CN204473420U - 一种晶纹铁罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种晶纹铁罐，属于印铁制罐领域。所述晶纹铁罐主要由罐底、罐体和罐盖组成，所述罐底和罐体相连接，所述罐盖扣合在罐体上，所述罐底、罐体和罐盖均包括马口铁基层和晶纹光油涂层，所述晶纹光油涂层设置在马口铁基层的表面。本实用新型的晶纹铁罐具有超强的装饰性；其涂层结构具有纹理清晰、触感幼滑、层次感强、视觉效果独特等特点；此外，晶纹光油涂层还可对基层的瑕疵起到掩盖的作用，从而显著提高产品的档次和附加值。
Description
技术领域
本实用新型属于印铁制罐行业，更具体的说，本实用新型涉及一种晶纹铁罐。
背景技术
印铁制罐主要是指将印刷好各种图案的马口铁制成各种形状的铁罐。按其用途大致分为食品罐、礼品罐、化工罐，常见的有月饼罐、茶叶罐、奶粉罐、酒罐、饮料罐、化工桶等。马口铁罐与其它包装材料相比具有明显的优越性：1)机械性能好：马口铁罐比其它包装容器如塑料、玻璃、纸类容器等的强度均大，且刚性好，不易破裂；2)阻隔性优异：马口铁罐具有比其它任何材料均优异的阻隔性、阻气性、防潮性、遮光性、保香性等，能可靠地保护产品；3)工艺成熟，生产效率高：马口铁罐的生产历史悠久、工艺成熟、生产效率高，有与之相配套的一整套生产设备，能满足各种产品的包装需要；4)装潢精美：金属材料印刷性能好，图案商标鲜艳美观，所制得的包装容器引人注目，是一种优良的销售包装；5)形状多样：马口铁罐可根据不同需要制成各种形状，如方罐、椭圆罐、圆罐、马蹄形、梯形等，既满足了不同产品的包装需要，又使包装容器更具变化，利于销售；6)可回收再利用：符合国际环保要求，符合未来产品趋势。现时印铁制罐的工序主要如下：马口铁—涂料(打底油或者涂白磁油)—印刷(先印白墨，再印红、黄、蓝等色墨)—罩光油(亮光或哑光)—制罐—成品。其中油墨及涂料均需烘干固化或UV固化。但是目前的 马口铁罐也存在诸多不足，例如马口铁印刷的最后一道工序是罩光油，只能提供光或哑两种效果，除印刷图案不同之外，表面效果单调，没有特别之处，无法提供更多的视觉或触觉感受，无法按需要区分及提升产品的档次和附加值。此外，马口铁印刷工序复杂，需要打底油，生产效率有待进一步提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种晶纹铁罐，该铁罐的制备工序不需要打底油，生产效率高，且晶纹光油涂层可以提供独特的视觉效果及触摸效果，能显著提高产品的档次及附加值。
本实用新型所采用的技术方案如下：一种晶纹铁罐，主要由罐底、罐体和罐盖组成，所述罐底和罐体相连接，所述罐盖扣合在罐体上，所述罐底、罐体和罐盖均包括马口铁基层和晶纹光油涂层，所述晶纹光油涂层设置在马口铁基层的表面。
作为本实用新型晶纹铁罐的一种改进，所述马口铁基层的厚度为100μm-1000μm，所述晶纹光油涂层的厚度为5μm-50μm。
进一步地，所述马口铁基层的厚度为200μm-300μm，所述晶纹光油涂层的厚度为8μm-20μm。
优选地，所述马口铁基层的厚度为250μm，所述晶纹光油涂层的厚度为10μm。
作为本实用新型晶纹铁罐的一种改进，在所述马口铁基层上还覆盖有一层磷化膜层，所述磷化膜层位于马口铁基层与晶纹光油涂层之间。
作为本实用新型晶纹铁罐的一种改进，所述磷化膜层的厚度为0.5-10μm。
优选地，所述磷化膜层的厚度为3μm。
