經濟部智慧財產局員工消費合作社印制衣 500844 五、發明說明（υ [技術領域] 本發明係關於二氟亞乙烯系樹脂單絲纖維及其製法。 [背景技術] 由二氟亞乙烯系樹脂所成的單絲纖維，因其優良的物 理性，化學特性，尤其是機械的強度及耐久性優良，幾 乎沒有水腫漲性，幾乎沒有強度劣化等的特性，而成爲 如釣絲，漁網，繩索材料等的資材有用。在這些用途 中，特別是對於釣絲，因纒繞習慣性而少有「撚絲」或 「絲習慣」，而且，要求容易消除附加的纏繞習慣，所謂 傳絲時的結節強度的機械強度高等。 對於可適用於要求這種各特性釣絲的先前二氟亞乙烯 系樹脂單絲纖維而言，具有如記載於1 )依本申請專利人 的特開平1 0 - 298825號公報，2)特開平4-91215號公報 及特開平7 - 1 388 1 0號公報，3)依本申請專利人的特開平 1 1 - 1 3 1 320號公報等。 [發明揭示] 不過，爲提高二氟亞乙烯系樹脂單絲纖維的結節強 度，雖然加大製造時的拉伸放大率做高配向化較有效， 但如果做高配向化即趨於容易附加纏繞習慣的傾向。上 述1)所述的二氟亞乙烯系樹脂單絲纖維，儘管藉由設定 低的製造時的拉伸放大率改善纏繞習慣，但因而不能充 份提高結節強度。 一方面，上述2)所述的二氟亞乙烯系樹脂單絲纖維， 雖意圖結節強度的提高或耐磨損性的提高，但並不是意 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 裝--------訂--------- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
500844 五、發明說明（2) 圖纒繞習慣的改善。另方面，上述3)所述的二氟亞乙烯 系樹脂單絲纖維，係在定長狀態以一定溫度實施加以高 配向化的一定時間熱處理。因此，一面抑制機械的強度 降低一面可謀求纒繞習慣的改善。但，這種定長熱處 理，必需使用大口徑纏線管實施長時間處理，具有所謂 因分批式處理降低生產性的問題。 於是，本發明係鑑於這種事情所做，其目的在於提供 可將充份的結節強度和纒繞習慣的改善性兩立，同時可 提高二氟亞乙烯系樹脂單絲纖維及其製法。 爲達成上述目的，本發明者重複專心硏究，發現充份 抑制降低結節強度的緩和熱處理條件。而且，從關於二 氟亞乙烯系樹脂單絲物性的觀點，發現滿足視絲徑的規 定結節強度，而且，具有規定的結節伸長量及直線伸長 量的二氟亞乙烯系樹脂單絲纖維對於纏繞習慣的改善性 優良，達到本發明。 亦即，本發明的二氟亞乙烯系樹脂單絲纖維，含有二 氟亞系樹脂而成，滿足以 Y2d3x2xl〇-7-d2x2xl(T4+dxl.l7xl(r2+73.11 …（1) 表示的關係，其特徵爲結節伸長量24%以上，而且，直 線伸長量30%以上。式中，d表示單絲纖維的直徑m) ，γ表示其結節強度（kgf/mm2)。 如果依這種二氟亞乙烯系樹脂單絲纖維’即被確認一 面具有和先前同程度的充份結節強度’一面可提高纏繞 習慣的改善性。在這裡，單絲纖維的直徑d最好0 · 05〜 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規袼（210 χ 297公釐） ------—訂 ------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財£¾員r.肖f 土 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 500844 A7 B7 _ 五、發明說明（3) 1.85_，更好的是 290 〜550//m。 而且，依本發明的二氟亞乙烯系樹脂單絲纖維的製 法，係爲獲得本發明的二氟亞乙烯系樹脂單絲纖維的合 適製法，其特徵爲具備拉伸經熔融紡絲的二氟亞乙烯系 樹脂單絲纖維的拉伸工程，和將被拉伸的二氟亞乙烯系 樹脂單絲纖維，在溫度220°C以上未滿300t，最好250 〜290°C的氣相中，以緩和率4%以上未滿10%，最好7〜 9%，而且，通過時間5秒以下，最好成爲1〜5秒的條件 做緩和熱處理的乾熱緩和處理過程。在通常的緩和熱處 理，如果提高緩和率即趨於顯著降低結節強度等機械強 度的傾向。