TW495398B

TW495398B - Bottle-shaped can manufacturing method, and forming tool

Info

Publication number: TW495398B
Application number: TW089117289A
Authority: TW
Inventors: Yasushi Enoki; Yukio Ogawa; Satoru Moriya
Original assignee: Daiwa Can Co Ltd
Priority date: 1999-08-30
Filing date: 2000-08-25
Publication date: 2002-07-21
Also published as: CA2348438C; WO2001015829A1; EP1134046A1; AU6729200A; EP1134046A4; KR100478552B1; AU780251B2; CA2348438A1; BR0007046A; KR20010081099A; EP1134046B1; DE60021696D1; DE60021696T2; HK1042865A1; CN1184030C; HK1042865B; US6499329B1; CN1327401A; JP4578751B2

Description

495398 A7 ____ B7 五、發明説明（彳）〔發明之技術領域〕 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明係關於以厚度〇·1〜〇·4mm之金屬薄板製造具有罐筒與肩部及螺紋部之口頸部，其係一體成形瓶狀罐用之方法及使用其方法之工具。更詳細而言’藉加工形成有底圓筒形之罐的底部側，一體形成具有傾斜環狀面的肩部，及小直徑的圓筒形口頸部，於製造上述瓶狀罐時，尤其是使肩部形成非殘留階段形狀或階段形狀之痕跡等的形狀，而係形成平滑順暢之傾斜面用的成形方法及其方法使用之工具。〔相關技術說明〕種種的淸涼飮料或啤酒等的飮料罐是將鋁合金板或表面處理鋼板等的金屬薄板，一般係使用拉製熨平加工使罐筒部（側壁部）與罐底一體成型之D I罐（Drawn and Ironed can ) ° 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製即上述D I罐是以抗壓強度高的形狀之底部與拉製熨平加工一體形成薄壁式筒部，同時在筒部上端開口部施以使其直徑縮小用之縮頸加工形成罐本體，於其罐本體內塡充淸涼飮料或啤酒等飮料，隨後，將小於筒部直徑之易開罐端（附簡易開口部之蓋板）捲縮密封於縮徑之上端開口部，可作爲飮料罐商品出貨。又’如W〇 8 1 / 0 1 2 5 9公報中所記載，在熱可塑性樹脂薄膜包覆表面處理鋼板兩面的表面處理鋼板上，施以拉製加工及再拉製加工（再拉製加工時進行彎曲延本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ' -4- )398 A7 B7 五、發明説明（2 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} 展加工），製造筒部壁較底部壁更薄之有底圓筒形罐，並相對於該罐，施以相同於I D罐之縮頸加工使作爲飮料用罐的使用得以實用化。另一方面，作爲種種淸涼飮料的容器有近年來所使用之聚對苯二甲酸乙酯樹脂製的雙軸延伸成形容器（P E 丁瓶），隨之，以栓緊蓋生產多數之可再密封之P E T瓶。上述之飮料用P E T瓶與上述飮料罐的罐容器比較時，具有可以蓋再密封的優點。但是，對於資源回收再循環之再循環率而言，與上述罐容器比較形成相當低的狀態。因此，對於資源再循環率高的罐容器上使用蓋可賦與再密封的功能上，可獲得罐容器使用方便性高的結果。以往，P E T瓶類形狀之瓶狀D I罐，即與具備螺紋之蓋栓緊的螺紋部之口頸部的D I罐之數種形式係揭示於曰本專利特表平1〇—5〇9〇9 5號（ W096/15865號）公報中。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製其D I罐的形式有捲繞鎖緊於罐筒上端開口部的蓋板上一體成形具有螺紋部之口頸部的型式；藉縮頸加工使罐同上5而開口側階段式縮徑而一體形成具螺紋之口頸部的型式；及’罐底部（端壁部）側施以多段步驟之拉製加工，形成具小直徑之口頸部與傾斜面的肩部之後，對於罐筒部施以熨平加工形成薄筒部，更於口頸部形成螺紋部的同時 ’將罐蓋捲繞鎖緊於筒部開口端的型式等。上述之公報中 ’同時記載有各型式之瓶狀罐的構造與成形方法。又’罐筒之拉製加工時將底部形成具凸形階段式形狀本紙張尺度適用中國國家檩準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） -5- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 495398 A7 B7 五、發明説明（3 ) ，其後之熨平加工時再拉製形成凸形階段式形狀，於D工罐之罐底（端壁部）上形成具備小直徑圓筒形口頸部與聳肩形狀的肩部所成之階段式凸部，螺紋加工以螺栓密封該口頸部，從D I罐之筒部的開口端部側塡充飮料之後，將罐蓋栓緊密封該開口端部係揭示於特開昭 58 — 4 7 5 2 0號公報中。此外，特開昭6 4 — 6 2 2 3 3號公報中，揭示有對於拉製褽平加工所成形之D I罐的罐底施以壓製加工（拉製加工），形成小直徑之圓筒形口頸部與圓錐梯形肩部，隨後，在口頸部上刻設螺紋或裝設具有螺紋的筒部。利用上述具有螺紋的蓋可再密封之瓶狀罐中，將具有螺紋的口頸部一體成形於蓋板上之型式的罐係預先將罐本體形成D I罐，或者藉拉製加工及彎曲伸展加工（拉伸加工）形成DTRD罐（Drawn Thin Redrawn )或施以彎曲伸展加工（拉伸加工）及熨平加工形成有底罐，將飮料等內容物塡充其罐筒之後，使具有螺紋之口頸部一體成形的蓋板捲繞罐筒上端開口部密封。因此，根據該型式之瓶狀罐，由於罐本體的形狀與習知一般的罐大致相同，因此塡充設備的變更少，具有可抑制設備費用的優點。但是，該型式之瓶狀罐中，由於蓋板的捲繞部份是位在罐的上部，因此塵埃或垃圾等容易堆積在栓緊部份的內側凹部，且會有栓緊部份突出造成外觀視覺不良等問題。另一方面，蓋板上形成口頸部的取代上，於罐本體上端部一體成形之型式的瓶狀罐中，可以隨罐本體之拉製熨本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

-6 - 495398 A7 B7 五、發明説明（4 ) 平加工或彎曲伸展加工使其上端部受同樣的加工而薄狀伸展。因此考慮後步驟之口頸部的加工對於罐本體施以較其下方部份之材料的伸展小的加工，可相對進行厚壁加工的場合。但是，口頸部相對於罐本體係形成相當小的直徑，形成口頸部之縮頸徑率大，因此增大一次拉製量一次使其縮徑困難。此外，爲刪減材料成本而形成小的蓋，配合該蓋使口頸部進行較罐本體外徑大的縮徑爲佳，而爲了因應此一需要，對於罐本體之上端開口部進行拉製加工形成α 頸部時的縮徑率所需更大，其結果，必須進行多段的縮頸加工。例如，比較多用於啤酒等飮料罐之罐筒直徑爲6 6 m m ( 2 1 1徑），將上述罐之口頸部縮頸加工至 2 5 · 4 m m時，必須2 0〜3 0次的縮頸步驟。如上述 ’使罐本體上端開口部縮徑形成口頸部之瓶狀罐中，必須要多數的縮頸加工用成型機使設備費用增加，並隨著加工步驟數的增加在罐上造成損傷或變形的機會增大，會有使罐的品質降低等之虞。相對於此，在罐底側施以加工形成肩部與口頸部型式的瓶狀罐中，形成肩部一部份及口頸部部份的罐底部份係於罐成形時幾乎不受加工影響的部份，因此無加工硬化厚度係施以與原來金屬薄板材厚度相同部份的加工。並且，罐底側施以拉製加工時，可進行壓皺縮徑。因此，·與上述之罐筒上部施以縮頸加工形成口頸部時比較，可增大一次拉製量而以一次步驟進行大的縮徑加工，可大幅地減少口本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ,11 %— 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -7- 495398 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（5 ) 頸部成形時所需步驟數。但是，與縮頸加工的場合比較即使可增大一次拉製量，但是其拉製比（一次拉製之縮徑率）有限。施以壓皺之拉製加工場合的拉伸比的界限係因材質的不同而有若干不同，例如啤酒用罐之薄金屬板製飮料罐爲1 . 5左右。因此從有底圓筒形D I罐（直徑6 6 m m )之平坦罐底拉製形成小直徑圓筒形口頸部（直徑2 5 · 4 m m )時，必須 3〜4次重覆進行拉製步驟。 D I罐之罐底側上一體形成小直徑之口頸部的方法有，如特開昭5 8 — 4 7 5 2 0號公報中，係揭示以製造直徑6 7 · 8 3 m m之鍍錫鋼板製D I罐的再拉製步驟，將罐底部拉製加工形成直徑2 6 m m之具有凸形階段形狀部，於其後之褽平加工之最終行程進行罐底具有階段形狀部之再拉製，可以形成所謂聳肩形狀之肩部，及高度6 m m 直徑1 6 m m之圓筒形口頸部的方法。又，特開昭6 4 — 6 2 2 3 3號公報中，係揭示利用壓製加工（拉製加工）形成有底圓筒形之D I罐的罐底，藉此形成圓錐梯形肩部及圓筒形口頸部的方法。但是，前者之方法中，口頸部之高度尺寸爲6mm時過短，不可能形成確保充份密封性之螺紋部。且後者之方法中，其公報之圖式雖未表示多段步驟進行之拉製步驟，但是如其第2圖及第3圖所示，罐筒部與底蓋厚度、比較具有2〜3倍的厚度，及其說明書中，記載有預定在口頸部刻設螺紋而使用比較厚（0 · 6〜1 · 5 m m左右）之鋁本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -8- 495398 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 ____B7五、發明説明（6 ) 合金板或不銹鋼板作爲筒構件。而一旦使用上述厚度的材料時，拉伸比大使得拉製加工的皺摺發生率低。即便如此，形成小直徑圓筒形口頸部與圓錐梯形（或切頭圓錐形）之肩部時，必須重覆進行多次的拉製加工，因此，即便可抑制皺摺的產生，在肩部會殘留對應拉製加工數之階段狀階段部或多數之圓周型痕跡。如上述之階段狀階段部係形成與上述特表平1 0 - 5 0 9 0 9 5號的第2 8圖所示之複數個凹凸段或肋部及第3 2圖表示之複數個凹凸階段部或圓形突部1 0 8相同形狀者。