TW497995B - Alkali-soluble lubricating film-formable coating composition suitable for press-working and uses thereof - Google Patents

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、、2今，在鋼板施行加壓成形等的加工時，實施塗布潤 滑油等為防止因潤滑性不足而損傷的鋼板表面及金屬膜表 面為目的。該情形，不只將製造步驟煩雜，使作業環境惡 化還品要除去在加壓成形後之脫脂步驟使用氟代烴、三 氣乙院一氣甲统等溶劑之潤滑油，該等溶劑對作業者之 在健康上、地球環境上並不理想的。 所以，迫切期望檢討各種以提供不使用該等溶劑可加 在成形希望的形狀之潤滑表面處理金屬製品。加壓成形後 也殘存潤滑皮膜，已開發加上可兼顧加工性、耐蝕性、耐 溶劑性等之非脫膜型潤滑皮膜，加壓成形後之鹼性脫脂步 驟其中溶解、脫離潤滑皮膜之脫膜型潤滑皮膜。鹼性脫膜 型/閏滑皮膜係使用於發揮乾淨的金屬表面用途用或要求加 工後的焊接性用途等。 特開平8-156177號公報、特開平8-252887號公報、特 開平1 (M 14014號公報係提案使用丙烯酸系樹脂之鹼性脫 膜型潤滑皮膜。可是，使用丙稀酸系樹腊之鹼性脫膜型潤 滑皮膜係在拉深加工或頂級加工等嚴格的加壓成型條件丁 其中會發生卡住等，有不能獲得充分的成形之情形。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）

(請先閱讀背面之注咅？事項再填寫本頁) 裝--------訂---------線座 497995 五、發明說明（2 ) 本發明為解決該等之問題點，提供-種加壓成形性、 财咬性優越’可形成適合成形加工之驗性可溶型潤滑膜的 塗料組絲及魅料频成物構成之潤料面處理金屬 製品作為目的。 發明概述

經 濟 部 智 -慧 財 產 Ά 員 工 消 費 合 作 社 印 製 發明者們係解決上述的課題、反覆銳意研究想要獲得 加壓成形性、耐咬性的優越，可形成適合成形加工的驗性 可溶型潤滑膜之塗料組成物及潤滑表面處理金屬製品。其 結果，發現由聚氨酯水性組成物與潤滑機能賦予劑構成的 塗料組成物可達成上述目的而達成本發明。 亦即，有關於本發明可形成鹼性可溶型潤滑膜之塗料 、、且成物（1)其特徵在於·含有聚氨酯水性組成物（A)與^ 重1 %之潤滑機能賦予劑對前述聚氨酯水性組成物之 菌形分作為主成份、及塗料組成物係有皮膜形成性且形成 的皮膜係鹼性可溶性。藉該塗料組成物（1)由聚氨酯水性 組成物（A)及潤滑機能賦予劑（B)構成的，可達成在加壓加 工、拉保加工、頂級加工、滾彎成形加工等嚴格成形加工 條件下之充分的潤滑性與底其保護。 有關於本發明可形成鹼性可溶性潤滑膜之塗料組成物 (2)其特徵在於：在上述聚氨酯水性組成物（A)及潤滑機能 賦予劑（B)之外，含二氧化矽粒子重量％對前述聚氨 酯水性組成物之固形分。 有關於本發明在可能形成驗性可溶型潤滑膜之塗料組 成物（3)，其特徵在於··上述塗料組成物（1)或（2)其中，聚 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 497995 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（3 ) 氨酯水性組成物（A)係由聚酯多元醇構成。藉該聚氨酯水 性組成物（A)由聚酯多元醇構成，本發明需要的鹼性可溶 性就能容易的達成。 有關於本發明可形成鹼性可溶型潤滑膜之塗料組成物 (4) 其特徵在於··上述塗料組成物（1)或（2)其中，聚氨酯水 性組成物（A)係含羧基或磺酸基或其鹽作為親水性基。藉 _ 該聚氨酯水性組成物（A)之親水性基係羧基或磺酸基或其 鹽，可發揮與鋼板表面優越之黏附性，可達成在拉深加工 或頂級加工等嚴格的加工成形條件下充分的成形性。 有關於本發明可形成鹼性可溶型潤滑膜之塗料組成物 (5) 其特徵在於：上述塗料組成物（丨）或（2)其中聚氨酯水性 組成物（A)之親水性基係竣基或續酸基之納鹽或鉀鹽。藉 該聚氨酯水性組成物（A)的親水性基之羧基或磺酸基以鈉 或鉀中和之，藉鹼性脫脂劑良好的脫膜性就可達成。 有關於本發明可形成鹼性可溶型潤滑膜之塗料組成物 (6) 其特徵在於：上述塗料組成物（！）或（2)其中，具有聚氨 酯水性組成物（A)的親水性基之羧基或磺酸基或基鹽在酸 值25〜180之範圍。藉該聚氨酯水性組成物（A)具有親水性 基之羧基或磺酸基或其鹽在酸值25〜180之範圍，即使在 室溫藉鹼性脫脂劑也可達成良好的脫膜性。 有關本發明可形成鹼性可溶型潤滑膜之塗料組成物 (7) 其特徵在於：上述塗料組成物（3)其中，構成聚氨酯水 性組成物（A)之聚酯多元醇係變成與脂肪族二鹼酸該等之 二烷基酯或該等的混合物與乙二醇反應。藉該聚氨酯水性 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) • ^ ---------^--------- 6

497995 五、發明說明（4 ) 組成物（Α)係由乙二醇與二羧酸構成的聚酯多元醇構成， 即使在室溫那樣的低溫時，本發明需要的鹼性可溶性也能 谷易的達成。 有關於本發明可形成鹼性可溶型潤滑膜之塗料組成物 (8)其特徵在於··上述塗料組成物（1)、塗料組成物其中 ，聚氨酯水性組成物（Α)之親水性基係羧基或磺酸基或其 鹽。藉該聚氨酯水性組成物（Α)之親水性基係羧基或磺酸 基或其鹽，可發揮與鋼板表面優越之黏附性，在拉深加工 或頂級加工等嚴格的加壓成形條件下可達成充分的成形性 有關本發明可形成鹼性可溶型潤滑膜之塗料組成物 (6)其特徵在於：上述塗料組成物（1)〜（5)其中，潤滑機能 賦予劑（B)係由聚烯系蠟、氟系蠟、石蠟系蠟、硬脂酸系 之中一種或兩種以上構成。再者，本發明之潤滑表面處 理金屬製品係由上述任何之塗料組成物覆蓋構成乾燥皮膜 厚〇·5〜5微米之加壓成形性、耐咬性優越之鋼板。 根據本發明，提供一種可形成上述鹼性可溶型潤滑膜 之塗料組成物塗布於金屬表面之表面處理金屬製品及成形 加工其表面處理金屬製品的金屬製品之製造方法。 換言之，有關於本發明潤滑表面處理金屬製品，其特 徵在於：在金屬製品之表面，形成含有1〜3〇重量％之潤 滑機能賦予劑（B)對聚氨酯樹脂（A)與前述聚氨酯樹脂之潤 滑膜，前述潤滑膜係鹼性可溶性且皮膜厚度係〇·5〜5微米 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公餐） --------^---------線 X請先閱讀背面之注音？事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

