CN103406729B - 一种全喷饮料圆柱罐生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铁罐制备领域，更具体的说涉及一种饮料铁罐的生产制备领域。一种全喷饮料圆柱罐生产工艺，包括罐身加工工艺、罐盖加工工艺，罐整体成型工艺，罐身加工工艺包括下料、成圆、缝焊、缩颈、冷却翻遍；罐盖加工工艺包括下料、涂油、冲盖、卷边、注胶、烘干；罐整体成型工艺包括罐身送入、加罐盖、卷边封口、成型。本发明技术方案的一种全喷饮料圆柱罐生产工艺过程简单，本方法生产的铁罐具有更好的防水、防漏、防锈能力，采用了二次喷涂技术，大大降低了铁罐的废品率。

Description

一种全喷饮料圆柱罐生产工艺
技术领域
本发明属于铁罐制备领域，更具体的说涉及一种饮料铁罐的生产制备领域。
背景技术
现有技术中，饮料和食品多采用铁罐包装，对铁罐的密封性要求很高，同时对铁罐的防水防锈防腐能力要求很高，采用原有的生产方法生产的铁罐产生的废品率很高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生产操作简单、产生废品率低的全喷饮料圆柱罐生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供一种全喷饮料圆柱罐生产工艺，包括罐身加工工艺、罐盖加工工艺，罐整体成型工艺，其特征在于：
A、罐身加工工艺包括下料、成圆、缝焊、缩颈、冷却翻遍；
B、罐盖加工工艺包括下料、涂油、冲盖、卷边、注胶、烘干；
C、罐整体成型工艺包括罐身送入、加罐盖、卷边封口、成型。
优选的，A中下料时，每次对单张铁料进行下料，将铁料印刷图案居中放置，下料。
优选的，A中的成圆包括切边、成型，
所述切边操作过程是利用磁铁将产品送入下模凹槽，将产品沿边紧贴下模凹槽四周，切边完成后，出料，并平摊存放；
所述成型，双手持切边后的板材两边的后半部平行地把材料送入工作区，将引线边抵紧靠齐下模的定位挡板，注意引线方向，将材料基准边抵紧靠齐下模上的定位，上模落下，完成成型。
优选的，B中所述的涂油采用了二次喷涂技术。
优选的，B中所述的卷边将冲盖后的盖身套在下模上，应平整放实，卷边后产品沿料槽滑入料框，卷边后不能有漆膜脱落现象。
采用上述技术方案的有益效果是：本发明技术方案的一种全喷饮料圆柱罐生产工艺过程简单，本方法生产的铁罐具有更好的防水、防漏、防锈能力，采用了二次喷涂技术，大大降低了铁罐的废品率。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案和结构进行说明，以便于本技术领域的技术人员理解。
一种全喷饮料圆柱罐生产工艺，包括罐身加工工艺、罐盖加工工艺，罐整体成型工艺，其特征在于：
A、罐身加工工艺包括下料、成圆、缝焊、缩颈、冷却翻遍；
B、罐盖加工工艺包括下料、涂油、冲盖、卷边、注胶、烘干；
C、罐整体成型工艺包括罐身送入、加罐盖、卷边封口、成型。
A中下料时，每次对单张铁料进行下料，将铁料印刷图案居中放置，下料，A中的成圆包括切边、成型，所述切边操作过程是利用磁铁将产品送入下模凹槽，将产品沿边紧贴下模凹槽四周，切边完成后，出料，并平摊存放，所述成型，双手持切边后的板材两边的后半部平行地把材料送入工作区，将引线边抵紧靠齐下模的定位挡板，注意引线方向，将材料基准边抵紧靠齐下模上的定位，上模落下，完成成型，B中所述的涂油采用了二次喷涂技术，B中所述的卷边将冲盖后的盖身套在下模上，应平整放实，卷边后产品沿料槽滑入料框，卷边后不能有漆膜脱落现象。
上述对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种全喷饮料圆柱罐生产工艺，包括罐身加工工艺、罐盖加工工艺，罐整体成型工艺，其特征在于：
A、罐身加工工艺包括下料、成圆、缝焊、缩颈、冷却翻边；
B、罐盖加工工艺包括下料、涂油、冲盖、卷边、注胶、烘干；
C、罐整体成型工艺包括罐身送入、加罐盖、卷边封口、成型；
所述A中的成圆包括切边、成型，
所述切边操作过程是利用磁铁将产品送入下模凹槽，将产品沿边紧贴下模凹槽四周，切边完成后，出料，并平摊存放；
所述成型，双手持切边后的板材两边的后半部平行地把材料送入工作区，将引线边抵紧靠齐下模的定位挡板，注意引线方向，将材料基准边抵紧靠齐下模上的定位，上模落下，完成成型。
2.根据权利要求1所述的一种全喷饮料圆柱罐生产工艺，其特征在于：所述A中下料时，每次对单张铁料进行下料，将铁料印刷图案居中放置，下料。
3.根据权利要求1所述的一种全喷饮料圆柱罐生产工艺，其特征在于：所述B中所述的涂油采用了二次喷涂技术。
4.根据权利要求1所述的一种全喷饮料圆柱罐生产工艺，其特征在于：所述B中所述的卷边将冲盖后的盖身套在下模上，应平整放实，卷边后产品沿料槽滑入料框，卷边后不能有漆膜脱落现象。
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