相對地，如果依本發明，儘管想將緩和率提 高爲如上述範圍的高値，仍被維持緩和熱處理前的二氟 亞乙烯系樹脂單絲纖維的結節強度或幾乎不會降低，而 且被提高纏繞習慣的改善性。 並且，在拉伸工程中，以5 . 9倍以上，更好的是5 . 9 〜6 · 2倍的拉伸倍率，拉伸經熔融紡絲的二氟亞乙烯系 樹脂單絲纖維，爲獲得本發明的二氟亞乙烯系樹脂單絲 纖維極合適。 此外，所謂在本發明的「直線伸長量」，「結節強度」 及「通過時間」，係規定如下的數値。而且，所謂拉伸處 理依多數段的拉伸實施時的「拉伸倍率」，係表示在各段 的拉伸倍率的合計値，亦即，結束拉伸處理時的全體的 拉伸倍率。
〈直線伸長量 > :表示使用TOYO BALDWIN Co.，LTD 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規袼（210 X 297公t ) -^—•---訂---------%· (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 844 A7 ---— B7 —_ 五、發明說明（4) 製的TENSILON/UTM-瓜· 1〇〇，以夾頭間距離（試 長）3 0 c m，拉伸速度（頭部速度）3 〇 c m /分的條件拉伸試樣 絲時在常溫下的斷裂伸長量。 <結節強結節伸長量 > :表示在上述直線伸長量的測 定’使用將結節點裝設於試長中心部試樣絲時的斷裂強 伸長量。 <通過時間 > :表示二氟亞乙烯系樹脂單絲纖維的規 定部通過氣相中的時間或留在氣相中的時間。 [實施發明最佳形態] 茲說明有關本發明的二氟亞乙烯系樹脂單絲纖維及其 製法的合適實施形態如下： <二氟亞乙烯系樹脂.> 對於在本發明所使用的二氟亞乙烯系樹脂而言，可理 想地使用二氟亞乙烯樹脂的單獨聚合物。而且，並不限 於此，對於其他的二氟亞乙烯系樹脂而言，可列出二氟 亞乙烯單體或可和它共聚的單體一種或和兩種以上的共 聚物，或此共聚物和二氟亞乙烯樹脂單獨聚合物的混合 物等。 在這裡，對於可和二氟亞乙烯共聚的單體而言，例示 四氟化乙烯，六氟化丙烯，三氟化乙烯，三氟化氯化乙 烯，氟化乙烯等，可以單獨或混合兩種以上使用這些。 這些二氟亞乙烯系樹脂中的二氟亞乙烯樹脂的含有率， 最好5 0 m ο 1 %以上，更好的是6 0 m ο 1 %以上，特別理想的 是80 mol%以上即較合適。 -6細 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -#"®--------訂--------_UL#. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 )υ〇844
五、發明說明（5) 而且，對於二氟亞乙烯系樹脂而言，固有粘度（使樹脂 4g熔融於11的N，N-二甲磺胺在溶液30°c的對數粘 度；以下，以「inh」表示），最好具有成爲0.5〜2.0 dl / g，更好的是1·〇〜1.8dl/g範圍內的聚合度。 並且，對於作爲本發明的二氟亞乙烯系樹脂單絲纖維 原料的二氟亞乙烯系樹脂，以不破壞其性質的範圍也可 含有各種有機顏料等的添加劑，聚酯系可塑劑，酞酸酯 系可塑劑，以Flabantron代表的核劑，或聚（甲基）丙烯 酸酯，聚碳酸酯，聚酯，混合和丙烯酸甲異丁烷共聚物 等的二氟亞乙烯樹脂相溶性良好的樹脂而成的組織物 等。對於這種組成物中的二氟亞乙烯系樹脂的含有率而 言，最好60質量％以上，更理想的是70質量％以上。 而且，對於上述可塑劑而言，理想地使用重複單位組 成由碳數2〜4的二乙醇和碳數4〜6的二羧酸的酯所 成，末端基由碳數1〜3的一元酸基或一元乙醇殘基所 成，而且，分子量1 500〜4000的聚酯。 <二氟亞乙烯系樹脂單絲纖維> 本發明的二氟亞乙烯系樹脂（以下，代表簡稱「PVDF」） 單絲纖維，係以單一層或多數層所構成，至少表層（覆蓋 材）係由PVDF所成。亦即，單絲纖維以PVDF的單一層所 構成也可以，由多數層而成時，內層（心材）係以由如聚 醯胺，聚烯烴等PVDF以外的熱可塑性樹脂而成的單一層 或多數層所構成，最表層（覆蓋材）由PVDF而成也可以。 