但是，針對壓製加工之多段拉製加工時的階段狀階段部或使該等階段狀階段部平滑時所發生之圓形再拉伸時形成的接紋等問題，揭示使用小型啤酒桶用碗狀之蓋的製造方法之特開昭5 5 — 1 0 7 6 3 8號公報是進行以下之說明。以往，蓋拉製加工形成碗狀時，進行多段拉製加工後，最後爲加工形成預定之平滑碗狀的同時定出尺寸而進行拉伸成形加工（最終定型）。藉上述加工步驟之上述多段前拉製加工，再碗狀蓋本體外面形成複數個同心圓狀的環狀凸部。該等係以直徑不同之衝壓機前端外周圍緣部所形成的部份。爲消除該等環狀凸部，必須將各環狀凸部朝著與其彎曲方向相反方向回折，此時，一旦延展之材料表面組織會相反地受壓縮應力作用而會產生上述之再拉伸時形成的接紋，由於此原因使得商品價値顯著地降低。該再拉伸時形成之接紋係顯示如受損，不僅造成外觀本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 495398 A7 __ _B7 五、發明説明（7 ) 上的影響，且會造成抗鈾性降低的原因。又，再拉伸時形成之接紋同樣會發生在蓋本體的裏面.，因此採用裏外兩面具有環氧系樹脂塗敷層的鋁合金薄板作爲材料時，會使再拉伸時形成之接紋部份剝離造成腐蝕，而不能使用作爲塡充食品用罐。因此，使用鋁合金薄板作爲食品用罐的場合，在壓製加工後必須進行鋁氧化膜處理、塗敷處理等的表面處理，不可避免地造成成本上的提高。因此，特開昭5 5 — 1 0 7 6 3 8號公報中記載的發明中，使多段拉製加工所獲得之複數個環狀凹凸部份殘留在碗形蓋本體上，藉此可以防止再拉伸時形成之接紋的產生。但是，在容器上面側形成上述複數個環狀凹凸部份時，其外觀性不良，且上述形狀的容器容易在店頭的陳列中，凹部容易堆積塵埃，並且堆積的塵埃擦拭不易，會有外觀性不佳等問題。如上述，對於D I罐之平坦罐底重覆施以3〜4次之拉製加工，可於罐本體上一體形成具有小直徑之圓筒形口頸部與傾斜面的肩部，因而可獲得類似作爲一般飮料用容器所使用之橫剖面圓形的P E T瓶形狀之瓶狀罐。其成形步驟之各拉製加工步驟中，由於必須分別以工具進行壓皺加工，因此形成瓶狀罐肩部的部份上，對應拉製（再拉製 )步驟的次數形成對應拉製用模具之內周圍端緣部形狀的環狀且階段狀之段差部，又會在圓筒形部份與傾斜面部份之間形成明顯的界線。爲了消除該等段差部或界線形成平本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

-10- 495398 A7 B7 五、發明説明（8 ) 滑的傾斜面時，可考慮使用具備縱剖面圓頂狀傾斜曲面或縱剖面傾斜直線形傾斜面之一對再成形工具壓製加工，沿著該等成形工具的表面形狀的肩部進行再成形。但是，即使進行上述之壓製加工，上述階段形狀之段差部或圓筒形部份與傾斜面部份之間的明確界線仍會殘留環狀的成形痕 ’導致外觀性的不良。對此更詳細說明如下，重覆如上述之複數次拉製步驟緩緩製造小直徑圓筒部與傾斜之肩部的方法中，再拉製加工前產生之小直徑圓筒部與傾斜面之間的圓周形界線部份 ’係於再拉製加工時形成連續更小直徑的圓筒部下方之傾斜肩部的一部份上，殘留明顯狀態之圓形痕跡。如果進行4次拉製加工，會在肩部上明顯地留下3個圓形段差部（階段狀段差部）或者界線的痕跡。該等圓形段差部或痕跡即使進行肩部再成形仍舊不能消除。亦即，小直徑圓筒部與傾斜面之間具有的界線部份會因其次拉製加工重新形成的肩部上，會明顯地留下圓形段差部或界線的痕跡，上述的痕跡即使以習知技術再形成也不可能消除。上述之圓形痕跡雖不致影響容器的功能，但是作爲販賣商品則會構成重要的問題。亦即，商品的表現係以容器外觀得以具體化，飮料製造商經常地要求可引起消費者購買欲望的設計，因此對於罐的製造，從口頸部以至罐筒至肩部的形狀，形成平滑美觀之縱剖面圓頂狀傾斜曲面或平滑美觀之縱剖面直線狀傾斜曲面係於設計上重要的點。因本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇 X 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ,¾. 、11 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -11 - 495398 Α7 Β7 五、發明説明（9 ) 此，如上述之成形痕係造成設計上的缺陷，因而強烈要# 該痕跡的消除。但是，特表平1 0 - 5 0 9 0 9 5號公報，尤其是其第1 8圖〜第2 7圖中，是揭示相對於拉製形成金屬薄板衝壓之毛坏的杯狀部，首先對於其底部重覆施以複數次（最好是3次以上）之拉製步驟形成小直徑圓筒形口頸部，其次’將底部之口頸周邊膨膜形成圓頂形狀之肩部，隨後，藉再拉製加工與褽平加工，使杯狀筒部（側壁部）形成小直徑薄壁式圓筒形筒部的方法。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製但是，上述揭示之方法中，形成罐筒時，從杯部之側壁邰隨著罐筒之薄壁筒部間的金屬薄板材料的移動，杯狀底部所形成之口頸部的金屬薄板材料係通過肩部拉至罐筒的筒部部份。因此，形成杯狀底部之口頸部的圓筒形不能維持當初的形狀，會使口頸部的圓筒垂直壁形成圓錐梯形的推拔壁，其狀態下，對口頸部進行螺紋成形步驟時，會產生不能形成預定螺紋的問題。因此，爲了確保與螺紋蓋之間的密封性能，必須以圓頂形狀膨脹之肩部至圓筒形α 頸部作爲垂直壁使其豎立而進行口頸部或肩部之再成形等問題。〔發明槪要〕本發明主要之目的是庭供可容易形成上述口頸部或與其連續肩部之瓶狀罐的製造方法。更具體而言，本發明之目的係將習知技術所不可能消本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） -12- 495398 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（10 ) 除之最初小直徑圓筒部成形時拉製步驟以至最終拉製步驟之一的前拉製步驟爲止之步驟所形成的小直徑圓筒部與傾斜面間存在的界線，於肩部之再成形後不經意的狀態下得以消除者。亦即，本發明之目的係提供金屬薄板所成之瓶狀罐的製造方法，複數次拉製加工其罐底部側，形成具有縱剖面圓弧形傾斜曲面或縱剖面直線傾斜狀傾斜面的肩部與小直徑圓筒形口頸部之成形時，爲使該口頸部縮徑至預定的直徑爲止，即使複數次重覆進行拉製加工，也不會在其肩部明顯地留下上述複數次拉製加工所形成之圓筒狀部份與傾斜面部份間的圓形界線或其痕跡，並可形成平滑美觀之圓頂形傾斜曲面或縱剖面直線形傾斜面之肩部的方法。爲達成上述之目的，本發明是對於厚度〇 . 1〜 0 · 4 m m之金屬薄板，進行拉製加工，施以彎曲延展加工及褽平加工中至少其中之一的薄壁化加工，藉此將筒部壁形成較底部壁薄的有底圓筒形，對其罐底側加工形成具有傾斜面與小直徑圓筒形之口頸部一體成型用的方法，其特徵爲，具備：該罐之罐底角隅部預備成形爲縱剖面圓弧形肩部曲面（形成肩部一部份之預定曲面）的步驟；使前端部份之外面形狀形成該肩部曲面形狀之皺摺整平用推壓機及使前端部份之內面形狀形成該肩部曲面形狀之壓皺狀態下，將該罐罐底拉製形成較筒部小直徑之有底圓筒形的第一小直徑圓筒部形成步驟；使用具有近似於連續預備成形之上述肩部曲面的假設曲面之縱剖面圓弧間的連接線之本^氏張尺度適用中國國家標準（〇奶）八4規格（210父297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

-13- 495398 A7 _B7_ 五、發明説明（彳1 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 縱剖面大致爲直線形斜面的皺摺整平用推壓機及至少在與該推壓機之該斜面相對面的部份上，具有近似於連續預備成形之上述肩部曲面的假設曲面之縱剖面圓弧間的連接線之縱剖面大致爲直線形斜面的拉製用模具及拉製用衝床，將上述步驟自罐底拉製成形之有底筒部，於皺摺整平其底角隅部的狀態下，更拉製形成小直徑有底圓筒形的第二小直徑圓筒部形成步驟；及，藉上述第二小直徑圓筒部形成步驟的拉製成形，實施一次或二次以上所形成之有底圓筒部的直徑與口頸部之直徑形成大致相同後，使上述第一小直徑圓筒部形成步驟與上述第二小直徑圓筒部形成步驟所形成的肩部，推壓延展形成與筒部側之肩部曲面連續之平滑傾斜面的肩部再成形步驟等，所成之瓶狀罐的製造方法〇經濟部智慧財產局員工消費合作社印製因此，根據本發明之瓶狀罐的製造方法，對有底圓筒形罐之預先形成肩部曲面的罐底角隅部所包圍之平坦罐底，使用可以使前端部的內面形狀形成肩部曲面形狀之拉製用模具及前端部外面形狀壓皺形成肩部曲面形狀用推壓機，藉一次拉製成形，可使預備成形之肩部曲面形狀不致於小直徑有底圓筒部下方產生皺摺而可再成形者。又，即使複數次重覆形成小直徑口頸部用之拉製加工步驟，於形成第二次以後之拉製加工步驟之該第二小直徑圓筒部形成步驟中，係利用具有近似前端部形狀連接肩部曲面之假設曲面的縱剖面圓弧連接線之縱剖面大致呈直線形推拔面所成之皺摺整平用推壓機，及至少與該推壓機之本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ' ' -14 - 495398 A7 B7__ 五、發明説明（12 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 該斜面相對面的部份上，具有近似前端部形狀連接肩部曲面之假設曲面的縱剖面圓弧連接線之縱剖面大致呈直線形斜面所成之拉製用模具進行，由於是利用各拉製加工所使用之該模具及與該擠壓機表面相同的表面形狀或該等重覆之形狀形成肩部，因此於隨後的再成形步驟中推壓延展該等推拔面使其再成形，可以形成具有連續筒部側之肩部曲面的平滑傾斜面之肩部。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製又，上述第二之小直徑圓筒部形成步驟具有前端部具近似連接上述肩部曲面之假設曲面之縱剖面圓弧連線的縱剖面直線形推拔面所成之皺摺整平用推壓機，及前端部具有近似連接該肩部曲面之假設曲面縱剖面圓弧連線的縱剖面直線形斜面，該縱剖面大致直線形斜面外徑係使用較此推壓機的斜面外徑大之再拉製用模具，及再拉製用衝頭，於進行拉製成形所形成之小直徑圓筒部的底角隅部壓皺的狀態下，進行該小直徑圓筒部之再拉製加工，可持續進行再拉製加工至該小直徑圓筒部與傾斜面間的界線及其附近之該傾斜部份與該推壓機及該模具的斜面接觸爲止，此外，上述肩部之再成形步驟也可以是將該肩部之1或2以上的縱剖面直線形斜面推壓延展形成連續筒部側之肩部曲面的平滑圓頂狀曲面的方法。