五、發明說明（ 再者，有關於本發明金屬製品之製造方法，其特徵在 於、包含有： 1 )形成γ驟3 1〜30重！。/〇之潤滑機能賦予劑⑻斜 聚氨醋水性組成物（A)與前述聚氨s旨水性組成物之固形分 ’前述聚氨S旨水性組成物係、皮膜形成性，將形成之皮^ 驗性可溶性之塗料組成物塗布於金屬製品表_成驗性可 溶型潤滑膜； ii) 成形加工步驟，係用以成形加工以前述驗性可溶 型潤滑膜表面處理之金屬製品；以及 iii) 除去步驟，係將成形加工之前述金屬製品以驗處 理，以除去前述驗性可溶性潤滑膜。 圖式之簡單的說明 第1〜3圖係將本發明可形成鹼性可溶型潤滑膜之塗料 組成物塗布於鋼板表面，先成形加工形成潤滑膜之鋼板， 除去潤滑膜之過程說明圖。 為實施發明之最佳的形態 以下更洋述本發明。 本發明者係銳意檢討拉深加工或頂級加工等嚴格的加 壓成形條件下其中獲得充分的成形性，且加壓成形後之鹼 性脫脂步驟其中，形成溶解脫離潤滑膜的鹼性可溶型潤滑 膜之塗料組成物、塗布該塗料組成物構成之潤滑表面處理 金屬製品之結果，由聚氨酯水性組成物與潤滑機能賦予劑 構成之塗料組成物係可注滿足上述性能。 有關於本發明聚氨酯水性組成物，每一分子具有至少 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注咅？事項再填寫本頁)

• I I I ----訂---------線一 497995 A7 五、發明說明（ 兩個活性氫基的化合物與每一分子具有至少兩個異氰酸酯 基的化合物反應獲得之聚氨酯樹脂係溶解或分散於水者。 關於遠反應方法係具有兩個活性氫基的化合物與每一分子 至少具有兩個異氰酸g旨基的化合物，以異氰酸g旨基與活性 氫基之比（NCO基/ 〇H基）在異氰酸酯基過剩的狀態反應 ，首先调整含有異氰酸酯基之聚氨酯預聚體，溶解或分散 於水中之後，藉聚胺化合物等的鎖延長劑反應而高分子量 化之方法有利，調整聚氨酯預聚體係將異氰酸酯基與活性 氫基之比理想的係作成1· 1〜3·0，更理想的係作成12〜2 〇 本發明之聚氨酯水性組成物中聚氨酯樹脂之分子量係 譬如重量平均分子量在1〇,〇〇〇〜1〇〇〇 〇〇〇，理想的係 50,000〜500,000。因而，也與由本發明之聚氨酯水性組 成物獲得之聚氨酯樹脂膜之分子量是同樣。 首先’就具有前述每一分子至少兩個活性氫基之化合 物說明之。 作為具有前述每一分子至少兩個活性氫基之化合物， 雖可舉出譬如具有氨基、羥基、巯基之化合物，但考慮與 異氰酸酯的反應速度、及塗布後機械的特性時，具有羥基 的化合物較為理想。再者，具有前述活性氫基之化合物的 官能基數從所謂良好的保持塗膜機械的特性而言，2〜6是 較為理想，2〜4則更特別的理想。 再者’具有前述活性氫基之化合物的分子量，從提供 最後塗膜性能之氨酯結合的濃度、及製造上作業上之點而 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） — — — — — — — — — — — — — · 11 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) --線- 經 濟 部 智 -慧 財 產 員 工 消 費 合 作 社 印 製 9 ^799^ ^799^ A7 B7 f (年 五、發明說明（7 ) 第89103391號專利申請案說明書修正頁 91年5月24曰 言，200〜loooo較為理想，300〜5000則更特別的理想。 作為前述活性氫基係經基之化合物、譬如可舉出聚酯 多元醇、聚醚多元醇、聚醚酯多元醇、聚酯氨基多元醇、 丙烯酸多元醇、聚磺酸酯多元醇、聚羥基鏈烷、乾麻油、 聚氨酯多元醇、或該等之混合物。 作為前述聚酯多元醇之具體例，可舉出譬如是對苯二 甲酉文、間本一（曱）酸、己二酸、壬二酸、癸二酸等之二驗 酸或該等之二烷基酯、或該等之混合物與譬如乙二醇、丙 二醇、二甘醇、丁二醇、新戊二醇、丨，6_己烷乙二醇、3· 曱基-1，5-戊二醇、3，3’·二羥曱基庚烧、聚氧化乙二醇、聚 環氧丙二醇、聚四亞曱基醚乙二醇等之乙二醇類或該等之 混合物反應獲得的聚酯多元醇，譬如聚己内酯、聚成内酯 、聚（冷-曱基· r •戊内酯）等之内酯類開環聚合獲得之聚酯 多元醇等。 作為前述聚醚多元醇之具體例，可舉出使用水 '乙二 醇、丙二醇、三甲醇丙烷、丙三醇等之低分子多元醇作為 引發劑’譬如藉環氧乙烧、環氧丙烧、環氧丁院、四氮咬 喃專之環氧乙院化合物聚合獲得之聚峻多元醇等。 作為前述聚醚酯多元醇之具體例，可舉出譬如對笨二 甲酸、間笨二(甲)酸、己二酸、壬二酸、癸二酸等之二： 酸或該等之二垸基酯或該等之混合物與上述聚崎多元醇反 應獲得之聚醚酯多元醇等。 作為前述聚酯氨基多元醇之具體例，可舉出當上述聚 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規^210 X 297公爱「 ----------If 裝--------訂-------VI — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經 濟 部 智 慧 財 產 局 員 工 消 費 合 作 社 印 製 497995 五、發明說明（8) 酯化反應時，譬如具有乙撐二胺、丙鄰二胺、己二胺等之 氨基之脂肪族二胺作為原料藉追加前述聚酯化反應物之原 料反應獲得的等。 作為前述丙烯酸多元醇之具體例，可舉出具有一分子 中一個以上的羥基之聚合性單體，譬如藉丙烯酸羥乙基、 丙烯酸羥基丙基、丙烯酸羥基丁基等或對應該等之甲基丙

經 濟 部 智 •慧 財 產 局 ，員 工 消 費' 合 作 社 印 製 烯酸誘導體等與譬如藉丙烯酸、甲基丙烯酸或其酯共聚合 獲得的等。 作為前述聚碳酸酯多元醇之具體例，可舉出譬如由乙 一醇、丙二醇、1，3-丙烷二醇、丨，‘丁二酯、込^戊二醇、 1，6-己二醇、i，9·壬烷二醇、丨，^壬烷二醇、新戊二醇、二 乙一醇、一丙二醇、1，4_環己烷二醇、14•環己烷二甲醇、 雙酚-A構成之群選擇一種或兩種以上的乙二醇與二甲基 石反自曰、二苯基碳酸酯、乙烯碳酸酯、碳酰氣等反應獲得 的等。 作為前述聚羥基鏈烷之具體例，可舉異戊二烯、丁二 烯、或丁二烯與丙烯酰胺等共聚合獲得之液狀橡皮等。