最好儘管單絲纖維以單一層或多數層任何一種所構成， 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) --------^--------- 礫 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 500844 A7 B7 五、發明說明（6) 只要全體由PVDF所成即合適。 而且’本發明的PVDF單絲纖維，假定其絲徑（直徑）爲 d( // ni) ’假定結節強度爲Y(kgf/mm2)時，滿足以下式 (1)； Y^d3x2xl0'7.d2x2xl0*4+dxl.l7xl0*2+73.11 ...(1) 表示的關係，結節伸長量規定24%以上，而且，直線伸. 長量30%以上。 如果公式（1)的結節強度未滿以式中右邊提供的數値； 即趨於不容易滿足對於其絲徑所要求的充份結節強度的 傾向，具體上，如在釣絲的末端或道絲裝設結節部時， 即趨於在結節部容易引起斷裂的傾向。並且，如果結節 伸長量未滿24%，而且，直線伸長量未滿30%，即對於 結合於釣絲的釣針吊掛魚類時的衝擊，尤其是針吊掛的 初期時或咬進時的衝擊趨於不容易被充份吸收的傾向， 同時再容易附加絲習慣，造成不容易矯正絲習慣的傾 向。 此外，強度的單位換算可依以1kgf/mm2与9.80665Mpa 表示的關係實施，如果將公式（1)換算爲Pa單位，即形 成以下列公式（2); Y^d3xl.96xl0'6-d2xl.96xl0*3+dxl.15^10^+717...(2) 表示的關係。在這裡，d表示絲徑（直徑）（# m)，γ表示 結節強度（MPa)。 而且，對於絲徑（直徑）而言，雖未特別限定’但最好 上述公式（1)中的d 52/z m(釣絲爲〇」號）〜1.81mm(120 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公f ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
訂·---I I I I I 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 jvju844 A7 ____B7_ 五、發明說明（7) 號），特別理想的是，在50〜1000 // m的範圍內。 然後，如果依滿足這種各條件的本發明的PVDF單絲 纖維，即較以往一面具有同程度的結節強度，一面確認 有意地改善絲習慣。故用於釣絲時，纏繞於短管等的筒 狀構件以後不容易附加絲習慣，儘管因絲習慣而產生撚 絲或絲習慣，絲習慣的改善性仍然優良。因此，減少投 入水中的釣絲鬆弛，提高對於「中魚」（魚信）的靈敏 度。並且，由於撚絲少，因此可提高使用性，尤其是特 別提高此長單位使用細徑PVDF單絲纖維時的使用性。 茲說明有關依本發明的PVDF單絲纖維製法的合適實 施形態如下：首先，熔融擠出上述二氟亞乙烯系樹脂及 可塑劑等的混合組成物製成顆粒狀。將它使用規定徑， 例如20〜40mm 0的熔融擠出機，以規定的樹脂溫度，例 如240〜31 0°C熔融紡絲。接著將熔融紡絲的單絲纖維在 冷媒槽（例如，溫度30〜60 °C的水槽）中冷卻獲得未拉伸 的PVDF單絲纖維。 在這裡，獲得由單一層所成的PVDF單絲纖維時，只要 使用單一種類的二氟亞乙烯系樹脂即可，獲得由多數層 所成者時，只要將組成，粘性，添加物等不同或同等的 二氟亞乙烯系樹脂，其他的樹脂，含有這些當中任何一 種的組成物，或這些樹脂或組成物的混合物作爲材料使 用即可。如前述，以多數層構成PVDF單絲纖維時，對於 覆盖材使用一氯亞乙;烯系樹脂或其組成物，作爲心材可 使用二氟亞乙烯系樹脂，其他的樹脂，含有這些當中任 冬 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) I------^ ---- - ---- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 500844 A7 ______B7____ 五、發明說明（8) 何一種的組成物，或這些樹脂或組成物的混合物。 