因此，根據本發明之瓶狀罐之製造方法，對於有底圓筒形罐之肩部曲面上預先形成的罐底角隅部所包圍之平坦罐底，即使重複數次形成小直徑圓筒部用之拉製加工步驟，也可在形成第二次以後之拉製加工步驟的第二小直徑圓冢紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -15- 495398 A7 B7 __ 五、發明説明（13 ) 筒形成步驟係，分別於前端部具有近似連接上述肩部曲面的假設曲面之縱剖面圓弧連線的縱剖面大致成直線形之斜面所成之上述推壓機及上述模具，該縱剖面大致直線形之斜面外徑，該模具側係大於該推壓機者，即使用該模具之斜面下端部份較此推壓機之斜面下端部份位於罐軸的半徑方向外側所成之該模具及該推壓機進行再拉製，同時進行該模具及該推壓機的各斜面之拉製加工，使其接觸前步驟所拉製成形之小直徑有底圓筒部與傾斜面間的界線及其附近之傾斜面部分爲止，因此在肩部上不會殘留明顯之該界線或其痕跡。亦即，前步驟中，形成沿著拉製用模具或再拉製用模具之前端部內側面的角部形狀部份之傾斜面與小直徑圓筒形部份間的界線（或彎曲部）係隨著再拉製加工的進行，與該罐外面側之再拉製用模具的斜面頂接，一邊受來自該斜面之摩擦阻力朝著小直徑有底圓筒部側拉伸時，該界線形成不明瞭狀態（或彎曲部小於其彎曲的程度），並且通過朝著互相相對方向外加擠壓力之該再拉製用模具及皺摺整平用推壓機之間時，該不明瞭狀態之界線（或淺的彎曲部）及其附近的傾斜面部爲拉伸力所拉伸而轉變成平坦部，因此使連續當初之肩部曲面形成的部份不致形成留下明顯界線（或深的彎曲部）之段差部。此外，該肩部是藉複數次拉製步驟，形成作爲淺凸部或稜線所連結之1或2以上之縱剖面大致直線形的斜面，因此將該等於肩部之再成形步驟中，推壓延展再形成連續本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

、1T 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -16- 495398 A7 B7 五、發明説明（14 ) 之平滑圓頂狀曲面時，幾乎不會殘留多段拉製加工步驟爲起因的成形痕（上述界線痕），可以使連結比較大直徑之圓筒形筒部與比較小直徑之口頸部的肩部，形成連續筒部側之肩部曲面的平滑美觀之縱剖面圓弧形曲面。又，本發明之方法亦可使用具有從上述肩部曲面延伸之假設曲面的表面形狀之一對成形工具作爲上述肩部之再成形步驟使用的工具，將此肩部整體夾入一對成形工具之間推壓延展，藉此形成具有使該肩部整體沿著肩部曲面之縱剖面圓頂狀連續之平滑曲面形狀的方法。如上述，使用具有從上述肩部曲面延伸之假設曲面的表面形狀之一對成形工具推壓延展成形時，可形成具有肩部整體連續筒部側之肩部曲面的縱剖面圓弧形平滑曲面的形狀。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製又，本發明的方法也可以是使上述第二之小直徑圓筒部形成步驟具有前端部具近似連接上述肩部曲面之假設曲面之縱剖面圓弧連線的縱剖面大致呈直線形斜面所成之皺摺整平用推壓機，及與該推壓機之該傾斜面的對面部份上，具有近似連接上述肩部曲面之假設曲面之縱剖面圓弧連線的縱剖面大致直線形斜面，該傾斜面之更前端側部份，具有該縱剖面圓弧形之凸曲面，該凸曲面部份之外徑係使用大於該推壓機傾斜面外徑之大的再拉製用模具，及再拉製用衝頭，在皺摺整平前步驟之拉製成形所形成的該小直徑圓筒部之底角隅部的狀態下，進行該小直徑圓筒部之再拉製加工，持續該再拉製加工使該小直徑圓筒部與傾斜面本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -17- 495398 A7 B7 五、發明説明（15 ) 之間的界線（或彎曲部）及其附近之該傾斜面的部份與該擠壓機及該模具表面接觸爲止的方法。t 因此，本發明瓶狀罐之製造方法係於第二次以後之小直徑圓筒部的再拉製成形中，沿著拉製模或者再拉製模前端部內面側之角部形狀的形狀，以前步驟所形成的小直徑圓筒與傾斜面之間的境界線（或者彎曲部）及其附近之該傾斜面的部分是隨著拉製加工的進行，與該模具的凸曲面頂接，一邊受來自該凸曲面的摩擦阻力朝著小直徑有底圓筒部側拉伸時，使該境界線形成不明暸的狀態（或減少彎曲部的彎曲程度），尤其在通過外加互相相對方向推壓力之上述推進機與該模具之間時，該境界線（或彎曲部）及其附近的傾斜面部爲拉力所拉伸而平坦化，或接近新成形之小直徑圓筒部之部分的傾斜面爲該模具之凸曲面形狀所轉印而改變爲淺的凹曲面。該淺凹曲面容易以肩部之再成形步驟成形爲平滑的傾斜面。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製此外，本發明的方法也可以使用具有上述第二小直徑圓筒部形成步驟之第1次使用的止皺用推進機及與再拉製用模具大致相同的傾斜面及大致相同的凸曲面，作爲2次重複上述第二小直徑圓筒部形成步驟時使用之止皺用推進機及再拉製用模具的成形方法。因此，藉複數次的再拉製步驟，在形成肩部的傾斜面部分可形成複數個淺的凹曲面，因此可以肩部再成形步驟容易形成平滑的傾斜面。 i紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐1 ~ -18- 495398 A7 B7 五、發明説明（16 ) 又，本發明的方法也可以使用具有近似於肩部曲面所延伸之假設曲面延長接線的縱剖面直線形斜面之表面形狀的一對成形工具，及插入上述小直徑圓筒部內之衝壓機，將此肩部的大部分夾持於一對成形工具之間，同時以此衝壓機將擠壓力外加於該小直徑圓筒部的底部，使該肩部延伸成形，使該肩部的大部分成形爲連接肩部曲面之縱剖面直線形的連續平滑傾斜面形狀成形的方法。因此，可以具有近似於從肩部曲面延伸之假設曲面延長接線的縱剖面直線形斜面之表面形狀的一對成形工具，夾持該肩部的大部分，同時以衝壓機將擠壓力外加於該小直徑圓筒部的底部，藉此可對於該肩部外加該小直徑圓筒部側的拉伸力，因此將複數個形成淺凹曲面的肩部擠製延伸成形的同時，使該一對成形工具所夾持的部分形成與該成形工具表面形狀相同之縱剖面直線形斜面形狀。其結果，肩部之再成形步驟中，於胴部側與該肩部曲面平滑地連續，且大部分是形成具有縱剖面直線形之連續平滑傾斜面的肩部形狀。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製又，本發明的方法是利用上述拉製加工及上述薄壁化加工形成上述有底圓筒形罐之後，該罐之罐底側進行拉製加工之前，使用前端部外圍面形成曲面之衝壓機進行上述罐之罐底角隅部之預備成形時，可在該罐底角隅部形成肩部曲面的方法。因此，由於設定預備成形步驟爲單獨之步驟，因此對於罐底角隅部不僅可形成曲率半徑大的曲面，並可容易形本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐i -19- 495398 A7 B7__ 五、發明説明（17 ) 成曲率半徑小的曲面，且預先在罐底角隅部預備形成肩部曲面，於其次之拉製加工步驟成形微小直徑圓筒部時，不致在小直徑圓筒部下端產生皺褶即可以將肩部曲面再成形，最後可以平滑地連接圓筒形胴部及縱剖面成拱形曲面或圓筒形胴部與縱剖面直線形傾斜面的肩部。又，本發明的方法係可利用拉製加工及薄壁化加工，以形成胴壁較底壁薄之上述有底圓筒形罐的加工之最終步驟使用的衝壓機，使用其前端部外圍面形成曲面之物，藉此於上述有底圓筒形罐之最終成形步驟中，在該貫的罐底角隅部預備形成肩部曲面的方法。因此，以形成具有較底壁薄的胴壁之圓筒形罐的最終步驟，將罐底角隅部形成曲面，藉此使胴壁薄壁化步驟與肩部曲面預備成形步驟形成一個步驟，因此可減少加工步驟數。又，本發明之方法中，可使用在鋁合金板上預先包覆熱可塑性樹脂薄膜之物作爲上述金屬薄板。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製因此，鋁合金板兩面由於包覆有熱可塑性樹脂薄膜，因此在進行拉製加工或薄壁化加工形成上述有底圓筒形罐時，或拉製加工該罐之罐底側時，或口頸部形成螺紋時等，該熱可塑性樹脂薄膜具有潤滑劑的作用，同時鋁合金板在延展或彎曲時，包覆之熱可塑性樹脂薄膜可隨著延展或彎曲，因此不僅潤滑劑的使用量少，且加工工具不易對鋁合金板表面造成損傷。此外，瓶狀罐成形後同樣可維持熱可塑性樹脂的包覆本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -20 - 495398 A7 B7 五、發明説明（18 ) 狀態，因此瓶狀罐成形之後無須重新施以保護塗層。又，本發明的方法中，可使用預先在表面處理鋼板包覆熱可塑性樹脂薄膜作爲上述金屬薄板。因此，由於表面處理鋼板的兩面爲熱可塑性樹脂薄膜所包覆，因此在進行拉製加工或薄壁化加工形成上述有底圓筒形罐時，或拉製加工該罐之罐底側時，或口頸部形成螺紋時等，該熱可塑性樹脂薄膜具有潤滑劑的作用，同時表面處理鋼板在延展或彎曲時，包覆之熱可塑性樹脂薄膜層可隨著延展或彎曲，因此不僅潤滑劑的使用量少，且加工工具不易對表面處理鋼板表面造成損傷。此外，瓶狀罐成形後同樣可維持熱可塑性樹脂的包覆狀態，因此瓶狀罐成形之後無須重新施以保護塗層。此外，本發明的方法中，上述有底圓筒形罐最好是將罐底附近的側壁部分厚度形成小於成形前之上述金屬薄板板厚之該板厚的6 0 %以上之薄壁化。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製因此，施以多段拉製加工處之有底圓筒形罐的罐底附近之側壁部份厚度具有罐成形加工前之上述金屬薄板原來板厚的6 0 %以至小於原來板厚的厚度，因此角隅部預備成形爲肩部曲面時，此部份不易產生皺褶，可以使胴部以至連結部分形成平滑的曲面。〔圖式之簡單說明〕第1圖是表示利用本發明的方法所製造之瓶狀罐一例的右半剖面之部分剖面側視圖。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -21 - 495398 A7 B7 五、發明説明（19 ) 第2圖是表示從衝壓第1圖表示瓶狀罐之製造過程的金屬薄板之圓形胚料製造有底圓筒形罐爲止的步驟之側面說明圖，依序表示胚料、杯體成形步驟的形狀、本體成形步驟的形狀、修整步驟的形狀。第3圖是表示第1圖所示瓶狀罐製造過程之有底圓筒形貫的罐底之上圓-拱成形步驟的側面說明圖，依序表示第 1步驟的形狀、第2步驟的形狀、第3步驟的形狀、第4 步驟的形狀、改良步驟之第5步驟的形狀。第4圖是表示第1圖所示瓶狀罐製造過程之上圓拱成形所形成之有底圓筒形罐的小直徑有底圓筒部之收口成形與修整步驟的側面說明圖’依序表示第1收口成形步驟的形狀、第2收口成形步驟的形狀、修整步驟的形狀。第5圖是表示第1圖所示瓶狀罐製造過程之口頸部的捲邊•螺紋成形與罐體下端開口部之縮頸加工及突緣加工等各步驟的側面說明圖’依序表示預捲邊成形步驟的形狀、捲邊成形步驟的形狀、螺紋成形步驟的形狀、壘接焊縫成形步驟的形狀、胴部開口端側的縮頸及突緣成形步驟的形狀。