作為前述聚氨酯多元醇之具體例，可舉譬如在一分子 中具有氨酯結合之多元醇、前述多元醇，譬如分子量2〇〇 5 〇〇〇的聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚醚酯多元醇等藉後 述每一分子具有至少兩個異氰酸酯基之化合物在（NCOS /OH基）之克分子數未滿丨，理想的係〇 9以下反應獲得的 等。 更且’前述多元醇以外，即使混合分子量62〜2〇〇之低 A7 B7 五、發明說明（ =:?也可。作為該等低分子量多元醇也可。作為 ;-77子I多元醇之具體例’可舉出譬如乙二醇、丙二 醇、1,3-丙烷二醇、Μ·丁二 哔 I，5-戊二醇、1,6-己二醇 ’ *壬—醇、1，8-壬二醇、新一 ，斤戊基乙二醇、2-甲基戊二 ★、-曱基戊二醇、3,3_二經甲基庚院、2,2,4_三曱基# 戍-，、2,4_二乙基^戊二醇、二乙二醇、二丙二醇、 心己二醇、Μ_環己烷二甲醇等使用於製造聚醋多元 醇之--醇類或丙三醇、r甲臨％、々 ^ 一T知丙烷、季戊四醇等之化合物 〇 雖使用具有前述各種活性氫基之化合物，但為達成驗 性可溶性係聚自旨多元醇及以聚g旨多元醇構成之聚氨醋多元 醇車乂為理想。再者，特別是為達成室溫職低溫之驗性可 洛性，己二酸、壬二酸、癸二酸等之脂肪族二驗酸或該等 之二烷基酯或該等之混合物與乙二醇反應獲得之聚酯多元 醇較為理想。 接著，就具有每一分子至少兩個異氰酸酯基之化合物 說明之。 作為本發明使用之具有每一分子至少兩個異氰酸基之 化合物，可舉出譬如三曱撐二異氰酸酯、四甲撐二異氰酸 醋、六甲撐二異氰酸酯、七曱撐二異氰酸酯、丨，2_丙撐二 異氰酸醋、1，2-丁撐二異氰酸酯、2,3-丁撐二異氰酸酯、ι，3-丁撐二異氰酸酯、2,4,4-或2,2,4-三甲基六甲撐二異氰酸酯 、2,6·二異氰酸酯甲基己酸醋等之脂肪族二異氰酸酯，譬 如1，3-環戊烷二異氰酸酯、丨，4-環己烷二異氰酸酯、丨3-環 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) _ I 0 ί I n ϋ a— I I 一一dJt ϋ n ϋ ϋ ϋ n ϋ I # 經濟部智慧財產局員工消費合作社印制农 12 497995

己烧二異氰酸S旨、3·異氰酸酯甲基_3,5，，5•三甲基環己基異 氰酸酯、4,4'甲撐二(環己基異氰酸酯)、甲基_2,4_環己烷 二異氰酸酯、甲基-2,6-環己烷二異氰酸酯、卜‘二（異氰 酸醋甲基）環己院、1，3-二（異氰酸醋甲基）環己烧、去甲茨 二異氰酸酯等之脂環環族二異氰酸酯等之脂環族二異氰酸 酯，譬如一苯撐二異氰酸s|、p_苯撐二異氰酸醋、4,4，-二 苯基二異氰酸酯、1，5-萘二異氰酸酯、4,4、二苯基甲烷二 異氰酸醋、2,4-或2,6-甲A苯樓.二異氰酸酷或其混合物、 、發明說明（ίο) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 4,4’-甲笨胺二異氰酸酯、二甲氧苯胺異氰酸酯、二 笨基醚二異氰酸酯等之芳香族二異氰酸酯，譬如^-或丨，仁 笨二甲基二異氰酸酯或其混合物、ω，ω，_二異氰酸酯]，心 二乙笨、1，3-或1，4-二（1-異氰酸酯-丨_甲基乙基）苯，或其 混合物等之芳香脂肪族二異氰酸酯，譬如三甲苯_4,4，,4，，· 二異氰酸酯、1，3,5-三異氰酸酯苯、2,4,6-三異氰酸酯-甲 笨、1，3,5-三異氰酸酯己烷等之三異氰酸酯，譬如七4、二 苯基二甲基乙烷-2,2，-5,5，-四異氰酸酯等之四異氰酸酯等 之聚異氰酸酯單量體，自上述聚異氰酸酯單量體衍生之二 聚物、三聚物、縮二脲、脲基甲酸酯、碳化二亞胺，具有 自碳酸氣與上述聚異氰酸酯單量體獲得之2,4,6-嚼二嘻三 酮環之聚異氰酸醋，譬如乙二醇、丙二醇、丁二醇、 己烷二醇、新戊二醇、3_甲基-1，5-戊二醇、3,3，-二羥甲基 庚烷、環己環二甲醇、二乙二醇、三乙二醇、二丙二醇、 丙二醇、二甲醇丙烧、季戊四醇、山梨糖醇等分子量未滿 200的低分子量多元酯之上述聚異氰酸酯單量體之附加 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） Μ--------^---------^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 13 497995 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（11 ) 、分子量未滿200的低分子量多元醇之上述聚異氰酸酷單 量體之附加體等。 雖使用具有前述各種異氰酸酯基之化合物，但為達成 充分的加工性、芳香族、芳香脂肪族或脂肪環族異氰酸酯 化合物較為理想。 再者，本發明之聚氨酯水性組成物其中，為將聚氨酯 預聚物溶解或分散於水中，在聚氨酯預聚物中導入親水性 基或添加表面活性劑。 在水氨S曰預聚體中導入親水性基係譬如將在分子内具 有至少一個以上之活性水素基，且含有緩基、磺酸基、石黃 酸酯基、環氧基、聚氧化乙烯基等親水性基之化合物至少 一種以上，只要在前述聚氨酯預聚物製造時共聚合即可。 作為前述含有親水性基化合物，可舉出譬如2·羥乙基 石黃酸、笨酚磺酸、磺基苯甲酸、磺基琥珀酸、5-磺基間苯 二（甲）酸、對氨基笨磺酸、1,3-對苯二胺-4,6-二磺酸、2,4-一氨基甲笨-4,6-二石黃酸、2,4-二氨基甲笨-5-石黃酸等之含有 磺酸化合物及該等之衍生物，或將該等共聚合獲得之聚酯 多元醇、譬如2,2-二羥曱基丙酸、2,2-二羥曱基酸、2,2-二 羥甲基吉草酸、二羥基馬來酸、2,6-二羥基苯（甲）酸、3， 4-一氨基苯（甲）酸等含有緩基化合物或該等衍生物，或具 有將該等共聚合獲得之聚酯多元酯、馬來酸酐、鄰苯二甲 酸、琥珀酸酐、偏笨三酸酐、均苯四酸二酐等酐基之化合 物反應構成含有羧基化合物或該等之衍生物，環氧乙烷之 多重單位至少含有3重量0/〇以上，在聚合體中至少含有一 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) #· '-裝

訂---------線J 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 14 497995 A7 五、發明說明（l2) 個以上活性氫基之分子量300〜loooo的聚乙烯-聚丙烯共 聚體等之含有非離子基化合物或將該等共聚獲得之聚醚酯 多元醇等。當共聚時，該等含有親水性基化合物可^獨= 組合兩種以上使用。 又為使前述含有親水性基之聚氨酯預聚體之水溶解或 分散性更加良好，及為在分子中未含有親水性基之聚氨醋 預aK體/谷解或分散於水’使用表面活性劑也可。 作為表面活性劑，可採用聚環氧乙烷壬基笨基醚、聚 烷氧乙烷-羥基丙烯嵌段共聚物那樣的非離子系表面活性 劑、或月桂基硫酸碱、十二烷基苯磺酸碱那樣的陰離子系 表面活性劑。 訂 不過，從鋼板之黏附性等性能而言，則未合表面活性 劑的非皂型較為理想，特別是含有羧基化合物及/或含有 磺酸基構成之聚氨酯水性組成物更為理想。 再者，為達成於室溫良好的脫膜性、具有25〜180酸 值的羧基及/或磺酸基及/或磺酸基或其含有鹽之聚氨酯 水性組成物較為理想。 再者，前述聚氨酯水性組成物其中，作為^水性基係 使用羧基、磺酸基那樣的陰離子性基時，為良好的溶解或 分散於水中，可使用中和劑。 作為中和中可使用之中和劑，可舉出譬如氨、三乙胺 、二乙醇胺、二異丙醇胺、三甲胺、二甲基乙醇胺等之第 3級胺、氫氧化鈉、氫氧化鉀等鹼性金屬之氫氧化物等之 鹼性物質，該等雖單獨或兩種以上之混合物使用也可，但 本紙張尺度適用中國國豕標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱 497995 A7 —---------— B7 —___ 五、發明說明（13 ) ""~—" 為達成藉驗性脫脂職好的脫膜性，制氫氧化鈉，及/ 或氫氧化鉀較為理想。 作為中利劑之添加方法，直接添加於前述聚氨酿預聚 物也可’溶解或分散於水中時添加於水中也佳。中和劑之 添加量係、對親水性基Μ〜U當量，更加理想的是on 3 當量。 " 再者，f前述聚IU旨預聚物合成時，也可使用有機溶 劑，使用有機溶劑時，作為具體例可舉出譬如丙酮、丁酮 二乙酸乙S旨、乙腈、N_甲基対㈣等。對反應原料之 前述有機溶劑量係3〜50重量％程度較為理想。 月，J述聚氨酯預聚物係採用均化器、攪拌器等溶解或分 政於水中。該溫度為防止中和親水性基的鹼悻物質蒸發、 確保作業性之室溫〜攝氏70度程度較為理想。再者，當分 散於該水等的媒體時，聚氨酯水性組成物之濃度為不過度 」 增加黏度、保持儲藏安定性係1 〇〜5〇重量％較為理想。 再者’藉進一步將其他腐钱延長劑的反應’有可能謀 求高分子量化。作為前述腐蝕延長劑，可使用譬如公知的 多胺化合物等。作為前述多胺化合物，可舉出譬如乙撐二 胺、1，2 -丙烧一胺、1，6 -己二胺、旅π秦、2,5-二甲基口辰嘻、 異佛爾酮二胺、4,4，-雙環己基甲烷二胺、3,3，-·二甲基-4,4，-雙環己基f烧一（元）胺、1，4-環己烧二胺等之二胺類、二 乙（標）二胺、一丙缔三胺、三乙婦四中菌素、四乙樓五胺 等之多胺類、具有經乙基拼 '經乙基二乙（標）三胺、2·[(2-氣乙基）氣基]乙醇、3 -氨基丙二醇等之氨基與氫氧基之化 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 ----訂---------線· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 16