其次，將所獲得未拉伸的PVDF單絲纖維，繼續在熱媒 槽（例如，溫度150〜170°C的甘油槽）中，拉伸爲5〜6 倍程度（第一段拉伸）。將它再在熱媒槽（例如，溫度1 60 〜1 7 5 °C的甘油槽）中，拉伸爲如1〜1 · 2倍程度（第二段 拉伸）。因此，由第一段拉伸和第二段拉伸，構成拉伸過 程。 在此拉伸過程的最終拉伸倍率，雖未特別限定，但在 本發明，此拉伸倍率最好5.9倍以上，更理想的是6倍 以上。如果這樣做，即可提高二氟亞乙烯系樹脂的分子 鏈高配向化，對於獲得具有上述充份結節強度（參閱公式 (1 ))的本發明PVDF單絲纖維合適。而且，拉伸倍率可視 釣絲所要求的結節強度適當選擇。 接著，將拉伸後的PVDF單絲纖維，在溫度22CTC以上 未滿300°C，最好250〜290°C的氣相（例如，空氣，惰性 氣體等）中，在緩和率4%以上未滿10%，最好7〜9%，而 且，通過時間5秒以下，最好成爲1〜5秒的條件實施緩 和熱處理（乾熱緩和處理過程）。 如果上述氣相溫度未滿22CTC，即不容易達成緩和率 4%，不能充份提高結節伸長量或直線伸長量，同時處於 不能獲得充份的纏繞習慣改善效果的趨向。一方面，如 果此氣相溫度超過300t，即趨於結節強度等的機械強 度造成顯著降低的傾向。而且，如果上述緩和率達到未 滿4%，即如上述，纏繞習慣或伸長量趨於不能充份改善 -10- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 0Φ 訂-------- - 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 500844 A7 _B7__ 五、發明說明（9) 的傾向。一方面，如果緩和率達到10%以上，即具有顯 著降低結節強度之虞。並且，如果上述通過時間超過5 秒，即因二氟亞乙烯系樹脂的熔融點，而具有熔融PVDF 單絲纖維之虞。 如果依這種本發明的PVDF單絲纖維的製法；即較先前 的緩和熱處理，可達成充份抑制對於拉伸後的PVDF單絲 纖維降低結節強度等機械的強度，可將被拉伸提高的 PVDF單絲纖維的機械強度維持爲良好。而且，由於可提 高纏繞習慣的改善性。因此可達成獲得極適合釣絲的 PVDF單絲纖維。 並且，依這種緩和熱處理，一面抑制降低結節強度一 面改善纒絲習慣，可獲得和先前的定長熱處理同等或具 有超過它以上特性的PVDF單絲纖維。因此，在如釣絲的 長件單絲纖維的製造，不需要使用大口徑纒線管的分批 式長時間熱處理，可成連續處理。因此，可特別提高 PVDF單絲纖維的生產效率。 此外，在上述乾熱緩和處理過程之前，將被拉伸的 PVDF單絲纖維，實施在溫水，溫風等的溫熱媒（例如， 溫度85°C程度）中熱緩和的緩和熱處理也可以。 [實施例] 茲說明有關本發明的具體實施例如下，但本發明並不 限定於這些。 <纏繞習慣的測定方法> 在直徑44mm的小捲用短管纏繞PVDF單絲纖維的試樣 -11- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNSUUI^格（210 X 297公釐） _ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) — — — — — — — ·11111111 Μ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 500844 A7 —--- - B7 _ 五、發明說明（3 的50m，以室溫放置7日。以後，取出試樣im(假定此長 度爲a ( m ))，支持試樣的一方端吊掛試樣，測定此時的 試樣的最下部位置’亦即，支持端和最下部的距離（假定 此距離爲.!)“!!!））。將以原來的長度a除於此測定値匕的 數値（假定此値爲c ;亦即，c = bl/a)作爲試樣的纒繞習慣 (絲習慣，撚絲）的指標。不附加纏繞習慣時形成C = 1，c 的數値越少，越因短管的形狀而產生絲的彎曲，表示容 易附加纒繞習慣。 <纏繞習慣的改善性> 在以上述 < 纒繞習慣的測定方法 > 附加纏繞習慣的試 樣下端附加11 6 0 g的負載，放置1 〇秒鐘後，消除負載， 測定試樣的最下部的位置，亦即，支持端和最下部的距 離（假定此距離爲b2(m))。將以原來的長度a除於此測定 値b2的數値（假定此値爲e ;亦即，e = b2/a)作爲試樣的 容易取掉纏繞習慣（改善性）的指標。在完全取掉纏繞習 慣的狀態形成e = l。表示e的數値越接近1，越容易取掉 纏繞習慣。 <比較例1 > 將7? inh = l.3及1.55的各聚二氟亞乙烯樹脂分別作爲覆 蓋材及心材，在60°C的水槽中冷卻使用35mm 0的熔融擠 出機以樹脂溫度280°C熔融紡絲的單絲纖維，獲得未拉 伸的PVDF單絲纖維（以下，簡稱「未拉伸絲」）。將此未 拉伸絲在169°C的甘油槽中拉伸爲5.82倍（第一段拉 伸），並且在1 70°C的甘油槽中實施第二段拉伸，拉伸爲 -12- "本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公 -------1T---------· (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 川 0844 A7 ^_ B7 五、發明說明（4 合計拉伸倍率6 · 1 7倍以後，將此拉伸絲在851的溫水 中實施緩和率3%的緩和熱處理獲得絲徑290 // ιώ的拉伸 絲。 <實施例1 > 對於以比較例1獲得的拉伸絲，在2 5 0 °C的空氣中， 以緩和率5%，通過時間1 . 7秒的條件實施乾熱緩和處 理。 <比較例2 > 對於以比較例1獲得的拉伸絲，在250°C的空氣中， 以緩和率0%，通過時間1 . 7秒的條件實施乾熱緩和處 理。 <比較例3 > 對於以比較例1獲得的拉伸絲，在21 5°C的空氣中， 以緩和率5%，通過時間1 . 7秒的條件實施乾熱緩和處 理。 <比較例4 > 對於以比較例1獲得的拉伸絲，在300°C的空氣中， 以緩和率5%，通過時間1 . 7秒的條件實施乾熱緩和處 理。 <比較例5 > 對於以比較例1獲得的拉伸絲，在250°C的空氣中， 以緩和率1 0%，通過時間1 · 7秒的條件實施乾熱緩和處 理。 <比較例6 > -13- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） I -------IT--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ^υ〇844 Α7 _Β7_ 五、發明說明（3 將77 inh=1.3及1·55的各聚二氟亞乙烯樹脂分別作爲覆 蓋材及心材，在60°C的水槽中冷卻使用35mm 0的熔融擠 出機以樹脂溫度280°C熔融紡絲的單絲纖維，獲得未拉 伸絲。在1 69°C的甘油槽中將此未拉伸絲拉伸爲5.82倍 (第一段拉伸），並且在170°C的甘油槽中實施第二段拉 伸，拉伸爲合計拉伸倍率6 · 1 7倍獲得絲徑297 // m的拉 伸絲。 <實施例2 > 對於以比較例6獲得的拉伸絲，在2 7 0 °C的空氣中， 以緩和率7%，通過時間1 . 6秒的條件實施乾熱緩和處 理。 <實施例3 > 對於以比較例6獲得的拉伸絲，在270t的空氣中， 以緩和率8%，通過時間1 . 1秒的條件實施乾熱緩和處 理。 <實施例4 > 對於以比較例6獲得的拉伸絲，在290°C的空氣中， 以緩和率8%，通過時間1 . 7秒的條件實施乾熱緩和處 理。 <比較例7 > 對於以比較例6獲得的拉伸絲，在27(TC的空氣中， 以緩和率2%，通過時間1 . 1秒的條件實施乾熱緩和處 理。 <比較例8 > -14- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) n I- n ϋ 1 1 ϋ^OJ n n I n · IP丨參！ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 500844 A7 B7_ 五、發明說明（3 將ηίη1ι = 1.3及1.55的各聚二氟亞乙烯樹脂分別作爲覆 蓋材及心材，在60°C的水槽中冷卻使用35mmci)的熔融擠 出機以樹脂溫度28(TC熔融紡絲的單絲纖維，獲得未拉 伸絲。