第6圖是表示第3圖所示瓶狀罐製造過程之上圓拱成形步驟中，將罐底角隅部預備成形爲肩部曲面的D I罐罐底拉製成形爲小直徑之有底圓筒形的過程圖，依序表示預備成形之D I罐的前面形狀、拉製成形開始時的狀態、拉製成形完成時的狀態。第7圖是表示第3圖所示瓶狀罐製造過程之上圓拱成本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）請先閲讀背面之注意事項再填頁訂經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -22- 495398 A/ _____ B7________ 五、發明説明（20 ) 形步驟中，藉拉製成形爲使罐底拉製成形爲小直徑有底圓筒形之D I罐的小直徑有底圓筒部使其更加以縮徑的過程圖，依序表示將罐底拉製形成小直徑之有底圓筒形D 1罐的前面形狀、將其D I罐更予縮徑用之成形開始時的狀態、其縮徑用之成形中途的狀態、其縮徑用之成形完成時的狀態。第8圖是表示第3圖所示瓶狀罐製造過程之上圓拱成形步驟中，將成形有肩部與口頸部的D I罐肩部整體再成形爲平滑拱形（改良）的過程圖，依序表示成形有肩部與口頸部之D I罐的前面形狀、其改良狀態。第9圖是以表示本發明方法所製造之瓶狀罐的其他例右半爲剖面之部分剖面側視圖。第1 0圖是表示相對於本發明瓶狀罐製造方法之第二實施例中，將罐底拉製成形而形成小直徑圓筒部之薄壁罐，對小直徑圓筒部施以更小直徑再拉製加工的步驟圖，依序表示加工前之小直徑圓筒部的形狀、其拉製加工開始時的狀態、開始小直徑圓筒部之拉製加工的狀態、進行拉製加工至小直徑圓筒部之中間部的狀態、進行拉製加工至小直徑圓筒部之根部分的狀態、更進行拉製加工的狀態、再拉製成形完成之小直徑圓筒部的形狀。第1 1圖是說明將具有三次拉製（再拉製）加工步驟所形成的1個肩部曲面及2個淺凹曲面及2個淺凹曲面間的1個狹窄凸部之肩部’再成形爲縱剖面直線形傾斜面的肩部之肩部再成形步驟的圖’依序表示其再成形加工開始本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐）請先閱讀背之注意事項頁經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -23- 495398 A7 ______B7_ 五、發明説明（21 ) 時的狀態、以模具及推進機夾持的狀態、衝壓機賦予張力的狀態。第1 2圖是以表示本發明方法所製造之瓶狀罐其他例的右半爲剖面之部分剖面側視圖。第13圖是表示本發明第三實施例之瓶狀罐製造過程中’將拉製成形所形成的小直徑有底圓筒部再拉製加工的步驟圖’依序表示加工前的小直徑圓筒部形狀、其再拉製加工開始時的狀態、小直徑圓筒部之拉製加工開始的狀態、拉製加工進行至小直徑圓筒部之中間部爲止的狀態、拉製加工進行至小直徑圓筒部根部爲止的狀態、將拉製加工之小直徑圓筒部延展至肩部側的狀態、拉製成形完成厚小直徑圓筒部的形狀。主要元件對照表 1 瓶狀罐 2 罐筒 3 肩部經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 口頸部 5 底蓋 11 拉製用模具 12 皺褶整平用推壓機 13 拉製用衝頭 1 4 再拉製用模具 15 推壓機本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Μ規格（21〇'〆297公釐） - 24- 495398 A7 ______B7 五、發明説明（22 ) 16 再拉製用衝頭 19,20 成形工具 3 1 肩部曲面 32.33 傾斜面 4 1 罐底 4 2 有底圓筒部 4 3 界線 6 1 捲邊部 6 2 螺紋部 6 3 環形凸部 10 0 胚料 10 1 杯體 1 0 2 圓筒體 10 3 D I 罐 110 下端開口緣部 111、 121 曲面經濟部智慧財產局員工消費合作社印製〔具體例之詳細說明〕其次，根據圖示說明本發明瓶狀罐的製造方法之第一實施例如下。第1圖是表示本發明之方法所製造的瓶狀罐之一例，其表示之瓶狀罐1是從大直徑圓筒形罐體2朝著上·方，縱剖面經圓弧形拱狀肩部3，一體成形小直徑圓筒形口頸部 4，罐體2的下端開口部是藉捲繞固定底蓋5而封閉。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） " -25- 495398 A7 __ _B7___ 五、發明説明（23 ) 請先閱讀背之注意事項再該瓶狀罐1具有將大直徑圓筒形罐體2與小直徑圓筒形口頸部4平滑地連結具有圓形傾斜曲面之肩部3形狀的特徵，口頸部4上端形成捲邊部6 1 ，其下方形成有螺紋部6 2，更在其下方形成有固定安全蓋（Pilfer proof cap )或防振蓋（tamper evidencecap )的破裂帶用的環形凸部 6 3。第2圖〜第5圖是表示製造第1圖所示瓶狀罐1時的步驟，首先，如第2圖所示，將原材料的金屬薄扳衝壓形成圓板狀作爲一罐量的胚料1 〇〇。其次，將此胚料（金屬薄板的圓板）1 0 0拉製加工形成杯形狀（第2圖）作爲杯體1 0 1之後，對此杯體1 0 1的側壁部施以拉製（再拉製）•展薄加工形成圓筒體1 0 2，隨後將開口端側修整爲預定的長度（第2圖）。如上述一連串的步驟可製造一端側開放的有底圓筒形D I ( drawm and ironed can) 10 3° 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製再者，第2圖中爲簡化其說明，雖是以拉製•展薄步驟作爲1步驟，但是該拉製•展薄步驟爲了在不勉強的狀態下進行罐體成形，最好是在分開2〜4步驟進行。又，該有底圓筒形罐的成形步驟中，將胚料拉製成形爲杯形之後，進行杯的拉製•展薄加工時，採用在開口端側餘留突緣（frange )的成形方法，同樣可省略該時間的修整步驟。爲了將上述製造之D I罐的罐底側進行成形爲拱形之圓拱成形時，如第3圖所示，首先，以上圓拱成形之第1 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） -26- 495398 A7 ___ B7____ 五、發明説明（24 ) 步驟，將D I罐1 〇 3的罐底角隅部（罐底及罐底附近的罐體）預備成形爲縱剖面圓弧形的肩部曲面3 1。並且，第3圖〜第5圖是表示將罐底側形成頂部。該肩部曲面3 1的形狀是以隨後的拉製加工（參閱第 3圖）重新成形於小直徑之有底圓筒部4 2的下側位置，重新成形後的肩部曲面3 1最後是形成與圓筒形胴體部連結的部份，形成使胴體部與肩部連結部份平滑的部份。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製其次，.以第2步驟將其平坦的罐底拉製成形爲較罐體直徑小的有底圓筒（參閱第3圖、第6圖）。將此步驟預備成形之肩部曲面3 1重新成形爲小直徑之有底圓筒形部的一部份，使其下方之罐體部份重新成形不致造成皺摺的肩部曲面3 1。隨後的第3.步驟是將此重新拉製成形的有底圓筒部4 2利用前端部具有近似相對連續該肩部曲面 3 1之假設曲面縱剖面圓弧連線的縱剖面直線形斜面的皺褶整平用推壓機1 5 ;前端部具有近似相對連續該肩部曲面3 1之假設曲面縱剖面圓弧連線的縱剖面直線形斜面，該斜面外徑大於該推壓機1 5的斜面外徑的再拉製用模 1 4 ;及，使用再拉製用衝頭1 6，使該有底圓筒部4 2 的底角隅部皺摺整平的狀態下，拉製成形爲更小直徑的有底圓筒形（參閱第3圖、第7圖）。此外，以第4步驟再次從覆上述拉製步驟，可以使有底圓筒部4 2的直徑形成與口頸部直徑大致相同的縮徑。第4步驟之再拉製用模 1 4與皺褶整平用推壓機1 5的斜面分別較第3步驟形成相對於罐軸更大角度的傾斜面。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -27- 495398 A7 B7 五、發明説明（25 ) 再者，雖根據使用之金屬薄板材料的厚度或硬度而有不同，但是作爲目的之口頸部的直徑大約只要在D I罐之胴部直徑的一半以上，即可藉第3圖的在拉製加工，使有底圓筒部4 2的直徑形成與目的之口頸部直徑大致相同。即可省略第3圖的在拉製步驟。該等第3步驟與第4步驟中，可預先將各個前步驟所形成的肩部傾斜面與有底圓筒部間的界線（或彎曲線） 4 3，通過再拉製加工用的模1 4與該推壓機1 5之間，推壓潰平改變爲平坦部。隨後，以第5步驟利用重覆上述的拉製加工將持續形成具有當初肩部曲面3 1之2個傾斜面3 2、3 3的肩部 3上部，夾持在曲面形狀的一對成形工具1 9、2 0之間，再成形（改良）連續的平滑曲面。其次，如第4圖所示，以上圓拱成形的第6及第7施以口頸部4大致相同直徑成形的有底圓筒部4 2兩次口拉製成形。並且，第6步驟中，更對有底圓筒部4 2上半部施以拉製加工，有第7步驟是對於第6步驟拉製加工之有底圓筒部上半部的更上半部施以拉製加工。進行如上述加工之後，修整有底圓筒部4 2的上端封閉部。如上述，形成上端開口的口頸部4。隨後，如第5圖所示，口頸部的捲邊·螺紋成形步驟中，將口頸部4的開口端部外側捲邊形成環形捲邊.部6 (第5圖），並從捲邊部6 1連接下側之口頸部4的圓筒形周圍壁上，形成與未圖示安全蓋螺紋部栓合用的螺紋部本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐）請先閲讀背之注意事項再 ί 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -28 - 495398 A7 _ _B7 ____ 五、發明説明（26 ) 6 2，同時在螺紋蓋6 2的下側形成固定安全蓋破裂部用的環形凸部6 3。請先閱讀背之注意事項再填寫本頁此外，與口頸部相反側之罐體下端開口緣部1 1 〇上施以縮頸加工與突緣加工。並且，未圖示的其次步驟中，如第1圖所示，將金屬薄板材所成之另外構件的底盖5以雙重捲邊法一體固定於下端開口緣部1 1 0上完成瓶狀罐 1 〇更針對上述肩部形成曲面的第一實施例之瓶狀罐的製造詳細說明如下。原材料之金屬薄板是在鋁合金板的兩面預先疊層聚酯樹脂、聚丙烯樹脂等之熱可塑性樹脂薄膜厚度爲0 · 1〜〇· 4mm的金屬薄板。具體而言，在厚度0 · 3 1 5 m m的鋁合金板（日本工業規格（J I S )之 ‘ 3 0 0 4 Η 1 9 1鋁合金板）的兩面上，使用將聚對苯二甲酸乙酯薄膜分別爲2 0 // m厚度層疊的金屬薄板。該層疊之金屬薄板的表面上塗敷流動石蠟、凡士林、聚乙烯鱲、棕櫚油等習知的潤滑劑。