作为本实用新型晶纹铁罐的一种改进，在所述罐体上部设置有卡台，在所述罐盖周边设置有卡扣，所述卡扣将卡台扣合在其中。
作为本实用新型晶纹铁罐的一种改进，所述卡扣部设置有内凹槽，所述内凹槽的形状与卡台的形状相吻合。
作为本实用新型晶纹铁罐的一种改进，在所述罐盖靠近卡扣的边缘还设置有拉环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)晶纹铁罐具有超强的装饰性；2)晶纹铁罐的涂层具有纹理清晰、触感幼滑、层次感强、视觉效果独特等特点；3)晶纹光油涂层可对马口铁基层的瑕疵起到掩盖的作用；4)铁罐密封性好，使用方便；5)铁罐的档次和附加值显著升高。
附图说明
图1为实施例1的晶纹铁罐扣合时的示意图；
图2为实施例1的晶纹铁罐未扣合时的示意图；
图3为实施例1的晶纹铁罐的A-A截面示意图；
图4为实施例2的晶纹铁罐的A-A截面示意图；
其中，1-罐底，2-罐体，3-罐盖，4-卡台，5-卡扣，6-内凹槽，7-拉环，8-马口铁基层，9-晶纹光油涂层，10-磷化膜层。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例1
如图1和2所示，本实用新型的晶纹铁罐主要由罐底1、罐体2和罐盖3组成，所述罐底1和罐体2一体成型或所述罐底1和罐体2咬合连接。所述罐盖3扣合在罐体2上。更具体地，所述罐体2上部设置有卡台4，所述罐盖3周边设置有卡扣5，所述卡扣5将所述卡台4扣合在其中。为了加强本实用新型晶纹铁罐的密封性，在所述卡扣5处设置有内凹槽6，所述内凹槽6的形状与卡台4的形状相吻合。当卡台4卡入卡扣5中时，所述罐盖3密封盖合所述罐体2。在罐盖3靠近卡扣5的边缘还设置有拉环7，方便罐盖3的打开。所述拉环7的个数优选为一个，不用时平躺在罐盖3上，使用时一端可脱离罐盖3，另一端仍固定在罐盖3上，通过抓住可脱离罐盖3的拉环7的一端，即可顺利扯动罐盖3，使卡扣5脱离卡台4。
其中，所述罐底1、罐体2、罐盖3均由马口铁基层8和晶纹光油涂层9组成。所述晶纹光油涂层9设置在马口铁基层8的表面。所述马口铁基层8的厚度为100μm-1000μm，所述晶纹光油涂层9的厚度为5μm-50μm。优选地，所述马口铁基层8的厚度为200μm-300μm，所述晶纹光油涂层9的厚度为8μm-20μm。更优地，所述马口铁基层8的厚度为250μm，所述晶纹光油涂层9的厚度为10μm。
所述晶纹光油涂层9所使用的涂料为晶纹光油涂料，其组成主要为桐油醇酸漆料18wt.％，吹气桐油38wt.％，重质苯10wt.％，低沸点汽油28wt.％，环烷酸钴干燥液6wt.％。该晶纹光油涂料经固化后形 成美丽的晶纹。所述晶纹光油涂料与马口铁基层8之间具有良好的附着力，并具有良好的柔韧性。将晶纹光油涂料涂覆在马口铁基层8上后，通过烘烤固化，晶纹光油涂料紧密地贴覆在马口铁基层8表面，并形成纹理清晰、触感幼滑、层次感强、视觉效果独特的晶纹光油涂层9。所述晶纹光油涂层9可以掩盖马口铁基层8的瑕疵，从而提高产品的档次和附加值。清晰的纹理和独特的视觉效果，也使得本实用新型的晶纹铁罐具有超强的装饰效果。
实施例2