經 濟 部 智 慧 財 產 局 員 工 消 費 合 作 社 印' 製 五、發明說明（Η ) 口物、胼類、酸酰胼類。前述聚氨化合物可單獨或兩種以 上之混合物使用。 再者，有關於本發明聚氨酯乳液係改善塗膜形成性作 為目的’配合需要添加造膜助劑也可。 作為前述造膜助劑之具體例，可舉出譬如甲醇、乙醇 丙醇，、丙醇、η·異丁醇、異丁醇、正己醇、辛醇、2,2,4_ —甲基-1,3-戊二醇_異丁酸酯等之醇類、溶纖劑' 乙基溶 纖劑'丁基溶纖劑、二乙醇-乙基键、二乙醇_丁基醚、丙 二醇（二）乙醚、丙二醇-丁基醚、二丙二醇·乙醚、二丙二 醇丁基_ 一丙一 -丁基謎、三丙二醇·乙越、三丙二 醇丁基醚、二丙二醇气二）異丁醚等之醚類、丁基溶纖劑 乙酸、二乙醇-丁基醚乙酸酯二丙二醇_丁基醚乙酸酯、三 丙一醇-丁基乙酸醚、三丙二醇-異丁基乙酸醚等乙二醇醚 醋類等。該等助溶劑也配合需要、單獨或以兩種以上之混 合物使用。 接者’說明關於潤滑機能賦予劑。 潤滑機能賦予劑係藉降低表面之摩擦係數進一步給與 儿月1±、防止卡住等、具有提高加壓加工性、嚴格加工性 之作用。作為潤滑機能賦予劑，雖只要在獲得的皮膜給與 ^滑機能的即可，但由聚烯系（聚乙稀、聚丙埽等）、I系 (水四氟乙烯、聚氯三氟乳清酸乙烯聚氟乙烯又、聚氟乙 婦基等）叾織系、、硬脂酸系、壤之中-種或兩種以上構成 的較為理想。 粒子狀之潤滑機能賦予劑平均粒子直徑係5微米以下 ' 本紙張尺度翻中 X 297公釐） A7

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較為理想。超過5微米日寺’失去皮膜之連續性、均一性、 潤滑皮膜之底基與鋼板的黏附性或塗料黏附性即降低，加 上發生潤滑賦予劑之剝離’作為塗料組成物之儲藏安定性 即會降低。潤滑機能賦予劑更加理想的為平均粒子直徑係 0.5〜4微米之範圍内。 作為潤滑機能賦予劑之添加量，對聚氨醋水性組成物 之mb係1〜30重較為理想。未滿則不能獲得要 求的_效果。超過3〇重量％時則皮膜強度會降低，有發 生潤滑賦予劑剝離等之問題。潤滑機能賦予劑更理想的含 有量係5〜20重量％之範圍内。 本發明之驗性可溶型潤滑皮膜形成性塗料組成物其中 ，-乳化修）係為提高皮膜強度，與鋼板之黏附性時添 加。二氧切粒子係水分散性膠體二氧切、粉碎二氧化 石夕、氣相法二氧化石夕等任_的二氧化石夕粒子也可。考慮皮 膜的加工性、耐㈣出現時，丨次粒子直徑係2〜30毫微米 、2次凝集粒子直徑係1〇〇毫微米以下較為理想。 作為二氧化石夕的添加量，對聚氨醋水性組成物之固形 刀ίτ、1〜30重1 %較為理想。未滿1%係不能獲得充分的提 高耐純效果與不能獲得與下層充分的黏附性。超過3〇% 時由於皮膜的伸長減少、加工性的降低、容易發生卡住。 本發明之潤滑樹脂皮膜係在（Α，Α，），（B)，（c)成份 以外，配合目的，在不降低樹脂性之範圍内可添加為給予 意匠性之顏料或賦予導電性之導電性添加劑、增黏劑、消 泡劑、分散劑、乾燥劑、安定劑、結皮防止劑、防霉劑、 本紙張尺工L用中國國豕標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）

(請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) t--------訂---------線 ·! 497995 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明說明（16 ) 防腐劑、凍結防止劑等。 本發明之潤滑樹脂皮膜之厚度係〇 · 5〜5微米之範圍較 為理想。厚度未滿〇 · 5微米時’無法防止藉加工時的按壓 致損傷到電鍍層，且由於加上滑動，不能獲得所要求之加 工性。5微米以時，由於成形時塗膜剝離粉之發生會增加 ’有需要頻繁的實施金屬模之加工，會降低生產性。再者 ’本發明之潤滑樹脂皮膜係配合目的覆蓋金屬板的兩面或 單面。 作為本發明潤滑樹脂皮膜之形成方法，係報塗機塗布 、塗輥塗布、噴射塗布、塗棒塗布、氣刀拉深塗布、浸潰 塗布、刷毛塗布等，關於聚氨酯塗料組成物係以迄今公知 的方法塗布、熱風爐、電感感熱爐、紅外線爐等之乾燥步 驟其中’在金屬板到達溫度攝氏4 〇〜2 〇 〇度之範圍乾燥、 烘烤可形成。 再者，本發明其中，為獲得更好的耐蝕性或黏附性， 在底基施行磷酸鹽處理或鉻酸鹽處理也無妨。作為該情形 之鉻酸鹽處理可舉電解型鉻酸鹽、反應型鉻酸鹽及塗布型 鉻酸鹽之任一項處理。鉻酸鹽皮膜係在還原之鉻酸塗布含 有二氧化矽、磷酸、親水性樹脂之中至少有一種以上之鉻 酸鹽液並乾燥者較為理想。 作為磷酸鹽之附著量，作為磷酸鹽係0.5〜3·5克/平 方公尺範圍較為理想。作為鉻酸鹽之附著量係以金屬鉻換 算5〜150毫克/平方公尺、理想的係10〜5〇毫克/平方公 尺之範圍較為理想。未滿5毫克/平方公尺係無法獲得優 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） — — — — — — — — — — ·1111111 ^ ·11111111 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 19 A7 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