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製此外，對於原材料之金屬薄板的熱可塑性樹脂薄膜的層疊方法除了將熱可塑性樹脂薄膜直接熱黏著於金屬薄板之金屬面的方法以外，有經由黏著性塗底漆層或者硬化型黏著劑層或者熱黏著性良好的熱可塑性樹脂層，將熱可塑性樹脂薄膜熱黏著於金屬薄板之金屬面的方法。每一罐胚料1 0 0是將上述金屬薄板衝壓成直徑 1 7 0 m m的圓板形，將此圓板形胚料1 〇〇拉製加工形本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） -29- 495398 A7 _____ 五、發明説明（27 ) 成高度4 8 · 3 m m、外徑1 〇〇 m m的杯體形狀後，對此杯體1 .0 1的側壁施以拉製•展薄加工，之後修整開口端側的端部，藉此形成高度1 7 1 . 5 m m、外徑 65 · 9mm的有底圓筒形DI罐1〇3。並且，如上述，將外徑1 〇〇 m m的杯體1 〇 1再拉製成形時，於開口端拉製加工殘留突緣，隨後的展薄加工時同樣殘留突緣，可藉此省略該階段的整修步驟。爲了使上述有底圓筒形D I罐1 〇 3的罐底側形成具有縱剖面形狀爲圓弧形肩部3與小直徑圓筒形口頸部4的瓶狀罐頂部，拉製加工之前，即將罐底成形爲拱形肩部與小直徑圓筒形口頸部之前，將整體嗲熱至包覆D I罐 1 0 3之聚對苯二甲酸乙酯樹脂的融點以上之後，急冷使聚對苯二甲酸乙酯形成非晶質化，藉此可預先提高此薄膜與鋁合金板間的密接度。並且，聚對苯二甲酸乙酯的非晶質化，也可以將此薄膜層疊在鋁合金板步驟的隨後實施。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製其次’將D I罐1 〇 3的罐底側成形爲肩部3及口頸部4用的拉製加工步驟，即第3圖表示之加工步驟，於本實施例中是利用以下方法進行口頸部的拉製成形。首先’將拉製•展薄加工成形爲有底圓筒形之D I罐 1 0 3，前端外周圍緣部覆蓋曲面形狀之衝頭（未圖示），更使內周圍面相對於該衝頭外圍緣部相似形狀的模具（未圖示）’使該衝頭移動至夾持D I罐1 〇 3之罐底4 1 頂接的位置，如第6圖所示，將D I 1 〇 3的罐底角隅部預備成形使縱剖面形成圓弧形肩部曲面3 1。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -30- 495398 A7 B7 五、發明説明（28 ) 其次，如第6圖所示，將罐底角隅部之肩部曲面3 1 以具備密接該肩部曲面3 1的曲面1 1 1、1 2 1的工具 ’艮卩與肩部曲面3 1外面側接觸的拉製用模具1 1及與肩咅B曲面3 1內面側接觸之皺摺整平用推壓機1 2整平皺摺。在其狀態下，利用拉製用衝頭1 3將D I罐1 0 3的平 S罐底4 1拉製成形較罐體直徑小的有底圓筒部4 2。藉 lit S製成形使至此爲止之肩部曲面3 1的部份成形爲有底 B1筒部4 2，可以使圓筒形胴部部份重新成形爲肩部曲面〇其結果，肩部曲面3 1不致在該有底圓筒部4 2下方產生皺褶，或改變大的形狀即可再成形。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製隨後，如第7圖所示，對於重新拉製成形之有底圓筒部4 2的再拉製成形是使用前端部具有近似相對於連接肩部曲面3 1假設曲面之縱剖面圓弧連線的縱剖面大致形成直線形之斜面所成的皺褶整平用推壓機1 5 ;前端部具有近似相對於連接肩部曲面3 1假設曲面之縱剖面圓弧連線的縱剖面大致形成直線形斜面，該斜面的外徑大於該推壓機1 5的斜面外徑之再拉製用模具1 4 ;及，再拉製用衝頭1 6進行。亦即，以推壓機1 5及模具1 4將有底圓筒部4 2的底角隅部皺褶整平的狀態下，利用衝頭1 6將有底圓筒部4 2再拉製成形爲更小直徑的有底圓筒形。此一步驟是相當於本發明第二小直徑圓筒部形成步驟。_ 再者’本說明書中，縱剖面大致直線形斜面嚴密而言，縱剖面可以非直線形，其意味著在對面的該推壓機1 5 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公潑) ' -31 - 495398 A7 B7 五、發明説明（29 ) 與該模具1 4之間，具有可進行有底圓筒部之皺褶整平作用之大致的平坦面。又，該說明書中，相對於連接肩部曲面之假設曲面的縱剖面圓弧延伸的接線是爲了延長肩部曲面3 1形成如第1圖表示之拱形肩部3 ，利用再拉製加工所形成之肩部一部份的傾斜面是表示拱形肩部3 ，即肩部曲面與其連續之假設曲面所佔有之位置延伸的連線。隨後，將此成形後的小直徑圓筒部重覆拉製成形爲更小直徑之有底圓筒部，藉此使有底圓筒部的直徑縮徑至與預先設定之口頸部4直徑大致相等。此加工步驟是相當於第二小直徑圓筒部形成步驟的重覆步驟（或第二之小直徑圓筒部形成步驟的2次以上實施）。此外，所欲形成之口頸部4的直徑及D I罐1 0 3的胴部2的直徑比在1 / 2以上時，可省略此第二小直徑圓筒形部形成步驟的重覆係如上述。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製其中，第二小直徑圓筒部形成重覆步驟所使用的再拉製用模具1 4及皺褶整平用推壓機1 5的各斜面是形成近似連接肩部曲面3 1之假設曲面的縱剖面圓弧連線之縱剖面大致呈直線形斜面，因此加工順序之後的拉製步驟所使用的推壓機1 5及模具1 4，其斜面的傾斜更爲趨緩。即，與第二小直徑圓筒部形成步驟所使用的再拉製用模1 4 及皺摺整平用推壓機1 5的各斜面比較時，設定與罐軸線之間形成大的角度（或相對於有底緣筒部4 2軸線的傾斜角度）。此步驟中，與罐底外面側接觸之上述模具1 4的外徑本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐) ' -32- 495398 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製請先閱讀背面之注意事項再填工時，進前進的方示的狀態 2下端之部份可藉 1 4的斜。如上述磨擦阻力。或者會行再拉向移動更長。間的界來自小面，最加工之所產生大幅降五、發明説明（30 ) 大於與罐底內面側接觸之該推如第7圖所示，重要的是使朝的斜面下端較朝著該推壓機1 更從罐軸朝外側延伸（尤其是罐軸側定位於較前步驟所形成方向外側）。即，底角隅部之再拉製加頂接罐底之上述衝頭1 6朝著有底圓筒部的長度較第7圖表曲面31上端與有底圓筒部4 曲部）4 3及其附近的傾斜面筒部側的拉力，依序接近模具後更強力推壓該斜面加以拉伸力與上述模具1 4之斜面間的，形成不明瞭之上述界線4 3 部4 3的彎曲程度。此外，藉隨後的拉力作用曲部）4 3與其附近的傾斜面之模具1 4的斜面與推壓機1 述界線4 3的部份（或者上述延作用，使其界線4 3的部份份）展延形成平坦或平滑曲面其中，如再拉製用模具1 推壓機1 5的斜面外徑相同，壓機1 5的外徑，換言之，著該模具1 4斜向下方延伸 5斜向下方延伸的斜面下端，使模具1 4的斜面下端從之小直徑圓筒部側壁的半徑製加工，使時，小直徑此時，肩部線（或者彎直徑有底圓後頂接，隨間，藉著拉的拉伸作用低上述彎曲，使上述界線（或者上述彎部拉入互相相對產生推壓力 5的斜面之間，因此對於上彎曲部4 3的部份）產生展 (或者上述彎曲部4 3的部 3其形狀表示於第7圖。 4的斜面外徑與皺褶整平用或者模具1 4之斜面的外徑本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -33- 495398 A7 ______B7 五、發明説明（31 ) 側形成較推壓機1 5之斜面的外徑小時，藉著來自隨再拉製加工進行之有底圓筒部側的拉力，使界線（彎曲部） 4 3及其附近的傾斜面部頂接模具1 4的斜面不致形成不明瞭的界線4 3 ，且不致減小彎曲部4 3的彎曲程度，可立即引入該模具1 4的斜面與該推壓機1 5的斜面之間。隨其部份之前拉製步驟所形成的肩部整體，也瞬間地拉入該推壓機1 5與該模具1 4之間。如第7圖所示，以D 〇爲有底圓筒形罐的半徑，，以 D 1作爲第一次拉製加工所形成之小直徑有底圓筒部的半徑’以D 2作爲第二次拉製加工所形成之小直徑有底圓筒部的半徑時，兩次的拉伸比D 1 / D 2相對於界限拉伸比 (1 · 5左右）具有相當之余裕値，例如，即使設定爲 1 · 3左右，只要形成可瞬間拉入模具1 4與推壓機1 5 之間的拉製加工，實質的拉伸比可形成接近D 0 / D 2的値。因此如上述，進行大於界線拉伸比的拉製加工，因此會在肩部產生皺褶。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製如上述，使用前端部具有近似相對於連接肩部曲面 3 1假設曲面之縱剖面圓弧連線的縱剖面大致形成直線形之斜面所成的皺褶整平用推壓機1 5 ;前端部具有近似相對於連接肩部曲面3 1假設曲面之縱剖面圓弧連線的縱剖面大致形成直線形斜面，同時該斜面的外徑大於該推壓機 1 5的斜面外徑之再拉製用模具1 4 ;及，再拉製用衝頭 1 6，皺褶整平直徑小於模具1 4及推壓機1 5之各斜面的有底圓筒部4 2之底角隅部的狀態下，再拉製成形直徑本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -34- 495398 A7 _ _ B7___ 五、發明説明（32 ) 更小於衝頭1 6的有底圓筒形，藉此使有底圓筒部側的拉力與模具1 4之斜面的磨擦阻力作用於前拉製步驟所形成之界線4 3及其附近的傾斜面部份上，可大幅地減少其界線部份的彎曲程度。隨著將界線4 3及其附近的傾斜面部拉入模具1 4及推壓機1 5的斜面之間，藉此使該拉力及模具1 4與推壓機1 5加壓力所產生的展延作用予以平坦化。並且，分爲複數次（本實施例爲3次）進行相對於上述罐底4 1的拉製成形，藉此如第8圖所示，肩部3係成形爲肩部曲面3 1及與其近似之複數（雙平面）的斜面 3 2、3 3 ° 上述肩部曲面3 1及複數個斜面3 2、3 3的界線部份，由於已不存在有劇烈變化的部份，因此利用具有從肩部曲面3 1延伸之假設曲面形狀之一對成形工具（與肩部外面側接觸的模具1 9及與肩部內面側接觸的推壓機2 0 )的展延，可以使肩部3整體再成形（改良）爲連續肩部曲面3 1之平滑的圓拱形。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製更針對有關上述有底圓筒部之拉製成形的重覆次數說明如下。可根據D I罐的板厚或材質，決定一次的拉伸量（拉伸比），對應此一次的拉伸量，決定從預定直徑的罐體成形爲預定直徑之有底圓筒部用的拉製成形次數。