在1 69°C的甘油槽中將此未拉伸絲拉伸爲5 . 64倍 (第一段拉伸），並且在170°C的甘油槽中實施第二段拉 伸，拉伸爲合計拉伸倍率5.92倍獲得絲徑532μπι的拉伸 絲。 <實施例5 > 對於以比較例8獲得的拉伸絲，在27(TC的空氣中， 以緩和率7%，通過時間4.0秒的條件實施乾熱緩和處 遽。 <特性評估試驗> 對於以各實施例及各比較例獲得的PVDF單絲纖維，測 定前述「直線伸長量」，「結節強度」及「結節伸長量」。 而且，按照上述測定方法求出纏繞習慣的指標c，及纒 繞習慣改善性的指標e。將所獲得的結果整理表示於表 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
-n· n n ϋ ·ϋ 1^OJ ϋ n ϋ I n ϋ I 鳙丨· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 500844 A7 B7 五、發明說明（” 絲徑 (β m) 乾熱緩和處理條件 結節強度 (kgf/mm2) 結節伸 長量（％) 直線伸 長量（％) 纏繞習 慣的指 標c 纏繞習 慣改善 性的指 標e 空氣 溫度 (°C) 緩和 率(％) 通過 時間 (秒） 實施例1 296 250 5 1.7 64.8 26 33 0.89 1 比較例1 290 F實施 65.1 21 29 0.82 0.94 比較例2 290 250 0 1.7 65.6 21 29 0.83 0.94 比較例3 297 215 5 1.7 59.5 23 30 未測定 未測定 比較例4 299 300 5 1.7 60.8 26 34 未測定 未測定 比較例5 304 250 10 1.7 56.9 27 41 未測定 未測定 實施例2 307 270 7 1.6 64.5 25 32 0.88 \ 1 實施例3 304 270 8 1.1 64.0 25 30 0.88 1 實施例4 308 290 8 1.7 64.4 26 33 0.89 1 比較例6 297 F實施 66.3 19 27 0.78 0.91 比較例7 298 270 2 1.1 66.7 20 25 0.79 0.91 實施例5 545 270 7 4 54.3 27 33 0.66 0.85 比較例8 532 F實施 54.8 21 26 0.62 0.72 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 如表1所示，首先，依實施例1和比較例1的比較， 實施例2〜4和比較例6的比較，以及實施例3和比較例 8的比較，明白本發明的PVDF單絲纖維，較未實施乾熱 緩和處理過程的先前PVDF單絲纖維，不容易附加纏繞習 慣，而且，其纏繞習慣的改善性有意地優良。而且，依 實施例1和比較例3〜5的比較，確認如果在乾熱緩和處 理過程的氣相溫度（空氣溫度）脫離本發明的範圍（ 220°C 以上未滿300°C )即顯著降低結節強度，如果緩和率超過 1 0%即大量降低結節強度。並且，依實施例1和比較例2 的比較，及實施例2〜4和比較例7的比較，如果緩和率 小（0%或2%)，即不容易獲得充份的結節伸長量及直線伸 長量，關於纏繞習慣也未確認改善效果。 [產業上之利用可能性] 16- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 500844 A7 __；_B7___ 五、發明說明（5 如以上所說明，若依本發明的二氟亞乙烯系樹脂單絲 纖維，即可使充份的結節強度和纒繞習慣的改善性兩 立，同時提高生產效率。而且，如果依本發明的二氟亞 乙烯系樹脂單絲纖維之製法，即可獲得一面提高二氟亞 乙烯系樹脂單絲纖維的生產性，一面具有充份的結節強 度，而且，不容易附加纏繞習慣，而且纏繞習慣改善性 優良的二氟亞乙烯系樹脂單絲纖維。 (請先閱讀背面之注音？事項再填寫本頁} -n H 1=-OJ· n n «ϋ ϋ ί 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）