第89_91號專利申請案說明書修正胃 91年5月24日 越之ίϋΐ±效果，超過150毫克/平方公尺時，成形時絡酸 鹽皮膜之凝集會引起破壞等，會劣化加工性。 更且，配合目的在底基實施例酸洗處理、鹼處理、電 解還原處理、舰處理、㈣處理、有機㈣偶合處理、 無機矽酸鹽處理也無妨。 作為本發明其中可適料金屬製品係鍍鋅鋼板、鑛辞· • 口鋼板鍍鋅-鋁鋼板、鍍鋅_鈦鋼板、鍍鋅_鎂鋼板、鍍鋅 -猛鋼板等之鋅系之電鍍、熱_、蒸_板、鍍㈣銘合 金屬鋼板，鍍錯或錯合金鋼板、鍍錫或錫合金屬鋼板，更 且作為在該等電鍍層有少量的異種金屬元素或不純物係包 括含有鈷、鉬、鎢、鎳、鈦、鉻、鋁、錳、鐵、錳、鉛、 銻：錫、銅、鎘、砂等者，或，及分散二氧化矽、氧化銘 一氧化鈦等無機物者。更且，也可適用組合以上之電鍍與 其他種類之讀，譬如是賴、賴·料之複層電鍍。 更且，也可使用於不銹鋼鋼板、冷軋鋼板、熱軋鋼板 辛板、也可使用於不鎮鋼鋼才反、冷軋鋼才反、熱札鋼板、 鋅板、鋅合金板、鋁合金板等。 本發明之形成潤滑皮膜之巧板更且可塗潤滑油或潤滑 _油°但是’塗布之潤滑(¾要求不會膨潤或溶解本 發明之潤滑皮膜的。 丨» ^接著，在本發明形成潤之鋼板等金屬製品，實 %加壓、加:n、拉深加工。即使實施這樣嚴格的成形加工 ，本發明形成潤滑皮膜之鋼板等金屬製品係藉聚氨酯之耐 成形加工性與潤滑機能賦予劑的潤滑性之作用，也具有充

本紙張尺度刺中國國家標準~^17^7^〇 x 297公爱

卜！·裝--- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -----訂------- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（18) 分的成形性、潤滑性，再者也可防正損傷、腐钱金屬表面 等c 如此，將形成本發明潤滑皮膜之鋼板等金屬製品成形 加工之後，金屬製品之潤滑皮膜可以鹼處理除去。 參照第1〜3圖，說明採用本發明之鹼性可溶性潤滑皮 膜形成性塗料組成物之金屬的潤滑皮膜形成，成形加工、 潤滑皮膜除去之情形，在鋼板！塗布本發明之驗性可溶性潤 滑皮膜形成性塗料組成物形成潤滑皮膜2(第丨圖）。將形成 潤滑皮膜2之鋼板1譬如作拉深工作，獲得成形製品3。該成 形製品雖由鋼板4與潤滑皮膜5構成的，在鋼板4看不見損傷 或0父蝕（第2圖），成形加工後，使用鹼性溶液以浸潰法或噴 射法等處理金屬製品3除去潤滑皮膜5，獲得作為最後製品 之金屬製品4(第3圖）。 實施例 接著藉實施例說明本發明。 1 ·供試材 (1)金屬板之種類 採用以下的作為塗布本發明之潤滑皮膜之金屬板。 鍍電解鋅鋼板（板厚0.8公厘、電鍍附著量20克/平方公 尺） 鍍電解鋅·鎳合金鋼板 (板厚0.8公厘、電鍍附著量20克/平方公尺） 鍍電解鋅-鐵合金鋼板 (板厚0.8公厘、電鍍附著量20克/平方公尺） 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -21 -

497995 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明說明（l9) 熱鍍鋅鋼板（板厚0.8公厘、電鍍附著量150克/平方公尺） 熱鍍鋅-鐵合金鋼板 (板厚0·8公厘、電鍍附著量45克/平方公尺） 熱鍵鋅-链合金鋼板 (板厚0.8公厘、電鍍附著量150克/平方公尺） 熱鍍鋁矽合金鋼板 (板厚0.8公厘、電鍵附著量50克/平方公尺） 熱鍵紹^夕-鎮合金鋼板 (板尽0.8公厘、電鍵附著量50克/平方公尺） 不銹鋼板（板厚0.8公厘、SUS 430、精加工2Β) I呂合金板（板厚〇·8公厘） 冷軋鋼板（板厚〇·8公厘） ⑵鉻酸鹽處理 關於上述電錢鋼板係將在鉻還原率（鉻（％ )/全鉻）= 0.4的鉻酸加上膠體二氧化矽之塗布型鉻酸鹽液在上 述電鍵鋼板在輕塗機絡附著量以金屬換算變成亳克 /平方公分那樣的塗布並加熱乾燥，形成鉻酸鹽皮膜 ，關於不銹鋼鋼板、鋁合金板、冷軋鋼板係鉻酸鹽未 處理。 2.聚胺酯水性組成物之製造 (製造例1) 在包含有由姆維回流冷却器、氮導入管、石夕膠乾燥管 、溫度計之四口燒瓶，3-異氰酸酯甲基-3,5,5-三甲基環己 基異氰酸酯137.32克、二經甲基戊_酸42 ·2ΐ克、三甘醇9.46 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