如飮料罐用D I罐的板厚爲〇 · 1〜0 · 4 m m之薄金屬板（鋁合金板或表面處理鋼板）的再拉製場合’一般，其拉伸比爲1 · 5以內（界線拉伸比）以內，以超過此本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -35- 495398 A7 B7 五、發明説明（33 ) 値之拉伸比加工時，會產生皺褶或即使提高拉製時的皺褶整平壓力防止皺褶的產生，升高引起材料破裂的比例，尤其會隨著再拉伸的重覆加速其加工硬化，而形成更小的界線拉伸比。如上述，例如使用一般罐體外徑約6 6 in m ( 2 1 1 直徑）之D I罐作爲啤酒或碳酸飮料用的飮料罐，因此利用此D I罐成形瓶狀罐時，設定口頸部（口頸部之最大外徑部份）之最終外徑爲2 8 m m，拉伸比1 · 3時，必須進行3次拉製步驟。並針對使用上述拉製用模具及皺褶整平用推壓機的拉製成形說明如下。原來.，拉製成形使用之拉製用模具及皺褶整平用推壓機的原來功用是利用衝頭的加壓力使原來的金屬薄板材料流入拉製用模具的內側面時，藉著金屬薄板材料產生之周圍方向的收縮作用，防止在金屬薄板材料上產生皺摺。因此該等模具及推壓機具有以一定壓力加壓於金屬薄板材料使流入模具內面側的金屬薄板材料維持一定厚度的功能。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製本發明中，再拉製成形時，將前步驟之拉製成形所形成的有底圓筒部與傾斜面形成的肩部之間的界線4 3 ，以前端部具有近似於連接肩部曲面3 1之假設曲面的縱剖面圓弧連線之縱剖面直線形斜面的上述模具1 4及上述推壓機1 5推壓，藉以使該界線4 3的彎曲程度可大幅減少且平坦化。此外，再拉製成形有底圓筒部時（具體如第7圖表示本紙張尺度適用中國國家標準（CNS )八4規格（210X297公釐）一 -36- 495398 A7 _____B7___ _ 五、發明説明（34 ) 請先閱讀背面之注意事項再之步驟），再拉製用模具1 4及皺褶整平用推壓機1 5例如使用與連接肩部曲面形狀3 1之肩部的曲面形狀一致之再拉製用模具1 4及皺摺整平用推壓機1 5，利用再拉製用衝頭1 5拉製時，從原來的有底圓筒部（前步驟所形成之有底圓筒部），隨著重新拉製之有底圓筒部方向之金屬薄板材料的移動，將肩部曲面3 1的金屬薄板材料拉入小直徑有底圓筒部內，其結果，會導致以大於預定拉伸比的拉伸比進行拉製加工，而在肩部曲面上產生皺褶。訂亦即，隨著拉製加工的進行，由於來自有底圓筒部側的拉力使移動而來的肩部曲面部份大致整體，在進入再拉製用模具1 4的斜面與皺摺整平用推壓機1 5的斜面之間前，同時接觸在與該肩部曲面形狀形成相同形狀之上述模具1 4，因此可以將大直徑的圓筒形罐的胴部一次拉製成形爲小直徑的有底圓筒部。其結果，即使將第二次的拉製步驟的拉伸比D 1 / D 2設定較界線拉伸比具有相當余裕的1 · 3左右時，由於實質上的拉伸比接近D 〇 / D 2，因此會超過界線拉伸比而在肩部產生皺褶。 1 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製相對於此，本實施例瓶狀罐之製造方法係使用具有近似於連接肩部曲面之假設曲面的縱剖面圓弧連線之縱剖面直線形斜面的一對工具（推壓機1 5推壓及具有大於該推壓機1 5之斜面外徑的再拉製用模1 4 )，以上述方法進行拉製成形時，即使重覆口頸部成形用之拉製成形時，不致在肩部上產生階段形段差部。又，.如第8圖所示，可以組合近似曲面的複數斜面與本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -37- 495398 A7 _____B7 __ 五、發明説明（35 ) 斜面的組合形成連接肩部曲面所形成的肩部’在斜面之間不會產生皺褶。其結果，如第8圖所示，利用具有從肩部曲面3 1延伸之假設曲面形狀的一對成形工具（與肩部外面側接觸之模具1 9及與肩部內面側接觸之推壓機2 0 )，使複數的斜面展延再成形爲平滑的曲面，藉此不會殘留成形痕跡而可形成平滑肩部平整的圓拱形曲面。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製形成與口頸部大致同徑的小直徑有底圓筒部及具有圓拱形曲面之肩部後，如第4圖所示，進行使有底圓筒部 4 2上半部更小直徑之拉製加工，進行使該上半部之更上半部拉製形成更小直徑之後，修整小直徑有底圓筒部的前端部使之開口，隨後，如第5圖所示，對於口頸部4的開口端進行朝外側僅些微的預捲邊，使其預捲邊部份完全外捲捲邊完成捲邊部6之後，在捲邊部6 1下方形成螺紋部 6 2，螺紋部6 2下方形成環形凹部，藉此成形固定安全蓋之破裂帶用的環形凸部6 3之後，在與口頸部4相反側的胴部開口端側施以習知的縮頸加工及突緣加工進行底蓋軋製的準備。封閉與口頸部4相反側之罐體下端開口部用的底蓋，其兩面爲熱熔敷2 0 // m厚之聚對苯二甲酸乙酯的銘合金板（日本工業規格（J IS)之5128 - H39鋁合金板）製，板厚爲0 · 2 8 5 m m、直徑爲6 2 · 6 m m的罐蓋，施以縮頸加工及突緣加工的罐體下端開口端緣部上藉雙重軋製固定爲一體。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210Χ297公釐） ' -38- 495398 A7 B7 五、發明説明（36 ) 請先閲讀背面之注意事項再上述之本實施例是從鋁合金板兩面預先疊層聚酯樹脂、聚丙烯樹脂等熱可塑性樹脂薄膜之附有合成樹脂塗膜的金屬薄板製造瓶狀罐，藉此成形瓶狀罐之後可對塗層困難構造之小直徑附有螺紋的口頸部賦予充份的抗鈾性。此外，金屬薄板的拉製加工、彎曲展延加工（拉伸加工）、熨平加工、輪緣加工及螺紋部形成加工等的加工時，包覆金屬薄板表面的熱可塑性樹脂薄膜層除了具有潤滑劑的功能外，金屬薄板的延展及彎曲加工時熱可塑性樹脂薄膜層可隨著延展或彎曲，因此除了具有薄壁化的罐體外，不僅具有施以捲邊成形及螺紋成形之小直徑的口頸部，並可以良好地維持包覆膜的包覆狀態乃至罐成形後.。並且，本實施例瓶狀罐之製造方法中，將有底圓筒形罐之薄壁化罐體（側壁部份）的罐底附近再成形爲肩部（肩部的一部份）。其再成形時，爲了不致產生皺摺，最好將再成形的罐體部份（罐底附近的側壁部份）厚度預先設定爲罐底板厚（與加工前金屬薄板相同的板厚）的6 0 % 以上厚度。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製其次，參閱第9圖、第10圖及第11圖說明本發明瓶狀罐之製造方法的第二實施例如下。第9圖是表示第一實施例所TP瓶狀罐之肩部形狀不同的瓶狀罐之例的前視圖，右半爲剖面圖。又，第1 0圖是表示本發明瓶狀罐之製造方法的第二實施例，再拉製形成罐底較形成小直徑圓筒部之薄壁罐的小直徑圓筒部直徑更小的拉製加工步驟圖。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -39- 495398 A7 B7 五、發明説明（37 另外，第1 1圖係將具有三次拉製（再拉製）加工步驟所形成之1個肩部曲面與2個淺凹曲面及1個狹窄凸部的肩部，除胴部側曲面所殘留的部份之外，再形成爲縱剖面直線形傾斜面的肩部之肩部再成形步驟的說明圖。第9圖表示之瓶狀罐是在具有螺紋部口頸部2 0 4的下端，具備具有大致呈圓錐梯形的傾斜面之肩部2 0 3 ( 相對於第9圖表示的瓶狀罐肩部之罐軸線的傾斜角度形成大約2 0 ° )，其肩部2 0 3與圓筒形胴體部2 .〇 2的連結部爲曲面形，具有接近胴體部長度的長度之瓶狀罐 2 0 1 ’在圓筒形胴體部下端部份施以縮頸加工軋製底蓋 2 0 5。該瓶狀罐2 0 1除了形成長的口頸部2 0 4短的胴體部，及肩部2 0 3的形狀爲縱剖面直線形傾斜面之外，多處與第一實施例表示的形狀類似，且成形方法除一部份外其餘皆未改變，因此圖式中第一實施例之瓶狀罐的參照數字上外加「2 0 0」的數字而對於相同部份的說明予以簡化’僅說明與第一實施例不同部份及成形方法，省略其部份說明。該瓶狀罐之製造方法係如下述。首先，將聚對苯丁二酸醇酯與聚對苯二甲酸乙酯樹脂之6 0 : 4 0的混合比例混合樹脂成形爲原料之厚度2 0 // m的雙軸取向薄膜熱熔敷於加熱至2 8 0 °C的鋁合金薄板兩面，隨後即予驟冷，藉此製造使該等混合樹脂所成薄膜非晶質化之有底圓筒形罐的成形胚料使用之金屬薄板。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇χ297公釐）請先閱讀背面之注意事項 t 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -40 - 495398 A7 B7 五、發明説明（38 ) 如上述樹脂之熱可塑性樹脂薄膜包覆之金屬薄板兩面層塗習知之潤滑劑後’衝壓胚料，拉製加工成杯形，對於杯體側壁部施以拉製•展延•熨平加工，隨後，將開口端部修整爲預定長度的加工是與第2圖表示者相同。此外，以3個步驟進行第2圖的拉製•展延（拉伸加工）•褽平加工，其第3之步驟中，使用前端外圍緣部形成曲面加工之衝頭，將罐底角隅部預備成形爲肩部曲面 2 3 1。此預備成形所形成的肩部曲面形狀是形成配合形成肩部之傾斜面的曲率半徑。進行肩部曲面2 3 1之預備成形後的步驟之小直徑圓筒形的口頸部與圓錐梯形肩部的成形步驟雖是與第3圖及第4圖表示之步驟大致相同，但是第3圖之肩部再成形所成形的肩部形狀與隨後表示口頸部拉製步驟之第4圖所示的肩部形狀係分別形成不同之圖示。進行口頸部2 0 4與肩部2 0 3的成形之後步驟的螺紋·捲邊成形步驟除了肩部形狀不同之外與第5圖所示步驟完全相同。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製又，對施以肩部曲面預備成形之薄壁罐是使用與第6 圖表示之大致相同的一對皺褶整平工具（模具及推壓機） ’將平坦的罐底成形爲較罐體更小直徑之有底圓筒形的拉製成形。藉此拉製成形重新成形其下方罐體一部份不致產生皺褶的肩部曲面。其拉製成形之罐的要部形狀是如第 1 0圖所示。以第一次拉製步驟拉製成形罐底，相對於成形小直徑圓筒2 4 2後的罐，如第1 〇圖所示，使用接觸本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -41 - 495398 A7 _B7 _______ 五、發明説明（39 ) 請先閲讀背之注意事項再填小直徑有底圓筒部外側面的再拉製用模具2 1 4 ·，與小直徑有底圓筒部內側面接觸之皺摺整平用推壓機2 1 5 ;及，再拉製用衝頭2 1 6 ，施以更小直徑之有底圓筒部的成形加工。其中，使用之再拉製用模具214的形狀係與第一實施例大爲不同。