同一平面內而形成。 77係用以在舌片槽13之後方側與滑動構件本體部51連結 之連結部。延伸至滑動構件本體部前方之前頭部52係以針 本體10之舌片槽形成部15支撐。在各針舌67a、67b之前 端設置突出部79a、79b於上方，作爲紗圏脫落防止段差。 81係顯示形成於突出部79之基部之紗圈卡止緣(圖3)。雖 在本實施例紗圈脫落防止段差係將針舌前端部構成爲凸狀 ，然而亦可構成爲凹狀而在此卡止紗圏，在該情形針舌前 端部就成爲紗圈脫落防止段差頂部。紗圏脫落防止段差(突 出部79)亦可僅在2片舌片中之一方針舌設置。 舌片61，係以2片疊合之狀態將其尾部嵌合於滑動構 件本體部51之下腕部55之薄肉部57，將連結部77嵌合 於穿孔部59而以鉚接等方法連結本體部51與舌片61而固 裝。舌片61係將前頭側偏斜而形成，其偏斜程度係以裝配 於針本體10舌片槽13之狀態，舌片前端側之下面65能對 舌片槽13之底面加上若干壓力之程度。 圖3係複合針1前頭部分的擴大圖，圖3A係顯示爲 形成新紗圈將針織紗91供給複合針1後閉鎖針鉤途中之狀 態。紗圏93係先前己形成而卡止於針舌67之紗圈卡止緣 81的紗圈，以突出部79阻止其滑動。滑動構件50之舌片 61，藉由舌片下面65a、65b滑動凸輪面23(形成於舌片槽 8 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 〜 -------------------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 507035 A7 _ B7____ 五、發明說明（1 ) 13之底面），使針舌上升變位至針舌前端能抵接針鉤尖頭 部27之高度。如前述，滑動構件50在裝配於針本體10之 狀態，因向下強迫使舌片61之前端側下面65壓接於舌片 槽13之底面，故滑動構件50對針鉤11接近或退出期間， 舌片61就抵接舌片槽底而使針舌前端升降變位。 設針鉤11外緣(針鉤尖頭部27至針鉤之彎曲頂部29) 爲紗圈脫離面31，設針舌67之突出部69頂部80至針舌 上緣68之突出部上緣爲紗圏卡止斜面83，設紗圈脫離面 31之傾斜角<9 1比紗圏卡止斜面83之傾斜角6> 2爲小。傾 斜角1，係設定爲紗圈93容易越過針鉤之紗圏脫離面31 而能脫層之程度的大小，紗圏卡止斜面83，係以紗圈93( 卡止於針舌67)不容易從針舌前端滑落之方式傾斜。 圖3B，係顯示針本體10與滑動構件50(將所供給之 針織紗91以針夠11拉進而形成新紗圏時，卡止於針舌上 緣之舊紗圏93(前緯圏之紗圈)被脫圏時)之位置關係。如圖 示在該位置，針舌前端之突出部79之頂部80係接近針本 體底邊32而位於比至針鉤彎曲頂部29之高度h2爲低之位 置。關於突出部79之位置從圖3A之狀態下降至圖3B之 狀態，將詳述於後。 針鉤11擠入滑動構件50之2片舌片61a、61b間，針 鉤尖頭部27被針舌67a、67b挾持。卡止於紗圏卡止緣81 之紗圏93，被針夠Π之紗圏脫離面31舉起，離開突出部 79，越過針鉤11之彎曲頂部29而脫圏。閉鎖針鉤(脫圏) 時之滑針舌67上緣68之筒度比針鉤尖頭部27之高度hi 9 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4 f格（210 X 297公爱) " -----------裝--------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 507035 A7 五、發明說明（g ) 爲低，針鉤11之彎曲頂部29之高度h2位於比突出部79 之頂部80爲高之位置。圖4，係顯示圖3B之線IV-IV箭頭 方向的剖面圖。如由該圖得知，因前述突出部79之頂部 80 fiA於比針夠11之彎曲局度h2爲低之位置，故加在紗圈 (將要從針脫圈）之摩擦力就變小，能順利地進行脫圈。 其次就如上所構成之複合針1之動作說明。圖5A〜 圖5D，係階段地顯示閉鎖針鉤11時之針本體10與滑動構 件50之相對運動。在圖中省略紗圈或針織紗等。 圖5A，係顯示滑動構件50對針本體1〇位於最後退之 位置，在該狀態針舌67收容於舌片槽13之針舌收容部33 ，針鉤之開口呈全開。 圖5B，係顯示滑動構件50從圖5A之位置向針鉤u 稍微前進之狀態。顯示舌片61之下面65與舌片槽13之^ 輪面23卡合，使針舌67上升之狀態。該上升變位係藉由 伴隨舌片本身之彈性變形來達成。 圖5C，係顯示突出部79(形成於滑動構件50之針舌 前端)前進至抵接針鉤尖頭部27之位置之狀態。該上升位 置會持續至紗圏卡止緣81越過針鉤尖頭部27爲止。該時 之紗圈卡止緣81與針鉤尖頭部27之高低差，係設定爲確 ,實導引至紗圏脫離面31的高度，即使將針製作時之公差或 舌片彎曲（受自卡止於針舌上緣之紗圏之負荷所引起）等加 入考慮，紗圈不掛上針鉤尖頭部27。舌片61，係當紗圏越 過針鉤尖頭部27後，順沿凸輪面25(設置於針本體1〇之 舌片槽13)之下降斜面使針舌前端邊下降邊前進。 10 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) --------訂--------- Φ· 507035 A7 ____B7 _ 五、發明說明（}) 圖5D，係顯示滑動構件50從圖5C之狀態起前進而 完全閉鎖針鉤Π後的脫圏位置。圖5D中之位置，係以針 飽Π拉進所供給之針織紗而形成新紗圏時，卡止於針舌上 緣68之舊紗圏(形成於前緯圏之紗圈)脫圏時，顯示針本體 10與滑動構件50的位置關係(相當於圖3B)。