22 497995 Α7 Β7 五、發明說明（20 ) --------------裝--- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 克、己一酸、由乙烯乙二醇構成的分子量2〇〇〇之聚酯多元 醇126.01克’加上作為溶劑之乙酸乙酯135 〇〇克，在氮環 境氣體下升溫至攝氏75度，更且添加二特丁烷錫二月桂酸 酯0.05克攪拌5小時，確認達到規定之胺當量，獲得聚氨 酯預聚物之乙酸乙酯溶液。將該聚氨酯預聚體乙酸乙酯溶 液402.86克在氫氧化鈉11.28克溶解於水65〇〇〇克之水溶液 中使用均相一分散、乳化，藉添加胼水合物6·72克以水 50.00克稀釋使鎖伸長反應，更且藉去除在攝氏5〇度、15〇 公厘水銀柱之減壓下在聚氨酯預聚物合成時使用之乙酸乙 S曰’獲得貫質不含溶劑、固形分濃度3〇0/〇、黏度i〇〇cps( 厘泊）之聚氨酯乳液A。 (製造例2) •線· 經濟部智.€財產局.員工消費合作社印製 在包含有攪拌機、迪姆羅回流冷凝器、氮導入管、石夕 膠乾燥管、溫度計之四口燒瓶，L3-二（異氰酸酯甲基）環 己烷107.28克、二羥甲基丙酸21.96克·、新戊基乙二醇構 成分子里200之聚醋多元酯136.54克，加上作為溶劑之氮一 甲基ϋ比σ各烧酮120.00克，在氮環境氣體下升溫至攝氏7〇度 、攪拌5小時後，確認達到規定之胺當量，獲得聚氨酯預 聚體之氮-甲基吡咯烷酮溶液。將該聚氨酯預聚物溶液 375.96克，在二異丙醇胺29.46克溶解於水537.21克中之水 -I I I · 溶液中使用均相一分解、乳化，藉添加胼_水化合物5.37 克以水50.00克稀釋的使鎖伸長反應，獲得固形分濃度 、黏度50CPS(厘油）之聚氨酯乳液β。 (製造例3) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210x297公釐） 23 竹7995 A7 B7 五、發明說明（21 ) 在包含有攪拌機、迪姆羅回流冷凝器、氮導入管、矽 膠乾燥、溫度計之四口燒瓶、1，3-二（異氰酸酯甲）環己烷 101.91克、二羥甲基丙酸20.86克、新戊二醇13.52克、分 子量2000之聚碳酸酯二醇129.71克，加上作為溶劑之乙腈 114.00克，在氮環境氣體下升溫至攝氏70度，攪拌5小時 後’確認達到規定之胺當量，獲得聚氨酯預聚體之乙腈溶 液。將該聚氨酯預聚物溶液377.82克、在三異丙醇胺28.12 克溶解於水630克之水溶液中使用均相分散、乳化，藉添 加胼一水和物7.41克以水70.00克稀釋使鎖伸長反應，更 且藉在攝氏50度、150公厘水銀柱之減壓下、聚氨S旨預聚 物合成時使用之乙睛，獲得實質不含溶劑、固形分濃度30% 、黏度20CPS(厘泊）之聚氨酯乳液C。 (製造例4) 在包含有攪拌機、迪姆羅回流冷凝器、氮導入管、矽 膠乾燥管、溫度計之四口燒瓶，將3-異氰酸酯甲基-3,5-，5-二曱基％己基異氰酸S旨87.11克、1，3 -二（1-異氰酸g旨-1-甲 基乙基）本31.88克、二經甲基丙酸41.66克、三甘醇4.67克 、己二酸、新戊二酸、由1，6-乙烷二醇構成分子量2〇〇〇之 聚酯多元酯62.17克，加上作為溶劑之乙腈122.50克，在 氮環境氣體下升溫至攝氏70度，攪拌4小時後確認達到規 定之胺當量，獲得聚氨預聚物之乙腈溶液。將該聚氨酯預 聚物溶液346.71克，在氫氧化納12.32克，溶解於水639.12 克之水溶液中，使用均相分散、乳化，將2-[(2_氨乙基）氨 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) T裝--------訂---------線- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 24 經 濟 部 智 ，慧 財 產 •局 消 費 合 作 社 印 製 497995 A7 ___ B7____ 五、發明說明（22) 基]乙醇12·32克以水110.88克稀釋之溶液添加於聚氨酯乳 液中，使鎖伸長反應，更且藉在攝氏50度、150公厘水銀 枉之減壓下聚氨酯預聚物合成時使用之乙腈，獲得實質不 含溶劑、固形分濃度25%、黏度30CPS(厘泊）之聚氨酯乳 液D 〇 (製造例5) 在包含有攪拌機、迪姆羅回流冷凝器、氮導入管、矽 膠乾燥管、溫度計之四口燒瓶，將3-異氰酸酯基-3,5,5-三 甲基環己基異氰酸酯87.11克，1，3_二（1-異氰酸酯-卜甲基 乙基）本31.88克、二故甲基丙酸41.66克、二經甲基丙酸 41.66克、三甘醇4.67克、己二酸、由乙二醇構成分子量2,〇〇〇 之聚酯多元酯62.17克，加上作為溶劑之乙賸122.50克， 在氮環境氣體下升溫至攝氏7 0度，擾拌4小時後確認達到 .規定之胺當量，獲得聚氨酯預聚物之乙腈溶液。將該聚氨 酯聚物溶液341.12克在氫氧化鉀16.15克溶解於水640.92克 之水溶液中，使用均相分散、乳化，將2-[(2-氨基乙基）氨 基]乙醇12· 12克以水109.08克稀釋之溶液添加於聚氨酯乳 液中’使鎖伸長反應，更且藉在攝氏50度、i 50公厘水銀 柱之減壓下聚氨酯預聚物合成時使用之乙腈，獲得實質不 含溶劑、固形分濃度25%、黏度30CPS(厘泊）之聚氨醋乳 液E 〇 3·潤滑表面處理金屬製品之製造 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 裝--------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 25 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 ~^ _____B7____ 五、發明說明（23 ) (實施例1) 在製造例1獲得之聚氨酯水性組成物 500重量份 固體潤滑劑（注1) 37重量份（1〇*) 二氧化矽（注2) 75重量份（1〇*) (*添加量對氨酯樹脂固形分1 00) (注1)固體潤滑劑 軟化點：攝氏1 10度、平均粒子直徑：2·5微米之低密 度型聚乙烯蠟樹脂固形分比·· 40%。 (注2)二氧化石夕（石夕石） 平均粒子直徑10〜20毫微米、pH(水中氫離子指數）86 、加熱剩餘部份約20%之膠體二氧化矽 以上之構成將第1表及第2表所示組成比之潤滑皮膜以 刷桿塗布於於上述金屬板，使用攝氏18〇度之加熱爐在金 屬板溫到達溫度攝氏80度烘烤乾燥而形成。 實施例編號1〜27及比較例1〜4(第1表），又實施例編 號1〜29及比較例編號1〜3(第2表）。 前述實施例1其中’金屬板及潤滑皮膜組成作為配合 後述第1表及第2表所示以外係貫施例1同樣的施行，黎』造 潤滑表面處理金屬製品。關於作為樹脂比較材之丙婦系樹 脂施行同樣的評價。 對言該等之樣品實施以下的試驗及性能評價。 4.試驗、評價法 ⑴模子防蝕性評價 藉圓筒衝頭之油壓成形試驗機，以下述條件實施成形 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