亦即，第一實施例中，雖是使用具有近似相對於連接預備成形之肩部曲面的假設曲面的縱剖面圓弧連線之縱剖面大致直線形斜面的模具，但是本實施例所成形的肩部是形成縱剖面直線形傾斜面，因此假如使用具有與該傾斜面大致相同傾斜面之模具進行拉製加工時’會產生以下問題。亦即，藉再拉製加工的進行，使前步驟成形的傾斜面 (肩部曲面）2 3 1隨之接近再拉製用模具2 1 4，如第 1 0圖表示之再拉製加工的階段中，前拉製加工步驟所形成的傾斜面2 3 1會與模具2 1 4大致全面接觸，因此實質上會形成接近D 〇 / D 2拉伸比的拉製加工。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製其結果，該拉製（再拉製）加工步驟所預定伸比之 D 1 / D 2即使選定相對於拉伸界線具有餘裕的1 · 3左右的拉伸比時，仍會進行超過拉伸界線的拉製加工，而在形成肩部的傾斜部份上產生皺褶。因此，本實施例中，與罐的小直徑有底圓筒部外面側接觸之皺褶整平工具的上述模具2 1 4的前端部側，即與縱剖面大致直線形斜面形成之推壓機對面的部分（該部分縱剖面係形成大致直線形斜面）更前端部分之模具2 1 4 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210 X 297公釐） 495398 A7 B7_ 五、發明説明（4〇 ) 請先閲讀背意事項再填寫本頁的表面形狀，形成具有接近將形成之間部傾斜面的傾斜之凸曲面（亦即，如第1 〇圖所示，將模具2 1 4的傾斜面下端部形成罐軸半徑方向外側且下方彎曲之縱剖面圓弧形 )，可防止前步驟所形成之傾斜面2 3 1與模具2 1 4整面的接觸。並且，利用來自有底圓筒部側的拉力使接近該模具 2 1 4的傾斜面2 3 1以小面積與模具2 1 4接觸一邊接受摩擦阻力而拉入模具2 1 4與推壓機2 1 5之間所成之大的特徵。模具2 1 4與推壓機2 1 5由於如以上的作用，因此本實施例中，必須決定模具2 1 4與推壓機2 1 5 的尺寸使模具2 1 4的凸曲面下端位於較推壓機2 1 5斜面下端更朝著罐軸之半徑方向外側的位置。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製本實施例之再拉製用模具2 1 4係如第1 0圖所明示，隨著拉製加工的進行，隨之在凸曲面的前端部分形成與罐之小直徑有底筒部至傾斜面的接觸，但是前步驟所形成之小直徑有底圓筒部2 4 2的下端與肩部曲面2 3 1上端間的界線2 4 3及其附近的肩部曲面被拉入模具2 1 4與推壓機2 1 5之間爲止（參閱第1 〇圖）是形成縱剖面不與圓弧形部分，即凸曲面全面接觸的狀態。第1 0圖表示之步驟中，使上述界線2 4 3及其附近的肩部曲面展延，並且轉印模具2 1 4的凸曲面形狀，而形成淺的凹曲面形狀。完成第1 0圖表示之小直徑有底圓筒部的再拉製步驟後，對於成形之有底圓筒部以同樣的條件，以第1 〇圖表本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -43- 495398 A7 _______B7_ 五、發明説明（41 ) 示的順序進行更小直徑的再拉製加工。其結果，在底部側形成以1個狹小凸部連結小直徑有底圓筒部及2個淺凹曲面的同時，具備有肩部曲面2 3 1 的肩部之薄壁罐。隨後，如第1 1圖所示，使用具備有大約2 0。傾斜角度的斜面之再成形用模具2 1 9及再成形用推壓機 2 2 0，及再成形用衝頭2 2 1 ，以其模具2 1 9及推壓機2 2 0夾持鋤奸部曲面2 3 1以外的肩部整體.，同時使衝頭2 2 1稍微前進賦予有底圓筒部2 4 2底部推壓力，藉此在肩部外加來自有底圓筒部側的拉力，使肩部的2個淺凹曲面及1個狹小凸部展延，再成形爲大約2 0 °之傾斜面的肩部。本實施例中，形成之口頸部（口頸部的最大外徑部分 )的直徑與罐的胴部直徑的比爲1 / 2以上時，可以兩次拉製加工步驟獲得具有預定直徑的口頸部，因此無須重覆第1 0圖表示的步驟。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製且，如第1 2圖所示，肩部的形狀爲縱剖面直線形傾斜面，是相對於罐的軸線角度形成大約4 5 °之第三實施例的方法所製造的瓶狀罐3 0 1。又，第1 3圖是表示第三實施例之瓶狀罐3 0 1的製造步驟中，將薄壁罐的底部角隅部預備成形爲肩部曲面之後，將拉製加工形成之小直徑的有底圓筒部再拉製加工的步驟圖。該瓶狀罐3 0 1僅肩部形狀與第一實施例表示之瓶狀本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -44- 495398 A/ ____________ B7 — 一五、發明説明（42 ) 罐（具有圓拱形曲面形狀的肩部）不同。小直徑圓筒部的再拉製加工步驟大致與第二實施例相同，因此圖式中，與第二實施例相同零件或部分僅添加「1 0 0」的數字簡化或省略其說明。該瓶狀罐3 0 1之製造步驟中，成形爲薄壁罐之步驟是與第一實施例的第2圖相同，將罐的底部側拉製加工成形爲具有小直徑口頸部與傾斜面之肩部的步驟中，肩部曲面的預備成形步驟，及使用具有與第6圖表示之肩部曲面同一曲面的一對皺褶整平工具之拉製加工步驟係與第一實施例相同。又，該瓶狀罐的製造步驟中，第二次的拉製（再拉製 )加工步驟（第二小直徑圓筒步形成步驟）與其重覆步驟 (第二小直徑圓筒部重覆步驟）係與第1〇圖表示之第二實施例大致相同，爲使之明確以第1 3圖表示。亦即，再拉製用模具3 1 4與皺褶整平用推壓機 3 1 5之間’使小直徑之有底圓筒部3 4 2的底部角隅部皺摺整平的狀態下，使再拉製用衝頭3 1 6朝著再拉製用模具3 1 4的方向前進時，前步驟所形成之小直徑有底圓筒部3 4 2與其下方的肩部曲面3 3 1之間的界線3 4 3 的部分及其附近的肩部曲面部分是接近模具3 1 4的ΰ @ 面，並與模具3 1 4的縱剖面圓弧形部分，即凸曲面接觸。另外，上述界線3 4 3的部分及其附近的肩部曲.面部# 是一邊接受來自其凸曲面的摩擦阻力，朝著進入模具 3 1 4的傾斜面及推壓機3 1 5的傾斜面間的方向前進，本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210 X 297公釐）請先閱 % 背面之注意事項再填

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -45- 495398 A7 _ B7 ____ 五、發明説明（43 ) 請先閲讀背之注意事項再其間，上述界線3 4 3的部分幾乎是成形爲平坦狀。此外，一旦停止再拉製時，如第1 3圖所示，較肩部曲面的上方部分係轉印模具3 1 4的凸曲面形成凹曲面形狀。本實施例中，模具3 1 4之凸曲面下端的位置是較推壓機 3 1 5之斜面的下端位置更形成朝罐軸之半徑方向外側者〇又，本實施例之瓶狀罐之肩部的再成形步驟是與第 1 1圖表示之第二實施例相同。訂再者，小直徑有底圓筒部上半部之拉製成形步驟；其步驟拉製成形之有底圓筒部上半部份中，僅其更上半部之拉製成形步驟；及，切斷兩段拉伸部分之上端部的整修步驟是除了肩部形狀不同點之外皆與第4圖所示之第一實施例相同，捲編成形與螺紋成形及熨平成形等同樣與肩部形狀不同點之外，皆與第5圖表示之第一實施例相同。以上，雖針對本發明瓶狀罐製造方法的數個實施例已作說明，但是本發明不僅限於上述的實施例。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製例如，材料之金屬薄版不僅限於鋁合金板，也可以使用製罐用所使用之各種金屬電鍍或化成處理等表面處理後的極薄電鍍量的鍍銀鋼板、鍍鎳鋼板、電解鉻酸處理鋼板 (T F S — C T ) 鍍鋅鋼板等的表面處理鋼板。又，熱可塑性數之薄膜可以有效使用聚對苯二甲酸乙酯/異鄰苯二甲酸酯共聚合體、聚對苯二甲酸乙酯·/己二酸酯共聚合體、聚對苯丁二酸醇酯/異鄰苯二甲酸酯共聚合體、聚乙烯萘酸酯/對苯二酸酯共聚合體、聚對苯丁二本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 46- 495398 Α7 Β7 五、發明説明（44 ) 酸醇酯、聚乙烯萘酸酯、聚對苯烯-聚丙烯共聚合體、酸變性聚丙烯之單獨或複數的混甲酸酯、聚丙烯、聚乙合經濟部智慧財產局員工消費合作社印製樹脂，此外，也可以使用構成多層該等樹脂所成的薄膜。此外，有底圓筒形罐的成形方法也可以在衝壓金屬薄板拉製形成杯狀之後，施以再拉製加工彎曲展延（拉伸）進行一次以上的胴壁薄壁化步驟（再拉製加工）獲得，或者可於再拉製加工時施以彎曲延展加工，或復以褽平加工所得等，當然可以適當加以變更。又，薄壁罐的成形步驟中，即使在肩部曲面的預備成形時，例如預先將再拉製加工的衝頭前端外圍緣部形成較大之曲率半徑的曲面，再拉製加工時，成形爲較最終形狀曲面略大之肩部曲面的再拉製杯體，預先使隨後之熨平加工或拉伸加工與熨平加工的衝頭前端外圍緣部形成小於再拉製時衝頭之曲率半徑的曲面，在熨平加工或拉伸加工與熨平加工時，也可以將薄壁罐的底部角隅部預備成形爲預定曲率半徑之肩部曲面的多步驟預備成形。另外，上述第一實施例中，雖是對外徑6 5 · 9 m m 的有底圓筒形罐的底部側施以3次的拉製加工形成外徑 2 8 · 0 m m的口頸部（最大外徑部分的外徑），但是例如口頸部外徑爲3 8 · 0 m m前後的數値時，可以進行2 次上述拉製加工。亦即，可省略重覆第3圖表示之第二小直徑圓筒部的形成步驟。僅一次即可完成第二小直徑圓筒部形成步驟’ 藉此可隨著瓶狀罐步驟的刪減而降低其製造成本。請閱讀背之注意事項再填寫本頁本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） -47- 495398 A7 B7 五、發明説明（45 )同樣地，第一實施例及第二實施例同樣形成大的口頸部直徑時，可減少再拉製步驟。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -48-

Claims