由圖得知， 針舌前端下降，突出部79之頂部80接近針本體底邊32側 而位於比針鉤彎曲之頂部29爲低之位置。 如上述，滑動構件50之針舌前端側係紗圈卡止緣81 越過針鉤尖頭部27爲止不下降而持續其高度，在紗圈卡止 緣81越過針鉤尖頭部27而抵達脫圈位置之間使針舌前端 側下降。這是保證卡止於針舌67之紗圈確實被導引至針鉤 11之紗圏脫離面31。再者，在閉鎖針鉤而抓住所供給之針 織紗期間，如上述針舌前端因維持高位置，故消除以針舌 前端扎進針織紗等之障礙而不會招致喂紗條件之惡化。在 舌針之情形，因針織紗係以針舌（閉鎖針鉤時旋動）推進至 針鉤側，故喂紗條件可多少放鬆。對於此，在複合針之情 形，因針鉤之開閉係以滑動構件之進退移動來進行，故滑 動構件前端即便在稍微高之位置能開閉針鉤，就成爲喂紗 上重要之要點。 圖5E，係顯示針舌67越過針鉤11更能前進，在該前 進位置進行移圈之移圈型複合針。針舌67a、67b係以針鉤 11分離左右之狀態呈以肩部69a、69b推出紗圏之狀態。 舌片下面65a、65b順沿凸輪面25之斜傾面邊前進邊上升 ’而針舌則再度復歸於上升位置，並且在前進後之移圏位 π 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 x 297公釐） -----------裝--------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 507035 B7 五、發明說明（P) 置上，舌片凸輪面65之後方部之下面會抵接於凸輪面23 、25間之平坦部，而維持針舌之上升位置。 滑動構件50從前進位置移動至後退位置之情形，亦順 著與上述前進時之軌跡相同之軌跡導引。即，將舌片下面 65抵接著舌片槽13之槽底後退，在該期間從本身之彈性 變形慢慢解放著導引至原復歸位置（圖5A)。此時，即使是 堆積於舌片槽13內之纖維塵埃等，阻礙舌片本身之彈性變 形之解放，而在後退位置使針舌67不埋沒於舌片槽13之 針舌收容部33內之情形，舌片61之各傾斜面75a、75b卡 合於導引面39a、39b(形成於針本體1〇所形成之緯紗叉部 37a、37b)而推下。 在本實施例，雖構成爲因應凸輪面（形成於舌片槽底) 之高度使舌片前端升降，將舌片前端側向下偏斜，連接固 裝於滑動構件本體部，以使舌片下緣經常抵接舌片槽底面 之狀態能進退移動，然而舌片之如此裝配方法並不是本發 明之必須構成’只要在滑動構件與針本體相對運動期間， 能使舌片之前端側經常抵接凸輪面之構成即可。 在上述實施例之複合針，從針本體底邊至紗圏脫落防 止段差之頂部之高度，係針鉤全開時（圖5A)爲最低，抓住 .針織紗時（圖5B，圖5C)爲最高，脫圏時(圖5D)則在比抓住 針織紗時稍微低之高度。即，在脫圏位置，因設於針舌前 端之突出部位於針鉤彎曲頂部之下方，故使紗圏之滑動順 暢，而能圓滑地進行脫圏。再者由於在滑動構件前進時針 舌從針舌收容部上升，後退時下降至針舌收容部，故從針 12 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -----------裝--------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 507035 A7 B7 五、發明說明（\V ) 本體之針頸26至針頰28之高低差縮小，減小對紗圏(針之 進退移動時卡止於針)之摩擦力而能發揮改善喂紗條件等之 效果，例如減少對針織紗之負荷等。此方法容許過分彎曲 之針織物之編織。 又在上述實施例，雖將形成於舌片槽之凸輪面23與凸 輪面25兩者間之槽底予以平坦化，然而藉由將該部分形成 爲隆起之緩斜面，能使上升時針舌前端之高度更高，而使 喂紗條件更爲良好。又，利用針舌下降機構使針舌下降， 因可將比習知段差量爲大之紗圈脫落段差設置於針舌前端 ，故例如能增加多重打結之打結次數。 又雖就本發明之實施例敘述於上，但本發明並不限定 於上述實施例，只要能在不脫離本發明技術思想之範圍內 均可實施本發明。 【圖式之簡單說明】 圖1，係本發明實施例的複合針。 圖2，係構成複合針的構件。 圖3，係複合針前端部分的放大圖， 圖3A，係顯示紗圈形成時針鉤正閉鎖中之狀態。 圖3B，係顯示脫圏時針本體與滑動構件之狀態。 圖4，係圖3B之線IV-IV箭頭方向的剖面圖，顯示即 將脫圏之前的紗圏卡止狀態。 圖5之圖5A〜圖5D，係以階段顯示閉鎖針鉤時之針 本體與滑動構件之相對運動。 13 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ··-裝 ϋ -ϋ n n n I ϋ n n n ϋ flu n p 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 507035 A7 _B7 五、發明說明（lX) 圖5之圖5E， 係顯示移圈時之狀態。 【符號說明】 1 複合針 10 針本體 11 針鉤 23、25 凸輪面 27 針鉤尖頭部 29 針鉤頂部 31 紗圏脫離面 50 滑動構件 61 舌片 67 針舌 79 突起部(紗圏脫落防止段差) 91 針織紗 93 紗圏 14 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
· ϋ ι_ϋ ϋ n m n 一 4 in tn n tam§ if an mi I 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）