26 w/995 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明說明（24) 試驗，評價防蝕性 衝孔直徑：70公厘 直徑15〇公厘 推壓荷重：5仟克力/平方公分 / 成形速度：3.3Χ ΗΓ2公尺/秒 工具條件：FCD-500 ◎:可成形，鋼板表面無缺陷 〇：可成形，鋼板表面無缺陷，滑動面稍微變色 △:可成形，在鋼板表面稍微發生咬痕 X :可成形，在鋼板表面發生多數線狀咬痕 再者，加工後樹脂渣滓發生狀況以如下的指標評價。 ◎:無渣滓發生 〇：極少樹脂渣滓發生 △:少量樹脂渣滓發生 X :許多樹脂渣滓發生 ⑵脫脂性評價 將FC-43 58脫脂液（曰本派克萊真格調整pH(水中氫離 子指數）=10.5、溫度攝氏70度）喷射試驗片8秒鐘之後水 洗’以紅外分光分析測定並評價乾燥後之皮膜殘留率。 ◎:無皮膜殘留 〇：皮膜殘留超過5%以下 △:皮膜殘留超過5%、10%以下 x :皮膜殘留超過10% 如第1表及第2表所示’本發明所屬潤滑表面處理金屬 ‘ σσ全都模子防姓性優越、加工後不易發生渔滓，又藉鹼 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 27 --------^---------^ (請先閱讀背面之注音？事項再填寫本頁) 497995 A7 五、發明說明（25) 脫脂致皮膜除去性也良好。 產業上之利用性 根據本發明，可提供一種加壓成形性、防蝕性優越可 形成驗性可溶性潤滑皮膜之塗料組成物及使用該組成物之 塗料組成物及使用該組成物之潤滑表面處理金屬製品，對 成形後施行鹼脫脂之鋼板用途顯著的貢獻。因此，本發明 產業上之價值可說是非常高。 --------^------Η Hi f請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 28 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 497995 A7 五、發明說明（26) 第89103 391號專利申請案說明書修正頁 圖式代表符號說明 1…鋼板 2…潤滑皮膜 3…金屬製品，成形製品 4…鋼板 5…潤滑皮膜 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 497995 A7 B7 i、發明說明（27 1表評價結果 金屬板種 鉻酸鹽 附著量 m年 方公尺） 氨SI樹 脂樹脂 種 11¾潤滑種類及组成比 二氧 化矽 联Ί 厚 ---- 棋子耐 蝕性評 價結果 ~~—----- 聚乙| m\^ 5四氣 乙烯堠 鏈烷 蠟 硬脂 酸蠟 渣滓發 生狀況丨 睨脂性：缉 評價脫丨 犋後皮i :膜殘存Μ 添加 量(%) 添加 量(%) 添加 量(0/〇) 添加 量(%) 添加 量(%) 添加 (%) (微米） 1 鍍電解鋅鋼板 20 樹脂A 10 10 1.0— 早 Hj 註丨 本 2 鍵電解外鎳合金銅板 20 樹脂A 10 10 1.0 —^ 3 鍵電解鋅·鐵合金銅板 20 樹脂A 10 10 1.0 ◎ ir\ 4 熱麟鋼板 20 樹脂A 10 10 1.0 5 熱鍵鋅·鋁合金銅板 20 樹脂A 10 10 1.0 ◎ .¾) 6 熱《鋅·鐵合金鋼板 20 樹脂A 10 10 1.0~ 7 熱鍵鋅·鋁·矽合金鋼板 20 樹脂A 10 10 1.0 ◎ S) 8 煞鍍鋅·鋁·矽·鎂合金銅板 20 樹脂A 10 10 1.0 ◎ ί _必 (c^ ! 9 熱鍍鋅·鋁·矽合金銅板 20 樹脂A 10 10 1.0 1 ◎ ◎ 10 熱鍍鋅-鋁·矽合金鋼板 20 樹腊A丨 10 10 丨0] ◎ ◎ '〇) ! 11 熱鍵鋅·鋁-矽合金鋼板 20 樹脂A I 10 10 1.0 , ◎ ◎ j 1 12 熱錄鋅·鋁·矽合金鋼扳 20 樹脂A 10 10 2.0 ◎ ◎ .◎ 13 熱錄鋅·鋁哿合金銅板 20 樹脂A 10 10 3.0 發 明 1 ◎ 一 _ 14 熱鍍鋅-鋁·矽合妙板 20 樹磨A 10 10 5.0 ◎ ◎ 一 15 熱鍍辞·鋁·碎合金钢板 20 樹磨A 5 10 1.0 ◎ ◎ (¾ 16 熱鍵鋅·浴碎合金銅板 20 樹脂A 25 10 1.0 ◎ 1 ◎ 17 熱鍍鋅·鋁·矽合金銅扳 20 樹脂A 10 10 1.0 ◎ ◎ ◎ 18 熱鍍鋅-鋁·矽合金銅板1 20 榭脂B 10 10 1.0 ◎ ◎ ◎ 19 熱鍍鋅-鋁·矽合金銅板 20 樹脂C 10 10 1.0 1 ◎ ◎ ◎ 20 不«銅銅板 未處理 樹脂A 10 10 1.0 ◎ ◎ ◎ 21 不_板 未處理 樹脂A 10 10 1.0 ◎ ◎ LL. ◎丨 22 不銹鋼鋼板 未處理 樹脂A 10 10 1.0 ◎ 23 不銹銅銅板 未處理 ΜΑ 10 10 1,0 © ◎ ◎ 24 不銹銅銅板 来處理 ΜΑ 10 ! 10 0:5 ◎ * © ◎ 25 不咖板 未處理 樹脂A 10 10 3.0 ◎ ◎ ◎ 26 秘鋼銅板 未處理 樹脂B 10 10 1.0 ◎ ◎ ◎ 27 不«銅銅板 未處理 樹腊c 10 10 1.0 ◎ ◎ 〇 1 煞鍍碎·鋁-印合金采板 20 樹脂F 10 10 1.0 △ △ Δ 比 較 例 2 熱鍵鋅-鋁·矽合金蜗板 20 樹脂A 10 丨 10 0.2 X X § 3 不鎊鋼鋼板 未處理 樹脂F 10 10 1.0 △ Δ Δ 4 不_钢板 未處理 樹脂F 10 10! 02 X X i © (請先閱讀背面之注音？事項再填寫本頁) 訂---------線. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 樹脂A:聚氨酯樹脂 樹1B:聚氨fil樹脂 樹脂(：：聚氨酯樹脂 樹脂F:丙烯酸系樹脂(比較材） 固«潤滑劑種類 聚乙缔壤：低密度聚乙烯堞、軟化點Π0度、平均粒徑4·〇毫微米 聚乙烯蠖：低密度聚乙烯蠟、軟化點丨丨〇度、平均粒徑ι·〇毫微米 聚四氟乙烯瑗：聚四氟乙燦堪平均粒徑3.5 鏈烷埭：合成鏈烷t、絲點105度、平均粒徑5.0徵米 硬脂酸蠟：平均粒徑2.0 二氧北矽、碟«二氧化矽平均粒徑丨0〜毫微米、PH8.6加熱殘留份约20% 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 30 497995 Α7 Β7 五、發明說明（28 ) 2表評價結果 經濟·部智慧財產局員工消費合作社印製 金屬板種 鉻酸鹽 附著量 (毫克/平 方公尺） 固體潤 •難類及組成比 ; 模子耐 刪 價結果 加工凌; ;’查;‘宰發 生狀況 脫脂性 评價脫 膜後皮 麟存 率 備丨 t j 氨賴 脂樹脂 XL 烯蠟 K乙 烯埭 公四氣 im 鏈烷 蠟 硬脂 酸垤 一礼丨 化矽! 厚 ti 種 添加 i(%) 添加 量(%) 添加 i(%) 添加 量(%) 添加 量(。/。) 添加 (0/〇) (徵米） 28 鍵電解賴板 20 榭脂D 10 10 1.0 ◎ · ◎ ◎ 本 ; 發 明 29 ft電解鋅4合金鋼板 20 樹脂D 10 10 1.0 ◎ ◎ ◎ 30 «電解鋅·餵合金銅板 20 榭脂D 10 10 1.0 ◎ ◎ ◎ 31 熱鍍鋅銅板 20 樹脂D 10 10 1.0 ◎ @ 32 熱鍍鋅·鋁合金銅板 20 樹脂D 10 10 1.0 ◎ ◎ ◎ 33 熱鍵鋅-鐵合金詞板 20 樹腊D 10 10 1.0 ◎ ◎ ◎ 34 煞鍵辞善矽合金钢板 20 樹脂D 10 10 1.0 ◎ ◎ ◎ 35 熱鍍鋅·鋁-矽-鎂合金銅扳 20 樹脂D 10 1 j | ίο 1.0 ◎ ◎ @ 1 36 熱鍵鋅·鋁·矽合金銅板 20 樹脂D 10 10 1.0 ◎ © ◎ 37 熱鍍鋅-鋁·矽合金鋼板 20 樹脂D 1 10 10 1.0 ◎ ◎ ◎ 38 熱鍍鋅·链-矽合金鋼板 20 樹脂D Ί 10 10 1.0 ◎ ◎ ◎ 39 煞鍍鋅·鋁·矽合金鋼板 20 樹脂D 10 10 2.0 ◎ ◎ ◎ 40 熱鍍鋅-18·矽合金钢板 20 榭脂D 10 10 3.0 ◎ © ◎ 41 熱鍍鋅·鋁·矽合金銅板^ 20 樹脂D 10 10 5.0 ◎ @ ◎ 42 熱鍍鋅·鋁·矽合金鋼板 20 榭脂D 5 10 1.0 ◎ ◎ ◎ 43 熱鍍鋅·鋁·矽合金鋼板 20 樹脂10 10 1.0 ◎ ◎ ◎ 44 煞鍍鋅·鋁·矽合金鋼板 20 樹脂D 1 10 10 1.0 ◎ ◎ © 45 熱鍍鋅·鋁·矽合金势1板 20 樹脂E 10 10 1.0 ◎ ◎ ◎ 46 不錢銅銅板 未處理 _ 10 10 1.0 ◎ © ◎ 47 不銹銅鋼板 未處理 樹脂D 10 10 1.0 ◎ ◎ ◎ 48 不钱销銅板 未處理 樹脂D 10 10 1.0 ◎ ◎ ◎ 49 不銹鋼銅板 未處理 樹脂D 10 10 1,0 ◎ ◎ ◎ 50 不銹銅銅板 未處理 獅 10 10 0.5 ◎ @ ◎ 51 不銹鋼銅板 未處理 _ 10 10 1,0 ◎ ◎ 52 不制銅板 未處理 娜 10 10 1.0 ◎ ◎ 53 不銹銅鋼板 来處理 樹脂A 10 10 1.0 ◎ ◎ ◎ 54 不綱銅板 未處理 樹脂D 10 10 1.0 ◎ ◎ ◎ 55冷軋銅板 未處理 榭脂A 10 10 1.0 ◎ ◎ ◎ 比 56冷軋鋼板 未處理_D 10 10 1.0 ◎ ◎ ◎ 5 ;鋁合金屬 未處理 樹脂F !0 10 1.0 Δ Δ Δ 較 6 冷軋鋼板 未處理 _F 10 10 1.0 Δ Δ Δ 例 7 冷軋缩 未處理 樹脂D 10 10 02 X X ◎ i 裝 . 線 職D:U織脂 _Ε:ΜδΙ樹脂 樹IF:丙烯酸系樹脂(比較材） 航壤：合成鍵汉壤、融S 105度、 平均粒徑i〇 at米 固β潤滑劑種類 聚乙烯壌：低密度聚乙烯蠟、軟化點110度、平均粒徑4.0毫微米 聚乙诗壤：低密度聚乙缔埵.軟化點110度、平均粒徑1.0毫微米 聚四氩乙烯酸：聚四氩乙烯墁、平均粗徑3,5微米 硬脂後U均粒& 2.0 二氧化矽、穋«二II化矽平均粒徑10〜20毫徵米' ρΗ8.6加熱殘留份约20% 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公t ) 31