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 495398 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 1 · 一種瓶狀罐之製造方法，係對於厚度〇 · 1〜〇· 4 m πί之金屬薄板進f 了拉製加工，施以彎曲展延加工及熨平加工中至少其中之一的薄壁化加工，藉此以筒部壁形成較底部壁薄的有底圓筒形罐作爲材料，對其罐之罐底側更施以加工而一體成形具有傾斜面的肩部與小直徑圓筒形之口頸部，其特徵爲，具備：將上述罐之罐底角隅部預備成形爲縱剖面圓弧形肩部曲面的步驟；使前端部份的外面形狀形成該肩部曲面形狀之皺摺整平用推壓機’及使前端部份之內面形狀形成該肩部曲面形狀之拉製用模，及使用拉製用衝頭，在皺褶整平該罐底角隅部的肩部曲面的狀態下，將該罐的罐底拉製形成較筒部小直徑之有底圓筒形的第一小直徑圓筒部形成步驟；使用包含具有近似於連續預備成形之上述肩部曲面的假設曲面之縱剖面圓弧間的連接線之縱剖面大致爲直線形斜面的皺摺整平用推壓機，及至少在與該推壓機之該斜面相對面的部份上，具有近似於連續該肩部曲面的假設曲面之縱剖面圓弧間的連線之縱剖面大致爲直線形斜面的再拉製用模具，及再拉製用衝頭，將由罐底拉製成形之有底圓筒部，在以該工具表面皺摺整平其底角隅部的狀態下，更拉製形成小直徑有底圓筒形的第二小直徑圓筒部形成步驟 ;及， ' 使第二小直徑圓筒部形成步驟的拉製成形，與一次或二次以上實施所形成之有底圓筒部的直徑形成與上述口頸本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -49 - ---„----：-------------訂--------線 (請先閱讀背面之注音？事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 495398 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍部的直徑大致相同後，使上述第一小直徑圓筒部形成步驟與上述第二小直徑圓筒部形成步驟所形成的肩部，推壓延展形成與筒部側之肩部曲面連續之平滑傾斜面的肩部再成形步驟。 2 ·如申請專利範圍第1項之製造方法，其中上述第二之小直徑圓筒部形成步驟包含：前端部具近似連接上述肩部曲面之假設曲面之縱剖面圓弧連線的縱剖面直線形斜面所成之皺摺整平用推壓機，及近似連接該肩部曲面之假設曲面縱剖面圓弧連線的縱剖面直線形斜面，該縱剖面大致直線形斜面外徑係使用較此推壓機的斜面外徑大的再拉製用模具，及再拉製用衝頭，於進行拉製成形所形成之該小直徑圓筒部的上述底角隅部皺摺整平的狀態下，進行該小直徑圓筒部之再拉製加工步驟，及可持續進行再拉製加工至該小直徑圓筒部與傾斜面間的界線及其附近之該傾斜部份與該推壓機及該模具的斜面接觸爲止的步驟。 3 ·如申請專利範圍第2項之製造方法，其中更具備上述肩部之再成形步驟所使用的工具是使用具有從上述肩部曲面延伸之假設曲面表面形狀的一對成形工具，將該肩部大部分夾持於一對成形工具之間延展成形，藉此使該肩部整體再成形爲連續肩部曲面之縱剖面圓拱形的平滑曲面之步驟。 4 .如申請專利範圍第1項之製造方法，其中上述第二之小直徑圓筒部形成步驟包含：前端部具近似連接上述肩部曲面之假設曲面之縱剖面圓弧連線的縱剖面大致呈直 --------------------訂--------r 1^^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -50- 495398 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 線形斜面所成之皺摺整平用推壓機，及與該推壓機之該傾斜面的對面部份上，具有近似連接上述肩部曲面之假設曲面之縱剖面圓弧連線的縱剖面大致直線形斜面，該傾斜面之更前端側部份，具有該縱剖面圓弧形之凸曲面，該凸曲面部份之外徑係使用大於該推壓機傾斜面外徑之大的再拉製用模具，及再拉製用衝頭，在皺摺整平上述拉製步驟所形成的該小直徑圓筒部之底角隅部的狀態下，進行該小直徑圓筒部的再拉製加工步驟，及持續該拉製加工使該小直徑圓筒部與傾斜面之間的界線及其附近之該傾斜面的部份與該推壓機的傾斜面及該模具傾斜面接觸爲止的步驟。 5 .如申請專利範圍第4項之製造方法，其中重覆2 次以上之上述第二小直徑圓筒部形成步驟時的第2次以後步驟所使用之皺摺整平推壓機與上述再拉製用模具的傾斜面及凸曲面是分別與第1次使用之上述推壓的傾斜面與上述模具的傾斜面及凸曲面形成大致相同的傾斜面及凸曲面〇經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 6 ·如申請專利範圍第4項之製造方法，其中上述肩部之再成形步驟所使用的工具更具備具有近似上述肩部曲面延伸之假設曲面連線的縱剖面直線形斜面之表面形狀的一對成形工具，及使用插入上述小直徑圓筒部內之衝頭’ 將該肩部整體夾持於一對成形工具之間，以此衝頭將推壓該小直徑圓筒部的底部，對該肩部施以朝著該小直徑圓筒部份方向的拉伸力而將該肩部延展成形’使該肩部的大部分成形爲連接肩部曲面之縱剖面直線形的連續平滑傾斜面 -51 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 495398 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍形狀之再成形步驟。 7 ·如申請專利範圍第1項之製造方法，其中更具備以上述拉製加工及上述薄壁化加工形成上述有底圓筒形罐之後，該罐之罐底側進行拉製加工前，使用前端部外圍面形成曲面之衝頭進行上述罐之罐底角隅部的預備成形時，在該罐底角隅部形成肩部曲面之步驟。 8 ·如申請專利範圍第1項之製造方法，其中是藉拉製加工及薄壁化加工，以形成胴部壁較底部壁薄之上述有底圓筒形罐加工最終步驟所使用的衝壓機，使用於其前端部外圍面形成曲面物，藉此在上述有底圓筒形罐的最終成形步驟中，於該罐之罐底角隅部預備形成肩部曲面者。 9 ·如申請專利範圍第1項之製造方法，其中上述金屬薄板包含預先將熱可塑性樹脂薄膜包覆在鋁合金板上的金屬薄板。 1〇.如申請專利範圍第1項之製造方法，其中上述金屬薄板是包含預先將熱可塑性樹脂薄膜包覆於表面處理鋼板上的金屬薄板。 1 1 ·如申請專利範圍第1項之製造方法，其中上述有底圓筒形罐是將罐底附近的側壁部分厚度形成小於成形前之上述金屬薄板板厚之該板厚的6 0%以上之薄壁化。 1 2 · —種成形加工工具，係於金屬薄板製有底圓筒形罐，罐底角隅部形成圓弧形肩部曲面的罐爲材料，對其罐之罐底側更施以加工一體成形具有傾斜面的肩部與小直徑圓筒形之口頸部的瓶狀罐製造所使用之成形加工工具，本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） — II.----^-------------訂-------卜線# (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) - 52- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 495398 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍其特徵爲，具備：前端部份內面形狀與該肩部內面的曲面形狀一致且頂接上述肩部外面的拉製用模具；前端部份外面形狀與該肩部內面的曲面形狀一致且頂接上述肩部內面的第1皺褶整平用推壓機；及，以該等拉製用模具及第1皺褶整平用推壓機所限制之上述罐底的角隅部，將裝新側部分從內面側朝外面側相對推壓形成有底圓筒部之拉製用衝頭。 1 3 ·如申請專利範圍第1 2項之成形加工工具，其中更具備：前端部具有近似連接預備成形之上述肩部曲面的縱剖面圓弧連線之縱剖面直線形斜面的皺摺整平用推壓機；至少與該第2皺摺整平用推壓機之該斜面對面的部分上，具有近似連接上述肩部曲面之縱剖面圓弧連線的縱剖面直線形斜面，該縱剖面直線形斜面的外徑形成較上述第 2皺褶整平用推壓機的斜面外徑大的第1再拉製用模具；及，以上述第2皺褶整平推壓機及上述第1之再拉製用模具皺褶整平上述有底圓筒部之底部角隅部的狀態下，將上述有底圓筒部從其內面側朝著外面側軸線方向相對推壓’ 藉此將有底圓筒部成形爲更小直徑的小直徑圓筒部之第1 再拉製用衝頭。 1 4 ·如申請專利範圍第1 3項之成形加工工具’其中更具備：前端部具有近似連接上述肩部曲面的假設曲面 ------------->—-----訂--------^線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -53- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 495398 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍之縱剖面圓弧連線的縱剖面大致直線形斜面的皺摺整平用推壓機；前端部具有近似連接上述肩部曲面的假設曲面之縱剖面圓弧連線的縱剖面大致直線形斜面，該縱剖面大致直線形斜面外徑大於上述第3皺摺整平用推壓機的斜面外徑之第2再拉製用模具；及，利用該等第3皺褶整平用推壓機及第2皺褶整平用推壓機使上述小直徑圓筒部的底部角隅部皺摺整平的狀態下，將上述小直徑圓筒部從內面側朝著外面側軸線方向相對推壓進行再拉製加工之第2再拉製用衝頭。 1 5 ·如申請專利範圍第1 2項之成形加工工具，其中更具備：前端部具有近似連接上述肩部曲面之假設曲面之縱剖面圓弧連線的縱剖面大致直線形斜面所成之第2皺摺整平用推壓機；與該第2皺褶整平用推壓機之該斜面對面的部分上，具有近似連接上述肩部曲面之假設曲面之縱剖面圓弧連線的縱剖面大致直線形斜面，該斜面更前端側的部分上具有凸曲面，該凸曲面形狀部分的外徑是形成大於該第2皺摺整平用推壓機之該斜面部分外徑的第1再拉製用模具；以該等第2皺褶整平用推壓機及第1再拉製用模具皺褶整平上述有底圓筒部之底部角隅部的狀態下，將上述有底圓筒部從內面側朝著外面側軸線方向相對推壓使有底圓筒部成形爲更小直徑之小直徑圓筒部的第1再拉製用衝頭 --------------------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -54- 495398 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 1 6 ·如申請專利範圍第1 5項之成形加工工具，其中更具備：前端部具有近似連接上述肩部曲面之假設曲面之縱剖面圓弧連線的縱剖面直線形斜面之第3皺摺整平用推壓機；與該第3皺摺整平用推壓機之該斜面對面的部分上，具有近似連接上述肩部曲面之假設曲面之縱剖面圓弧連線的縱剖面大致直線形斜面，該斜面之更前端側部分具有縱剖面圓弧形凸曲面，該凸曲面形狀的部分之外徑大於第3 皺摺整平用推壓機之該斜面部分外徑的第2再拉製用模具 ;及，以該等第3皺褶整平用推壓機及第2再拉製用模具皺摺整平上述小直徑圓筒部之底部角隅部的狀態下，將上述小直徑圓筒部從內面側朝著外面側軸線方向相對推壓進行再拉製加工之第2再拉製用衝頭。 --------------------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -55-