本实施例的晶纹铁罐与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例的晶纹铁罐的罐底1、罐体2和罐盖3主要由马口铁基层8、磷化膜层10和晶纹光油涂层9组成。将马口铁镀完锡后放入磷化液中进行磷化，该磷化液包括硝酸盐6.3wt.％、硝酸锌1.9wt.％、磷酸0.56wt.％、氟硼酸纳0.21wt.％、硝酸锡0.02wt.％和乙二胺四乙酸0.01wt.％，余量为水。然后清水冲洗、干燥，从而在马口铁基层8表面形成一层薄薄的磷化膜层10，所述磷化膜层10使本实施例的晶纹铁罐具有更强的防腐蚀性能。为了保证磷化膜层10的防腐蚀效果，所述磷化膜层10的厚度为5-50μm。优选地，所述磷化膜层10的厚度为20μm。然后在磷化膜层10表面涂上晶纹光油，通过烘烤固化，晶纹光油紧密地贴覆在马口铁基层8表面，并形成纹理清晰、触感幼滑、层次感强、视觉效果独特的晶纹光油涂层9。本实施例中，所述马口铁基层8的厚度为100μm-1000μm，所述晶纹光油涂层9的厚度为5μm-50μm，所述磷化膜层10的厚度为0.5-10μm。优选地，所述 马口铁基层8的厚度为200μm-300μm，所述晶纹光油涂层9的厚度为8μm-20μm，所述磷化膜层10的厚度为1-5μm。更优地，所述马口铁基层8的厚度为250μm，所述晶纹光油涂层9的厚度为10μm，所述磷化膜层10的厚度为3μm。
与实施例1中的晶纹光油铁罐相似，实施例2中的晶纹光油铁罐与现有的铁罐相比具有如下优点：(1)具有超强的装饰性；(2)涂层具有纹理清晰、触感幼滑、层次感强、视觉效果独特等特点；(3)晶纹光油涂层9还可对马口铁基层8的瑕疵起到掩盖的作用；(4)铁罐密封性好，使用方便；(5)铁罐的防腐蚀性能好；(6)铁罐的档次和附加值显著升高。
综上所述，本实用新型的晶纹铁罐，装饰性强、防腐蚀性能好、密封性好、使用方便，产品的档次和附加值高。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.一种晶纹铁罐，主要由罐底、罐体和罐盖组成，所述罐底和罐体相连接，所述罐盖扣合在罐体上，其特征在于：所述罐底、罐体和罐盖均包括马口铁基层和晶纹光油涂层，所述晶纹光油涂层设置在马口铁基层的表面。
2.根据权利要求1所述的晶纹铁罐，其特征在于：所述马口铁基层的厚度为100μm-1000μm，所述晶纹光油涂层的厚度为5μm-50μm。
3.根据权利要求2所述的晶纹铁罐，其特征在于：所述马口铁基层的厚度为200μm-300μm，所述晶纹光油涂层的厚度为8μm-20μm。
4.根据权利要求3所述的晶纹铁罐，其特征在于：所述马口铁基层的厚度为250μm，所述晶纹光油涂层的厚度为10μm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的晶纹铁罐，其特征在于：在所述马口铁基层上还覆盖有一层磷化膜层，所述磷化膜层位于马口铁基层与晶纹光油涂层之间。
6.根据权利要求5所述的晶纹铁罐，其特征在于：所述磷化膜层的厚度为0.5-10μm。
7.根据权利要求6所述的晶纹铁罐，其特征在于：所述磷化膜层的厚度为3μm。
8.根据权利要求1-4任一项所述的晶纹铁罐，其特征在于：在所述罐体上部设置有卡台，在所述罐盖周边设置有卡扣，所述卡扣将卡台扣合在其中。
9.根据权利要求8所述的晶纹铁罐，其特征在于：所述卡扣部设置有内凹槽，所述内凹槽的形状与卡台的形状相吻合。
10.根据权利要求8所述的晶纹铁罐，其特征在于：在所述罐盖靠近卡扣处还设置有拉环。
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