Claims (1)

1. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 έΐ C8 —~~ -^___ 六、申請專利範圍 1. 一種潤滑表面處理金屬製品，係於金屬製品之表面形 成含有聚氨酯樹脂（Α，）及相對於該聚氨酯樹脂為丨〜3〇 重量％之潤滑機能賦予劑（B)的潤滑皮膜，又該潤滑皮 膜為鹼性可溶性且皮膜厚度為〇·5〜5微米者。 2·如申請專利範圍第丨項之潤滑表面處理金屬製品，其中 該潤滑皮膜更且包含相對於該聚氨酯樹脂為1 〜30重量 %之二氧化矽粒子（c)。 3·如申請專利範圍第丨或2項之潤滑表面處理金屬製品， 其中聚氨酯樹脂（Α’）係由聚酯多元酯所構成。 4.如申請專利範圍第項之潤滑表面處理金屬製品， 其中聚氨酯樹脂（A’）係含有作為親水性基的羧基或磺 酸基或其鹽。 5·如申請專利範圍第4項之潤滑表面處理金屬製品，其中 聚氨酯樹脂（A’）中之親水性基係羧基或磺酸基之鈉鹽 或卸鹽。 6·如申請專利範圍第5項之潤滑表面處理金屬製品，其中 包含於聚氨醋樹脂（A，）中之羧基或磺酸基，其酸值在25 〜180之範圍。 7·如申請專利範圍第3項之潤滑表面處理金屬製品，其中 用以構成聚氨醋樹脂（A，）之聚酯多元酯係使脂肪族二 驗酸、該等之二烷基酯或該等之混合物及乙二醇反應 所構成。 8.如申請專利範圍第1或2項之潤滑表面處理金屬製品， 其中潤滑機能賦予劑（B)係由聚烯系蠟、氟系蠟、石蠟 本紙張尺錢财國國家標準（CNS)A4規格（210 x 297公g ) (請先閱讀-t面之注意事項再填寫本頁)

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   、申請專利範圍 經濟部智慧.財產局‘員工消費合作社印製 系纖、硬月旨酸系蠛中之一種或兩種以上所構成。 9·如申請專利範圍第3項之调滑表面處理金屬製品，其中 潤滑機能賦予劑⑻係由聚烯系蟻、氟純、石峨系壤 硬月曰酸系蠟中之一種或兩種以上所構成。 10.如申請專利範圍第4項之潤滑表面處理金屬製品，其中 潤滑機能賦予劑（B)係由聚烯系蠟、氟系蠟、石蠟系蠟 、硬脂酸系蠟中之一種或兩種以上所構成。 如申請專利範圍第5項之潤滑表面處理金屬製品，其中 潤滑機能賦予劑（B)係由聚烯系蠟、氟系蠟、石蠟系蠟 、硬脂酸系蠟中之一種或兩種以上所構成。 12.如申請專利範圍第6項之潤滑表面處理金屬製品，其中 潤滑機能賦予劑（B)係由聚烯系蠟、氟系蠟、石蠟系蠟 、硬脂酸系蠟中之一種或兩種以上所構成。 13· 一種金屬製品之製造方法，其包含有： i )形成步驟’係將一塗料組成物塗布於金屬製品 之表面以形成鹼性可溶型潤滑皮膜者，其中該塗料組 成物係含有聚氨酯水性組成物（A)及相對於該聚氨酯水 性組成物之固形分為1〜3〇重量％的潤滑機能賦予劑 (B)，且該聚氣酯水性組成物為皮膜形成性，所形成之 皮膜為鹼性可溶性者； ii)成形加工步驟，係以該鹼性可溶型潤滑皮膜將 經表面處理之金屬製品予以成形加工；及， 迅）除去步驟，係將經成形加工之該金屬製品以鹼 處理以除去該鹼性可溶性潤滑皮膜。 -----------1----- (請先閱讀-f面之注意事項再填寫本頁} 六、申請專利範圍 A8 B8 C8 D8 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 14·如申請專利範圍第13項之方法，其中更且含有相對於 遠聚氨酯水性組成物之固形分為i〜3〇重量％的二氧化 矽粒子（C)。 15.如申請專利範圍第13或14項之方法，其中聚氨酯水性 組成物（A)係由聚酯多元酯所構成。 16·如申請專利範圍第13或14項之方法，其中聚氨酯水性 組成物（A)係含有作為親水性基之羧基或磺酸基或其鹽 〇 17.如申請專利範圍第16項之方法，其中聚氨酯水性組成 物（A)中之該親水性基係叛基或續酸基之鈉鹽或卸鹽。 18·如申請專利範圍第17項之方法，其中包含於聚氨酯水 性組成物（A)中之魏基或續酸基，其酸值在25〜180之 範圍。 19.如申請專利範圍第15項之方法，其中用以構成聚氨酯 水性組成物（A)之聚酯多元酯係使脂肪族二鹼酸、該等 之二烷基酯或該等之混合物及乙二醇反應所構成。 20·如申請專利範圍第15項之方法，其中潤滑機能賦予劑 (B)係由聚稀系堰、氟系蝶、石壌系壤、硬脂酸系蠛中 之一種或兩種以上所構成。 21 ·如申請專利範圍第16項之方法，其中潤滑機能賦予劑 (B)係由聚稀系堰、氟系蠛、石蠛系堰、硬脂酸系蠛中 之一種或兩種以上所構成。 22·如申請專利範圍第17項之方法，其中潤滑機能賦予劑 (B)係由聚婦系蝶、氟系蠛、石蠛系蟻、硬脂酸系堰中 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 34 ------------— (請先閱讀-f面之注意事項再填寫本頁) . ，線- 497995 A8 B8 C8 D8 t 六、申請專利範圍 之一種或兩種以上所構成。 23. 如申請專利範圍第18項之方法，其中潤滑機能賦予劑 (B)係由聚烯系蠟、氟系蠟、石蠟系蠟、硬脂酸系蠟中 之一種或兩種以上所構成。 24. 如申請專利範圍第19項之方法，其中潤滑機能賦予劑 (B)係由聚嫦系織、氟系躐、石堪系壤、硬脂酸系墩中 之一種或兩種以上所構成。 -------------裝·— (請先閱讀嘴面之注意事項再填寫本頁) « 經濟部智慧如產局，員工消費合作社印製 35 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）